JP2000320769A - 差込式管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続管の継手本体内への挿入確認ができるよ
うにし、接続管が継手本体内に挿入し易く、また管を継
手本体内に所定量挿入しなければ管の抜け止め作用が行
われないようにし、更に継手から管が容易に取り外せ、
もって管の継手本体内への差し込み確認が確実に行え、
また継手本体内を流れる流体の流過抵抗が低下しないよ
うにした差込式管継手を提供する。 【構成】 継手本体１０の接続口に、管４０の外面に当
接して回転する回転部材５０を設け、回転部材の回転状
態を継手本体の外面から確認できるようにした差込式管
継手。回転部材５０は継手本体に接続口に設けた軸の周
りを回転する。回転部材の外面には回転状態が確認でき
る指示印５７，５８を設けてある。抜け止め部材３２は
円周上の一部に割溝３３を設けて拡縮し、回転部材は割
溝３３内に装着した。回転部材５０は割溝内に装着して
割溝幅に係止しており、回転部材の回転によって割溝３
３の幅が変化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接続管との接続時
に管端を継手本体の接続口に差し込むだけで接続できる
差込式管継手に関するもので、詳しくは継手本体内への
管の差し込み度合いを差し込んだ後でも確認できる差込
式管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特開平２−２４０４９２号
公報では、図７で示すように継手本体Ｓの受口内面に開
口端側に向かって順次縮径するテーパ内周面Ｏ、Ｐを備
え、このテーパ内周面に周方向の一部が分断された抜け
止め具Ｑを備え、接続管Ｒが抜けようとするとテーパ内
周面Ｏ、Ｐで抜け止め具Ｑが縮径して接続管Ｒの外周面
に食い込み、接続管Ｒが継手本体Ｓから抜け出すのを阻
止した管継手がある。

【０００３】また本出願人が発明の特開平０７−０３５
２８１号公報に記載された差し込み式管継手１では、図
８で示すごとく、接続管の内面を支持する筒状突出部５
の外面にＯリング６を装着して管２とのシールを行うよ
うにし、抜け止め具３の円周上の割溝４に溝拡径部材７
の端部７２が係止して割溝４の幅が拡げられており、接
続管２を所定量挿入すると溝拡径部材７の管との当たり
面７３が管２の端部で押されて内奥部へ圧縮移動するの
で、溝拡径部材７の端部７２が抜け止め具３の割溝３１
との係止から外れ、抜け止め具３が縮径すると共に、ま
た溝拡径部材７の指示部７５が継手本体の窓８に立ち上
がって、管２が継手本体内へ所定量挿入したかの確認が
行われる管継手がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の内前者
の差込式管継手では、通常抜け止め具Ｑの内径を接続す
る管Ｒの外径と同じか少し小径の状態で継手の受口内面
Ｔに遊嵌してあり、管Ｒを挿入すると同時に抜け止め具
Ｑ自身の弾性力で管Ｒの外面が縮径され、管Ｒが引き抜
かれるとき管Ｒと抜け止め具Ｑが一体となって後退し、
本体のテーパ内周面Ｏ，Ｐで抜け止め具Ｑが縮径されて
管Ｒへの食い込みが行われるようにしている。従って継
手本体Ｓに差し込む接続管Ｒの端部に面取りＵを施さな
いとスムースに挿入できないので作業性が悪く、面取り
Ｕがない場合は管Ｒの先端面が抜け止め具Ｑに突き当た
ってそれ以上挿入できない場合がある。また樹脂管等の
柔らかい材質の管では、管Ｒの先端が抜け止め具Ｑに突
き当たると管自身が曲がってそれ以上挿入できない場合
や、管Ｒの外周面に抜け止め具Ｑの内面による傷が軸方
向に付く場合がある。

【０００５】上記従来技術の内後者の差込式管継手１で
は、管２を所定量挿入すると溝拡径部材７の指示部７５
が継手本体の窓８に立ち上がって管２の継手本体１内へ
の挿入確認が行われる。しかし窓８を設けてあるため管
の内面を支持する筒状突出部５の外面にＯリングパッキ
ン６を設けて、管２の内面で確実にシールしなければな
らない。しかし通常、管２の内径寸法は外径寸法に比べ
てばらつきが大きく、このため管２の内径でシールしよ
うとすると筒状突出部５の外面にリングパッキン６の断
面積が大きなパッキンを装着する必要があり、断面積が
大きなパッキン６を用いるためには筒状突出部５の肉厚
を大きくしなければならず、筒状突出部５の肉厚が大き
くなると、管２の内径に比べてかなり小さな内径とな
り、継手本体１内を流れる流体の流過抵抗が大きくなっ
て芳しくない問題がある。また管を接続後に管を継手か
ら取り外す必要がある場合、容易に管を継手から取り外
せない問題がある。本発明は上記の課題を解消して、接
続管の継手本体内への挿入確認ができるようにし、接続
管が継手本体内に挿入し易く、また管を継手本体内に所
定量挿入しなければ管の抜け止め作用が行われないよう
にし、更に継手から管が容易に取り外せ、もって管の継
手本体内への差し込み確認が確実に行え、また継手本体
内を流れる流体の流過抵抗が低下しないようにした差込
式管継手を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、継手本
体の接続口に、接続する管の端部を差し込むことによっ
て管とのシールを行うパッキンと管の抜け止めを行う抜
け止め部材を装着した差込式管継手において、前記継手
本体の接続口に、前記管の外面に当接して回転する回転
部材を設け、該回転部材の回転状態を継手本体の外面か
ら確認できるようにしたことを特徴とする差込式管継手
である。

【０００７】上記において前記回転部材は、継手本体に
接続口に設けた軸の周りを回転することを特徴とする差
込式管継手である。上記において前記回転部材は、該回
転部材の外周面が継手本体の内周面で支持されて回転す
ることを特徴とする差込式管継手である。上記において
前記回転部材の外面に、継手本体の外面から回転状態が
確認できる指示印を設けてあることを特徴とする差込式
管継手である。

【０００８】上記において前記管の抜け止めを行う抜け
止め部材は内周面に管の外周面と係止する歯と円周上の
一部に割溝を設けて拡縮し、前記回転部材は前記抜け止
め部材の割溝内に装着して管の外面に当接して回転する
ことを特徴とする差込式管継手である。上記において前
記回転部材は前記抜け止め部材の割溝内に装着して割溝
幅に係止しており、回転部材の回転によって割溝の幅が
変化する様に回転部材の割溝に係止する幅を変化させた
ことを特徴とする差込式管継手である。上記において前
記継手本体の接続口には、該接続口に差し込んだ管の内
周面を支持する円筒部材を設けてあることを特徴とする
差込式管継手である。

【０００９】

【作用】本発明は上記の構成であって、接続口に差し込
む管の外面に回転部材が当接するので、管の差し込み状
態に応じて回転部材が回転する。このため接続口に差し
込む管の差し込み状態に応じて回転部材が回転し、この
回転部材が継手本体の外面から確認できるため、管を差
し込み途中や差し込んだ後でも差し込み確認が行える。
従って確実に管を差し込むことができ、差し込み不足に
よる接続不良が生じなく、また接続した後の施工確認が
行える。この回転部材は、継手本体に接続口に設けた軸
の周りを回転するように設けることによって、管との当
接及び回転部材の回転が確実に行われる。また、回転部
材は、外周面を継手本体内で支持して回転するように設
けることができ、この場合は回転部材を安価な鋼球や樹
脂球、あるいはローラ部材を用いることができ、この場
合でも管の差し込み状態に応じて回転部材が回転され、
管の差し込み確認が行える。この際、上記回転部材の外
面に回転状態が確認できる指示印を設けてあるとより確
実に管の差し込み確認が行える。

【００１０】また、回転部材は、円周上の一部に割溝を
有す抜け止め部材の割溝内に装着することによって、抜
け止め部材の内面を通過する管の外面に当接でき、回転
部材を管の差し込み状態に応じて回転させ、差し込み確
認を行える。従って継手本体の接続口に装着する回転部
材を抜け止め部材の端部側に別個に設けなくてもよく、
抜け止め部材の装着位置に回転部材を設置でき、継手本
体の機能が増えても全長が大きくならない。更に、回転
部材は回転部材の回転によって割溝の幅が変化する様に
回転部材の割溝に係止する幅を回転角によって変化させ
て抜け止め部材の割溝内に装着してあるから、管差し込
み時は抜け止め部材の内径を大きくして容易に管を差し
込み易く、管の差し込みに応じて抜け止め部材が順次縮
径し、管を所定量差し込むと管の抜け止め作用が働き、
接続が自動的に完了する。

【００１１】更に、継手本体の接続口に、差し込まれた
管の内周面を支持する円筒部材を設けてあると、管の扁
平等の変形が矯正されて真円状態で差し込まれ、確実な
シール作用及び抜け止め作用が行われる。また接続後に
おいて、継手から管を取り外す場合、回転部材を初期設
定位置に回転させることで抜け止め部材が拡径するの
で、抜け止め部材が管への食い込みから離脱し、容易に
継手から管を取り外すことができる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１ないし図６に基
づいて説明する。図１は管挿入前の状態を示す縦断面図
で、差込式管継手１０は、本体１１と本体２０を螺合し
て一体に設けてある。本体１１は中央部に流体が通過す
る貫通口を有し、管４０との接続口側に延びる円筒部材
１３を有しこの外面に管が差し込まれて管４０の内周面
を支持する外径に設けてある。円筒部材１３の外周は管
４０の受口１４となっており、その外側にパッキン装着
段部１５を有し、その外面に雄ねじ１６を設けて本体２
０と一体的に螺合結合している。パッキン装着段部１５
にゴムパッキン３０を装着してあり、樹脂製のリテーナ
３１が本体１１と本体２０で挟着固定されてゴムパッキ
ン３０を保持し、差し込まれた管４０の外面で圧縮さ
れ、管とのシールを行う。本体１１と本体２０で挟着さ
れたリテーナ３１の端部側に抜け止め具３２を装着して
おり、この抜け止め具装着部１７の内面はテーパ内面２
１に設けてある。

【００１３】抜け止め具３２は図５で示すように、円周
上の一部に割溝３３を有すＣリング状で、内面には管４
０の外周面に食い込んで管４０を阻止するための環状歯
３４を形成し、また外周面は本体２０のテーパ内面２１
に当接するテーパ外面に設けてある。また抜け止め具３
２は、環状歯３３の内径を自由状態で接続管４０の外径
より小さく設けてあり、全体が拡径可能な弾性を有す硬
質の樹脂又は金属製で形成してある。そして図３、図４
で示すごとく抜け止め部材３２の割溝３３に回転部材５
０が装着される。本体２０の抜け止め具装着部１７の円
周上の一部に、図３、図４で示すごとくの外面に開口す
る回転部材装着部２２を設けてある。この回転部材装着
部２２に本体軸と直角方向の軸孔２３を設け、この軸孔
２３に回転部材５０の軸付回転盤５１を回転自在に保持
して抜け止め具３２の割溝３３内で回転自在に装着して
いる。

【００１４】回転部材５０は図６で示すように、中央部
にゴムリング５２を装着した回転盤５１と操作軸５３か
らなり、回転盤５１を回転部材装着部２２に入れて、操
作軸５３を本体の軸孔２３の外側から挿入して装着し、
回転部材装着部２２内に回転部材５０を回転自在に装着
する。ゴムリング５２は管外周面との摩擦力を補うよう
に設けてあり、回転盤５１の側部には回転角に応じて順
次抜け止め具の割溝３３の幅を変化させる係止側部５４
を設けて、回転部材５０の両側部が抜け止め具３２の割
溝３３に挟まれた状態で装着してある。操作軸５３の端
部は本体２０の外面に露出しており、この露出した操作
軸をドライバー等の手工具で回転操作できるドライバー
溝５５を設けてある。外部から操作軸５３を回転するこ
とで回転盤５１を回転操作できるので、回転盤５１の初
期位置を設定でき、管差し込み接続後回転盤５１を回転
させて抜け止め具３２を管との食い込み状態から外し、
継手本体から離脱させることができる。

【００１５】管差し込み前の状態で回転部材５０の回転
角は、図３のごとく係止側部５４が最大幅部５６の位置
になるよう設定してあり、抜け止め具の割溝３３の幅を
拡げ、抜け止め具３２の内径を拡げている。また凹部５
７と凸部５８は回転部材の回転角を表示する確認用の指
示部で、実施例では管差し込み前は凹部５７が外面に突
出しており、管を差し込んだ後は回転部材５０が管外面
との摩擦で回転して凸部５８が本体２０外面に突出する
位置に設けてある。また別の凸部５９は管差し込み前の
初期状態で凸部５９が抜け止め具３２の外面に当接し、
回転部材５０の初期状態を設定するように設けたもので
ある。

【００１６】図１及び図３の状態から管４０を差し込む
と、回転部材５０のゴムリング５２が管の外面と当接し
ゴムリングの摩擦力で回転部材が図の時計方向に管の差
し込み状態に応じて回転する。この際回転盤５１の両側
部は抜け止め具３２の割溝３３に挟まれており、係止側
部５４の幅が時計方向に順次小さくなるように形成して
あるので、図２及び図４のごとく回転角に応じて割溝５
３の幅が抜け止め具３２の弾性力で狭められ、抜け止め
具３２の内径が縮径する。従って管４０を差し込む際、
抜け止め具３２の内径が拡径しており、管４０の外周面
を傷付けずに容易に挿入することができ、管を差し込ん
だ後は抜け止め具３２の内径が縮径し、内面の環状歯３
４が差し込んだ管の外面に食い込んで管が継手本体１０
から引き抜けるのを阻止する。

【００１７】また、継手の外部から操作軸５３を操作し
て回転盤５１を回転操作が行えるので、例えば管差し込
み前の回転盤５１の初期位置を設定でき、また管差し込
み後において管４０を離脱させたいときにもこの操作軸
５３を操作して回転盤５１を回転操作することで、抜け
止め具３２を拡径させて管との食い込み状態から外し、
管を継手本体から離脱させることができる。本実施例で
は回転部材５０は操作軸５３で軸支したが、継手本体２
０の内面で回転盤５１を回転自在に支持して装着しても
良い。また回転部材５０と管４０との摩擦力をゴムリン
グ５２の摩擦力で補うように設けたが、ゴムリング５２
に代えて、回転盤５１の外径を管に当接するように設
け、この外面にローレット目を形成して管外面との摩擦
力を補っても良い。

【００１８】

【発明の効果】以上のごとく本発明の差し込み式管継手
は、管の差し込み状態を指示することができるので、正
しい接続状態で接続作業が行え、接続後においても正し
く接続されたかの施工確認が行える。また所定量差し込
まれないと抜け止め具による初期の食い込みが行われな
いから不完全な挿入状態での接続不良が生じない。所定
量正しく管を挿入すると確実に管への初期の食い込み係
止が行われるので、管引き抜け時に本体のテーパ内面に
よって抜け止め具が縮径し、管引き抜け阻止が確実の行
われる。また接続後においても回転部材を回転操作して
引き抜け具を管との食い込みから離脱させ、管を継手本
体から容易に離脱させることができる。また、継手本体
内に管を容易に差し込み挿入でき施工性がよい。また管
を差し込み挿入時に管外周面に傷を付けないから、パッ
キンによるシール性が良い。また管内周面を支持する円
筒部材はパッキンを設けないから、円筒部材の肉厚を強
度上最小限の肉厚で形成でき、円筒部材の内径を大きく
でき、流体の流過抵抗が小さい継手にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す管挿入前の縦断面図
である。

【図２】 本発明の一実施例の管挿入後の状態を示す縦
断面図である。

【図３】 本発明の一実施例の図１の要部を示す横断面
図である。

【図４】 本発明の一実施例の図２の要部を示す横断面
図である。

【図５】 本発明の一実施例の食い込み部材を示す外観
斜視図である。

【図６】 本発明の一実施例の回転部材を示す側面図で
ある。

【図７】 従来技術を示す差し込み継手の接続部断面図
である。

【図８】 別の従来技術を示す縦断面図である。

【符号の説明】 １０ 差込式管継手 １１ 本体 １３ 円筒部材 １５ パッキン装着部 １６ 雄ねじ １７ 抜け止め具装着部 ２０ 本体 ２１ テーパ内面 ２２ 回転部材装着部 ２３ 軸孔 ３０ ゴムパッキン ３１ リテーナ ３２抜け止め具 ３３ 割溝 ３４ 環状歯 ４０ 接続管 ５０ 回転部材 ５１ 回転盤 ５２ ゴムリング ５３ 操作軸 ５４ 係止側部 ５５ ドライバー溝 ５６ 最大幅部 ５７ 凹部 ５８ 凸部 ５９ 別の凸部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体の接続口に、接続する管の端
   部を差し込むことによって管とのシールを行うパッキン
   と管の抜け止めを行う抜け止め部材を装着した差込式管
   継手において、 前記継手本体の接続口に、前記管の外面に当接して回転
   する回転部材を設け、該回転部材の回転状態を継手本体
   の外面から確認できるようにしたことを特徴とする差込
   式管継手。
2. 【請求項２】 前記回転部材は、継手本体の接続口に
   設けた軸の周りを回転することを特徴とする請求項１記
   載の差込式管継手。
3. 【請求項３】 前記回転部材は、該回転部材の外周面
   が継手本体の内周面で支持されて回転することを特徴と
   する請求項１記載の差込式管継手。
4. 【請求項４】 前記回転部材の外面に、継手本体の外
   面から回転状態が確認できる指示印を設けてあることを
   特徴とする請求項１乃至３記載の差込式管継手。
5. 【請求項５】 前記管の抜け止めを行う抜け止め部材
   は内周面に管の外周面と係止する歯と円周上の一部に割
   溝を設けて拡縮し、前記回転部材は前記抜け止め部材の
   割溝内に装着したことを特徴とする請求項１乃至４記載
   の差込式管継手。
6. 【請求項６】 前記回転部材は前記抜け止め部材の割
   溝内に装着して割溝幅に係止しており、回転部材の回転
   によって割溝の幅が変化する様に回転部材の割溝に係止
   する幅を変化させたことを特徴とする請求項１乃至５記
   載の差込式管継手。
7. 【請求項７】 前記継手本体の接続口には、該接続口
   に差し込んだ管の内周面を支持する円筒部材を設けてあ
   ることを特徴とする請求項１乃至６記載の差込式管継
   手。