JP2000325839A - 泡吐出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡単な構成でかつ特別な構造を要する
ことなく倒立使用できかつコストが低廉な泡吐出容器を
提供する。 【解決手段】 容器口元部１２に吐出栓１４を設け、容
器本体１０を押圧することにより、容器本体１０内に収
容した液体を吐出栓１４から吐出可能なスクイズタイプ
の容器において、吐出栓１４には、容器本体１０から押
し出されて流れてきた液体に旋回動を与える細い径部溝
２４ａなどのスピンエレメントと、旋回された液体を噴
霧する孔２２ａと、噴霧された液体に空気を混合させて
液体を泡化する空気混合通路３４と、空気混合後の液体
を通過させて泡径を調整するネット３０とを設けて、液
体を泡状にして吐出可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器口元部に吐出
栓を設け、弾性材からなる容器本体を押圧することによ
り、容器本体内に収容した液体を吐出栓から吐出可能な
スクイズタイプの泡吐出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器内の液体を泡状にして吐出する泡吐
出容器が種々に提案・実用化されている。例えば特開平
９−１７３９２２号公報では、手動ポンプ式の泡放出器
が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の泡吐
出容器では、前記公報に示されるような、ヘッドの押し
下げにより泡を吐出するディスペンサータイプやレバー
を引き寄せて泡を吐出するトリガータイプのものがある
が、これらはユーザが手で持つヘッド内にポンプ部を設
けるので構成が複雑でありコストが高い。また、ヘッド
を下に倒立させて使用することが困難なものであり、ま
た倒立使用するためには特別な構造が必要となるのでコ
ストがさらに高くなる。

【０００４】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、比較的簡単な構成でかつ特別な構造
を要することなく倒立使用できかつコストが低廉な泡吐
出容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次の構成を有する。請求項１の発明は、容
器口元部に吐出栓を設け、容器本体を押圧することによ
り、容器本体内に収容した液体を吐出栓から吐出可能な
スクイズタイプの容器において、吐出栓には、容器本体
から押し出されて流れてきた液体に旋回動を与えるスピ
ンエレメントと、旋回された液体を噴霧する孔と、噴霧
された液体に空気を混合させて液体を泡化する空気混合
通路とを設け、液体を泡状にして吐出可能なことを特徴
とする泡吐出容器である。請求項２の発明は、吐出栓に
は、空気混合後の液体を通過させて泡径を調整するネッ
トを設けたことを特徴とする請求項１に記載の泡吐出容
器である。請求項３の発明は、吐出栓の噴霧孔の出側に
は噴霧孔径よりも大径の凹部を形成し、この凹部の内部
にネットを設けた中空の筒部材を嵌入し、筒部材に外気
導入孔を設け、筒部材中空内に噴霧された液体に空気を
混合するようにして、筒部材中空内を空気混合通路とし
たことを特徴とする請求項１または２に記載の泡吐出容
器である。請求項４の発明は、筒部材外径を凹部内径よ
りも小径にして、筒部材および凹部の間隙を外気導入路
としたことを特徴とする請求項１ないし３のうちのいず
れか１項に記載の泡吐出容器である。

【０００６】発明者は、泡吐出の前提となるスピンエレ
メントについて考察した。例えば液体噴霧のためのノズ
ル構造は、図５に示すように、スピンエレメントａとし
て、凹部ｂ内に嵌入状態で柱状部ｃの先端部に溝ｄが形
成されたものである。また、凹部ｂ先方にそれよりも小
径の噴霧孔ｅが穿設され、かつ、この噴霧孔ｅの先方も
噴霧孔ｅより大径の凹部ｆになってるいるので、噴霧孔
を中心にオリフィス構造になっている。図５の場合は、
溝ｄが液体を収容している容器本体側の流路ｇと連通し
ておらず閉状態になっている。一方、図６に示すよう
に、柱状部ｃの溝ｄと流路ｇを開けて液体をスピンエレ
メントａに流入させると、前記溝ｄを通った液体は噴霧
孔ｅ手前の凹部ｂ内で旋回し、この旋回状態で噴霧孔ｅ
に流入して、オリフィス効果で先方の凹部ｆに向けて霧
状に噴出する。そして、図７に示すように凹部ｆ内にお
いて霧状に噴出した液体に側面部の孔ｈから空気を導入
して混合すると泡化する。

【０００７】発明者は、比較的簡単な構造のスクイズタ
イプの容器に上記のスピンエレメントによる泡発生機構
を採用するべく本発明を創案したものである。そして、
この場合に問題になるのが空気導入路の構造であるが、
その点についても簡易な構成を案出したのが本発明であ
る。

【０００８】本発明によれば、スクイズタイプの容器に
おいて、容器本体を押圧することにより容器本体内に収
容した液体を吐出栓で吐出する際に、スピンエレメント
により容器本体から押し出されて流れてきた液体に旋回
動を与え、旋回された液体を孔から噴霧し、噴霧液体に
空気を混合させて液体を泡化し、かつ、空気混合後の液
体をネットに通過させて泡径を調整した泡状液体の吐出
を可能にする。したがって、ポンプを要することなく簡
単な構成で容器本体の押圧により泡を吐出できコストが
低減できる。また、吐出栓を下方に位置に倒立しても特
別な構成を要することなく液体が吐出栓に供給されれば
正立時と同様に泡吐出ができ便利である。なお、吐出栓
の噴霧孔の出側には噴霧孔径よりも大径の凹部を形成
し、この凹部の内部にネットを設けた中空の筒部材を嵌
入し、筒部材に外気導入孔を設け、筒部材中空内に噴霧
された液体に空気を混合するようにして、筒部材中空内
を空気混合通路とすれば、凹部とこれに嵌入する筒部材
の形成により泡吐出ができるので、構造が簡単である。
また、筒部材外径を凹部内径よりも小径にして、筒部材
および凹部の間隙を外気導入路とすれば、筒部材の嵌入
させることだけで空気導入路を形成できる簡便である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は実施形態にかかる泡吐出容器
の全体説明図、図２は吐出栓の詳細縦断面図、図３は吐
出栓の吐出口部分の詳細図、図４は泡発生説明図、図５
〜図７は比較例の説明図である。

【００１０】図１に示すように、実施形態は、液体を収
容する容器本体１０の口元部１２にプッシュプルタイプ
の吐出栓１４を設けた容器であって、容器本体１０を押
圧することにより、容器本体１０内に収容した液体を吐
出栓１４の吐出口１６から吐出可能なスクイズタイプの
容器に係るものである。この容器本体１０はユーザがそ
の外周部を押圧することにより弾性変形可能な、ブロー
成形法により樹脂製のものであり、吐出栓１４は樹脂製
材料で射出成形されたものである。

【００１１】図２に示すように、吐出栓１４は、容器本
体１０から筒状に上方に突出した容器口元部１２にネジ
係合により固定される基部１８と、この基部１８に対し
て相対移動可能な栓本体２０とを有しており、基部１８
に対して栓本体２０を上下動操作することにより、吐出
口１６から液体吐出を許容・規制するプッシュプルタイ
プとしたものである。

【００１２】基部１８からは軸中央部の柱状の突起部１
８ａとその周囲を囲む周壁部１８ｂとが上方に突出形成
され、栓本体２０からは前記周壁部の内外面から対で挟
みかつ摺接する係止壁２０ａと外面となる外周壁２０ｂ
とが下方に突出形成される。周壁部１８ｂと内側の係止
壁２０ａとには双方に突起１８ｃ，２０ｃが形成され、
栓本体２０の基部１８に対する上昇端の位置決めをする
ものになっている。そして、前記栓本体２０の軸中央部
では、前記係止壁２０ａで囲まれた空間により容器口元
１２内と吐出口１６に繋がる液流路２２を形成してお
り、この液流路２２内に柱状突起部１８ａが離接可能に
収容されている。そして、この柱状突起部１８ａの先端
部が液流路２２を開放・閉鎖することにより吐出栓１４
の開・閉を行っている。

【００１３】そして、前記基部１８の突起部１８ａの先
端部には、図３に詳細に示すように、段状に細い径にな
る部分２４があり、この細径部分２４には外周から中心
を外れた位置に向けて溝２４ａを一対形成している。ま
た、栓本体２０においては、細い径部分の上方位置に
は、液体噴霧孔２２ａが形成されこの液体噴霧孔２２ａ
は前記液流路２２の途中で最も小径の孔となってオリフ
ィス構造を呈している。また、その液体噴霧孔２２ａの
手前内面２２ｂが下開きのテーパ形状に形成されてい
る。前記突起部１８ａ先端肩部と手前内面２２ｂとは、
それらの当接・離脱により開閉する弁機能を呈すると共
に、手前内面２２ｂに対して細径部分２４が後退した状
態で、液体を流入させれば前記溝２４ａにより液体の流
れ回転させて吐出口１６に向けて流れる液体に旋回動を
与えるスピンエレメントの機能を奏するものである。

【００１４】また、栓本体２０の上面であって液体噴霧
孔２２ａ出口側では、該噴霧孔２２ａの径よりも大きい
内径の内側凹部を形成する中空筒状の装着部２６が一体
に突出形成されている。この装着部２６内には概略中空
筒状のネット保持部（筒部材に相当）２８が挿入固定さ
れる。このネット保持部２８には、先端内部に所定の泡
径に調整するための、吐出栓１４軸に対して直角方向に
広げた状態のネット３０を保持固定する。また、ネット
保持部２８の外周面部には装着部２６内面と保持部２８
外面との間隔をとるための突起２８ａを形成している。
さらに、保持部２８の液体噴霧孔２２ａ近傍部に切り欠
き（外気導入孔）２８ｂが形成されている。この突起２
８による装着部２６内面と保持部２８外面との間隙３２
と切り欠き２８ｂとで外気導入路を形成することによ
り、ネット保持部２８中空内を噴霧孔２２ａから噴出す
る旋回した液体に空気を混合する空気混合通路３４とし
ている。

【００１５】このようにして、液体噴霧孔２２ａから噴
射した液体に対して空気混合通路３４では空気を混合し
て泡化し、さらにその先方の前記ネット３０に空気混合
後の液体を通過させて液体の泡を所定径に調整して、泡
状液体をネット保持部２８開口の吐出口１６から吐出す
る。

【００１６】実施形態の容器では、スクイズタイプの容
器において、まず、吐出栓１４の栓本体２０を基部１８
に対して引き上げて開状態にする。そして、図４に示す
ように、容器本体１０を押圧することにより容器本体１
０内の圧力を高めてそれに収容した液体を吐出栓１４か
ら泡化して吐出する。この際には、液流路２２の手前内
面２２ｂと細径部分２４の溝２４ａとのスピンエレメン
ト機能により流れる液体（符号Ｌで示す）に旋回動を与
えて噴霧孔２２ａから空気混合通路３４内に噴霧する。
そのとき前記間隙３２と切り書き２８ｂからなる外気導
入路を経て空気（符号Ａで示す）を空気混合通路３４導
入して、前記の噴霧された液体に空気を混合させて泡化
する。さらに、ネットに３０より空気混合後の液体を通
過させて泡径を所定に調整するので、液体を泡状にして
吐出口１６から吐出できる。したがって、ポンプを要す
ることなく簡単な構成で容器本体１０の押圧により泡を
吐出できコストが低減できる。また、吐出栓１４を下方
に位置に倒立しても特別な構成を要することなく、容器
本体１０の押圧により液体が吐出栓１４に供給すること
で、正立時と同様に泡吐出ができ便利である。

【００１７】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、ポ
ンプを要することなく簡単な構成で容器本体の押圧によ
り泡を吐出できコストが低減できる。また、吐出栓を下
方に位置に倒立しても特別な構成を要することなく吐出
栓から正立時と同様に泡吐出ができ便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態にかかる泡吐出容器の全体説明図であ
る。

【図２】吐出栓の詳細縦断面図である。

【図３】（ａ）は吐出栓の吐出口部分の詳細図、（ｂ）
は細径部の先端面視図である。

【図４】液体の泡化の説明図である。

【図５】本発明の前提となる吐出栓の説明図である。

【図６】図５の吐出栓における吐出口からの液体吐出の
説明図である。

【図７】泡発生の説明図である。

【符号の説明】

１０ 容器本体 １２ 容器口元部 １４ 吐出栓 １６ 吐出口 ２２ 液流路 ２２ａ 液体噴霧孔 ２４ 細径部 ２６ 装着部 ２８ ネット保持部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口元部に吐出栓を設け、容器本体を
   押圧することにより、容器本体内に収容した液体を吐出
   栓から吐出可能なスクイズタイプの容器において、 吐出栓には、容器本体から押し出されて流れてきた液体
   に旋回動を与えるスピンエレメントと、旋回された液体
   を噴霧する孔と、噴霧された液体に空気を混合させて液
   体を泡化する空気混合通路とを設け、液体を泡状にして
   吐出可能なことを特徴とする泡吐出容器。
2. 【請求項２】 吐出栓には、空気混合後の液体を通過さ
   せて泡径を調整するネットを設けたことを特徴とする請
   求項１に記載の泡吐出容器。
3. 【請求項３】 吐出栓の噴霧孔の出側には噴霧孔径より
   も大径の凹部を形成し、この凹部の内部にネットを設け
   た中空の筒部材を嵌入し、筒部材に外気導入孔を設け、
   筒部材中空内に噴霧された液体に空気を混合するように
   して、筒部材中空内を空気混合通路としたことを特徴と
   する請求項１または２に記載の泡吐出容器。
4. 【請求項４】 筒部材外径を凹部内径よりも小径にし
   て、筒部材および凹部の間隙を外気導入路としたことを
   特徴とする請求項１ないし３のうちのいずれか１項に記
   載の泡吐出容器。