JP2000326464A - ラップフィルム用積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、耐熱性、容器への密着性、回収性に
優れた地球環境にも優しいラップフィルム用積層フィル
ムを提供せんとするものである。 【解決手段】本発明のラップフィルム用積層フィルム
は、厚さが５μｍ以上１５μｍ以下である主に脂肪族ポ
リアミド樹脂からなるラップフィルム用積層フィルムで
あって、少なくとも一方の表層を構成する脂肪族ポリア
ミドの融点が中心層を構成する脂肪族ポリアミドの融点
より３０℃以上低いことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、容器への
密着性、回収性に優れた３拍子揃った優れた食品包装用
に用いられるラップ用積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用に用いられるラップ用
フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン
あるいはポリ塩化ビニルを主原料とするものが多く用い
られている。

【０００３】また、中心層に脂肪族ポリアミドを用い、
外層にポリプロピレン系樹脂を用いたフィルム（例え
ば、特開平３−２０２３４６）やポリアミドとポリオレ
フィンのブレンド成形体（特開平４−１４４７２９号公
報）が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の技術により製造したラップ用フィルムに
は、次のような問題がある。すなわち、ポリ塩化ビニリ
デンやポリ塩化ビニル等の塩素を含む樹脂は、土中埋没
や焼却におけるダイオキシンの発生の疑い、また、焼却
時に発生する塩素系ガスの発生があり、地球環境への影
響が懸念されている。また、ポリエチレンを用いたラッ
プ用フィルムでは、耐熱性に劣るため、電子レンジでの
使用ができないといった欠点がある。一方、耐熱性のあ
る脂肪族ポリアミドを用いた積層またはブレンド体を用
いたラップ用フィルムでは、脂肪族ポリアミドとポリオ
レフィンといった、全く異なる高分子を用いるため、再
溶融して再利用すると、ヘイズの高いフィルムしか得ら
れないといった問題点がある。また、単純に単一のポリ
アミドからなるフィルムをラップフィルムに用いようと
すると、融点の高いポリアミドを用いれば、容器への密
着性が劣り、融点の低いポリアミドを用いれば、耐熱性
の劣るラップフィルムとなってしまうという問題があっ
た。

【０００５】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
耐熱性、容器への密着性ならびに回収性（再利用性）に
優れた地球環境に優しいラップフィルム用積層フィルム
を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、つぎのような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のラップフィルム用積層フィルムは、厚さが
５μｍ以上１５μｍ以下である主に脂肪族ポリアミド樹
脂からなるラップフィルム用積層フィルムであって、少
なくとも一方の表層を構成する脂肪族ポリアミドの融点
が中心層を構成する脂肪族ポリアミドの融点より３０℃
以上低いことを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり耐熱
性、容器への密着性ならびに回収性（再利用性）に優れ
た地球環境に優しいラップフィルム用積層フィルムにつ
いて、鋭意検討し、特定なポリアミドで、かつ、特定な
融点関係を満足する積層構造にしてみたところ、意外に
も、かかる課題を一挙に解決することを究明したもので
ある。

【０００８】本発明のラップフィルム用積層フィルム
は、主に脂肪族ポリアミド樹脂からなるが、これを構成
する各層は、それぞれ脂肪族ポリアミドを好ましくは７
０重量％以上含有するもので構成されているのがよい。
その全体の厚さは、５μｍ以上１５μｍ以下である。か
かる脂肪族ポリアミドは、本発明の目的を阻害しない範
囲で、２種類以上の脂肪族ポリアミドの混合体であって
もよいし、添加剤が添加されたものであってもよい。か
かる脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１２、ナイロン６／６６共重合体、ナイ
ロン６／１０共重合体、ナイロン６／１２共重合体など
が好ましく使用される。

【０００９】本発明のラップフィルム用積層フィルムの
少なくとも一方の表層を構成する脂肪族ポリアミドの融
点は、中心層を構成する脂肪族ポリアミドの融点より３
０℃以上低いものを使用することが重要であり、好まし
くは４０℃以上、さらに好ましくは５５℃以上低い脂肪
族ポリアミドを使用するのがよい。

【００１０】すなわち、表層を構成する脂肪族ポリアミ
ドの融点が、中心層を構成する脂肪族ポリアミドの融点
より高い場合や、表層を構成する脂肪族ポリアミドの融
点が、中心層を構成する脂肪族ポリアミドの融点より低
い場合でも、融点の差が３０℃より小さい場合は、容器
への密着性を付与するために表層に粘着剤を添加して
も、容器への密着性が十分でなかったり、フィルムの耐
熱性が劣るものになってしまう。

【００１１】また、本発明のラップフィルム用積層フィ
ルムの長手方向の破断伸度は、７０％以下、好ましくは
５０％以下、さらに好ましくは３０％以下であるものが
よい。長手方向の破断伸度が７０％より大きいと、金属
刃によるカット性が悪化する。

【００１２】本発明のラップフィルム用積層フィルムの
長手方向の弾性率は、好ましくは０．５ＧＰａ以上、さ
らに好ましくは１ＧＰａ以上であるものがよい。長手方
向の弾性率が０．５ＧＰａより小さいと、ラップフィル
ムとして使用する際に、張力でのびてしまい、作業性が
低下する。

【００１３】本発明のラップフィルム用積層フィルムを
構成する融点の低い脂肪族ポリアミドからなる表層の積
層厚さは、該積層フィルム全体の厚さの、好ましくは５
％以上３０％以下、さらに好ましくは７％以上２０％以
下であるのがよい。表層の積層厚さがフィルム全体の厚
さの５％より小さい場合は、十分な容器への密着性を付
与することができず、３０％より大きいと、フィルムの
耐熱性が悪化しやすくなる。

【００１４】本発明のラップフィルム用積層フィルムの
表層を構成する脂肪族ポリアミドには、脂肪酸エステル
を、好ましくは０．１〜１０重量％、さらに好ましくは
１〜５重量％含有することがよい。かかる脂肪酸エステ
ルを０．１重量％以上添加することにより、十分な容器
への密着性を容易に達成しやすくなるが、添加量が１０
重量％を越えると、フィルムの表面に脂肪酸エステルが
ブリードアウトしやすくなり、フィルムの外観やハンド
リング性が悪化する。

【００１５】かかる脂肪酸エステルとしては、脂肪族ポ
リアミドに均一に分散する脂肪酸エステルであれば特に
特定されないが、例えば、グリセリン、ソルビトール、
ペンタエリスリトール、ポロピレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等の多価
アルコールとオリイン酸、リノール酸、ラウリン酸等の
高級脂肪酸とのエステル化合物を使用することができ
る。具体的には、モノグリセリンオレエート、ポリグリ
セリンオレエート、グリセリンジリシノレート、グリセ
リンアセチルリシノレート、プロピレングリコールオレ
エート、プロピレングリコールラウレート、ペンタエリ
スリトールオレエート、ポリエチレングリコールオレエ
ート、ソルビタンオレエート、ソルビタンラウレート、
ポリエチレングリコールソルビタンオレエート、ポリエ
チレングリコールソルビタンラウレート、ショ糖モノス
テアリン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、シ
ョ糖オレイン酸エステル、ショ糖ラウリン酸エステル、
ショ糖ベヘニン酸エステル、ショ糖エルカ酸エステル等
の一種あるいは一種以上の混合物を用いることができ
る。

【００１６】特にポリアミド樹脂との相溶性、熱安定性
の点から、グリセリンの繰り返し数が４〜８のポリグリ
セリン脂肪酸エステル、特に脂肪酸がステアリン酸、オ
レイン酸、カプリル酸、ラウリン酸から選ばれるポリグ
リセリン脂肪酸エステルが好ましい。中でもグリセリン
の繰り返し数が４〜８のポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、特に脂肪酸がステアリン酸、オレイン酸、カプリル
酸、ラウリン酸から選ばれるポリグリセリン脂肪酸エス
テルが好ましく使用される。

【００１７】本発明のラップフィルム用積層フィルム
は、長手方向に少なくとも２倍延伸して得られたもの
が、ラップフィルムとして使用したときの良好なカット
性、作業性を有するので好ましい。また、本発明の目的
を阻害しない範囲であれば、該フィルム幅方向への延伸
を行ったものでもよい。長手方向と幅方向への延伸を行
う場合は、逐次二軸延伸、同時二軸延伸のどちらを行っ
たものでもよい。また、本発明のラップフィルム用積層
フィルムは、Ｔダイ法により押出成形されたシートを延
伸して得ることが、厚み、弾性率などの物性が均一なフ
ィルムを得やすいため好ましい。

【００１８】本発明のラップフィルム用積層フィルム
は、融点の高い脂肪族ポリアミドからなる層の片面に、
融点の低い脂肪族ポリアミドからなる層を積層した２層
構成であってもよいが、さらに融点の高い脂肪族ポリア
ミドからなる層の両面に融点の低い脂肪族ポリアミドか
らなる層を積層した３層構成の方がより好ましい。

【００１９】かかる積層フィルムを溶融成形するための
方法としては、フィードブロックを用いた共押出法が好
ましく使用される。

【００２０】次に本発明のラップフィルム用積層フィル
ムの好ましい製造方法について述べる。まず、目的に応
じ各層を構成するポリアミドを十分乾燥させた後、それ
ぞれ押出機に供給して、融点より２０〜６０℃高い温度
で溶融し、２層あるいは３層の合流ブロックで合流させ
た後、Ｔダイを用いて、８０℃以下の冷却ドラム上へ押
し出し成形する。このとき、口金のスリット幅、フィル
ムに用いられるポリマーの吐出量、キャスティングドラ
ムの回転数を調整することによって、所望の厚みの未延
伸フィルムを得ることができる。

【００２１】長手方向のみに延伸する場合は、上記の方
法で得られた未延伸フィルムを、８０〜１２０℃の加熱
ロールを用いて、２倍以上延伸した後、加熱ロール上、
または、テンターを用いて、延伸温度以上、かつ、中心
層を形成するポリアミドの融点より２０℃以上低い温度
で熱固定を行うことが好ましい。熱固定を行う際に、ロ
ール周速差あるいはテンターのクリップ間隔を調整する
ことにより長手方向に弛緩処理を行ってもよい。

【００２２】また、二軸延伸フィルムとする場合は、逐
次または同時二軸延伸を行った後に、テンターを用いて
熱固定を行う。逐次二軸延伸を行う場合は、長手方向の
みに延伸する場合と、同様の条件で１軸延伸した後、テ
ンターを用いて幅方向に延伸し、さらにテンターで熱固
定を行う。長手方向の延伸条件、テンターでの熱固定の
条件は、長手方向のみに延伸する場合と同様であるが、
幅方向への延伸は、長手方向への延伸温度以上熱固定温
度以下の条件で、１．１〜４倍の延伸倍率の範囲で行う
ことが好ましい。同時二軸延伸を行う場合は、テンター
を用いて、８０〜１４０℃で、同時二軸延伸を行い、延
伸温度以上で、かつ、中心層を形成するポリアミドの融
点より２０℃以上低い温度で、熱固定を行うことが好ま
しい。二軸延伸する場合も、幅方向および長手方向に弛
緩処理を行うことが、寸法安定性の観点から好ましい。

【００２３】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるもの
ではない。まず、特性値の測定方法および評価方法を以
下に示す。 ［特性値の測定方法・評価方法］本発明の特性値は次の
測定法による。

【００２４】（１）融点（Ｔｍ） フィルム表面をカミソリ刃で削り、削れ粉を５ｍｇ集
め、表層のポリアミドサンプルとした。このとき、削り
深さはフィルム全体の厚さの５％以下となるようにし
た。さらに削り進め、削り深さがフィルム厚みの４０〜
６０％の範囲内での削れ粉を５ｍｇ集め、中心層のポリ
アミドサンプルとした。各サンプルについてSeiko Inst
rment （株）製熱分析装置ＤＳＣII型を用い、室温より
２０℃／分の昇温速度で昇温していった際の吸熱融解曲
線のピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。

【００２５】（２）弾性率、破断伸度 ＪＩＳ−Ｚ１７０２−１９７６に準じ、幅１０ｍｍ、長
さ１００ｍｍの短冊状サンプルを引張速度３００ｍｍ／
分で測定した。

【００２６】（３）カット性 フィルムを紙筒に巻いて市販のノコギリ刃付きのカート
ンケースに入れ、フィルムをカートンケースから引っ張
り出して、ノコギリ刃カット性を次の基準で判定した。
カット性が良いものを○、カット性がやや劣るものを
△、フィルムが伸びてカット性が良くないものを×とし
た。

【００２７】（４）耐熱温度 幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの短冊状フィルムの下端に１０
ｇの重りをつけて恒温雰囲気中に１時間吊す試験を行
う。測定は初回９０℃で行い、フィルムが切断しない場
合は新しいサンプルを用いて試験温度を１０℃上げ、フ
ィルムが切断した温度を耐熱温度とした。

【００２８】（５）電子レンジ耐熱性 陶器製の小鉢（径５ｃｍ高さ３ｃｍ）に水３ｇを入れ、
ラップフィルムをかけ、電子レンジで２分間加熱し、電
子レンジから出して、フィルムの電子レンジ耐熱性を次
の基準で判定した。フィルムが変化していないものを
○、フィルムが収縮しているが、容器に密着しているも
のを△、フィルムが破断して容器から剥がれているもの
を×とした。

【００２９】（６）ハンドリング性 フィルムの取扱性（滑り性など）について、取扱性が優
れるものを○、やや劣るものを△、劣るものを×として
評価した。

【００３０】（７）容器への密着力 陶器製の小鉢（径５ｃｍ高さ３ｃｍ）に水３ｇを入れ、
ラップフィルムをかけ、電子レンジで２分間加熱し、電
子レンジから出して、ラップをかけたまま室温で１時間
冷却した後、容器への密着力ついて、次の基準で判定し
た。容器にラップしたフィルムの中央部が容器の内側へ
延びて、水滴がフィルムの内面に付着しているものを
○、容器の内側へ延びないが水滴が付着しているものを
△、容器の内側へ延びず、水滴も内側に付着していない
ものを×とした。 実施例１ 外層に用いるポリアミドＡとして、ナイロン６／１２共
重合体（モル比率：５０／５０）を用い、添加物として
阪本薬品（株）製ポリグリセリンステアリン酸エステル
MS-500 を３．０重量％添加した。内層に用いるナイロ
ン６／６６共重合体（モル比率：８５／１５）を用い
た。ポリアミドＡおよびＢを真空下、１００℃で２４時
間乾燥した後、公知の押出機に供給し、Ａ／Ｂ／Ａ型３
層構成の合流ブロックを用い、Ｔダイから６０℃のハー
ドクロム製ドラム上に押し出し未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムを加熱ロールを用いて１００℃で長
手方向に３．０倍延伸した後、テンターを用いて１０５
℃で幅方向に３．０倍延伸し、次いでテンター内で１２
０℃、５秒の熱固定処理を行い。厚み１０μｍの積層を
得た。各層の厚みは、０．５μｍ、９．０μｍ、０．５
μｍであった。この積層フィルムは表２に示すとおり長
手方向の伸度、弾性率が好ましい範囲にあり、カット
性、耐熱温度、電子レンジ耐熱性、容器への密着力に優
れたものであった。 比較例１，２ ポリアミドＡのマトリックスポリマーとしてナイロン１
２、ポリアミドＢとしてナイロン６／６６共重合体（モ
ル比率：８５／１５）を用いた他は実施例１と同様の方
法で比較例１の積層フィルムを得た。また、ポリアミド
Ａのマトリックスポリマーとしてナイロン６、ポリアミ
ドＢとしてナイロン６／６６（モル比率：８５／１５）
共重合体を用いた他は実施例１と同様の方法で比較例２
の積層フィルムを得た。これらはハンドリング性、容器
密着力が大きく劣るものであった。 比較例３ ポリアミドＡのマトリックスポリマーおよびポリアミド
Ｂとしてナイロン６／１２共重合体（モル比率：５０／
５０）を用いた他は実施例１と同様の方法で比較例３の
積層フィルムを得た。このフィルムはカット性、耐熱温
度、電子レンジ耐熱性、ハンドリング性が大きく劣るも
のであった。 実施例２ ポリアミドＡのマトリックスポリマーとしてナイロン６
／１２共重合体（モル比率：５０／５０）、ポリアミド
Ｂとしてナイロン１２を用いた以外は実施例１と同じ方
法で未延伸フィルムを得、得られた未延伸フィルムを加
熱ロール上を用いてで１００℃で長手方向に３．０倍延
伸を行い，次いで１２０℃の加熱ロール上で３秒間加熱
処理を行い、積層フィルムを得た。

【００３１】この積層フィルムの厚みは１２μｍ、各層
の厚みは２．０μｍ、８．０μｍ、２．０μｍであっ
た。このフィルムはカット性、耐熱温度、電子レンジ耐
熱性、容器への密着力に比較的優れたものであった。 実施例３ ポリアミドＡのマトリックスポリマーとしてナイロン６
／６６共重合体（モル比率：８５／１５）、ポリアミド
Ｂとしてナイロン６を用い、ポリアミドＢの片面以外は
実施例１と同じ方法で未延伸フィルムを得、得られた未
延伸フィルムをテンターを用いて１００℃で長手方向、
幅方向に同時に２．５倍延伸を行い、次いでテンター内
で１２０℃、１０秒間の熱処理を行い、積層フィルムを
得た。

【００３２】この積層フィルムの厚みは８μｍ、各層の
厚みは２．０μｍ、６．０μｍであった。このフィルム
はカット性、耐熱温度、電子レンジ耐熱性、容器への密
着力に比較的優れたものであった（容器への密着性はポ
リアミドＡからなる層を容器と接触する側にして評価し
た）。 実施例４ 実施例１と同じポリアミドＡ，Ｂを用い、同様の方法で
３層構成の未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルム
を延伸倍率を１．５とした以外は実施例２と同様の方法
で１軸延伸、熱処理を行い、積層フィルムを得た。

【００３３】この積層フィルムの厚みは１０μｍ、各層
の厚みは１．０μｍ、６．０μｍ、１．０μｍであっ
た。このフィルムはカット性、耐熱温度、電子レンジ耐
熱性、容器への密着力に比較的優れたものであった。 実施例５ 実施例２と同じポリアミドＡ，Ｂを用い、同様の方法で
３層構成の未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルム
を長手方向の延伸倍率を１．５倍、幅方向の延伸倍率を
１．５倍とした以外は実施例３と同様の方法で逐次２軸
延伸、熱処理を行い、積層フィルムを得た。

【００３４】この積層フィルムの厚みは１２μｍ、各層
の厚みは２．０μｍ、８．０μｍ、２．０μｍであっ
た。このフィルムはカット性、耐熱温度、電子レンジ耐
熱性、容器への密着力に比較的優れたものであった。 実施例６ 実施例３と同じポリアミドＡ，Ｂを用い、チューブラー
法を用いてＡ／Ｂ／Ａ型の筒状未延伸フィルムを得た
後、インフレーション法でフィルム温度１２０℃で長手
方向および幅方向に同時に２．５倍延伸を行い、加熱ロ
ール上で１２０℃、５秒の熱処理を行い、積層フィルム
を得た。

【００３５】この積層フィルムの厚みは８μｍ、各層の
厚みは１．０μｍ、６．０μｍ、１．０μｍであった。
このフィルムはカット性、耐熱温度、電子レンジ耐熱
性、容器への密着力に比較的優れたものであった。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、容器への密着
性、回収性に優れ、かつ、地球環境にも優しい食品包装
用に最適な素材を提供することができる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AH02A AH02C AK48A AK48B AK48C BA03 BA06 BA10A BA10C BA16 BA25 EH17 EJ37 EJ38 GB15 GB23 JA04A JJ03 JK07 JK08 JL12 JL16 YY00 YY00A

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さが５μｍ以上１５μｍ以下である主
   に脂肪族ポリアミド樹脂からなるラップフィルム用積層
   フィルムであって、少なくとも一方の表層を構成する脂
   肪族ポリアミドの融点が中心層を構成する脂肪族ポリア
   ミドの融点より３０℃以上低いことを特徴とするラップ
   フィルム用積層フィルム。
2. 【請求項２】 該ラップフィルム用積層フィルムの長手
   方向の破断伸度が、７０％以下である請求項１記載のラ
   ップフィルム用積層フィルム。
3. 【請求項３】 該ラップフィルム用積層フィルムの長手
   方向の弾性率が、０．５ＧＰａ以上である請求項１また
   は２記載のラップフィルム用積層フィルム。
4. 【請求項４】 該ラップフィルム用積層フィルムの融点
   の低い脂肪族ポリアミドからなる表層の積層厚さが、該
   フィルム全体の厚さの５％以上３０％以下である請求項
   １〜３のいずれかに記載のラップフィルム用積層フィル
   ム。
5. 【請求項５】 該表層を構成する脂肪族ポリアミドが、
   脂肪酸エステルを０．１〜１５重量％含有するものであ
   る請求項１〜４のいずれかに記載のラップフィルム用積
   層フィルム。
6. 【請求項６】 該ラップフィルム用積層フィルムが、長
   手方向に少なくとも２倍延伸されているものである請求
   項１〜５のいずれかに記載のラップフィルム用積層フィ
   ルム。
7. 【請求項７】 該ラップフィルム用積層フィルムが、Ｔ
   ダイ法により押出成形されたシートを延伸して得られた
   ものである請求項１〜６のいずれかに記載のラップフィ
   ルム用積層フィルム。