JP2000320900A

JP2000320900A - １缶２回路式熱源装置

Info

Publication number: JP2000320900A
Application number: JP11132248A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tomita; 英夫富田; Masamitsu Kondo; 正満近藤; Fumitaka Kikutani; 文孝菊谷; Kazuya Ariyama; 和也有山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-05-13
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】伝熱管の沸騰防止とスケール詰まりを抑制す
る。【解決手段】隣接して設けた第１燃焼部１５及び第２
燃焼部１６の下流側に設けた缶体２１と、この缶体２１
を貫通して第１燃焼部１５の下流側に設けた複数本の第
１伝熱管２２と、同じく第２燃焼部１６の下流側に設け
た複数本の第２伝熱管２３と、第１燃焼部１５と第２燃
焼部１６の境界近傍に互いに当接して設けた第１伝熱管
２２と第２伝熱管２３と、これら貫通固定し、かつ互い
に当接した第１伝熱管２２及び第２伝熱管２３内のどち
らか下流側に位置する第１伝熱管２２もしくは第２伝熱
管２３の近傍の表面積を小さくした共用の受熱フィン２
４とを備えたもので、第２伝熱管２３内の残留水は第２
伝熱管２３の近傍の受熱フィン表面積を小さく形成した
ので、受熱量が少なく、通水されている第１伝熱管２２
への放熱により沸騰が防止され、スケールの抑制が図れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯と暖房、また
は給湯と風呂などの複合使用に用いられる１缶２回路式
熱源装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の１缶２回路式熱源装置は
特開平９−２４３１６６号公報に記載されているような
ものが一般的であった。この装置は図９に示されている
ように第１燃焼部１と第２燃焼部２には、ガス導管３を
分岐して夫々にガス遮断弁４、５及びガス導管３の入り
口側にガス比例弁６が設けられていた。箱形状の缶体７
は第１燃焼部１と第２燃焼部２の下流に設けられてい
た。第１伝熱管８は缶体７を貫通し第１燃焼部１の下流
側に２段に設け、各第１伝熱管８は一本の通路になるよ
うにベンド（図示されず）で矢で示すように連通されて
いた。第２伝熱管９は缶体７を貫通し第１燃焼部１の、
かつ第２燃焼部２の近傍に１本と、さらに第２燃焼部２
の下流に２段に設け、各第２伝熱管９は一本の通路にな
るようにベンドで連通されていた。特に、第１燃焼部１
の、かつ第２燃焼部２近傍下流では、上流側の第１伝熱
管と下流側の第２伝熱管９Ａが接合され、この第２伝熱
管９Ａに戻り管（図示されず）が設けられていた。ま
た、第１伝熱管８と第２伝熱管９は同一略水平に位置し
ていた。共用の受熱フィン１０は第１伝熱管８と第２伝
熱管９に貫通溶着固定されていた。なお、第１燃焼部１
と第２燃焼部２の境界下流側には、開口部１１が受熱フ
ィン１０に開口し、また、第１伝熱管８と第２伝熱管９
は設けていない。燃焼ファン１２は第１燃焼部１と燃焼
部２に連通していた。点火手段１３、１４はそれぞれ第
１燃焼部１と第２燃焼部２の下流に設けられていた。

【０００３】次に、第１燃焼部の単独運転についてを説
明する。第１伝熱管８に通水された場合、燃焼ファン１
２が駆動し、ガス遮断弁４とガス比例弁６が開き、第１
燃焼部１が点火手段１３により燃焼を開始する。そし
て、燃焼熱が第１燃焼部１の下流側の受熱フィン１０Ａ
の範囲から第１伝熱管８に伝わり、第１温水が出湯す
る。その際、要求された第１温水温度になるようにガス
比例弁６が燃焼量を調整する。

【０００４】次に、第２燃焼部の単独運転についてを説
明する。ポンプ（図示せず）により戻り管から第２伝熱
管９Ａに第２温水が吸引された場合、ガス遮断弁５とガ
ス比例弁６が開き、第２燃焼部２が点火手段１４により
燃焼を開始する。その際、要求された第２温水温度また
は第２要求能力になるようにガス比例弁６が燃焼量を調
整する。そして、燃焼熱が第２燃焼部２の下流側の受熱
フィン１０Ｂの範囲から第２伝熱管９に伝わるので、温
度上昇した第２温水が熱端末（図示せず）へ循環する。

【０００５】続いて、第１・第２の燃焼部の同時運転に
ついてを説明する。第１伝熱管８に通水され、かつポン
プにより第２伝熱管９Ａに第２温水が吸引された場合、
第１燃焼部１や第２燃焼部２が点火手段１３、１４によ
り燃焼を開始する。その際、第１燃焼部の単独運転と同
様に第１燃焼部１の燃焼熱が受熱フィン１０Ａから第１
伝熱管８に伝わるので、要求された温度の第１温水が出
湯する（第１優先制御）。他方、ガス比例弁６が兼用な
ので、第２燃焼部２は第１燃焼部１と同じ燃焼負荷で燃
焼する結果、第２燃焼部２の燃焼量はなりゆきになる。
したがって、第２燃焼部２の燃焼熱が受熱フィン１０Ｂ
の範囲から第２伝熱管９に伝わり、なりゆきではある
が、温度上昇した第２温水が熱端末へ循環する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記する従来の１缶２
回路式熱源装置では、第１燃焼部の単独運転が要求され
た場合、受熱フィン１０Ａの部分が受熱した熱は熱抵抗
となる開口部１１が開口されているにもかかわらず受熱
フィン１０Ｂ部分にも熱伝導し、第２燃焼部２の下流側
の第２伝熱管９Ｂも間接的に加熱する。また、第１燃焼
部１に形成した燃焼ガスが熱膨張して、受熱フィン１０
Ｂや第２伝熱管９Ｂを加熱する。これらの結果、第２伝
熱管９Ｂ内の残留水が沸騰するという問題を有してい
た。他方、第１燃焼部１に形成した燃焼ガスが第１伝熱
管８の下流側に接合した第２伝熱管９Ａを受熱フィン１
０Ａ介して加熱する。この結果、第２伝熱管９Ａから通
水されている第１伝熱管８Ａへの放熱があるにもかかわ
らず、第２伝熱管９Ａ内の残留水は例えばスケール（例
えば炭酸カルシウム）が多量に析出する１００〜１１０
℃と高温になり、スケール詰まりが生じるという問題を
有していた。

【０００７】また、第２燃焼部の単独運転が要求された
場合、受熱フィン１０Ｂ部が受熱した熱は熱抵抗となる
開口部１１が開口されているにもかかわらず受熱フィン
１０Ａに熱伝導し、第１伝熱管８Ａを加熱する。他方、
第１伝熱管８Ａから通水されている第２伝熱管９Ａへの
放熱がある。特に、第２燃焼部の運転が暖房の場合、第
２温水の戻り温度が４０〜６０℃と高く、また、第２温
水の往き温度も６０〜８０℃と高いので、第２温水と残
留水との温度差が小さく、放熱量も小さくなる。これら
の結果、第１伝熱管８Ａ内の残留水が高温になり、スケ
ール詰まりが生じやすくなるという問題を有していた。

【０００８】また、第１・第２の燃焼部の同時運転が要
求された場合、第１伝熱管８Ａと第２伝熱管９Ａは共に
受熱するので、第１燃焼部に形成された燃焼排ガスが受
熱フィン１０Ａ部分を介して第１伝熱管８Ａと第２伝熱
管９Ａにも受熱され、温度低下により受熱フィン１０Ａ
部分に結露するという問題を有していた。この結露によ
り受熱フィン１０Ａが腐食し受熱フィン１０間が詰まり
やすくなる。

【０００９】また、１缶２回路式熱源装置を小型化する
ために、第１燃焼部１と第２燃焼部２の燃焼負荷を大き
くすることにより第１燃焼部１と第２燃焼部２を小型に
した場合、燃焼騒音が大きくなるという問題を有してい
た。さらに、第１燃焼部１と第２燃焼部２を小型にした
分、受熱フィン１０の受熱面積も小さくなるので、第１
燃焼部１と第２燃焼部２の熱効率が小さくなるという問
題を有していた。

【００１０】また、凍結防止のために、第２伝熱管９を
水抜きした場合、第２伝熱管９Ｂは第２温水入口である
第２伝熱管９Ａより低い位置あるので、第２伝熱管９Ｂ
は水抜きができないという問題を有していた。

【００１１】そこで、本発明は前記するこれらの問題を
解消して、第１及び第２の燃焼部の単独運転時でもスケ
ール詰まりを抑制し、さらに低騒音及び高効率の１缶２
回路式熱源装置を提供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために隣接して設けた第１燃焼部及び第２燃焼部
と、両燃焼部の下流側に設けた缶体と、この缶体を貫通
して第１燃焼部の下流側に設けた複数本の第１伝熱管
と、同じく第２燃焼部の下流側に設けた複数本の第２伝
熱管と、第１燃焼部と第２燃焼部の境界近傍に互いに当
接して設けた第１伝熱管及び第２伝熱管と、第１伝熱管
及び第２伝熱管に貫通固定し、かつ互いに当接した第１
伝熱管及び第２伝熱管内のどちらか下流側に位置する第
１伝熱管もしくは第２伝熱管の近傍の表面積を小さくし
た共用の受熱フィンとを備えたものである。

【００１３】そして、互いに当接して設けた第２伝熱管
が第１伝熱管より下流に位置し、第１伝熱管に通水さ
れ、第１燃焼部が燃焼を開始した場合、第１燃焼部から
発生した燃焼熱は受熱フィンを介して互いに当接して設
けた第１伝熱管及び第２伝熱管を加熱する。その際、こ
の第２伝熱管内の残留水は第２伝熱管の近傍の受熱フィ
ン表面積を小さく形成したので、受熱量が少なく、加え
て通水されている第１伝熱管への放熱により沸騰が防止
され、かつ温度が低く、スケール詰まり抑制が図れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は各請求項に記載する形態
で実施できるものであり、請求項１記載のように隣接し
て設けた第１燃焼部及び第２燃焼部と、両燃焼部の下流
側に設けた缶体と、缶体を貫通して第１燃焼部の下流側
に設けた複数本の第１伝熱管と、缶体を貫通して第２燃
焼部の下流側に設けた複数本の第２伝熱管と、第１燃焼
部と第２燃焼部の境界近傍に互いに当接して設けた第１
伝熱管及び第２伝熱管と、第１伝熱管及び第２伝熱管に
貫通固定し、かつ互いに当接した第１伝熱管及び第２伝
熱管内のどちらか下流側に位置する第１伝熱管もしくは
第２伝熱管の近傍の表面積を小さくした共用の受熱フィ
ンとを備えたものである。

【００１５】そして、互いに当接して設けた第２伝熱管
が第１伝熱管より下流に位置し、第１伝熱管に通水さ
れ、第１燃焼部が燃焼を開始した場合、第１燃焼部から
発生した燃焼熱は受熱フィンを介して互いに当接して設
けた第１伝熱管及び第２伝熱管を加熱する。その際、こ
の第２伝熱管内の残留水は第２伝熱管の近傍の受熱フィ
ン表面積を小さくしたので、受熱量が少なく、加えて通
水されている第１伝熱管への放熱により温度が低く、ス
ケール詰まり抑制が図れる。

【００１６】また、請求項２記載のように兼用燃焼部を
挟むように設けた第１燃焼部及び第２燃焼部と、各燃焼
部の下流側に設けた缶体と、缶体を貫通して第１燃焼部
の下流側に設けた複数本の第１伝熱管と、缶体を貫通し
て前記第２燃焼部の下流側に設けた複数本の第２伝熱管
と、兼用燃焼部の下流側に互いに当接して設けた第１伝
熱管及び第２伝熱管と、第１伝熱管及び第２伝熱管に貫
通固定し、かつ互いに当接して設けた第１伝熱管及び第
２伝熱管内のどちらか下流側に位置する第１伝熱管もし
くは第２伝熱管の近傍の表面積を小さく形成した共用の
受熱フィンとを備えたものである。

【００１７】そして、互いに当接して設けた第２伝熱管
が第１伝熱管より下流に位置し、第１伝熱管に通水さ
れ、兼用燃焼部及び第１燃焼部が燃焼を開始した場合、
第１燃焼部から発生した燃焼熱は第１伝熱管を加熱し、
さらに兼用燃焼部から発生した燃焼熱は互いに当接して
設けた第１伝熱管と第２伝熱管を加熱する。その際、兼
用燃焼部の下流側に設けられた第２伝熱管内の残留水は
この第２伝熱管の近傍の受熱フィン表面積を小さく形成
したので、受熱量が少なく、加えて通水されている第１
伝熱管への放熱により温度が低く、スケール詰まり抑制
が図れる。

【００１８】また、第１燃焼部の単独運転時、第１燃焼
部に加え兼用燃焼部を燃焼させる分、燃焼負荷を小さく
できるので、低騒音化が図れる。さらに、受熱フィンを
広い範囲で受熱面積として利用できるので、高効率化が
図れる。同様に、第２燃焼部の単独運転時にも、低騒音
化と高効率化が図れる。

【００１９】また、請求項３記載のように互いに当接し
て設けた第１伝熱管と第２伝熱管の近傍の受熱フィンに
設けた切り欠き部を備えたものである。

【００２０】そして、互いに当接して設けた第２伝熱管
が第１伝熱管より下流に位置し、第１伝熱管に通水さ
れ、燃焼を開始した場合、発生した燃焼熱は第１伝熱管
や互いに当接して設けた第１伝熱管と第２伝熱管を加熱
する。その際、第２伝熱管内の残留水は互いに当接して
設けた第１伝熱管と第２伝熱管の近傍の受熱フィンに切
り欠きを設けたので、受熱量が少なく、加えて通水され
ている第１伝熱管への放熱により温度が低く、スケール
詰まり抑制がさらに図れる。

【００２１】次に、第２伝熱管に通水され、燃焼を開始
した場合、発生した燃焼熱は第２伝熱管や互いに当接し
て設けた第１伝熱管と第２伝熱管を加熱する。その際、
第１伝熱管内の残留水は互いに当接して設けた第１伝熱
管と第２伝熱管の近傍の受熱フィンに切り欠き部を設け
たので、受熱量が少なく、加えて通水されている第２伝
熱管への放熱により温度が低く、スケール詰まり抑制が
さらに図れる。

【００２２】また、請求項４記載のように互いに当接し
て設けた第１伝熱管及び第２伝熱管内のどちらか下流側
に位置する伝熱管を上流側に比べて小径化したものであ
る。

【００２３】そして、互いに当接して設けた第２伝熱管
が第１伝熱管より下流に位置し、第１伝熱管に通水さ
れ、燃焼を開始した場合、発生した燃焼熱は第１伝熱管
や互いに当接して設けた第１伝熱管と第２伝熱管を加熱
する。特に、第２伝熱管は第１伝熱管に比べて小径なの
で、燃焼排ガスは第１伝熱管の影になる第２伝熱管から
少し離れて流れる。また、第２伝熱管と受熱フィンとの
接合長さが小径の分短くなる。これらの結果、第２伝熱
管内の残留水は受熱量が少なく、加えて通水されている
第１伝熱管への放熱により温度が低く、スケール詰まり
抑制がさらに図れる。

【００２４】次に、第２伝熱管に通水され、燃焼を開始
した場合、発生した燃焼熱は第２伝熱管や互いに当接し
て設けた第１伝熱管と第２伝熱管を加熱する。特に、第
２伝熱管は第１伝熱管に比べて小径なので、第２温水の
流速が速くなり第２伝熱管内の熱伝達率は大きくなる。
この結果、第１伝熱管から加えて通水されている第２伝
熱管への放熱が非常におおくなるので、第１伝熱管内の
残留水は温度が低く、スケール詰まり抑制が確実に図れ
る。

【００２５】また、請求項５記載のように互いに当接し
て設けた第１伝熱管及び第２伝熱管内のどちらか下流側
に位置する伝熱管の肉厚を上流側に比べて厚くしたもの
である。

【００２６】そして、互いに当接して設けた第２伝熱管
が第１伝熱管より下流に位置し、第１伝熱管に通水さ
れ、燃焼を開始した場合、発生した燃焼熱は第１伝熱管
や互いに当接して設けた第１伝熱管と第２伝熱管を加熱
する。特に、第２伝熱管は第１伝熱管に比べて肉厚が厚
いので、第２伝熱管自身の熱抵抗が大きい。この結果、
受熱フィンから第２伝熱管への熱伝導が抑制される分、
第２伝熱管内の残留水は受熱量が少ないので、温度が低
く、スケール詰まり抑制がさらに図れる。他方、第２伝
熱管は第１伝熱管に対しては受熱フィンとして作用する
ので、第１伝熱管の受熱量が増加し、熱効率の向上が図
れる。

【００２７】また、請求項６記載のように互いに当接し
て設けた第１伝熱管及び第２伝熱管と、第１伝熱管と同
一略水平に単独に設けた第１伝熱管と、第２伝熱管と同
一略水平に単独に設けた第２伝熱管とを備えたものであ
る。

【００２８】そして、水抜きを行なった場合、第１伝熱
管及び第２伝熱管ともそれぞれ同一略水平に位置すの
で、全て残留水が排出できる。

【００２９】また、請求項７記載のように第１伝熱管の
管間隔に比べて狭い管間隔で設けた第２伝熱管と、第２
伝熱管に接続した循環回路とを備えたものである。

【００３０】そして、循環回路から第２伝熱管に通水さ
れ、燃焼を開始した場合、発生した燃焼熱は第２伝熱管
や互いに当接して設けた第１伝熱管と第２伝熱管を加熱
する。その際、第２伝熱管の管間隔が狭い、すなわち、
第２伝熱管は受熱フィンから直ちに受熱できるので、熱
効率の向上が図れる。

【００３１】また、請求項８記載のように互いに当接し
て設けた第１伝熱管及び第２伝熱管に対して単独に設け
た第１伝熱管との間隙または単独に設けた第２伝熱管と
の間隙をすくなくとも一方の表面積を小さく形成した受
熱フィンとを備えたものである。

【００３２】そして、第１・第２同時燃焼部運転の場合
でも、互いに当接して設けた第１伝熱管及び第２伝熱管
と単独に設けた第１伝熱管との間隙の受熱フィン表面積
を小さく形成したので、燃焼排ガスの低温化が抑制さ
れ、結露防止が図れる。同様に、単独に設けた第２伝熱
管との間隙の受熱フィン表面積を小さく形成したので、
結露防止が図れる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００３４】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける１缶２回路式熱源装置の構成図である。図におい
て、１５と１６は第１燃焼部及び第２燃焼部である。１
７と１８は分岐したガス導管１９に設けたガス遮断弁で
ある。２０はガス導管１９の入口側に設けたガス比例弁
である。２１は第１燃焼部１５及び第２燃焼部１６の外
周下流に設けた箱形状の缶体である。２２は第１伝熱管
であり、缶体２１を貫通し第１燃焼部１５及び第１燃焼
部１５と第２燃焼部１６の境界近傍に２段に設け、各第
１伝熱管２２は一本の通路になるようにベンド（図示さ
れず）で図中矢印の如く連結されている。２３は第２伝
熱管であり、缶体２１を貫通し第２燃焼部１６及び第１
燃焼部１５と第２燃焼部１６の境界近傍に２段に設け、
各第２伝熱管２３は一本の通路になるようにベンドで図
中矢印の如く連結されていた。特に、第１燃焼部１５と
第２燃焼部１６の境界近傍の下流側には、上流側に第１
伝熱管２２Ａと下流側に第２伝熱管２３Ａをそれぞれロ
ー付けして接合一体構成にしている。２４は受熱フィン
であり、第１伝熱管２２と第２伝熱管２３に貫通溶着固
定し、かつ第１伝熱管２２Ａ、２２Ｂ近傍の先端部を小
さく形成し、さらに第２伝熱管２３Ａ、２３Ｂの近傍に
複数のスリット２５を開口している。２６、２７は点火
手段で、第１燃焼部１５と第２燃焼部１６の各下流に設
けている。燃焼ファン２８は第１燃焼部１５及び第２燃
焼部１６とに連通している。

【００３５】次に、第１燃焼部の単独運転について説明
する。カランが開けられて第１伝熱管２２に通水された
場合、燃焼ファン２８が駆動し、ガス遮断弁１７とガス
比例弁２０が同時に開き、第１燃焼部１５が点火手段２
５により点火し、燃焼を開始する。そして、第１燃焼部
１５から発生した燃焼熱が第１燃焼部１５の下流側の受
熱フィン２４Ａを介して第１伝熱管２２と接合した第１
伝熱管２２Ａ及び第２伝熱管２３Ａに伝わり、第１温水
が出湯する。その際、要求された第1温水になるように
ガス比例弁２０が燃焼量を調整する（約３８〜６０
℃）。

【００３６】他方、第２伝熱管２３Ａの近傍にスリット
２５を開口しているので、第２伝熱管２３Ａの近傍の受
熱フィン２４表面積が小さくなり、かつ、第２伝熱管２
３Ａと受熱フィン２４間の熱抵抗が大きくなる。したが
って、第２伝熱管２３Ａ内の残留水は受熱フィン２４を
介した受熱量が少なく、加えて、第２伝熱管２３Ａから
接合面を介して通水されている第１伝熱管２２Ａへの放
熱がある。これらの熱収支結果、第２伝熱管２３Ａ内の
残留水は温度が８０〜９０℃と低く、スケール詰まり抑
制が図れる。また、下流段の第２伝熱管２３Ｃは燃焼排
ガスに直接加熱されることはないが、第１伝熱管２２Ｃ
内を流れている第１温水が温度上昇し、第１温水と残留
水との温度差が小さくなる分、第２伝熱管２３Ｃ内の残
留水から第１伝熱管２２Ｃへの熱伝導による放熱量も小
さくなるので、結局第２伝熱管２３Ｃ内の残留水も温度
が８０〜９０℃と低く、スケール詰まり抑制が図れる。

【００３７】次に、第２燃焼部の単独運転について説明
する。ポンプ（図示せず）により第２伝熱管２３に第２
温水が吸引された場合、燃焼ファン２８が駆動し、ガス
遮断弁１８とガス比例弁２０が同時に開き、第２燃焼部
１６が点火手段２７により点火し、燃焼を開始する。そ
して、第２燃焼部１６から発生した燃焼熱が第２燃焼部
１６の下流側の受熱フィン２４Ｂを介して第２伝熱管２
３と接合した第１伝熱管２２Ｂ及び第２伝熱管２３Ｂに
伝わり、第２温水が熱端末（図示せず）へ循環する。そ
の際、要求された第２温水または第２要求能力になるよ
うにガス比例弁２０が燃焼量を調整する。

【００３８】他方、第１伝熱管２２Ｂ内の残留水は接合
した第１伝熱管２２Ｂの近傍の受熱フィン２４先端部を
小さく形成したので、受熱量が少ない。加えて、第１伝
熱管２２Ｂから接合面を介して通水されている第２伝熱
管２３Ｂへの放熱がある。これらの熱収支結果、第１伝
熱管２２Ｃ内の残留水は温度が約９０℃と低く、スケー
ル詰まり抑制が図れる。また、下流段の第１伝熱管２２
Ｃは燃焼ガスに直接加熱されることはないが、第２伝熱
管２３Ｃ内を流れている第２温水が温度上昇し、第２温
水と残留水との温度差が小さくなる分、第１伝熱管２２
Ｃ内の残留水から第２伝熱管２３Ｃへの熱伝導による放
熱量も小さくなるので、結局第１伝熱管２２Ｃ内の残留
水も温度が８０〜９０℃と低く、スケール詰まり抑制が
図れる。

【００３９】なお、スリット２５の形状は長方形とは限
らず、また、切り欠きでもよく、要は第２伝熱管３４Ａ
の近傍の受熱フィン２４Ａ表面積を小さく形成すれば同
様の効果が得られる。ただ、スリット２５により、第２
単独運転の熱効率が悪くなるのは避けられない。

【００４０】同様に、第２伝熱管を上流側に設けた場合
も同様の効果が得られる。

【００４１】（実施例２）図２は本発明の実施例２にお
ける１缶２回路式熱源装置の構成図である。実施例１と
異なる点は兼用燃焼部２９を挟むように第１燃焼部３０
と第２燃焼部３１を設け、兼用燃焼部２９に対応してガ
ス遮断弁３２を設けていることである。また、第１伝熱
管３３は兼用燃焼部２９及び第１燃焼部３０の下流に設
け、第２伝熱管３４は兼用燃焼部２９及び第２燃焼部３
１の下流に設けている。特に、兼用燃焼部２９の下流側
には、上流側に第１伝熱管３３Ａと下流側に第２伝熱管
３４Ａをそれぞれロー付けして接合一体構成にしてい
る。さらに、受熱フィン３５の第２伝熱管３４Ａ近傍に
は複数の長方形のスリット３６を開口している。また、
兼用燃焼部２９の下流側に点火手段３７を設けたことで
ある。なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有
し、説明は省略する。

【００４２】次に、第１燃焼部の単独運転について説明
する。カランが開けられて第１伝熱管３３に通水された
場合、燃焼ファン２８が駆動し、ガス遮断弁３２とガス
比例弁２０が同時に開き、兼用燃焼部２９が点火手段３
７により点火し、続いてガス遮断弁１７が開き第１燃焼
部３０に火移りする。そして、兼用燃焼部２９から発生
した燃焼熱が兼用燃焼部２９の下流側の受熱フィン３５
Ａから第１伝熱管３３Ａ、３３Ｂに伝わり、さらに第１
燃焼部３０から発生した燃焼熱が第１燃焼部３０の下流
側の受熱フィン２４Ｂから第１伝熱管３３に伝わり、第
１温水が出湯する。その際、要求された第1温水になる
ようにガス比例弁２０が燃焼量を調整する（約３８〜６
０℃）。また、要求第１能力が小さい場合、ガス遮断弁
３２を閉じて第１燃焼部３０のみが燃焼を継続し、ガス
比例弁２０が燃焼量を再度調整する。

【００４３】他方、兼用燃焼部２９で発生した燃焼熱は
兼用燃焼部２９の下流側に設けられた第１伝熱管３３Ａ
を加熱し、続いて受熱フィン２４Ａを介して第１伝熱管
３３Ａに接合した第２伝熱管３４Ａを加熱する。また、
第２伝熱管３４Ａの近傍にスリット３６を開口している
ので、第２伝熱管３４Ａの近傍の受熱フィン３５の表面
積が小さくなり、かつ、第２伝熱管３４Ａと受熱フィン
３５間の熱抵抗が大きくなる。したがって、第２伝熱管
３４Ａ内の残留水は受熱フィン３５を介した受熱量が少
なく、加えて、第２伝熱管３４Ａから接合面を介して通
水されている第１伝熱管３３Ａへの放熱がある。これら
の熱収支結果、第２伝熱管３４Ａ内の残留水は温度が８
０〜９０℃と低く、スケール詰まり抑制が図れる。

【００４４】また、第１燃焼部３０に加え兼用燃焼部２
９を燃焼させる分、燃焼負荷を小さくでき、かつ燃焼フ
ァン２８の回転数を小さくできるので、低騒音化が図れ
る。さらに、受熱フィン３５Ａを受熱面積として利用で
きるので、第１単独運転の高効率化が図れる。

【００４５】次に、第２燃焼部の単独運転について説明
する。ポンプ（図示せず）により第２伝熱管３４に第２
温水が吸引された場合、燃焼ファン２８が駆動し、ガス
遮断弁３２とガス比例弁２０が同時に開き、兼用燃焼部
２９が点火手段３７により点火し、続いてガス遮断弁１
８が開き、兼用燃焼部２９から第２燃焼部３１へ火移り
する。そして、兼用燃焼部２９から発生した燃焼熱が兼
用燃焼部２９の下流側の受熱フィン３５Ａから第２伝熱
管３４Ａに伝わり、さらに第２燃焼部３１から発生した
燃焼熱が第２燃焼部３１の下流側の受熱フィン３５Ｃか
ら第２伝熱管３４に伝わり、第２温水が熱端末（図示せ
ず）へ循環する。その際、要求された第２温水または第
２要求能力になるようにガス比例弁２０が燃焼量を調整
する。また、要求第２能力が小さい場合、ガス遮断弁３
２を閉じて第２燃焼部３１のみが燃焼を継続し、ガス比
例弁２０が燃焼量を再度調整する。

【００４６】他方、第１伝熱管３３Ａ内の残留水は第１
伝熱管３３Ａの近傍の受熱フィン２４先端部を小さく形
成したので、受熱量が少なく、加えて通水されている第
２伝熱管３４Ａへの放熱により温度が約９０℃と低く、
スケール詰まり抑制が図れる。

【００４７】また、第１単独運転と同様に、第２燃焼部
３１に加え兼用燃焼部２９を燃焼させる分、燃焼負荷を
小さくでき、かつ燃焼ファン２８の回転数を小さくでき
るので、低騒音化が図れる。さらに、受熱フィン３５Ａ
を受熱面積として利用できるので、第２単独運転の高効
率化が図れる。

【００４８】なお、スリットの形状は長方形とは限ら
ず、また、切り欠きでもよく、要は第２伝熱管３４Ａの
近傍の受熱フィン２４Ａ表面積を小さく形成すれば同じ
効果が得られる。

【００４９】同様に、第２伝熱管を上流側に設けた場合
も同様の効果が得られる。

【００５０】（実施例３）図３は本発明の実施例３にお
ける１缶２回路式熱源装置の部分拡大断面図である。実
施例２と異なる点は受熱フィン３８を互いに接合した第
１伝熱管３９Ａ及び第２伝熱管４０Ａ近傍に、かつ上流
側先端から切り欠き部４１を形成したことである。なお
実施例２と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省
略する。

【００５１】そして、第１伝熱管３９に通水され、兼用
燃焼部２９及び第１燃焼部３０が燃焼を開始した場合、
発生した燃焼熱は受熱フィン３８Ａを介して接合した第
１伝熱管３９Ａ及び第２伝熱管４０Ａも加熱する。その
際、第２伝熱管３９Ａ内の残留水は、第１伝熱管３９Ａ
近傍に切り欠き部４１を形成した、すなわち受熱フィン
３８表面積を小さくし、かつスリット３６も開口し受熱
フィン３８と第２伝熱管３９Ａ間の熱抵抗を増加したの
で、受熱量が少なく、加えて通水されている第１伝熱管
３９Ａへの放熱により温度が低くなる。この結果、スケ
ール詰まり抑制がさらに図れる。

【００５２】他方、第２伝熱管４０に通水され、兼用燃
焼部２９及び第２燃焼部３１が燃焼を開始した場合、発
生した燃焼熱は受熱フィン３８Ａを介して接合した第１
伝熱管３９Ａ及び第２伝熱管４０Ａも加熱する。その
際、第１伝熱管３９Ａ内の残留水は、第１伝熱管３９Ａ
近傍に切り欠き４１を設けたので、受熱量が少なく、加
えて通水されている第２伝熱管４０Ａへの放熱により温
度が低くなる。この結果、スケール詰まり抑制が図れ
る。

【００５３】同様に、第２伝熱管を上流側に設けた場合
も同様の効果が得られる。

【００５４】（実施例４）図４は本発明の実施例４にお
ける１缶２回路式熱源装置の部分拡大断面図である。実
施例２と異なる点は下流側に位置する第２伝熱管４２Ａ
の径を上流側に位置する第１伝熱管４３Ａの径より小径
にしたことである。ただし、単独で設けた第１伝熱管４
３と第２伝熱管４２は略同径である。なお実施例２と同
一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

【００５５】そして、第１伝熱管４３に通水され、燃焼
を開始した場合、第１燃焼部３０から発生した燃焼熱は
単独で設けた第１伝熱管４３を加熱し、さらに兼用燃焼
部２９から発生した燃焼熱は接合して設けた第１伝熱管
４３Ａ及び第２伝熱管４２Ａを加熱する。その際、第２
伝熱管４２Ａは第１伝熱管４３Ａに比べて小径なので、
兼用燃焼部２９に形成した燃焼排ガスは第１伝熱管４３
Ａの影になる第２伝熱管４２Ａから少し離れて流れる。
また、第２伝熱管４２Ａと受熱フィン３５Ａとの接合長
さが小径の分短く、かつスリット３６により受熱フィン
３８と第２伝熱管３９Ａ間の熱抵抗が大きいので、受熱
フィン３５Ａから第２伝熱管４２Ａへの熱伝導が抑制さ
れる。これらの結果、第２伝熱管４２Ａ内の残留水は受
熱量が少なく、加えて通水されている第１伝熱管４３Ａ
への放熱により温度が低く、スケール詰まり抑制がさら
に図れる。

【００５６】次に、第２伝熱管４２に通水され、燃焼を
開始した場合、発生した燃焼熱は第２伝熱管４２や互い
に当接して設けた第１伝熱管４３Ａと第２伝熱管４２Ａ
を加熱する。特に、第２伝熱管４２Ａは第１伝熱管４３
Ａに比べて小径なので、第２伝熱管４２内の流速が速く
なり、流れが乱れて熱伝達率は大きくなる。この結果、
第１伝熱管４３Ａから加えて通水されている第２伝熱管
４２Ａへの放熱が非常に大きくなるので、第１伝熱管４
３Ａ内の残留水は温度が低く、スケール詰まり抑制がさ
らに図れる。なお、兼用燃焼部２９に形成した燃焼ガス
は第１伝熱管４３Ａの影になる第２伝熱管４２Ａから少
し離れて流れ、第２伝熱管４２Ａと受熱フィン３５Ａと
の接合長さが短い分、第２熱効率が悪化するのは避けら
れない。ただし、第２伝熱管４２内の熱伝達率が大きく
なるので、第２熱効率の悪化は小さい。

【００５７】（実施例５）図５は本発明の実施例５にお
ける１缶２回路式熱源装置の部分拡大断面図である。実
施例２と異なる点は下流側に位置する第２伝熱管４４Ａ
の肉厚を上流側に位置する第１伝熱管４５Ａの肉厚より
厚くしたことである。ただし、単独で設けた第１伝熱管
４５と第２伝熱管４４は略同肉厚である。なお実施例２
と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

【００５８】そして、第１伝熱管４５に通水され、燃焼
を開始した場合、第１燃焼部３０から発生した燃焼熱は
単独に設けた第１伝熱管４５を加熱し、さらに兼用燃焼
部２９から発生した燃焼熱は接合して設けた第１伝熱管
４５Ａ及び第２伝熱管４４Ａを加熱する。特に、第２伝
熱管４４Ａは第１伝熱管４５Ａに比べて肉厚が厚いの
で、燃焼熱に対する第２伝熱管４４Ａ自身の熱抵抗が大
きく、第２伝熱管４４Ａ内の残留水は受熱量が少なくな
る。なお、第２伝熱管４４Ａ内の残留水から第１伝熱管
４５Ａへの放熱は逆に少なくなるが、第１伝熱管４５Ａ
と第２伝熱管４４Ａの接合長さは第２伝熱管４４Ａと受
熱フィン３５の接合長さに比べて小さいので、結局第２
伝熱管４４Ａ内の残留水に対する温度抑制効果の方が大
きくなる。この結果、スケール詰まり抑制がさらに図れ
る。

【００５９】他方、受熱フィン３５Ａを介して第２伝熱
管４４Ａへ熱伝導した熱は、第１伝熱管４５Ａと第２伝
熱管４４Ａの接合面を介して第１伝熱管４５Ａを加熱す
る。すなわち、第１伝熱管４５Ａに対して第２伝熱管４
４Ａは受熱フィンとして作用する。この結果、第１伝熱
管４５Ａの受熱量が増加するので、第１熱効率の向上が
図れる。

【００６０】（実施例６）図６は本発明の実施例６にお
ける１缶２回路式熱源装置の構成図である。実施例２と
異なる点は、互いに接合した上流側の第１伝熱管４６Ａ
及び下流側の第２伝熱管４７Ａと、第１伝熱管４６Ａと
同一略水平に単独に設けた第１伝熱管４６と、第２伝熱
管４７Ａと同一略水平に単独に設けた第２伝熱管４７と
を備えたことである。なお、第１伝熱管４６Ａ及び第２
伝熱管４７Ａは入口として配管されている。実施例２と
同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

【００６１】そして、第１伝熱管４６の出入り口側に設
けた水抜き栓（図示せず）を開き、水抜きを行なった場
合、第１伝熱管４６が同一略水平に位置するので、残留
水が第１伝熱管４６を通り第１伝熱管４６Ａから排水で
きる。他方、第２伝熱管４７の出入り口側に設けた水抜
き栓（図示せず）を開き、水抜きを行なった場合、第２
伝熱管４７が同一略水平に位置するので、残留水が第２
伝熱管４７を通り第２伝熱管４７Ａから排水できる。

【００６２】（実施例７）図７は本発明の実施例７にお
ける１缶２回路式熱源装置の構成図である。実施例２と
異なる点は、第２伝熱管４８どうしの管間隔Ａを第１伝
熱管４９どうしの管間隔Ｂに比べて狭く設け、循環ポン
プ５０を内蔵した暖房の循環回路５１により第２伝熱管
４８と熱端末５２を接続したことである。なお、第２伝
熱管４８Ａを第１伝熱管４９Ａより上流側に設けてい
る。実施例２と同一符号のものは同一構造を有し、説明
は省略する。

【００６３】そして、熱端末５２から循環回路５１を介
して循環ポンプ５０により第２伝熱管４８Ａに通水さ
れ、兼用燃焼部２９と第２燃焼部３１が燃焼を開始した
場合、発生した燃焼熱は第２伝熱管４８や接合した第１
伝熱管４９Ａと第２伝熱管４８Ａを加熱する。その際、
要求された暖房往き温度６０〜９０℃になるように燃焼
量が調整される。そして、第２伝熱管４８どうしの管間
隔Ａが第１伝熱管４９どうしの管間隔Ｂに比べて狭いの
で、受熱フィン３５Ａ、３５Ｃが受熱した熱が直ちに第
２伝熱管４８に熱伝導する、すなわち、フィン効率が高
く受熱フィン３５Ａ、３５Ｃが有効に活用できる。した
がって、循環回路５０から第２伝熱管４８Ａに通水され
る暖房戻り温水が約６０℃と高温でも第２熱効率（暖
房）の維持が図れる。

【００６４】なお、暖房戻り温水が約２０℃と低温の場
合、当然第２熱効率が高くなり、受熱フィン３５Ａ、３
５Ｃが低温傾向になる。しかし、暖房往き温度が６０〜
９０℃と高温なので、受熱フィン３５Ａ、３５Ｃの温度
は比較的高く、結露が発生しない。

【００６５】他方、第１伝熱管４９に通水され、兼用燃
焼部２９と第１燃焼部３０が燃焼を開始した場合、発生
した燃焼熱は第１伝熱管４９や接合した第１伝熱管４９
Ａと第２伝熱管４８Ａを加熱する。その際、受熱フィン
３５Ｂのフィン効率が低くても、第１伝熱管４９に通水
される第１温水は通常約２０℃と低温なので、第１熱効
率（給湯）は第２熱効率（暖房）と同等である。逆に、
第１伝熱管４９どうしの管間隔Ｂが広い、言い換えると
第１伝熱管４９どうしの管間隔Ｂの本数が少なく、第１
伝熱管４９の通路抵抗が小さいという効果がある。

【００６６】（実施例８）図８は本発明の実施例８にお
ける１缶２回路式熱源装置の部分拡大断面図である。実
施例２と異なる点は、接合した第１伝熱管５３Ａ及び第
２伝熱管５４Ａと単独に設けた第１伝熱管５３Ｂの間隙
に開口部５５を開口し、接合した第１伝熱管５３Ｃと第
２伝熱管５４Ｂと単独に設けた第２伝熱管５４Ｃの間隙
に開口部５６を開口し、受熱フィン５７Ｂ、５７Ｃ表面
積を小さく形成したことである。さらに、接合した第１
伝熱管５３Ａ及び第２伝熱管５４Ａと接合した第１伝熱
管５３Ｃと第２伝熱管５４Ｂの間隙にも開口部５８を開
口している。実施例２と同一符号のものは同一構造を有
し、説明は省略する。

【００６７】そして、第１伝熱管５３に通水され、かつ
循環ポンプ（図示せず）により第２伝熱管５４に第２温
水が吸引された第１・第２同時運転の場合、兼用燃焼部
２９と第１燃焼部３０及び第２燃焼部３１が燃焼を開始
する。特に、兼用燃焼部２９に形成した燃焼ガスは受熱
フィン５７Ａを介し接合した第１伝熱管５３Ａ及び第２
伝熱管５４Ａや第１伝熱管５３Ｃ及び第２伝熱管５４Ｂ
の受熱により急激に温度低下しようとする。しかし、開
口部５５、５６により受熱フィン５７Ｂ、５７Ｃの表面
積を小さく形成した分、燃焼排ガスは温度低下が抑制さ
れ、結露防止が図れる。同様に、開口部５８が受熱フィ
ン５７Ａ表面積を小さく形成した分、燃焼排ガスは温度
低下が抑制され、結露防止が図れる。

【００６８】なお、開口部５５、５６、５８の形状は円
形でなくてもよく、また、切り欠きでもよく、要は接合
した第１伝熱管５３Ａ及び第２伝熱管５４Ａや第１伝熱
管５３Ｃ及び第２伝熱管５４Ｂ近傍の受熱フィン５７表
面積を小さく形成すれば同じ効果が得られる。また、単
独に設けた第１伝熱管５３や第２伝熱管５４の周囲の受
熱フィン５７には設けてないので、第１熱効率や第２熱
効率は維持できる。

【００６９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、次のよう
な有利な効果を有する。

【００７０】（１）受熱フィンを互いに当接した第１伝
熱管及び第２伝熱管内のどちらか下流側に位置する第１
伝熱管もしくは第２伝熱管の近傍の表面積を小さく形成
したので、上流側に位置する伝熱管に通水された場合に
下流側に位置する伝熱管のスケール詰まり抑制が図れ
る。

【００７１】（２）兼用燃焼部の下流側に互いに当接し
て第１伝熱管及び第２伝熱管を設け、受熱フィンを互い
に当接した第１伝熱管及び第２伝熱管内のどちらか下流
側に位置する第１伝熱管もしくは第２伝熱管の近傍の表
面積を小さく形成したので、上流側に位置する伝熱管に
通水された場合に下流側に位置する伝熱管のスケール詰
まり抑制が図れる。また、低騒音化及び高効率化が図れ
る。

【００７２】（３）切り欠き部を互いに当接して設けた
第１伝熱管と第２伝熱管の近傍の受熱フィンに設けたの
で、第１単独運転時における第２伝熱管のスケール詰ま
り抑制及び第２単独運転時における第１伝熱管のスケー
ル詰まり抑制がさらに図れる。

【００７３】（４）互いに当接して設けた第１伝熱管及
び第２伝熱管内のどちらか下流側に位置する伝熱管を上
流側に比べて小径化したので、上流側に位置する伝熱管
に通水された場合に下流側に位置する伝熱管のスケール
詰まり抑制がさらに図れる。

【００７４】（５）互いに当接して設けた第１燃焼部の
伝熱管及び第２伝熱管内のどちらか下流側に位置する伝
熱管の肉厚を上流側に比べて厚くしたので、上流側に位
置する伝熱管に通水された場合に下流側に位置する伝熱
管のスケール詰まり抑制がさらに図れる。また、上流側
に位置する伝熱管の受熱量が増加するので、熱効率の向
上が図れる。

【００７５】（６）第１伝熱管を同一略水平に設け、第
２伝熱管をと同一略水平に設けたので、水抜きを行なっ
た場合、全て残留水が排出できる。

【００７６】（７）第２伝熱管の管間隔を第１伝熱管の
管間隔より狭く設け、循環回路を第２伝熱管に接続した
ので、第２燃焼部の熱効率の向上が図れる。

【００７７】（８）受熱フィンをいに当接して設けた第
１伝熱管及び第２伝熱管に対して単独に設けた第１伝熱
管との間隙または単独に設けた第２伝熱管との間隙をす
くなくとも一方の表面積を小さく形成したので、第１と
第２の燃焼部の同時運転時の結露防止が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における１缶２回路式熱源装
置の構成図

【図２】本発明の実施例２における１缶２回路式熱源装
置の構成図

【図３】本発明の実施例３における１缶２回路式熱源装
置の部分拡大断面図

【図４】本発明の実施例４における１缶２回路式熱源装
置の部分拡大断面図

【図５】本発明の実施例５における１缶２回路式熱源装
置の部分拡大断面図

【図６】本発明の実施例５における１缶２回路式熱源装
置の部分拡大断面図

【図７】本発明の実施例７における１缶２回路式熱源装
置の構成図

【図８】本発明の実施例７における１缶２回路式熱源装
置の部分拡大断面図

【図９】従来の１缶２回路式熱源機の構成図

【符号の説明】

１５、３０第１燃焼部１６、３１第２燃焼部２１缶体２２、３３、３９、４３、４５、４６、４９、５３第
１伝熱管２３、３４、４０、４２、４４、４７、４８、５４第
２伝熱管２４、３５、３８、５７受熱フィン２９兼用燃焼部４１切り欠き部５５、５６開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者菊谷文孝大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者有山和也大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3L036 AA05 AA06 AE24 AE34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隣接して設けた第１燃焼部及び第２燃焼部
と、前記両燃焼部の下流側に設けた缶体と、前記缶体を
貫通して前記第１燃焼部の下流側に設けた複数本の第１
伝熱管と、前記缶体を貫通して前記第２燃焼部の下流側
に設けた複数本の第２伝熱管と、前記第１燃焼部と前記
第２燃焼部の境界近傍に互いに当接して設けた前記第１
伝熱管及び前記第２伝熱管と、前記第１伝熱管及び前記
第２伝熱管に貫通固定し、かつ互いに当接した前記第１
伝熱管及び前記第２伝熱管内のどちらか下流側に位置す
る前記第１伝熱管もしくは前記第２伝熱管の近傍の表面
積を小さくした共用の受熱フィンとを備えた１缶２回路
式熱源装置。
【請求項２】兼用燃焼部を挟むように設けた第１燃焼部
及び第２燃焼部と、前記各燃焼部の下流側に設けた缶体
と、前記缶体を貫通して前記第１燃焼部の下流側に設け
た複数本の第１伝熱管と、前記缶体を貫通して前記第２
燃焼部の下流側に設けた複数本の第２伝熱管と、前記兼
用燃焼部の下流側に互いに当接して設けた前記第１伝熱
管及び前記第２伝熱管と、前記第１伝熱管及び前記第２
伝熱管に貫通固定し、かつ互いに当接して設けた前記第
１伝熱管及び前記第２伝熱管内のどちらか下流側に位置
する前記第１伝熱管もしくは前記第２伝熱管の近傍の表
面積を小さく形成した共用の受熱フィンとを備えた１缶
２回路式熱源装置。
【請求項３】互いに当接して設けた第１伝熱管と第２伝
熱管の近傍の受熱フィンは切り欠き部を備えた請求項１
または２記載の１缶２回路式熱源装置。
【請求項４】互いに当接して設けた第１伝熱管及び第２
伝熱管内のどちらか下流側に位置する伝熱管を上流側に
比べて小径化した請求項１または２記載の１缶２回路式
熱源装置。
【請求項５】互いに当接して設けた第１伝熱管及び第２
伝熱管内のどちらか下流側に位置する伝熱管の肉厚を上
流側に比べて厚くした請求項１または２記載の１缶２回
路式熱源装置。
【請求項６】互いに当接して設けた第１伝熱管及び第２
伝熱管と、前記第１伝熱管と同一略水平に単独に設けた
第１伝熱管と、前記第２伝熱管と同一略水平に単独に設
けた第２伝熱管とを備えた請求項１または２記載の１缶
２回路式熱源装置。
【請求項７】第１伝熱管の管間隔に比べて狭い管間隔で
設けた第２伝熱管と、第２伝熱管に接続した循環回路と
を備えた請求項１または２記載の１缶２回路式熱源装
置。
【請求項８】互いに当接して設けた第１伝熱管及び第２
伝熱管に対して単独に設けた第１伝熱管との間隙または
単独に設けた第２伝熱管との間隙をすくなくとも一方の
表面積を小さく形成した受熱フィンとを備えた請求項１
または２記載の１缶２回路式熱源装置。