JP2000328367A - ポリオレフィン系分割型複合繊維及びそれを用いた繊維成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】分割性を向上させるための添加剤を一切添加せ
ずに、分割し易いポリオレフィン系分割型複合繊維とそ
れを用いた緻密で地合の良い繊維成形体を提供するこ
と。 【解決手段】（１）少なくとも２成分のポリオレフィン
系樹脂から構成され、繊維断面において、各成分は放射
状に交互に配列され、かつ、繊維中心部に中空部を有
し、該中空部の中空率が５〜４０％で、かつ、１樹脂成
分の、繊維外周弧の平均長さＷと該中空部から繊維外周
部までの平均厚みＬの比（Ｗ／Ｌ）が０．２５〜２．５
であるポリオレフィン系分割型複合繊維、および（２）
前記のポリオレフィン系分割型複合繊維を少なくとも３
０重量％以上含み、かつ該分割型複合繊維を５０％以上
分割させて繊維成形体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分割性に優れたポ
リオレフィン系分割型複合繊維に関する。さらに詳しく
はバッテリセパレ−タ−、ワイパ−、フィルタ−などの
産業資材分野、おむつ、ナプキンなどの衛生材料分野に
も好適に用いることのできる分割性に優れたポリオレフ
ィン系分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、極細繊維を得る方法として、海島
型や分割型の複合繊維を用いることが知られている。海
島型複合繊維を用いる方法は、複数成分を組合せて紡糸
して海島型複合繊維とし、得られた該複合繊維の１成分
を溶解除去することにより、極細繊維を得るものであ
る。この方法は、非常に細い繊維を得ることができる反
面、１成分を溶解除去するために非経済的である。一
方、分割型複合繊維を用いる方法は、複数成分の樹脂を
組合せて紡糸して複合繊維とし、得られた該複合繊維を
物理的応力や繊維を構成する樹脂成分の化学薬品に対す
る収縮差などを利用して、該分割型複合繊維を多数の繊
維に分割して極細繊維を得るものである。

【０００３】例えば、ポリエステル樹脂とポリオレフィ
ン樹脂との組合せ、ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂
との組合せ、ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂との
組み合わせに代表される分割型複合繊維は、物理的応力
により分割は容易に進行するものの、分割して得られた
極細繊維及びそれからなる繊維成形体は、異種のポリマ
ーが混在しており、耐薬品性の要求される産業資材分野
への使用が制限されているのが現状である。

【０００４】一方、耐薬品性に優れるポリオレフィン系
樹脂同士の組合せでは、前記異種ポリマーの組合わせに
比べて比較的樹脂の相溶性が良いため、得られた分割型
複合繊維の分割細繊化には、物理的衝撃を大きくする必
要があった。このため、得られた不織布は、分割された
部分と分割されない部分が存在したり、該複合繊維が物
理的衝撃で動き、目付の厚い部分と薄い部分とができる
など、いわゆる、むらが生じて地合が悪くなったり、ま
た高圧液体流処理の加工速度を大幅に下げる必要がある
など決して満足のできるものではなかった。

【０００５】これを改善するために特開平４−２８９２
２号公報では、オルガノシロキサン及びこれらの変成体
を添加することにより、同種ポリマー同士の分割型複合
繊維を容易に分割できるとしている。しかしながら、分
割性は多少向上するものの、該分割された繊維を用いた
不織布は強力が低下したり、２次加工時の加工性不良な
どの問題点も多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの欠点を改良し得るポリオレフィン系分割型複合繊
維、及びこれを用いた繊維成形体を提供することにあ
る。すなわち、本発明は、特別に分割性を向上させるた
めの添加剤を一切使用せずに、分割し易いポリオレフィ
ン系分割型複合繊維及びそれを用いた緻密で地合の良い
繊維成形体を提供することにある。

【０００７】本発明者らは、上記目的を達成するため
に、鋭意検討を重ねた。その結果、少なくとも２成分の
ポリオレフィン系樹脂から構成され、繊維断面におい
て、各成分は放射状に交互に配列された中空部を有する
複合繊維であって、中空部の中空率が５〜４０％であ
り、かつ、該繊維を構成する１樹脂成分の、繊維外周弧
の平均長さＷと該中空部から繊維外周部までの平均厚み
Ｌの比Ｗ／Ｌが０．２５〜２．５の関係を満足する分割
型複合繊維が、分割し易い分割型複合繊維になり、か
つ、該分割型複合繊維を用いると緻密で地合の良い繊維
成形体が得られることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を有する。 （１）少なくとも２成分のポリオレフィン系樹脂から構
成され、繊維断面において、各成分は放射状に交互に配
列され、かつ、繊維中心部に中空部を有する複合繊維で
あって、中空部の中空率が５〜４０％であり、かつ、該
繊維を構成する１樹脂成分の、繊維外周弧の平均長さＷ
と該中空部から繊維外周部までの平均厚みＬの比（Ｗ／
Ｌ）が０．２５〜２．５であることを特徴とするポリオ
レフィン系分割型複合繊維。

【０００９】（２）繊維断面における中空部の形状が、
該中空部と同面積の円の半径よりも小さい曲率半径
（ρ）をもつ曲部を少なくとも１つ以上含む形状である
前記第１項記載のポリオレフィン系分割型複合繊維。

【００１０】（３） 繊維成形後の該繊維を構成する少
なくとも２成分のポリオレフィン系樹脂のメルトフロー
レートがいずれも１０〜１００ｇ／１０分であり、か
つ、該ポリオレフィン系樹脂のうち、融点の最も高い樹
脂成分（以下、Ａ成分という）のメルトフロ−レ−ト
（ＭＦＲ−Ａ）と融点が最も低い樹脂成分（以下、Ｂ成
分という）のメルトフローレート（ＭＦＲ−Ｂ）の比
（ＭＦＲ−Ａ／ＭＦＲ−Ｂ）が、０．１〜５である前記
第１項もしくは前記第２項のいずれか１項記載のポリオ
レフィン系分割型複合繊維。

【００１１】（４）少なくとも２成分のポリオレフィン
系樹脂の組合せが、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレ
ン系樹脂との組合わせである前記第１項〜第３項のいず
れか１項記載のポリオレフィン系分割型複合繊維。

【００１２】（５）少なくとも２成分のポリオレフィン
系樹脂の組み合わせが、立体規則性ポリスチレン系樹脂
とポリプロピレン系樹脂との組み合わせである前記第１
項〜第３項のいずれか１項記載のポリオレフィン系分割
型複合繊維。

【００１３】（６）ポリオレフィン系分割型複合繊維の
分割前の単糸繊度が０．６〜１０デシテックス、分割後
の単糸繊度が０．６デシテックス未満である前記第１項
〜第５項のいずれか１項記載のポリオレフィン系分割型
複合繊維

【００１４】（７）前記第１項〜第６項のいずれか１項
記載のポリオレフィン系分割型複合繊維を少なくとも３
０重量％以上含み、かつ該分割型複合繊維の５０％以上
が分割している繊維成形体。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維に用いるポリ
オレフィン系樹脂としては、炭素数が２〜８個の脂肪族
αーオレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の
オレフィン単独重合体又はこれらのα−オレフィンの２
種以上の共重合体、これらα−オレフィンと他のオレフ
ィン及び／または少量の他のエチレン系不飽和モノマ
ー、例えばブタジエン、イソプレン、ペンタジエン−
１，３、スチレン、α−メチルスチレン等のエチレン系
不飽和モノマーとの共重合体およびこれらの２種以上の
混合物を挙げることが出来る。また、その他のオレフィ
ン系樹脂としては、立体規則性ポリスチレン系樹脂を挙
げることができる。

【００１６】該立体規則性ポリスチレン系樹脂は、¹³Ｃ
−ＮＭＲ法により測定されるタクティシティーとして、
連続する複数個の構造単位の存在割合（分率）、例えば
２個の場合はダイアット、３個の場合はトリアッド、５
個の場合はペンタッドによって示すことができるが、本
発明で用いられる該立体規則性ポリスチレン系樹脂とし
ては、該¹³Ｃ−ＮＭＲ法による分析から、シンジオタク
ティック構造に基因する１４５．３５ppmに認められる
吸収ピ−クの面積から算出したラセミペンタッドでのシ
ンジオタクティシティ−で、該ペンタッド分率が８５％
以上、好ましくは９５％以上のシンジオタクティシティ
ーを有するポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリエ
チルスチレン、ポリイソプロピルスチレン等のポリアル
キルスチレン、ポリクロロスチレン、ポリブロモスチレ
ン、ポリフルオロスチレン等のポリハロゲン化スチレ
ン、ポリクロロメチルスチレン等のポリハロゲン化アル
キルスチレン、ポリメトキシスチレン、ポリエトキシス
チレン等のポリアルコキシスチレン、ポリ安息香酸エス
テルスチレン等であり、これらを単独でもしくは混合し
て、使用することができるのは勿論、これら重合体を構
成するモノマー相互の共重合体もしくはこれらモノマー
を主成分とする共重合体である。

【００１７】すなわち、上述のモノマー群から選択され
る１種以上のモノマーとエチレン、プロピレン、ブテ
ン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、デセン等のオレフ
ィン系モノマー、ブタジエン、イソプレン等のジエン系
モノマー、環状オレフィンモノマー、環状ジエンモノマ
ーもしくはメタクリル酸メチル、無水マレイン酸、アク
リロニトリル等の極性ビニル系モノマーとのシンジオタ
クティックスチレン構造を有する共重合体である。これ
らの単独重合体もしくは共重合体は市販品を使用するこ
とができる。

【００１８】該ポリオレフィン系樹脂として、代表的に
はポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂を挙
げることが出来、該ポリプロピレン系樹脂としては、例
えばプロピレン単独重合体、プロピレンを７０重量％以
上含有するプロピレンとプロピレン以外の上記α−オレ
フィンとの共重合体、例えば、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等を挙
げることが出来る。

【００１９】また、ポリエチレン系樹脂としては、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等
を挙げることが出来、なかでも高密度ポリエチレン樹脂
が好ましい。

【００２０】また、該ポリオレフィン系樹脂なかでもポ
リプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂のメルト
フローレート（以下、ＭＦＲと略す）は、紡糸可能な範
囲であれば特に限定されることはないが、１〜１００ｇ
／１０分が好ましく、より好ましくは、５〜７０ｇ／１
０分である。

【００２１】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
は、上記のうち、少なくとも２成分からなるポリオレフ
ィン系樹脂を任意に組合せることが可能であるが、耐薬
品性が要求される産業資材分野及び衛生材料分野等に使
用する場合、より好ましい組合せとして、耐薬品性が高
く、コスト的に有利なポリプロピレン系樹脂とポリエチ
レン系樹脂の２成分の組合わせが好適である。

【００２２】ここで上記ポリオレフィン系樹脂は任意の
組み合わせが可能であるが、例えばポリプロピレン樹脂
とポリプロピレン樹脂のような全く同一樹脂同士の組合
せや同一構成比を有する混合物同士の組合せは本発明の
範疇から除外される。

【００２３】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
に好適に使用されるポリプロピレン系樹脂とポリエチレ
ン系樹脂の２成分の組合わせにあっては、該ポリプロピ
レン系樹脂が高融点樹脂（Ａ成分）となる。かかるポリ
プロピレン系樹脂は具体的には、チーグラーナッタ触
媒、メタロセン触媒等で重合されたシンジオタクチック
ポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレンが例
示できる。高融点樹脂である該ポリプロピレン系樹脂の
ＭＦＲ−Ａは、溶融紡糸可能な範囲であれば良く、紡糸
条件等の変更で、繊維成形後のＭＦＲ−Ａは１０〜１０
０ｇ／１０分の範囲内であれば特に問題はない。繊維成
形後のＭＦＲ−Ａは、より好ましくは、１０〜７０ｇ／
１０分である。繊維成形後のＭＦＲ−Ａが１０ｇ／１０
分未満では、中空率は高く維持できるものの可紡性良
く、細い繊維に紡糸することが難しくなる。また繊維成
形後のＭＦＲ−Ａが１００ｇ／１０分を超える場合は、
中空率を高く維持することが難しく、またフィラメント
を紡糸する場合、可紡性が悪くなる場合がある。

【００２４】一方、ポリエチレン系樹脂は、前記ポリプ
ロピレン系樹脂の融点より低い低融点樹脂（Ｂ成分）で
あって、具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を例示することができる。
また、これらの２種以上の混合物であっても良い。原料
としてのポリエチレン系樹脂のＭＦＲ−Ｂは溶融紡糸可
能な範囲であれば良く、紡糸条件等の変更で、繊維成形
後のＭＦＲ−Ｂが１０〜１００ｇ／１０分の範囲内であ
れば特に問題はない。繊維成形後のＭＦＲ−Ｂは、より
好ましくは、１０〜６０ｇ／１０分である。ＭＦＲ−Ｂ
が１０ｇ／１０分未満であると中空率は高く維持できる
ものの可紡性が著しく不良となり、細い繊維を紡糸する
ことが難しくなる。またＭＦＲ−Ｂが１００ｇ／１０分
を超える場合は、中空率の維持が難しく、またフィラメ
ントを紡糸する場合、可紡性が悪くなる場合がある。

【００２５】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
成形後の該複合繊維を構成する少なくとも２成分のポリ
オレフィン系樹脂のうち最も融点の高い樹脂をＡ成分と
したときの該Ａ成分のＭＦＲをＭＦＲ−Ａとし、最も融
点の低い樹脂をＢ成分としたときの該Ｂ成分のＭＦＲを
ＭＦＲ−Ｂとしたとき、該ＭＦＲの比（ＭＦＲ−Ａ／Ｍ
ＦＲ−Ｂ）は、０．１〜５であることが好ましく、さら
に好ましくは、０．５〜３である。この値が０．１未満
であったり、５を超える場合には、溶融紡糸時の２成分
の口金内の流れ性、中空形状に吐出された後の溶融張力
差、冷却時の粘度上昇の差が大きくなるなどの要因上、
中空率を維持し、かつ可紡性良く紡糸することが困難と
なる。

【００２６】本発明に関わるポリオレフィン系樹脂に
は、本発明の効果を妨げない範囲内でさらに、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキ
シ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止材、顔料、
可塑剤、親水剤などの添加剤を適宜必要に応じて添加し
ても良い。

【００２７】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
の形状は、繊維内部は中空形状であり、高圧液体流処理
等で分割可能であれば特に限定されないが、例えば図１
に示したようなＡ、Ｂ２成分のポリオレフィン系樹脂か
ら構成される分割型複合繊維にあっては、該Ａ，Ｂ成分
が交互に配列した断面形状を例示することができる。も
ちろん、多成分のポリオレフィン系樹脂から構成される
分割型複合繊維にあっては、各成分が互いに交互に配列
した断面形状をとることが好ましい。

【００２８】本発明で得られるポリオレフィン系分割型
複合繊維を高圧液体流処理等で分割する場合、分割後の
極細繊維の平均単糸繊度は０．５デシテックス以下であ
り、特に０．３デシテックス以下となることが好まし
い。従って繊維内部が中空形状の分割型複合繊維の分割
セグメント数は、極細繊維の平均繊度が０．５デシテッ
クス以下となるように決めれば良く、中空形状の分割型
複合繊維のセグメント数が多ければ分割後の繊度が小さ
くなる利点があるが、実際には繊維製造上の容易さから
４〜３２セグメント数とすることが好ましい。また個々
のセグメントの繊度は同一である必要はなく、分割型複
合繊維が完全に分割していない場合には、未分割の分割
型複合繊維と完全に分割した極細繊維との中間に複数の
異なった繊度の繊維が混在していても良い。

【００２９】次に、本発明のポリオレフィン系分割型複
合繊維の繊維断面について説明する。本発明のポリオレ
フィン系分割型複合繊維の繊維断面は、少なくともＡ、
Ｂ２成分のポリオレフィン系樹脂が、放射状に交互に配
列された繊維中心部が中空部を有する複合繊維であっ
て、繊維断面において、１樹脂成分の、繊維外周弧の平
均長さＷと中空部から該繊維外周部までの平均厚みＬの
比（Ｗ／Ｌ）が０．２５〜２．５を満たすことが必要で
ある。Ｗ／Ｌが０．２５未満であると、各セグメントは
薄片状となる。従って分割型複合繊維は、薄片が積層し
た構造となり、分割細繊化を達成するには、高エネルギ
ーが必要となる。つまり、Ａ，Ｂ成分の接触割合が多く
なり、分割が容易でなくなる。また２．５を超えると、
分割数が少なくなるか、もしくは中空率が大きくなりす
ぎるため、曳糸性の確保および、分割細繊化後の単糸繊
度があまり細くならなくなり、容易に分割して極細繊維
化するという本発明の主旨から外れる。

【００３０】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
の繊維断面における繊維中心部の中空部が占める面積、
即ち中空率は、５％〜４０％であり、より好ましくは、
１０〜３０％である。中空率が５％未満では、上記Ｌの
値が大きくなり、隣接成分同士の接触面積が大きく、未
分割繊維を物理的応力で分割細繊化する場合に、繊維が
潰れにくく、Ａ，Ｂ成分の接触界面での剥離に要するエ
ネルギーを大きくする必要がある。また中空率が４０％
を超えると、上記Ｌの値が小さくなり、隣接成分同士の
接触面積が小さく物理的応力による分割細繊化は容易に
進行するが、曳糸性、生産性を維持したまま未分割繊維
を生産することが難しくなる。即ち中空率は５％〜４０
％、より好ましくは１０〜３０％とすることにより、曳
糸性、生産性を維持したまま、分割し易い繊維とするこ
とができる。さらに中空部は繊維中心部のみでなく、Ａ
またはＢのいずれか一方の成分に発泡剤を添加して紡糸
すると、発泡剤の作用でＡまたはＢのいずれか一方の成
分に中空部を存在させることができる。この中空部は
Ａ、Ｂ成分境界部に存在し隣接成分同士の接触面積を小
さくするので、分割に要する衝撃エネルギーも少なくて
済み、易分割性を著しく向上させることができる。ここ
で発泡剤は、例えばアゾジカルボンアミド、バリウムア
ゾジカルボキシレート、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジ
ド、トリヒドラジノトリアジン等を例示することができ
る。また繊維外周面は真円でも楕円形または三角〜八角
系などの角形等の異形断面形状であっても何ら問題な
い。

【００３１】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
の繊維断面における中空部の形状が、該中空部と同面積
の円の半径（ｒ）よりも小さい曲率半径（ρ）をもつ曲
面を部分的に少なくとも１つ以上含む形状であることが
好ましい。即ち、中空形状が真円ではなく、部分的に歪
を有する形状を取ることにより、複合繊維を構成する各
成分が交互に配列した中空形状の分割型複合繊維の厚み
に薄い部分ができ、この部分が物理的応力によって、容
易に剥離を起こして分割しやすくなる。さらに一旦中空
形状の分割型複合繊維のどこか一ヶ所が剥離分割した後
は、中空形状が馬蹄形状となり、高圧液体流処理の物理
的応力を受けやすい構造となるため、分割が容易に進行
する。つまり、繊維中心部の中空部の断面形状を真円で
はなく、部分的に、いわゆる、むらのある異形断面形状
とすることで、基本的に衝撃に対して不安定な状態とな
る。このため、より小さな衝撃エネルギーで簡単に分割
する。この曲率半径は該中空部と同面積の円の半径
（ｒ）よりも小さい曲率半径（ρ）であれば、中空部が
歪を有する形状となるため、特に限定されることはない
が、曲率半径（ρ）が円の半径ｒに近いと中空部の形状
が円に近くなり、易分割の効果が小さくなるため、より
好ましくは、ρ＜０．８ｒ、最も好ましくはρ＜０．７
ｒの範囲にあることである。

【００３２】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
において、少なくとも２成分のポリオレフィン系樹脂か
ら構成される該複合繊維の複合比は、１０／９０〜９０
／１０重量％の範囲でその用いた樹脂成分の合計が１０
０重量％であればよく、より好ましくは３０／７０〜７
０／３０重量％であり、最も好ましくは２成分のポリオ
レフィン系樹脂からなりその複合比が５０／５０重量％
である。かかる範囲の複合比とすることにより、用いた
少なくとも２成分からなるポリオレフィン系樹脂が均一
に配置された断面形状となる。さらに分割細繊化後の繊
度が一定であり、より均一な繊維集合体とすることがで
きる。

【００３３】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
の分割前の単糸繊度は、特に限定されることはないが、
０．６〜１０．０デシテックス（以下、ｄｔｅｘという
ことがある）であることが好ましく、より好ましくは、
１．０〜６．０ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．６ｄｔ
ｅｘ未満であると溶融紡糸工程での曳糸性が低下する傾
向にある。また、１０．０ｄｔｅｘを超えると、得られ
たウェブを高圧水流法等で分割細繊化しても、均一性の
高い繊維集合体とすることが難しくなる。また分割後の
平均単糸繊度は、０．６ｄｔｅｘ未満であることが好ま
しく、より好ましくは、０．５ｄｔｅｘ以下である。
０．６ｄｔｅｘ以上だと、分割繊維の最大の特徴である
細繊度化による均一で地合のよい柔軟な繊維成形体が得
られ難くなる。

【００３４】以下、本発明のポリオレフィン系分割型複
合繊維の１例として、ポリプロピレン樹脂と高密度ポリ
エチレン樹脂の２成分を組み合わせた分割型複合繊維の
製造方法を例示する。通常の溶融紡糸機を用いて前記樹
脂からなる長繊維を紡出する。紡糸に際し、紡糸温度は
２００〜３３０℃の範囲で紡糸することが好ましく、引
き取り速度は４０ｍ／分〜１５００ｍ／分程度とするの
が良い。延伸は必要に応じて多段延伸を行っても良く、
延伸倍率は通常３〜９倍程度とするのが良い。さらに得
られたトウは必要に応じて捲縮を付与した後、所定長に
切断して短繊維とする。以上は短繊維の製造工程を開示
したが、トウを切断せず、長繊維トウを分繊ガイドなど
によりウェブとすることもできる。その後は必要に応じ
て高次加工工程を経て、種々の用途に応じた繊維成形体
に成形される。また紡糸延伸後、フィラメント糸条とし
て巻き取り、これを編成または織成して編織物とした繊
維成形体、あるいは前記短繊維を紡績糸とした後、これ
を編成または織成して編織物とした繊維成形体に成形し
ても良い。

【００３５】つまり、ここで繊維成形体とは、布状の形
態であればいかなる形態でも良く、例えば織物、編物、
不織布あるいは不織繊維集合体などがある。また、混
綿、混紡、混繊、交撚、交編、交繊等の方法で布状の形
態にすることもできる。ここで不織繊維集合体とは、例
えばカード法、エアレイド法、抄紙法などの方法で均一
にしたウェブ状物もしくは該ウェブ状物に織物、編物、
不織布を種々積層したものなどをいう。

【００３６】かかる工程において、繊維を紡出後、繊維
の静電気防止、繊維成形体への加工性向上のための平滑
性付与などを目的として界面活性剤を繊維表面に付着さ
せることができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に合
わせて適宜調整する。付着の方法は、ローラ法、浸漬
法、パットドライ法などを用いることができる。付着
は、紡糸工程、延伸工程、捲縮工程のいずれで付着させ
ても差し支えない。さらに短繊維、長繊維を問わず、紡
糸工程、延伸工程、捲縮工程以外の、例えば繊維成形体
に成形後、界面活性剤を付着させることもできる。

【００３７】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
の繊維長は、特に限定されるものではないが、カード機
を用いてウェブを作製する場合は、一般に２０〜７６ｍ
ｍのものを用い、抄紙法やエアレイド法では、一般に繊
維長が２ｍｍ〜２０ｍｍのものが好ましく用いられる。
繊維長が２ｍｍ未満の場合には、物理的衝撃で繊維が動
いてしまい、分割に必要なエネルギーを繊維自体が受け
にくくなってしまう。また、繊維長が７６ｍｍを大幅に
超える場合はカード機等でのウェブ形成が均一にでき
ず、均一な地合のウェブとするのが難しくなる。

【００３８】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
からなる繊維成形体の製造方法の一例として、不織布の
製造方法を例示する。例えば前記ポリオレフィン系分割
複合繊維の製造方法で製造された短繊維を用いて、カー
ド法、エアレイド法、あるいは抄紙法を用いて必要な目
付のウェブを作製する。またメルトブローン法、スパン
ボンド法などで直接ウェブを作製しても良い。前記の方
法で作製したウェブを、ニードルパンチ法、高圧液体流
処理等の公知の方法で分割細繊化して繊維成形体を得る
ことができる。さらに、この繊維成形体を熱風あるいは
熱ロール等の公知の加工方法でさらに処理することもで
きる。また抄紙法などの非常に短い繊維で構成されたウ
ェブをニードルパンチ法、高圧液体流処理等の公知の方
法で分割細繊化する場合に、その物理的応力で繊維が分
割すると同時に繊維が動いて地合不良となる場合がある
ため、予め本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維を
構成する樹脂の融点よりも低融点で熱融着する繊維を混
綿しておき、この低融点繊維で熱融着された不織布を作
製しておくことで地合不良を抑えることができる。

【００３９】本発明の繊維成形体の目付は、特に限定さ
れるものではないが、１０〜２００ｇ／ｍ²のものが好
ましい。目付が１０ｇ／ｍ²未満では、高圧液体流処理
などの物理的応力で分割細繊化する場合、地合不良な不
織布となる場合がある。また目付が２００ｇ／ｍ²を超
えると、目付が高く、高圧水流が必要となり、地合良
く、均一な分割を行うことが困難となる場合がある。

【００４０】本発明の繊維成形体は、本発明の妨げにな
らない範囲で、必要に応じて本発明の分割型複合繊維に
他の繊維を混合して用いることができる。かかる他の繊
維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然
繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの再生繊
維、半合成繊維などが挙げられる。

【００４１】次に、高圧液体流処理について説明する。
高圧液体流処理に用いる高圧液体流装置としては、例え
ば、孔径が０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．１〜０．５
ｍｍの噴射孔を孔間隔０．１〜１．５ｍｍで一列あるい
は複数列に多数配列した装置を用いる。噴射孔から高水
圧で噴射させて得られる高圧液体流を多孔性支持部材上
に置いた前記ウェブに衝突させる。これにより本発明の
未分割の分割型複合繊維は高圧液体流により、交絡され
ると同時に細繊化される。噴射孔の配列は前記ウェブの
進行方向と直交する方向に列状に配列する。高圧液体流
としては、常温あるいは温水を用いても良いし、任意に
他の液体を用いても良い。

【００４２】噴射孔とウェブとの間の距離は、１０〜１
５０ｍｍとするのが良い。この距離が１０ｍｍ未満であ
るとこの処理により得られる繊維成形体の地合が乱れ、
一方、この距離が１５０ｍｍを超えると液体流がウェブ
に与える物理的衝撃が弱くなり、交絡及び分割細繊化が
十分に施されない場合がる。この高圧液体流の処理圧力
は、製造方法及び繊維成形体の要求性能によって、制御
されるが、一般的には、２０ｋｇ／ｃｍ²〜２００ｋｇ
／ｃｍ²の高圧液体流を噴射するのが良い。なお処理す
る目付等にも左右されるが、前記処理圧力の範囲内にお
いて、高圧液体流は順次、低水圧から高水圧へ圧力を上
げて処理すると、ウェブの地合が乱れることなく、交絡
及び分割細繊化が可能となる。高圧液体流を施す際にウ
ェブを載せる多孔性支持部材としては、例えば５０〜２
００メッシュの金網製あるいは合成樹脂製のメッシュス
クリーンや有孔板など高圧液体流が上記ウェブを貫通す
るものであれば特に限定されない。

【００４３】尚、ウェブの片面より高圧液体流処理を施
した後、引き続き交絡処理されたウェブを反転させて、
高圧液体流処理を施すことによって、表裏共に緻密で地
合の良い繊維成形体を得ることができる。さらに高圧液
体流処理を施した後、処理後の繊維成形体から水分を除
去する。この水分を除去するに際しては、公知の方法を
採用することができる。例えば，マングロール等の絞り
装置を用いて、水分をある程度除去した後、熱風循環式
乾燥機等の乾燥装置を用いて完全に水分を除去して本発
明の繊維成形体を得ることができる。

【００４４】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊維
は、従来のポリオレフィン系分割型繊維に比べ、分割し
易く、高圧液体流による物理的衝撃が少なくて分割、細
繊化が可能である。このため、スパンレースの律速段階
である高圧液体流処理の高速化及び高圧液体流の低圧化
による地合改善、例えば抄紙法のような繊維長の短い繊
維からなるウェブでは、高圧液体流の圧力を低くするこ
とができ、繊維成形体の地合が乱れたり、貫通孔が開く
などの問題を改善することができる。

【００４５】以上のようにポリオレフィオン系樹脂から
構成された分割型複合繊維であっても、容易に分割させ
ることができ、緻密で地合の良い繊維成形体を得ること
ができる。これにより、ポリオレフィン系樹脂の耐薬品
性を生かしたバッテリセパレーターやワイパー等の産業
資材分野をはじめ、衛生材料分野、医療分野にも好適に
使用することができる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって説
明するが、本発明はこれにより限定されるものではな
い。なお実施例、比較例における用語と物性の測定方法
は以下の通りである。

【００４７】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した。 原料ポリプロピレン樹脂：条件１４ 原料ポリエチレン樹脂 ：条件４ 原料シンジオタクテイックポリスチレン樹脂：ＪＩＳ
Ｋ７２１０に準拠して 試験温度：３００℃、 試験荷重：２１．１８Ｎで測定。 繊維成形後のポリオレフィン系樹脂：条件１４

【００４８】（２）（Ｗ／Ｌ）測定法 任意に選んだ未分割の複合繊維１０本の横断面写真か
ら、以下の値を計算し、その平均値からＷ／Ｌを算出し
た。 Ｗ：ある１成分の繊維外周弧の長さの平均値 Ｌ：ある１成分の厚みの平均値

【００４９】（３）中空率（％） 未分割複合繊維の断面写真から以下の式により算出し
た。 中空率（％）＝（中空部の断面積／繊維の中空部を含む
総断面積）×１００

【００５０】（４）曲率半径(ρ)＜（ｒ）の個数 中空率の測定で測定した中空部の断面積と同面積の円の
半径（ｒ）を算出し、未分割複合繊維の断面写真からｒ
よりも小さい曲率半径(ρ)の個数を数える。

【００５１】（５）曳糸性 溶融紡糸時の曳糸性を糸切れ回数の発生率により、次の
３段階で評価した。 ○：糸切れが全く発生せず、操作性が良好である。 △：糸切れが１時間当たり１〜２回 ×：糸切れが１時間当たり４回以上発生し、操作上問題
がある。

【００５２】（６）延伸倍率 以下の式により算出した。 延伸倍率＝引取ロール速度（ｍ／分）／供給ロール（ｍ
／分）

【００５３】（７）繊維引張強伸度 ＪＩＳ−Ｌ１０１３法に準じ、島津製作所（株）製オー
トグラフ ＡＧＳ５００Ｄを用い、試長１００ｍｍ、引
張速度１００ｍｍ／分で測定した。

【００５４】（８）不織布の引張強伸度） ５ｃｍ幅の不織布を島津製作所（株）製オートグラフ
ＡＧＳ５００Ｄを用い、ＭＤ方向の不織布破断強度を測
定した。試長１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で測
定し、測定温度は室温とした。

【００５５】（９）分割率の測定 分割後の不織布をワックスにて包含し、ミクロトームで
繊維軸に対して、直角にスライスして試料片を作成す
る。これを顕微鏡で観察し、繊維の断面像を画像処理し
て、セグメントの７０％以上が分割された繊維の総断面
積（Ａ）と未分割繊維の総断面積（Ｂ）を測定し、以下
の式で算出した。 分割率（％）＝｛Ａ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００

【００５６】（１０）分割後の平均単糸繊度 分割前の単糸繊度と分割可能なセグメント数から、分割
細繊後の平均単糸繊度を以下の式より算出した。 分割後の平均単糸繊度（ｄｔｅｘ／ｆ）＝分割前繊度
（ｄｔｅｘ／ｆ）／分割可能セグメント数（個）

【００５７】（１１）地合 １０人のパネラーに対し、分割細繊化加工後の不織布
（１ｍ角）の繊維の分布斑を目視により判定させ、以下
の基準で評価した。 ○：７人以上が斑が少なく、また貫通孔もないと感じ
た。 △：４〜６人が斑が少なく、貫通孔もないと感じた。 ×：斑が少ないと感じたのは３人以下であった。

【００５８】（１２）高圧液体流処理 ローラカード機、エアレイド機、抄紙機等で作成したウ
ェブを８０メッシュの平織りからなるコンベアーベルト
上に載せ、コンベアーベルト速度２０ｍ／分の速度で、
ノズル径０．１ｍｍ、ノズルピッチ１ｍｍのノズル直下
を通過させ、高圧液体流を噴射した。まず、２ＭＰａで
予め予備処理（２段）した後、水圧５ＭＰａの高圧液体
流で４段処理した。ウェブを反転させ、さらに水圧５Ｍ
Ｐａの高圧液体流で４段処理することにより、分割細繊
化した不織布を得た。ここで段とは、ノズル直下を通過
した回数のことである。

【００５９】実施例１〜３ 高融点樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単
独重合体、融点１６３℃）、低融点樹脂Ｂとして高密度
ポリエチレン樹脂（融点１３１℃）の２成分を用いて、
分割型複合繊維用口金を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積
比率５０／５０、単糸デニール７．５ｄｔｅｘの図１に
示した繊維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸し
た。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカ
リウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、
４．３倍で延伸し、機械捲縮をかけて５１ｍｍ長に切断
した。得られた短繊維をローラカード機にてウェブと
し、前記高圧液体流処理を行った後、さらに８０℃のド
ライヤーで乾燥させて繊維成形体を得た。紡糸・延伸条
件、繊維物性、複合形状、不織布物性、分割率等の測定
結果を後述の表１に示した。

【００６０】実施例４ 高融点樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単
独重合体、融点１６３℃）、低融点樹脂Ｂとして高密度
ポリエチレン樹脂（融点１３１℃）の２成分を用いて、
分割型複合繊維用口金を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積
比率７０／３０、単糸デニール７．５ｄｔｅｘの図１に
示した繊維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸し
た。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカ
リウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、
４．３倍で延伸し、機械捲縮をかけて５１ｍｍ長に切断
した。得られた短繊維をローラカード機にてウェブと
し、前記高圧液体流処理を行った後、さらに８０℃のド
ライヤーで乾燥させて繊維成形体を得た。紡糸・延伸条
件、繊維物性、複合形状、不織布物性、分割率等の測定
結果を後述の表１に示した。

【００６１】実施例５ 高融点樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単
独重合体、融点１６３℃）、低融点樹脂Ｂとして高密度
ポリエチレン樹脂（融点１３３℃）の２成分を用いて、
分割型複合繊維用口金を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積
比率５０／５０、単糸デニール４．０ｄｔｅｘの図２に
示した繊維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸し
た。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカ
リウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、
４．１倍で延伸し、５ｍｍ長に切断し、水分率２０重量
％の短繊維を得た。この短繊維にポリプロピレン／低密
度ポリエチレンの鞘芯型複合繊維（ＥＡＣ繊維、チッソ
（株））を２０重量％添加し、角型シートマシン（２５
ｃｍ×２５ｃｍ）を用い、抄紙法でウェブとした。熊谷
理器工業社製ヤンキードライヤーを用い、１０５℃で３
分間乾燥、予備接着を行い、ウェブを得た。前記高圧液
体流処理を行った後、さらに８０℃のドライヤーで乾燥
させて繊維成形体を得た。紡糸・延伸条件、繊維物性、
複合形状、不織布物性、分割率等の測定結果を後述の表
１に示した。

【００６２】実施例６ 高融点樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単
独重合体、融点１６５℃）、低融点樹脂Ｂとして直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂の２成分を用いて、分割型複合
繊維用口金を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率５０／
５０、単糸デニール７．５ｄｔｅｘの図１に示した繊維
横断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸した。引き取
り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を
付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、３．８倍で延
伸し、長さ５ｍｍに切断し、水分率２０重量％の短繊維
を得た。この短繊維にポリプロピレン／低密度ポリエチ
レンの鞘芯型複合繊維（ＥＡＣ繊維、チッソ（株））を
２０重量％添加し、角型シートマシン（２５ｃｍ×２５
ｃｍ）を用い、抄紙法でウェブとした。熊谷理器工業社
製ヤンキードライヤーを用い、１０５℃で３分間乾燥、
予備接着を行い、ウェブを得た。前記高圧液体流処理を
行った後、さらに８０℃のドライヤーで乾燥させて繊維
成形体を得た。紡糸・延伸条件、繊維物性、複合形状、
不織布物性、分割率等の測定結果を後述の表１に示し
た。

【００６３】実施例７、８ 高融点樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単
独重合体、融点１６３℃）、低融点樹脂Ｂとして高密度
ポリエチレン樹脂（融点１３１℃）の２成分を用いて、
分割型複合繊維用口金を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積
比率５０／５０、単糸デニール２０．０ｄｔｅｘの図１
に示した繊維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸し
た。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカ
リウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、
４．０倍で延伸し、機械捲縮をかけて長さ５１ｍｍに切
断した。得られた短繊維をローラカード機にてウェブと
し、前記高圧液体流処理を行った後、さらに８０℃のド
ライヤーで乾燥させて繊維成形体を得た。紡糸・延伸条
件、繊維物性、複合形状、不織布物性、分割率等の測定
結果を後述の表１に示した。

【００６４】実施例９ 高融点樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単
独重合体、融点１６３℃）、低融点樹脂Ｂとして高密度
ポリエチレン樹脂（融点１３３℃）の２成分を用いて、
分割型複合繊維用口金を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積
比率５０／５０、単糸デニール５０．０ｄｔｅｘの図２
に示した繊維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸し
た。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカ
リウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、
５．０倍で延伸し、機械捲縮をかけて、長さ５１ｍｍに
切断した。得られた短繊維をローラカード機にてウェブ
とし、前記高圧液体流処理を行った後、さらに８０℃の
ドライヤーで乾燥させて繊維成形体を得た。実施例１〜
９の紡糸・延伸条件、繊維物性、複合形状、不織布物
性、分割率等の測定結果を後述の表１に示した。

【００６５】実施例１０ 高融点樹脂Ａにシンジオタクティックポリスチレン樹脂
（スチレン単独重合体、ラセミペンタッドでのシンジオ
タクティシティ−が９５％、融点２７０℃）、低融点樹
脂Ｂにポリプロピレン樹脂（プロピレン単独重合体、融
点１６３℃）の２成分を用いて、分割型複合繊維用口金
を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積比率５０／５０、単糸
デニール４．５ｄｔｅｘの図１に示した繊維断面形状を
有する分割型複合繊維を紡糸した。引き取り工程におい
て、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。
得られた未延伸糸を１２０℃、１．７倍で延伸し、機械
捲縮をかけて５１ｍｍに切断した。得られた短繊維をロ
ーラカード機にてウェブとし、前記高圧液体流処理を行
った後、さらに８０℃のドライヤーで乾燥させ本発明の
繊維成形体を得た。実施例１０の紡糸・延伸条件、繊維
物性、複合形状、不織布物性、分割率等の測定結果を後
述の表２に示した。

【００６６】比較例１ 高融点樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単
独重合体、融点１６３℃）、低融点樹脂Ｂとして高密度
ポリエチレン樹脂（融点１３３℃）の２成分を用いて、
分割型複合繊維用口金を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積
比率５０／５０、単糸デニール７．５ｄｔｅｘの図４に
示した繊維断面形状（中空率０％）を有する分割型複合
繊維を紡糸した。引き取り工程において、アルキルフォ
スフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸
を９０℃、４．５倍で延伸し、機械捲縮をかけて、長さ
５１ｍｍに切断した。得られた短繊維をローラカード機
にてウェブとし、前記高圧液体流処理を行った後、さら
に８０℃のドライヤーで乾燥させて繊維成形体を得た。

【００６７】比較例２ 高融点樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単
独重合体、融点１６３℃）、低融点樹脂Ｂとして高密度
ポリエチレン樹脂（融点１３１℃）の２成分を用いて、
分割型複合繊維用口金を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積
比率５０／５０のの図１に示した繊維断面形状を有する
分割型複合繊維を紡糸したが、中空部４５％と高いた
め、サンプルを採取できなかった。

【００６８】比較例３ 高融点樹脂Ａとしてポリプロピレン樹脂（プロピレン単
独重合体、融点１６３℃）、低融点樹脂Ｂとして高密度
ポリエチレン樹脂（融点１３１℃）の２成分を用いて、
分割型複合繊維用口金を用いて、樹脂Ａと樹脂Ｂの容積
比率５０／５０、単糸デニール１０．０ｄｔｅｘの図３
に示した繊維断面形状を有する分割型複合繊維を紡糸し
た。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカ
リウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、
５．５倍で延伸し、機械捲縮をかけて、長さ５１ｍｍに
切断した。得られた短繊維をローラカード機にてウェブ
とし、前記高圧液体流処理を行った後、さらに８０℃の
ドライヤーで乾燥させて繊維成形体を得た。比較例１〜
３の紡糸・延伸条件、繊維物性、複合形状、不織布物
性、分割率等の測定結果を後述の表２に示した。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】表１、２から明らかなように、本発明の実
施例１〜１０の分割細繊化された不織布は、比較例１、
３と比べて、同条件でも高度に分割している。即ち従来
のような高水圧の高圧液体流処理を行わなくても、分割
細繊化が容易に進行するため、比較的低目付の不織布で
も地合が乱れることなく分割が可能であり、さらに高圧
液体流処理のコストも大幅に削減することができる。

【００７２】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系分割型複合繊
維は、非常に分割し易いため、特別に易分割させるため
の添加剤の添加も必要なく、かつ、物理衝撃を大きくし
なくても極細繊維化が容易に行えるため、緻密で地合い
の良い繊維成形体を容易に得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維断面
の１模式図

【図２】本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維断面
の１模式図

【図３】比較例に用いられる分割型複合繊維の繊維断面
の１模式図

【図４】比較例に用いられる分割型複合繊維の繊維断面
の１模式図

【符号の説明】

Ｗ：複合繊維を構成する１樹脂成分の繊維の外周弧の平
均長さを表わす。 Ｌ：複合繊維の中空部から繊維外周部までの平均厚みを
表わす。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA07 AA19 AA20 BA04 BA05 BA11 BA42 BA49 BA59 BC04 BC20 BD03 BD06 BD07 BD11 BD20 CA36 CA37 CA38 CA47 DD01 DD05 DD14 EE06 EE20 4L045 AA05 BA21 BA24 BB30 CA40 DA60 4L047 AA14 AA27 AB08 AB09 AB10 CC12 EA05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２成分のポリオレフィン系樹
   脂から構成され、繊維断面において、各成分は放射状に
   交互に配列され、かつ、繊維中心部に中空部を有する複
   合繊維であって、該中空部の中空率が５〜４０％であ
   り、かつ、該繊維を構成する１樹脂成分の、繊維外周弧
   の平均長さＷと該中空部から繊維外周部までの平均厚み
   Ｌとの比（Ｗ／Ｌ）が０．２５〜２．５であることを特
   徴とするポリオレフィン系分割型複合繊維。
2. 【請求項２】 繊維断面における中空部の形状が、該中
   空部と同面積の円の半径よりも小さい曲率半径（ρ）を
   もつ曲面を少なくとも１つ以上含む形状である請求項１
   記載のポリオレフィン系分割型複合繊維。
3. 【請求項３】 繊維成形後の該繊維を構成する少なくと
   も２成分のポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート
   がいずれも１０〜１００ｇ／１０分であり、かつ、該ポ
   リオレフィン系樹脂のうち、融点の最も高い樹脂成分
   （以下、Ａ成分という）のメルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ
   −Ａ）と融点が最も低い樹脂成分（以下、Ｂ成分とい
   う）のメルトフローレート（ＭＦＲ−Ｂ）の比（ＭＦＲ
   −Ａ／ＭＦＲ−Ｂ）が、０．１〜５である請求項１もし
   くは請求項２のいずれか１項記載のポリオレフィン系分
   割型複合繊維。
4. 【請求項４】 少なくとも２成分のポリオレフィン系樹
   脂の組合せが、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系
   樹脂との組合わせである請求項１〜３のいずれか１項記
   載のポリオレフィン系分割型複合繊維。
5. 【請求項５】少なくとも２成分のポリオレフィン系樹脂
   の組み合わせが、立体規則性ポリスチレン系樹脂とポリ
   プロピレン系樹脂との組み合わせである請求項１〜３の
   いずれか１項記載のポリオレフィン系分割型複合繊維。
6. 【請求項６】ポリオレフィン系分割型複合繊維の分割前
   の単糸繊度が０．６〜１０デシテックス、分割後の単糸
   繊度が０．６デシテックス未満である請求項１〜５のい
   ずれか１項記載のポリオレフィン系分割型複合繊維
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項記載のポリ
   オレフィン系分割型複合繊維を少なくとも３０重量％以
   上含み、かつ該分割型複合繊維の５０％以上が分割して
   いる繊維成形体。