JP2000326317A - 原料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原料のセグリゲーションが生じない原料供給
装置を提供すること。 【解決手段】 円筒形状に構成されたドラム（１６)の
底部に攪拌羽根（１８）を回転自在に設け、ドラム（１
６）の底部に設けられた原料の出口に送出装置（２２）
が取り付けられ、高さが固定されたチャージャテーブル
（１３）上に前記ドラム（１６）が固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】上部プランジャと本体に固定
された金枠ホルダとを備え、チャージャテーブルがスタ
ンドにより高さが固定されている煉瓦プレス装置に装着
される原料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上下にプランジャを備え、金枠および金
枠ホルダをフローティング支持するフローティングモー
ルド型油圧プレスは知られており、その一例が図８に示
されている。

【０００３】図８において、全体を符号Ａで示すフロー
ティングモールド型油圧プレスは、上部フレームＦｕと
下部フレームＦｄとよりなり、上部フレームＦｕには上
部プランジャ４が設けられ、下部フレームＦｄには下部
プランジャ３４が設けられている。成形用の金枠６は金
枠ホルダ５が支持されており、この金枠ホルダ５は下部
フレームＦｄに設けたフローティングシリンダＣ１によ
りフローティング支持されている。金枠ホルダ５は図面
の左側に金枠ホルダ５と一体に構成されたチャージャテ
ーブル１３が設けられており、このチャージャテーブル
１３の上にはロータリ式チャージャ装置１９がシリンダ
Ｃ２で図面の左右方向に移動可能に設けられている。こ
のロータリ式チャージャ装置１９は例えば本出願人によ
る特願平１０−２０５０１４号に記載されたものを使用
できるる

【０００４】このチャージャ装置１９に原料を供給する
場合、原料供給装置３６のホッパ３６ａに原料を入れ、
そのホッパ３６ａの下部からコンベア３６ｂで搬送し、
カットゲート３８を開閉して行うようになっている。

【０００５】その際に、金枠６と共にチャージャテーブ
ル１３が昇降するため、金枠６に原料を供給するチャー
ジャ装置１９も昇降する。したがって、このチャージャ
装置１９に原料を供給する原料供給装置３６との間は通
常７００ｍｍ程度離れており、ベローズ３７やカットゲ
ート３８等も介在しており、チャージャ装置１９に均一
に原料を供給することが困難であった。

【０００６】そこで、本出願人は先に、特願平１０−１
７１４９６号として金枠ホルダとチャージャテーブルと
が固定されていて昇降しない、原料の落下段差が少ない
煉瓦プレス装置を提案した。

【０００７】本発明をよく理解するために、図９を参照
してその提案した煉瓦プレス装置の概要を説明するが、
図８と対応する部品は同じ符号で示してある。

【０００８】図９において、チャージャテーブル１３は
スタンドＳで支承されており、上下動をしない。金枠６
は金枠ホルダ５の内部でストロークの短いシリンダＣ３
によって支持されており、金枠６が上部プランジャ４に
よって加圧された際に、必要最小限のフローティング作
動をすることにより、上下の加圧効果を加圧粉体に与え
ることができる。そして加圧作業が終了した後に、抜出
しシリンダＣ４により下部プランジャ３４を押し上げて
成形品を抜出すようになっている。

【０００９】この場合は、チャージャテーブル１３は上
下動しないので、図８の例のようにベローズ３７は不要
となる。これらの煉瓦成形用の油圧プレスはいずれもそ
れ自体効果的なものであり、均質な成形品を得ることが
できる。

【００１０】

【従来技術の問題点】粉体を供給する際に、粗粒と微粒
とが分離するセグリゲーションと称せられる現象が生ず
ることは知られており、この問題点は図８、９で示した
攪拌式のロータリチャージャ１９により相当程度改良さ
れる。

【００１１】しかしながら、粉体原料の供給時に落下個
所があるために、例えば図１０で示すようにホッパＨに
原料Ｆを供給した場合、図１１で示すように中心部の粗
粒の多い部分が先に落下し、いわゆるラットホールＲを
生じてしまい、その結果、不均一を生ずる。

【００１２】すなわち、ホッパに原料を投入する前に、
ミキサで混練しても、原料の粒度の構成によっては連続
した均一な配合原料か投入されるとは限らず、そのため
に原料のかさ密度やバインダ量等が変化してしまう。そ
のために、従来は、ホッパの中でかさ密度を測定した
り、バインダ含有度合いのセンサをつけて、ばらつきを
防止していた。

【００１３】しかしながら、そのようにしてもホッパ内
の位置によってばらつきがある場合には効果がない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、さらに均一な粉体原料を供給できる原料供給装置
を提供するにある。

【００１５】本発明の他の目的は、高精度の煉瓦を成形
できる原料供給装置を提供するにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上部プ
ランジャと本体に固定された金枠ホルダとを備え、チャ
ージャテーブルの高さが固定されている煉瓦プレス装置
に装着される原料供給装置において、円筒形状に構成さ
れた本体が前記チャージャテーブル上に設けられてお
り、その本体の底部内側に攪拌羽根が回転自在に設けら
れ、その底部外側には金枠に原料を供給するチャージャ
に原料を供給する供給手段が設けられ、前記攪拌羽根を
駆動する駆動手段が設けられている。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態を示
す側面図であり、煉瓦プレス１の本体２の上部２ａには
上部シリンダ３が取り付けられ、そのシリンダ３には上
部プランジャ４が摺動自在に取り付けられている。

【００１８】また、本体２には金枠６が支持される金枠
ホルダ５が固着されており、その金枠ホルダ５には取付
詳細は図示しないショートストロークシリンダ７が取り
付けられ、金枠ホルダ５のステップ５ａと金枠６のステ
ップ６ａとがショートストロークシリンダ７で係合する
よう構成されている。

【００１９】金枠ホルダ５には、上面が面一となるよう
チャージャテーブル１３が固着されており、そのチャー
ジャテーブル１３にはテーブル１３を支持するスタンド
１１が取り付けられている。そして、そのチャージャテ
ーブル１３上にはロータリ式チャージャ１９がスライド
自在に設けられ、そのロータリ式チャージャ１９にはそ
のチャージャ１９をテーブル上に移動させるシリンダ２
４のロッド２５が接続されている。

【００２０】さらに、チャージテーブル１３の上面には
ベース２７を介して円筒形状に構成されている原料供給
装置の本体であるドラム１６の底部が取り付けられ、そ
のドラム１６の上端部には配合コンテナ１５が固着さ
れ、その底部には開閉自在にシャッタ１５ａが取り付け
られている。

【００２１】また、ドラム１６の底部にはロータリチャ
ージャ１９に原料を送出する送出装置２２と排出口３０
とが設けられており、図２および図３に示すように、送
出装置２２は円筒形状に構成された本体２２(符号は送
出装置と共用する)と軸３１とその軸３１にアーム３２
ａを介して取り付けられたブレード３２および供給口３
３に設けられたスクリュウコンベア３４とからなってお
り、その出口３５はロータリチャージャ１９の常駐位置
の上部に位置している。ここで、符号３４ａはスクリュ
ウコンベア軸、３４ｂはスクリュウ、３０ａはシリン
ダ、３０ｂは排出口のシャッタ、Ｍはモータ，Ｇは原料
をそれぞれ示している。

【００２２】以下、作用について説明する。原料は図示
しないコンベア等で配合コンテナ１５に供給され、ドラ
ム１６の適量が供給されたところでシャッタ１５ａが閉
じられる。

【００２３】プレスが作動を開始するにあたり、まず、
ドラム中の攪拌羽根３２をモータＭで駆動してドラム中
の原料を攪拌して均一にし、供給口３３に設けられてい
るスクリュウコンベア３４のモータＭを駆動してロータ
リチャージャ１９に原料を送出する。所要量が供給され
たらコンベアを停止してロータリチャージャ１９を金枠
６の方にシリンダ２４で移動させ金枠６に原料を供給し
て常駐位置に戻り、次のストロークの原料が供給され
る。

【００２４】並行して、金枠６の原料が上部プランジャ
４で成形され、抜き出しプランジャ８で製品が金枠６か
ら押し出されると、次の原料がロータリチャージャ１９
で金枠６に供給される。以下、同様の工程の繰り返しで
連続して製品が成形されるが、ロータリチャージャ１９
は水平に移動するだけであり、ドラムの移動もないた
め、ドラム１６の中の原料は供給中に常に攪拌羽根３２
で攪拌され、安定した配合状態で供給され、したがっ
て、製品の品質が安定する。

【００２５】図４および図５は、本発明の別の実施形態
を示し、送出装置２２の出口３３からロータリチャージ
ャ１９に原料を供給するロータリ式送出機３７以外、第
１の実施形態と同じであり、ロータリ式送出機３７は円
筒形の本体３７ａの内側に複数のロータブレード３６ａ
を有するロータ３６が回転自在に設けられ、そのロータ
ブレード３６ａで原料をロータリチャージャ１９に送出
するよう構成されており、作用効果は同じである。

【００２６】また、図６および図７は、本発明の他の実
施形態を示し、送出装置２２の出口３３からロータリチ
ャージャ１９に原料を供給する手段が従来公知のベルト
コンベア３９を用いていること以外、第１の実施形態と
同じであり、作用効果も同じであるが，安価に入手でき
る利点がある。なお、上記の実施形態においては、金枠
６に原料を供給するチャージャには本出願人の提案にか
かる上記ロータリチャージャ１９を用いているが、これ
に限定されるものでなく、他のチャージャと組合わせて
もよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上記の通り構成されており、原
料の供給過程における粗粒と微粒との分離、いわゆるセ
グリゲーションが生じることがなく組成が均質となるの
で、製品の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す原量供給装置を用い
たプレスの全体構成図。

【図２】図１の要部を示す側面図。

【図３】図２の要部を示す平面図。

【図４】本発明の別の実施形態を示す側面図。

【図５】図４の要部を示す平面図。

【図６】本発明の他の実施形態を示す側面図。

【図７】図６の要部を示す平面図。

【図８】従来の煉瓦プレスの一例を示す説明図。

【図９】煉瓦プレスの他の例の説明図。

【図１０】粉体がホッパに投入された所を示す説明図。

【図１１】図１０のホッパから粉体を排出したときの説
明図。

【符号の説明】

２…本体 ３…上部シリンダ ４…上部プランジャ ５…金枠ホルダ ６…か金枠 ８…抜き出しプラジャ １５…配合コンテナ １６…ドラム １８…攪拌羽根 １９…ロータリチャージャ ２２…送出装置 ３４…スクリュウコンベア ３７…ロータリ式送出機 ３９…ベルトコンベア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部プランジャと本体に固定された金枠
   ホルダとを備え、チャージャテーブルの高さが固定され
   ている煉瓦プレス装置に装着される原料供給装置におい
   て、円筒形状に構成された本体が前記チャージャテーブ
   ル上に設けられており、その本体の底部内側に攪拌羽根
   が回転自在に設けられ、その底部外側には金枠に原料を
   供給するチャージャに原料を供給する供給手段が設けら
   れ、前記攪拌羽根を駆動する駆動手段が設けられている
   ことを特徴とする原料供給装置。