JP2000324738A - 電動機用希土類磁石の固定方法 - Google Patents
電動機用希土類磁石の固定方法Info
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- JP2000324738A JP2000324738A JP11130586A JP13058699A JP2000324738A JP 2000324738 A JP2000324738 A JP 2000324738A JP 11130586 A JP11130586 A JP 11130586A JP 13058699 A JP13058699 A JP 13058699A JP 2000324738 A JP2000324738 A JP 2000324738A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安価で長期間磁力の劣化のない信頼性の高い電
動機用希土類磁石の固定方法を得る。 【解決手段】鉄心に希土類磁石を接着剤を塗布して固定
する電動機用希土類磁石の固定方法において、接着剤を
非アミン系硬化剤フェノール系硬化剤またはブロックイ
ソシアネート系硬化剤を含むエポキシ系樹脂とした構成
にしている。また、希土類磁石をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ焼結磁
石としてもよい。
動機用希土類磁石の固定方法を得る。 【解決手段】鉄心に希土類磁石を接着剤を塗布して固定
する電動機用希土類磁石の固定方法において、接着剤を
非アミン系硬化剤フェノール系硬化剤またはブロックイ
ソシアネート系硬化剤を含むエポキシ系樹脂とした構成
にしている。また、希土類磁石をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ焼結磁
石としてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、希土類の永久磁石
を、電動機の回転子または固定子などに接着し固定する
希土類磁石の固定方法に関する。
を、電動機の回転子または固定子などに接着し固定する
希土類磁石の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、同期電動機や Interior Parmanen
t Magnet（以下ＩＰＭと略す) モータ等の回転子または
固定子などの鉄心に希土類磁石を固定する場合、希土類
磁石の表面を樹脂等でコーティングした磁石を用い、こ
れをアミン系の硬化剤を含むエポキシ系接着剤により接
着・固定していた。しかし、表面をコーティングした磁
石を用いるとコストがかかる。このため、表面にコーテ
ィングしていない希土類磁石を用い、これにアミン系の
硬化剤を含むエポキシ系接着剤を直接塗布して接着・固
定していた。
t Magnet（以下ＩＰＭと略す) モータ等の回転子または
固定子などの鉄心に希土類磁石を固定する場合、希土類
磁石の表面を樹脂等でコーティングした磁石を用い、こ
れをアミン系の硬化剤を含むエポキシ系接着剤により接
着・固定していた。しかし、表面をコーティングした磁
石を用いるとコストがかかる。このため、表面にコーテ
ィングしていない希土類磁石を用い、これにアミン系の
硬化剤を含むエポキシ系接着剤を直接塗布して接着・固
定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、同期電動機
の運転中は、フレーム内が８０°Ｃ、９０％相対湿度の
環境に達することがある。このため、アミン系の硬化剤
を含むエポキシ系接着剤を使用して磁石を同期電動機等
のロータに接着した場合、接着剤中に水分が侵入してア
ミン系硬化剤に含まれているＮＨ4 + イオンが溶けだ
し、さらにＮＨ4 +イオンのＨ原子が乖離し、希土類磁
石の粒界相に侵入して、水素脆性を誘発して希士類磁石
を粉末状にすることがある。その結果、モータ特性のー
つである誘導起電力（Electro Motive Force、以下ＥＭ
Ｆと略す) が、同期電動機の使用と共に減少するという
問題があった。そこで、本発明は安価で長期間磁力の劣
化のない信頼性の高い電動機用希土類磁石の固定方法を
提供することを目的とする。
の運転中は、フレーム内が８０°Ｃ、９０％相対湿度の
環境に達することがある。このため、アミン系の硬化剤
を含むエポキシ系接着剤を使用して磁石を同期電動機等
のロータに接着した場合、接着剤中に水分が侵入してア
ミン系硬化剤に含まれているＮＨ4 + イオンが溶けだ
し、さらにＮＨ4 +イオンのＨ原子が乖離し、希土類磁
石の粒界相に侵入して、水素脆性を誘発して希士類磁石
を粉末状にすることがある。その結果、モータ特性のー
つである誘導起電力（Electro Motive Force、以下ＥＭ
Ｆと略す) が、同期電動機の使用と共に減少するという
問題があった。そこで、本発明は安価で長期間磁力の劣
化のない信頼性の高い電動機用希土類磁石の固定方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は鉄心に希土類磁石を接着剤を塗布して固定
する電動機用希土類磁石の固定方法において、前記接着
剤を非アミン系のフェノール系硬化剤またはブロックイ
ソシアネート系硬化剤を含むエポキシ系樹脂とした構成
にしている。また、前記希土類磁石をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ焼
結磁石としてもよい。
め、本発明は鉄心に希土類磁石を接着剤を塗布して固定
する電動機用希土類磁石の固定方法において、前記接着
剤を非アミン系のフェノール系硬化剤またはブロックイ
ソシアネート系硬化剤を含むエポキシ系樹脂とした構成
にしている。また、前記希土類磁石をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ焼
結磁石としてもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明のＩＰＭモータのロータの
断面図である。図において、２はケイ素鋼板を積層した
鉄心、３は回転軸、４はＮｄ−Ｆｅ−Ｂを焼結した希土
類磁石、５はフェノール系硬化剤を使用したエポキシ系
接着剤である。最初に、図２に示すように希土類磁石４
に、エポキシ系接着剤５を塗布する。つぎに、希土類磁
石４を図３に示す鉄心２の打ち抜き部２１に挿入する。
その後、１２０°Ｃ×１時間でエポキシ系接着剤５を硬
化させ、このロータ１に回転軸３を焼きばめし、図１の
ようなＩＰＭモータ用のロータ１を作製した。さらに、
ロータ１をＩＰＭモータフレームに装着し、ＩＰＭモー
タを作製した。なお、比較例としてアミン系硬化剤を含
むエポキシ系接着剤を使用したＩＰＭモータも作製し
た。つぎに、効果確認のため、本実施例のＩＰＭモータ
と比較例のＩＰＭモータとを用いて高温高湿試験（８０
°Ｃ×90％相対湿度) を行い、磁石の劣化度合いを評価
できるＥＭＦを測定した。図４にＥＭＦ低下量の時間依
存性を調べた結果を示す。本実施例は、約2500h 経過後
においてＥＭＦは１％程度しか低下せず、優れた特性を
示すことが分かった。これに対して、比較例は１３％も
低下しており、本実施例は著しい効果のあることが分か
った。さらに、高温高湿試験後にロータ１を取り出し、
磁石内挿部を切り出して、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石の劣化の
程度を観察した。その結果、本実施例はほとんど腐食お
よび割れが発生していないのに対し、比較例は腐食およ
び割れがかなり進行していた。比較例のアミン系硬化剤
を含むエポキシ系接着剤を使用したＩＰＭモータの場
合、接着剤中に水分が侵入してアミン系硬化剤に含まれ
ているＮＨ4 + イオンが溶けだし、さらにＮＨ4 + イオ
ンのH 原子が乖離し、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ焼結磁石のＮｄが
リッチな粒界相に侵入して水素脆性を誘発して、希土類
磁石を粉末状にしたと推定できる。一方、本実施例のフ
ェノール系の硬化剤を含むエポキシ系接着剤を使用して
作製したＩＰＭモータにおいては、Ｈ原子が発生しない
ためこのような水素脆性の現象は発生していなかった。
つぎに、非アミン系硬化剤であるブロックイソシアネー
ト系を含むエポキシ系接着剤を用いて作製したＩＰＭモ
ータを、上記と同様の高温高湿試験を行いＥＭＦを測定
した。その結果、フェノール系硬化剤を用いて作製した
ＩＰＭモータと同様にＥＭＦ低下率は小さく良好な結果
が得られた。なお、本実施例ではＩＰＭモータの回転子
について述べたが、これに限らず他のモータの回転子や
固定子など希土類磁石を用いるところには全て適用でき
る。また、希土類磁石にＮｄ−Ｆｅ−Ｂを用いたが、Ｓ
ｍ−Ｃｏ系など他の希土類磁石を用いても良好な効果が
得られる。
に説明する。図１は、本発明のＩＰＭモータのロータの
断面図である。図において、２はケイ素鋼板を積層した
鉄心、３は回転軸、４はＮｄ−Ｆｅ−Ｂを焼結した希土
類磁石、５はフェノール系硬化剤を使用したエポキシ系
接着剤である。最初に、図２に示すように希土類磁石４
に、エポキシ系接着剤５を塗布する。つぎに、希土類磁
石４を図３に示す鉄心２の打ち抜き部２１に挿入する。
その後、１２０°Ｃ×１時間でエポキシ系接着剤５を硬
化させ、このロータ１に回転軸３を焼きばめし、図１の
ようなＩＰＭモータ用のロータ１を作製した。さらに、
ロータ１をＩＰＭモータフレームに装着し、ＩＰＭモー
タを作製した。なお、比較例としてアミン系硬化剤を含
むエポキシ系接着剤を使用したＩＰＭモータも作製し
た。つぎに、効果確認のため、本実施例のＩＰＭモータ
と比較例のＩＰＭモータとを用いて高温高湿試験（８０
°Ｃ×90％相対湿度) を行い、磁石の劣化度合いを評価
できるＥＭＦを測定した。図４にＥＭＦ低下量の時間依
存性を調べた結果を示す。本実施例は、約2500h 経過後
においてＥＭＦは１％程度しか低下せず、優れた特性を
示すことが分かった。これに対して、比較例は１３％も
低下しており、本実施例は著しい効果のあることが分か
った。さらに、高温高湿試験後にロータ１を取り出し、
磁石内挿部を切り出して、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石の劣化の
程度を観察した。その結果、本実施例はほとんど腐食お
よび割れが発生していないのに対し、比較例は腐食およ
び割れがかなり進行していた。比較例のアミン系硬化剤
を含むエポキシ系接着剤を使用したＩＰＭモータの場
合、接着剤中に水分が侵入してアミン系硬化剤に含まれ
ているＮＨ4 + イオンが溶けだし、さらにＮＨ4 + イオ
ンのH 原子が乖離し、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ焼結磁石のＮｄが
リッチな粒界相に侵入して水素脆性を誘発して、希土類
磁石を粉末状にしたと推定できる。一方、本実施例のフ
ェノール系の硬化剤を含むエポキシ系接着剤を使用して
作製したＩＰＭモータにおいては、Ｈ原子が発生しない
ためこのような水素脆性の現象は発生していなかった。
つぎに、非アミン系硬化剤であるブロックイソシアネー
ト系を含むエポキシ系接着剤を用いて作製したＩＰＭモ
ータを、上記と同様の高温高湿試験を行いＥＭＦを測定
した。その結果、フェノール系硬化剤を用いて作製した
ＩＰＭモータと同様にＥＭＦ低下率は小さく良好な結果
が得られた。なお、本実施例ではＩＰＭモータの回転子
について述べたが、これに限らず他のモータの回転子や
固定子など希土類磁石を用いるところには全て適用でき
る。また、希土類磁石にＮｄ−Ｆｅ−Ｂを用いたが、Ｓ
ｍ−Ｃｏ系など他の希土類磁石を用いても良好な効果が
得られる。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば非ア
ミン系硬化剤であるフェノール系またはブロックイソシ
アネート系の硬化剤を含むエポキシ系接着剤を使用して
希土類磁石を接着するので、高温高湿環境においても、
希土類磁石の腐食および割れは発生せず、かつモータの
ＥＭＦも低下しない安価で高信頼性の電動機を得る効果
がある。
ミン系硬化剤であるフェノール系またはブロックイソシ
アネート系の硬化剤を含むエポキシ系接着剤を使用して
希土類磁石を接着するので、高温高湿環境においても、
希土類磁石の腐食および割れは発生せず、かつモータの
ＥＭＦも低下しない安価で高信頼性の電動機を得る効果
がある。
【図１】本発明のＩＰＭモータのロータを示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明のエポキシ系接着剤を希土類磁石に塗布
する状況を示す斜視図である。
する状況を示す斜視図である。
【図３】本発明のＩＰＭモータの鉄心の形状を示す平面
図である。
図である。
【図４】ＥＭＦ低下量の時間依存性を示すグラフであ
る。
る。
１：ロータ ２：鉄心 ２１：打ち抜き部 ３：回転軸 ４：希土類磁石 ５：エポキシ系接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加来 久幸 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石２番１号 株式会社安川電機内 Ｆターム(参考） 5H622 AA04 CA02 CA07 CA10 CB01 DD02 PP03 PP19
Claims (4)
- 【請求項１】鉄心に希土類磁石を接着剤を塗布して固定
する電動機用希土類磁石の固定方法において、前記接着
剤を非アミン系硬化剤を含むエポキシ系樹脂としたこと
を特徴とする電動機用希土類磁石の固定方法。 - 【請求項２】前記非アミン系硬化剤がフェノール系であ
る請求項１記載の電動機用希土類磁石の固定方法。 - 【請求項３】前記非アミン系硬化剤がブロックイソシア
ネート系である請求項１記載の電動機用希土類磁石の固
定方法。 - 【請求項４】前記希土類磁石をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ焼結磁石
とした請求項１から３のいずれか１項に記載の電動機用
希土類磁石の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130586A JP2000324738A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 電動機用希土類磁石の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130586A JP2000324738A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 電動機用希土類磁石の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000324738A true JP2000324738A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15037761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130586A Pending JP2000324738A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 電動機用希土類磁石の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000324738A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007074899A (ja) * | 2006-12-15 | 2007-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動送風機のロータ |
| JP2008272871A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Hitachi Koki Co Ltd | 電動工具 |
| JP2009530449A (ja) * | 2006-03-21 | 2009-08-27 | バクームシュメルツェ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニ コマンディートゲゼルシャフト | 希土類永久磁石用のラッカー組成物、特に防食ラッカー |
| JP4771011B1 (ja) * | 2011-01-20 | 2011-09-14 | 株式会社安川電機 | 回転電機および風力発電システム |
| EP2479873A2 (en) | 2011-01-20 | 2012-07-25 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Rotating electric machine |
| JP2012231596A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Yaskawa Electric Corp | 回転電機およびロータ |
| US20240076760A1 (en) * | 2022-09-07 | 2024-03-07 | Ford Global Technologies, Llc | Method of recycling a component with rare earth element recovery |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP11130586A patent/JP2000324738A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530449A (ja) * | 2006-03-21 | 2009-08-27 | バクームシュメルツェ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニ コマンディートゲゼルシャフト | 希土類永久磁石用のラッカー組成物、特に防食ラッカー |
| JP2007074899A (ja) * | 2006-12-15 | 2007-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動送風機のロータ |
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| US8937417B2 (en) | 2011-01-20 | 2015-01-20 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Rotating electric machine and wind power generation system |
| JP2012231596A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Yaskawa Electric Corp | 回転電機およびロータ |
| US20240076760A1 (en) * | 2022-09-07 | 2024-03-07 | Ford Global Technologies, Llc | Method of recycling a component with rare earth element recovery |
| US12522891B2 (en) * | 2022-09-07 | 2026-01-13 | Ford Global Technologies, Llc | Method of recycling a component with rare earth element recovery |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060418 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090902 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091224 |