JP2000326318A - ハニカム構造体成形用金型及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 歪み等の不具合が発生しないハニカム構造体
を成形することができるハニカム構造体成形用金型を，
ワイヤ放電加工を用いて製造することができるハニカム
構造体成形用金型及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 材料を供給するための供給穴１３１と，
供給穴１３１に連通し材料をハニカム形状に成形するた
めのスリット溝１５とを有するハニカム構造体成形用金
型１を製造する方法。第１金型素材１１に互いに独立し
た多数条の貫通した１次溝１１５を，ワイヤ放電加工に
より形成する。その上面に第２金型素材１２を接合した
後，同様に２次溝１２５を形成する。第１金型素材１１
には２次溝１２５が１次溝１１５と共にハニカム状のス
リット溝１５を形成する。有穴金型素材１３を第１金型
素材１１の下面に接合した後，第２金型素材１２を除去
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，ハニカム構造成形体を成形する
ための金型をワイヤ放電加工を用いて製造するハニカム
構造体成形用金型及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】例えばコージェライト等を主成分としたセ
ラミック製のハニカム構造体は，成形用金型を用いて材
料を押出成形することにより製造される。このハニカム
構造体は，隔壁を格子状に設けて多数のセルを構成して
なり，そのセル形状としては，四角形，六角形等種々の
形状がある。

【０００３】例えば六角形状のセルを有するハニカム構
造体を製造するには，六角形格子状のスリット溝を有す
る金型を用いる。具体的には，図２に示すような，材料
供給用の供給穴１３１と，該供給穴１３１に連通して六
角格子状に設けたスリット溝１５とを有するハニカム構
造体成形用金型を用いる。

【０００４】上記のごときハニカム構造体成形用金型を
製造する方法としては，従来，特開平２−５２７０３号
公報に開示されるワイヤ放電加工を用いた製造方法があ
る。上記従来のハニカム構造体成形用金型９の製造方法
を，図１６，図１７を用いて説明する。なお，図１６に
おいて，（Ａ−１）〜（Ｄ−１）は，１次加工体〜３次
加工体及びハニカム構造体成形用金型９の上面を上にし
た斜視図で，（Ａ−２）〜（Ｄ−２）は，下面を上にし
た斜視図である。

【０００５】まず，第１金型素材９１に互いに独立した
多数条の貫通した１次溝９１５を，ワイヤ放電加工によ
り形成して，１次加工体９０１を得る（図１６（Ａ−
１），（Ａ−２））。次いで，第２金型素材９２を上記
１次加工体９０１の上面に接合して２次加工体９０２を
得る（図１６（Ｂ−１），（Ｂ−２））。

【０００６】次いで，上記２次加工体９０２に，互いに
独立した多数条の貫通した２次溝９２５を，ワイヤ放電
加工により形成することにより，３次加工体９０３を得
る（図１６（Ｃ−１））。この際，上記第１金型素材９
１には上記２次溝９２５が１次溝９１５と連通すること
により上記ハニカム状のスリット溝９５を形成する（図
１６（Ｃ−２））。

【０００７】次いで，上記供給穴９３１を有する有穴金
型素材９３を上記第２金型素材９２の下面に接合するこ
とにより，上記ハニカム構造体成形用金型９を得る（図
１６（Ｄ−１），（Ｄ−２））。このとき，上記供給穴
９３１は，図１７（Ｂ）に示すごとく，上記スリット溝
９５の交点の位置に配置されるように接合する。

【０００８】このようにして，ワイヤ放電加工を用いて
ハニカム構造体成形用金型９を製造する。上記製造方法
においてはワイヤ放電加工を用いるため，任意のハニカ
ム形状のスリット溝を容易かつ生産効率良くハニカム構
造体成形用金型を製造することができる。

【０００９】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のハ
ニカム構造体成形用金型９の製造方法には以下の問題点
がある。即ち，上記ハニカム構造体成形用金型９は，第
１金型素材９１と有穴金型素材９３との間に第２金型素
材９２を介在させて三層構造としているため，上記第１
金型素材９１に形成されたスリット溝９５は，直接上記
供給穴９３１に連結されていない（図１７（Ａ））。

【００１０】つまり，図１７（Ｄ）に示すごとく，上記
第１金型素材９１には，六角形のハニカム状のスリット
溝９５が設けられている。即ち，上記六角形の一単位は
図１８（Ａ）における符号Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑ，Ｒに示
す６辺のスリット溝により形成されている。

【００１１】一方，上記第２金型素材９２には，図１７
（Ｃ），図１６（Ｃ−１）に示すごとく，上記２次溝９
２５がジグザグ形状に形成されているのみである。即
ち，図１８（Ｂ）に示すごとく，上記第２金型素材９２
には，上記スリット溝Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｑ，Ｒによる六
角形に対応する部分に関しては，４辺の２次溝Ｓ，Ｔ，
Ｕ，Ｖが形成されているのみである。

【００１２】そのため，上記供給穴９３１に供給した材
料は上記２次溝Ｓ，Ｔ，Ｕ，Ｖに供給され，これが直接
上記スリット溝Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｑに供給されるが，上記ス
リット溝Ｐ，Ｒには直接供給されない。その結果，材料
は上記スリット溝Ｐ，Ｒに充分に供給されず，上記ハニ
カム構造体成形用金型９から押出されるハニカム構造体
に歪み等の不具合が生ずるおそれがある。

【００１３】また，上記２次溝９２５に供給された材料
は，ここである程度成形され流動性を損なうために，上
記スリット溝９５の全域に均一に供給することが困難と
なる。そのため，得られるハニカム構造体に歪み等の不
具合が生じるおそれがある。

【００１４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，歪み等の不具合が発生しないハニカム構
造体を成形することができるハニカム構造体成形用金型
を，ワイヤ放電加工を用いて製造することができるハニ
カム構造体成形用金型及びその製造方法を提供しようと
するものである。

【００１５】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，材料を供
給するための供給穴と，該供給穴に連通し材料をハニカ
ム形状に成形するためのスリット溝とを有するハニカム
構造体成形用金型を製造する方法において，該製造方法
は，第１金型素材に互いに独立した多数条の貫通した１
次溝を，ワイヤ放電加工により形成して，１次加工体を
得る第１工程と，第２金型素材を上記１次加工体の上面
に接合して２次加工体を得る第２工程と，上記２次加工
体に，互いに独立した多数条の貫通した２次溝を，ワイ
ヤ放電加工により形成し，この際上記第１金型素材には
上記２次溝が上記１次溝と連通することにより形成され
る上記ハニカム状のスリット溝を形成することにより，
３次加工体を得る第３工程と，上記供給穴を有する有穴
金型素材を上記第１金型素材の下面に接合して４次加工
体を得る第４工程と，上記４次加工体から上記第２金型
素材を除去する第５工程とからなることを特徴とするハ
ニカム構造体成形用金型の製造方法にある。

【００１６】本発明において最も注目すべきことは，上
記第４工程において有穴金型素材を上記第１金型素材の
下面に接合し，上記第５工程において，上記４次加工体
から第２金型素材を除去することである。即ち，上記ハ
ニカム状のスリット溝が形成された上記第１金型素材の
下面に，直接上記有穴金型素材を接合する（図１（Ｄ−
１），（Ｄ−２）参照）。その後，上記第１金型素材の
上面に接合された第２金型素材を除去する（図１（Ｅ−
１），（Ｅ−２）参照）。

【００１７】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記ハニカム構造体成形用金型の製造方法においては，
上記のごとく，上記ハニカム状のスリット溝が形成され
た上記第１金型素材の下面に，直接上記有穴金型素材を
接合した後，上記第１金型素材の上面に接合された第２
金型素材を除去する。

【００１８】そのため，上記製造方法により得られるハ
ニカム構造体成形用金型の上記スリット溝は直接上記供
給穴に連結される。それ故，ハニカム構造体の成形に当
り，上記供給穴に供給した材料が上記スリット溝に直接
供給される。即ち，上記供給穴に供給した材料が，流動
性のあるままの状態で直接上記スリット溝に供給され
る。それ故，材料は，上記スリット溝の全域に均一に供
給され，成形されるハニカム構造体が歪む等の不具合が
生ずるおそれがない。

【００１９】以上のごとく，本発明によれば，歪み等の
不具合が発生しないハニカム構造体を成形することがで
きるハニカム構造体成形用金型を，ワイヤ放電加工を用
いて製造することができるハニカム構造体成形用金型の
製造方法を提供することができる。

【００２０】次に，請求項２に記載の発明のように，材
料を供給するための供給穴と，該供給穴に連通し材料を
ハニカム形状に成形するためのスリット溝とを有するハ
ニカム構造体成形用金型を製造する方法において，該製
造方法は，第１金型素材に一筆書き的に連結した多数条
の貫通した１次溝を，ワイヤ放電加工により形成して，
１次加工体を得る第１工程と，第２金型素材を上記１次
加工体の上面に接合して２次加工体を得る第２工程と，
上記２次加工体に，一筆書き的に連結した多数条の貫通
した２次溝を，ワイヤ放電加工により形成し，この際上
記第１金型素材には上記２次溝が上記１次溝と連通する
ことにより形成される上記ハニカム状のスリット溝を形
成することにより，３次加工体を得る第３工程と，上記
供給穴を有する有穴金型素材を上記第１金型素材の下面
に接合して４次加工体を得る第４工程と，上記４次加工
体から上記第２金型素材を除去する第５工程とからなる
ことを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法
がある。

【００２１】即ち，上記第１工程及び第３工程におい
て，請求項１の発明とは異なり，上記多数条の１次溝及
び２次溝を互いに独立させることなく，一筆書き的に連
結させて形成する（図５（Ａ−１），（Ｃ−１）参
照）。そのため，ワイヤ放電加工する際のスタートポイ
ントとして使用する小径の貫通穴を多数設ける必要がな
い。また，１次溝或いは２次溝を１条加工する毎に段取
り作業をする必要もない。従って，一層生産効率良くハ
ニカム構造体成形用金型を製造することができる。

【００２２】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記第５工程は，第２金型素材を平面研削によって除去す
ることもできる。これにより，上記第２金型素材を容易
に除去することができる。また，この場合には，特に加
工時間が短く，仕上り面が平滑となるという利点があ
る。

【００２３】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記第５工程は，第２金型素材をワイヤーカットによって
除去することもできる。この場合にも，上記第２金型素
材を容易に除去することができる。また，この場合に
は，特にバリが発生しないという利点がある。

【００２４】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記スリット溝は，四角形，六角形，又は円形のいずれか
とすることもできる。即ち，上記スリット溝により形成
されるハニカムの一つの格子が四角形，六角形，円形と
することができる。

【００２５】これにより，四角形等の任意のスリット溝
を有し，それぞれの形状のハニカム構造体を成形するた
めの，ハニカム構造体成形用金型を得ることができる。
なお，上記ハニカム構造体成形用金型の製造方法は，ワ
イヤ放電加工により，上記スリット溝を形成するため，
上記いずれの形状のスリット溝であっても，容易に加工
することができる。

【００２６】次に，請求項６に記載の発明のように，上
記第１金型素材と上記第２金型素材との接合，及び上記
第１金型素材と上記有穴金型素材との接合は，接合面に
接合媒体を介在させることにより行うことが好ましい。
これにより，上記第１金型素材と上記第２金型素材との
接合，及び上記第１金型素材と上記有穴金型素材との接
合を容易かつ確実に行うことができる。

【００２７】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記接合媒体は，上記第１金型素材の両面に予め接合して
おき，上記１次溝は，上記第１金型素材と上記接合媒体
とに同時に形成し，また，上記２次溝は，上記第１金型
素材と上記第２金型素材と上記接合媒体とに同時に形成
することが好ましい。この場合には，上記第１金型素材
に形成されたスリット溝と，上記有穴金型素材の供給穴
との間に，上記接合媒体が残留することがない。そのた
め，この接合媒体を，上記第１金型素材と有穴金型素材
との接合後に，選択的に除去する必要もない。それ故，
一層容易にハニカム構造体成型用金型を製造することが
できる。

【００２８】なお，上記接合媒体は，上記第１金型素材
の下面にのみ予め接合しておき，上記２次溝を，上記第
１金型素材と上記第２金型素材と上記接合媒体とに同時
に形成することもできる。この場合にも，上記と同様，
容易にハニカム構造体成型用金型を製造することができ
る。

【００２９】次に，請求項８に記載の発明のように，上
記第１金型素材と上記有穴金型素材とを接合する上記接
合媒体は，上記有穴金型素材における供給穴形成前の状
態である無穴金型素材の上面に予め接合しておき，上記
供給穴は，上記無穴金型素材と上記接合媒体とに同時に
形成することが好ましい。この場合にも，上記第１金型
素材に形成されたスリット溝と，上記有穴金型素材の供
給穴との間に，上記接合媒体が残留することがない。そ
のため，この接合媒体を，上記第１金型素材と有穴金型
素材との接合後に，選択的に除去する必要もない。それ
故，一層容易にハニカム構造体成型用金型を製造するこ
とができる。

【００３０】次に，請求項９に記載の発明のように，上
記第１金型素材と上記有穴金型素材とを接合する上記接
合媒体は，上記有穴金型素材に形成された供給穴と連通
する位置に，予めドリル加工，放電加工，プレス加工の
少なくとも１手段によって連通穴を形成しておくことが
好ましい。これにより，上記接合媒体の連通穴の形成時
に，その切削屑が有穴金型素材に残留するおそれがな
い。

【００３１】次に，請求項１０に記載の発明のように，
上記接合媒体は，金属箔を熱拡散又はろう付けにより金
型素材に接合して形成し，或いは，メッキ又は蒸着によ
り上記金型素材に形成してなり，かつ，上記接合媒体の
厚みは０．００５〜１ｍｍであることが好ましい。ここ
で，上記金型素材とは，上記第１金型素材，第２金型素
材，有穴金型素材，又は無穴金型素材を意味する。即
ち，上記接合媒体は，金属箔を上記第１金型素材，有穴
金型素材等の上面或いは下面に配置し，熱拡散又はろう
付けにより接合することにより形成する。或いは，メッ
キ，又はＰＶＤ，ＣＶＤ等の蒸着により上記第１金型素
材，有穴金型素材等の上面或いは下面に金属を成膜する
ことにより上記接合媒体を形成する。

【００３２】これにより，上記第１金型素材と上記第２
金型素材との接合，或いは上記第１金型素材と上記有穴
金型素材との接合を，一層容易かつ確実に行うことがで
きる。上記金属箔は，本発明に使用する超硬合金中に含
まれる金属粉末との拡散性に影響し，それに支配される
接合性，接合強度の観点から，金，銀，銅，ニッケル等
を主成分とする金属若しくは合金であることが好まし
い。

【００３３】また，上記接合媒体の厚みを，０．００５
〜１ｍｍとすることにより，一層高い接合強度を得るこ
とができる。即ち，接合媒体の部分からの破断や，接合
媒体の部分の選択的磨耗を防止し，耐久性に優れたハニ
カム構造体成形用金型を得ることができる。

【００３４】上記接合媒体の厚みが０．００５ｍｍ未満
の場合には，接合しようとする相対する金型素材同志の
接合界面の平面度を０．００５ｍｍ未満とする必要があ
る。これにより，後に詳述する本発明で製作する大きさ
のハニカム構造体成形用金型を製作した場合，その面積
ゆえに著しく時間と手間がかかり経済性に劣る。また，
上記平面度を０．００５ｍｍ未満に仕上げられなかった
場合，接合界面同志の密着が妨げられ，金型素材の接合
が困難となり，充分な接合強度を得ることができないお
それがある。一方，上記厚みが１ｍｍを超える場合に
は，接合媒体の部分への応力集中による破断や，ハニカ
ム構造体を成す材料を押出し成形した場合，接合媒体の
部分が選択的に磨耗し，最悪の場合には接合媒体の部分
から破断を生ずるおそれがある。

【００３５】次に，請求項１１に記載の発明のように，
上記第１金型素材，第２金型素材，及び有穴金型素材
は，超硬合金からなることが好ましい。これにより，各
金型素材の接合において，寸法精度の維持を容易かつ確
実に行うことができる。上記超硬合金とは，金属炭化物
粉末と金属粉末を配合して焼結した硬い焼結合金をい
う。上記超硬合金としては，例えば，炭化タングステン
（ＷＣ）を主成分としコバルト（Ｃｏ）で固めてなる焼
結金属がある。

【００３６】次に，請求項１２に記載の発明のように，
上記超硬合金は，周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族に属す
る金属の少なくとも一種以上の金属の炭化物からなる炭
化物粉末に対して，鉄，コバルト，ニッケルの少なくと
も一種以上の金属を３〜３０％添加し，焼結合金とした
ものであることが好ましい。即ち，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｚ
ｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｗのうち少なくとも一種
以上の金属の炭化物からなる炭化物粉末に対し，含有量
が３〜３０％となるよう鉄，コバルト，ニッケルの少な
くとも一種以上を添加して，燒結することにより上記超
硬合金を得る。

【００３７】これにより，上記スリット溝の加工や各金
型素材の接合を一層容易かつ確実に行うことができる。
また，上記鉄，コバルト，ニッケルの各金属を単独で添
加する場合にはその含有量が３〜３０％であり，複数種
類の金属を添加する場合には，その合計の含有量が３〜
３０％である。

【００３８】金型素材を接合処理する際の高温度域での
素材耐力に直接影響し，接合前に既に形成されている上
記１次溝等の寸法精度の維持に大きく影響する。また，
接合媒体との拡散性にも影響し，接合性，接合強度にも
影響する。即ち，上記含有量が３０％を超える場合に
は，後に詳述するような接合に用いる高温域での素材耐
力が低く，接合時の素材自重や後に詳述する密着性を高
めるための加圧により上記１次溝等の寸法が変化し，型
として成立しないおそれがある。一方，上記含有量が３
％未満の場合には，接合媒体と各金型素材との拡散性が
低下し，接合性，接合強度が低下するおそれがある。ま
た，この場合には靱性が低くなり，金型として使用する
際に破損し易く，亀裂伝播性も上がるため，極めて取り
扱いに注意を要する。

【００３９】次に，請求項１３に記載の発明のように，
ハニカム状の貫通したスリット溝を形成した第１金型素
材と，材料を供給するための供給穴を有する有穴金型素
材とが接合してなると共に，上記スリット溝と上記供給
穴とが連通してなることを特徴とするハニカム構造体成
形用金型がある。

【００４０】上記ハニカム構造体成形用金型において
は，上記スリット溝は，直接上記供給穴に連通してい
る。それ故，上記ハニカム構造体成形用金型を用いてハ
ニカム構造体を成形するに当り，上記供給穴に供給した
材料が上記スリット溝に直接供給される。即ち，上記供
給穴に供給した材料が，流動性のあるままの状態で直接
上記スリット溝に供給される。そのため，材料は上記ス
リット溝の全域に均一に供給され，成形されるハニカム
構造体が歪む等の不具合が生ずるおそれがない。

【００４１】次に，請求項１４に記載の発明のように，
上記第１金型素材，第２金型素材，及び有穴金型素材
は，超硬合金からなることが好ましい。これにより，各
金型素材の接合において寸法精度の維持を容易かつ確実
に行うことができる。

【００４２】次に，請求項１５に記載の発明のように，
上記超硬合金は，周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族に属す
る金属の少なくとも一種以上の金属の炭化物からなる炭
化物粉末に対して，鉄，コバルト，ニッケルの少なくと
も一種以上の金属を３〜３０％添加し，焼結合金とした
ものであることが好ましい。これにより，上記スリット
溝が一層確実に形成され，各金型素材が一層確実に接合
されたハニカム構造体成型用金型を得ることができる。

【００４３】次に，請求項１６に記載の発明のように，
上記第１金型素材と上記第２金型素材との間，及び上記
第１金型素材と上記有穴金型素材との間には，接合媒体
を介在させてあることが好ましい。これにより，各金型
素材が一層確実に接合されたハニカム構造体成型用金型
を得ることができる。

【００４４】次に，請求項１７に記載の発明のように，
上記接合媒体は，金属箔を熱拡散又はろう付けにより金
型素材に接合して形成し，或いは，メッキ又は蒸着によ
り上記金型素材に形成してなり，かつ，上記接合媒体の
厚みは０．００５〜１ｍｍであることが好ましい。ここ
で，上記金型素材とは，上記第１金型素材，第２金型素
材，有穴金型素材，又は無穴金型素材を意味する。これ
により，上記第１金型素材と上記第２金型素材との接
合，或いは上記第１金型素材と上記有穴金型素材との接
合を，一層容易かつ確実に行うことができる。上記金属
箔は，接合性，接合強度の観点から，金，銀，銅，ニッ
ケル等を主成分とする金属若しくは合金であることが好
ましい。上記接合媒体の厚みの臨界意義は，上記請求項
１０の発明の場合と同様である。

【００４５】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるハニカム構造体成形用金型
の製造方法につき，図１〜図３を用いて説明する。本例
において製造するハニカム構造体成形用金型１は，図２
に示すごとく，材料を供給するための供給穴１３１と，
該供給穴１３１に連通し材料をハニカム形状に成形する
ためのスリット溝１５とを有する。

【００４６】上記製造方法は，図１に示すごとく，第１
工程〜第５工程よりなる。図１において，（Ａ−１）〜
（Ｅ−１）は，第１加工体〜第４加工体及びハニカム構
造体成形用金型の上面を上にした斜視図で，（Ａ−２）
〜（Ｅ−２）は，下面を上にした斜視図である。

【００４７】即ち，第１工程においては，第１金型素材
１１に互いに独立した多数条の貫通した１次溝１１５
を，ワイヤ放電加工により形成して，１次加工体１０１
を得る（図１（Ａ−１），（Ａ−２））。次いで，第２
工程において，第２金型素材１２を上記１次加工体１０
１の上面に接合して２次加工体１０２を得る（図１（Ｂ
−１），（Ｂ−２））。

【００４８】次いで，第３工程において，上記２次加工
体１０２に，互いに独立した多数条の貫通した２次溝１
２５を，ワイヤ放電加工により形成して，３次加工体１
０３を得る（図１（Ｃ−１））。この際上記第１金型素
材１１には，上記２次溝１２５が上記１次溝１１５と連
通することにより形成される上記ハニカム状のスリット
溝１５を形成する（図１（Ｃ−２），図３（Ｃ））。

【００４９】次いで，第４工程において，上記供給穴１
３１を有する有穴金型素材１３を上記第１金型素材１１
の下面に接合して４次加工体１０４を得る（図１（Ｄ−
１），（Ｄ−２））。次いで，第５工程において，上記
４次加工体１０４から第２金型素材１２を除去すること
によりハニカム構造体成形用金型１を得る（図１（Ｅ−
１），（Ｅ−２））。

【００５０】なお，上記第１工程と第３工程において，
１次溝１１５及び２次溝１２５を形成するに当っては，
第１金型素材１１或いは２次加工体１０２に小径の貫通
穴を設け，該貫通穴にワイヤー電極を通す。そして，該
ワイヤー電極を相対的に移動させながら放電加工する。
第１金型素材１１等が，上記１次溝１１５等の形成によ
り分離しないよう，端部だけは加工せずに残しておくた
めである。

【００５１】また，上記第２工程と第４工程において，
第１金型素材１１と第２金型素材１２，或いは，第１金
型素材１１と有穴金型素材１３は，拡散溶接法により接
合する。また，上記第５工程において，第２金型素材１
２の除去は，平面研削盤を用いて平面研削することによ
り行う。

【００５２】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記ハニカム構造体成形用金型１の製造方法においては，
上記のごとく，上記ハニカム状のスリット溝１５が形成
された上記第１金型素材１１の下面に，直接上記有穴金
型素材１３を接合した後，上記第１金型素材１１の上面
に接合された第２金型素材１２を除去する（図１（Ｄ−
１），（Ｄ−２），（Ｅ−１），（Ｅ−２））。

【００５３】そのため，上記製造方法により得られるハ
ニカム構造体成形用金型１の上記スリット溝１５は，図
３（Ａ））に示すごとく，直接上記供給穴１３１に連結
される。それ故，ハニカム構造体の成形に当り，図３
（Ｂ）に実線で示す上記供給穴１３１に供給した材料
が，図３（Ｃ）に実線で示す上記スリット溝１５に直接
供給される。即ち，上記供給穴に供給した材料が，流動
性のあるままの状態で直接上記スリット溝に供給され
る。これにより，材料は，上記スリット溝１５の全域に
均一に供給される。そのため，成形されるハニカム構造
体が歪む等の不具合が生ずるおそれがない。

【００５４】なお，図３（Ｄ）は，図１（Ｄ−２）のＤ
−Ｄ線矢視断面図であり，ハニカム構造体成形用金型１
の製造途中のものであるため，完成したハニカム構造体
成形用金型１には，同図に示す断面は存在しない。ま
た，上記第５工程は，第２金型素材１０２を平面研削に
よって除去するため，上記第２金型素材１０２を容易に
除去することができる。

【００５５】以上のごとく，本例によれば，歪み等の不
具合が発生しないハニカム構造体を成形することができ
るハニカム構造体成形用金型を，ワイヤ放電加工を用い
て製造することができる。

【００５６】実施形態例２ 本例は，図４に示すごとく，実施形態例１のハニカム構
造体成形用金型及びその製造方法のより具体的な例を示
す。本例のハニカム構造体成形用金型１は，図４（Ａ）
に示すごとく，方形板状体の有穴金型素材１３と，円形
板状体の第１金型素材１１とよりなる。上記有穴金型素
材１３と第１金型素材１１，及び後述の第２金型素材
は，金型用鉄鋼材料からなる。

【００５７】また，上記有穴金型素材１３の外形は成形
機への取付寸法を基に決定され，本例の有穴金型素材１
３は２００ｍｍ四方である。一方，上記第１金型素材１
１は，直径１３０ｍｍ程度である。また，上記ハニカム
構造体成形用金型１の厚みは，２０ｍｍ程度である。

【００５８】上記第１金型素材１１には，図４（Ｃ）に
示すごとく，多数の六角形のハニカム形状のスリット溝
１５が形成されている。該スリット溝１５の溝幅は，
０．１ｍｍである。一方，上記有穴金型１３には，上記
スリット溝１５の交点に対応して，直径１．０ｍｍの材
料供給用の供給穴１３１が多数設けられている（図４
（Ｃ）の破線）。該供給穴１３１は，上記スリット溝１
５に連通しており，上記供給穴１３１から供給した材料
は，上記スリット溝１５に供給される。なお，図４
（Ａ）において，符号１３９は，上記ハニカム構造体成
形用金型１を成形機に取付けるための取付穴である。

【００５９】上記ハニカム構造体成形用金型１の製造方
法は，上記実施形態例１で示した製造方法と，基本的に
は同様である。本例の場合は，実施形態例１に示した第
１工程においては，直径０．０７ｍｍのタングステンワ
イヤ電極を用いたワイヤ放電加工により，上記六角形の
ハニカムの略半分の形状の一次溝を，円形板状体の上記
第１金型素材１１に形成する。また，第２工程において
は，拡散溶接法を用いて，上記１次加工体に第２金型素
材を接合する。また，第３工程においては，上記と同様
のワイヤ放電加工により２次溝を形成する。

【００６０】第４工程においては，上記第１金型素材１
１の下面に，予め供給穴１３１を設けた方形板状体の有
穴金型素材１３を拡散溶接法により接合して４次加工体
を得る。次いで，第５工程において，上記４次加工体の
第２金型素材を平面研削盤により平面研削して除去す
る。これにより，図４（Ａ），（Ｂ）に示すハニカム構
造体成形用金型１を得る。その他は，実施形態例１と同
様である。本例の場合にも，実施形態例１と同様の作用
効果を有する。

【００６１】なお，本例においては，直径０．０７ｍｍ
のワイヤ電極を用いて，溝幅０．１ｍｍのスリット溝を
形成するものであったが，上記ワイヤ電極の直径を更に
小さくして，例えば０．０７５ｍｍ，０．０５ｍｍとい
う更に細いスリット溝を形成することもできる。また，
上記有穴金型素材，第１金型素材，及び第２金型素材と
して，金型用鉄鋼材料を使用したが，焼結金属等の他の
材料を使用してもよい。

【００６２】また，上記実施形態例１，実施形態例２の
第２工程及び第４工程において，第１金型素材と第２金
型素材，或いは第１金型素材と有穴金型素材の接合に
は，拡散溶接法を用いたが，例えばろう付け法，接着法
等の他の接合方法を用いることもできる。

【００６３】実施形態例３ 本例は，図５に示すごとく，第１工程及び第３工程にお
いて，多数条の１次溝１１５及び２次溝１２５を互いに
独立させることなく，一筆書き的に連結させて形成する
例である。即ち，上記実施形態例１の１次溝及び２次溝
が，互いに独立している（図１（Ａ−１），（Ｃ−
１））のに対し，本例の１次溝１１５及び２次溝１２５
は，図５（Ａ−１），（Ｃ−１）に示すごとく，連結溝
１１６，１２６によって連結されている。

【００６４】本例のハニカム構造体成形用金型１の製造
方法は，第１工程において，図５（Ａ−１），（Ａ−
２）に示すごとく，第１金型素材１１に一筆書き的に連
結した多数条の貫通した１次溝１１５を，ワイヤ放電加
工により形成する。

【００６５】また，第３工程においては，２次加工体１
０２（図５（Ｂ−１），（Ｂ−２））に，一筆書き的に
連結した多数条の貫通した２次溝１２５を，ワイヤ放電
加工により形成する（図５（Ｃ−１））。この際上記第
１金型素材１１には，上記２次溝１２５が上記１次溝１
１５と連通することにより形成される上記ハニカム状の
スリット溝１５を形成することにより，３次加工体１０
３を得る（図５（Ｃ−２））。

【００６６】なお，上記第１工程と第３工程以外の，第
２工程，第４工程，及び第５工程については，実施形態
例１と同様である。また，図５（Ｄ−１），（Ｄ−２）
は，第４工程によって得られる４次加工体１０４を表
し，図５（Ｅ−１），（Ｅ−２）は，最終的に得られる
ハニカム構造体成形用金型１を表す。

【００６７】本例のハニカム構造体成形用金型１の製造
方法は，第１工程，第３工程において，第１金型素材１
１或いは第２金型素材１０２に一筆書き的に連結した多
数条の貫通した１次溝１１５或いは，２次溝１２５を形
成する（図５（Ａ−１），（Ａ−２），（Ｃ−１））。

【００６８】そのため，ワイヤ放電加工する際のスター
トポイントとして使用する小径の貫通穴を多数設ける必
要がない。即ち，第１金型素材１１に１箇所，２次加工
体１０２に１箇所それぞれ設ければ足りる。また，１次
溝１１５或いは２次溝１２５を１条加工する毎に段取り
作業をする必要もない。従って，一層生産効率良くハニ
カム構造体成形用金型を製造することができる。その
他，実施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００６９】なお，上記実施形態例１〜３の第５工程に
おいて，第２金型素材の除去は，表面研削盤を用いた表
面研削により行ったが，ワイヤ放電加工等の他の方法に
よっても除去することができる。更には，上記スリット
溝のハニカムの形状は六角形に限らず，四角形，円形
等，他の形状とすることもできる。

【００７０】実施形態例４ 本例は，図６〜図８に示すごとく，第１金型素材１１と
第２金型素材１２との接合，及び第１金型素材１１と有
穴金型素材１３との接合を，接合面に接合媒体２１又は
２２を介在させることにより行う例である。図６〜図８
において，（Ａ−１）〜（Ｆ−１）は上面図，（Ａ−
２）〜（Ｆ−２）は下面図，（Ａ−３）〜（Ｆ−３）
は，（Ａ−１）〜（Ｆ−１）或いは（Ａ−２）〜（Ｆ−
２）のＪ−Ｊ線矢視断面相当の説明図である。

【００７１】本例のハニカム構造体成型用金型の製造方
法につき，図６〜図８を用いて説明する。まず，第１工
程において，図６（Ａ−１），（Ａ−２），（Ａ−３）
に示すごとく，第１金型素材１１に１次溝１１５を形成
して，１次加工体１０１を得る。上記第１金型素材１１
は，超硬合金からなる。該超硬合金は，炭化タングステ
ン（ＷＣ）を主成分としコバルトで固めてなる焼結金属
であり，コバルト含有量は約１２％である。また，第２
金型素材１２，及び有穴金型素材１３も，同様の超硬合
金からなる。

【００７２】次いで，第２工程において，図６（Ｂ−
１），（Ｂ−２），（Ｂ−３）に示すごとく，上記第１
金型素材１１の上面にニッケル（Ｎｉ）箔からなる接合
媒体２１を介在させて，上記第２金型素材１２を接合す
る。接合に当っては，密着性を向上させるため，各金型
素材及び接合媒体２１の平面度を約０．２ｍｍ以下に仕
上げておく。そして，上記第１金型素材１１と第２金型
素材１２との接合面に上記接合媒体２１を介在させ，該
接合媒体２１のクリープ温度，即ち固有である溶融温度
の１／２程度以上かつ溶融温度未満で加熱する。また，
接合界面に酸化物を生成させず，また付着した酸化物を
固有の蒸気圧で蒸発させるため，真空雰囲気中で加熱す
る。また，接合界面の密着性を向上させるため，昇温時
または降温時に加圧する。ただし，金型素材の高温耐力
に影響される寸法精度の維持の観点から，最大でも１０
０ＭＰａ以下の加圧とする。

【００７３】これにより，２次加工体１０２を得る。ま
た，接合強度の観点から，上記接合媒体２１の厚みは約
５０μｍとしている。また，上記接合媒体２１は，上記
のごとく高温条件下で焼きなまされるため，その硬さに
ついては特に問題とはならない。例えば，上記接合媒体
２１の硬さとしては，１／４Ｈ〜Ｈ材のものであれば充
分である。

【００７４】次いで，第３工程において，図７（Ｃ−
１），（Ｃ−２），（Ｃ−３）に示すごとく，上記２次
加工体１０２に２次溝１２５を形成して，３次加工体１
０３を得る。このとき，上記第１金型素材１１には，ハ
ニカム状のスリット溝１５が形成されている（図７（Ｃ
−２））。

【００７５】次いで，第４工程において，図７（Ｄ−
１），（Ｄ−２），（Ｄ−３）に示すごとく，上記第１
金型素材１１の下面に接合媒体２２を介在させて，上記
有穴金型素材１３を接合する。この接合媒体２２及び接
合方法は，第２工程において用いた接合媒体２１及び接
合方法と同様である。これにより，４次加工体１０４を
得る。このとき，上記スリット溝１５は第１金型素材１
１の下面から上記接合媒体２２によって閉塞され，上記
供給穴１３１も上記有穴金型素材１３の上面から上記接
合媒体２２によって閉塞されている（図７（Ｄ−
３））。従って，上記供給穴１３１とスリット溝１５と
は，連通していない状態にある。

【００７６】次いで，第５工程において，図８（Ｅ−
１），（Ｅ−２），（Ｅ−３）に示すごとく，上記４次
加工体１０４から第２金型素材１２及びその下面の接合
媒体２１を除去する。次いで，上記供給穴１３１とスリ
ット溝１５との連通を阻害している接合媒体２２を，例
えば流体研磨によって選択的に除去する。これにより，
図８（Ｆ−１），（Ｆ−２），（Ｆ−３）に示すごと
く，上記供給穴１３１とスリット溝１５とが連通し，ハ
ニカム構造体成型用金型１が完成する。その他は，実施
形態例１と同様である。

【００７７】本例の場合には，上記接合媒体２１，２２
を用いるため，第１金型素材１１と第２金型素材１２と
の接合，及び第１金型素材１１と有穴金型素材１３との
接合を容易かつ確実に行うことができる。また，上記接
合媒体２１，２２はニッケル箔からなるため，第１金型
素材１１と第２金型素材１２との接合，及び第１金型素
材１１と有穴金型素材１３との接合を，一層容易かつ確
実に行うことができる。また，上記接合媒体２１，２２
の厚みを約５０μｍとしているため，より高い接合強度
を得ることができる。

【００７８】また，上記第１金型素材１１，第２金型素
材１２，及び有穴金型素材１３は，コバルト含有量が約
１２％の超硬合金からなるため，接合に用いる高温域で
の素材耐力も充分確保されており，各金型素材の接合に
おいて寸法精度の維持を容易かつ確実に行うことができ
る。また，靱性も適度に有するため，金型として使用す
る際に破損し難く，ハニカム構造体成形用金型の取り扱
いに特別な注意を要しない。その他，実施形態例１と同
様の作用効果を有する。

【００７９】実施形態例５ 本例は，図９〜図１１に示すごとく，第１金型素材１１
の両面に，予め接合媒体２１，２２を接合しておく例で
ある。そして，１次溝１１５を，上記第１金型素材１１
と上記接合媒体２１，２２とに同時に形成し（図９（Ｂ
−３）），また，２次溝１２５を，２次加工体１０２と
上記接合媒体２１，２２とに同時に形成する（図１０
（Ｄ−３））。図９〜図１１において，（Ａ−１）〜
（Ｆ−１）は上面図，（Ａ−２）〜（Ｆ−２）は下面
図，（Ａ−３）〜（Ｆ−３）は，（Ａ−１）〜（Ｆ−
１）或いは（Ａ−２）〜（Ｆ−２）のＫ−Ｋ線矢視断面
相当の説明図である。

【００８０】本例のハニカム構造体成型用金型の製造方
法につき，図９〜図１１を用いて説明する。まず，第１
工程において，図９（Ａ−１），（Ａ−２），（Ａ−
３）に示すごとく，第１金型素材１１の両面に接合媒体
２１，２２を接合しておき，図９（Ｂ−１），（Ｂ−
２），（Ｂ−３）に示すごとく，１次溝１１５を形成す
る。このとき，該１次溝１１５は，上記金型素材１１
と，その両面に接合された接合媒体２１，２２とに同時
に形成される。これにより，１次加工体１０１を得る。
上記第１金型素材１１，第２金型素材１２，及び有穴金
型素材１３の材質，更には，接合媒体２１，２２の材質
及び厚みは，上記実施形態例４の場合と同様である。

【００８１】次いで，第２工程において，図１０（Ｃ−
１），（Ｃ−２），（Ｃ−３）に示すごとく，上記第１
金型素材１１の上面に，上記接合媒体２１を介して上記
第２金型素材１２を接合する。このときの接合方法は，
実施形態例４の場合と同様である。これにより，２次加
工体１０２を得る。

【００８２】次いで，第３工程において，図１０（Ｄ−
１），（Ｄ−２），（Ｄ−３）に示すごとく，接合媒体
２１，２２を含めた上記２次加工体１０２に２次溝１２
５を形成して，３次加工体１０３を得る。このとき，上
記第１金型素材１１とその下面の接合媒体２２には，ハ
ニカム状のスリット溝１５が形成されている（図１０
（Ｄ−２））。

【００８３】次いで，第４工程において，図１１（Ｅ−
１），（Ｅ−２），（Ｅ−３）に示すごとく，上記第１
金型素材１１の下面に接合媒体２２を介して，上記有穴
金型素材１３を接合する。この接合方法は，第２工程と
同様である。これにより，４次加工体１０４を得る。

【００８４】次いで，第５工程において，図１１（Ｆ−
１），（Ｆ−２），（Ｆ−３）に示すごとく，上記４次
加工体１０４から第２金型素材１２及びその下面の接合
媒体２１を除去する。以上により，ハニカム構造体成型
用金型１が完成する。その他は，実施形態例４と同様で
ある。

【００８５】この場合には，上記第１金型素材１１に形
成されたスリット溝１５と，上記有穴金型素材１３の供
給穴１３１との間に，上記接合媒体２２が残留すること
がない。そのため，この接合媒体２を，実施形態例４の
場合のように選択的に除去する必要もない。それ故，一
層容易にハニカム構造体成型用金型１を製造することが
できる。その他，実施形態例４と同様の作用効果を有す
る。

【００８６】実施形態例６ 本例は，図１２〜図１５に示すごとく，有穴金型素材１
３の上面に予め接合媒体２２を接合しておく例である。
図１２〜図１５において，（ａ−１）〜（Ｆ−１）は上
面図，（ａ−２）〜（Ｆ−２）は下面図，（ａ−３）〜
（Ｆ−３）は，（ａ−１）〜（Ｆ−１）或いは（ａ−
２）〜（Ｆ−２）のＫ−Ｋ線矢視断面相当の説明図であ
る。

【００８７】本例のハニカム構造体成型用金型の製造方
法につき，図１２〜図１５を用いて説明する。まず，図
１２に示すごとく，予め接合媒体２２を接合した上記有
穴金型素材１３を作製しておく。

【００８８】即ち，図１２（ａ−１），（ａ−２），
（ａ−３）に示すごとく，上記有穴金型素材１３におけ
る供給穴１３１形成前の状態である無穴金型素材１３０
の上面に，接合媒体２２を接合する。次いで，図１２
（ｂ−１），（ｂ−２），（ｂ−３）に示すごとく，上
記無穴金型素材１３０と接合媒体２２に同時に供給穴１
３１を形成する。これにより，供給穴１３１を除く上面
に接合媒体２２を形成した，供給穴１３１を有する有穴
金型素材１３を得る。

【００８９】また，予め接合媒体２２を接合した上記有
穴金型素材１３を作製する方法としては，以下の方法も
ある。即ち，上記接合媒体２２は，上記有穴金型素材１
３に予め形成された供給穴１３１と連通する位置に，ド
リル加工，放電加工，プレス加工の少なくとも１手段に
よって連通穴を形成しておき，上記有穴金型素材１３の
上面に接合する。もしくは，上記のごとく連通穴を形成
した接合部材２２を，上記第１金型素材１１と上記有穴
金型素材１３の接合前に両者の間に介在させておく。こ
れにより，供給穴１３１を除く上面に接合媒体２２を形
成した供給穴１３１を有する有穴金型素材１３を得る。

【００９０】本製造方法の第１工程においては，図１３
（Ａ−１），（Ａ−２），（Ａ−３）に示すごとく，第
１金型素材１１の上面に接合媒体２１を接合しておき，
図１３（Ｂ−１），（Ｂ−２），（Ｂ−３）に示すごと
く，１次溝１１５を形成する。このとき，該１次溝１１
５は，上記金型素材１１と，その上面に接合された接合
媒体２１とに同時に形成される。これにより，１次加工
体１０１を得る。上記第１金型素材１１，第２金型素材
１２，及び有穴金型素材１３の材質，更には，接合媒体
２１，２２の材質及び厚みは，上記実施形態例４の場合
と同様である。

【００９１】次いで，第２工程において，図１４（Ｃ−
１），（Ｃ−２），（Ｃ−３）に示すごとく，上記第１
金型素材１１の上面に，上記接合媒体２１を介して上記
第２金型素材１２を接合する。このときの接合方法は，
実施形態例４の場合と同様である。これにより，２次加
工体１０２を得る。

【００９２】次いで，第３工程において，図１４（Ｄ−
１），（Ｄ−２），（Ｄ−３）に示すごとく，接合媒体
２１を含めた上記２次加工体１０２に２次溝１２５を形
成して，３次加工体１０３を得る。このとき，上記第１
金型素材１１と接合媒体２１には，ハニカム状のスリッ
ト溝１５が形成されている（図１４（Ｄ−２））。

【００９３】次いで，第４工程において，図１５（Ｅ−
１），（Ｅ−２），（Ｅ−３）に示すごとく，上記第１
金型素材１１の下面に，接合媒体２２を介して上記有穴
金型素材１３を接合する。即ち，上述のごとく予め作製
しておいた，接合媒体２２を上面に形成した有穴金型素
材１３（図１２（ｂ−１），（ｂ−２），（ｂ−３））
を，上記第１金型素材１１の下面に接合する。この接合
方法は，第２工程と同様である。これにより，４次加工
体１０４を得る。

【００９４】次いで，第５工程において，図１５（Ｆ−
１），（Ｆ−２），（Ｆ−３）に示すごとく，上記４次
加工体１０４から第２金型素材１２及びその下面の接合
媒体２１を除去する。以上により，ハニカム構造体成型
用金型１が完成する。その他は，実施形態例４と同様で
ある。

【００９５】この場合にも，上記第１金型素材１１に形
成されたスリット溝１５と，上記有穴金型素材１３の供
給穴１３１との間に，上記接合媒体２２が残留すること
がない。そのため，この接合媒体２を，実施形態例４の
場合のように選択的に除去する必要もない。それ故，一
層容易にハニカム構造体成型用金型１を製造することが
できる。その他，実施形態例４と同様の作用効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，ハニカム構造体成形用
金型の製造方法の説明図。

【図２】実施形態例１における，ハニカム構造体成形用
金型の斜視図。

【図３】（Ａ）図１（Ｅ−２）のＡ−Ａ線矢視断面図，
（Ｂ）（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図，（Ｃ）（Ａ）のＣ
−Ｃ線矢視断面図，（Ｄ）図１（Ｄ−２）のＤ−Ｄ線矢
視断面図。

【図４】実施形態例２における，（Ａ）ハニカム構造体
成形用金型の平面図，（Ｂ）側面図，（Ｃ）スリット溝
及び供給穴の説明図。

【図５】実施形態例３における，ハニカム構造体成形用
金型の製造方法の説明図。

【図６】実施形態例４における，ハニカム構造体成形用
金型の製造方法（１次工程〜２次工程）の説明図。

【図７】実施形態例４における，ハニカム構造体成形用
金型の製造方法（３次工程〜４次工程）の説明図。

【図８】実施形態例４における，ハニカム構造体成形用
金型の製造方法（５次工程）の説明図。

【図９】実施形態例５における，ハニカム構造体成形用
金型の製造方法（１次工程）の説明図。

【図１０】実施形態例５における，ハニカム構造体成形
用金型の製造方法（２次工程〜３次工程）の説明図。

【図１１】実施形態例５における，ハニカム構造体成形
用金型の製造方法（４次工程〜５次工程）の説明図。

【図１２】実施形態例６における，有穴金型素材の作製
方法の説明図。

【図１３】実施形態例６における，ハニカム構造体成形
用金型の製造方法（１次工程）の説明図。

【図１４】実施形態例６における，ハニカム構造体成形
用金型の製造方法（２次工程〜３次工程）の説明図。

【図１５】実施形態例６における，ハニカム構造体成形
用金型の製造方法（４次工程〜５次工程）の説明図。

【図１６】従来例における，ハニカム構造体成形用金型
の製造方法の説明図。

【図１７】（Ａ）図１６（Ｄ−１）のＥ−Ｅ線矢視断面
図，（Ｂ）（Ａ）のＦ−Ｆ線矢視断面図，（Ｃ）（Ａ）
のＧ−Ｇ線矢視断面図，（Ｄ）（Ａ）のＨ−Ｈ線矢視断
面図。

【図１８】従来例のハニカム構造体成形用金型におけ
る，成形時の材料流れを説明するための（Ａ）スリット
溝，及び（Ｂ）これに対応する２次溝の説明図。

【符号の説明】

１．．．ハニカム構造体成形用金型， １０１．．．１次加工体， １０２．．．２次加工体， １０３．．．３次加工体， １０４．．．４次加工体， １１．．．第１金型素材， １１５．．．１次溝， １２．．．第２金型素材， １２５．．．２次溝， １３．．．有穴金型素材， １３１．．．供給穴， １５．．．スリット溝， ２１，２２．．．接合媒体，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 29/10 Ｃ２２Ｃ 29/10 (72)発明者 藤田 昌克 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 竹野 徹 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 永井 暢彦 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料を供給するための供給穴と，該供給
   穴に連通し材料をハニカム形状に成形するためのスリッ
   ト溝とを有するハニカム構造体成形用金型を製造する方
   法において，該製造方法は，第１金型素材に互いに独立
   した多数条の貫通した１次溝を，ワイヤ放電加工により
   形成して，１次加工体を得る第１工程と，第２金型素材
   を上記１次加工体の上面に接合して２次加工体を得る第
   ２工程と，上記２次加工体に，互いに独立した多数条の
   貫通した２次溝を，ワイヤ放電加工により形成し，この
   際上記第１金型素材には上記２次溝が上記１次溝と連通
   することにより形成される上記ハニカム状のスリット溝
   を形成することにより，３次加工体を得る第３工程と，
   上記供給穴を有する有穴金型素材を上記第１金型素材の
   下面に接合して４次加工体を得る第４工程と，上記４次
   加工体から上記第２金型素材を除去する第５工程とから
   なることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造
   方法。
2. 【請求項２】 材料を供給するための供給穴と，該供給
   穴に連通し材料をハニカム形状に成形するためのスリッ
   ト溝とを有するハニカム構造体成形用金型を製造する方
   法において，該製造方法は，第１金型素材に一筆書き的
   に連結した多数条の貫通した１次溝を，ワイヤ放電加工
   により形成して，１次加工体を得る第１工程と，第２金
   型素材を上記１次加工体の上面に接合して２次加工体を
   得る第２工程と，上記２次加工体に，一筆書き的に連結
   した多数条の貫通した２次溝を，ワイヤ放電加工により
   形成し，この際上記第１金型素材には上記２次溝が上記
   １次溝と連通することにより形成される上記ハニカム状
   のスリット溝を形成することにより，３次加工体を得る
   第３工程と，上記供給穴を有する有穴金型素材を上記第
   １金型素材の下面に接合して４次加工体を得る第４工程
   と，上記４次加工体から上記第２金型素材を除去する第
   ５工程とからなることを特徴とするハニカム構造体成形
   用金型の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記第５工程
   は，第２金型素材を平面研削によって除去することを特
   徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において，上記第５工程
   は，第２金型素材をワイヤーカットによって除去するこ
   とを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記スリット溝は，四角形，六角形，又は円形のいずれ
   かであることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の
   製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
   上記第１金型素材と上記第２金型素材との接合，及び上
   記第１金型素材と上記有穴金型素材との接合は，接合面
   に接合媒体を介在させることにより行うことを特徴とす
   るハニカム構造体成形用金型の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６において，上記接合媒体は，上
   記第１金型素材の両面に予め接合しておき，上記１次溝
   は，上記第１金型素材と上記接合媒体とに同時に形成
   し，また，上記２次溝は，上記第１金型素材と上記第２
   金型素材と上記接合媒体とに同時に形成することを特徴
   とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項６において，上記第１金型素材と
   上記有穴金型素材とを接合する上記接合媒体は，上記有
   穴金型素材における供給穴形成前の状態である無穴金型
   素材の上面に予め接合しておき，上記供給穴は，上記無
   穴金型素材と上記接合媒体とに同時に形成することを特
   徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項６において，上記第１金型素材と
   上記有穴金型素材とを接合する上記接合媒体は，上記有
   穴金型素材に形成された供給穴と連通する位置に，予め
   ドリル加工，放電加工，プレス加工の少なくとも１手段
   によって連通穴を形成しておくことを特徴とするハニカ
   ム構造体成形用金型の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項６〜９のいずれか一項におい
    て，上記接合媒体は，金属箔を熱拡散又はろう付けによ
    り金型素材に接合して形成し，或いは，メッキ又は蒸着
    により上記金型素材に形成してなり，かつ，上記接合媒
    体の厚みは０．００５〜１ｍｍであることを特徴とする
    ハニカム構造体成形用金型の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか一項におい
    て，上記第１金型素材，第２金型素材，及び有穴金型素
    材は，超硬合金からなることを特徴とするハニカム構造
    体成形用金型の製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１において，上記超硬合金
    は，周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族に属する金属の少な
    くとも一種以上の金属の炭化物からなる炭化物粉末に対
    して，鉄，コバルト，ニッケルの少なくとも一種以上の
    金属を３〜３０％添加し，焼結合金としたものであるこ
    とを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
13. 【請求項１３】 ハニカム状の貫通したスリット溝を形
    成した第１金型素材と，材料を供給するための供給穴を
    有する有穴金型素材とが接合してなると共に，上記スリ
    ット溝と上記供給穴とが連通してなることを特徴とする
    ハニカム構造体成形用金型。
14. 【請求項１４】 請求項１３において，上記第１金型素
    材，第２金型素材，及び有穴金型素材は，超硬合金から
    なることを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
15. 【請求項１５】 請求項１４において，上記超硬合金
    は，周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族に属する金属の少な
    くとも一種以上の金属の炭化物からなる炭化物粉末に対
    して，鉄，コバルト，ニッケルの少なくとも一種以上の
    金属を３〜３０％添加し，焼結合金としたものであるこ
    とを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
16. 【請求項１６】 請求項１３〜１５のいずれか一項にお
    いて，上記第１金型素材と上記第２金型素材との間，及
    び上記第１金型素材と上記有穴金型素材との間には，接
    合媒体を介在させてあることを特徴とするハニカム構造
    体成形用金型。
17. 【請求項１７】 請求項１６において，上記接合媒体
    は，金属箔を熱拡散又はろう付けにより金型素材に接合
    して形成し，或いは，メッキ又は蒸着により上記金型素
    材に形成してなり，かつ，上記接合媒体の厚みは０．０
    ０５〜１ｍｍであることを特徴とするハニカム構造体成
    形用金型。