JP2000327945A - ホログラム顔料の製造方法 - Google Patents
ホログラム顔料の製造方法Info
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- JP2000327945A JP2000327945A JP11143164A JP14316499A JP2000327945A JP 2000327945 A JP2000327945 A JP 2000327945A JP 11143164 A JP11143164 A JP 11143164A JP 14316499 A JP14316499 A JP 14316499A JP 2000327945 A JP2000327945 A JP 2000327945A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐傷付き性を有しかつ光輝性も有するホログ
ラム顔料を提供する。 【解決手段】 基材１０の両面に第１樹脂層１２ａ，１
２ｂを形成し（ステップ１０１）、乾燥後針２０によ
り、第１樹脂層１２ａ，１２ｂの上面に複数のスリット
２２を形成する（ステップ１０２）。更に、第１樹脂層
１２ａ，１２ｂを硬化させた後、２枚のエンボスパター
ン原版３０をそれぞれ第１樹脂層１２ａ，１２ｂの表面
に加圧して、エンボスパターンを形成する（ステップ１
０３）。その後、焼成して第１樹脂層１２ａ，１２ｂを
硬化させた後、エンボス加工表面に、真空蒸着法などに
よりそれぞれ金属薄膜の金属反射層を形成する。更に、
金属反射層の表面にそれぞれ、第２樹脂層を形成し、基
材１０上順次積層された第１樹脂層１２ａ、金属反射
層、第２樹脂層からなるホログラム形成シートを焼成
し、硬化させた後、基材１０から剥離し粉砕して、ホロ
グラム顔料４０を得る。
ラム顔料を提供する。 【解決手段】 基材１０の両面に第１樹脂層１２ａ，１
２ｂを形成し（ステップ１０１）、乾燥後針２０によ
り、第１樹脂層１２ａ，１２ｂの上面に複数のスリット
２２を形成する（ステップ１０２）。更に、第１樹脂層
１２ａ，１２ｂを硬化させた後、２枚のエンボスパター
ン原版３０をそれぞれ第１樹脂層１２ａ，１２ｂの表面
に加圧して、エンボスパターンを形成する（ステップ１
０３）。その後、焼成して第１樹脂層１２ａ，１２ｂを
硬化させた後、エンボス加工表面に、真空蒸着法などに
よりそれぞれ金属薄膜の金属反射層を形成する。更に、
金属反射層の表面にそれぞれ、第２樹脂層を形成し、基
材１０上順次積層された第１樹脂層１２ａ、金属反射
層、第２樹脂層からなるホログラム形成シートを焼成
し、硬化させた後、基材１０から剥離し粉砕して、ホロ
グラム顔料４０を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はホログラム顔料の製
造方法、特にホログラムの微小凹凸が形成された硬質の
樹脂層を含有する反射性、耐傷つき性に優れたホログラ
ム顔料の製造方法に関する。
造方法、特にホログラムの微小凹凸が形成された硬質の
樹脂層を含有する反射性、耐傷つき性に優れたホログラ
ム顔料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホログラムは、光の干渉を利用して立体
的な画像を再生しうるものであり、製造に高度な技術を
要することから、偽造防止手段としてのクレジットカー
ドの一部に設けられたり、外見の目新しさを狙って雑誌
・単行本等の本の表紙、あるいはカレンダー、紙製・プ
ラスチック製のパッケージなどに設けられている。
的な画像を再生しうるものであり、製造に高度な技術を
要することから、偽造防止手段としてのクレジットカー
ドの一部に設けられたり、外見の目新しさを狙って雑誌
・単行本等の本の表紙、あるいはカレンダー、紙製・プ
ラスチック製のパッケージなどに設けられている。
【０００３】通常、ホログラムとしては、無色の透明な
合成樹脂にエンボス型により微小の凹凸を設け、金属薄
膜層を反射層として設けられたものが用いられている。
しかし、このようなホログラムでは、全体の色彩が金属
薄膜層によって決まってしまい、例えば金属薄膜層がア
ルミニウムからなる場合には、銀灰色に限られてしま
う。
合成樹脂にエンボス型により微小の凹凸を設け、金属薄
膜層を反射層として設けられたものが用いられている。
しかし、このようなホログラムでは、全体の色彩が金属
薄膜層によって決まってしまい、例えば金属薄膜層がア
ルミニウムからなる場合には、銀灰色に限られてしま
う。
【０００４】そこで、特開昭６１−２３８０７９号公報
の「着色ホログラムシート」には、図４に示すように、
基材フィルム２上に予め染料もしくは顔料により着色さ
れた着色済合成樹脂層４が積層され、この着色済合成樹
脂層４上にホログラムの微小凹凸形状３が形成され、更
にホログラムの微小凹凸形状３の形成されている面上に
光反射性金属薄膜層５が積層された着色ホログラムシー
ト１が開示されている。
の「着色ホログラムシート」には、図４に示すように、
基材フィルム２上に予め染料もしくは顔料により着色さ
れた着色済合成樹脂層４が積層され、この着色済合成樹
脂層４上にホログラムの微小凹凸形状３が形成され、更
にホログラムの微小凹凸形状３の形成されている面上に
光反射性金属薄膜層５が積層された着色ホログラムシー
ト１が開示されている。
【０００５】上記公報に記載の合成樹脂としては、特に
熱プレスによりホログラムの微小凹凸形状を賦型でき、
賦型後には硬化して十分な耐久性を有する樹脂が好まし
く、紫外線効果樹脂、電子線硬化樹脂、熱硬化性樹脂、
自然硬化樹脂などが例示されている。
熱プレスによりホログラムの微小凹凸形状を賦型でき、
賦型後には硬化して十分な耐久性を有する樹脂が好まし
く、紫外線効果樹脂、電子線硬化樹脂、熱硬化性樹脂、
自然硬化樹脂などが例示されている。
【０００６】従って、これらの樹脂を合成樹脂層として
用いた場合には、硬化する前の表面の柔らかいうちに、
プレス等により合成樹脂層表面にエンボス加工を行って
いた。
用いた場合には、硬化する前の表面の柔らかいうちに、
プレス等により合成樹脂層表面にエンボス加工を行って
いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂層の表面が柔らかいうちに、エンボス加工を行うと、
その後合成樹脂層を熱等により硬化させた場合に、ホロ
グラム用の凹凸形状が基の平面に戻るため変形してしま
うおそれがあった。
脂層の表面が柔らかいうちに、エンボス加工を行うと、
その後合成樹脂層を熱等により硬化させた場合に、ホロ
グラム用の凹凸形状が基の平面に戻るため変形してしま
うおそれがあった。
【０００８】上記問題を解決するために、合成樹脂をか
なり硬化させた後にエンボス加工を行うことが提案され
るが、硬化した合成樹脂表面は堅く平らなため、柔軟性
に欠け、ホログラム用の微小凹凸形状を形成することが
困難であった。
なり硬化させた後にエンボス加工を行うことが提案され
るが、硬化した合成樹脂表面は堅く平らなため、柔軟性
に欠け、ホログラム用の微小凹凸形状を形成することが
困難であった。
【０００９】そこで、ホログラム用微小凹凸形状が形成
しやすいように、軟質の合成樹脂を用いたホログラムシ
ートを形成すると、ホログラムの表面に傷が生じやす
く、その結果ホログラムの微小凹凸形状が損なわれ、例
えばホログラムをその表面に有する商品の商品価値が劣
化してしまうという問題があった。
しやすいように、軟質の合成樹脂を用いたホログラムシ
ートを形成すると、ホログラムの表面に傷が生じやす
く、その結果ホログラムの微小凹凸形状が損なわれ、例
えばホログラムをその表面に有する商品の商品価値が劣
化してしまうという問題があった。
【００１０】近年、上述のホログラムシートを粉砕し
て、塗料に含有される光輝材として使用が提案されてい
る。ここで、塗膜の耐久性は、その塗膜に多量に含有さ
れる光輝材の耐久性に比例する。従って、例えば、車の
ボディ用の塗料に軟質の合成樹脂からなるホログラムの
光輝材が含有された場合、反射性は良好であるが、車の
ボディの塗膜の耐傷つき性が劣ってしまうおそれがあっ
た。
て、塗料に含有される光輝材として使用が提案されてい
る。ここで、塗膜の耐久性は、その塗膜に多量に含有さ
れる光輝材の耐久性に比例する。従って、例えば、車の
ボディ用の塗料に軟質の合成樹脂からなるホログラムの
光輝材が含有された場合、反射性は良好であるが、車の
ボディの塗膜の耐傷つき性が劣ってしまうおそれがあっ
た。
【００１１】そこで、車のボディの塗膜のように傷つき
にくい塗膜の要求の高い分野では、硬質の合成樹脂から
なる光輝材を含有する塗料の使用が望まれる。しかしな
がら、上述したように、硬質の合成樹脂の表面にホログ
ラム用の微小凹凸形状を形成することは難しい。従っ
て、このような硬質の合成樹脂からなる光輝材を含有す
る塗膜は、耐傷付き性は向上するものの、微小凹凸形状
の形成が不十分であるため、金属反射層の凹凸面からの
反射が低下し、その結果光基材としての反射性能に欠け
るという問題があった。
にくい塗膜の要求の高い分野では、硬質の合成樹脂から
なる光輝材を含有する塗料の使用が望まれる。しかしな
がら、上述したように、硬質の合成樹脂の表面にホログ
ラム用の微小凹凸形状を形成することは難しい。従っ
て、このような硬質の合成樹脂からなる光輝材を含有す
る塗膜は、耐傷付き性は向上するものの、微小凹凸形状
の形成が不十分であるため、金属反射層の凹凸面からの
反射が低下し、その結果光基材としての反射性能に欠け
るという問題があった。
【００１２】本発明は、前記の課題を解決するためにな
されたものであり、反射性および耐傷つき性に優れたホ
ログラム顔料を提供することを目的とする。
されたものであり、反射性および耐傷つき性に優れたホ
ログラム顔料を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、本発明にかかるホログラム顔料の製造方法は、以
下の特徴を有する。
めに、本発明にかかるホログラム顔料の製造方法は、以
下の特徴を有する。
【００１４】（１）基材上に樹脂層を積層する工程と、
前記樹脂層上に複数のスリットを形成する工程と、前記
樹脂層上のスリット形成面にホログラムの微小凹凸形状
を形成する工程と、前記樹脂層の微小凹凸形成面に金属
反射層を形成し、前記樹脂層上に前記金属反射層が積層
されたホログラム形成シートを作成する工程と、前記ホ
ログラム形成シートを前記基材から剥離し、剥離された
前記ホログラム形成シートを粉砕する工程と、を有する
ホログラム顔料の製造方法である。
前記樹脂層上に複数のスリットを形成する工程と、前記
樹脂層上のスリット形成面にホログラムの微小凹凸形状
を形成する工程と、前記樹脂層の微小凹凸形成面に金属
反射層を形成し、前記樹脂層上に前記金属反射層が積層
されたホログラム形成シートを作成する工程と、前記ホ
ログラム形成シートを前記基材から剥離し、剥離された
前記ホログラム形成シートを粉砕する工程と、を有する
ホログラム顔料の製造方法である。
【００１５】従って、硬質の樹脂層上に複数のスリット
を形成し、樹脂層面に柔軟性を持たせた後、ホログラム
の微小凹凸形状をプレス加工により形成するので、微小
凹凸形状を容易にかつ確実に形成することができる。
を形成し、樹脂層面に柔軟性を持たせた後、ホログラム
の微小凹凸形状をプレス加工により形成するので、微小
凹凸形状を容易にかつ確実に形成することができる。
【００１６】（２）基材上に第１樹脂層を積層する工程
と、前記第１樹脂層上に複数のスリットを形成する工程
と、前記第１樹脂層上のスリット形成面にホログラムの
微小凹凸形状を形成する工程と、前記第１樹脂層の微小
凹凸形成面に金属反射層を形成する工程と、前記金属反
射層上に更に第２樹脂層を形成し、前記第１樹脂層上に
前記金属反射層と第２樹脂層が積層されたホログラム形
成シートを作成する工程と、前記ホログラム形成シート
を前記基材から剥離し、剥離された前記ホログラム形成
シートを粉砕する工程と、を有するホログラム顔料の製
造方法である。
と、前記第１樹脂層上に複数のスリットを形成する工程
と、前記第１樹脂層上のスリット形成面にホログラムの
微小凹凸形状を形成する工程と、前記第１樹脂層の微小
凹凸形成面に金属反射層を形成する工程と、前記金属反
射層上に更に第２樹脂層を形成し、前記第１樹脂層上に
前記金属反射層と第２樹脂層が積層されたホログラム形
成シートを作成する工程と、前記ホログラム形成シート
を前記基材から剥離し、剥離された前記ホログラム形成
シートを粉砕する工程と、を有するホログラム顔料の製
造方法である。
【００１７】金属反射層上に保護層としての第２の樹脂
層を形成することにより、ホログラム顔料は、物理的に
も化学的にも耐久性が向上する。
層を形成することにより、ホログラム顔料は、物理的に
も化学的にも耐久性が向上する。
【００１８】（３）上記（１）に記載のホログラム顔料
の製造方法において、前記基材の両面にそれぞれ前記樹
脂層を積層し、更に金属反射層を積層し、前記基材の両
面にホログラム形成シートを形成し、形成されたホログ
ラム形成シートをぞれぞれ前記基材より剥離し粉砕して
ホログラム顔料を得るホログラム顔料の製造方法であ
る。
の製造方法において、前記基材の両面にそれぞれ前記樹
脂層を積層し、更に金属反射層を積層し、前記基材の両
面にホログラム形成シートを形成し、形成されたホログ
ラム形成シートをぞれぞれ前記基材より剥離し粉砕して
ホログラム顔料を得るホログラム顔料の製造方法であ
る。
【００１９】（４）上記（２）に記載のホログラム顔料
の製造方法において、前記基材の両面にそれぞれ前記第
１樹脂を積層し、更に金属反射層、第２樹脂層をそれぞ
れ積層してゆき、前記基材の両面にホログラム形成シー
トを形成し、形成されたホログラム形成シートをぞれぞ
れ前記基材より剥離し粉砕してホログラム顔料を得るホ
ログラム顔料の製造方法である。
の製造方法において、前記基材の両面にそれぞれ前記第
１樹脂を積層し、更に金属反射層、第２樹脂層をそれぞ
れ積層してゆき、前記基材の両面にホログラム形成シー
トを形成し、形成されたホログラム形成シートをぞれぞ
れ前記基材より剥離し粉砕してホログラム顔料を得るホ
ログラム顔料の製造方法である。
【００２０】従って、上記（３）および（４）の製造方
法によれば、１枚の基材から２枚のホログラム形成シー
トを得ることができ、結果としてホログラム顔料の製造
効率が向上する。
法によれば、１枚の基材から２枚のホログラム形成シー
トを得ることができ、結果としてホログラム顔料の製造
効率が向上する。
【００２１】（５）上記（１）または（２）に記載のホ
ログラム顔料の製造方法において、前記樹脂層は、予め
染料または顔料により着色されているホログラム顔料の
製造方法である。
ログラム顔料の製造方法において、前記樹脂層は、予め
染料または顔料により着色されているホログラム顔料の
製造方法である。
【００２２】従って、ホログラム顔料を塗料の要求する
色に製造することができ、光輝材としての機能だけでな
く、着色材としての機能も兼ね備えることができる。
色に製造することができ、光輝材としての機能だけでな
く、着色材としての機能も兼ね備えることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本実施の形態のホログラム
顔料の製造方法について、図１、２、３を用いて説明す
る。
顔料の製造方法について、図１、２、３を用いて説明す
る。
【００２４】実施の形態１．図１および図２には、本実
施の形態のホログラム顔料の製造工程の一例が示されて
いる。まず、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フ
ィルムなどの耐熱性を有する基材１０を担持体とする
（ステップ１００）。この基材１０の両面にゾル・ゲル
法によるディップコーティングにより第１樹脂層１２
ａ，１２ｂを形成する（ステップ１０１）。塗布後、第
１樹脂層１２ａ，１２ｂを乾燥させ、針２０を矢印方向
に動かして、第１樹脂層１２ａ，１２ｂの上面に複数の
スリット２２を形成する（ステップ１０２）。次いで、
第１樹脂層１２ａ，１２ｂを更に硬化させた後、２枚の
エンボスパターン原版３０をそれぞれ第１樹脂層１２
ａ，１２ｂの表面に加圧して、エンボスパターンを、第
１樹脂層１２ａ，１２ｂ表面に形成する（ステップ１０
３）。上記エンボスパターン原版３０の型面には、ホロ
グラム形成用の微小凹凸が形成されており、エンボスパ
ターン原版３０を圧接することにより、第１樹脂層１２
ａ，１２ｂ表面に微小凹凸形状が賦型される。その後、
焼成して第１樹脂層１２ａ，１２ｂを硬化させた後、第
１樹脂層１２ａ，１２ｂのエンボス加工表面に、イオン
プレーティング法、真空蒸着法などにより金属薄膜の金
属反射層１４ａ，１４ｂを形成する（ステップ１０
４）。次いで、金属反射層１４ａ，１４ｂの表面にそれ
ぞれ、ゾル・ゲル法によるディップコーティングにより
第２樹脂層１６ａ，１６ｂを形成する（ステップ１０
５）。この第２樹脂層１６ａ，１６ｂは、金属薄膜の金
属反射層１４ａ，１４ｂを保護する保護層としても機能
する。これにより、基材１０の上面には、第１樹脂層１
２ａ、金属反射層１４ａ、第２樹脂層１６ａが順次積層
されたホログラム形成シート１８ａが形成され、一方基
材１０の下面には、第１樹脂層１２ｂ、金属反射層１４
ｂ、第２樹脂層１６ｂが順次積層されたホログラム形成
シート１８ｂが形成される。次いで、基材１０の両面に
形成されたホログラム形成シート１８ａ，１８ｂを焼成
し、硬化させた後、ホログラム形成シート１８ａ，１８
ｂを基材１０から剥離させる。そして、剥離させたホロ
グラム形成シート１８ａ，１８ｂを所望の大きさに粉砕
して、ホログラム顔料４０を得る（ステップ１０６）。
施の形態のホログラム顔料の製造工程の一例が示されて
いる。まず、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フ
ィルムなどの耐熱性を有する基材１０を担持体とする
（ステップ１００）。この基材１０の両面にゾル・ゲル
法によるディップコーティングにより第１樹脂層１２
ａ，１２ｂを形成する（ステップ１０１）。塗布後、第
１樹脂層１２ａ，１２ｂを乾燥させ、針２０を矢印方向
に動かして、第１樹脂層１２ａ，１２ｂの上面に複数の
スリット２２を形成する（ステップ１０２）。次いで、
第１樹脂層１２ａ，１２ｂを更に硬化させた後、２枚の
エンボスパターン原版３０をそれぞれ第１樹脂層１２
ａ，１２ｂの表面に加圧して、エンボスパターンを、第
１樹脂層１２ａ，１２ｂ表面に形成する（ステップ１０
３）。上記エンボスパターン原版３０の型面には、ホロ
グラム形成用の微小凹凸が形成されており、エンボスパ
ターン原版３０を圧接することにより、第１樹脂層１２
ａ，１２ｂ表面に微小凹凸形状が賦型される。その後、
焼成して第１樹脂層１２ａ，１２ｂを硬化させた後、第
１樹脂層１２ａ，１２ｂのエンボス加工表面に、イオン
プレーティング法、真空蒸着法などにより金属薄膜の金
属反射層１４ａ，１４ｂを形成する（ステップ１０
４）。次いで、金属反射層１４ａ，１４ｂの表面にそれ
ぞれ、ゾル・ゲル法によるディップコーティングにより
第２樹脂層１６ａ，１６ｂを形成する（ステップ１０
５）。この第２樹脂層１６ａ，１６ｂは、金属薄膜の金
属反射層１４ａ，１４ｂを保護する保護層としても機能
する。これにより、基材１０の上面には、第１樹脂層１
２ａ、金属反射層１４ａ、第２樹脂層１６ａが順次積層
されたホログラム形成シート１８ａが形成され、一方基
材１０の下面には、第１樹脂層１２ｂ、金属反射層１４
ｂ、第２樹脂層１６ｂが順次積層されたホログラム形成
シート１８ｂが形成される。次いで、基材１０の両面に
形成されたホログラム形成シート１８ａ，１８ｂを焼成
し、硬化させた後、ホログラム形成シート１８ａ，１８
ｂを基材１０から剥離させる。そして、剥離させたホロ
グラム形成シート１８ａ，１８ｂを所望の大きさに粉砕
して、ホログラム顔料４０を得る（ステップ１０６）。
【００２５】本実施の形態の製造方法によれば、得られ
たホログラム顔料４０は、外層が硬質の第１樹脂層１２
ａ，１２ｂおよび第２樹脂層１６ａ，１６ｂからなるた
め、耐傷付き性が向上する。更に、硬質の第１樹脂層１
２ａ，１２ｂ上に複数のスリット２２を形成し、第１樹
脂層１２ａ，１２ｂ面に柔軟性を持たせた後、ホログラ
ムの微小凹凸形状をプレス加工により形成するので、微
小凹凸形状（エンボスパターン）を容易にかつ確実に転
写することができる。加えて、このエンボス加工面に金
属薄膜の金属反射層１４ａ，１４ｂを形成しているの
で、反射性も向上するので、光輝性も向上する。その結
果、耐久性、光輝性に優れた、光基材となるホログラム
顔料４０を得ることができる。
たホログラム顔料４０は、外層が硬質の第１樹脂層１２
ａ，１２ｂおよび第２樹脂層１６ａ，１６ｂからなるた
め、耐傷付き性が向上する。更に、硬質の第１樹脂層１
２ａ，１２ｂ上に複数のスリット２２を形成し、第１樹
脂層１２ａ，１２ｂ面に柔軟性を持たせた後、ホログラ
ムの微小凹凸形状をプレス加工により形成するので、微
小凹凸形状（エンボスパターン）を容易にかつ確実に転
写することができる。加えて、このエンボス加工面に金
属薄膜の金属反射層１４ａ，１４ｂを形成しているの
で、反射性も向上するので、光輝性も向上する。その結
果、耐久性、光輝性に優れた、光基材となるホログラム
顔料４０を得ることができる。
【００２６】なお、第１樹脂層１２ａ，１２ｂおよび第
２樹脂層１６ａ，１６ｂの形成方法は、ディップコーテ
ィングに限るものではなく、例えばロールコート、ブレ
ードコート等を用いて塗布してもよい。また、スリット
２２は、針２０による形成に限るものではなく、スクリ
ーン印刷などにより形成してもよい。
２樹脂層１６ａ，１６ｂの形成方法は、ディップコーテ
ィングに限るものではなく、例えばロールコート、ブレ
ードコート等を用いて塗布してもよい。また、スリット
２２は、針２０による形成に限るものではなく、スクリ
ーン印刷などにより形成してもよい。
【００２７】本実施の形態のホログラム顔料の製造方法
において、第１樹脂層１２ａ，１２ｂおよび第２樹脂層
１６ａ，１６ｂは、硬化した後十分な耐久性を有する熱
硬化性樹脂、自然硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子
線硬化型樹脂などにより形成されるが、好ましくは、熱
硬化性樹脂、自然硬化型樹脂から形成される。特に、熱
硬化型樹脂の一種であるテトラエトキシシラン、メチル
トリエトキシシランより形成されることが更に好まし
い。
において、第１樹脂層１２ａ，１２ｂおよび第２樹脂層
１６ａ，１６ｂは、硬化した後十分な耐久性を有する熱
硬化性樹脂、自然硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子
線硬化型樹脂などにより形成されるが、好ましくは、熱
硬化性樹脂、自然硬化型樹脂から形成される。特に、熱
硬化型樹脂の一種であるテトラエトキシシラン、メチル
トリエトキシシランより形成されることが更に好まし
い。
【００２８】金属反射層１４ａ，１４ｂは、第１樹脂層
１２ａ，１２ｂおよび第２樹脂層１６ａ，１６ｂに反射
性を与えるものであって、Ｃｒ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｇｅ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｓｂ，Ｐ
ｂ，Ｐｄ，Ｃｄ，Ｂｉ，Ｓｎ，Ｓｅ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｒｂ
などの金属およびその酸化物、窒化物などを単独または
２種類以上組み合わせて形成される。これらの金属の中
で、Ａｌ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ａｇ，Ａｕなどがより好まし
い。
１２ａ，１２ｂおよび第２樹脂層１６ａ，１６ｂに反射
性を与えるものであって、Ｃｒ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｇｅ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｓｂ，Ｐ
ｂ，Ｐｄ，Ｃｄ，Ｂｉ，Ｓｎ，Ｓｅ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｒｂ
などの金属およびその酸化物、窒化物などを単独または
２種類以上組み合わせて形成される。これらの金属の中
で、Ａｌ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ａｇ，Ａｕなどがより好まし
い。
【００２９】スリット２２の形状は、図３（ａ）〜
（ｃ）に縦縞スリット２２ａ、斜めスリット２２ｂ、Ｖ
字型スリット２２ｃを例示したが、硬質の樹脂層１２の
表面の柔軟性を発現する形状であれば、いかような形状
であってもよい。
（ｃ）に縦縞スリット２２ａ、斜めスリット２２ｂ、Ｖ
字型スリット２２ｃを例示したが、硬質の樹脂層１２の
表面の柔軟性を発現する形状であれば、いかような形状
であってもよい。
【００３０】実施の形態２．上記実施の形態１では、樹
脂層は、透明性を有するため、ホログラム顔料の色彩
は、金属反射層の色彩によって決まる。そこで、本実施
の形態では、所望の色彩を得るために、予め染料または
顔料を図２に示す第１樹脂層１２ａ，１２ｂおよび第２
樹脂層１６ａ，１６ｂに含有させ着色樹脂層として積層
させる。
脂層は、透明性を有するため、ホログラム顔料の色彩
は、金属反射層の色彩によって決まる。そこで、本実施
の形態では、所望の色彩を得るために、予め染料または
顔料を図２に示す第１樹脂層１２ａ，１２ｂおよび第２
樹脂層１６ａ，１６ｂに含有させ着色樹脂層として積層
させる。
【００３１】これにより、本実施の形態の着色ホログラ
ム顔料は、光輝材としての機能だけでなく、着色材とし
ての機能も兼ね備えることができる。従って、本実施の
形態の着色ホログラム顔料を、例えば塗料に含有させれ
ば、着色および光輝性を１つの材料で達成することがで
き、経済性に優れている。
ム顔料は、光輝材としての機能だけでなく、着色材とし
ての機能も兼ね備えることができる。従って、本実施の
形態の着色ホログラム顔料を、例えば塗料に含有させれ
ば、着色および光輝性を１つの材料で達成することがで
き、経済性に優れている。
【図１】 本発明のホログラム顔料の製造方法の工程を
説明する図である。
説明する図である。
【図２】 図１に続き本発明のホログラム顔料の製造方
法の工程を説明する図である。
法の工程を説明する図である。
【図３】 本発明のホログラム顔料の製造方法において
樹脂層上に形成されたスリットの形状を示す平面図であ
る。
樹脂層上に形成されたスリットの形状を示す平面図であ
る。
【図４】 従来のホログラムシートの一例の構造を説明
する断面図である。
する断面図である。
１０ 基材、１２，１２ａ，１２ｂ 第１樹脂層、１４
ａ，１４ｂ 金属反射層、１６ａ，１６ｂ 第２樹脂
層、１８ａ，１８ｂ ホログラム形成シート、２０
針、２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ スリット、３０
エンボスパターン原版、４０ ホログラム顔料。
ａ，１４ｂ 金属反射層、１６ａ，１６ｂ 第２樹脂
層、１８ａ，１８ｂ ホログラム形成シート、２０
針、２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ スリット、３０
エンボスパターン原版、４０ ホログラム顔料。
Claims (4)
- 【請求項１】 基材上に樹脂層を積層する工程と、 前記樹脂層上に複数のスリットを形成する工程と、 前記樹脂層上のスリット形成面にホログラムの微小凹凸
形状を形成する工程と、 前記樹脂層の微小凹凸形成面に金属反射層を形成し、前
記樹脂層上に前記金属反射層が積層されたホログラム形
成シートを作成する工程と、 前記ホログラム形成シートを前記基材から剥離し、剥離
された前記ホログラム形成シートを粉砕する工程と、 を有することを特徴とするホログラム顔料の製造方法。 - 【請求項２】 基材上に第１樹脂層を積層する工程と、 前記第１樹脂層上に複数のスリットを形成する工程と、 前記第１樹脂層上のスリット形成面にホログラムの微小
凹凸形状を形成する工程と、 前記第１樹脂層の微小凹凸形成面に金属反射層を形成す
る工程と、 前記金属反射層上に更に第２樹脂層を形成し、前記第１
樹脂層上に前記金属反射層と第２樹脂層が積層されたホ
ログラム形成シートを作成する工程と、 前記ホログラム形成シートを前記基材から剥離し、剥離
された前記ホログラム形成シートを粉砕する工程と、 を有することを特徴とするホログラム顔料の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のホログ
ラム顔料の製造方法において、 前記基材の両面にそれぞれ前記樹脂層または第１樹脂を
積層し、更に金属反射層、第２樹脂層をそれぞれ積層し
てゆき、前記基材の両面にホログラム形成シートを形成
し、形成されたホログラム形成シートをぞれぞれ前記基
材より剥離し粉砕してホログラム顔料を得ることを特徴
とするホログラム顔料の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載のホログ
ラム顔料の製造方法において、 前記樹脂層は、予め染料または顔料により着色されてい
ることを特徴とするホログラム顔料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14316499A JP3709741B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | ホログラム顔料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14316499A JP3709741B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | ホログラム顔料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327945A true JP2000327945A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3709741B2 JP3709741B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=15332413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14316499A Expired - Fee Related JP3709741B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | ホログラム顔料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3709741B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005068251A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Seiko Epson Corp | 複合化顔料原体および複合化顔料 |
| JP2007204591A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Shimano Inc | 管状体塗装用の光反射素子及び管状体 |
| WO2015137217A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 日本カーバイド工業株式会社 | 再帰反射シート |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14316499A patent/JP3709741B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005068251A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Seiko Epson Corp | 複合化顔料原体および複合化顔料 |
| JP2007204591A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Shimano Inc | 管状体塗装用の光反射素子及び管状体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3709741B2 (ja) | 2005-10-26 |
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