JP2000326316A - 水硬性無機質成形体の成形装置 - Google Patents
水硬性無機質成形体の成形装置Info
- Publication number
- JP2000326316A JP2000326316A JP11137364A JP13736499A JP2000326316A JP 2000326316 A JP2000326316 A JP 2000326316A JP 11137364 A JP11137364 A JP 11137364A JP 13736499 A JP13736499 A JP 13736499A JP 2000326316 A JP2000326316 A JP 2000326316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lower mold
- hydraulic inorganic
- molded body
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】取り出し装置の吸着面を正確に成形体に密着さ
せることができる水硬性無機質成形体の成形装置を提供
することを目的としている。 【解決手段】下型３にガイド溝３５が設けられ、この下
型３のガイド溝３５にスライド嵌合し、上型２を下型３
との閉合位置に位置合わせする嵌合突条２５が上型２に
設けられているとともに、下型３のガイド溝３５にスラ
イド嵌合し、取り出し装置４をその吸引位置に位置合わ
せする嵌合突条４５が取り出し装置４に設けられている
構成とした。
せることができる水硬性無機質成形体の成形装置を提供
することを目的としている。 【解決手段】下型３にガイド溝３５が設けられ、この下
型３のガイド溝３５にスライド嵌合し、上型２を下型３
との閉合位置に位置合わせする嵌合突条２５が上型２に
設けられているとともに、下型３のガイド溝３５にスラ
イド嵌合し、取り出し装置４をその吸引位置に位置合わ
せする嵌合突条４５が取り出し装置４に設けられている
構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の成形装置に関する。
体の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スレート瓦等の建材として用いられてい
る水硬性無機質硬化体は、上型、下型および取り出し装
置を備えた成形装置を用いて水硬性無機質成形体を成形
し、この成形体を養生硬化することによって得られるよ
うになっている。
る水硬性無機質硬化体は、上型、下型および取り出し装
置を備えた成形装置を用いて水硬性無機質成形体を成形
し、この成形体を養生硬化することによって得られるよ
うになっている。
【０００３】すなわち、この成形装置は、型面に沿って
水抜き孔が多数穿設された下型と、型面が周縁部を気密
にシールされた気密性を有する弾性収縮体によって被覆
された上型とを閉合して形成された型窩内に水硬性無機
質成形材料を充填し、下型の型面に穿設された水抜き孔
から水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引脱水する
とともに、弾性収縮体と上型の型面との間に加圧媒体を
圧入することによって弾性収縮体を下型方向へ膨出させ
てこの弾性収縮体を介して水硬性無機質成形材料を圧縮
して成形する。
水抜き孔が多数穿設された下型と、型面が周縁部を気密
にシールされた気密性を有する弾性収縮体によって被覆
された上型とを閉合して形成された型窩内に水硬性無機
質成形材料を充填し、下型の型面に穿設された水抜き孔
から水硬性無機質成形材料中の余剰水分を吸引脱水する
とともに、弾性収縮体と上型の型面との間に加圧媒体を
圧入することによって弾性収縮体を下型方向へ膨出させ
てこの弾性収縮体を介して水硬性無機質成形材料を圧縮
して成形する。
【０００４】つぎに、上型を取り除いたのち、特開平５
−７４７８９号公報、特開平９−５７７３２号公報、特
開平９−２９０４１５号公報等に開示されているよう
に、上型の型面に略沿う形状をした吸着面を有する取り
出し装置を、その吸着面が下型上に残った水硬性無機質
成形体に沿うように配置し吸着面に水硬性無機質成形体
を吸着させて下型から取り出して受型に移すようになっ
ている。そして、このようにして受型に移された水硬性
無機質成形体は、受型上で養生硬化されて製品あるいは
中間製品である水硬性無機質硬化体とされるようになっ
ている。
−７４７８９号公報、特開平９−５７７３２号公報、特
開平９−２９０４１５号公報等に開示されているよう
に、上型の型面に略沿う形状をした吸着面を有する取り
出し装置を、その吸着面が下型上に残った水硬性無機質
成形体に沿うように配置し吸着面に水硬性無機質成形体
を吸着させて下型から取り出して受型に移すようになっ
ている。そして、このようにして受型に移された水硬性
無機質成形体は、受型上で養生硬化されて製品あるいは
中間製品である水硬性無機質硬化体とされるようになっ
ている。
【０００５】しかし、従来の成形装置では、取り出し装
置の吸着面を成形体に密着させる際に、位置ずれが起こ
りやすく、成形体に変形、ひび、凹み等が発生し、製品
不良の恐れがある。
置の吸着面を成形体に密着させる際に、位置ずれが起こ
りやすく、成形体に変形、ひび、凹み等が発生し、製品
不良の恐れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、取り出し装置の吸着面を正確に成形体に
密着させることができる水硬性無機質成形体の成形装置
を提供することを目的としている。
事情に鑑みて、取り出し装置の吸着面を正確に成形体に
密着させることができる水硬性無機質成形体の成形装置
を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形体の成形装置は、このような目的を達成するた
めに、型面に沿って水抜き孔が多数穿設された下型と、
型面が周縁部を気密にシールされた気密性を有する弾性
収縮体によって被覆された上型とを閉合して形成された
型窩内に水硬性無機質成形材料を充填し、前記下型の型
面に穿設された水抜き孔から前記水硬性無機質成形材料
中の余剰水分を吸引脱水するとともに、前記弾性収縮体
と上型の型面との間に加圧媒体を圧入することによって
弾性収縮体を下型方向へ膨出させてこの弾性収縮体を介
して水硬性無機質成形材料を圧縮して水硬性無機質成形
体を成形した後、上型を取り除き、吸着面が水硬性無機
質成形体の上型側の面に略沿う形状をした取り出し装置
を、その吸着面を下型上に残った前記水硬性無機質成形
体に沿わせた状態で吸着面に水硬性無機質成形体を真空
吸着させて下型から取り出すようになっている水硬性無
機質成形体の成形装置において、前記下型にガイド溝お
よび／またはガイド凸部が設けられ、この下型のガイド
溝および／またはガイド凸部にスライド嵌合し、前記上
型を下型との閉合位置に位置合わせする嵌合凸部および
／または嵌合溝が上型に設けられているとともに、前記
下型のガイド溝および／またはガイド凸部にスライド嵌
合し、前記取り出し装置をその吸引位置に位置合わせす
る嵌合凸部および／または嵌合溝が取り出し装置に設け
られている構成とした。
機質成形体の成形装置は、このような目的を達成するた
めに、型面に沿って水抜き孔が多数穿設された下型と、
型面が周縁部を気密にシールされた気密性を有する弾性
収縮体によって被覆された上型とを閉合して形成された
型窩内に水硬性無機質成形材料を充填し、前記下型の型
面に穿設された水抜き孔から前記水硬性無機質成形材料
中の余剰水分を吸引脱水するとともに、前記弾性収縮体
と上型の型面との間に加圧媒体を圧入することによって
弾性収縮体を下型方向へ膨出させてこの弾性収縮体を介
して水硬性無機質成形材料を圧縮して水硬性無機質成形
体を成形した後、上型を取り除き、吸着面が水硬性無機
質成形体の上型側の面に略沿う形状をした取り出し装置
を、その吸着面を下型上に残った前記水硬性無機質成形
体に沿わせた状態で吸着面に水硬性無機質成形体を真空
吸着させて下型から取り出すようになっている水硬性無
機質成形体の成形装置において、前記下型にガイド溝お
よび／またはガイド凸部が設けられ、この下型のガイド
溝および／またはガイド凸部にスライド嵌合し、前記上
型を下型との閉合位置に位置合わせする嵌合凸部および
／または嵌合溝が上型に設けられているとともに、前記
下型のガイド溝および／またはガイド凸部にスライド嵌
合し、前記取り出し装置をその吸引位置に位置合わせす
る嵌合凸部および／または嵌合溝が取り出し装置に設け
られている構成とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本
発明にかかる水硬性無機質成形体の成形装置の１つの実
施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本
発明にかかる水硬性無機質成形体の成形装置の１つの実
施の形態をあらわしている。
【０００９】図１に示したように、成形装置１は、上型
２と、下型３と、取り出し装置４とを備えている。下型
３は、基礎（図示せず）上に固定されていて、断面略半
円形の型面３０に水抜き孔３１を備え、内部に設けられ
た減圧室３２を真空ポンプ（図示せず）により減圧する
ことによって、後で詳述するように水抜き孔３１を介し
て型窩内の水硬性無機質成形材料（以下、「成形材料」
とのみ記す）５中の余剰水分を減圧脱水できるようにな
っているとともに、図２に示すように、成形に関与しな
い両内側壁面３６，３６にそれぞれ２条ずつのガイド溝
３５，３５が垂直方向に平行に設けられている。
２と、下型３と、取り出し装置４とを備えている。下型
３は、基礎（図示せず）上に固定されていて、断面略半
円形の型面３０に水抜き孔３１を備え、内部に設けられ
た減圧室３２を真空ポンプ（図示せず）により減圧する
ことによって、後で詳述するように水抜き孔３１を介し
て型窩内の水硬性無機質成形材料（以下、「成形材料」
とのみ記す）５中の余剰水分を減圧脱水できるようにな
っているとともに、図２に示すように、成形に関与しな
い両内側壁面３６，３６にそれぞれ２条ずつのガイド溝
３５，３５が垂直方向に平行に設けられている。
【００１０】上型２は、上型本体２０と、弾性収縮体と
しての弾性シート２１と、加圧媒体供給管２２と、材料
供給管２３とを備え、上下方向および左右方向に自由に
可動するようになっているとともに、図１に示すように
下型３に閉合することによって下型２との間に型窩を形
成するようになっている。また、上型２は、図１に破線
で示すように、その成形に関与しない両外側壁面に下型
３のガイド溝３５，３５にスライド嵌合し、上型２を下
型３との閉合位置に位置合わせする２条の突条２５，２
５が設けられているとともに、上型本体２０の内部に加
圧媒体溜まり２４が設けられている。
しての弾性シート２１と、加圧媒体供給管２２と、材料
供給管２３とを備え、上下方向および左右方向に自由に
可動するようになっているとともに、図１に示すように
下型３に閉合することによって下型２との間に型窩を形
成するようになっている。また、上型２は、図１に破線
で示すように、その成形に関与しない両外側壁面に下型
３のガイド溝３５，３５にスライド嵌合し、上型２を下
型３との閉合位置に位置合わせする２条の突条２５，２
５が設けられているとともに、上型本体２０の内部に加
圧媒体溜まり２４が設けられている。
【００１１】弾性シート２１は、機密性を有する材料で
形成されており、上型本体２０に設けられた型面２ａを
被覆しているとともに、その周縁部が上型２に気密に固
着されていて、加圧媒体溜まり２４に加圧媒体供給管２
２を介して送られている加圧媒体が、型面２ａに設けら
れ加圧媒体流通用の小孔２ｂを介して弾性シート２１と
型面２ａとの間に入り込んだ加圧媒体によって下型３方
向へ膨出するようになっている。
形成されており、上型本体２０に設けられた型面２ａを
被覆しているとともに、その周縁部が上型２に気密に固
着されていて、加圧媒体溜まり２４に加圧媒体供給管２
２を介して送られている加圧媒体が、型面２ａに設けら
れ加圧媒体流通用の小孔２ｂを介して弾性シート２１と
型面２ａとの間に入り込んだ加圧媒体によって下型３方
向へ膨出するようになっている。
【００１２】取り出し装置４は、上型２と同様に上下方
向および左右方向に可動自在となって、吸着面４０に多
数の通気孔４１が設けられているとともに、図１および
図２に示すように、吸着に関与しない両外側壁面（図で
は片側しかあらわれていない）４６に下型３のガイド溝
３５，３５にスライド嵌合し、取り出し装置４をその吸
引位置に位置合わせする嵌合突条４５，４５がそれぞれ
設けられている。
向および左右方向に可動自在となって、吸着面４０に多
数の通気孔４１が設けられているとともに、図１および
図２に示すように、吸着に関与しない両外側壁面（図で
は片側しかあらわれていない）４６に下型３のガイド溝
３５，３５にスライド嵌合し、取り出し装置４をその吸
引位置に位置合わせする嵌合突条４５，４５がそれぞれ
設けられている。
【００１３】通気孔４１は、吸着部４０の内部にある空
洞部４２に通じている。空洞部４２は、切替え弁（図示
せず）を有する配管４３を介して真空ポンプや加圧ポン
プに繋がっている。なお、図１中、４４はシール部材で
ある。
洞部４２に通じている。空洞部４２は、切替え弁（図示
せず）を有する配管４３を介して真空ポンプや加圧ポン
プに繋がっている。なお、図１中、４４はシール部材で
ある。
【００１４】次に、成形装置１を用いた成形体の製造方
法を詳しく説明する。 １）上型２の嵌合突条２５，２５を下型３のガイド溝３
５，３５にスライド嵌合させた状態で上型２と下型３と
を閉合する。すなわち、嵌合突条２５，２５とガイド溝
３５，３５との嵌合によって、上型２と下側３とが、常
に一定の閉合状態にセットされる。
法を詳しく説明する。 １）上型２の嵌合突条２５，２５を下型３のガイド溝３
５，３５にスライド嵌合させた状態で上型２と下型３と
を閉合する。すなわち、嵌合突条２５，２５とガイド溝
３５，３５との嵌合によって、上型２と下側３とが、常
に一定の閉合状態にセットされる。
【００１５】２）上型２と下型３の閉合によって形成さ
れた型窩内に、上型２内に設けられた材料供給管２３を
介して成形材料５を充填する。 ３）型窩内に充填された成形材料５が含んでいる余剰水
分を、下型３の型面３０に設けた水抜き孔３１から吸引
脱水を行うとともに、弾性シート２１と上型２の型面２
ａとの間に、加圧媒体圧入孔２２から、水や空気などの
加圧媒体を圧入して弾性シート２１を下型３の型面３０
に向かって膨出させることで成形材料５に圧力を加え
て、成形体Ｗを成形する。
れた型窩内に、上型２内に設けられた材料供給管２３を
介して成形材料５を充填する。 ３）型窩内に充填された成形材料５が含んでいる余剰水
分を、下型３の型面３０に設けた水抜き孔３１から吸引
脱水を行うとともに、弾性シート２１と上型２の型面２
ａとの間に、加圧媒体圧入孔２２から、水や空気などの
加圧媒体を圧入して弾性シート２１を下型３の型面３０
に向かって膨出させることで成形材料５に圧力を加え
て、成形体Ｗを成形する。
【００１６】４）上型２を取り除き、上方から嵌合突条
４５，４５を下型３のガイド溝３５，３５にスライド嵌
合させるように取り出し装置４を下型３方向へ下降させ
て吸着面４０を下型３上に残った成形体Ｗの上型側の面
に密着させる。 ５）吸着面４０を成形体Ｗに密着させた状態で、配管４
３を介して真空ポンプによって空洞部４２内の空気を真
空減圧し、通気孔４１から吸引して成形体Ｗを吸着面４
０に真空吸着させ、真空吸着状態を保ちながら、図２に
示すように、取り出し装置４を持ち上げ、成形体Ｗを下
型３から取り出す。
４５，４５を下型３のガイド溝３５，３５にスライド嵌
合させるように取り出し装置４を下型３方向へ下降させ
て吸着面４０を下型３上に残った成形体Ｗの上型側の面
に密着させる。 ５）吸着面４０を成形体Ｗに密着させた状態で、配管４
３を介して真空ポンプによって空洞部４２内の空気を真
空減圧し、通気孔４１から吸引して成形体Ｗを吸着面４
０に真空吸着させ、真空吸着状態を保ちながら、図２に
示すように、取り出し装置４を持ち上げ、成形体Ｗを下
型３から取り出す。
【００１７】６）その後、取り出し装置４を受型（図示
せず）のところまで移動させ、成形体Ｗを受型の受け面
に沿わせるようにしたのち、真空ポンプの真空吸引をと
め、切替え弁を切り替えるとともに加圧ポンプを作動さ
せて、配管４３を介して空洞部４２内に逆に加圧空気を
送り込み、空洞部４２内を加圧状態にして通気孔４１か
ら加圧空気を成形体Ｗ側に送り、成形体Ｗを強制的に離
型させて受型に移し置く。
せず）のところまで移動させ、成形体Ｗを受型の受け面
に沿わせるようにしたのち、真空ポンプの真空吸引をと
め、切替え弁を切り替えるとともに加圧ポンプを作動さ
せて、配管４３を介して空洞部４２内に逆に加圧空気を
送り込み、空洞部４２内を加圧状態にして通気孔４１か
ら加圧空気を成形体Ｗ側に送り、成形体Ｗを強制的に離
型させて受型に移し置く。
【００１８】以上のように、成形装置１は、ガイド溝３
５，３５と、嵌合突条２５，２５および嵌合突条４５，
４５をスライド嵌合させることによって、取り出し装置
４の吸着面４０を常に正確に成形体Ｗに密着させること
ができる。したがって、下型３から成形体Ｗを取り出す
とき、この成形体Ｗが変形したり、成形体Ｗにひびや凹
みが生じてしまったりすることがない。
５，３５と、嵌合突条２５，２５および嵌合突条４５，
４５をスライド嵌合させることによって、取り出し装置
４の吸着面４０を常に正確に成形体Ｗに密着させること
ができる。したがって、下型３から成形体Ｗを取り出す
とき、この成形体Ｗが変形したり、成形体Ｗにひびや凹
みが生じてしまったりすることがない。
【００１９】図３は、本発明にかかる水硬性無機質成形
体の成形装置の他の実施の形態をあらわしている。図３
に示すように、この成形装置１´は、下型３´が１側面
に１条ずつのガイド溝３５´を有し、上型の嵌合突条
（図示せず）および取り出し装置４´の嵌合突条４５´
もそれにあわせて１条ずつ設けられている以外は、上記
成形装置１と同様なっている。
体の成形装置の他の実施の形態をあらわしている。図３
に示すように、この成形装置１´は、下型３´が１側面
に１条ずつのガイド溝３５´を有し、上型の嵌合突条
（図示せず）および取り出し装置４´の嵌合突条４５´
もそれにあわせて１条ずつ設けられている以外は、上記
成形装置１と同様なっている。
【００２０】なお、本発明にかかる水硬性無機質成形体
の成形装置は、上記実施の形態に限定されるものではな
い。たとえば、上記の成形装置１では、成形体Ｗを取り
出し装置４から受型に移し置く際に、取り出し装置４に
加圧ポンプによって圧力空気を送り込み、吸着面４０か
ら成形体Ｗを強制的に離脱させるようにしているたが、
成形体Ｗの自重により離脱させるようにしたり、振動手
段などを設けて、成形体Ｗの離脱しやすくしても構わな
い。
の成形装置は、上記実施の形態に限定されるものではな
い。たとえば、上記の成形装置１では、成形体Ｗを取り
出し装置４から受型に移し置く際に、取り出し装置４に
加圧ポンプによって圧力空気を送り込み、吸着面４０か
ら成形体Ｗを強制的に離脱させるようにしているたが、
成形体Ｗの自重により離脱させるようにしたり、振動手
段などを設けて、成形体Ｗの離脱しやすくしても構わな
い。
【００２１】また、上記の成形装置１（１´）では、下
型３（３´）にガイド溝３５（３５´）を設けていた
が、ガイド用の突条を設けるようにしても構わない。ま
た、ガイド溝とガイド用突条の両方を設けるようにして
も構わない。
型３（３´）にガイド溝３５（３５´）を設けていた
が、ガイド用の突条を設けるようにしても構わない。ま
た、ガイド溝とガイド用突条の両方を設けるようにして
も構わない。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００２３】（実施例１）図１に示すような成形装置１
の、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４１）製で、型面３０に
直径３ｍｍφの水抜き孔３１が５０ｍｍピッチで多数穿
設された長さ８００ｍｍ×幅４２０ｍｍ×深さ２１０ｍ
ｍの下型３と、１０ｍｍの肉厚をした天然ゴム製の弾性
シート２１が型面２０に沿って設けられている寸法が、
８００ｍｍ×４００ｍｍ×２００ｍｍの上型２とを、ガ
イド溝３５，３５に嵌合突条２５，２５が嵌合された状
態に閉合した。
の、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４１）製で、型面３０に
直径３ｍｍφの水抜き孔３１が５０ｍｍピッチで多数穿
設された長さ８００ｍｍ×幅４２０ｍｍ×深さ２１０ｍ
ｍの下型３と、１０ｍｍの肉厚をした天然ゴム製の弾性
シート２１が型面２０に沿って設けられている寸法が、
８００ｍｍ×４００ｍｍ×２００ｍｍの上型２とを、ガ
イド溝３５，３５に嵌合突条２５，２５が嵌合された状
態に閉合した。
【００２４】次に、閉合により生じた型窩内に、直径１
０ｍｍφの材料供給管２３を介して、後述する配合の成
形材料５を２０kg/cm2の圧力で充填するとともに、下型
３の水抜き孔３１から−６００mmHgの圧力で成形材料５
中の余剰水分を吸引脱水し、さらに、加圧媒体としての
水を加圧媒体溜まり２４に３０kg/cm2の注入圧で注入
し、上型２の型面２０と弾性シート２１との間に水を圧
入し、弾性シート２１を下型３側へ膨出させて型窩内の
成形材料５を圧縮して成形体Ｗを得た。
０ｍｍφの材料供給管２３を介して、後述する配合の成
形材料５を２０kg/cm2の圧力で充填するとともに、下型
３の水抜き孔３１から−６００mmHgの圧力で成形材料５
中の余剰水分を吸引脱水し、さらに、加圧媒体としての
水を加圧媒体溜まり２４に３０kg/cm2の注入圧で注入
し、上型２の型面２０と弾性シート２１との間に水を圧
入し、弾性シート２１を下型３側へ膨出させて型窩内の
成形材料５を圧縮して成形体Ｗを得た。
【００２５】その後、上型２を成形体Ｗ上から取り除
き、代わりに８００×４００×２００ｍｍの寸法で形成
された吸着面４０を備え、直径２ｍｍφの通気孔４１が
５０ｍｍピッチで多数穿設された取り出し装置４を下型
３の上方に配置したのち、この取り出し装置４を下型３
方向に降下させてその嵌合突条４５，４５をガイド溝３
５，３５にスライド嵌合させて吸着面４０を成形体Ｗの
上型２側の面に密着させた。
き、代わりに８００×４００×２００ｍｍの寸法で形成
された吸着面４０を備え、直径２ｍｍφの通気孔４１が
５０ｍｍピッチで多数穿設された取り出し装置４を下型
３の上方に配置したのち、この取り出し装置４を下型３
方向に降下させてその嵌合突条４５，４５をガイド溝３
５，３５にスライド嵌合させて吸着面４０を成形体Ｗの
上型２側の面に密着させた。
【００２６】そして、取り出し装置４の吸着面４０に成
形体Ｗを図２に示すように真空吸着させながら下型３か
ら取り出した。
形体Ｗを図２に示すように真空吸着させながら下型３か
ら取り出した。
【００２７】 〔成形材料５の配合〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・セルロース繊維（兵庫パルプ工業社製「セロファイバー」） ２．５重量部 ．フライアッシュ（関電化工社製） ２５重量部 ・水 ５００重量部
【００２８】（実施例２）ガイド溝が各側面に１条ずつ
設けられた図３に示すような成形装置１´を用いた以外
は、実施例１と同様にして下型３から成形体Ｗを取り出
した。
設けられた図３に示すような成形装置１´を用いた以外
は、実施例１と同様にして下型３から成形体Ｗを取り出
した。
【００２９】（比較例１）ガイド溝および嵌合突条が設
けられていない以外は、実施例１と同様の成形装置を用
いて、下型３から成形体Ｗを取り出した。上記実施例
１，２および比較例１をそれぞれ２０００回繰り返し、
成形体Ｗに異常がないか確認を行い、その結果を表１に
示した。
けられていない以外は、実施例１と同様の成形装置を用
いて、下型３から成形体Ｗを取り出した。上記実施例
１，２および比較例１をそれぞれ２０００回繰り返し、
成形体Ｗに異常がないか確認を行い、その結果を表１に
示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１に示すように、本発明の成形装置によ
れば、成形体を下型から取り出す際に成形体に変形、凹
み、ひび等が発生しないことがよくわかる。
れば、成形体を下型から取り出す際に成形体に変形、凹
み、ひび等が発生しないことがよくわかる。
【００３２】
【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の成
形装置は、以上のように構成されているので、取り出し
装置の吸着面を正確に成形体に密着させることができ
る。したがって、成形体を下型から取り出す際に成形体
に変形、凹み、ひび等が発生せず、外観に優れた製品を
安定して製造することができる。
形装置は、以上のように構成されているので、取り出し
装置の吸着面を正確に成形体に密着させることができ
る。したがって、成形体を下型から取り出す際に成形体
に変形、凹み、ひび等が発生せず、外観に優れた製品を
安定して製造することができる。
【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形体の成形装置
の１つの実施の形態をあらわす断面図である。
の１つの実施の形態をあらわす断面図である。
【図２】図１の成形装置の下型から成形体を取り出した
状態に一部切欠断面斜視図である。
状態に一部切欠断面斜視図である。
【図３】本発明にかかる水硬性無機質成形体の成形装置
の他の実施の形態をあらわし、その下型から成形体を取
り出した状態に一部切欠断面斜視図である。
の他の実施の形態をあらわし、その下型から成形体を取
り出した状態に一部切欠断面斜視図である。
１，１´ 成形装置 ２ 上型 ２ａ 型面 ２１ 弾性シート（弾性収縮体） ２５ 嵌合突条（嵌合凸部） ３，３´ 下型 ３０ 型面 ３１ 水抜き孔 ３５ ガイド溝 ４，４´ 取り出し装置 ４０ 吸着面 ４５ 嵌合突条（嵌合凸部） Ｗ 成形体
Claims (1)
- 【請求項１】型面に沿って水抜き孔が多数穿設された下
型と、型面が周縁部を気密にシールされた気密性を有す
る弾性収縮体によって被覆された上型とを閉合して形成
された型窩内に水硬性無機質成形材料を充填し、前記下
型の型面に穿設された水抜き孔から前記水硬性無機質成
形材料中の余剰水分を吸引脱水するとともに、前記弾性
収縮体と上型の型面との間に加圧媒体を圧入することに
よって弾性収縮体を下型方向へ膨出させてこの弾性収縮
体を介して水硬性無機質成形材料を圧縮して水硬性無機
質成形体を成形した後、上型を取り除き、吸着面が水硬
性無機質成形体の上型側の面に略沿う形状をした取り出
し装置を、その吸着面を下型上に残った前記水硬性無機
質成形体に沿わせた状態で吸着面に水硬性無機質成形体
を真空吸着させて下型から取り出すようになっている水
硬性無機質成形体の成形装置において、前記下型にガイ
ド溝および／またはガイド凸部が設けられ、この下型の
ガイド溝および／またはガイド凸部にスライド嵌合し、
前記上型を下型との閉合位置に位置合わせする嵌合凸部
および／または嵌合溝が上型に設けられているととも
に、前記下型のガイド溝および／またはガイド凸部にス
ライド嵌合し、前記取り出し装置をその吸引位置に位置
合わせする嵌合凸部および／または嵌合溝が取り出し装
置に設けられていることを特徴とする水硬性無機質成形
体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137364A JP2000326316A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 水硬性無機質成形体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137364A JP2000326316A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 水硬性無機質成形体の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326316A true JP2000326316A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15196961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11137364A Pending JP2000326316A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 水硬性無機質成形体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007501761A (ja) * | 2003-08-07 | 2007-02-01 | サン−ゴバン・サントル デゥ ルシェルシュ エ デチューデ・ウロペアン | 焼成アモルファス・シリカで作られた物品を製造する方法と、この方法で使用されるモールドとスラリ |
-
1999
- 1999-05-18 JP JP11137364A patent/JP2000326316A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007501761A (ja) * | 2003-08-07 | 2007-02-01 | サン−ゴバン・サントル デゥ ルシェルシュ エ デチューデ・ウロペアン | 焼成アモルファス・シリカで作られた物品を製造する方法と、この方法で使用されるモールドとスラリ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110450269B (zh) | 一种等压活动齿的瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖 | |
| WO2020135120A1 (zh) | 一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖 | |
| WO2023178278A3 (en) | Molded fiber part production lines using trimless forming and pressing molds | |
| CN113266097B (zh) | 一种预制式叠合楼板及其制作安装方法 | |
| US20030026924A1 (en) | Embossed pottery bowl | |
| JP2000326316A (ja) | 水硬性無機質成形体の成形装置 | |
| CN111593617B (zh) | 一种纸塑整体瓶子的热压成型模具及其热压成型工艺 | |
| CN111593616B (zh) | 一种纸塑整体瓶子的挤压模具和挤压工艺 | |
| JP3931209B2 (ja) | 加圧成形品の成形装置 | |
| CN111702937A (zh) | 预制混凝土构件成型工艺及其成型装置 | |
| CN208452095U (zh) | 一种压塑模具抽真空结构 | |
| JP2000141333A (ja) | 水硬性無機質成形体の成形装置 | |
| CN207549041U (zh) | 一种阳台模具 | |
| CN110900906A (zh) | 板材成型模具及板材成型方法 | |
| JP3009537B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| CN223266356U (zh) | 模具抽真空装置 | |
| CN217531716U (zh) | 一种bmc注塑封料装置的新结构 | |
| KR200190477Y1 (ko) | 볼트소재의 표면 엠보싱 및 면취가공장치 | |
| JP2005179885A (ja) | パルプモールド中空成形体の製造方法 | |
| JPH06182736A (ja) | セメントプレス成形用金型 | |
| JPH01215506A (ja) | セメント成形体の成形方法 | |
| JPH09155832A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形装置 | |
| JP3313947B2 (ja) | 陶磁器成形型の固定装置 | |
| JP2002103319A (ja) | 無機質板の成形方法 | |
| CN211941344U (zh) | 耐火砖用压砖机 |