JP2000327825A - ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内発泡成形体の製造法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内発泡成形体の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面性、融着が良好で、収縮率が少なくヒケ
が無く、短い成形時間でポリプロピレン系樹脂型内発泡
成形体を得るためのポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂において、ＭＩが
６〜１０ｇ／１０分の樹脂９０〜１０重量％とＭＩが
０．５〜３ｇ／１０分の樹脂１０〜９０重量％の混合樹
脂からなり、該樹脂のＭＩが２〜５ｇ／１０分に調整し
た樹脂を基材とする予備発泡粒子。
が無く、短い成形時間でポリプロピレン系樹脂型内発泡
成形体を得るためのポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂において、ＭＩが
６〜１０ｇ／１０分の樹脂９０〜１０重量％とＭＩが
０．５〜３ｇ／１０分の樹脂１０〜９０重量％の混合樹
脂からなり、該樹脂のＭＩが２〜５ｇ／１０分に調整し
た樹脂を基材とする予備発泡粒子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断熱材、緩衝包材、
通箱、車のバンパー用芯材等に用いられるポリプロピレ
ン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内
発泡成形体の製造方法に関するものである。
通箱、車のバンパー用芯材等に用いられるポリプロピレ
ン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内
発泡成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子から
得られる型内発泡成形体は、ポリスチレン系予備発泡粒
子の型内発泡成形体と比較して、耐薬品性、耐熱性、圧
縮後の歪回復率に優れ、また、ポリエチレン系樹脂予備
発泡粒子から得られる型内発泡成形体と比較して、寸法
精度、耐熱性、圧縮強度が優れているので、従来より自
動車のバンパー芯材や各種包装用資材等に広く用いられ
ている。
得られる型内発泡成形体は、ポリスチレン系予備発泡粒
子の型内発泡成形体と比較して、耐薬品性、耐熱性、圧
縮後の歪回復率に優れ、また、ポリエチレン系樹脂予備
発泡粒子から得られる型内発泡成形体と比較して、寸法
精度、耐熱性、圧縮強度が優れているので、従来より自
動車のバンパー芯材や各種包装用資材等に広く用いられ
ている。
【０００３】従来、前記のような発泡成形体を製造する
ためのポリプロピレン系樹脂発泡粒子の基材樹脂として
は発泡特性、水蒸気による型内成形という制約から、メ
ルトフロー（メルトインデックス：以下ＭＩと称す）が
０．１〜２５ｇ／１０分で、αオレフィン含有量が１重
量％以上のプロピレンーαオレフィン（主としてプロピ
レンーエチレン）ランダム共重合体が主に用いられてい
た。（例えば、特公昭５９ー４３４９２号公報、特公平
２ー５０４９５号公報）。
ためのポリプロピレン系樹脂発泡粒子の基材樹脂として
は発泡特性、水蒸気による型内成形という制約から、メ
ルトフロー（メルトインデックス：以下ＭＩと称す）が
０．１〜２５ｇ／１０分で、αオレフィン含有量が１重
量％以上のプロピレンーαオレフィン（主としてプロピ
レンーエチレン）ランダム共重合体が主に用いられてい
た。（例えば、特公昭５９ー４３４９２号公報、特公平
２ー５０４９５号公報）。
【０００４】しかしながら、ポリプロピレン系樹脂予備
発泡粒子からなる型内発泡成形体は、厳密には寸法精度
が悪く、成形体の形状によっては厚み方向の収縮率が長
手方向に比べ大きく、成形体中央部の厚みが薄くなる、
いわゆるヒケが発生し製品のイメージを損なう問題が残
されている。
発泡粒子からなる型内発泡成形体は、厳密には寸法精度
が悪く、成形体の形状によっては厚み方向の収縮率が長
手方向に比べ大きく、成形体中央部の厚みが薄くなる、
いわゆるヒケが発生し製品のイメージを損なう問題が残
されている。
【０００５】また、近年ポリプロピレン樹脂の製造メー
カーでは、ポリプロピレン樹脂のグレード統合が盛んに
行なわれている。これら汎用のポリプロピレン樹脂を用
いた場合、成形品のヒケ発生や型内発泡成形時の成形時
間が長くなるといった問題がある。 このようにポリプ
ロピレン系樹脂予備発泡粒子の型内発泡成形体として必
要な特性である、ＭＩ、融点、コモノマー量などを自由
に選択することが困難な状況になっている。
カーでは、ポリプロピレン樹脂のグレード統合が盛んに
行なわれている。これら汎用のポリプロピレン樹脂を用
いた場合、成形品のヒケ発生や型内発泡成形時の成形時
間が長くなるといった問題がある。 このようにポリプ
ロピレン系樹脂予備発泡粒子の型内発泡成形体として必
要な特性である、ＭＩ、融点、コモノマー量などを自由
に選択することが困難な状況になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上の実情において、
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の型内発泡成形にお
いて、成形体の表面性、融着が良好で成形体がヒケが無
く、成形時間の短い成形体が得られる最適な原料を容易
に提供することが求められている。
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の型内発泡成形にお
いて、成形体の表面性、融着が良好で成形体がヒケが無
く、成形時間の短い成形体が得られる最適な原料を容易
に提供することが求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題に鑑
みて鋭意研究した結果、ポリプロピレン系樹脂において
ＭＩが６〜１０ｇ／１０分の樹脂１０〜９０重量％とＭ
Ｉが０．５〜３ｇ／１０分の樹脂９０〜１０重量％とを
混合し、該混合樹脂のＭＩが２〜５ｇ／１０分であるポ
リプロピレン系樹脂予備発泡粒子を用いることにより、
成形体表面性、成形体寸法性、成形時間が短縮できるこ
とを見出し本発明を完成させたものである。
みて鋭意研究した結果、ポリプロピレン系樹脂において
ＭＩが６〜１０ｇ／１０分の樹脂１０〜９０重量％とＭ
Ｉが０．５〜３ｇ／１０分の樹脂９０〜１０重量％とを
混合し、該混合樹脂のＭＩが２〜５ｇ／１０分であるポ
リプロピレン系樹脂予備発泡粒子を用いることにより、
成形体表面性、成形体寸法性、成形時間が短縮できるこ
とを見出し本発明を完成させたものである。
【０００８】すなわち、本発明の第１として、ポリプロ
ピレン系樹脂において、ＭＩが６〜１０ｇ／１０分の樹
脂９０〜１０重量％とＭＩが０．５〜３ｇ／１０分の樹
脂１０〜９０重量％とを混合したポリプロピレン系樹脂
からなり、該樹脂のＭＩが２〜５ｇ／１０分であること
を特徴とするポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子であ
る。本発明の第２として、ポリプロピレン系樹脂におい
て、ＭＩが６〜１０ｇ／１０分の樹脂９０〜１０重量％
とＭＩが０．５〜３ｇ／１０分の樹脂１０〜９０重量％
とを混合したポリプロピレン系樹脂からなり、該樹脂の
ＭＩが２〜５ｇ／１０分である樹脂粒子と水、分散剤お
よび発泡剤からなる水分散物を耐圧容器内に仕込み、前
記樹脂粒子の融点−２０℃から＋１０℃の範囲の温度で
該樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、該発泡剤の示す蒸気圧
以上の加圧下のもと、前記樹脂粒子と水との混合物を前
記耐圧容器内よりも低圧の雰囲気下に放出することから
なるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法であ
る。本発明の第３として、第１の発明のポリプロピレン
系樹脂予備発泡粒子に０．１ｋｇ／ｃｍ2ーＧ以上の内
圧を付与せしめ閉塞しうるが密閉しえない金型に充填
し、水蒸気で加熱して成形することを特徴とするポリプ
ロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法、発明の第４
として、第１の発明のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子を圧縮率が２０％〜５０％の圧縮率になるように調整
したのち、閉塞しうるが密閉しえない金型に充填し、水
蒸気で加熱して成形することを特徴とするポリプロピレ
ン系樹脂型内発泡成形体の製造方法である。
ピレン系樹脂において、ＭＩが６〜１０ｇ／１０分の樹
脂９０〜１０重量％とＭＩが０．５〜３ｇ／１０分の樹
脂１０〜９０重量％とを混合したポリプロピレン系樹脂
からなり、該樹脂のＭＩが２〜５ｇ／１０分であること
を特徴とするポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子であ
る。本発明の第２として、ポリプロピレン系樹脂におい
て、ＭＩが６〜１０ｇ／１０分の樹脂９０〜１０重量％
とＭＩが０．５〜３ｇ／１０分の樹脂１０〜９０重量％
とを混合したポリプロピレン系樹脂からなり、該樹脂の
ＭＩが２〜５ｇ／１０分である樹脂粒子と水、分散剤お
よび発泡剤からなる水分散物を耐圧容器内に仕込み、前
記樹脂粒子の融点−２０℃から＋１０℃の範囲の温度で
該樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、該発泡剤の示す蒸気圧
以上の加圧下のもと、前記樹脂粒子と水との混合物を前
記耐圧容器内よりも低圧の雰囲気下に放出することから
なるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法であ
る。本発明の第３として、第１の発明のポリプロピレン
系樹脂予備発泡粒子に０．１ｋｇ／ｃｍ2ーＧ以上の内
圧を付与せしめ閉塞しうるが密閉しえない金型に充填
し、水蒸気で加熱して成形することを特徴とするポリプ
ロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法、発明の第４
として、第１の発明のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子を圧縮率が２０％〜５０％の圧縮率になるように調整
したのち、閉塞しうるが密閉しえない金型に充填し、水
蒸気で加熱して成形することを特徴とするポリプロピレ
ン系樹脂型内発泡成形体の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレン系樹脂
は、例えば、エチレンープロピレンコポリマー、ブテン
ープロピレンコポリマー、エチレンーブテンープロピレ
ンターポリマー、エチレンープロピレンブロックコポリ
マー、ブテンープロピレンブロックコポリマー、エチレ
ンーブテンープロピレンブロックターポリマーなどが挙
げられるがエチレンープロピレンランダムコポリマー、
エチレンープロピレンーブテンランダムタポリマーが好
ましい。
は、例えば、エチレンープロピレンコポリマー、ブテン
ープロピレンコポリマー、エチレンーブテンープロピレ
ンターポリマー、エチレンープロピレンブロックコポリ
マー、ブテンープロピレンブロックコポリマー、エチレ
ンーブテンープロピレンブロックターポリマーなどが挙
げられるがエチレンープロピレンランダムコポリマー、
エチレンープロピレンーブテンランダムタポリマーが好
ましい。
【００１０】本発明の混合されたポリプロピレン系樹脂
のＭＩは、２〜５ｇ／１０分の範囲である必要があり、
好ましくは３〜５ｇ／１０分である。ＭＩが６〜１０ｇ
／１０分のポリプロピレン系樹脂とＭＩが０．５〜３ｇ
／１０分のポリプロピレン系樹脂をあらかじめタンブラ
ー等でブレンドし、押出機等で溶融混練することによ
り、下記の計算式を用いれば、目的とするＭＩ値をもつ
ポリプロピレン系樹脂が得られる。
のＭＩは、２〜５ｇ／１０分の範囲である必要があり、
好ましくは３〜５ｇ／１０分である。ＭＩが６〜１０ｇ
／１０分のポリプロピレン系樹脂とＭＩが０．５〜３ｇ
／１０分のポリプロピレン系樹脂をあらかじめタンブラ
ー等でブレンドし、押出機等で溶融混練することによ
り、下記の計算式を用いれば、目的とするＭＩ値をもつ
ポリプロピレン系樹脂が得られる。
【００１１】
【数１】 （ここにおいてＡはＭＩが６〜１０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン系樹脂のＭＩ、ＢはＭＩが０．５〜３ｇ／１０
分のポリプロピレン系樹脂のＭＩ、Ｃは混合樹脂のＭ
Ｉ、ＸはＭＩが６〜１０ｇ／１０分のポリプロピレン系
樹脂の重量比、ＹはＭＩが０．５〜３ｇ／１０分のポリ
プロピレン系樹脂の重量比。なお（Ｘ＋Ｙ）＝１。）本
発明の混合されたポリプロピレン系樹脂は、ＭＩが２ｇ
／１０分以下の場合、発泡性が悪くなるとともに気泡径
が微細化して成形体の表面性・融着が悪くなる。 ま
た、ＭＩが５ｇ／１０分以上の場合、発泡性が良くなる
が、成形体がヒケ易くなるとともに、成形時間が長くな
り好ましくない。
ロピレン系樹脂のＭＩ、ＢはＭＩが０．５〜３ｇ／１０
分のポリプロピレン系樹脂のＭＩ、Ｃは混合樹脂のＭ
Ｉ、ＸはＭＩが６〜１０ｇ／１０分のポリプロピレン系
樹脂の重量比、ＹはＭＩが０．５〜３ｇ／１０分のポリ
プロピレン系樹脂の重量比。なお（Ｘ＋Ｙ）＝１。）本
発明の混合されたポリプロピレン系樹脂は、ＭＩが２ｇ
／１０分以下の場合、発泡性が悪くなるとともに気泡径
が微細化して成形体の表面性・融着が悪くなる。 ま
た、ＭＩが５ｇ／１０分以上の場合、発泡性が良くなる
が、成形体がヒケ易くなるとともに、成形時間が長くな
り好ましくない。
【００１２】これらのポリプロピレン系樹脂は無架橋の
状態が好ましいが、パーオキサイドや放射線により架橋
させてもよい。またポリプロピレン系樹脂と混合使用可
能な他の熱可塑性樹脂、例えば低密度ポリエチレン、直
鎖低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブテン、ア
イオノマー等をポリプロピレン系樹脂の特性が失われな
い範囲で混合使用してもよい。例えば低密度ポリエチレ
ン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブテ
ン、アイオノマーを併用する場合には、ポリプロピレン
系樹脂１００部（重量部、以下同様）に対して５〜２０
部、ポリスチレンを併用する場合には５〜１０部が好ま
しい。
状態が好ましいが、パーオキサイドや放射線により架橋
させてもよい。またポリプロピレン系樹脂と混合使用可
能な他の熱可塑性樹脂、例えば低密度ポリエチレン、直
鎖低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブテン、ア
イオノマー等をポリプロピレン系樹脂の特性が失われな
い範囲で混合使用してもよい。例えば低密度ポリエチレ
ン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブテ
ン、アイオノマーを併用する場合には、ポリプロピレン
系樹脂１００部（重量部、以下同様）に対して５〜２０
部、ポリスチレンを併用する場合には５〜１０部が好ま
しい。
【００１３】上記のポリプロピレン系樹脂は、通常、予
備発泡に利用されやすいようにあらかじめ押出機、ニー
ダー、バンバリミキサー、ロール等を用いて溶融し、円
柱状、楕円状、球状、立方体状、直方体状等のような所
望の粒子形状で、その粒子の平均粒径が０．１〜５ｍ
ｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍになるように成形加工さ
れる。
備発泡に利用されやすいようにあらかじめ押出機、ニー
ダー、バンバリミキサー、ロール等を用いて溶融し、円
柱状、楕円状、球状、立方体状、直方体状等のような所
望の粒子形状で、その粒子の平均粒径が０．１〜５ｍ
ｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍになるように成形加工さ
れる。
【００１４】上記のような本発明に係るポリプロピレン
系樹脂予備発泡粒子を製造する方法は前記の如く耐圧容
器内でポリプロピレン系樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、
撹拌しながら水中に分散させ、加圧下で所定の発泡温度
まで加熱したのち、該水分散物を低圧域に放出する。
系樹脂予備発泡粒子を製造する方法は前記の如く耐圧容
器内でポリプロピレン系樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、
撹拌しながら水中に分散させ、加圧下で所定の発泡温度
まで加熱したのち、該水分散物を低圧域に放出する。
【００１５】発泡温度は、ポリプロピレン系樹脂の種
類、使用発泡剤量、目標とする予備発泡粒子の発泡倍率
等により選択するが、ポリプロピレン系樹脂の融点ー２
０℃から＋１０℃の範囲から選ばれる。
類、使用発泡剤量、目標とする予備発泡粒子の発泡倍率
等により選択するが、ポリプロピレン系樹脂の融点ー２
０℃から＋１０℃の範囲から選ばれる。
【００１６】本発明に使用されるポリプロピレン系樹脂
粒子に含浸させる発泡剤としては、例えばプロパン、ブ
タン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シク
ロペンタン、シクロブタン等の脂肪式環化水素類；トリ
クロロトリフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、ジクロロテトラフルオロエタン、トリクロロトリフ
ルオロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類、空
気、窒素、炭酸ガス等の無機ガス類等が上げられる。こ
れらの発泡剤は単独で用いてもよく、また、２種類以上
併用してもよい。またその使用量に限定はなく、所望の
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の発泡度に応じて適
宣使用すれば良く、通常その使用量はポリプロピレン系
樹脂粒子１００部に対して５〜６０部である。
粒子に含浸させる発泡剤としては、例えばプロパン、ブ
タン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シク
ロペンタン、シクロブタン等の脂肪式環化水素類；トリ
クロロトリフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、ジクロロテトラフルオロエタン、トリクロロトリフ
ルオロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライ
ド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類、空
気、窒素、炭酸ガス等の無機ガス類等が上げられる。こ
れらの発泡剤は単独で用いてもよく、また、２種類以上
併用してもよい。またその使用量に限定はなく、所望の
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の発泡度に応じて適
宣使用すれば良く、通常その使用量はポリプロピレン系
樹脂粒子１００部に対して５〜６０部である。
【００１７】前記水分散物の調整に際しては、分散剤と
して、例えば第３リン酸カルシウム、塩基性炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム等や、少量の界面活性剤、例え
ばドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、ｎ−パラフィン
スルホン酸ソーダ、α−オレフィンスルホン酸ソーダ等
が分散助剤として併用される。
して、例えば第３リン酸カルシウム、塩基性炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム等や、少量の界面活性剤、例え
ばドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、ｎ−パラフィン
スルホン酸ソーダ、α−オレフィンスルホン酸ソーダ等
が分散助剤として併用される。
【００１８】かかる分散剤や界面活性剤は、その種類や
用いるポリプロピレン系樹脂粒子とその使用量によって
異なるが、通常、水１００部に対して分散剤の場合で
０．２〜３部、界面活性剤の場合で０．００１〜０．２
部である。
用いるポリプロピレン系樹脂粒子とその使用量によって
異なるが、通常、水１００部に対して分散剤の場合で
０．２〜３部、界面活性剤の場合で０．００１〜０．２
部である。
【００１９】また、前記発泡剤を含有したポリプロピレ
ン系樹脂粒子は水中での分散性を良好なものとするため
に、通常、水１００部に対して２０〜１００部添加され
るのが好ましい。
ン系樹脂粒子は水中での分散性を良好なものとするため
に、通常、水１００部に対して２０〜１００部添加され
るのが好ましい。
【００２０】かくして調整された水分散物は加圧下で加
熱されたのち、例えば２〜１０ｍｍφの開孔オリフィス
を通して低圧下に放出され、ポリプロピレン系樹脂粒子
が予備発泡せしめられ、本発明のポリプロピレン系樹脂
予備発泡粒子が得られる。
熱されたのち、例えば２〜１０ｍｍφの開孔オリフィス
を通して低圧下に放出され、ポリプロピレン系樹脂粒子
が予備発泡せしめられ、本発明のポリプロピレン系樹脂
予備発泡粒子が得られる。
【００２１】前記耐圧容器には特に限定はなく、上記圧
力及び温度に耐えられるものであればいずれのものでも
使用しうるが、かかる耐圧容器の具体例として、例えば
オートクレーブ型の耐圧容器が挙げられる。
力及び温度に耐えられるものであればいずれのものでも
使用しうるが、かかる耐圧容器の具体例として、例えば
オートクレーブ型の耐圧容器が挙げられる。
【００２２】本発明に使用される型内発泡成形体の成形
方法としては特公昭５１−２２９５１や特公平６−５９
６９４等に挙げられるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子を閉鎖しうるが密閉し得ない金型内に充填し、蒸気等
で加熱し、発泡粒子を相互に加熱融着さして型通りに成
形する方法がある。発泡粒子を金型に充填する前にガス
内圧を付与せしめるか、または発泡粒子を金型に充填す
る際に予備発泡粒子を圧縮率が２０％以上になるように
することが好ましい。前者においてはポリプロピレン系
樹脂発泡粒子を無機ガス等の加圧下に保持することによ
り発泡能を付与せしめる事が出来る。本発明に用いられ
る無機ガスとしては空気、窒素、ヘリウム、ネオン、ア
ルゴン、炭酸ガス等が使用される。これらのガスは単独
で用いても、また２種以上混合して用いても良い。この
うち、汎用性の高い空気、窒素が好ましい。後者におい
ては、予備発泡粒子を加圧ガスにより圧縮率２０％以上
５０％以下になるようにしてから金型に充填する事によ
り達成できる。上記の予備発泡粒子の圧縮率は次のよう
にして求められる。ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
を成形機金型内に、大気圧状態で充填した時の予備発泡
粒子の重量を、上記圧縮充填した予備発泡粒子の重量で
除した値であり、下記式で表される。
方法としては特公昭５１−２２９５１や特公平６−５９
６９４等に挙げられるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子を閉鎖しうるが密閉し得ない金型内に充填し、蒸気等
で加熱し、発泡粒子を相互に加熱融着さして型通りに成
形する方法がある。発泡粒子を金型に充填する前にガス
内圧を付与せしめるか、または発泡粒子を金型に充填す
る際に予備発泡粒子を圧縮率が２０％以上になるように
することが好ましい。前者においてはポリプロピレン系
樹脂発泡粒子を無機ガス等の加圧下に保持することによ
り発泡能を付与せしめる事が出来る。本発明に用いられ
る無機ガスとしては空気、窒素、ヘリウム、ネオン、ア
ルゴン、炭酸ガス等が使用される。これらのガスは単独
で用いても、また２種以上混合して用いても良い。この
うち、汎用性の高い空気、窒素が好ましい。後者におい
ては、予備発泡粒子を加圧ガスにより圧縮率２０％以上
５０％以下になるようにしてから金型に充填する事によ
り達成できる。上記の予備発泡粒子の圧縮率は次のよう
にして求められる。ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
を成形機金型内に、大気圧状態で充填した時の予備発泡
粒子の重量を、上記圧縮充填した予備発泡粒子の重量で
除した値であり、下記式で表される。
【００２３】
【数２】 次に本発明におけるＭＩの測定方法について説明する。
【００２４】ＭＩの測定は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０記載の
ＭＦＲ測定器を用い、オリフィス２．０９５９±０．０
０５ｍｍφ、オリフィス長さ８．０００±０．０２５ｍ
ｍ、荷重２１６０ｇ、２３０±０．２℃の条件下で測定
したときの値であり、実施例に示したＭＩ値は実測値で
ある。
ＭＦＲ測定器を用い、オリフィス２．０９５９±０．０
０５ｍｍφ、オリフィス長さ８．０００±０．０２５ｍ
ｍ、荷重２１６０ｇ、２３０±０．２℃の条件下で測定
したときの値であり、実施例に示したＭＩ値は実測値で
ある。
【００２５】
【実施例】次に、実施例及び比較例に基づき本発明を詳
しく説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。尚、実施例の記載に先立ち、特性値の
測定方法を示す。
しく説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。尚、実施例の記載に先立ち、特性値の
測定方法を示す。
【００２６】[特性値の測定方法] １．冷却時間：成形時、蒸気加熱を終了してから、成形
体表面が金型表面を押す圧力（成形体面圧）が０．３ｋ
ｇ／ｃｍ2まで低下するのに要した時間（秒）を測定し
た。
体表面が金型表面を押す圧力（成形体面圧）が０．３ｋ
ｇ／ｃｍ2まで低下するのに要した時間（秒）を測定し
た。
【００２７】２．融着率：成形体の表面にナイフで約５
ｍｍの深さのクラックを入れたのち、このクラックに沿
って成形体を割り、破断面を観察し、粒子の全個数に対
する破壊粒子数の割合を求め融着率とし、次の基準で評
価した。
ｍｍの深さのクラックを入れたのち、このクラックに沿
って成形体を割り、破断面を観察し、粒子の全個数に対
する破壊粒子数の割合を求め融着率とし、次の基準で評
価した。
【００２８】 ○：融着率６０％以上 △：融着率５０％〜６０％未満 ×：融着率５０％未満 尚、通常、成形体として満足すべき融着率の水準は少な
くとも６０％である。
くとも６０％である。
【００２９】３．表面外観：成形体表面を目視で観察
し、次の基準で成形体を評価した。
し、次の基準で成形体を評価した。
【００３０】 ○：表面に凹凸がなく、各粒子間隙もほとんどない △：表面に凹凸はないが、各粒子間隙が目立つ ×：表面に凹凸があり、各粒子間隙が極めて大きい ４．変形：成形体厚み方向の測定において、中央部と端
部の厚みを測定し、その差を変形（ヒケ）とし次の基準
で評価した。
部の厚みを測定し、その差を変形（ヒケ）とし次の基準
で評価した。
【００３１】 ○：０．５ｍｍ未満 △：０．５〜１．５ｍｍ未満 ×：１．５ｍｍ以上 以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。ポ
リプロピレン系樹脂は表１に示す５種を用いた。
リプロピレン系樹脂は表１に示す５種を用いた。
【００３２】
【表１】 （実施例１ー５、比較例１ー５）表２に示す割合で混合
した樹脂を押出機で溶融混練し、１．８ｍｇ／粒の樹脂
粒子を製造した。該樹脂粒子のＭＩは、ＪＩＳＫ−７２
１０に準拠して測定した。 次に該樹脂粒子１００部、
イソブタン１３部、分散剤としてパウダー状塩基性第３
リン酸カルシウム２．０部及びｎ−パラフィンスルホン
酸ソ−ダ０．０３部を水３００部とともに耐圧容器に仕
込み、表２に示す発泡温度に保持した。このときの容器
内圧力は約１５．０Ｋｇ／ｃｍ2−Ｇであった。続い
て、容器内圧力をイソブタンを圧入しながら、表２に示
す発泡圧力に保持したのち、容器内圧力を保持しつつ、
耐圧容器下部のバルブを開いて水分散物を開孔径４．０
ｍｍφのオリフィス板を通して大気圧下に放出して発泡
を行ったところ、発泡倍率１５〜１６倍、表２に示した
嵩密度３６〜３７ｇ／ｌの予備発泡粒子が得られた。次
いで、各予備発泡粒子を耐圧容器に入れ空気圧で圧縮
し、縦３２０ｍｍ×横３２０ｍｍ×厚み６０ｍｍのブロ
ック金型に圧縮率４０％で充填し、まず１．０Ｋｇ／ｃ
ｍ2−Ｇの水蒸気で金型内の空気を追い出し、続いて成
形圧力３．１〜３．５Ｋｇ／ｃｍ2−Ｇの水蒸気圧で加
熱成形することに成形体を得たのち、７５℃で７Ｈｒ養
生したのち室温に取り出し１日後成形体を評価した。
した樹脂を押出機で溶融混練し、１．８ｍｇ／粒の樹脂
粒子を製造した。該樹脂粒子のＭＩは、ＪＩＳＫ−７２
１０に準拠して測定した。 次に該樹脂粒子１００部、
イソブタン１３部、分散剤としてパウダー状塩基性第３
リン酸カルシウム２．０部及びｎ−パラフィンスルホン
酸ソ−ダ０．０３部を水３００部とともに耐圧容器に仕
込み、表２に示す発泡温度に保持した。このときの容器
内圧力は約１５．０Ｋｇ／ｃｍ2−Ｇであった。続い
て、容器内圧力をイソブタンを圧入しながら、表２に示
す発泡圧力に保持したのち、容器内圧力を保持しつつ、
耐圧容器下部のバルブを開いて水分散物を開孔径４．０
ｍｍφのオリフィス板を通して大気圧下に放出して発泡
を行ったところ、発泡倍率１５〜１６倍、表２に示した
嵩密度３６〜３７ｇ／ｌの予備発泡粒子が得られた。次
いで、各予備発泡粒子を耐圧容器に入れ空気圧で圧縮
し、縦３２０ｍｍ×横３２０ｍｍ×厚み６０ｍｍのブロ
ック金型に圧縮率４０％で充填し、まず１．０Ｋｇ／ｃ
ｍ2−Ｇの水蒸気で金型内の空気を追い出し、続いて成
形圧力３．１〜３．５Ｋｇ／ｃｍ2−Ｇの水蒸気圧で加
熱成形することに成形体を得たのち、７５℃で７Ｈｒ養
生したのち室温に取り出し１日後成形体を評価した。
【００３３】実施例で示すＭＩ値が２．５と４．１およ
び４．４のポリプロピレン系樹脂を原料としたものは、
成形体変形・融着・表面性が良好で冷却時間も短い特性
を示したが、比較例で示すＭＩ値が６と７のポリプロピ
レン系樹脂を原料としたものは、成形体変形が大きく冷
却時間も長い。また、比較例で示すＭＩ値が０．５のポ
リプロピレン系樹脂を原料としたものは成形体表面性・
融着が悪くやや変形が見られた。比較例で示すＭＩ値が
１．５のポリプロピレン系樹脂を原料としたものは、冷
却時間が短いものの成形体表面性・融着が悪い。
び４．４のポリプロピレン系樹脂を原料としたものは、
成形体変形・融着・表面性が良好で冷却時間も短い特性
を示したが、比較例で示すＭＩ値が６と７のポリプロピ
レン系樹脂を原料としたものは、成形体変形が大きく冷
却時間も長い。また、比較例で示すＭＩ値が０．５のポ
リプロピレン系樹脂を原料としたものは成形体表面性・
融着が悪くやや変形が見られた。比較例で示すＭＩ値が
１．５のポリプロピレン系樹脂を原料としたものは、冷
却時間が短いものの成形体表面性・融着が悪い。
【００３４】
【表２】 （実施例６〜１０、比較例６〜１０）実施例１〜５、比
較例１〜５で得た予備発泡粒子を耐圧容器に入れ温度２
５℃、圧力２．０Ｋｇ／ｃｍ2−Ｇで１５時間処理し、
粒子内圧を０．６ｋｇ／ｃｍ2ーＧに調整した後、縦３
２０ｍｍ×横３２０ｍｍ×厚み６０ｍｍのブロック金型
に充填し、まず１．０Ｋｇ／ｃｍ2−Ｇの水蒸気で金型
内の空気を追い出し、続いて成形圧力３．１〜３．５ｋ
ｇ／ｃｍ2−Ｇの水蒸気圧で加熱成形することにより成
形体を得たのち、７５℃で７Ｈｒ養生したのち室温に取
り出し１日後成形体を評価した。
較例１〜５で得た予備発泡粒子を耐圧容器に入れ温度２
５℃、圧力２．０Ｋｇ／ｃｍ2−Ｇで１５時間処理し、
粒子内圧を０．６ｋｇ／ｃｍ2ーＧに調整した後、縦３
２０ｍｍ×横３２０ｍｍ×厚み６０ｍｍのブロック金型
に充填し、まず１．０Ｋｇ／ｃｍ2−Ｇの水蒸気で金型
内の空気を追い出し、続いて成形圧力３．１〜３．５ｋ
ｇ／ｃｍ2−Ｇの水蒸気圧で加熱成形することにより成
形体を得たのち、７５℃で７Ｈｒ養生したのち室温に取
り出し１日後成形体を評価した。
【００３５】実施例で示すＭＩ値が２．５と４．１およ
び４．４のポリプロピレン系樹脂を原料としたものは、
成形体変形・融着・表面性が良好で冷却時間も短い特性
を示したが、比較例で示すＭＩ値が６と７のポリプロピ
レン系樹脂を原料としたものは、成形体変形が大きく冷
却時間も長い。また、比較例で示すＭＩ値が０．５のポ
リプロピレン系樹脂を原料としたものは成形体表面性・
融着が悪くやや変形が見られた。比較例で示すＭＩ値が
１．５のポリプロピレン系樹脂を原料としたものは、冷
却時間が短いものの成形体表面性・融着が悪い。
び４．４のポリプロピレン系樹脂を原料としたものは、
成形体変形・融着・表面性が良好で冷却時間も短い特性
を示したが、比較例で示すＭＩ値が６と７のポリプロピ
レン系樹脂を原料としたものは、成形体変形が大きく冷
却時間も長い。また、比較例で示すＭＩ値が０．５のポ
リプロピレン系樹脂を原料としたものは成形体表面性・
融着が悪くやや変形が見られた。比較例で示すＭＩ値が
１．５のポリプロピレン系樹脂を原料としたものは、冷
却時間が短いものの成形体表面性・融着が悪い。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【発明の効果】以上の様に、ポリプロピレン系樹脂にお
いて、ＭＩの異なる樹脂を特定の範囲で混合させ、特定
のＭＩに調整することにより、成形体表面性が良好でか
つ、収縮率が小さくヒケが無い、成形時の成形時間も短
い特性をもつ予備発泡粒子と型内発泡成形体を得ること
が出来る。
いて、ＭＩの異なる樹脂を特定の範囲で混合させ、特定
のＭＩに調整することにより、成形体表面性が良好でか
つ、収縮率が小さくヒケが無い、成形時の成形時間も短
い特性をもつ予備発泡粒子と型内発泡成形体を得ること
が出来る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA24A AA24B AB01 AB03 AB05 AC26 AC31 AD15 BA32 BA33 BA35 BA36 BA37 BA39 BA40 BA44 BA45 BA47 BA55 BA58 BC04 CA23 CC07Y CC10X CC22X CC24X CC32Y CC34X CC47 DA08 DA32 DA33 DA59 4J002 BB14W BB14X BB15W BB15X BP02W BP02X BP03W BP03X GG02 GL00 GN00
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂において、メルト
フロー（メルトインデックス）が６〜１０ｇ／１０分の
樹脂９０〜１０重量％とメルトフロー（メルトインデッ
クス）が０．５〜３ｇ／１０分の樹脂１０〜９０重量％
とを混合したポリプロピレン系樹脂からなり、該樹脂の
メルトフロー（メルトインデックス）が２〜５ｇ／１０
分である樹脂を基材樹脂とすることを特徴とするポリプ
ロピレン系樹脂予備発泡粒子。 - 【請求項２】 ポリプロピレン系樹脂において、メルト
フロー（メルトインデックス）が６〜１０ｇ／１０分の
樹脂９０〜１０重量％とメルトフロー（メルトインデッ
クス）が０．５〜３ｇ／１０分の樹脂１０〜９０重量％
とを混合したポリプロピレン系樹脂からなり、該樹脂の
メルトフロー（メルトインデックス）が２〜５ｇ／１０
分である樹脂粒子と水、分散剤および発泡剤からなる水
分散物を耐圧容器内に仕込み、前記樹脂粒子の融点−２
０℃から＋１０℃の範囲の温度で該樹脂粒子に発泡剤を
含浸させ、該発泡剤の示す蒸気圧以上の加圧下のもと、
前記樹脂粒子と水との混合物を前記耐圧容器内よりも低
圧の雰囲気下に放出することからなるポリプロピレン系
樹脂予備発泡粒子の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１で示されるポリプロピレン系樹
脂予備発泡粒子に０．１ｋｇ／ｃｍ2ーＧ以上の内圧を
付与せしめ閉塞しうるが密閉しえない金型に充填し、水
蒸気で加熱して成形することを特徴とするポリプロピレ
ン系樹脂型内発泡成形体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１で示されるポリプロピレン系樹
脂予備発泡粒子を圧縮率が２０％〜５０％の圧縮率にな
るように調整したのち、閉塞しうるが密閉しえない金型
に充填し、水蒸気で加熱して成形することを特徴とする
ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14040599A JP3858517B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内発泡成形体の製造法 |
| US09/573,339 US6166096A (en) | 1999-05-20 | 2000-05-18 | Pre-expanded particles of polypropylene resin, process for producing the same and process for producing in-mold foamed articles therefrom |
| DE10024756A DE10024756A1 (de) | 1999-05-20 | 2000-05-19 | Vorexpandierte Teilchen aus Polypropylenharz, Verfahren zur Herstellung derselben und Verfahren zur Herstellung von in der Form geschäumten Gegenständen daraus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14040599A JP3858517B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内発泡成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327825A true JP2000327825A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3858517B2 JP3858517B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=15268008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14040599A Expired - Lifetime JP3858517B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内発泡成形体の製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6166096A (ja) |
| JP (1) | JP3858517B2 (ja) |
| DE (1) | DE10024756A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298769A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Kaneka Corp | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、及び型内発泡成形体 |
| US8084509B2 (en) | 2004-11-22 | 2011-12-27 | Kaneka Corporation | Pre-expanded particulate polypropylene-based resin and in-mold expansion molded article |
| JP5219375B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2013-06-26 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、及び型内発泡成形体 |
| JP2017179281A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、および、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体、およびその製造方法 |
| WO2024005326A1 (ko) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6576693B2 (en) * | 2001-08-02 | 2003-06-10 | Kaneka Corporation | Pre-expanded particles of polypropylene resin and inmolded foamed article using the same |
| WO2003035746A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Polypropylene Belgium (Naamloze Vennootschap) | Use of a polypropylene based composition for expanded beads |
| JP2005519178A (ja) * | 2002-03-07 | 2005-06-30 | センチネル・プロダクツ・コーポレーション | ポリプロピレンフォーム及びフォームコアの構造体 |
| CN101896543B (zh) * | 2007-12-11 | 2013-04-03 | Kaneka株式会社 | 聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法以及聚烯烃系树脂发泡粒子 |
| WO2013183794A1 (en) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Packing member and cartridge packed in the packing member |
| CN113444315B (zh) * | 2020-03-25 | 2022-02-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 低成型压力的聚丙烯发泡制品及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1011301A6 (fr) * | 1997-07-24 | 1999-07-06 | Solvay | Composition a base de polymeres du propylene pour granules expanses, procede pour son obtention et utilisation. |
| JP3582335B2 (ja) * | 1997-12-15 | 2004-10-27 | 鐘淵化学工業株式会社 | 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子およびその製造方法 |
| SG77671A1 (en) * | 1998-03-23 | 2001-01-16 | Jsp Corp | Foamed and expanded beads of polypropylene resin for molding |
| EP0963827B1 (en) * | 1998-06-11 | 2002-10-23 | Jsp Corporation | Molded article of foamed and expanded beads of propylene resin |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP14040599A patent/JP3858517B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-05-18 US US09/573,339 patent/US6166096A/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-19 DE DE10024756A patent/DE10024756A1/de not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298769A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Kaneka Corp | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、及び型内発泡成形体 |
| US8084509B2 (en) | 2004-11-22 | 2011-12-27 | Kaneka Corporation | Pre-expanded particulate polypropylene-based resin and in-mold expansion molded article |
| JP5219375B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2013-06-26 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、及び型内発泡成形体 |
| US8569390B2 (en) | 2005-01-12 | 2013-10-29 | Kaneka Corporation | Polypropylene resin pre-expanded particles and in-mold foamed articles prepared therefrom |
| JP2017179281A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、および、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体、およびその製造方法 |
| WO2024005326A1 (ko) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6166096A (en) | 2000-12-26 |
| DE10024756A1 (de) | 2001-03-01 |
| JP3858517B2 (ja) | 2006-12-13 |
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