JP2000320671A - ダイヤフラム - Google Patents
ダイヤフラムInfo
- Publication number
- JP2000320671A JP2000320671A JP12980599A JP12980599A JP2000320671A JP 2000320671 A JP2000320671 A JP 2000320671A JP 12980599 A JP12980599 A JP 12980599A JP 12980599 A JP12980599 A JP 12980599A JP 2000320671 A JP2000320671 A JP 2000320671A
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- reinforcing cloth
- woven
- directions
- yarns
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ダイヤフラムの変形量を小さくすることによっ
て出力が安定し、耐久性が良好で、かつ取付け自由度の
大きなダイヤフラムを提供することを目的とする。 【解決手段】補強布９の両面あるいは片面にゴム層１０
を設けたダイヤフラムにおいて、前記補強布は相互に直
行する経糸９１、緯糸９２、これらの糸に斜め方向に交
わる２本の斜行糸９３，９４とを有し、前記斜行糸は相
互に交差しており、前記経糸及び緯糸および２本の斜行
糸は相互に織られている４軸織物であることを特徴とす
る。 【効果】補強布として４方向に交差して織られた４軸織
物を使用しているため、縦横、両斜め方向の４方向の伸
びが規制され、このため圧力が負荷されたときの変形量
が少なくなり、このため屈曲疲労が小さく、かつ取付け
方向の自由度が向上したダイヤフラムを提供することが
できる。
て出力が安定し、耐久性が良好で、かつ取付け自由度の
大きなダイヤフラムを提供することを目的とする。 【解決手段】補強布９の両面あるいは片面にゴム層１０
を設けたダイヤフラムにおいて、前記補強布は相互に直
行する経糸９１、緯糸９２、これらの糸に斜め方向に交
わる２本の斜行糸９３，９４とを有し、前記斜行糸は相
互に交差しており、前記経糸及び緯糸および２本の斜行
糸は相互に織られている４軸織物であることを特徴とす
る。 【効果】補強布として４方向に交差して織られた４軸織
物を使用しているため、縦横、両斜め方向の４方向の伸
びが規制され、このため圧力が負荷されたときの変形量
が少なくなり、このため屈曲疲労が小さく、かつ取付け
方向の自由度が向上したダイヤフラムを提供することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はダイヤフラム、さらに詳細
には圧力負荷の時に変形量が少なく、出力が均等で安定
性のあるダイヤフラムに関する。
には圧力負荷の時に変形量が少なく、出力が均等で安定
性のあるダイヤフラムに関する。
【０００２】
【従来技術および問題点】圧力応動装置は、図３に示す
ようにケース１内にダイヤフラム２で画成された流体圧
力室３と上部室４を備えた構成になっている。そして上
部センタープレート５および下部センタープレート６が
ダイヤフラム２の中央部に前記ダイヤフラム２を挟み込
むように備えられている。さらに、前記上部および下部
センタープレート５および６より前記ダイヤフラム２の
中央部を挿通し、センター軸７が上方に伸長するように
設けられている。加えて、前記センター軸７の周囲には
コイルスプリング８が設けられており、前記上部センタ
ープレート５を介して、ダイヤフラム２を流体圧力室３
方向に付勢した構造になっている。
ようにケース１内にダイヤフラム２で画成された流体圧
力室３と上部室４を備えた構成になっている。そして上
部センタープレート５および下部センタープレート６が
ダイヤフラム２の中央部に前記ダイヤフラム２を挟み込
むように備えられている。さらに、前記上部および下部
センタープレート５および６より前記ダイヤフラム２の
中央部を挿通し、センター軸７が上方に伸長するように
設けられている。加えて、前記センター軸７の周囲には
コイルスプリング８が設けられており、前記上部センタ
ープレート５を介して、ダイヤフラム２を流体圧力室３
方向に付勢した構造になっている。
【０００３】上述のような圧力応動装置は、前記センタ
ー軸７が上下動することによって、前記ダイヤフラム２
が脈動し、これによって、前記流体圧力室３に導入され
る流体の制御を行なうものである。
ー軸７が上下動することによって、前記ダイヤフラム２
が脈動し、これによって、前記流体圧力室３に導入され
る流体の制御を行なうものである。
【０００４】前記ダイヤフラム２は、図４に示すように
基本的に補強布９の両面あるいは片面にゴム層１０を設
けた構造をしており、基本的に柔軟で脈動可能なように
なっている。そして前記補強布９としては、布を構成す
る経糸９１及び緯糸９２が直角方向に織られた平織り布
が使用されている。
基本的に補強布９の両面あるいは片面にゴム層１０を設
けた構造をしており、基本的に柔軟で脈動可能なように
なっている。そして前記補強布９としては、布を構成す
る経糸９１及び緯糸９２が直角方向に織られた平織り布
が使用されている。
【０００５】このような平織りの補強布を使用する場
合、補強布９の伸びの規制は縦、横の２方向であり、こ
のため斜め方向の部分は変形量が大きく、圧力を負荷し
たときに出力が安定しないという欠点がある。さらに変
形量が大きいため、屈曲疲労が大きくなり、耐久性に問
題を生じる恐れがあり、これにともなって圧力応動装置
への取付け方向が規制されて取付けの自由度が少ないと
いう欠点があった。
合、補強布９の伸びの規制は縦、横の２方向であり、こ
のため斜め方向の部分は変形量が大きく、圧力を負荷し
たときに出力が安定しないという欠点がある。さらに変
形量が大きいため、屈曲疲労が大きくなり、耐久性に問
題を生じる恐れがあり、これにともなって圧力応動装置
への取付け方向が規制されて取付けの自由度が少ないと
いう欠点があった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は上述の点に鑑
みなされたものであり、前述のようなダイヤフラムの変
形量を小さくすることによって出力が安定し、耐久性が
良好で、かつ取付け自由度の大きなダイヤフラムを提供
することを目的とする。
みなされたものであり、前述のようなダイヤフラムの変
形量を小さくすることによって出力が安定し、耐久性が
良好で、かつ取付け自由度の大きなダイヤフラムを提供
することを目的とする。
【０００７】上記目的を達成するため、本発明のダイヤ
フラムは、補強布の両面あるいは片面にゴム層を設けた
ダイヤフラムにおいて、前記補強布は相互に直行する経
糸、緯糸、これらの糸に斜め方向に交わる２本の斜行糸
とを有し、前記斜行糸は相互に交差しており、前記経糸
及び緯糸および２本の斜行糸は相互に織られている４軸
織物であることを特徴とする。
フラムは、補強布の両面あるいは片面にゴム層を設けた
ダイヤフラムにおいて、前記補強布は相互に直行する経
糸、緯糸、これらの糸に斜め方向に交わる２本の斜行糸
とを有し、前記斜行糸は相互に交差しており、前記経糸
及び緯糸および２本の斜行糸は相互に織られている４軸
織物であることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、補強布として４方向に交
差して織られた４軸織物を使用しているため、縦横、両
斜め方向の４方向の伸びが規制され、このため圧力が負
荷されたときの変形量が少なくなり、このため屈曲疲労
が小さく、かつ取付け方向の自由度が向上したダイヤフ
ラムを提供することができる。
差して織られた４軸織物を使用しているため、縦横、両
斜め方向の４方向の伸びが規制され、このため圧力が負
荷されたときの変形量が少なくなり、このため屈曲疲労
が小さく、かつ取付け方向の自由度が向上したダイヤフ
ラムを提供することができる。
【０００９】図１は本発明による一実施例を示す断面図
であるが、この図より明らかなように、本発明によるダ
イヤフラム２は補強布９の両面あるいは片面にゴム層１
０が形成された構造になっている。この実施例において
は、円形平板状の、いわゆるフラット型ダイヤフラムに
ついて述べているが、たとえば、ダイヤフラムの外側方
向に円周方向に半円状に湾曲したコンボリューション部
を有する形状のダイヤフラムであってもよく、基本的に
形状は限定されるものではない。
であるが、この図より明らかなように、本発明によるダ
イヤフラム２は補強布９の両面あるいは片面にゴム層１
０が形成された構造になっている。この実施例において
は、円形平板状の、いわゆるフラット型ダイヤフラムに
ついて述べているが、たとえば、ダイヤフラムの外側方
向に円周方向に半円状に湾曲したコンボリューション部
を有する形状のダイヤフラムであってもよく、基本的に
形状は限定されるものではない。
【００１０】本発明においては、前記補強布９として
は、相互に直行する経糸９１および緯糸９２と、これら
の糸に斜め方向に交わる２本の斜行糸９３、９４とを有
している。この２本の斜行糸９３、９４も相互に交差す
るように設けられており、これらの４本の糸９１、９
２、９３、９４が相互に織られている４軸織物が使用さ
れている（図２参照）。
は、相互に直行する経糸９１および緯糸９２と、これら
の糸に斜め方向に交わる２本の斜行糸９３、９４とを有
している。この２本の斜行糸９３、９４も相互に交差す
るように設けられており、これらの４本の糸９１、９
２、９３、９４が相互に織られている４軸織物が使用さ
れている（図２参照）。
【００１１】このような４軸織物は、図１及び図２に示
すように経糸９１と９２が織られた部分Ｗ１と斜行糸９
３、９４が織られた部分Ｗ２は若干位置がずれている
が、前記織られた部分Ｗ１及びＷ２付近の厚みは従来に
比較して大きくなる。このためゴム層１０の厚みを厚く
することにより平滑さを保持することができ、高圧用の
寸法の大きなダイヤフラムとして使用することができ
る。
すように経糸９１と９２が織られた部分Ｗ１と斜行糸９
３、９４が織られた部分Ｗ２は若干位置がずれている
が、前記織られた部分Ｗ１及びＷ２付近の厚みは従来に
比較して大きくなる。このためゴム層１０の厚みを厚く
することにより平滑さを保持することができ、高圧用の
寸法の大きなダイヤフラムとして使用することができ
る。
【００１２】しかしながら、図４に示した寸法の従来の
ダイヤフラムと同様な使用をする場合には、前記４軸織
物を構成する糸の太さを細くすることによって対応可能
である。すなわち従来の同様なダイヤフラムに使用され
る平織りの布の糸の太さをＲとしたとき、本発明におけ
る糸の太さｒ＝１Ｒ／４〜１Ｒ／２の太さとすることが
できる。１Ｒ／４未満であると、上記従来の平織りの場
合と同等な強度が保持されない恐れがあり、一方、１Ｒ
／２を超えると、厚くなりすぎる恐れがある。
ダイヤフラムと同様な使用をする場合には、前記４軸織
物を構成する糸の太さを細くすることによって対応可能
である。すなわち従来の同様なダイヤフラムに使用され
る平織りの布の糸の太さをＲとしたとき、本発明におけ
る糸の太さｒ＝１Ｒ／４〜１Ｒ／２の太さとすることが
できる。１Ｒ／４未満であると、上記従来の平織りの場
合と同等な強度が保持されない恐れがあり、一方、１Ｒ
／２を超えると、厚くなりすぎる恐れがある。
【００１３】また平方ｃｍ2当たりの４本の糸の打込本
数は、従来の平織りの布の１／２〜１倍であることがで
きる。１／２倍の場合には、糸の太さによるが、十分な
強度を保持できない恐があり、一方１倍を超えると、厚
みが大きくなる恐れがあるからである。
数は、従来の平織りの布の１／２〜１倍であることがで
きる。１／２倍の場合には、糸の太さによるが、十分な
強度を保持できない恐があり、一方１倍を超えると、厚
みが大きくなる恐れがあるからである。
【００１４】また、経糸９１及び緯糸９２は直行方向に
交差しているが、斜行糸９３及び９４は相互に直行する
必要はなく、緯糸９２方向を０°としたときに、３０〜
６０°の角度で交差しているのがよい。３０°未満また
は６０°を超える場合は、４方向への伸びの規制が著し
く低下してしまうという問題を生じる恐れがある。特
に、４５°（直行方向）であることが望ましい。
交差しているが、斜行糸９３及び９４は相互に直行する
必要はなく、緯糸９２方向を０°としたときに、３０〜
６０°の角度で交差しているのがよい。３０°未満また
は６０°を超える場合は、４方向への伸びの規制が著し
く低下してしまうという問題を生じる恐れがある。特
に、４５°（直行方向）であることが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
補強布として４方向に交差して織られた４軸織物を使用
しているため、上下左右、両斜め方向の４方向の伸びが
規制され、このため圧力が負荷されたときの変形量が少
なくなり、このため屈曲疲労が小さく、かつ取付け方向
の自由度が向上したダイヤフラムを提供することができ
る。
補強布として４方向に交差して織られた４軸織物を使用
しているため、上下左右、両斜め方向の４方向の伸びが
規制され、このため圧力が負荷されたときの変形量が少
なくなり、このため屈曲疲労が小さく、かつ取付け方向
の自由度が向上したダイヤフラムを提供することができ
る。
【図１】本発明によるダイヤフラムの断面図。
【図２】補強布の構成を示す模式図。
【図３】従来のダイヤフラムの断面図。
【図４】典型的な圧力応動装置の概略断面図。
１ ケース ２ ダイヤフラム ３ 流体圧力室 ４ 上部室 ５ 上部センタープレート ６ 下部センタープレート ７ センター軸 ９ 補強布 ９１ 経糸 ９２ 緯糸 ９３ 斜行糸 ９４ 斜行糸 １０ ゴム層
Claims (4)
- 【請求項１】 補強布の両面あるいは片面にゴム層を設
けたダイヤフラムにおいて、前記補強布は相互に直行す
る経糸、緯糸、これらの糸に斜め方向に交わる２本の斜
行糸とを有し、前記斜行糸は相互に交差しており、前記
経糸及び緯糸および２本の斜行糸は相互に織られている
４軸織物であることを特徴とするダイヤフラム。 - 【請求項２】 前記補強布の糸の太さｒは、同様のダイ
ヤフラムに使用される平織り補強布の糸の太さをＲとし
たときｒ＝１Ｒ／４〜１Ｒ／２であることを特徴とする
請求項１記載のダイヤフラム。 - 【請求項３】 前記補強布の糸の打ち込み本数は、同様
のダイヤフラムに使用される平織り補強布の１／２〜１
倍であることを特徴とする請求項１または２記載のダイ
ヤフラム。 - 【請求項４】 前記斜行糸の緯糸を０°とするときの角
度は３０〜６０°であることを特徴とする請求項１から
３記載のいずれかのダイヤフラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12980599A JP2000320671A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | ダイヤフラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12980599A JP2000320671A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | ダイヤフラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320671A true JP2000320671A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15018670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12980599A Pending JP2000320671A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | ダイヤフラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320671A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459894C1 (ru) * | 2011-03-28 | 2012-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Авиационный текстиль" | Тканая лента сложной геометрической конфигурации для объемных армированных композиционных изделий |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP12980599A patent/JP2000320671A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459894C1 (ru) * | 2011-03-28 | 2012-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Авиационный текстиль" | Тканая лента сложной геометрической конфигурации для объемных армированных композиционных изделий |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060413 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20071129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20071129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090421 |