JP2000325801A - 劣化触媒再生用の投射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】触媒パックを排煙脱硝装置に設置したままで、
短時間内に劣化した触媒機能を確実に再生できる劣化触
媒再生用の投射装置を提供すること。 【構成】一の触媒ピ−ス７を構成する他の触媒群８Ｍと
同数同一間隔で多数のノズル取付穴１１が穿設された投
射区画部位３と該投射区画部位３の四方外周側に配設さ
れた連結部位９とからなる投射部材１５と多数のノズル
取付穴１１それぞれに脱着可能に装着された多数の差込
ノズル２１とからなる投射手段２３と、投射部材１５と
同一外形形状であって空気とともに流動する研摩材に対
して整流作用を引き起こさせるに充分な流動距離が確保
された板厚に形成されノズル取付穴１１と同一間隔にて
同数同一穴径の多数の流動調整穴２７が穿設された過大
摩耗阻止・流動調整手段２５と、ケ−シング部材４３と
該ケ−シング部材４３の流入側３８ｂの流入中心軸Ｇに
対して振り子状に回動自在な軸受部材５５と研磨材導入
部材５９とからなる投網状拡散流動構造の研摩材供給手
段６９と、から構成された劣化触媒再生用の投射装置
１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、触媒パックを排煙
脱硝装置内に設置したままで迅速に劣化した触媒機能の
再生工事の施工を可能ならしめる劣化触媒再生用の投射
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】国際的にみて我が国の電気料金が割高で
あって、産業界の国際競争力強化を図る上で重要な問題
点であることが、近年とみにクロ−ズアップされてお
り、電力会社に対する電気料金の値下げ要求は声高なも
のとなっている。係る社会的状況から、火力発電所で
は、燃料コストが最も安い海外で採取された石炭を発電
用燃料として採用し、この石炭を微粉状に粉砕して燃焼
させ、必要な発電エネルギ−を得る機運にある。そし
て、このような火力発電所では、公害防止の観点から排
煙脱硝装置が設置されているが、該排煙脱硝装置には、
多数の触媒ピ−スが内蔵された触媒パックが各階層に一
定間隔にて多数配置されている。

【０００３】ところで、排煙脱硝装置は、高価な設備で
あるので、内蔵された触媒が長期間にわたり安定した高
脱硝率の触媒機能を発揮することか設備費低減を図る上
で望ましいことから、従来から、新しい触媒に取り換え
る時期を極力先延ばしすべく、一定期間の使用により触
媒機能が劣化した触媒を再生する技術開発がなされてお
り、例えば、特開昭５８−１５０４３９号公報、特開昭
６１−２６３６４６号公報、特公平７−１４４８６号公
報にそれぞれ提案された技術がある。

【０００４】特開昭５８−１５０４３９号公報に開示さ
れた提案は、活性体表面に近い極く僅かな層に集中する
アッシュ等による活性体部の細孔の目詰まり部、及び被
毒物質堆積部を削り落として触媒の性能を回復させるべ
く、所定の断面形状を備えたガス通路を有する平行流式
触媒を内蔵したガス処理装置において、触媒のガス通路
の端面に対向して設置されたス−ツブロ−ノズルからガ
ス体と粉体とを同時に噴射して触媒表面に付着している
触媒被毒物質を強制的に磨耗させて除去するものであ
る。

【０００５】また、特開昭６１−２６３６４６号公報に
開示された提案は、石炭焚ガスに含まれるカルシウム成
分が、触媒の表面にコ−ティングしたものを除去して触
媒性能を再生し、触媒の寿命を長期化することを目的と
したものであって、触媒パックの下方位置に設けられた
下部ホッパ−の流入口近くに配設された流動化空気入口
弁から空気を導入して下部ホッパ−中を触媒パック側に
流通させ、この後、下部ホッパ−の上方位置にて研摩材
を供給し磨耗材とともに空気を更に触媒パック側に流動
化させる手段を講じることにより、脱硝性能の低下（触
媒機能の低下）した触媒の表面に流動化させた磨耗材を
接触させ、触媒表面に付着している触媒被毒物質を除去
する提案である。

【０００６】更に、特公平７−１４４８６号公報に開示
された提案は、劣化触媒表面の上面の磨耗防止を図りな
がら、触媒表面（側面）を研削除去することにより、触
媒強度に実用上の支障なく、効率よく触媒機能の再生を
行うことを目的としたものであって、予め劣化触媒の上
面に触媒端面保護多孔体を取り付けた後、触媒および触
媒端面保護多孔体を密閉容器内に収納し、この密閉容器
の下部にサイクロン、フィルタ−を介してブロアを接続
し、密閉容器の上部に設けられた定量供給機から珪砂を
空気流に乗せて密閉容器内の触媒内に導入する手段を講
じることにより、流動する珪砂により触媒孔内表面に付
着している触媒被毒物質を研削して除去することにより
多数の筒状、ハニカム状または多数の板状に形成された
劣化触媒の触媒機能の再生をはかる提案である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、排煙脱硝装
置（特開昭５８−１５０４３９号公報に開示するガス処
理装置に相当する。）は、限られた設置スペ−スに多数
の触媒ピ−スを内蔵する触媒パック（特公平７−１４４
８６号公報に開示する密閉容器に相当する。）を極力多
数設置すべく、一定間隔で所定の位置に密集した状態で
それぞれ設置されている。このため、同一階層で隣接す
る触媒パック間の同一階層隙間空間、上階層と下階層間
で隣接する触媒パック間の上下階間隙間空間は共に極め
て狭く（成人が腰をかがめて出入り出来る程度の空
間）、また、これら多数の触媒パック等の重量を支える
ため、多数の柱部材や梁部材等の構造部材か所定の位置
に配設された構造となっている。

【０００８】しかるに、特開昭５８−１５０４３９号公
報が開示する提案であるス−ツブロ−ノズルを触媒のガ
ス通路の端面に対向して設置すること、特開昭６１−２
６３６４６号公報が開示する提案を実現する前提となる
触媒パックの下方位置に下部ホッパ−を設ける手段を講
じること、特公平７−１４４８６号公報が開示する提案
を実現する前提となる密閉容器の下部にサイクロン、フ
ィルタを介してブロアを接続すること、及び密閉容器の
上部に定量供給機を設ける手段を講じることは、前記し
た排煙脱硝装置の構造から、これら手段が、狭い同一階
層隙間空間や上下階層隙間空間に設置できないことと柱
部材や梁部材と接触する等から、触媒パックを排煙脱硝
装置内に密集状態で所定の位置に設置したままで、これ
ら手段を講じることは不可能である。

【０００９】このため、排煙脱硝装置内に触媒パックを
設置したままで触媒再生工事を施工することができず、
排煙脱硝装置から多数の触媒パックそれぞれを再生工事
を実施する毎に逐次取り出して所定の触媒機能の再生工
事をなし、再生完了後に再度元の設置位置に戻すといっ
た作業を反復実行せねばならない。

【００１０】また、前記した各提案は、通常の所要動力
の圧送手段（ブロア−等）による圧送力により、空気と
ともに研摩材を、一の触媒バックの上面側に単に圧送流
動なさしめた後、圧送圧の作用を受けるにまかせて、一
の触媒パックを構成する全ての触媒ピ−スそれぞれに対
して投射するものであるが、係る投射では、投射方向に
流動する空気の圧送圧や流動速度が投射空間全域で等し
くないため、各触媒ピ−スそれぞれに対する単位時間当
たりの研摩材の投射量にバラツキが大きくなる。

【００１１】このため、単位時間当たりの研摩材の投射
量が過大に投射された触媒ピ−スは、研摩材が触媒壁に
付着した触媒被毒物質を除去する作用をなす前に、触媒
穴入り口付近が短時間に大きな摩耗力を受けて損傷して
しまう。この一方、単位時間当たりの研摩材の投射量が
過小に投射された触媒ピ−スでは、触媒壁に付着した触
媒被毒物質を除去する作用をなす研摩材の単位時間当た
りの量が不足することから、触媒壁に付着した触媒被毒
物質を除去するのに長時間を要したり除去漏れが生じ
る。

【００１２】係る投射・除去状況となるので、単位時間
当たりの研摩材が過大に投射される状況を考慮して投射
時間を短く設定すると、一の触媒パックを構成する一部
の触媒グル−プに触媒被毒物質の除去残しが生じ触媒機
能の再生ができない事態となる。また、単位時間当たり
の研摩材が過小に投射される状況を考慮して投射時間を
長めに設定すると、前記した理由から一の触媒パックを
構成する一部の触媒グル−プが損傷する事態となる。

【００１３】このような事態を回避しながら一の触媒バ
ックを構成する全ての触媒を損傷することなく付着した
触媒被毒物質を除去しようとすれば、研摩材が投射され
た触媒の状況を観察しながら投射時間を細かく調整する
必要があり、非常に手間のかかる触媒再生工事とならざ
るを得ない。

【００１４】また、通常の所要動力のブロア−等による
圧送力により、空気とともに研摩材を、圧送力のみに依
存して一の触媒パックを構成する全ての触媒ピ−スに対
して分散投射するため、各触媒ピ−スに対する研摩材の
貫徹力が弱まる。このため、触媒内に流入当初での断面
積急減に伴う流動速度向上の効果があるものの、各触媒
ピ−スを構成する多数の各触媒内を空気とともに流動す
る研摩材の流動速度の高速化は望めず、触媒表面を研摩
する作用力の向上には一定の限界があり、一の触媒パッ
クに内蔵された全ての劣化した触媒の触媒機能の再生に
時間がかかる。

【００１５】前記したように非常に手間がかかるととも
に劣化した触媒機能の再生に時間がかかることから、排
煙脱硝装置に対する触媒機能の再生工事期間の長期化が
避けられず、劣化触媒の再生工事をなすことを最初から
放棄し、新品の触媒パックを手当てする方策を採用する
ほうが全体としてコスト減となる程、再生工事費用が膨
大となる。また、長期にわたる再生工事間に遭遇する可
能性が高まる降雨により、触媒パックに水分が降りかか
ると、触媒機能自体が毀損され、以降使用不能な事態を
招く危険性も高い。

【００１６】さらに、特公平７−１４４８６号公報に開
示している触媒再生をなす前に劣化触媒の上方端面に触
媒保護多孔体を取り付け、研摩材を空気とともに流入す
る初期段階での過大な磨耗を阻止する提案がなされてい
るが、一般に触媒機能が劣化するまで触媒パックを脱硝
に使用すると、内蔵された大部分の触媒の上方端面は一
部が破損しており、しかも破損の程度と状態は触媒毎に
相違している。

【００１７】このため、上方位置から一定長さの触媒保
護多孔体を一律に触媒の上方端面に取り付けても、空気
とともに流動する研摩材の流動拡散開始位置が、どの触
媒についても触媒保護多孔体の下端であるので、流動拡
散した研摩材が、より一層脱硝に伴う破損が激しい隣接
する触媒に衝突して摩耗損傷を生じさせてしまい、触媒
保護多孔体を触媒の上方端面に取り付けた目的が果たせ
ないことになる。

【００１８】以上説明した如く、従来の前記した各提案
では、排煙脱硝装置内に設置された多数の触媒パックそ
れぞれに内蔵され一定期間の使用により触媒機能か低下
した多数の触媒ピ−スを、火力発電所の運転計画に対応
なさしめて経済的に触媒機能を再生することが事実上不
可能であって、新品の触媒パックに取り替えるしか方策
がなかった。

【００１９】本発明は、前記した事情に鑑み、触媒パッ
クを排煙脱硝装置に設置したままで劣化触媒の再生工事
の施工が可能であって、しかも、短時間で劣化した触媒
の触媒機能を確実に再生なさしめ得る、劣化触媒再生用
の投射装置を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項（１）の発明は、
下記二つの解決手段により係る目的を達成することとし
たものてある。第一の解決手段は、一の触媒パックの触
媒機能を再生する工事をなすにあたり、一の触媒パック
を構成する多数の触媒ピ−スそれぞれ毎に劣化触媒の触
媒機能の再生工事をなすとともに、個々の触媒ピ−ス毎
に再生工事をなす際に、空気とともに研摩材を、個々の
触媒ピ−スを構成する多数の触媒に向けて強制的に投射
に好適な拡散流動をなさしめる施工方策としたものであ
る。

【００２１】即ち、触媒パックの上面から極めて近い位
置を、圧送流動から投網状拡散流動転換位置とし、該転
換位置から空気とともに研摩材が一の触媒ピ−スに向け
て投網状に流動し得る投射構造として、一の触媒ピ−ス
を構成する多数の各触媒それぞれに対する研摩材の単位
時間当たり投射量のバラツキを最小化するとともに投射
装置全体をコンパクト化して、触媒パックを排煙脱硝装
置に設置したままで、排煙脱硝装置内で作業者が所定の
劣化触媒の再生作業ができるようにしたものである。

【００２２】また、第二の解決手段は、流動断面積の急
減により運動量急増状態となり、物体と接触すると強固
に摩擦力を作用する状態にある時点の研摩材が、触媒に
直接接触させないように、流動断面積が急減する流動挙
動となるのを投射経路の当初に設定し、投射経路の中間
経路で流動速度が加速され一方向にのみ整然と流動する
状態となさしめ、研摩材を含む加圧空気がノズルから触
媒の内部空間に投射されると投射周辺域は低投射速度で
あるが投射中心域は最大投射速度となる投射速度分布と
なる状況を投射経路の終端経路に設定する等、流体力学
上の緒現象を巧みに利用して投射経路の各経路それぞれ
において好適な流動挙動となるように仕向けることによ
り、触媒に対して何らの損傷を生じさせることなく所定
の触媒機能を再生せしめ、一回の劣化触媒の再生作業に
要する時間の大幅短縮を可能ならしめたものである.。

【００２３】具体的には、一の触媒ピ−スを構成する触
媒群のうち最も外方に配設された一部の触媒群を除いた
他の触媒群が配設された配設領域より若干広い外形形状
であって他の触媒群を構成する多数の触媒の配設間隔と
同一間隔で且つ配設数と同数のノズル取付穴が穿設され
た投射区画部位と該投射区画部位の外側端から前記した
一部の触媒群と対面可能な位置より更に若干外方まで延
伸されて形成された連結部位からなる投射部材と、多数
のノズル取付穴それぞれに脱着可能に装着された多数の
差込ノズルとからなる投射手段と、その投射手段の流入
側と同一形状に形成され前記した差込ノズルの内径と略
同一内径の流動調整穴が前記したノズル取付穴と同一間
隔にて同数穿設され流出側がその連結部位の流入側と連
結された過大摩耗阻止・流動調整手段と、流出側にその
過大摩耗阻止・流動調整手段の流入側の開口と同一開口
形状に形成された流出口が設けられ流入側が圧送配管と
略同形であって流動断面積が流入側から流出側に向けて
漸次広くなるように形成され流出側が過大摩耗阻止・流
動調整手段の流入側と連結されたケ−シング部材とその
ケ−シング部材の流入側の流入中心軸に対して振り子状
に回動自在な軸受部材を介してそのケ−シング部材の流
入側に支持された研摩材導入部材とからなる投網状拡散
流動構造の研摩材供給手段とから構成された劣化触媒再
生用の投射装置としたものである。

【００２４】請求項（２）の発明が講じた解決手段は、
一定期間の使用により触媒機能が劣化した触媒は、上面
の一部が損傷しており損傷の程度が触媒毎に異なる場合
が多いので、このような現場状況であっても、研摩材が
どの触媒にも損傷を及ぼさずに確実に触媒内に流入し得
るようにしたものである。

【００２５】具体的には、制球項（１）記載の発明に係
る劣化触媒再生用の投射装置を前提とし、請求項（１）
記載の多数の差込ノズルそれぞれの長さを、触媒の損傷
程度に応じて異ならしめたものである。

【００２６】請求項（３）の発明が講じた解決手段は、
前記した解決手段となる研摩材の投網状の拡散流動が、
何人が劣化触媒の再生工事に従事しても常に一定の投網
状の拡散流動状態になし得るようにして、劣化触媒再生
工事の実用性を高めるようにしたものである。

【００２７】具体的には、請求項（１）記載の発明に係
る劣化触媒再生用の投射装置、又は請求項（２）記載の
発明に係る劣化触媒再生用の投射装置を前提とする。そ
して、請求項（１）記載の投網状拡散流動構造の研摩材
供給手段に代え、請求項（１）記載のケ−シング部材と
流入側から流出側に向けて流入中心軸に対して放射状に
配設された複数の導入穴が設けられケ−シング部材の流
入側と固定軸受部材を介して支持された研磨材導入部材
とからなる投網状拡散流動構造の研磨材供給手段を構成
要素としたものである。

【００２８】請求項（４）の発明が講じた解決手段は、
研摩材が加圧空気とともに流動するグル−プと加圧空気
のみが流動するグル−プに分け、一旦、両グル−プそれ
ぞれを投射方向とは異なる流動方向から投射装置内に流
入させた直後に、両グル−プの一方を主として投射空間
の周辺域に研摩材を回遊なさしめるのに寄与する渦巻状
の回転流動をなさしめる一方、他方を研摩材が幅広く飛
散されて拡散されるのに寄与するような衝突を伴う流動
を投射装置内でなさしめる。そして、係る二系統の流動
下にある両グル−プを入り混らせた流動状態で投射方向
に拡散流動なさしめ、投射空間の周辺域にも中心域と同
様に研摩材が回遊可能なようにして投射空間の全域にわ
たり研摩材の存在密度を均一となるように仕向け、多数
の触媒それぞれに対する研摩材の単位時間当たり投射量
のバラツキを最小化したものである。

【００２９】具体的には、請求項（１）記載の発明に係
る劣化触媒再生用の投射装置又は請求項（２）記載の発
明に係る劣化触媒再生用の投射装置を前提とする。そし
て、請求項（１）記載の投網状拡散流動構造の研摩材供
給手段に代えて、流出側に請求項（１）記載の過大摩耗
阻止・流動調整手段の流入側の開口と同一開口形状に形
成された流出口が流入側に通過穴が側面側に一側流入口
がそれぞれ設けられ流出側が請求項（１）記載の過大摩
耗阻止・流動調整手段の流入側と連結された多角形箱状
ケ−シング部材と、流出側が前記した通過穴と連通なさ
しめて多角形箱状ケ−シング部材の流入側と連結され流
入中心軸が周壁上の一箇所での接線と平行となさしめて
他側流入口が周壁に設けられた円筒形ケ−シング部材
と、一側流入口と連通なさしめて多角形箱状ケ−シング
部材の側面に取付られた一側導入部材と、他側流入口と
連通なさしめて円筒形ケ−シング部材の周壁に取付られ
た他側導入部材とからなる研摩材群の乱流拡散流動構造
の研摩材供給手段を構成要素とする劣化触媒再生用の投
射装置としたものである。

【００３０】請求項（５）の発明が講じた解決手段は、
研摩材が加圧空気とともに流動するグル−プと加圧空気
のみが流動するグル−プに分け、一旦、両グル−プそれ
ぞれが投射方向とは異なる流動方向から投射装置内に流
入させた直後に、加圧空気のみが流動するグル−プを主
として投射空間の周辺域に研磨材粒を回遊なさしめるの
に寄与する渦巻状の回転流動をなさしめる一方、研摩材
が加圧空気とともに流動するグル−プを、研摩材を破砕
なさしめて研摩材粒として幅広く飛散なさしめるととも
に加圧空気を乱流状態となさしめるのに寄与するような
投射装置内での衝突を伴う流動をなさしめる。そして、
係る二系統の流動下にある両グル−プを入り混じらせた
流動状態で投射方向に拡散流動なさしめ、投射空間の周
辺域にも中心域と同様に研摩材粒が回遊可能なようにし
て投射空間の全域にわたり研摩材粒の存在密度を均一と
なるように仕向け、多数の触媒それぞれに対する研摩材
粒の単位時間当たり投射量のバラツキを最小化して、研
摩材粒が研摩材と同様の触媒機能の再生工事に使用可能
なようにし、強度が劣ったり柔らかい材質あるいは劣化
度合いが進行した触媒に対しても所定の研摩作用ができ
るようにしたものである。

【００３１】具体的には、請求項（１）記載の発明に係
る劣化触媒再生用の投射装置、又は請求項（２）記載の
発明に係る劣化触媒再生用の投射装置を前提とする。そ
して、請求項（１）記載の投網状拡散流動構造の研摩材
供給手段に代えて、流出側に請求項（１）記載の過大磨
耗阻止・流動調整手段の流入側の開口と同一開口形状に
形成された流出口が流入側に通過穴が側面側に一側流入
口がそれぞれ設けられ流出側が請求項（１）記載の過大
摩耗阻止・流動調整手段の流入側と連結されるとともに
内壁に多数の破砕・飛散誘導部材が密集して設けられた
多角形箱状ケ−シング部材と、請求項（４）記載の円筒
形ケ−シング部材と、請求項（４）記載の一側導入部材
と、請求項（４）記載の他側導入部材と、からなる破砕
研摩材粒群の乱流拡散流動構造の研摩材供給手段を構成
要素とする劣化触媒再生用の投射装置としたものであ
る。

【００３２】請求項（６）の発明が講じた解決手段は、
単位投射面積に作用する研摩材の衝突エネルギ−を極力
抑え、研摩材が衝突しても触媒が摩耗破損しないように
配慮しつつ、触媒パックの上部に汚れがあって所定の劣
化触媒の再生工事に着手しずらい場合や、梁部材が邪魔
となる排煙脱硝装置の縁部位置に配置され、所定の劣化
触媒の再生工事を円滑に施工しずらい触媒パックに対し
ても、確実に劣化触媒の再生工事が施工可能なようにす
るものである。

【００３３】具体的には、投射側が一の触媒ピ−スの上
面面積より小さい面積の平面状に形成され流入側が中心
部を厚肉に周辺部を薄肉にして傾斜面をつけて形成され
るとともに流入側と投射側間を貫いて多数の狭小投射穴
が穿設された投射区画部位とその投射区画部位の外側端
から外方に若干延伸なさしめて設けられた連結部位から
なる投射手段と、流出側にその投射手段の流入側の開口
と同一開口形状に形成された流出口が設けられ流入側が
圧送配管と略同形であって流動断面積が流入側から流出
側に向けて漸次広くなるように形成され連結部位を介し
て投射手段の流入側と連結されたケ−シング部材と請求
項（１）記載の研摩材導入部材又は請求項（３）記載の
研磨材導入部材とからなる投網状流動拡散構造の研摩材
供給手段とから構成された劣化触媒再生用の投射装置と
したものである。

【００３４】

【発明の実施の形態】請求項（１）乃至請求項（３）の
発明の構成により、投射手段の外形形状が一の触媒パッ
クを構成する一の触媒ピ−スの上面の外形形状より僅か
に大きくなる程度であって、研摩材が投網状に拡散流動
開始するのが研摩材導入部材であるので、一の触媒ピ−
スの上面に接近した位置で拡散流動開始可能となる。係
る全体構成であるので、投射装置全体がコンパクトにな
り、劣化触媒再生用の投射装置を携帯した作業者は、排
煙脱硝装置内の一の触媒パックの上方隙間空間に容易に
入り込める。

【００３５】つぎに多数の差込ノズルをそれぞれと対面
する触媒内に差込ノズルを差し込んで投射部材を構成す
る投射区画部位の投射側を、一の触媒ピ−スを構成する
最も外方に配設された一部の触媒群を除く他の触媒群の
上面と対面接触なさしめるとともに、連結部位を最も外
方に配設された触媒群の上面と対面接触なさしめる等の
触媒再生工事の準備をし、研摩材導入部材をケ−シング
部材の流入側の流入中心軸を中心として振り子状に回動
させると、研摩材導入部材を通過した研摩材を含む加圧
空気は、投網状に拡散しつつ流動断面積が漸次拡大され
たケ−シング中を流出側に流動し、流動断面積が最大で
ある流出側端に到達する。

【００３６】尚、請求項（３）の発明の構成によれば、
研摩材導入部材を回動させずに固定していても、空気と
ともに流動してきた研摩材は、流入側から流出側に向け
て流入中心軸に対して放射状に設けられた複数の導入穴
それぞれを通過すると、常に同様に投網状に拡散する。

【００３７】つぎに、流出側端から過大摩耗阻止・流動
調整手段に穿設された多数の流動調整穴と出会うが、こ
の際に、流動断面積が急縮小するので研摩材運動量が急
増する現象が生じ、流動調整穴の入口壁に強固に接触し
て摩擦力を及ぼしつつ貫徹力が増して流動速度は加速さ
れる。このため、触媒から遠く離れた入口壁が摩擦力を
受けとめ、触媒には摩擦力が直接作用されないので、触
媒内に研磨材を含む加圧空気が流入する際の触媒に対す
る過大摩耗が阻止される。そして、研摩材を含む加圧空
気は、多数の流動調整穴それぞれにより流動案内され
て、加速された流動速度にて整流され、係る流動状態で
流出側に向けて流動する。

【００３８】ついで、整流状態で加速された流動速度に
て、研摩材は、加圧空気とともに多数の流動調整穴それ
ぞれと極めて間近に対面する多数の差込ノズル中にそれ
ぞれ流入する。この後、研摩材は、各差込ノズルそれぞ
れの先端から、流動断面積が差込ノズル内径より若干拡
大している一の触媒ピ−スを構成するそれぞれの触媒内
に投射される。すると、投射された研摩材は、投射中心
域では最大投射速度で投射周辺域では低投射速度となる
投射速度分布となって触媒内を扇状の投射軌跡にて流動
する。

【００３９】尚，請求項（２）の発明の構成によれば，
触媒の上部の損傷程度が激しい触媒が存在する触媒ピ−
スに対して触媒再生をなす場合にはノズル取付穴に長尺
の差込ノズルを、若干の損傷しか生じてない触媒が存在
する触媒ピ−スに対して再生工事をなす場合にはノズル
取付穴に中尺の差込ノズルを、全く損傷がない触媒のみ
から構成される触媒ピ−スに対し再生工事をなす場合に
はノズル取付穴に標準長さの差込ノズルをそれぞれ脱着
可能に装着すれば，損傷の有無損傷の程度に影響されず
に，再生工事の対象となる触媒ピ−スを構成する全ての
触媒内に差込ノズルの先端側は常に確実に差し込まれ，
触媒内に、研摩材は空気とともに確実に前記した扇状の
投射軌跡を描いて投射される。

【００４０】触媒内を，前記した扇状の投射軌跡にて研
摩材群が流動すると，投射軌跡周辺域にある研摩材群の
一部が触媒の側面に低速にて斜め衝突して適宜な研摩作
用を及ぼすので，触媒表面に損傷を生じさせることな
く，触媒側面にコ−ティングされたカルシウム成分を主
とした触媒被毒物質を研摩除去して，研摩材や空気とと
もに触媒外に放出する。この一方、投射軌跡中心域にあ
る研摩材群の一部は，投射当初の最大投射速度が余り低
下せずに触媒中を流動し、触媒内を素早く貫通する。こ
のため、一の触媒ピ−スを構成する多数の触媒は迅速に
触媒機能が再生される。

【００４１】そして、このような，一連の触媒再生工事
を一の触媒パックを構成する他の触媒ピ−スについても
反復実行すると、一の触媒パックが内蔵する全ての触媒
の触媒機能が再生され、このような触媒再生工事を他の
触媒バックについても順次実行すると、排煙脱硝装置に
設置したままで、触媒機能が劣化した触媒を内蔵する全
ての触媒パックに対する所定の劣化した触媒機能の再生
が実行される。

【００４２】また、請求項（４）の発明の構成により、
前記したと同様の触媒再生工事の準備をした後、一側導
入部材を介して一側流入口に加圧空気とともに研摩材を
流入させる一方、他側導入部材を介して他側流入口に加
圧空気のみを流入させる。

【００４３】すると、一側流入口に流入した研摩材は加
圧空気とともに、多角形箱状ケ−シング部材内を投射方
向に対して略直角方向に噴射され、一側流入口と対面す
る位置関係となる内壁を中心とした一定範囲の内壁に衝
突して飛散し、飛散した研摩材が異なる位置の内壁と衝
突して更に飛散するようにして連鎖的に衝突と飛散を繰
り返す。一方、他側流入口に流入した加圧空気は、円筒
形ケ−シング部材の内壁と接触しながら強制的に連続し
て旋回されるのと後続して円筒形ケ−シング部材内に流
入した加圧空気流に押されることから、流入当初接線方
向に流動していた加圧空気は、渦巻状に回転流動しなが
ら多角形箱状ケ−シング部材側に流動移動する。

【００４４】そして、このように渦巻状に回転流動しな
がら流動移動する加圧空気流が通過穴を通って多角形箱
状ケ−シング部材内に進入すると、前記した如くして連
鎖的に衝突と飛散を繰り返す研摩材を含む加圧空気に対
して、渦巻状に回転流動しながら流動移動する加圧空気
が、渦巻状の回転流動作用力と投射方向に流動移動なさ
しめる作用力とがミックスされた複合流動作用力を付与
しつつ、両者は入り混じる。すると、多角形箱状ケ−シ
ング部材内に更に複雑且つ多様に乱流しつつ投射方向に
移動する加圧空気の空気流が引き起こされるので、研摩
材群は、投射空間の周辺域にも中心域と略同一の研摩材
存在密度で回遊して加圧空気の空気流にのって乱流拡散
されながら投射方向に流動する。

【００４５】このようにして、研摩材群が加圧空気とと
もに投射方向に乱流拡散流動すると、前記した過大摩耗
阻止・流動調整手段に穿設された多数の流動調整穴それ
ぞれに、単位時間当たり投射量のバラツキが略生じない
研摩材の投射状態で、研摩材群を含む加圧空気が到達す
る。この後、前記したと同様の経路をへて、差込ノズル
を介して、一の触媒ピ−スを構成する多数の触媒内それ
ぞれに、単位時間当たり投射量のバラツキが殆どない整
流状態で加速された流動速度の研摩材群が加圧空気と共
に投射される。

【００４６】尚、一側流入口に加圧空気のみが他側流入
口に加圧空気とともに研摩材を流入させた場合には、前
記したと同様にして、多角形箱状ケ−シング部材内では
加圧空気流の乱流が生じる一方、円筒形ケ−シング部材
内で研摩材が加圧空気とともに渦巻状に回転流動しなが
ら多角形箱状ケ−シング部材側に流動移動する。この
後、多角形箱状ケ−シング部材内で出会って入り混じ
り、前記したと同様にして、研摩材は、加圧空気ととも
に乱流拡散されながら投射方向に流動する。

【００４７】また、請求項（５）の発明の構成により、
一側流入口に加圧空気とともに研摩材群を流入させる
と、多角形箱状ケ−シング内を投射方向に対して略直角
方向に噴射され、最初に、一側流入口と対面する位置関
係にある内壁又は破砕・飛散誘導部材を中心とする一定
範囲に衝突する。

【００４８】すると、内壁と衝突した場合には研摩材群
は他の方向に飛散して破砕・飛散誘導部材と初めて衝突
し、研摩材群の一部は破砕されて小径の多数の研摩材粒
となり破砕されなかった残余の研摩材群とともに破砕・
飛散誘導部材から弾かれて四方八方に飛散するととも
に、加圧空気は、該破砕・飛散誘導部材により乱反射さ
れる。当初から破砕・飛散誘導部材と衝突した場合に
は、同様にして破砕された多数の研摩材粒は残余の研摩
材群とともに破砕・飛散誘導部材から弾かれて四方八方
に飛散するとともに、加圧空気は、該破砕・飛散誘導部
材により乱反射される。

【００４９】この後、破砕された研摩材粒を含む研摩材
群の飛散と加圧空気の乱反射により他の位置に設けられ
たその他の多数の破砕・飛散誘導部材それぞれと連鎖的
に衝突をなすとともに該衝突を起因とする前記した多数
の破砕された研摩材粒を含む研磨材群及び加圧空気の同
様の挙動が繰り返され、流入当初の研摩材群は全て破砕
されて小径の研摩材粒となって乱反射する加圧空気の流
れに乗って、更に別の破砕・飛散誘導部材との衝突を繰
り返す。

【００５０】そして、他側流入口に流入し、前記したと
同様にして渦巻状に回転流動しながら流動移動する加圧
空気が多角形箱状ケ−シング部材内に進入すると、乱反
射を繰り返す加圧空気の流れに乗るとともに四方八方に
飛散する破砕された研摩材粒群に対して、渦巻状に回転
流動しながら流動移動する加圧空気が前記したと同様の
複合流動作用力を付与しつつ、両者は入り混じる。

【００５１】すると、多角形箱状ケ−シング部材内に、
請求項（４）の発明の構成により挙動する加圧空気の場
合より、より一層流動状態が多様に変動しつつ投射方向
に流動移動する加圧空気の空気流が引き起こされるの
で、破砕された研摩材粒群は、投射空間の周辺域にも中
心域と略同一の研摩材粒存在密度で回遊して加圧空気の
空気流にのって流動状態が多様に乱流拡散されながら投
射方向に流動する。

【００５２】このようにして破砕された研摩材粒群が加
圧空気とともに投射方向に乱流拡散流動すると、前記し
た過大摩耗阻止・流動調整手段に穿設された多数の流動
調整穴それぞれに、単位時間当たり投射量のバラツキが
略生じない破砕された研摩材粒の投射状態で、研摩材粒
を含む加圧空気が到達する。この後、前記したと同様の
経路を経て、差込ノズルを介して、一の触媒ピ−スを構
成する多数の触媒内それぞれに、単位時間当たり投射量
のバラツキが殆どない整流状態で加速された流動速度の
破砕された研摩材粒群が加圧空気とともに投射される。

【００５３】一方、請求項（６）の発明の構成により、
投射手段の投射側の面積が一の触媒ピ−スの上面面積よ
り小さく研摩材が投網状に流動開始するのが研摩材導入
部材であるため、劣化触媒再生用の投射装置の全体構成
が細身にコンパクト化された。係るコンパクト化によ
り，作業者は劣化触媒再生用の投射装置を携帯して、排
煙脱硝装置の縁部や梁部材等が間近に設けられた狭い隙
間空間にも容易に入り込め、縁部や梁部材近くの一の触
媒ピ−スの上面に接近した位置から投射開始可能とな
る。

【００５４】つぎに、一の触媒ピ−スの汚れのある一定
範囲，又は、排煙脱硝装置の縁部若しくは梁部材が邪魔
をしている一の触媒ピ−スの一定範囲と、投射手段の投
射側とを若干距離をあけて対面なさしめる等の再生工事
の準備をする。この後、請求項（１）又は請求項（３）
の発明の実施の形態の項で説示したと同様にして、研摩
材は空気とともに研摩材導入部材からケ−シング部材側
に流入する。そして、該ケ−シング部材内を投網状に拡
散流動して投射区画部位の流入側に到達し、傾斜面に対
して斜め衝突する。係る斜め衝突により、研摩材は、衝
突エネルギ−が減殺され、傾斜面上を周辺部側に向けて
滑動し間近の狭小投射穴に流動速度を大幅に減じて流入
する。

【００５５】この後、多数の狭小投射穴中をそれぞれ流
動案内されて更に減速されつつ整流されて、研摩材は、
空気とともに多数の狭小投射穴それぞれから、極めて多
数の細投射帯となってシャワ−状に投射手段の下方に投
射され、単位投射面積当たりの衝突エネルギ−が抑制さ
れて、研摩材は空気とともに、一の触媒ピ−スの前記し
た一定間隔に到達する。

【００５６】すると、投射手段が汚れた一の触媒ピ−ス
の一定範囲と対面された場合には、触媒の上面を損傷さ
せることなく、上面に付着している汚れと衝突して飛散
せさるので、該一定範囲は清浄な状態となる。一方、一
の劣化触媒の施工が困難な一の触媒ピ−スの一定範囲に
対面された場合には、極めて多数の細投射帯の一部は、
触媒の上面と衝突して上面に付着された汚れと衝突して
飛散させ、その他は触媒中に流入して前記した研摩作用
をなすので、触媒の上面が清浄な状態となるととともに
前記した劣化触媒の再生がなされる。

【００５７】

【実施例】つぎに請求項（１）の発明の一実施例を、図
面を参照しながら説明する。図１は請求項（１）の発明
の一実施例に係る劣化触媒再生用の投射装置を正面から
みた場合を示し、図２は投射部材の一例を投射側上方か
らみた場合を示し、図３は差込ノズルの一例を斜め前方
からみた場合を拡大して示し、図４は差込ノズルがノズ
ル取付穴に脱着可能に装着されているとともに投射部材
と過大摩耗阻止・流動調整手段及びケ−シング部材とが
連結された状態を一部省略して拡大するとともに切断し
てみた場合を示し、図５はケ−シング部材の一例を斜め
前方からみた場合を示し、図６は投網状拡散流動構造の
研摩材供給手段の一例を一部省略するとともに縦方向か
ら切断してみた場合を拡大して示し、図７は触媒パック
の構成の一例を一部切欠いて斜め前方からみた場合を示
したものである。

【００５８】図１、図２、図４及び図７に示すように、
３は、一の触媒パック５内に立設されて内蔵された３６
本の触媒ピ−ス７のうちの、一の触媒ピ−ス７の上面７
ａに現れた正方形配設態様の触媒８群から、最も外周に
配設された一部の触媒群８Ｎを除いた他の触媒群８Ｍの
正方形配設領域Ｓより若干大きくして一定の厚みの板状
に形成された正方形投射区画部位である。また、９は、
該正方形投射区画部位３の四隅外側端から最も外周に位
置する一部の触媒群８Ｎと対面可能な外方位置より更に
若干外方位置まで延伸され、正方形投射区画部位３と同
一厚みの板状に形成された連結部位である。

【００５９】図１乃至図４に示すように、該正方形投射
区画部位３には、一の触媒ピ−ス７を構成する前記した
他の触媒群８Ｍと同数同一間隔で投射側１０ａから流入
側１０ｂに向けて所定深さだけ垂直に掘設なさしめた支
持・投射方向誘導穴部１１ａと、該支持・投射方向誘導
穴部１１ａの流入側終端位置から流入側１０ｂに向けて
若干づつ拡径なさしめて円錐状に形成された取付・支持
用円錐穴部１１ｂ、及び該取付・支持用円錐穴部１１ｂ
の流入側寄り終端と流入側１０ｂ間を該取付・支持用円
錐穴部１１ｂの最大径と同一径とした導入穴部１１ｃと
が投射側１０ａから流入側１０ｂに向け順次連通なさし
めて設けられて構成されたノズル取付穴１１が設けられ
ている。

【００６０】連結部位９には、四箇所の角部近傍それぞ
れの二箇所と正方形投射区画部位３と対面する四箇所の
中間位置にそれぞれ連結螺子穴１３が螺設されている。
そして、前記した如くして形成された正方形投射区画部
位３と、連結部位９とが一体的に構成されて本実施例に
係る一定厚みの投射部材１５が構成されている。

【００６１】図１、図３及び図４に示すように、１７
は、ノズル取付穴１１に装着された際に、導入穴部１１
ｃを設けたことにより形成された導入円形壁部３ｃと密
着可能に形成された短円柱部１７ａと、取付・支持用円
錐穴部１１ｂを設けたことにより形成された取付・支持
壁部３ｂと密着可能に形成された円錐部１７ｂとからな
り、中心部に研摩材を加圧空気とともに投射側１０ａに
スム−ズに流動可能ならしめる内径の流動穴１８が設け
られた装着・抜止め部位である。

【００６２】また、１９は、外径を支持・投射方向誘導
穴部１１ａの穴径より僅かに小さくしスム−ズに差込可
能であって触媒８の廃ガス流通穴８ａに差込可能な径と
なす一方、中心側に流動穴１８が設けられ、装着・抜止
め部位１７とともにノズル取付穴１１に装着された際
に、筒長が、前記投射部材３の投射側１０ａより適宜長
さ投射側３ａから突出可能に形成された差込部位であ
る。

【００６３】図３及び図４に示すように、該装着・抜止
め部位１７と該差込部位１９とが一体的に構成されて本
実施例に係る差込ノズル２１が構成されている。そし
て、図１及び図４に示すように、投射部材１５と、前記
した如く多数穿設されたノズル取付穴１１に後述する如
く脱着可能に装着された多数の差込ノズル２１とから本
実施例に係る投射手段２３が構成されている。

【００６４】尚、図４に示すように、本実施例では投射
部材１５と対面接触する一の触媒ピ−ス７を構成する多
数の触媒８に損傷がなく、多数の差込ノズル２１それぞ
れの差込部位１９の投射側１０ａからの突出長さが最も
短くても、多数の触媒８それぞれの廃ガス流通穴８ａ内
にもれなく一定長さ差込可能な場合である。

【００６５】図１及び図４に示すように、２５は、前記
した投射部材１５と同じ大きさの正方形であって、加圧
空気とともに流動する研摩材に対して整流作用を引き起
こさせるに充分な流動距離が確保された板厚の過大摩耗
阻止・流動調整手段である。

【００６６】該過大摩耗阻止・流動調整手段２５には、
該過大摩耗阻止・流動調整手段２５の流出側２６ａと投
射部材１５の流入側１０ｂとが対面接触する際に、投射
部材１５に前記した如くして設けられた多数のノズル取
付穴１１それぞれの中心軸線と同一軸線となる多数の位
置それぞれに、流出側２６ａから流入側２６ｂに向けて
前記流動穴１８と略同一穴径の整流誘導流動穴部２７ａ
と、該整流誘導流動穴部２７ａの流入側端終端近傍を先
開状に拡径された流入案内穴部２７ｂとからなる流動調
整穴２７が穿設されるとともに、投射部材１５に前記し
た如くして設けられた多数の連結螺子穴１３それぞれの
中心軸線と同一軸線となる多数の位置それぞれに連結螺
子穴２９が螺設されている。尚、流入案内穴部２７ｂを
設けたことにより、該過大摩耗阻止・流動調整手段２５
に、円錐状の過大摩擦力受け壁部２５ａが形成される。

【００６７】そして、図１、図３及び図４に示すよう
に、差込ノズル２１を、投射部材１５の流入側１０ｂか
らノズル取付穴１１に近接なさしめ、頭部１９ａを投射
部材１５の投射側１０ａから適宜長さ突出するまで差込
部位１９を支持・投射方向誘導穴部１１ａに挿入すると
ともに、短円柱部１７ａを導入円形壁部３ｃと、円錐部
１７ｂを取付・支持壁部３ｂとそれぞれ密着させて装着
・抜止め部位１７を密着支持して多数の差込ノズル２１
を脱着可能に装着なさしめた状態で、過大摩耗阻止・流
動調整手段２５の流出側２６ａと投射部材１５の流入側
１０ｂとが対面接触される。

【００６８】図１、図４及び図５に示すように、３１
は、外形形状を前記過大摩耗阻止・流動調整手段２５の
外形形状と同一の大きさの正方形となし、中心部に、過
大摩耗阻止・流動調整手段２５に前記した如くして設け
られた多数の流動調整穴２７群のうち最も外周位置にあ
るグル−プの流動調整穴２７の配設位置より若干外方と
なる外側正方形位置を切断して正方形通過穴３３が設け
られた適宜板厚の取付部位である。尚、該取付部位３１
の外方には、該取付部位３１が前記過大摩耗阻止・流動
調整手段２５の流入側２１Ｂと対面接触した際に，多数
の連結螺子穴２９それぞれの中心軸線と同一軸線となる
１２か所に連結穴３５が設けられている。

【００６９】図１、図４、図５及び図６に示すように、
３７は、流出側３８ａを前記正方形連結穴３３より僅か
に大きい正方形形状となし、流入側３８ｂを流出側３８
ａの一辺の長さの略三分の一若しくは四分の一程度の直
径の円形形状となすとともに、流出側３８ａの正方形形
状の四隅から流入側３８ｂの円形形状の周囲四箇所に向
けて曲面をつけ、流入側３８ｂから流出側３８ａに向か
ってラッパ状の外形形状となし、内部空間を研摩材が加
圧空気とともに後述するように投網状に拡散流動可能に
流動断面積が流入側３８ｂから流出側３８ａに向けて漸
次広くなるように形成された流動案内部位である。

【００７０】また、３９は、内径が流動案内部位３７の
流入側３８ａと略同一径とされた薄体状の円筒形に形成
され、周囲四ヶ所に均等間隔にて連結螺子穴４１が設け
られた円筒形連結部位である。図５に示すように、前記
した取付部位３１と、流動案内部位３７と、円筒形連結
部位３９とから本実施例に係るケ−シング部材４３が構
成されている。

【００７１】図１及び図６に示すように、４５は、外側
が前記円筒形連結部位３９の内径より僅かに小さい円形
に形成されるとともに外周四箇所に均等間隔にて前記連
結螺子穴４１と同一螺子穴径の取付螺子穴４７が螺設さ
れ、内側が凹状曲面に形成された滑動・連結曲面状穴４
９となされた軸受基台である。

【００７２】また、５１は、外側が軸受基台４５の滑動
・連結曲面状穴４９と滑動可能に密着するように凸状曲
面に形成され、内側に差込穴５３が設けられ、前面５２
ａと後面５２ｂをストレ−トに形成された回動子であ
る。そして、該回動子５１の凸状曲面と軸受基台４５の
滑動・連結曲面状穴４９とが滑動自在に密着結合され、
該回動子５１が流入中心軸Ｇに対して任意の方向に振り
子状に滑動可能なようになして、該回動子５１と軸受基
台４５とが連結されて構成されているのが本実施例に係
る振り子状に回動自在な軸受部材５５である。

【００７３】このように構成された振り子状に回動自在
な軸受部材５５は、取付螺子５７を、前記連結螺子穴４
１、取付螺子穴４７に順次螺入なさしめることにより、
ケ−シング部材４３を構成する円筒形連結部位３９と連
結されている。

【００７４】図１及び図６に示すように、５９は、外側
前部６０ａを前記差込穴５３より若干径を小さくした円
形に、外側中間部６０ｂを外側前部６０ａより段階的に
径を大きくした段状円形にそれぞれ形成され、外側後部
６０ｃを最も径を大きくした圧送配管取付雄螺子６１が
螺設され、中心側に流入側６２ａの内径を大きくし流出
側６２ｂの内径を小さくした流動案内テ−パ穴６３が設
けられた研摩材導入部材である。

【００７５】尚、本実施例では特別に、流動案内テ−パ
穴６３内に、外側を該流動案内テ−パ穴６３より若干小
さい差込流動テ−パ穴６５が設けられて中空長円錐状に
形成された研摩材差込導入部材６７が挿入されている。

【００７６】図６に示すように、前記した振り子状に回
動自在に軸受部材５５と、研磨材導入部材５９とから本
実施例に係る投網状拡散流動構造の研摩材供給手段６９
が構成されている。そして、図１及び図４に示すよう
に，連結ボルト７０を前記した連結穴３５に挿入した
後、連結螺子穴２９と連結螺子穴１３に順次螺入なさし
める連結方法により連結された前記した投射手段２３
と、過大摩耗阻止・流動調整手段２５と、投網状拡散流
動構造の研摩材供給手段６９とから本実施例に係る劣化
触媒再生用の投射装置１が構成されている。

【００７７】尚、本実施例では、触媒８が一定間隔にて
正方形に多数配設された触媒ピ−ス７に対して触媒機能
の再生をなす場合について説明したが、本発明はこれに
限定されず、触媒８が一定間隔にて長方形，六角形等の
多角形、円形、楕円形等の形状に多数配設された触媒ピ
−スに対して触媒機能の再生をなす場合であっても勿論
適用可能である。係る場合、前記した正方形投射区画部
位３、過大摩耗阻止・流動調整手段２５、ケ−シング部
材４３の流出側の形状も、触媒８が多数配設された形状
に対応した外形形状となるものである。

【００７８】つぎに、請求項（１）の発明の一実施例に
係る劣化触媒再生用の投射装置１に研摩材を圧送する役
割を担う研摩材送給装置並びに劣化触媒再生工事システ
ムについて説明する。

【００７９】図８は研摩材送給装置の一例を正面からみ
た場合を示し、図９は劣化触媒再生工事システムの一例
を模式的に示し、図１０は請求項（１）の発明の一実施
例に係る劣化触媒再生用の投射装置が劣化触媒再生工事
システムの圧送下流側端位置に配置された状態を斜め前
方からみた場合を示し、図１１は研摩材連続定量落流機
構を縦方向から切断するとともに拡大してみた場合を示
し、図１２は研摩材連続圧送部材を斜め上方から拡大し
てみた場合を示したものである。

【００８０】図８に示すように、７１は、一端が連結軸
７３を介して主車輪７５により移動可能に支持されてい
る長方形板状台７７と、一端が補助車輪７９により移動
可能に支持され連結部材８１を介して長方形板状台７７
と連結された制御盤側台８３とからなる架台である。

【００８１】図８及び図１１に示すように、８５は、落
流傾斜角を略３０度とした落流部位８６の一側面が前記
連結軸７３と連結された支持部位８７により、該落流部
位８６の他側面が長方形板状台７７の一端と連結された
補助支持部材８８によりそれぞれ支持され、また該落流
部位８６の下側中央に中空円筒状に形成された排出部位
８９が突設され、更に該排出部位８９の下側周囲に中空
円盤状に形成された取付フランジ９０が設けられるとと
もに、一定量（触媒機能の再生工事を施工する対象の触
媒パック５の触媒機能を再生させるに必要な量）の研摩
材を収容可能な内容積を有し、側面の略中間高さ位置に
加圧空気導入口９１が、側面のやや上方位置に加圧空気
排気口９２がそれぞれ設けられた研摩材収容容器であ
る。

【００８２】図８に示すように、９３は、加圧空気供給
配管系であって上流側が後述するコンプレッサ−１６７
と連通され、下流側流通路途上で分岐し一方の下流側が
前記加圧空気導入口９１とスットプバルブ９４を介して
連通され、他方の下流側が後述する中継ホ−ス１３９を
介して研摩材連続圧送部材１３７に設けられた研摩材を
含む加圧空気流通路１４７と連通されている。また、９
５は、加圧空気排気配管系であって上流側がストップバ
ルブ９６を介して加圧空気排気口９２と連通されてい
る。

【００８３】図８及び図１１に示すように、９７は、円
筒の側面が横方向に張出されて円筒形に近似して形成さ
れたロ−タリ−フィ−ダ−収容部位、９９は、該ロ−タ
リ−フィ−ダ−収容部位９７の上方側と下方側それぞれ
と一体的に構成され、前記取付フランジ９０と同様に形
成されるとともに中心部に受渡し落流穴１０１が穿設さ
れた上流側ケ−ス付設取付フランジである。また、１０
３は、該上流側ケ−ス付設取付フランジ９９と同様に形
成された中継フランジであって取付ボルト１０５により
前記下方側に位置する上流側ケ−ス付設取付フランジ９
９と連結されている。

【００８４】さらに、１０７は、該中継フランジ１０３
と一体的に構成され中心部に前記受渡し落流穴１０１と
連通されたノズル側受渡し落流穴１０９が設けられ下流
側に取付フランジ１１１が配設された受渡しノズル部位
である。そして、これらから本実施例に係る上流側ケ−
ス１１３が構成されている。尚、前記ロ−タリ−フィ−
ダ−収容部位９７内の上方側の壁にはシ−ルケ−ス１１
５が設けられている。

【００８５】また、１１７は、前記ロ−タリ−フィ−ダ
−収容部位９７内に上方側が前記シ−ルケ−ス１１５と
接して配設されているとともに回転羽根１１８を軸着す
る図示を省略した受動軸が突設された本実施例に係るロ
−タリ−フィダ−である。

【００８６】そして、図８及び図１１に示すように、前
記した上流側ケ−ス１１３とロ−タリフィ−ダ−１１７
と、モ−タ１１９とから本実施例に係る研摩材連続定量
落流機構１２７が構成されており、前記取付フランジ９
０と前記上流側ケ−ス付設取付フランジ９９とが取付ボ
ルト１２９を介して連結されることにより、前記研摩材
収容容器８５を構成する排出部位８９の下方位置に配設
されている。

【００８７】図１２に示すように、１３１は、外形が前
記取付フランジ１１１と略同一幅であって若干上下に高
めに形成され、中心部に比較的大きい径であって適宜深
さのインナ−ノズル据付凹座１３３と，該インナ−ノズ
ル据付凹座１３３と上下に隣接してノズル部据付穴１３
５が設けられたケ−スである。

【００８８】図８及び図１２に示すように、１３７は、
一側に中継ホ−ス１３９を介して前記した加圧空気供給
配管系９３と連結された円形近似のホ−ス連結部位１４
１が、他側に該円形近似のホ−ス連結部位１４１より水
平側が拡幅された菱形近似のホ−ス連結部位１４３が、
中間に外形形状が円形から楕円径に連続して変化する胴
部位１４５がそれぞれ配設され、内側に一側から他側に
向け研摩材を含む加圧空気流通路１４７が略水平に穿設
され、更に、前記胴部位１４５の上方中間部に前記ケ−
ス１３１が乗っかるようなして一体的に構成された研摩
材連続圧送部材である。

【００８９】そして、図８、図１１及び図１２に示すよ
うに、取付ボルト１４８により、前記取付フランジ１１
１とケ−ス１３１の取付フランジ部位１５１とが連結さ
れて、該研摩材連続圧送部材１３７は、前記上流側ケ−
ス１１３の下方に吊持されている。

【００９０】図８、図９及び図１１に示すように、１４
９は、長方形板状台７７上の主車輪７５配設位置近くに
設けられたエアシリンダ１５１内臓のピンチバルブであ
って、作業者Ｍが、スイッチ１５６を操作することによ
りエアシリンダ１５１を動作させ、上流側端が前記菱形
近似のホ−ス連結部位１４３と連結ボルト１５３により
連結された研摩材を含む加圧空気圧送ホ−ス１５５の流
路を、適宜遮断する作用をなすものである。

【００９１】図８に示すように、１５７は、前記制御盤
側台８３上の一端と他端にそれぞれ立設された一対の支
持脚１５９により支持され、カウンタ−セットボタン１
６１と、モ−タ１１９の回転数をカウントする回転数カ
ウンタ−１６３とが備えられ、一の触媒ピ−ス７に対す
る触媒機能の再生に必要な量の研摩材を圧送する相当の
回転数だけモ−タ１１９が回転したか否かを、モ−タ１
１９に付設された回転数検地部１２５を介してカウント
し、図示を省略したリレ−とともにモ−タ１１９の動作
を制御する制御盤である。

【 ００９２】図８に示すように、前記した架台７７
と、研摩材収容容器８５と、加圧空気供給配管系９３
と、加圧空気排気配管系９５と、研摩材連続定量落流機
構１２７と、ケ−ス１３１を含む研摩材連続圧送部材１
３７と、ピンチバルブ１４９と、制御盤１５７とから研
摩材送給装置１６５が構成されている。

【００９３】図９に示すように、１６７は、車輪１６９
により移動可能に支持され大気を吸引して圧縮すること
により加圧空気を生起するコンプレッサ−であって、加
圧空気圧送ホ−ス１７１を介して前記加圧空気供給配管
系９３と連結されている。

【００９４】そして、図９に示すように、前記した研摩
材送給装置１６５と、コンプレッサ−１６７と、加圧空
気圧送ホ−ス１７１と、研摩材を含む加圧空気圧送ホ−
ス１５５と、該研摩材を含む加圧空気圧送ホ−ス１５５
の下流側端と研摩材導入部材５９の圧送配管取付雄螺子
６１とが連結されることにより研摩材を含む加圧空気圧
送ホ−ス１５５の下流側端に配設された劣化触媒再生用
の投射装置１とから、劣化触媒再生工事システム１７３
が構成されている。

【００９５】つぎに、劣化触媒再生工事システムに組み
込まれた請求項（１）の発明の一実施例に係る劣化触媒
再生用の投射装置の実施の形態について説明する。図１
３は研摩材が加圧空気とともに流動調整穴内に流入する
段階から流動調整穴と差込ノズル内を順次流動した後に
差込ノズルから触媒に向けて投射されるに至るまでの研
摩材の流動挙動を模式的に示したものである。

【００９６】まず、触媒パック５を構成する一の触媒ピ
−ス７の触媒機能を再生させるに必要な研摩材の量と、
触媒機能を再生する工事をなす触媒バック５の数から、
再生工事を施工するのに必要な研摩材の総量を算出する
とともに、研摩材送給装置１６５の前記した定量落流並
びに圧送構造、使用する研摩材の粒径や重量等の物理的
特性、コンブレッサ−１６７が生起する加圧空気の圧力
等から、モ−タ１１９の単位回転数当たりの研摩材の圧
送量を予め設定する。

【００９７】つぎに、ストップバルブ９６を開き研磨材
収容容器８５内の圧力を大気圧と同圧とした状態で研磨
材収容容器８５内に研磨材を投入すると、排出部位８
９、上流側ケ−ス１１３内の上方の受渡し落流穴１０１
を順次経由して落流し回動停止しているロ−タリ−フィ
ダ−１１７に備えられた受渡し落流穴１０１と対面する
回転羽根１１８と出会って以降の落流を阻止されて集積
される。そして。一定時間研磨材を投入すると、算出さ
れた量の研磨材が収納される。

【００９８】ついで、図９及び図１０に示すように、作
業者Ｍは劣化触媒再生用の投射装置１を携帯して、劣化
触媒の再生工事の対象となっている排煙脱硝装置１７５
の特定階層の建屋１７５Ａ内の劣化触媒の再生工事を施
工する触媒パック５の上方空間に移動する。この後、図
２乃至図４に示すように、投射装置１５の投射側１０ａ
に設定された正方形投射区画部位３と、該触媒パック５
内に内蔵された一の触媒ピ−ス７の上面７ａとを対面さ
せる。

【００９９】そして、一の触媒ピ−ス７の外周に配設さ
れた一部の触媒群８Ｎを除くその他の触媒群８Ｍそれぞ
れの排ガス流通穴８ａ内に、投射部材１５の投射側１０
ａ面から突出した多数の差込ノズル２１の差込部位１９
の頭部１９ａを挿入させると、投射部材１５の投射側１
０ａの正方形投射区画３と前記した正方形配設領域Ｓと
が対面接触するとともに、連結部位９の投射側１０ａと
前記した一部の触媒群８Ｎの上面も対面接触し、劣化触
媒再生用の投射装置１は投射対象である一の触媒ピ−ス
７と極めて正確且つ安定した対面接触状態となり投射準
備が整う。

【０１００】この後、図８及び図９に示すように、加圧
空気供給配管系９３のストップバルブ９４を開く一方、
加圧空気排気配管系９５のストップバルブ９６を閉じ、
更に、エアシリンダ１５１を動作させずに、研磨材を含
む加圧空気圧送ホ−ス１５５中のピンチバルブ１４９が
設けられている位置から下流側を、研摩材を含む加圧空
気が流通可能となさしめておく。

【０１０１】ついで、図８、図９及び図１２に示すよう
に、コンプレッサ−１６７を動作させると、圧縮されて
加圧された空気は、加圧空気圧送ホ−ス１７１中を加圧
空気供給配管系９３に向けて流通する。そして、該加圧
空気供給配管系９３に達すると、一部の加圧空気は、加
圧空気導入口９１から研磨材収容容器８５内に流入する
一方、その他の加圧空気は、中継ホ−ス１３９に流入し
研磨材連続圧送部材１３７に設けられた加圧空気流通路
１４７を経由して、研磨材を含む加圧空気圧送ホ−ス１
５５中を下流側に流通する。すると、エアシリンダ１５
１が動作して研磨材を含む加圧空気圧送ホ−ス１５５の
流路が遮断される。

【０１０２】図９、図１１及び図１２に示すように、こ
れと略同時に、図示を省略したリレ−等の制御機器が制
御動作し、モ−タ１１９が所定の回転速度で回動動作す
る。すると、該モ−タ１１９の回動力がロ−タリ−フィ
ダ−１１７に伝達されて回動するため、回転羽根１１８
も同側への回転を開始する。係る回転羽根１１８の回転
により、回転羽根１１８により落流を阻止されていた研
磨材群は、回転羽根１１８の回転方向に送られた後、該
回転羽根１１８から滑り落ちてロ−タリ−フィダ−収容
部位９７内を鉛直下方に落流し、下方の受渡し落流穴１
０１、受渡しノズル部位１０７のノズル側受渡し落流穴
１０９を順次経由して落流する。

【０１０３】そして、この後、加圧空気が流通している
加圧空気流通路１４７に連続して流入する。すると、加
圧空気流通路１４７に向けて流通している加圧空気と混
合されて研磨材を含む加圧空気が現出され、研磨材を含
む加圧空気は、研磨材を含む加圧空気圧送ホ−ス１５５
側に流通する。

【０１０４】尚、図示を省略したがノズル側受渡し落流
穴の下流側にインナ−ノズル等を設ければ、ブリッジ現
象が全く生じずに一層精密に定量ずつ連続してスム−ズ
に落流した後、加圧空気流通路１４７に流入し、より一
層均等に研磨材が含まれた加圧空気が現出される。

【０１０５】ついで、スイッチ１５６を開側に操作する
と、エアシリンダ１５１の動作は停止し、ピンチバルブ
１４９配設位置での流路遮断が解除されるので、図８及
び図１０に示すように、研磨材を含む加圧空気は、研磨
材を含む加圧空気圧送ホ−ス１５５中を流動し、劣化触
媒再生用の投射装置１を構成する研磨材導入部材５９に
達する。

【０１０６】この際に、図６及び図１０に示すように、
作業者Ｍが、研磨材導入部材５９の流動配管取付雄螺子
６１と螺合されている研磨材を含む加圧空気圧送ホ−ス
１５５の下流側端を振り子状に回動させると、凸状曲面
の回動子５１は、軸受基台４５の凹状曲面状に形成され
た滑動・連結曲面状穴４９中をスム−ズに流入中心軸Ｇ
に対して振り子状に回動する。

【０１０７】このため、研磨材導入部材５９に達して、
流動案内テ−パ穴６３から、差込流動テ−パ穴６５に流
入した研磨材を含む加圧空気は、振り子状に回動してい
る研磨材差込導入部材６７からケ−シング部材４３を構
成する流動案内部位３７の内部空間に投射される。する
と、投射された研磨材を含む加圧空気は、該内部空間中
を投網状に拡散流動しながら流動断面積が漸次広くなっ
ている流動案内部位３７内を正方形通過穴３３に向けて
投網状に拡散流動するので、研摩材の単位時間当たり投
射量のバラツキが低減される。

【０１０８】つぎに、流動断面形状が正方形であって流
動断面積が最大の正方形通過穴３３に達すると、図４及
び図１３に示すように、流動案内部位３７の流出側３８
ａ端から過大摩耗阻止・流動調整手段２５に穿設された
多数の流動調整穴２７の流入案内穴部２７ｂと出会う。
この際に、流動断面積が急減するので、加圧空気ととも
に流動してきた研磨材の運動量が急増する現象が生じ、
この現象下で連続して研磨材が過大摩耗力受け壁部２５
ａに強固に接触して摩擦力を及ぼしつつ強制的に流動断
面積を狭く絞られながら、流入案内穴部２７ｂから整流
誘導流動穴部２７ａに流動する。

【０１０９】係る流動挙動により、触媒８から遠く離れ
た過大摩耗力受け壁部２５ａにおいて摩擦力を受け止め
ることができるので、触媒８の先端部位８ｂには摩擦力
が直接作用されず、触媒８内の排ガス流通穴８ａに研磨
材を含む加圧空気が流入する当初の時点での、触媒８に
対する過大摩耗が阻止される。また、研磨材を含む加圧
空気は、流動速度が加速されて貫徹力が増し、多数の流
動調整穴２７の整流誘導調整穴部２７ａ中それぞれに流
動案内されて、加速された流動速度にて整流され、係る
流動状態で流出側２６ａに向けて流動する。

【０１１０】ついで、整流状態で加速された流動速度に
て、研磨材を含む加圧空気は、図４及び図１３に示すよ
うに、多数の流動調整穴２７の整流誘導調整穴部２７ａ
それぞれと極めて間近に対面する多数の差込ノズル２１
の流動穴１８中にそれぞれ流入する。この際に、研磨材
は、各差込ノズル２１それぞれの先端から、流動断面積
が差込ノズル２１の流動穴１８より若干拡大している一
の触媒ピ−ス７を構成するそれぞれの触媒８内の排ガス
流通穴８ａに、単位時間当たり投射量のバラツキが低減
されて投射される。すると、投射された研磨材群は、投
射中心域Ｂ１では最大投射速度で投射周辺域Ｂ２では低
投射速度となる投射速度分布となって排ガス流通穴８ａ
内を扇状の投射軌跡にて流動する。

【０１１１】排ガス流通穴８ａ内を前記した扇状の投射
軌跡にて研磨材群が流動すると、投射周辺域Ｂ２の最も
周辺寄りにある研磨材群の一部が触媒８の側面８ｃに低
速にて斜め衝突して適宜な研磨作用を及ぼすので、側面
８ｃに損傷を生じさせることなく、側面８ｃにコ−ティ
ングされたカルシウム成分を主とした触媒被毒物質を研
磨除去して、研磨材を空気とともに触媒８外に排出す
る。

【０１１２】排ガス流通穴８ａ中を、研磨材群が、図示
を省略した出口に向けて移動しながら、このような、研
磨材の斜め衝突による研磨作用を、投射周辺域Ｂ２にあ
る他の研磨材、比較的中心寄りの投射周辺域Ｂ１にある
研磨材、投射中心部域Ｂ１にある一部の研磨材も順次な
す。この一方、投射中心域Ｂ１にある他の研磨材群は、
投射当初の最大投射速度があまり低下せずに排ガス流通
穴８ａ中を流動し、触媒８内を素早く貫通する。

【０１１３】図８及び図９に示すように、加圧空気とと
もに研摩材を差込ノズル２１から投射する間に、制御ケ
−ブル１２３を経由して回転数検知部１２５からのモ−
タ１１９の回転数の回転数検知情報が回転数カウンタ−
１６３に伝達される。そして、前記した予め設定された
モ−タ１１９の単位回転数当たりの研摩材の圧送量か
ら、必要な量の研摩材が圧送されたと見なされる予定し
た回転数を回転数カウンタ−１６３がカウントすると、
図示を省略したリレ−の指令により、モ−タ１１９は回
転を停止し、劣化触媒再生用の投射装置１に対する研摩
材の圧送が停止される。

【０１１４】このため、一定時間、差込ノズル２１から
加圧空気のみが噴射され、触媒８内の排ガス流通穴８ａ
を流通し除去されたカルシウム成分を主とした触媒被毒
物質を完全に触媒８外に排出する。この後、作業者Ｍ
は、スイッチ１５６を閉側に操作すると、エアシリンダ
１５１が動作し、ピンチバルブ１４９が配設された位置
にある研摩材を含む加圧空気圧送ホ−ス１５５の流路が
遮断されるので、劣化触媒再生用の投射装置１に対する
加圧空気の供給も停止される。係る一連の触媒再生工程
により、一の触媒ピ−ス７を構成する最外周囲に位置す
る触媒群８Ｎを除く他の触媒群８Ｍに属する多数の触媒
８は迅速に触媒機能が再生される。

【０１１５】そして、作業者Ｍが隣接する他の触媒ピ−
ス７に劣化触媒再生用の投射装置１を携帯して移動し，
前記した一連の触媒再生工程を反復実行すると、一の触
媒パック５が内蔵する全ての触媒ピ−ス７の触媒機能が
再生される。このような触媒再生工程を他の触媒パック
５についても順次実行すると、排煙脱硝装置１７５に設
置したままで、再生工事の対象の触媒機能が劣化した全
ての触媒パック５は、迅速に触媒機能が再生される。

【０１１６】つぎに、請求項（２）の発明の一実施例と
実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１４は
請求項（２）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生用の
投射装置を正面からみた場合を示し、図１５は長尺差込
ノズルがノズル取付穴に脱着可能に装着されているとと
もに投射部材と過大摩耗阻止・流動調整手段及びケ−シ
ング部材とが連結された状態を一部省略して拡大すると
ともに切断してみた場合を示し、図１６は触媒の損傷の
程度に応じて使用する差込ノズルを選択する基準を模式
的に示したものである。

【０１１７】図１５及び図１６（ロ）に示すように、１
７７は、最も激しく損傷している触媒８Ａであっても差
込可能なように、前記した差込ノズル２１の差込部位１
９を大幅に延伸して形成された長尺差込み部位１７９
と、前記した装着・抜止め部位１７とが一体的に構成さ
れた長尺差込ノズルである。

【０１１８】図１５に示すように、前記した如く多数穿
設されたノズル取付穴１１にそれぞれ脱着可能に装着さ
れた多数の長尺差込ノズル１７７と、前記した投射部材
１５とから本実施例に係る投射手段１８１が構成されて
いる。そして、図１４及び図１５に示すように、連結ボ
ルト７０を用いた前記した連結方法により連結された、
該投射手段１８１と、前記した過大摩耗阻止・流動調整
手段２５と、投網状拡散流動構造の研摩材供給手段６９
とから請求項（２）の発明の一実施例に係る劣化触媒再
生用の投射装置１８３が構成されている。

【０１１９】排煙脱硝に長期間使用されたため、一の触
媒ピ−ス７Ａを構成する多数の触媒８の一部に触媒８Ａ
のように上部が激しく損傷生している状況下において、
劣化触媒の再生をなすべく、正方形投射区画３の投射側
１０ａから突出した多数の長尺差込ノズル１７７それぞ
れの長尺差込部位１７９を、触媒８Ａ内の排ガス流通穴
８Ａａの直上の空間位置で待機なさしめる。

【０１２０】つぎに、投射部材１５を構成する連結部位
９の投射側１０ａと前記した一部の触媒群８Ｎの上面と
を対面接触させると、多数の長尺差込ノズル１７７それ
ぞれの長尺差込ノズル部位１７９は、どの激しく損傷し
ている触媒８Ａの排ガス流通穴内８Ａａに対しても適宜
深さ差込まれ、劣化触媒再生用の投射装置１８３は、投
射対象である一の触媒ピ−ス７Ａに極めて正確且つ安定
した対面接触状態となり投射準備が整う。

【０１２１】この後、請求項（１）の発明の一実施例に
係る劣化触媒再生用の投射装置１に代えて、請求項
（２）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生用の投射装
置１８３が組み込まれた前記した劣化触媒再生工事シス
テム１７３と同様の構成の図示を省略した劣化触媒再生
工事システムを用いて前記したと同様の触媒再生工程の
実行すると、所定の劣化触媒再生工事が施工される。

【０１２２】尚、本実施例では、図１６（ロ）に示すよ
うに、触媒８Ａの上部が激しく損傷した場合について説
明したが、触媒ピ−ス７を構成している触媒８の損傷の
程度によっては、図１６（ハ）に示すように、ある程度
の損傷が生じている触媒８Ｂの排ガス流通穴８Ｂａに対
して適宜深さ差込可能に、前記した差込ノズル２１の差
込部位１９をある程度延伸なさしめた中尺差込部位１８
５とし、該中尺差込部位１８５と前記装着・抜止部位１
７とを一体的に構成せしめた中尺差込ノズル１８７を用
いてもよい。

【０１２３】そして、図１６（イ）乃至図１６（ハ）に
示すように、触媒機能の再生工事の対象となる触媒ピ−
ス７を構成する触媒８の損傷の有無、損傷の程度に応じ
て、前記した差込ノズル２１、長尺差込ノズル１７７、
中尺差込ノズル１８７を適宜使い分ければ、どの触媒パ
ック５、触媒ピ−ス７に対する劣化触媒の再生工事をな
す場合であっても、常時確実に隣接する触媒８に漏投射
することなく、研摩材は単位時間当たり投射量のバラツ
キが低減されて加圧空気とともに投射対象である触媒
８、８Ａ、８Ｂそれぞれの排ガス流通穴８ａ、８Ａａ、
８Ｂａに投射される。

【０１２４】つぎに請求項（３）の発明の一実施例と実
施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１７は請
求項（３）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生用の投
射装置を正面からみた場合を示し、図１８は投網状拡散
流動構造の研摩材供給手段の他の例を一部省略するとと
もに縦方向から切断してみた場合を拡大して示したもの
である。

【０１２５】図１８に示すように、１８９は、外側が前
記円筒形連結部位３９の内径より僅かに小さい円形に形
成されるとともに外側四箇所に均等間隔にて前記した取
付螺子穴４７と同様の取付螺子穴１９１が螺設され、内
側に支持穴１９３が設けられた固定軸受部材であって、
前記取付螺子５７を、前記連結螺子穴４１、取付螺子穴
１９１に順次螺入なさしめることにより、ケ−シング部
材４３を構成する円筒形連結部位３９と連結されてい
る。

【０１２６】図１８に示すように、１９５は、外側前部
１９６ａから外側中間１９６ｂを前記支持穴１９３より
若干外径を小さくした円形に、外側後部１９６ｃを径を
大きくした圧送配管取付雄螺子１９７が螺設され、流入
側１９８ｂから流出側１９８ａ近傍にかけて流出側近傍
の先端断面形状を半円形とした流動案内穴１９９が設け
られ、流出側近傍から流出側１９８ａに、流入中心軸Ｇ
に対して放射状に一定間隔にて導入穴２０１が複数設け
られた研摩材導入部材である。

【０１２７】図１７及び図１８に示すように、固定軸受
部材１８９と、研磨材導入部材１９５とから本実施例に
係る投網状拡散流動構造の研磨材供給手段２０３が構成
されており、前記した投射手段２３と、過大摩耗阻止・
流動調整手段２５と、投網状拡散流動構造の研摩材供給
手段２０３とから、請求項（３）の発明の一実施例に係
る劣化触媒再生用の投射装置２０５が構成されている。
そして、研摩材導入部材１９５の流動配管取付雄螺子１
９７と前記した研摩材を含む加圧空気圧送ホ−ス１５５
の下流側端とが連結されて、該劣化触媒再生用の投射装
置２０５は、前記した劣化触媒再生工事システム１７３
と同様の構成の図示を省略した劣化触媒再生工事システ
ムに組み込まれるのである。

【０１２８】請求項（３）の発明の一実施例に係る実施
の形態において説示したと同様の触媒再生工程の前半段
階を経て研摩材を含む加圧空気が、劣化触媒再生用の投
射装置２０５に到達して流動案内穴１９９に流入する
と、作業者Ｍが研摩材を含む加圧空気圧送ホ−ス１５５
の下流側端を支持しているのみで、加圧空気とともに研
磨材は、複数の導入穴２０１にそれぞれ流入した後、ケ
−シング部材４３を構成する流動案内部位３７の内部空
間に流入中心軸Ｇに対して放射状に投射される。

【０１２９】すると、加圧空気とともに投射された研摩
材は、該内部空間中を放射状に拡散流動しながら流動断
面積が漸次広くなっている流動案内部位３７内を正方形
通過穴３３に向けて投網状に拡散流動する。そして、こ
の後、請求項（１）の発明の一実施例の実施の形態にお
いて説示したと同様の触媒再生工程の後半段階を経て、
加圧空気とともに研摩材は多数の差込ノズル２１から触
媒８の排ガス流動穴８ａに単位時間当たりの投射量のバ
ラツキが低減されて投射され、前記したと同様の所定の
劣化触媒再生工事が施工されるのである。

【０１３０】つぎに、請求項（４）の発明の一実施例
を、図面を参照しながら説明する。図１９は請求項
（４）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生用の投射装
置を一部切り欠いて正面からみた場合を示し、図２０は
同実施例に係る多角形箱状ケ−シング部材の一例である
四角形箱状ケ−シング部材の構造と該四角形箱状ケ−シ
ング部材の側面側に設けられた一側流入口と連通なさし
めて取付られた一側導入部材の構造とを図１９のＡ−Ａ
線にて切断してみた場合を示し、図２１は同実施例に係
る円筒形ケ−シング部材の一例の構造と該円筒形ケ−シ
ング部材の周壁に設けられた他側流入口と連通なさしめ
て取付られた他側導入部材の構造とを図１９のＢ-Ｂ線
にて切断してみた場合を示したものである。

【０１３１】図１９及び図２０に示すように、２０７
は、前記した取付部位３１と同様の形状であって前記正
方形通過穴３３と同様の開口形状の正方形通過穴２０９
が設けられた取付部位であり、２１１は、該取付部位２
０７の一辺の長さより若干長さが短く上方側２０７ａ上
の一方と他方の正面側内方にそれぞれ若干寄せて相対面
して立設された一対の正面側枠部材である。

【０１３２】また、２１３は、該正面側枠部材２１１と
同長であって前記した上方側２０７ａ上の一方と他方の
側面側内方にそれぞれ同程度寄せて相対面して立設され
た一対の側面側枠部材であり、２１５は、一対の正面側
枠部材２１１と一対の側面側枠部材２１３上に設けられ
中心位置に円形の通過穴２１７が穿設された蓋部材であ
る。尚、一対の側面側枠部材２１３の一方には一側流入
口２１９が設けられている。

【０１３３】そして、前記した取付部位２０７と、一対
の正面側枠部材２１１と、一対の側面側枠部材２１３
と、蓋部材２１５とから多角形箱状ケ−シング部材の一
例である四角形箱状ケ−シング部材２２１が構成されて
いる。

【０１３４】図１９及び図２１に示すように、２２３
は、内径が前記通過穴２１７と略同径であって高さが前
記四角形ケ−シング部材２２１の高さの５０％より若干
低い円筒形に形成され、流入中心軸２２５を特定周壁位
置２２７Ａでの接線２２７Ａ１と平行になさしめて他側
流入口２２９が周壁２２７に設けられた円筒形ケ−シン
グ部材である。

【０１３５】そして、該円筒形ケ−シング部材２２３
は、流出側２２３ａが前記通過穴２１７と連通なさしめ
るとともに、他側流入口２２９が前記一側流入口２１９
に対して上方からみた場合に直角な位置関係となるよう
にして前記した四角形箱状ケ−シング部材２２１上に配
設されている。

【０１３６】図１９及び図２０に示すように、２３１
は、内部に図示を省略した圧送ホ−スと連結可能に連結
螺子穴２３３が螺設され、該連結螺子穴２３３を、前記
一側流入口２１９と連通なさしめて側面側枠部材２１３
に取付られた一側導入部材である。

【０１３７】図１９及び図２１に示すように、２３５
は、正面側枠部材２１１と一体化され円筒形ケ−シング
部材２２３の高さより若干長く形成された正面側囲い部
材であって、略中央部が円筒形ケ−シング部材２２３の
周壁２２７と接するようにして正面側枠部２１１上に立
設されている。尚、他側流入口２２９と対面する側の正
面側囲い部材には、他側流入口２２９と連通なさしめた
他側流入中継口２３７が設けられている。

【０１３８】また、２３８は、側面側枠部材２１３と一
体化され正面側囲い部材２３５と同様に形成されるとと
もに同様して側面側枠部材２１３上に立設された側面側
囲い部材であり、２３９は、内側四隅が正面側囲い部材
２３５、側面側囲い部材２３８それぞれの上端と接する
ようにして円筒形ケ−シング部材２２３上に設けられた
四角形板状に形成された天井部材である。

【０１３９】図１９及び図２１に示すように、２４０
は、取付側２４０ａのみが傾斜した台形断面形状に形成
され、取付側２４０ａが正面側囲い部材２３５に取付ら
れた際に、流入中心軸２２５と一致なさしめるとともに
他側流入中継口２３７を介して他側流入口２２９と連通
可能なように取付側寄り中心部に導入流路２４１が設け
られている一方、圧送側寄り中心部に該導入流路２４１
と連通なさしめるとともに図示を周略した圧送ホ−スと
連結可能となさしめた連結螺子穴２４２が螺設された他
側導入部材である。

【０１４０】図１９乃至図２１に示すように、前記した
四角形箱状ケ−シング部材２２１と、円筒形ケ−シング
部材２２３と、一側導入部材２３１と、他側導入部材２
４０とから本実施例に係る研摩材群の乱流拡散流動構造
の研磨材供給手段２４３が構成されている。尚、本実施
例では正面側囲い部材２３５、側面側囲い部材２３８、
天井部材２３９が付加的構成要素として必要な場合につ
いて説明したが、円筒形ケ−シング部材２４３がコップ
をひっくり返したような形状に形成され且つ他側導入部
材２４０が円筒形ケ−シング部材の周壁に直接取付され
る構成の場合には不用となる。

【０１４１】図１９に示すように、その他の構成は前記
した請求項（１）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生
用の投射装置１と同様であって、前記した投射手段２３
と、過大摩耗阻止・流動調整手段２５と、研摩材群の乱
流拡散流動構造の研磨材供給手段２４３とから請求項
（４）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生用の投射装
置２４５が構成されている。

【０１４２】つぎに、請求項（４）の発明の一実施例の
実施の形態を説明する。図２２は研摩材群が加圧空気と
ともに乱流拡散流動されて投射方向に流動する過程を模
式的に示したものである。

【０１４３】前記したと同様の触媒再生工事の準備をし
た後、コンプレッサ−等の所定の動力源を動作させる
と、図示を省略した一方の圧送ホ−ス中を圧送されて加
圧空気とともに研摩材群が一側導入部材２３１を介して
一側流入口２１９に流入する。すると、図２０及び図２
２（ロ）に示すように、該一側流入口２１９から他方の
側面側枠部材２１３の内壁に向けて四角形箱状ケ−シン
グ部材２２１内に加圧空気とともに研摩材群が投射方向
と異なる方向に噴射される。

【０１４４】係る噴射により、研摩材群を含む加圧空気
は、該一側流入口２１９と対面する一方の側面側枠部材
２１３の内壁の一定範囲と衝突し、研磨材群は飛散する
一方、加圧空気は反射する。そして、図２２（ロ）に示
すように、飛散した研摩材は、隣接する一方の正面側枠
部材２１１、遠方の他方の正面側枠部材２１１、又は他
方の側面側枠部材２１３それぞれの内壁、あるいは一方
の側面側枠部材２１３の内壁での再度の衝突と飛散を連
鎖的に繰り返す。また、加圧空気は、これら枠部材それ
ぞれの内壁での反射を繰り返すため、複雑且つ多様な乱
流流動状態となる。

【０１４５】一方、図示を省略した他方の圧送ホ−ス中
を圧送されて加圧空気のみが他側導入部材２４０を介
し、他側流入中継口２３７を経由して他側流入口２２９
に流入する。すると、図２１及び図２２（イ）に示すよ
うに、流入当初接線方向に流入した加圧空気流は、円筒
形ケ−シング部材２２３内部の円弧状の内壁２２８と接
触するため、強制的に流動方向が連続的に内側に旋回さ
れる。

【０１４６】また、旋回を開始した空気流は、後続して
他側流入口２２９に流入する加圧空気により押されるこ
と、及び通過穴２１７と連通されている流出側を除いて
該円筒形ケ−シング部材２２３は密閉状態にあることか
ら、渦巻状に回転流動しながら通過穴２１７側に流動す
る空気流が引き起こされる。この後、円筒形ケ−シング
部材２２３内を渦巻状に回転流動しながら通過穴２１７
側に流動移動する。

【０１４７】そして、円筒形ケ−シング部材２２３側か
ら渦巻状に回転流動しながら流動移動する加圧空気流が
通過穴２１７を通って四角形箱状ケ−シング部材２２１
内に進入すると、図２２（ハ）に示すように、乱流状態
にある加圧空気と連鎖的に衝突と飛散を繰り返す研摩材
群に対して、渦巻状に回転流動しながら流動する加圧空
気が、回転流動作用力と投射方向に流動移動なさしめる
作用力がミックスされた複合流動作用力を付与しつつ、
両流動グル−プは入り混じる。

【０１４８】すると、図２２（ニ）に示すように、四角
形箱状ケ−シング部材２２１内に、更に複雑且つ多様に
乱流しつつ投射方向に流動移動する空気流が引き起こさ
れるので、研摩材群の一部が投射空間の周辺域に回遊
し，その他が中心域に回遊する等して、投射空間の周辺
域にも中心域と略同一の研摩材存在密度で該加圧空気の
空気流に乗って乱流拡散されながら投射方向に流動す
る。

【０１４９】このようにして、研摩材群が加圧空気とと
もに投射方向に乱流拡散流動すると、図２２（ニ）に示
すように、前記した過大摩耗阻止・流動調整手段２５に
穿設された多数の流動調整穴２７それぞれに単位時間当
たりの投射量のバラツキが略生じない研摩材の投射状態
で、研摩材群を含む加圧空気が到達する。この後、前記
したと同様の経路を経て、差込ノズル２１を介して、一
の触媒ピ−ス７を構成する多数の触媒８内それぞれに、
単位時間当たり投射量のバラツキが殆どない整流状態で
加速された流動速度の研摩材群が加圧空気とともに投射
される。

【０１５０】尚、一側流入口２１９に加圧空気のみを他
側流入口２２９に加圧空気とともに研摩材を流入させた
場合には、前記したと同様にして、四角形箱状ケ−シン
グ部材２２１内で加圧空気の乱流が生じる一方、円筒形
ケ−シング部材２２３内で研磨材群が加圧空気とともに
渦巻状に回転流動しながら四角形箱状ケ−シング部材２
２１側に流動移動する。

【０１５１】この後，図２２（ハ）に示すように、四角
形箱状ケ−シング部材２２１内で出会って入り混じり、
前記したと同様にして、研摩材群は、図２２（ニ）に示
すように、加圧空気とともに乱流拡散されながら投射方
向に流動する。

【０１５２】また、本実施例では請求項（１）の発明の
一実施例に係る劣化触媒再生用の投射装置１の構成を前
提とした場合について説示したが、請求項（４）の発明
はこれに限定されず、請求項（２）の発明の一実施例に
係る劣化触媒再生用の投射装置１８３の構成を前提とし
た場合であっても勿論適用可能であって、図１６に示す
ように、触媒８の損傷程度に応じて適宜選択使用された
長尺差込ノズル１７７、又は中尺差込ノズル１８７を介
して、一の触媒ピ−ス７Ａ、７Ｂをそれぞれ構成する多
数の触媒８Ａ、８Ｂ内それぞれに、単位時間当たり投射
量のバラツキが殆どない整流状態で加速された流動速度
の研摩材群を加圧空気とともに投射可能である。

【０１５３】つぎに、請求項（５）の発明の一実施例
を、図面を参照しながら説明する。図２３は請求項
（５）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生用の投射装
置を一部切り欠いて正面からみた場合を示し、図２４は
同実施例に係る多角形ケ−シング部材の一例である四角
形ケ−シング部材の構造と該四角形ケ−シング部材の側
面に設けられた一側流入口と連通なさしめて取付られた
一側導入部材の構造とを図２３のＡ−Ａ線にて切断して
みた場合を示し、図２５は同実施例に係る破砕・飛散誘
導部材の一例と取付構造を図２４のＡ−Ａ線にて切断し
拡大してみた場合を示したたものである。

【０１５４】図２３及び図２５に示すように、２４６
は、前記した正面側枠部材２１１と同長同幅であって、
上下ニ段それぞれの九箇所に一定間隔にて取付螺子穴２
４７が螺設され、前記した取付部位２０７上に同様にし
て立設された一対の正面側枠部材である。

【０１５５】図２４及び図２５に示すように、２５１
は、正面側枠部材２４６より若干短い長さの断面半円状
の破砕・飛散誘導部材であって、上下に一定間隔にて平
面２５１ａから円弧状面２５１ｂに向けて一定深さの取
付螺子穴２５３が螺設されている。そして、円弧状面２
５１ａを後述する四角形箱状ケ−シング部材２５７の内
側に向ける一方、取付螺子穴２５３を前記した正面側枠
部材２４６に螺設された取付螺子穴２４７の螺設位置と
一致なさしめるようにして平面２５１ｂを正面側枠部材
２４５と接触させ、取付ボルト２５５により締め付け
て、該破砕・飛散誘導部材２５１は、正面側枠部材２４
６に取付られている。

【０１５６】図２３及び図２４に示すように、このよう
にして、破砕・飛散誘導部材２５１を、一方の正面側枠
部材２４６と他方の正面側枠部材２４６それぞれの上下
ニ段九箇所に取付ることにより、一方と他方の正面側枠
部材２４６に多数の破砕・飛散誘導部材２５１が隙間な
く密集して設けられている。

【０１５７】図２３に示すように、前記した取付部位２
０７と、一対の正面側枠部材２４６と、一対の側面側枠
部材２１３と、蓋部材２１５と、多数の破砕・飛散誘導
部材２５１と、から多数角形箱状ケ−シング部材の一例
である四角形箱状ケ−シング部材２５７が構成され、該
四角形箱状ケ−シング部材２５７と、前記した円筒形ケ
−シング部材２２３と、一側導入部材２３１と、他側導
入部材２４０とから本実施例に係る破砕研摩材粒群の乱
流拡散流動構造の研摩材供給手段２５９が構成されてい
る。

【０１５８】図２３に示すように、その他の構成は前記
した請求項（１）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生
用の投射装置１と同様であって、前記した投射手段２３
と、過大摩耗阻止・流動調整手段２５と、破砕研摩材粒
群の乱流拡散流動構造の研磨材供給手段２５９とから請
求項（５）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生用の投
射装置２６１が構成されている。

【０１５９】つぎに、請求項（５）の発明の一実施例の
実施の形態を説明する。図２６は研摩材群が破砕されて
研摩材粒群となり加圧空気とともに乱流拡散流動され、
投射方向に流動される過程を模式的に示したものであ
る。

【０１６０】研摩材群が加圧空気とともに一側導入部材
２３１を介して一側流入口２１９に流入すると、図２４
及び図２６（ロ）に示すように、該一側流入口２１９か
ら他方の側面側枠部材２１３の内壁に向けて四角形箱状
ケ−シング部材２５７内に加圧空気とともに研摩材群が
投射方向と異なる方向に噴射される。

【０１６１】係る噴射により、研摩材群を含む加圧空気
は前記したと同様に衝突して、研摩材群は飛散する一
方、加圧空気は反射する。すると、図２２（ロ）に示す
ように、飛散した研摩材群は、隣接する一方の正面側枠
部材２４６に取付られた破砕・飛散誘導部材２５１の円
弧状面２５１ｂと衝突して弾かれる際に衝撃力を受け、
一部が破砕され細かな研摩材粒となり、破砕されなかっ
た研摩材とともに四方八方に飛散する。

【０１６２】この後、一方若しくは他方の正面側枠部材
２４６に取付られた他の破砕・飛散誘導部材２５１との
衝突、あるいは一方若しくは他方の側面側枠部材２１３
の内壁との衝突を連鎖的に繰り返すので、流入した研摩
材は略全てが粒径の小さい研摩材粒に破砕される。

【０１６３】一方、反射された加圧空気は、研摩材群と
同様に破砕・飛散誘導部材２５１との衝突による多方向
への乱反射、一方若しくは他方の側面側枠部材２１３の
内壁との衝突による反射を連鎖的に繰り返すので、流入
した加圧空気は乱流状態となる。この結果、四角形箱状
ケ−シング部材２５７内で、研摩材粒群が、乱流状態の
加圧空気の流れに乗り四方八方に飛散する流動挙動をな
す。

【０１６４】そして、図２６（イ）及び図２６（ハ）に
示すように、他側流入口２２９に流入した加圧空気が、
前記した如くして、円筒形ケ−シング部材２２３内で渦
巻状に回転流動しながら流動移動して通過穴２１７を通
って、四角形箱状ケ−シング部材２５７内に流入する
と、乱流状態の加圧空気の流れに乗り四方八方に飛散し
ている研摩材粒群に対して、前記したと同様の複合流動
作用力を付与しつつ両流動グル−プは入り混じる。

【０１６５】すると、四角形箱状ケ−シング部材２５７
内で、請求項（４）の発明の一実施例の実施の形態の項
で説示した加圧空気の流動挙動より、より一層流動状態
が多様に変動しつつ投射方向に流動移動する加圧空気の
空気流が引き起こされることと、破砕された個々の研摩
材粒は研摩材より軽量であって多様な空気流の流れの変
化に敏感に反応することから、図２６（ニ）に示すよう
に、破砕された研摩材粒群の一部が投射空間の周辺に回
遊し、その他が中心域に回遊する等して、投射空間の周
辺域にも中心域と略同一の研摩材粒存在密度で、破砕さ
れた研摩材粒群は、加圧空気の多様な空気流に乗って流
動状態が多様に変動しながら投射方向に乱流拡散流動す
る。

【０１６６】すると、前記した過大摩耗阻止・流動調整
手段２５に穿設された多数の流動調整穴２７それぞれ
に、単位時間当たり投射量のバラツキが請求項（４）の
発明の一実施例の実施の形態の項で説示した場合より、
より一層小さい破砕された研摩材粒群の投射状態で、研
摩材粒を含む加圧空気が到達する。この後、前記したと
同様の経路を経て、差込ノズル２１を介して、一の触媒
ピ−ス７を構成する多数の触媒８内それぞれに、単位時
間当たり投射量のバラツキが殆どない整流状態で加速さ
れた流動速度の研摩材粒群が加圧空気とともに投射さ
れ、どの触媒に対しても精密且つ一様な研摩作用をな
す。

【０１６７】尚、本実施例では請求項（１）の発明の一
実施例に係る劣化触媒再生用の投射装置１の構成を前提
とした場合について説示したが、請求項（５）の発明は
これに限定されず、請求項（２）の発明の一実施例に係
る劣化触媒再生用の投射装置１８３の構成を前提とした
場合であっても勿論適用可能であって、図１６に示すよ
うに、触媒８の損傷程度に応じて適宜選択使用された長
尺差込ノズル１７７、又は中尺差込ノズル１８７を介し
て、一の触媒ピ−ス７Ａ、７Ｂをそれぞれ構成する多数
の触媒８Ａ、８Ｂ内それぞれに、単位時間当たり投射量
のバラツキが殆どない整流状態で加速された流動速度の
研摩材粒群を加圧空気とともに投射可能である。

【０１６８】つぎに、請求項（６）の発明の一実施例
を、図面を参照しながら説明する。図２７は請求項
（６）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生用の投射装
置を一部切断して正面からみた場合を示し、図２８は同
劣化触媒再生用の投射装置を構成する多数の狭小投射穴
が穿設された投射手段の一例を投射側上方からみた場合
を示し、図２９は同劣化触媒再生用の投射装置の投射状
態を模式的に示したものである。

【０１６９】図２７乃至図２９に示すように、２６３
は、投射側２６４ａが一の触媒ピ−ス７Ｃ又は７Ｄの上
面面積より小さい面積の円形平面に形成する一方、流入
側２６４ｂが三角錐状に突起なさしめ中心部を厚肉に周
囲部を薄肉にして中心部Ｓを頂点とした傾斜面Ｓ１をつ
けて形成されるとともに、多数の異なるピッチサ−クル
毎に一定角度間隔にて多数の狭小投射穴２６５が流入側
２６４ｂと投射側２６４ａ間とを貫いて穿設された円形
投射区画部位である。

【０１７０】また、２６７は、円形投射区画部位２６３
の外周端から一定長さ外方に延伸なさしめて設けられ、
流入側２６４ｂから投射側２６４ａに向けて一定深さだ
け連結雄螺子穴２６９が螺設された円形連結部位であ
る。そして、円形投射区画部位２６３と円形連結部位２
６７とが一体的に構成されて本実施例に係る投射手段２
７１が形成されている。

【０１７１】図２７に示すように、２７３は、流出側２
７４ａを円形連結部位２６７の外径と略同一の円形形状
となす一方、流入側２７４ｂを前記した円筒形連結部位
３９の外径と略同一の円形形状となし、流入側２７４ｂ
と流出側２７４ａ間の長さを投射手段２７１の外径の略
１．５倍として、内部空間を研摩材が空気とともに後述
するように流動する流動断面積が漸次広くなるよう円錐
中空状に形成された流動案内部位である。尚、該流動案
内部位２７３の流出側２７４ａには、連結雌螺子穴２６
９と螺合可能に連結雄螺子が螺設されている。

【０１７２】図２７に示すように、流動案内部位２７３
と、前記した円錐形連結部位３９とから本実施例に係る
ケ−シング部材２７５が構成され、該ケ−シング部材２
７５と、請求項（１）の発明の実施例において説示した
研摩材導入部材５９とから本実施例に係る投網状拡散流
動構造の研摩材供給手段２７７が構成されている。そし
て、円形連結部位２６７に螺設された連結雌螺子穴２６
９と流動案内部位２７３に突設された連結雄螺子２６９
とを螺合なさしめることにより連結された、投射手段２
７１と、投網状拡散流動構造の研摩材供給手段２７７と
から請求項（６）の発明の一実施例に係る劣化触媒再生
用の投射装置２７９が構成されている。

【０１７３】つぎに、本実施例の実施の形態について説
明する。図２７乃至図２９に示すように、投射手段２７
１を構成する円形投射区画部位２６３の投射側２６４ａ
の面積が一の触媒ピ−ス７Ｃ又は７Ｄの上面７ａの面積
より小さく、また、円形連結部位２６７は円形投射区画
部位２６３の外側端から外方に若干だけ延伸して設けら
れたのと、研摩材が投網状に拡散流動開始するのが研摩
材導入部材５９の流出側であるため、請求項（６）の発
明の一実施例に係る劣化触媒再生用の投射装置２７９全
体構成が細身にコンパクト化される。

【０１７４】図９を参照し、また、図２９（イ）に示す
ように、係るコンパクト化により、作業者Ｍは、同劣化
触媒再生用の投射装置２７９を携帯して、排煙脱硝装置
１７５の縁部１７５Ｂや梁部材１７５Ｃ等が突き出た狭
い隙間空間にも容易に入り込め、この場所に設置された
触媒パック５を構成する一の触媒ピ−ス７Ｃの上面７ａ
に接近した位置から投射開始可能となる。

【０１７５】つぎに、図２７及び図２９（ロ）に示すよ
うに、円形投射区画部位２６３の投射側２６４ａと、一
の触媒ビ−ス７Ｄの汚Ｐが付着した一定範囲、又は、図
２７及び図２９（イ）に示すように、排煙脱硝装置１７
５の縁部１７５Ｂ若しくは梁部材１７５Ｃが突き出て邪
魔をしているため触媒再生工事が困難な場所に配設され
た一の触媒ピ−ス７Ｃの一定範囲とを間近な上方空間位
置にて水平に対面なさしめての再生工事の準備が整う。

【０１７６】この後、劣化触媒の再生工事を開始する
と、請求項（１）の発明の一実施例の実施の形態の項に
て説示したと同様にして、研摩材を空気とともに研摩材
導入部材５９からケ−シング部材２７５を構成する流動
案内部位２７３に流入し、該流動案内部位２７３の内部
空間中を投網状に拡散流動して円形投射区画部位２６３
の流入側２６４ｂに到達し、一部の研摩材は狭小投射穴
２６５にストレ−トに流入するものの大部分の研摩材
は、中心部Ｓを境として三角錐に形成され全方向が投射
側２６４ａに傾斜した傾斜面Ｓ１と斜め衝突する。そし
て、係る斜め衝突により、研摩材は、運動エネルギ−の
一部が散逸され、傾斜面Ｓ１上を周辺部Ｓ２に向け滑動
し間近の狭小投射穴２６５に流動速度を大幅に減じて流
入する。

【０１７７】ついで、多数の狭小投射穴２６５それぞれ
の内部を、流動断面積が小さいため。研摩材同士が接触
したり内壁と接触して摩擦抵抗力を受け運動エネルギ−
を更に削減されながら強制的に流動帯が細められて流動
速度が一層減速されつつ整流されて投射側２６４ａに流
動案内される。そして、係る流動案内をされた後、研摩
材は空気とともに多数の狭小投射穴２６５それぞれか
ら、極めて多数の細投射帯となってシャワ−状に投射手
段２７１から下方に投射される。係る投射により、研摩
材は、単位投射面積当たりの衝突エネルギ−が大幅に減
殺されて、図２９（ロ）に示すように、一の触媒ピ−ス
７Ｄの上面７ａの前記した汚れＰが付着された一定範
囲、図２９（イ）に示すように、施工が困難な位置に配
置された一の触媒ピ−ス７Ｃの上面７ａの一定範囲と衝
突する。

【０１７８】すると、図２９に示すように、触媒８の上
面を損傷させることなく、上面に付着している汚れＰは
飛散され、該一定範囲は清浄な状態となる。また、多数
の細投射帯の一部は触媒８の上面と衝突して上面に付着
された汚れを飛散させ、その他の細投射帯は、触媒８中
に流入して前記した研摩作用をなして、触媒８の触媒機
能を再生させる。

【０１７９】尚、本実施例では、投射区画部位と投射手
段が円形の場合について説明したが、一の触媒パックの
上面面積より小さければ、楕円形、三角形、四角形等の
多角形、長方形等の種々の形状であってもよく、また、
図示を省略したが、本実施例のケ−シング部材２７５が
請求項（３）の発明の一実施例において説示した研摩材
導入部材１９５とから構成される投網状拡散流動構造の
研磨材供給手段であっても本発明は勿論適用可能であ
る。

【０１８０】

【発明の効果】本発明は以上詳細に説明した如く構成さ
れているので、下記の如く優れた効果を発揮するもので
ある。請求項（１）の発明の構成により，一の触媒パッ
クを構成する一の触媒ピ−ス毎に劣化触媒再生工事を施
工する方策とし、触媒パックから極めて近い位置を加圧
空気とともに研摩材が投網状に拡散流動開始し得る投射
構造の劣化触媒再生用の投射装置としたことから、投射
装置の全体構成をコンパクトにすることが可能となり、
触媒パックを排煙脱硝装置内の所定位置に設置したまま
で触媒機能の再生工事を施工することができる。また、
流動断面積が急減して研摩材の運動量が急増する流動挙
動となり物体と接触すると物体に対して強力な摩擦力を
及ぼす現象を、触媒から遠く離れた投射経路の当初で生
ずるように仕向ける投射構造としたことから、研摩材が
触媒に流入する直前・直後の段階で触媒が損傷すること
がない。更に、研摩材の投網状の拡散流動により多数の
差込ノズルそれぞれに対する研摩材の単位時間当たり投
射量のバラツキが低減できたことと、投射経路の中間経
路で流動速度を加速し一方向にのみ整然と流動するよう
に研摩材を整流誘導し、投射経路の終端であって現実に
差込ノズルから研摩材が投射される段階で投射周辺域は
低投射速度であるが投射中心域は最大投射速度となる投
射速度分布にて研摩材を加圧空気とともに触媒内に投射
させることができる。係る著効から、全ての触媒を漏れ
なく、極めて短時間内に、全く損傷を生じさせることな
く触媒内にコ−ティングされたように付着しているカル
シウム成分を主とした触媒被毒物質を効率よく研摩除去
し触媒機能の再生をはかることができる。

【０１８１】請求項（２）の発明の構成により、長時間
の排煙脱硝のために、一の触媒ピ−スを構成する多数の
触媒それぞれが様々な損傷度合いであって各触媒毎に触
媒機能の再生を図る上端位置が相違しても、隣接の触媒
に漏投射されずに研磨材が一の触媒ピ−スを構成する全
ての触媒内に確実に投射することができることから、損
傷程度が触媒毎に異なる条件下であっても、触媒に全く
投射による損傷を生じさせることなく、所定の触媒機能
の再生をはかることができる。

【０１８２】請求項（３）の発明の構成により、何人
が、加圧空気とともに研摩材を投射装置内に導入して
も、ケ−シング部材中を常に一定の投網状の拡散流動を
なさしめることができて一の触媒パックに対する投射状
況を均一に保つことができ、何人が触媒再生工事に従事
しても、前記した請求項（１）の発明、請求項（２）の
発明に係る種々の効果を、より一層安定且つ確実に実現
することができる。

【０１８３】請求項（４）の発明の構成により、研摩材
が加圧空気とともに流動するグル−プと加圧空気のみが
流動するグル−プに分けて投射方向とは異なる方向から
投射装置内に流入させ、投射装置内で、一方のグル−プ
については渦巻状に回転流動なさしめながら他方のグル
−プ側に流動移動させ、他方のグル−プについては投射
装置内の内壁との衝突と飛散を連鎖的に生起せしめた
後、両グル−プを入り混じらせて研摩材群を加圧空気と
ともに投射方向に向けて乱流拡散流動なさしめるように
したことから、乱流拡散流動する周辺域にも確実に研摩
材を中心域と同様に均等に回遊させることができ、乱流
拡散流動する周辺域も中心域と同様の研摩材存在密度と
なさしめることができる。このため、乱流拡散流動域全
域にわたり研摩材群を均等に投射方向に向けて乱流拡散
流動なさしめることができ、多数の差込ノズルそれぞれ
に対する研摩材の単位時間当たり投射量のバラツキを格
段に低減できる。係る顕効から、全ての触媒を漏れな
く、極めて短時間内に、より一層確実に全く損傷を生じ
させることなく触媒内にコ−ティングされたように付着
しているカルシウム成分を主とした触媒被毒物質を研摩
除去し触媒機能の再生をはかることができる。

【０１８４】請求項（５）の発明の構成により、研摩材
が加圧空気とともに流動するグル−プと加圧空気のみが
流動するグル−プに分けて投射方向とは異なる方向から
投射装置内に流入させ、投射装置内で、加圧空気のみが
流動するグル−プについては渦巻状に回転流動なさしめ
ながら研摩材が加圧空気とともに流動するグル−プが流
入した側に流動移動させ、研摩材が加圧空気とともに流
動するグル−プについては投射装置内の内壁及び破砕・
飛散誘導部材との衝突により研摩材を破砕なさしめ四方
八方に飛散させるとともに加圧空気も同様の衝突により
乱反射させる挙動を連鎖的に生起せしめる状態とした
後、両グル−プを入り混じらせて略全ての研摩材群が破
砕された結果生じた研摩材粒群を、加圧空気とともに投
射方向に乱流拡散流動なさしめるようにしたことから、
軽量なため加圧空気の流動挙動に敏感に反応する研摩材
粒を、乱流拡散流動する周辺域にも確実に中心域と同様
に均等に回遊させることができ、乱流拡散流動する周辺
域も中心域と同様の研摩材粒存在密度となさしめること
ができる。このため、乱流拡散流動域全域にわたり研摩
材粒群を均等に投射方向に向けて乱流拡散流動なさしめ
ることができ、多数の差込ノズルそれぞれに対する研摩
材粒の単位時間当たり投射量のバラツキが低減され、し
かも個々の研摩材粒を多様な流動挙動となさしめた状態
で差込ノズルを介して触媒内に投射することができる。
係る著効から、ソフトタッチであるが破砕されて粒面が
鋭敏であって様々な方向から研摩作用をなす個々の触媒
材粒が、どの触媒内にコ−ティングされたように付着し
ているカルシウム成分を主とした触媒被毒物質の研摩除
去を等しくなすことができ、極めて短時間内に、損傷し
易い触媒であっても全く損傷なさしめることなく、全て
の触媒の触媒機能の再生を漏れなくはかることができ
る。

【０１８５】請求項（６）の発明の構成により、投射手
段の投射側の面積を触媒ピ−スの上面の面積より小さく
するとともに、研摩材を投射する前段階において、触媒
パックの上面から極めて近い位置から空気とともに研摩
材が投網状に拡散流動開始し得る構造として劣化触媒再
生用の投射装置の全体構造がコンパクト化されたので、
作業者は劣化触媒再生用の投射装置を携帯して，排煙脱
硝装置の縁部や梁部材等が突き出た狭い隙間空間にも容
易に入り込め、研摩材の投射等の触媒再生工事を施工す
ることができる。また、加圧空気とともに圧送され多大
な運動エネルギ−が付与された研摩材を、投射区画部位
の流入側の傾斜面で受け止めて運動エネルギ−の一部を
散逸なさしめる運動エネルギ−の第一段の削減と、続い
て研摩材を多数の狭小投射穴それぞれの中を投射側に向
けて流動なさしめる間での、狭小投射穴内壁と接触する
こと及び研摩材相互と接触することにより摩擦抵抗力を
受けて運動エネルギ−の第二段の削減がなされるので、
付与された運動エネルギ−を大幅に削減して多数の狭小
投射穴それぞれから投射することができる。このため、
連続供給される研摩材は、極めて多数の細投射帯となっ
てシャワ−状に投射され、単位投射面積当たりの衝突エ
ネルギ−が大幅に減殺されて触媒ピ−スの上面と衝突す
るので、触媒ピ−スには何らの損傷を与えることなく付
着した汚れのみを除去することができる。また、投射時
間を長めにして、触媒ピ−スの上面に研摩材を投射する
とともに触媒内にも研摩材を投射すると、触媒ピ−スに
は何らの損傷を生じさせることなく、上面に付着した汚
れの除去と劣化した触媒機能の再生をはかることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項（１）の発明の一実施例に係る劣化触媒
再生用の投射装置を示した正面図である。

【図２】投射部材の一例を示した平面図である。

【図３】差込ノズルの一例を示した拡大斜視図である。

【図４】差込ノズルがノズル取付穴に脱着可能に装着さ
れたているとともに投射部材と過大摩耗阻止・流動調整
手段及びケ−シング部材とが連結されている状態を示し
た一部省略拡大断面図である。

【図５】ケ−シング部材の一例を示した斜視図である。

【図６】投網状流動拡散構造の研摩材供給手段の一例を
示した一部切欠き断面図である。

【図７】触媒パックの構成の一例を示した一部切欠き斜
視図である。

【図８】研摩材送給装置の一例を示した正面図である。

【図９】劣化触媒再生工事システムの一例を示した模式
図である。

【図１０】請求項（１）の発明の一実施例に係る劣化触
媒再生用の投射装置が劣化触媒再生工事システムの圧送
下流側端位置に配置された状態を示した斜視図である。

【図１１】研摩材連続定量落流機構を示した拡大断面図
である。

【図１２】研摩材連続圧送部材を示した拡大斜視図であ
る。

【図１３】研摩材が空気とともに流動調整穴内に流入す
る段階から流動調整穴と差込ノズル内を順次流動した後
に差込ノズルから触媒内に向けて投射されるに至るまで
の研摩材の流動挙動を示した模式図である。

【図１４】請求項（２）の発明の一実施例に係る劣化触
媒再生用の投射装置を示した正面図である。

【図１５】長尺差込ノズルがノズル取付穴に脱着可能に
装着されているとともに投射部材と過大摩耗阻止・流動
調整手段及びケ−シング部材とが連結された状態を示し
た一部省略拡大断面図である。

【図１６】触媒の損傷の有無と損傷の程度に応じて使用
する差込ノズルを選択する基準を示した模式図である。

【図１７】請求項（３）の発明の一実施例に係る劣化触
媒再生用の投射装置を示した正面図である。

【図１８】投網状流動拡散構造の研摩材供給手段の他の
例を示した一部省略拡大断面図である。

【図１９】請求項（４）の発明の一実施例に係る劣化触
媒再生用の投射装置を示した一部切り欠き正面図であ
る。

【図２０】同実施例に係る多角形ケ−シング部材の一例
である四角形ケ−シング部材の構造と、該四角形ケ−シ
ング部材の側面側に設けられた一側流入口と連通なさし
めて取付られた一側導入部材の構造とを示した、図１９
のＡ−Ａ線での切断による断面図である。

【図２１】同実施例に係る円筒形ケ−シング部材の一例
の構成と、該円筒形ケ−シング部材の周壁に設けられた
他側流入口と連通なさしめて取付られた他側導入部材の
構造とを示した、図１９のＢ−Ｂ線での切断による断面
図である。

【図２２】研摩材群が加圧空気とともに乱流拡散流動さ
れて投射方向に流動される過程を示した模式図である。

【図２３】請求項（５）の発明の一実施例に係る劣化触
媒再生用の投射装置を示した一部切り欠き正面図であ
る。

【図２４】同実施例に係る多角形ケ−シング部材の一例
である四角形ケ−シング部材の構造と、該四角形ケ−シ
ング部材の側面に設けられた一側流入口と連通なさしめ
て取付られた一側導入部材の構造とを示した、図２３の
Ａ−Ａ線での切断による断面図である。

【図２５】同実施例に係る破砕・飛散誘導部材の一例と
取付構造を示した、図２４のＡ−Ａ線での切断による拡
大断面図である。

【図２６】研摩材群が破砕されて研摩材粒群となり加圧
空気とともに乱流拡散流動され、投射方向に流動される
過程を示した模式図である。

【図２７】請求項（６）の発明の一実施例に係る劣化触
媒再生用の投射装置を示した一部切断正面図である。

【図２８】同劣化触媒再生用の投射装置を構成する多数
の狭小投射穴が穿設された投射手段の一例を示した平面
図である。

【図２９】同劣化触媒再生用の投射装置の投射状態を示
した模式図である。

【符号の説明】

１ 請求項（１）の発明の一実施例に係る劣化触媒
再生用の投射装置 ５ 触媒パック ７ 触媒ピ−ス １５ 投射部材 ２１ 差込ノズル ２３ 投射手段 ２５ 過大摩耗阻止・流動調整手段 ２７ 流動調整穴 ４３ ケ−シング部材 ５１ 回動子 ５５ 振り子状に回動自在な軸受部材 ５９ 研摩材導入部材 ６９ 投網状拡散流動構造の研摩材供給手段 ８５ 研摩材収容容器 １１７ ロ−タリ−フィダ− １１９ モ−タ １２５ 回転数検知部 １２７ 研摩材連続定量落流機構 １６５ 研摩材送給装置 １６７ コンプレッサ− １７３ 劣化触媒再生工事システム １７７ 長尺差込ノズル １８１ 投射手段 １８３ 請求項（２）の発明の一実施例に係る劣化触媒
再生用の投射装置 １８７ 中尺差込ノズル １９５ 研摩材導入部材 ２０３ 投網状拡散流動構造の研摩材供給手段 ２０５ 請求項（３）の発明の一実施例に係る劣化触媒
再生用の投射装置 ２２１ 四角形箱状ケ−シング部材 ２２３ 円筒形ケ−シング部材 ２３１ 一側導入部材 ２４０ 他側導入部材 ２４３ 研摩材群の乱流拡散流動構造の研磨材供給手段 ２４５ 請求項（４）の発明の一実施例に係る劣化触媒
再生用の投射装置 ２５１ 破砕・飛散誘導部材 ２５７ 四角形箱状ケ−シング部材 ２５９ 破砕研磨材粒群の乱流拡散流動構造の流動研磨
材供給手段 ２６１ 請求項（５）の発明の一実施例に係る劣化触媒
再生用の投射装置 ２６５ 狭小投射穴 ２７１ 投射手段 ２７７ 投網状拡散流動構造の研摩材供給手段 ２７９ 請求項(６)の発明の一実施例に係る劣化触媒再
生用の投射装置

フロントページの続き (72)発明者 永井 元 香川県高松市丸の内２番５号（四国電力株 式会社内) (72)発明者 石村 安延 香川県高松市丸の内２番５号（四国電力株 式会社内) (72)発明者 西川 謙三 香川県高松市上之町三丁目１番４号（四電 エンジニアリ ング株式会社内) (72)発明者 佐伯 尚武 香川県高松市上之町三丁目１番４号（四電 エンジニアリ ング株式会社内) (72)発明者 久次米 広志 香川県高松市上之町三丁目１番４号（四電 エンジニアリ ング株式式会社内) (72)発明者 片桐 吉典 神奈川県川崎市川崎区大川町８番６号（シ ンヨ−・サ ンワテクノス株式会社内)

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一の触媒ピ−スを構成する触媒群のうち
   最も外方に配設された一部の触媒群を除いた他の触媒群
   が配設された配設領域より若干広い外形形状であって他
   の触媒群を構成する多数の触媒の配設間隔と同一間隔で
   且つ配設数と同数のノズル取付穴が穿設された投射区画
   部位と該投射区画部位の外側端から前記一部の触媒群と
   対面可能な位置より更に若干外方まで延伸されて形成さ
   れた連結部位からなる投射部材と、多数のノズル取付穴
   それぞれに脱着可能に装着された多数の差込ノズルとか
   らなる投射手段と、 該投射手段の流入側と同一形状に形成され、前記差込ノ
   ズルの内径と略同一内径の流動調整穴が前記ノズル取付
   穴と同一間隔にて同数穿設され、流出側が該連結部位の
   流入側と連結された過大磨耗阻止・流動調整手段と、 流出側に該過大磨耗阻止・流動調整手段の流入側の開口
   と同一開口形状に形成された流出口が設けられ流入側が
   圧送配管と略同形であって、流動断面積が流入側から流
   出側に向けて漸次広くなるように形成され、流出側が過
   大磨耗阻止・流動調整手段の流入側と連結されたケ−シ
   ング部材と、該ケ−シング部材の流入側の流入中心軸に
   対して振り子状に回動自在な軸受部材を介して該ケ−シ
   ング部材の流入側に支持された研磨材導入部材と、から
   なる投網状拡散流動構造の研磨材供給手段と、 から構成されていることを特徴とする劣化触媒再生用の
   投射装置。
2. 【請求項２】 請求項（１）記載の多数の差込ノズルそ
   れぞれの長さが触媒の損傷程度に応じて異なることを特
   徴とする請求項（１）記載の劣化触媒再生用の投射装
   置。
3. 【請求項３】 請求項（１）記載の投網状拡散流動構造
   の研磨材供給手段に代え、 請求項（１）記載のケ−シング部材と、流入側から流出
   側に向けて流入中心軸に対して放射状に配設された複数
   の導入穴が設けられ、ケ−シング部材の流入側と固定軸
   受部材を介して支持された研磨材導入部材と、からなる
   投網状拡散流動構造の研磨材供給手段を構成要素とした
   ことを特徴とする請求項（１）又は請求項（２）記載の
   劣化触媒再生用の投射装置。
4. 【請求項４】 請求項（１）記載の投網状拡散流動構造
   の研摩材供給手段に代えて、 流出側に請求項（１）記載の過大摩耗阻止・流動調整手
   段の流入側の開口と同一開口形状に形成された流出口が
   流入側に通過穴が側面側に一側流入口がそれぞれ設けら
   れ流出側が請求項（１）記載の過大摩耗阻止・流動調整
   手段の流入側と連結された多角形箱状ケ−シング部材
   と、流出側が前記通過穴と連通なさしめて該多角形箱状
   ケ−シング部材の流入側と連結され流入中心軸が周壁上
   の一個所での接線と平行となさしめて他側流入口が周壁
   に設けられた円筒形ケ−シング部材と、一側流入口と連
   通なさしめて多角形箱状ケ−シング部材の側面に取付ら
   れた一側導入部材と、他側流入口と連通なさしめて円筒
   形ケ−シング部材の周壁に取付られた他側導入部材と、
   からなる研摩材群の乱流拡散流動構造の研摩材供給手段
   を構成要素としたことを特徴とする請求項（１）又は請
   求項（２）記載の劣化触媒再生用の投射装置。
5. 【請求項５】 請求項（１）記載の投網状拡散流動構造
   の研摩材供給手段に代えて、 流出側に請求項（１）記載の過大磨耗阻止・流動調整手
   段の流入側の開口と同一開口形状に形成された流出口が
   流入側に通過穴が側面側に一側流入口がそれぞれ設けら
   れ流出側が請求項（１）記載の過大摩耗阻止・流動調整
   手段の流入側と連結されるとともに内壁に多数の破砕・
   飛散誘導部材が密集して設けられた多角形箱状ケ−シン
   グ部材と、請求項（４）記載の円筒形ケ−シング部材
   と、請求項（４）記載の一側導入部材と、請求項（４）
   記載の他側導入部材と、からなる破砕研摩材粒群の乱流
   拡散流動構造の研摩材供給手段を構成要素としたことを
   特徴とする請求項（１）又は請求項（２）記載の劣化触
   媒再生用の投射装置。
6. 【請求項６】 投射側が一の触媒ピ−スの上面面積より
   小さい面積の平面状に形成され流入側が中心部を厚肉に
   周辺部を薄肉にして傾斜面をつけて形成されるとともに
   流入側と投射側間を貫いて多数の狭小投射穴が穿設され
   た投射区画部位と、該投射区画部位の外側端から外方に
   若干延伸なさしめて設けられた連結部位からなる投射手
   段と、 流出側に該投射手段の流入側の開口と同一開口形状に形
   成された流出口が設けられ、流入側が圧送配管と略同形
   であって流動断面積が流入側から流出側に向けて漸次広
   くなるように形成され、連結部位を介して投射手段の流
   入側と連結されたケ−シング部材と、請求項（１）記載
   の研磨材導入部材又は請求項（３）記載の研磨材導入部
   材とからなる投網状拡散流動構造の研摩材供給手段と、 から構成されていることを特徴とする劣化触媒再生用の
   投射装置。