JP2000325809A - 破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回収部材の着脱を容易に行うことができ、加工
物によって汚された回収部材の清掃作業を少人数で短時
間に行うことができる破砕装置を提供する。 【解決手段】破砕作業時には、スクリーンフィルタ１４
はホッパー１７の下方における第１位置に配置される。
油圧ジャッキ６０の作動に基づき、スクリーンフィルタ
１４は上方位置に配置される。ホッパー１７から投入さ
れた加工物Ｗは、破砕ドラム１８及び補助ドラム２４に
よって破砕され、スクリーンフィルタ１４の下方で回収
される。作業終了後には、油圧ジャッキ６０によりスク
リーンフィルタ１４を下方位置まで移動し、ガイド４３
をローラ５２に係合させる。スクリーンフィルタ１４を
フレーム１３の外方へ引き出すと、スクリーンフィルタ
１４はローラ５２の回転によりスライドし、レール５０
及びガイドレール５１に沿って第２位置まで移動した状
態で、スクリーンフィルタ１４の清掃作業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、木材等の各
種原料や廃棄物等を破砕する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属、木材等の各種原料や廃棄物
等の加工物を収容するフレームに一対の破砕ドラムを設
け、各ドラムを互いに逆方向へ回転させ、両ドラム間に
加工物を挟み込むことで、加工物を破砕して落下させる
ようにした破砕装置が知られている。この装置によって
破砕された加工物は、スクリーンフィルタによって濾過
された後、同フレームの下方に配置された回収箱によっ
て回収されたり、ベルトコンベアなどにより別の場所へ
搬送される。その後、加工物によって汚されたスクリー
ンフィルタを清掃する場合には、作業者がフィルタをフ
レームから取り外すことによって行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
破砕装置は通常大型であり、スクリーンフィルタ自体も
非常に重いため、スクリーンフィルタの取り外しに４、
５人の作業者を要していた。即ち、スクリーンフィルタ
はフレームにボルト等により固定されているため、例え
ば１人の作業者がボルトを外しながら、残りの作業者
３、４人でフィルタをフレームから取り外さなければな
らなかった。また、一旦取り外されたフィルタをフレー
ムに装着する際にも、同様な作業が必要なため、フィル
タの取り外し及び装着には数時間を要していた。更に、
取り外されたスクリーンフィルタは破砕装置の下方に配
置されるため、フレームの下方には、フィルタの高さ及
び清掃のためのクリアランスを含めたスペースを確保す
る必要がある。このため、フレームを支える足を長くせ
ざるを得ず、装置全体の高さが増加するという問題があ
った。

【０００４】本発明の目的は、回収部材の着脱を容易に
行うことができ、よって、加工物によって汚された回収
部材の清掃を容易に行うことができる破砕装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、フレームに回転可能
に支持され、かつ、外周に破砕歯をそれぞれ備えた少な
くとも一対の破砕ドラムを備え、その破砕ドラムを回転
させることにより、加工物を破砕して落下させるように
した破砕装置において、前記フレームに装着され、破砕
された加工物を回収するための回収部材と、その回収部
材を、前記破砕ドラムの下方において前記加工物を受け
入れるための第１位置と、その第１位置から側方へ離間
した第２位置との間で移動させるための移動手段とを備
えている。

【０００６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の破砕装置において、前記移動手段が、前記回収部材
を移動可能に支持するレールを備え、そのレールは前記
破砕ドラムの回転軸線とほぼ平行に延びている。

【０００７】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の破砕装置において、前記回収部材には前記レールに
沿って延びるガイドが設けられ、前記レールには前記ガ
イドをスライド可能に支持するための複数のローラが所
定の間隔をおいて回転可能に配置されている。

【０００８】請求項４に記載の発明では、請求項２に記
載の破砕装置において、前記レールには前記回収部材が
前記第１位置又は第２位置に配置されていることを検出
するための検出装置が設けられている。

【０００９】請求項５に記載の発明では、請求項３に記
載の破砕装置において、回収部材が第１位置に配置され
た時、その回収部材をレールに対してロックし、かつ、
前記回収部材を第１位置から第２位置へ向かって移動さ
せる時、前記回収部材のロックを解除するための移動規
制手段が設けられている。

【００１０】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の破砕装置において、前記回収部材は第１位置におい
て、前記ガイドがローラから離間する上方位置と、前記
ガイドがローラに係合する下方位置との間で移動可能に
構成されている。前記位置規制手段は、前記ガイドから
上方へ突出するピンと、前記レールに設けられ、前記ピ
ンが下方から進入する孔とを含み、さらに不作動時には
回収部材のガイドから下方へ退避し、作動時には前記ピ
ンを孔に係合させると同時に回収部材を上方位置へ移動
させる油圧ジャッキを備えている。 （作用）請求項１に記載の発明によれば、回収部材は第
１位置において破砕された加工物を受け入れ、移動手段
により回収部材は第１位置から第２位置へと移動するた
め、作業者が回収部材を持ち上げてフレームから取り外
す必要がない。また、回収部材の清掃作業は第２位置で
行うことができる。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加え、第１位置及び第２位置間に
おいて、回収部材をレールに沿って移動させることがで
きる。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の作用に加え、ガイドにより回収部材がレ
ールからずれることを防止できるとともに、ローラによ
り回収部材を円滑にスライドさせることができる。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の作用に加え、検出装置により、回収部材
が第１位置又は第２位置のいずれか一方に配置されてい
ることを検出できる。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明の作用に加え、移動規制手段により、回収
部材が第１位置に配置された時、その回収部材をレール
に対してロックできるとともに、前記回収部材を第１位
置から第２位置へ向かって移動させる時、前記回収部材
のロックを解除することができる。

【００１５】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明の作用に加え、回収部材が第１位置に配置
された状態で、油圧ジャッキが不作動状態にある時、そ
の油圧ジャッキはガイドの下方に退避している。従っ
て、ガイドが油圧ジャッキと干渉することなく、ローラ
に確実に係合する。また、油圧ジャッキが作動される
と、回収部材が上方位置へ移動し、それと同時に、ピン
が孔に係合する。従って、回収部材の第２位置への移動
が確実に規制される。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を具体化した破砕装置の一実施形態を図１〜図８に従っ
て説明する。

【００１７】図１及び図２に示すように、破砕装置１１
は、基台１２上に配置されたフレーム１３、回収部材と
してのスクリーンフィルタ１４、モータ１５、及びギヤ
機構１６から構成されている。

【００１８】フレーム１３は四角枠状をなし、その上部
開口にはホッパー１７が装着されている。ホッパー１７
は、図２に示す矢印方向から加工物Ｗを受け入れ易くす
るために、上方へ向かって拡開された部分を備えてい
る。図２に示すように、フレーム１３には、加工物Ｗを
挟み込んで破砕する一対の破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂが
隣接する状態で軸１９によりそれぞれ回転可能に支持さ
れている。フレーム１３には平行に延びる一対の軸１９
が回転可能に支持され、各軸１９には複数の破砕輪２０
と複数のスペーサ２１とが交互に挿通され、その状態で
キー２２によって固定されている。各スペーサ２１の外
径は、各破砕輪２０の外径よりも小さく設定されてい
る。そして、一つの軸１９、その軸１９上の複数の破砕
輪２０、及び複数のスペーサ２１は、一つの破砕ドラム
１８を構成している。各破砕輪２０の外周には、複数の
破砕歯２３が加工物Ｗの大きさや材質に適合した形状で
形成されている。

【００１９】各破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂの外側におい
て、その斜め上方には、加工物Ｗを破砕ドラム１８Ａ，
１８Ｂ側へ寄せ集めるための補助ドラム２４が軸２５に
よりそれぞれ回転可能に支持されている。各軸２５には
複数の補助輪２６と複数のスペーサ２７とが交互に挿通
され、その状態でキー２８によって固定されている。各
スペーサ２７の外径は、各補助輪２６の外径よりも小さ
く設定されている。そして、一つの軸２５、その軸２５
上の複数の補助輪２６、及び複数のスペーサ２７は、一
つの補助ドラム２４を構成している。そして、前記各補
助輪２６の外周にも複数の破砕歯２９が形成されてい
る。なお、本実施の形態では、補助ドラム２４が破砕ド
ラム１８Ａ，１８Ｂと共通の部品を用いて同様に構成さ
れているが、加工物Ｗによってはこれらを別様に構成す
ることも可能である。

【００２０】フレーム１３の下部には、スクリーンフィ
ルタ１４を配置可能な空間が形成されている。図２及び
図３に示すように、スクリーンフィルタ１４は、全体と
してほぼ枠状であり、その上部及び下部にはそれぞれ開
口が形成されている。また、スクリーンフィルタ１４の
上部開口内には、格子状の支持枠４０が設けられてお
り、同支持枠４０上には多数の孔４１を備えたフィルタ
板４２が支持されている。フィルタ板４２は、スクリー
ンフィルタ１４の上部開口のほぼ全体を覆い、かつ各ド
ラム１８Ａ，１８Ｂ，２４の外径に沿って波形に湾曲し
ている。また、フィルタ板４２と破砕ドラム１８Ａ，１
８Ｂ及び補助ドラム２４との間には、ほぼ均一な隙間が
形成されている。フィルタ板４２は、破砕ドラム１８
Ａ，１８Ｂ及び補助ドラム２４によって破砕された粉粒
状の加工物Ｗを下方へふるい落とすものである。フィル
タ板４２を通過した加工物Ｗは、図２に示すように、ス
クリーンフィルタ１４の下部開口を通過し、フレーム１
３の下方に配置された回収箱３０内に回収される。スク
リーンフィルタ１４の両側下部には、平板状に形成され
るとともに、スクリーンフィルタ１４の長手方向に沿っ
て延びる一対のガイド４３が設けられており、同ガイド
４３は複数のリブ４４により下方から補強されている。
両ガイド４３にはそれぞれ複数の雌ネジ孔４５（本実施
の形態では各ガイド４３毎に５個、合計１０個）が設け
られており、各ガイド４３の先端部には上方に突出する
ピン４６が設けられている。一方のガイド４３の先端部
には、下方に突出する突片４７が設けられている。スク
リーンフィルタ１４には一対のハンドル４８が設けられ
ており、作業者によってスクリーンフィルタ１４を引き
出し可能となっている。

【００２１】基台１２は複数のＩ字鋼材によって矩形状
に枠組みされたものであり、その両側部がレール５０を
構成している。また、各レール５０の一端には、ガイド
レール５１が接続されている。レール５０及びガイドレ
ール５１には、複数のローラ５２（本実施の形態では合
計２０個）が所定間隔をおいて回転可能に配置されてお
り、スクリーンフィルタ１４のガイド４３をスライド可
能に支持する。本実施の形態では、レール５０、ガイド
レール５１、及びローラ５２によって、移動手段が構成
されている。スクリーンフィルタ１４は、図１に点線で
示すように、フレーム１３内に収容された第１位置と、
同図に二点鎖線で示すように、フレーム１３から前方へ
引き出された第２位置との間で移動可能である。

【００２２】レール５０にはスクリーンフィルタ１４が
第１位置に配置されていることを検出する第１リミット
スイッチ５３が設けられ、ガイドレール５１にはスクリ
ーンフィルタ１４が第２位置に配置されていることを検
出する第２リミットスイッチ５４が設けられている。各
リミットスイッチ５３，５４は、スクリーンフィルタ１
４の突片４７と接触したときにオンされ、その突片４７
から離間したときにオフされる。従って、特に、第１リ
ミットスイッチ５３のオン信号に基づいてモータ１５
Ａ、１５Ｂ等の動力系の駆動を許容し、第１リミットス
イッチ５３のオフ信号に基づいてその動力系の駆動を禁
止すれば、スクリーンフィルタ１４が第１位置に配置さ
れている時のみに動力系を作動させることが可能とな
る。更に、第１及び第２リミットスイッチ５３，５４が
共にオフであれば、スクリーンフィルタ１４が第１位置
と第２位置との間に存在していることを検出することが
可能となる。

【００２３】両ガイドレール５１の先端にはストッパ５
５が設けられており、スクリーンフィルタ１４がガイド
レール５１より外方に突出することを防止し、第２位置
で確実に停止するようにしている。なお、図１，図５及
び図６に示すように、フレーム１３及びレール５０に
は、複数の挿通孔５６（本実施の形態では合計１２個）
が設けられており、各挿通孔５６はスクリーンフィルタ
１４が第１位置にあるとき、雌ネジ孔４５及びピン４６
と相対する。

【００２４】図５及び図６に示すように、各レール５０
内には、２台の油圧ジャッキ６０が間隔をおいて設けら
れており、各油圧ジャッキ６０はブラケット６１を介し
てレール５０に固定されている。各油圧ジャッキ６０
は、パイプによって油圧ジャッキ駆動装置（図示略）に
接続されており、同駆動装置の操作により、すべての油
圧ジャッキ６０の作動ピン６０ａが、同じタイミングで
突出及び退避可能である。各油圧ジャッキ６０の作動時
には、作動ピン６０ａが図６に示すように上方へ突出
し、不作動時には、作動ピン６０ａが図５に示すように
下方へ退避する。図１及び図５に示すように、スクリー
ンフィルタ１４が第１位置に配置され、かつ油圧ジャッ
キ６０が不作動状態にある時、ガイド４３がローラ５２
に係合し、そのガイド４３を介してスクリーンフィルタ
１４がローラ５２によって支持されている。かかる状態
におけるスクリーンフィルタ１４の位置を下方位置とす
ると、この下方位置において、ガイド４３と油圧ジャッ
キ６０は互いに離間している。そして、破砕装置１１の
作動時には、油圧ジャッキ６０の作動ピン６０ａが上方
へ突出することにより、ガイド４３とともにスクリーン
フィルタ１４が持ち上げられ、ガイド４３が図６に示す
位置（この位置を上方位置とする）まで移動する。ガイ
ド４３がこの上方位置に移動すると、ガイド４３はロー
ラ５２から離間するとともに、ピン４６が下方から挿通
孔５６に進入して、その挿通孔５６に係合する。本実施
の形態では、ピン４６、挿通孔５６及び油圧ジャッキ６
０により移動規制手段が構成されており、この移動規制
手段により、スクリーンフィルタ１４が第１位置に配置
された時、スクリーンフィルタ１４をレール５０に対し
てロックし、スクリーンフィルタ１４を第１位置から第
２位置へ向かって移動させる時、スクリーンフィルタ１
４のロックを解除する。

【００２５】図１及び図７に示すように、フレーム１３
の外側には左右の破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂ及び補助ド
ラム２４を、それぞれ別々に駆動させる２台のモータ１
５Ａ，１５Ｂと２組のギヤ機構１６とが設置されてい
る。各ギヤ機構１６には、駆動ギヤ７０、大径中間ギヤ
７１、小径中間ギヤ７２、破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂの
軸１９に結合した大径被動ギヤ７３Ａ，７３Ｂ、及び補
助ドラム２４の軸２５に結合した小径被動ギヤ７４が設
けられている。

【００２６】そして、両モータ１５Ａ，１５Ｂが互いに
逆方向へ回転することに伴い、前記ギヤ７０〜７４が図
８に矢印で示す方向へそれぞれ回転して、一対の破砕ド
ラム１８Ａ，１８Ｂを互いに逆方向へ駆動するととも
に、補助ドラム２４を隣接する破砕ドラム１８Ａ，１８
Ｂと同一方向へ駆動し、かつ、補助ドラム２４を破砕ド
ラム１８Ａ，１８Ｂよりも高速で駆動するようになって
いる。なお、破砕装置１１の電気制御機構には、安全回
路（図示略）が設けられており、モータ電流値が所定以
上になると、モータ１５Ａ，１５Ｂの回転方向を逆転さ
せるように構成されている。

【００２７】次に、本実施の形態の破砕装置１１の動作
について説明する。さて、加工物を破砕する場合には、
スクリーンフィルタ１４は図１に示すようにホッパー１
７の下方における第１位置に配置される。また、その第
１位置において、油圧ジャッキ６０の作動に基づき、ス
クリーンフィルタ１４は図６に示す上方位置に配置され
る。この状態では、ピン４６が挿通孔５６に進入してい
るため、スクリーンフィルタ１４が第１位置及び上方位
置に規制されている。そして、モータ１５Ａ，１５Ｂを
作動させた後に、ホッパー１７に、加工物Ｗが図２に示
す矢印方向から投入される。ホッパー１７からフレーム
１３内に入った加工物Ｗは、補助ドラム２４の回転に伴
い、破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂ側へ寄せ集められ、破砕
歯２３によって破砕される。そして、破砕ドラム１８
Ａ，１８Ｂを通過した破砕後の加工物Ｗはフィルタ板４
２の上に落ち、孔４１の内径よりも小さい加工物Ｗのみ
が孔４１を通過する。そして、加工物Ｗはスクリーンフ
ィルタ１４の下部開口を通過し、回収箱３０に回収され
る。また、孔４１の内径より大きな塊状の加工物Ｗは、
フィルタ板４２上で破砕歯２３によって再度破砕され
る。フィルタ板４２上になおも残留する加工物Ｗは、破
砕ドラム１８Ａ，１８Ｂ及び補助ドラム２４の回転に伴
い、上方へ循環されたのち破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂに
再供給される。その結果、加工物Ｗはさらに細かく破砕
され、フィルタ板４２により均一な粒度の加工物Ｗが分
別されて、スクリーンフィルタ１４を通過し、回収箱３
０に回収される。また、補助ドラム２４は破砕ドラム１
８Ａ，１８Ｂよりも高速で回転されるため、加工物Ｗは
破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂの上方に密集した状態で破砕
歯２３により破砕される。さらに、破砕歯２３が加工物
Ｗを破砕できずに、破砕歯２３間に加工物Ｗが停滞した
状態で破砕歯２３の回転が停止すると、安全回路（図示
略）によりモータ１５Ａ，１５Ｂが逆回転される。

【００２８】破砕装置１１による破砕作業を終了する場
合には、電源を切り、モータ１５Ａ，１５Ｂを停止させ
る。そして、油圧ジャッキ駆動装置により油圧ジャッキ
６０の作動ピン６０ａを下降させると、スクリーンフィ
ルタ１４は自重により、図５に示すように下方位置まで
移動し、ガイド４３がローラ５２に係合する。次いで、
作業者がスクリーンフィルタ１４のハンドル４８を持っ
てスクリーンフィルタ１４をフレーム１３の外方へ引き
出す。すると、スクリーンフィルタ１４はローラ５２の
回転によりスライドし、レール５０及びガイドレール５
１に沿って第２位置まで移動する。この際、第１リミッ
トスイッチ５３と突片４７との接触は解除されるため、
モータ１５Ａ，１５Ｂの駆動が禁止されるとともに、第
２リミットスイッチ５４に突片４７が接触するため、ス
クリーンフィルタ１４が第２位置に到達したことが検出
される。また、ストッパ５５によりスクリーンフィルタ
１４は第２位置で確実に停止する。作業者は、スクリー
ンフィルタ１４が第２位置に配置された状態で、スクリ
ーンフィルタ１４の清掃作業を行うことができる。この
清掃作業の終了後、スクリーンフィルタ１４を第１位置
まで移動させることで、再度破砕作業を開始することが
できる。

【００２９】本実施の形態の破砕装置１１によれば、以
下のような効果を得ることができる。 （１）スクリーンフィルタ１４は第１位置において破砕
された加工物Ｗを受け入れるとともに、移動手段により
第１位置から第２位置へと移動するため、作業者がスク
リーンフィルタ１４を持ち上げてフレーム１３から取り
外す必要がない。また、スクリーンフィルタ１４の清掃
作業は第２位置で行うことができる。従って、これらの
作業を少人数で短時間に行うことができる。 （２）レール５０及びガイドレール５１により、スクリ
ーンフィルタ１４を両レール５０，５１に沿って移動さ
せることができる。また、ローラ５２によりスクリーン
フィルタ１４を円滑にスライドさせることができる。ま
た、ガイド４３によりスクリーンフィルタ１４がレール
５０及びガイドレール５１からずれることを防止でき
る。 （３）第１リミットスイッチ５３及び第２リミットスイ
ッチ５４により、スクリーンフィルタ１４が第１位置又
は第２位置のいずれか一方に配置されていることを検出
できる。また、スクリーンフィルタ１４が第１位置に配
置されていない場合は、モータ１５Ａ，１５Ｂの作動が
されないため、誤作動を防止することができる。 （４）第１位置において、油圧ジャッキ６０によりスク
リーンフィルタ１４を上方位置に移動できるため、破砕
装置１１の作動時に、ピン４６が挿通孔５６に係合し、
スクリーンフィルタ１４が第２位置方向へ移動すること
を規制できる。また、スクリーンフィルタ１４が第１位
置に配置された時、スクリーンフィルタ１４をレール５
０に対してロックできる。従って、破砕装置１１の作動
により振動が生じる場合であっても、スクリーンフィル
タ１４の妄動を規制することができる。さらに、スクリ
ーンフィルタ１４を第１位置から第２位置へ向かって移
動させる時、その移動に先立って、油圧ジャッキ６０に
よりスクリーンフィルタ１４を下方位置に移動させるこ
とにより、スクリーンフィルタ１４のロックを解除する
ことができる。従って、ガイド４３が油圧ジャッキ６０
と干渉することなく、ローラ５２に確実に係合する。 （５）フィルタ板４２が波形であり、そのフィルタ板４
２と破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂ及び補助ドラム２４との
隙間が均一に形成されているため、破砕されない加工物
Ｗが一個所に溜まることが防止される。 （６）破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂの外側に補助ドラム２
４を設けたので、補助ドラム２４により加工物Ｗを破砕
ドラム１８Ａ，１８Ｂ側へ寄せ集めて効率よく破砕でき
る。また、各ドラム１８Ａ，１８Ｂ，２４の下側にフィ
ルタ板４２を設けたので、破砕された加工物Ｗをフィル
タ板４２を通して均一な粒度で取り出すことができる。
また、補助ドラム２４は破砕ドラム１８Ａ，１８Ｂより
も高速で回転するので、加工物Ｗは破砕ドラム１８Ａ，
１８Ｂの上方に密集した状態で破砕歯２３によって効率
よく破砕される。しかも、この高速回転する補助ドラム
２４に破砕歯２９が設けられているので、破砕ドラム１
８Ａ，１８Ｂと補助ドラム２４との間でも加工物Ｗを破
砕して、破砕効率をより一層向上することができる。

【００３０】（第２の実施形態）以下、本発明を破砕装
置に具体化した第２の実施形態を図９〜図１０に従って
説明する。なお、第２の実施形態において、第１の実施
形態と同部材については、同一番号を付して説明する。

【００３１】破砕装置８１は、第１の実施形態の破砕装
置１１に比べ、全体が小型化されたものである。まず、
破砕装置８１は、レール５０内に油圧ジャッキ６０を有
しない。これは、図９及び図１０に示すように、スクリ
ーンフィルタ１４の上下動は、複数の六角ボルト８３
（本実施の形態では合計１０本）によって行うからであ
る。即ち、六角ボルト８３を挿通孔５６に挿通し、ガイ
ド４３の雌ネジ孔４５に螺合させることにより、スクリ
ーンフィルタ１４は上方位置に移動する。なお、挿通孔
５６の内径は六角ボルト８３のネジ部の外径より大きく
形成されているため、挿通孔５６は六角ボルト８３の回
転に影響されない。スクリーンフィルタ１４の上下動を
行うために、作業者はすべての六角ボルト８３を六角レ
ンチによって締付け又は取り外す必要がある。

【００３２】また、破砕装置８１はガイドレール５１を
有しない。これは、スクリーンフィルタ１４自体が軽量
であり、スクリーンフィルタ１４を第２位置まで移動し
た場合でも、レール５０に過度の加重がかからないから
である。なお、図９に示すように、スクリーンフィルタ
１４の後端部及びレール５０の先端部には、ストッパ片
８４，８５が設けられており、スクリーンフィルタ１４
が第２位置に移動したときでも、これらのストッパ片８
４，８５が係合し、スクリーンフィルタ１４がレール５
０から抜け落ちることが防止されている。さらに、破砕
装置８１はリミットスイッチを有しない。

【００３３】本実施の形態によれば、前記第１の実施形
態における（１），（５）及び（６）に記載の効果に加
えて、以下のような効果を得ることができる。 （７）スクリーンフィルタ１４をレール５０に沿って移
動させることができる。また、ローラ５２によりスクリ
ーンフィルタ１４を円滑にスライドさせることができ
る。ガイド４３によりスクリーンフィルタ１４がレール
５０からずれることを防止できる。なお、ガイドレール
５１を有しないため、破砕装置全体が大型化するのを防
止できる。 （８）第１位置において、六角ボルト８３を締め付ける
ことよりスクリーンフィルタ１４を上方位置に移動でき
るため、作動時にスクリーンフィルタ１４が第２位置方
向へ移動することを規制できる。即ち、移動規制手段と
して六角ボルト８３を使用するため、油圧ジャッキ６０
及びその駆動装置を必要とせず、破砕装置の構成を簡略
化できる。また、ピン４６と挿通孔５６との係合によ
り、スクリーンフィルタ１４が第１位置に配置された
時、スクリーンフィルタ１４をレール５０に対してロッ
クできる。さらに、スクリーンフィルタ１４を第１位置
から第２位置へ向かって移動させる時、六角ボルト８３
を取り外してスクリーンフィルタ１４を下方位置に移動
させることにより、スクリーンフィルタ１４のロックを
解除することができる。

【００３４】なお、上記各実施の形態は以下のように変
更してもよい。 ・上記各実施の形態では、破砕された加工物Ｗを受け入
れるために、回収箱３０をフレーム１３の下方に配置し
たが、回収箱３０に代えて、ベルトコンベアを配置して
もよい。この場合、ベルトコンベアの駆動により、加工
物を別の場所へ搬送して廃棄することができる。 ・上記各実施の形態では、回収部材としてスクリーンフ
ィルタ１４を使用したが、スクリーンフィルタ１４の下
部開口を閉塞して、スクリーンフィルタ１４内に加工物
を回収可能としてもよい。このように構成すれば、スク
リーンフィルタ１４を第２位置までスライドさせて、当
該位置において加工物Ｗの取り出し作業を行うことがで
き、フレーム１３の下方に回収箱３０等を配置する必要
がない。 ・第１の実施の形態において、ガイド４３に複数の雌ネ
ジ孔４５を設ける代わりに、すべて又は一部にピン４６
を設けることとしてもよい。このように構成すれば、ス
クリーンフィルタ１４が上方位置に配置されている場合
に、より確実に移動を規制することができる。 ・第１の実施の形態では、油圧ジャッキ６０によってス
クリーンフィルタ１４を昇降させたが、手動式ジャッキ
を代用してもよい。 ・第１の実施の形態では、検出装置として第１及び第２
リミットスイッチ５３，５４を使用したが、第１リミッ
トスイッチのみを使用してもよい。また、検出装置とし
て、光電検出センサなどを使用するものとしてもよい。 ・フィルタ板４２の形状を、波形とせずに平面状として
もよい。このように構成すると、破砕ドラム１８Ａ，１
８Ｂ及び補助ドラム２４との隙間が均一とならないが、
スクリーンフィルタ及びフィルタの形状を単純化でき
る。 ・孔４１の内径の異なる複数のフィルタ板４２を用意
し、それらを選択的にスクリーンフィルタ１４に装着で
きるようにしてもよい。このように構成すれば、加工物
Ｗを破砕する大きさを任意に選択することができる。 ・第２の実施の形態において、移動規制手段として六角
ボルト８３を使用したが、ボルト及びナットを使用する
ことによって、スクリーンフィルタ１４の移動を規制す
るものとしてもよい。

【００３５】次に、上記各実施形態及び別例から把握で
きる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、
それらの効果とともに以下に記載する。 （１）請求項１〜請求項６のいずれかに記載の破砕装置
において、破砕機本体は、一対の破砕ドラムと、その破
砕ドラムの外側において加工物を破砕ドラム側へ寄せ集
める補助ドラムと、各破砕ドラムを互いに逆方向へ回転
させ、かつ補助ドラムを隣接する破砕ドラムと同一方向
へ回転させる駆動手段とを有することを特徴とする破砕
装置。この場合、破砕ドラムの外側に補助ドラムを設け
たので、補助ドラムにより加工物を破砕ドラム側へ寄せ
集めて効率よく破砕できる。

【００３６】（２）請求項５に記載の破砕装置におい
て、前記回収部材は第１位置において、前記ガイドロー
ラから離間する上方位置と、前記ガイドがローラに係合
する下方位置との間で移動可能に構成され、前記位置規
制手段は、前記回収部材を上方位置において回収部材を
固定する固着手段である破砕装置。この場合、油圧ジャ
ッキ及びその駆動装置等を必要とせず、破砕装置の構成
を簡略化できる。なお、固着手段には、六角ボルトとガ
イドに設けられた雌ネジ孔、ボルトとナットが含まれる
ものとする。

【００３７】（３）請求項１〜請求項６のいずれかに記
載の破砕装置において、破砕機本体に、加工物を収容す
るホッパーを設けたことを特徴とする破砕装置。この場
合、加工物はまずホッパーに投入され、その後破砕ドラ
ムにより破砕できるため、ホッパー内に加工物を蓄積し
た上で破砕装置を作動させることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、回収部材は第１位置において破砕された
加工物を受け入れ、移動手段により回収部材は第１位置
から第２位置へと移動するため、作業者が回収部材を持
ち上げてフレームから取り外す必要がない。また、回収
部材の清掃作業は第２位置で行うことができる。

【００３９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加え、第１位置及び第２位置間に
おいて、回収部材をレールに沿って移動させることがで
きる。

【００４０】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加え、ガイドにより回収部材がレ
ールからずれることを防止できるとともに、ローラによ
り回収部材を円滑にスライドさせることができる。

【００４１】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加え、検出装置により、回収部材
が第１位置又は第２位置のいずれか一方に配置されてい
ることを検出できる。

【００４２】請求項５に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明の効果に加え、移動規制手段により、回収
部材が第１位置に配置された時、その回収部材をレール
に対してロックできるとともに、前記回収部材を第１位
置から第２位置へ向かって移動させる時、前記回収部材
のロックを解除することができる。

【００４３】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明の効果に加え、回収部材が第１位置に配置
された状態で、油圧ジャッキが不作動状態にある時、そ
の油圧ジャッキはガイドの下方に退避している。従っ
て、ガイドが油圧ジャッキと干渉することなく、ローラ
に確実に係合させることができる。また、油圧ジャッキ
が作動されると、回収部材が上方位置へ移動し、それと
同時に、ピンが孔に係合する。従って、回収部材の第２
位置への移動を確実に規制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態の破砕装置を示す
側面図。

【図２】 図１の破砕装置を矢印２−２方向から見た断
面図。

【図３】 スクリーンフィルタの部分破断斜視図。

【図４】 スクリーンフィルタの平面図。

【図５】 図１の破砕装置を矢印５−５方向から見た断
面図。

【図６】 同じく矢印５−５方向から見た断面図。

【図７】 図２の破砕装置を矢印７−７方向から見た断
面図。

【図８】 図７の破砕装置を矢印８−８方向から見た断
面図。

【図９】 第２の実施の形態の破砕装置を示す側面図。

【図１０】 図９の破砕装置を矢印１０−１０方向から
見た断面図。

【符号の説明】

１１，８１…破砕装置、１３…フレーム、１４…回収部
材としてのスクリーンフィルタ、１８Ａ，１８Ｂ…破砕
ドラム、２３…破砕歯、４３…ガイド、４６…移動規制
手段を構成するピン、５０…レール、５２…ローラ、５
３…検出装置としての第１リミットスイッチ、５４…検
出装置としての第２リミットスイッチ、５６…移動規制
手段を構成する連通孔、６０…油圧ジャッキ、Ｗ…加工
物。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年２月２８日（２０００．２．２
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、フレームに回転可能
に支持され、かつ、外周に破砕歯をそれぞれ備えた少な
くとも一対の破砕ドラムを備え、その破砕ドラムを回転
させることにより、加工物を破砕して落下させるように
した破砕装置において、前記フレームに装着され、破砕
された加工物を回収するための、前記一対の破砕ドラム
の外径に沿って波形に湾曲しているフィルタ板を設けた
回収部材と、その回収部材を、前記破砕ドラムの下方に
おいて前記加工物を受け入れるための第１位置と、その
第１位置から側方へ離間した第２位置との間で移動させ
るための移動手段とを備えている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の破砕装置において、前記回収部材は第１位置におい
て、前記ガイドがローラから離間する上方位置と、前記
ガイドがローラに係合する下方位置との間で移動可能に
構成されている。前記位置規制手段は、前記ガイドから
上方へ突出するピンと、前記レールに設けられ、前記ピ
ンが下方から進入する孔とを含み、さらに不作動時には
回収部材のガイドから下方へ退避し、作動時には前記ピ
ンを孔に係合させると同時に回収部材を上方位置へ移動
させる油圧ジャッキを備えている。 （作用）請求項１に記載の発明によれば、回収部材は第
１位置において一対の破砕ドラムの外径に沿って波形に
湾曲しているフィルタ板により、破砕されない加工物が
一個所に溜まることが防止される。また、破砕された加
工物を均一な粒度で受け入れ、移動手段により回収部材
は第１位置から第２位置へと移動するため、作業者が回
収部材を持ち上げてフレームから取り外す必要がない。
また、回収部材の清掃作業は第２位置で行うことができ
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】なお、上記各実施の形態は以下のように変
更してもよい。 ・上記各実施の形態では、破砕された加工物Ｗを受け入
れるために、回収箱３０をフレーム１３の下方に配置し
たが、回収箱３０に代えて、ベルトコンベアを配置して
もよい。この場合、ベルトコンベアの駆動により、加工
物を別の場所へ搬送して廃棄することができる。 ・上記各実施の形態では、回収部材としてスクリーンフ
ィルタ１４を使用したが、スクリーンフィルタ１４の下
部開口を閉塞して、スクリーンフィルタ１４内に加工物
を回収可能としてもよい。このように構成すれば、スク
リーンフィルタ１４を第２位置までスライドさせて、当
該位置において加工物Ｗの取り出し作業を行うことがで
き、フレーム１３の下方に回収箱３０等を配置する必要
がない。 ・第１の実施の形態において、ガイド４３に複数の雌ネ
ジ孔４５を設ける代わりに、すべて又は一部にピン４６
を設けることとしてもよい。このように構成すれば、ス
クリーンフィルタ１４が上方位置に配置されている場合
に、より確実に移動を規制することができる。 ・第１の実施の形態では、油圧ジャッキ６０によってス
クリーンフィルタ１４を昇降させたが、手動式ジャッキ
を代用してもよい。 ・第１の実施の形態では、検出装置として第１及び第２
リミットスイッチ５３，５４を使用したが、第１リミッ
トスイッチのみを使用してもよい。また、検出装置とし
て、光電検出センサなどを使用するものとしてもよい。 ・ 孔４１の内径の異なる複数のフィルタ板４２を用意
し、それらを選択的にスクリーンフィルタ１４に装着で
きるようにしてもよい。このように構成すれば、加工物
Ｗを破砕する大きさを任意に選択することができる。 ・第２の実施の形態において、移動規制手段として六角
ボルト８３を使用したが、ボルト及びナットを使用する
ことによって、スクリーンフィルタ１４の移動を規制す
るものとしてもよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、回収部材は第１位置において一対の破砕
ドラムの外径に沿って波形に湾曲しているフィルタ板に
より、破砕されない加工物が一個所に溜まることが防止
される。また、破砕された加工物を均一な粒度で受け入
れ、移動手段により回収部材は第１位置から第２位置へ
と移動するため、作業者が回収部材を持ち上げてフレー
ムから取り外す必要がない。また、回収部材の清掃作業
は第２位置で行うことができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに回転可能に支持され、かつ、
   外周に破砕歯をそれぞれ備えた少なくとも一対の破砕ド
   ラムを備え、その破砕ドラムを回転させることにより、
   加工物を破砕して落下させるようにした破砕装置におい
   て、 前記フレームに装着され、破砕された加工物を回収する
   ための回収部材と、 その回収部材を、前記破砕ドラムの下方において前記加
   工物を受け入れるための第１位置と、その第１位置から
   側方へ離間した第２位置との間で移動させるための移動
   手段とを備えたことを特徴とする破砕装置。
2. 【請求項２】 前記移動手段は、前記回収部材を移動可
   能に支持するレールを備え、そのレールは前記破砕ドラ
   ムの回転軸線とほぼ平行に延びている請求項１に記載の
   破砕装置。
3. 【請求項３】 前記回収部材には前記レールに沿って延
   びるガイドが設けられ、前記レールには前記ガイドをス
   ライド可能に支持するための複数のローラが所定の間隔
   をおいて回転可能に配置されている請求項２に記載の破
   砕装置。
4. 【請求項４】 前記レールには前記回収部材が前記第１
   位置又は第２位置に配置されていることを検出するため
   の検出装置が設けられている請求項２に記載の破砕装
   置。
5. 【請求項５】 回収部材が第１位置に配置された時、そ
   の回収部材をレールに対してロックし、かつ、前記回収
   部材を第１位置から第２位置へ向かって移動させる時、
   前記回収部材のロックを解除するための位置規制手段が
   設けられている請求項３に記載の破砕装置。
6. 【請求項６】 前記回収部材は第１位置において、前記
   ガイドがローラから離間する上方位置と、前記ガイドが
   ローラに係合する下方位置との間で移動可能に構成さ
   れ、 前記位置規制手段は、 前記ガイドから上方へ突出するピンと、 前記レールに設けられ、前記ピンが下方から進入する孔
   と、 不作動時には回収部材のガイドから下方へ退避し、作動
   時には前記ピンを孔に係合させると同時に回収部材を上
   方位置へ移動させる油圧ジャッキとを備える請求項５に
   記載の破砕装置。