JP2000326355A - 光学素子成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バリの発生を抑制することが可能な構成とされ
た光学素子成形型を提供する。 【解決手段】本発明に係る光学素子成形型３は、上型４
と下型５と胴型６とで囲まれたキャビティ３ａ内に収納
した光学素材１を成形するものであって、上型４及び下
型５の有する熱伝導率と胴型６の有する熱伝導率とは互
いに相違しているとともに、上型４及び下型５の有する
熱伝導率をＨ１とし、胴型６の有する熱伝導率をＨ２と
したとき、上型４及び下型５の有する熱伝導率Ｈ１が胴
型６の有する熱伝導率Ｈ２を超える関係（Ｈ１＞Ｈ２）
にあることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光学素子を製造する
際に使用される光学素子成形型に係り、特には、その構
成材料と形状とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、光学機器で使用されるレン
ズ，プリズム，ミラーなどの光学素子を製造する際に
は、ポリカーボネイトのような熱可塑性プラスチック材
料を光学素材としたうえ、例えば、特開平５−１７７７
２５号公報で開示された製造方法、つまり、前加工によ
って略最終形状とされた光学素材をその荷重たわみ温度
以上及びガラス転移点温度未満に加熱しておき、加熱さ
れた光学素材を光学素子成形型でもって塑性変形加工す
る製造方法が採用されることになっている。

【０００３】すなわち、この先願に係る製造方法は、図
７で示すような構成とされた光学素子成形型５１を利用
して実施される方法であり、光学素子成形型５１は、互
いに組み合わされた上型５２と下型５３と上側胴型５４
と下側胴型５５とによって囲まれたキャビティ（図示省
略）内に光学素材５６を収納するものとなっている。な
お、図７中の符号５７はプレスヘッド、５８はプレスス
テージであり、上型５２と接するプレスヘッド５７には
加熱加圧機構（図示省略）が設けられる一方、下型５３
と接するプレスステージ５８には加熱機構（図示省略）
が設けられている。

【０００４】そのため、光学素子、例えば、図８で断面
形状を示すレンズ５９を製造するに際しては、射出成形
によって予め略最終形状とされた光学素材５６をその荷
重たわみ温度以上及びガラス転移点温度未満に加熱され
た光学素子成形型５１のキャビティ内に収納し、光学素
材５６の温度が光学素子成形型５１と略一致して荷重た
わみ温度以上及びガラス転移点温度未満になったとき、
プレスヘッド５７を下降させながら約１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ² の加圧力で光学素材５６を押圧することによって変
形保持した後、加圧力を解除して荷重たわみ温度まで冷
却したうえで光学素子成形型５１から上型５２を取り外
して成形された光学素子であるところのレンズ５９をキ
ャビティ内から取り出すことが行われる。なお、光学素
子がレンズ５９のみに限定されず、プリズムやミラーな
どであってもよいことは以下も同様である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
光学素子成形型５１は、上型５２と下型５３とでレンズ
５９の有効面、すなわち、光学素子有効面を成形転写
し、かつ、胴型５４，５５の内径面によってレンズ５９
の外径面を成形する構成であるため、押圧中の光学素材
５６が上型５２及び下型５３の各々と胴型５４，５５と
の間に生じたクリアランス（図示省略）内に侵入し、そ
のまま成形されてしまうことがあり、このようになって
いると、図８で示すように、成形されたレンズ５９の外
径面にはその厚み方向に沿ったバリ５９ａが残ることに
なる。そして、大きなバリ５９ａが残っていると、光学
機器への組み付け時におけるレンズ５９の組み付け誤差
が生じたり、光学機器の性能が低下したりするため、バ
リ５９ａをレンズ５９から除去しなければならず、バリ
除去加工に煩わしい手間を要してしまう。

【０００６】また、バリ除去加工では、レンズ５９を位
置決め保持する必要があるため、かえってレンズ５９を
傷つけてしまうことにもなりかねず、歩留まりの低下を
招くことになっていた。さらにまた、発生したバリ５９
ａの一部がクリアランス内に残っていることもあり、こ
のような場合には次回の成形に備えて予め光学素子成形
型５１の清掃作業を実行しておく必要があることになっ
てしまう。すなわち、従来構成の光学素子成形型５１を
使用している限りは、レンズ５９のような光学素子を製
造する際におけるコストダウンを図り得ないのが実情で
ある。

【０００７】本発明はこれらのような不都合に鑑みて創
案されたものであり、バリの発生を抑制することが可能
な構成とされた光学素子成形型の提供を目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
光学素子成形型は、上型と下型と胴型とで囲まれたキャ
ビティ内に収納した光学素材を成形するものであって、
上型及び下型の有する熱伝導率と胴型の有する熱伝導率
とは互いに相違しているとともに、上型及び下型の有す
る熱伝導率をＨ１とし、胴型の有する熱伝導率をＨ２と
したとき、上型及び下型の有する熱伝導率Ｈ１が胴型の
有する熱伝導率Ｈ２を超える関係（Ｈ１＞Ｈ２）にある
ことを特徴としている。

【０００９】本発明の請求項２に係る光学素子成形型
は、上型と下型と胴型とで囲まれたキャビティ内に収納
した光学素材を成形するものであって、上型及び下型の
少なくとも一方と胴型との接触部分間には胴型スペーサ
が介装されており、上型及び下型の有する熱伝導率と胴
型の有する熱伝導率とは互いに一致し、上型及び下型と
胴型との有する熱伝導率と胴型スペーサの有する熱伝導
率とは互いに相違しているとともに、上型及び下型と胴
型との有する熱伝導率をＨ１とし、胴型スペーサの有す
る熱伝導率をＨ２としたとき、上型及び下型と胴型との
有する熱伝導率Ｈ１が胴型スペーサの有する熱伝導率Ｈ
２を超える関係（Ｈ１＞Ｈ２）にあることを特徴として
いる。

【００１０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態１を図面に基づいて説明する。

【００１１】図１は実施の形態１に係る光学素材の形状
を示す外観斜視図、図２は光学素子の形状を示す断面図
であり、図１中の符号１は光学素材、図２中の符号２は
光学素子としてのレンズを示している。そして、光学素
材１は、ポリオレフィン（荷重たわみ温度Ｔｔ＝１２３
℃，ガラス転移点温度Ｔｇ＝１４０℃）から作製されて
おり、板などから切り出されたブロックの切削加工に伴
って図１で示すような形状、つまり、両側凸面の曲率半
径が１．８ｍｍで中心厚みが３ｍｍの略球形状として前
加工されたものとなっている。

【００１２】また、光学素子であるレンズ２は、一方側
レンズ面２ａの曲率半径Ｒ１が２ｍｍ、他方側レンズ面
２ｂの曲率半径Ｒ２が７ｍｍ、中心厚みが１．６ｍｍ、
外径が４．５ｍｍとされたものである。なお、ここでの
光学素材１及びレンズ２がポリオレフィンを用いて作製
されたものには限定されず、ポリカーボネイトやアクリ
ルなどのような他の熱可塑性プラスチック材料を用いて
作製されたものであってもよく、また、光学素子がプリ
ズムやミラーなどであってもよいことは勿論である。さ
らに、光学素材１が切削加工されたものに限られず、射
出成形などで前加工されたものであってよいことは勿論
である。

【００１３】図３は実施の形態１に係る光学素子成形型
の構造を示す断面図、図４は光学素子成形装置の構造を
示す断面図であり、図５は光学素子成形装置の各ステー
ジにおける光学素子成形型の状態を示す断面図である。
そして、これらの図中の符号３は光学素子成形型を示し
ており、この光学素子成形型３は、上型４及び下型５
と、これらの主要部分が内嵌される胴型６とで囲まれた
キャビティ３ａ内に前加工済みの光学素材１、つまり、
図１で示した光学素材１を収納するものとなっている。

【００１４】また、この際、上型４及び下型５のそれぞ
れはタングステンカーバイト、例えば、コバルトやニッ
ケル，チタン，タンタルを含有したタングステンカーバ
イトなどの超硬材料を用いて作製されたものである一
方、胴型６はセラミックを母材とする材料を用いて作製
されたものであり、上型４及び下型５それぞれの有する
熱伝導率は０．２ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃である一
方、胴型６の有する熱伝導率は０．００４ｃａｌ／ｃｍ
・ｓｅｃ・℃であることになっている。すなわち、この
光学素子成形型３においては、上型４及び下型５それぞ
れの有する熱伝導率をＨ１とし、胴型６の有する熱伝導
率をＨ２としたとき、上型４及び下型５それぞれの熱伝
導率Ｈ１が胴型６の熱伝導率Ｈ２を超える関係（Ｈ１＞
Ｈ２）となるような設定が行われている。

【００１５】一方、本発明に係る光学素子成形装置は、
図４及び図５で示すように、光学素材１を収納した光学
素子成形型３が載置される装入ステージ１１と、成形終
了後の光学素子成形型３が載置される取出ステージ１２
と、これらのステージ１１，１２同士間に設置された成
形室１３とを備えている。なお、この光学素子成形装置
においては、ロボット（図示省略）を使用したうえで光
学素子成形型３が装入ステージ１１に載置されており、
また、取出ステージ１２に載置されて型分解された光学
素子成形型３からは成形済みの光学素子であるレンズ２
が取り出されることになっている。そして、開閉自在な
入口扉１３ａ，出口扉１３ｂが設けられた成形室１３の
内部には、予熱ステージ１４，成形ステージ１５，第１
冷却ステージ１６，第２冷却ステージ１７のそれぞれが
装入ステージ１１から取出ステージ１２へと向かう順序
で配置されている。

【００１６】さらに、予熱ステージ１４，成形ステージ
１５，第１冷却ステージ１６，第２冷却ステージ１７そ
れぞれの下側位置には、搬送アーム（図示省略）によっ
て搬送されながら載置された光学素子成形型３を所定温
度にまで加熱するヒータ１８が設けられる一方、これら
のステージ１４〜１７の上側位置には光学素子成形型３
に収納された光学素材１を所定の加圧力でもって押圧す
るプレスヘッド１９、つまり、加熱加圧機構（図示省
略）を具備して光学素子成形型３の上型４を下向きに押
圧するプレスヘッド１９が設けられている。

【００１７】そして、本発明における光学素子成形型３
は、予熱ステージ１４ないし第２冷却ステージ１７のそ
れぞれに設けられたヒータ１８でもって表１に示す設定
温度まで加熱されることになっている。なお、これらの
ヒータ１８は任意の温度設定が可能な構成とされたもの
であり、光学素子成形型３が載置されるのに先立ってヒ
ートアップされている。

【００１８】

【表１】

【００１９】つぎに、本実施の形態に係る光学素子成形
型３を使用して実行される光学素子の製造方法、つま
り、レンズ２の製造方法を手順に従いながら説明する。
なお、この製造方法では、ステージ１４〜１７のそれぞ
れ毎に光学素子成形型３が５０秒タクトで搬送されるこ
とになっており、図５（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは予熱
ステージ１４ないし第２冷却ステージ１７の各々におけ
る光学素子成形型３の状態を示している。まず、光学素
子成形型３のキャビティ３ａ内、すなわち、上型４及び
下型５と胴型６とで囲まれたキャビティ３ａ内に前加工
済みのポリオレフィンである光学素材１を収納し、光学
素材１を収納した光学素子成形型３を装入ステージ１１
に載置すると、装入ステージ１１に載置された光学素子
成形型３は搬送アームでもって予熱ステージ１４まで搬
送されて載置されることになる。

【００２０】そして、予熱ステージ１４では、図５
（ａ）のように、光学素子成形型３をヒータ１８でもっ
て予熱温度（２００℃）まで加熱するとともに、光学素
子成形型３の上型４に当接したプレスヘッド１９でもっ
て光学素材１を５ｋｇｆ以下の小さい加圧力で押圧する
ことが実行され、所定時間が経過した後の光学素子成形
型３は成形ステージ１５へと搬送される。引き続き、成
形ステージ１５では、図５（ｂ）で示すように、光学素
子成形型３の上型４に当接したプレスヘッド１９でもっ
て光学素材１を押圧することが実行されるが、ここで
は、光学素材１であるポリオレフィンがそのガラス転移
点温度Ｔｇ＝１４０℃を超える成形ピーク温度（２００
℃）まで加熱されており、光学素材１が短時間のうちに
変形可能な成形ピーク温度にまで到達するため、プレス
ヘッド１９の加圧力は８０ｋｇｆ程度とされる。

【００２１】ところで、この際、上型４及び下型５がヒ
ータ１８及びプレスヘッド１９でもって加熱されてお
り、かつ、これらの上型４及び下型５で挟み込まれてい
るために光学素材１であるポリオレフィンは、上型４及
び下型５それぞれの光学素子転写面、つまり、レンズ転
写面と接触する部分から加熱されるが、この光学素材１
における端部は上型４及び下型５からの伝熱によって温
度上昇することになっている。すなわち、この成形ステ
ージ１５に載置された光学素子成形型３内の光学素材１
は、図５（ｂ）で示すように、上型４及び下型５それぞ
れの光学素子転写面、つまり、レンズ転写面と接触する
部分でもって加熱されながら押圧される結果として変形
することになり、加熱及び押圧された光学素材１はやが
ては胴型６の内面にまで到達する。

【００２２】しかしながら、この時、胴型６の内面は、
上型４及び下型５との熱伝導率の相違に伴ってレンズ転
写面よりも２０℃程度も低い温度となっているため、光
学素材１の有する流動性は、加熱された上型４及び下型
５のレンズ転写面と接触している部分よりも胴型６の内
面と接触している部分の方が悪いことになっている。そ
のため、図示省略しているが、上型４及び下型５の主要
部分と、これらが内嵌された胴型６との間に、クリアラ
ンス（隙間）が存在していたとしても流動性の悪い光学
素材１がクリアランス内へと侵入することは起こらず、
成形されたレンズ２の外径面にはその厚み方向に沿った
バリが発生し得ないこととなる。

【００２３】さらに、この成形ステージ１５で所定時間
が経過した光学素子成形型３は、図５（ｃ）で示すよう
に、第１冷却ステージ１６へと搬送されて載置されたう
え、光学素材１であるポリオレフィンのガラス転移点温
度Ｔｇ＝１４０℃よりも低い第１冷却温度（１３０℃）
下で加圧された後、引き続いて第２冷却ステージ１７へ
と搬送して載置されることになり、第２冷却ステージ１
７では、図５（ｄ）のように、ポリオレフィンの荷重た
わみ温度Ｔｔ＝１２３℃よりも低い第２冷却温度（６０
℃）下で加圧されることになる。そして、以上説明した
ような一連の成形が終了した光学素子成形型３は、搬送
されたうえで取出ステージ１２に載置されることとな
り、取出ステージ１２で型分解された光学素子成形型３
からは成形済みとなった光学素子としてのレンズ２が取
り出される。

【００２４】ところで、本発明の発明者らが成形済みと
なったレンズ２を調査してみたところ、その外径面には
バリが発生しておらず、バリ除去加工を実行する必要も
ないことが確認されている。なお、加圧変形温度，加熱
時間や保持時間，加圧変形温度から荷重たわみ温度まで
の冷却時間などが本実際の形態で示した条件通りである
必然性はなく、必要に応じて任意に変更されることは勿
論である。また、４つのステージ、すなわち、予熱ステ
ージ１４，成形ステージ１５，第１冷却ステージ１６，
第２冷却ステージ１７を設けておく必然性はないのであ
り、各ステージにおいて複数の処理、つまり、予熱や成
形，冷却などを順次実行する構成を採用することも可能
である。

【００２５】（実施の形態２）図６は実施の形態２に係
る光学素子成形型の構造を示す断面図であり、図６中の
符号７は光学素子成形型である。なお、実施の形態２に
係る光学素材及び光学素子の形状や光学素子成形装置の
構造などは実施の形態１と基本的に異ならないから、こ
こでは図示を省略し、図１ないし図５を参照して説明す
ることとする。

【００２６】まず、実施の形態２における光学素材１
は、アクリル（荷重たわみ温度Ｔｔ＝１１５℃，ガラス
転移点温度Ｔｇ＝１３０℃）からなり、図１のような形
状、つまり、両側凸面の曲率半径が２．９ｍｍで中心厚
みが３．１ｍｍの略球形状として前加工されたものであ
り、光学素子であるレンズ２は、図２で示すように、一
方側レンズ面２ａの曲率半径Ｒ１が２ｍｍ、他方側レン
ズ面２ｂの曲率半径Ｒ２が３ｍｍ、中心厚みが３ｍｍ、
外径が４．７ｍｍとされたものとなっている。なお、こ
こでの光学素材１及びレンズ２がポリオレフィンを用い
て作製されたものには限定されず、ポリカーボネイトや
アクリルなどのような他の熱可塑性プラスチック材料を
用いて作製されたものであってもよく、また、光学素子
がプリズムやミラーなどであってもよいことは勿論であ
る。

【００２７】そして、ここでの光学素子成形型７は、図
６で示すように、上型４及び下型５と、これらの主要部
分が内嵌される胴型６とを備えており、下型５と胴型６
との接触部分間には、耐熱性接着剤（図示省略）を用い
ることによって胴型６と一体的に接合された胴型スペー
サ８が介装されている。なお、胴型６と胴型スペーサ８
とが接合されている必然性があるわけではなく、胴型６
と胴型スペーサ８とが接合されていなくてもよいことは
勿論である。また、この光学素子成形型７の内部には、
上型４及び下型５の主要部分と胴型６とで囲まれたキャ
ビティ７ａが設けられており、キャビティ７ａ内には、
前加工された光学素材１、つまり、図１で示した光学素
材１が収納される。ところで、図６では下型５と胴型６
との接触部分間に胴型スペーサ８を介装しているが、下
型５及び胴型６間のみならず、図示省略しているが、上
型４と胴型６との接触部分間に対して胴型スペーサ８を
介装しておくことも可能である。

【００２８】さらに、この際、上型４及び下型５と胴型
６とはコバルト含有タングステンカーバイトなどのよう
な超硬材料を用いて作製されたものである一方、胴型ス
ペーサ８は石英を用いて作製されたものとなっており、
上型４及び下型５と胴型６との有する熱伝導率は０．２
ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃である一方、胴型スペーサ８
の有する熱伝導率は０．０３４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・
℃となっている。すなわち、上型４及び下型５の有する
熱伝導率と胴型６の有する熱伝導率とは互いに一致して
いるにも拘わらず、上型４及び下型５と胴型６との有す
る熱伝導率と胴型スペーサ８の有する熱伝導率とは互い
に相違しており、かつ、上型４及び下型５と胴型６との
有する熱伝導率をＨ１とし、胴型スペーサ８の有する熱
伝導率をＨ２としたとき、上型４及び下型５と胴型６と
の有する熱伝導率Ｈ１が胴型スペーサ８の有する熱伝導
率Ｈ２を超える関係（Ｈ１＞Ｈ２）とされている。

【００２９】さらに、光学素子成形装置は、実施の形態
１と同一の図４及び図５で示すように、装入ステージ１
１及び取出ステージ１２と、これらのステージ１１，１
２同士間に設置された成形室１３とを備えたものであ
り、開閉自在な入口扉１３ａ，出口扉１３ｂが設けられ
た成形室１３の内部には、予熱ステージ１４，成形ステ
ージ１５，第１冷却ステージ１６，第２冷却ステージ１
７のそれぞれが装入ステージ１１から取出ステージ１２
へと向かう順序で配置されている。そして、これらステ
ージ１４〜１７それぞれの下側位置には、搬送アーム
（図示省略）によって搬送されたうえで載置された光学
素子成形型７を所定温度に加熱するヒータ１８が設けら
れるとともに、各々の上側位置には光学素子成形型７内
の光学素材１を所定の加圧力でもって押圧するプレスヘ
ッド１９が設けられており、予熱ステージ１４ないし第
２冷却ステージ１７のそれぞれに載置された光学素子成
形型３は、表２に示す設定温度まで加熱されることにな
っている。

【００３０】

【表２】

【００３１】つぎに、本発明に係る光学素子成形型７を
使用した際における光学素子、つまり、レンズ２の製造
方法を手順に従って説明する。なお、この製造方法で
は、各光学素子成形型７が４０秒タクトで搬送されるこ
とになっており、図５（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは予熱
ステージ１４ないし第２冷却ステージ１７の各々におけ
る光学素子成形型７の状態を示している。まず、光学素
子成形型７のキャビティ３ａ内、すなわち、上型４及び
下型５と胴型６とで囲まれたキャビティ７ａ内に前加工
済みのアクリルである光学素材１を収納し、光学素材１
を収納した光学素子成形型７を装入ステージ１１に載置
する。すると、装入ステージ１１に載置された光学素子
成形型７は、搬送アームでもって予熱ステージ１４まで
搬送されて載置されることになる。

【００３２】そして、予熱ステージ１４では、図５
（ａ）のように、光学素子成形型７をヒータ１８でもっ
て予熱温度（１９０℃）まで加熱するとともに、光学素
子成形型７の上型４に当接したプレスヘッド１９でもっ
て光学素材１であるアクリルを５ｋｇｆ以下の加圧力で
もって押圧することが実行され、所定時間が経過した光
学素子成形型７は成形ステージ１５へと搬送される。引
き続き、成形ステージ１５では、図５（ｂ）で示すよう
に、光学素子成形型７の上型４に当接したプレスヘッド
１９でもって光学素材１を押圧することが実行される
が、ここでは、アクリルがそのガラス転移点温度Ｔｇ＝
１３０℃を超える成形ピーク温度（２００℃）まで加熱
されており、光学素材１が短時間のうちに変形可能な成
形ピーク温度にまで到達するため、プレスヘッド１９の
加圧力は８０ｋｇｆ程度とされている。

【００３３】したがって、成形ステージ１５に載置され
た光学素子成形型７内の光学素材１は、図５（ｂ）で示
すように、上型４及び下型５それぞれの光学素子転写
面、つまり、レンズ転写面と接触する部分でもって加熱
されながら押圧されることに伴って変形することとな
り、光学素材１はやがて胴型スペーサ８の内面にまで到
達する。ところが、胴型スペーサ８の内面は、上型４及
び下型５と胴型６との熱伝導率の相違に伴ってレンズ転
写面よりも１０〜２０℃程度も低い温度であり、光学素
材１の有する流動性は、加熱された上型４及び下型５の
レンズ転写面と接触している部分よりも胴型６の内面と
接触している部分の方が悪いため、下型５の主要部分と
胴型スペーサ８との間に、クリアランス（隙間）が存在
していたとしても流動性の悪い光学素材１がクリアラン
ス内へと侵入することは起こらず、成形されたレンズ２
の外径面にはその厚み方向に沿ったバリが発生し得ない
こととなる。

【００３４】その後、所定時間が経過した光学素子成形
型７は、図５（ｃ）で示すように、第１冷却ステージ１
６へと搬送されて載置されたうえ、光学素材１であるア
クリルのガラス転移点温度Ｔｇ＝１３０℃よりも低い第
１冷却温度（１２０℃）下で加圧された後、引き続いて
第２冷却ステージ１７へと搬送して載置されることにな
り、第２冷却ステージ１７にあっては、図５（ｄ）のよ
うに、アクリルの荷重たわみ温度Ｔｔ＝１１５℃よりも
低い第２冷却温度（６０℃）下での加圧が実行される。
そして、以上説明した一連の成形が終了した光学素子成
形型３は、搬送されたうえで取出ステージ１２に載置さ
れることとなり、取出ステージ１２で型分解された光学
素子成形型７からは成形済みとなった光学素子としての
レンズ２が取り出される。なお、本発明の発明者らが調
査してみたところ、レンズ２の外径面にはバリが発生し
ていないことが確認されている。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る光学素子成形型では、上型及び下型と胴型との熱
伝導率の相違に伴って胴型の内面の方が上型及び下型の
光学素子転写面よりも低温となる。そして、このように
なっていると、光学素材の有する流動性が光学素子転写
面と接触している部分よりも胴型の内面と接触している
部分の方で悪くなるため、上型及び下型と胴型との間に
クリアランスが存在していても流動性の悪い光学素材が
クリアランス内へと侵入することは起こらず、成形され
た光学素子にはバリが発生していないという効果が得ら
れる。

【００３６】また、本発明の請求項２に係る光学素子成
形型においては、上型及び下型と胴型とに対する胴型ス
ペーサの熱伝導率の相違に伴って胴型スペーサの内面の
方が上型及び下型の光学素子転写面よりも低温となる。
そこで、請求項１と同様、成形された光学素子にはバリ
が発生していないという効果が得られることになる。し
たがって、本発明によれば、バリ除去加工を実行する必
要がなくなり、バリ除去加工時に光学素子が傷つくこと
もなくなるので、歩留まりの向上を図ることが可能とな
るばかりか、メンテナンスの手間を削減しながら光学素
子の製造に要するコストダウンを容易に図ることができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１に係る光学素材の形状を示す外観
斜視図である。

【図２】実施の形態１に係る光学素子の形状を示す断面
図である。

【図３】実施の形態１に係る光学素子成形型の構造を示
す断面図である。

【図４】実施の形態１に係る光学素子成形装置の構造を
示す断面図である。

【図５】実施の形態１に係る光学素子成形装置の各ステ
ージにおける光学素子成形型の状態を示す断面図であ
る。

【図６】実施の形態２に係る光学素子成形型の構造を示
す断面図である。

【図７】従来の形態に係る光学素子成形型の構造を示す
断面図である。

【図８】従来の形態に係る光学素子の形状を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 光学素材 ３ 光学素子成形型 ３ａ キャビティ ４ 上型 ５ 下型 ６ 胴型 ７ 光学素子成形型 ７ａ キャビティ ８ 胴型スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA03 AA21 AA28 AH74 AH76 AH78 AJ02 AM33 CA09 CB01 CK09 CK25 CK43 CK56 CL02 CL42 CN01 CQ01 CQ05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型と胴型とで囲まれたキャビテ
   ィ内に収納した光学素材を成形する光学素子成形型であ
   って、 上型及び下型の有する熱伝導率と胴型の有する熱伝導率
   とは互いに相違しているとともに、上型及び下型の有す
   る熱伝導率をＨ１とし、胴型の有する熱伝導率をＨ２と
   したとき、上型及び下型の有する熱伝導率Ｈ１が胴型の
   有する熱伝導率Ｈ２を超える関係（Ｈ１＞Ｈ２）にある
   ことを特徴とする光学素子成形型。
2. 【請求項２】 上型と下型と胴型とで囲まれたキャビテ
   ィ内に収納した光学素材を成形する光学素子成形型であ
   って、 上型及び下型の少なくとも一方と胴型との接触部分間に
   は胴型スペーサが介装されており、上型及び下型の有す
   る熱伝導率と胴型の有する熱伝導率とは互いに一致し、
   上型及び下型と胴型との有する熱伝導率と胴型スペーサ
   の有する熱伝導率とは互いに相違しているとともに、上
   型及び下型と胴型との有する熱伝導率をＨ１とし、胴型
   スペーサの有する熱伝導率をＨ２としたとき、上型及び
   下型と胴型との有する熱伝導率Ｈ１が胴型スペーサの有
   する熱伝導率Ｈ２を超える関係（Ｈ１＞Ｈ２）にあるこ
   とを特徴とする光学素子成形型。