JP2000328889A - セグメントの接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両セグメント接合用の継ぎ手をコンパクトで
簡単な構造の連結力が高いものとして、両セグメントの
ずれを強固に拘束できる接合構造の提供。 【解決手段】 この発明の接合構造１では、断面略Ｃ字
状とすべく板体状の基部５を二枚離した位置に配した雌
型継ぎ手４と、略Ｔ字状とすべく板体状の基部５を二枚
近接位置に配した雄型継ぎ手３とを用い、略Ｃ字状とし
た雌型継ぎ手４のスリット10に雄型継ぎ手３の二枚の基
部５が入り込み両継ぎ手３，４の係止部６が互いに係止
することで、両セグメント２を強固に連結して接合す
る。また、両継ぎ手３，４の基部５において係止部６と
なる露出端部の折曲部分位置で基部５のトンネル軸方向
へ延びる線８が、トンネル軸方向線９の延びている面と
平行な面を延びるようにして、セグメント２をトンネル
軸方向にスライドさせるだけで強固に接合できるように
すると共に、セグメント２のトンネル半径方向へのずれ
を拘束できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シールドトンネ
ル覆工用セグメントリングを構成している各セグメント
をトンネル軸方向へ移動させることにより、各セグメン
トにおけるセグメント間の接合を行う接合構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のセグメントの接合構造としては、
接合すべき両セグメントにおけるセグメント間の接合面
に、一枚の鉄鋼製板体である基部とこの基部の先端を略
Ｌ字状に折曲してなる係止部とを有する継ぎ手（所謂、
フック継ぎ手）を設けると共に、この接合すべき一方の
セグメントに設けた継ぎ手の係止部と他方のセグメント
に設けた継ぎ手の係止部とを相互に向かい合わせ係止さ
せて、各セグメントに力を伝達するように構成したもの
が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
接合構造では、その継ぎ手（フック継ぎ手）の連結力を
高めようとすると、例えば、一枚の鉄鋼製板体である基
部を厚く大きくするというように、継ぎ手が大型化する
ことになって、セグメントの接合面という狭い範囲内に
納まりきれなくなるという問題が生じてしまう。

【０００４】なお、補強用部材等の多くの異なる部材を
基部に設けることで、一枚の鉄鋼製板体である基部以外
でも継ぎ手（フック継ぎ手）の連結力を高めることがで
きるが、この場合は継ぎ手の構造が複雑なものになって
しまう。

【０００５】また、前述したような従来の接合構造で
は、各セグメントのトンネル半径方向のずれに対処する
ものが、継ぎ手（フック継ぎ手）における一枚の鉄鋼製
板体の基部である。

【０００６】そのため、この従来の接合構造は、セグメ
ントのトンネル半径方向のずれを強固に拘束することが
難しく、小口径用のセグメントを組立てる時に用いるこ
とはできるが、トンネル半径方向のずれが相対的に大き
くなりやすい、大口径用のセグメントを組立てる時に用
いることが困難になっている。

【０００７】しかも、前述した従来の接合構造では、セ
グメントの接合面という狭い範囲内で、連結力をより強
固にした継ぎ手をコンパクトに形成する工夫が必要であ
ると共に、基部以外で連結力を高めるようにすると構造
が複雑になる傾向がある等のことから、継ぎ手（フック
継ぎ手）の生産性を悪くしていた。

【０００８】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は両セグメントを接合する各継ぎ手
の連結力を高めることができると共に、その継ぎ手をコ
ンパクトで簡単な構造のものとすることができて、各セ
グメントのトンネル半径方向のずれを強固に拘束できる
ようにしたセグメントの接合構造を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の接合構造で
は、接合すべき一方のセグメントの雄型継ぎ手と他方の
セグメントの雌型継ぎ手とを互いに係止させることによ
り、各セグメントにおけるセグメント間の接合を行える
ようにしている。

【００１０】ここでの雄型継ぎ手および雌型継ぎ手は、
一方側がセグメントの内部に位置すると共に、他方側が
セグメントの接合面に露出している板体状の基部と、こ
の基部の露出端部を略Ｌ字状に折曲してなる係止部と、
基部の一方側に設けているアンカー部とからなってい
る。

【００１１】そして、この雄型継ぎ手および雌型継ぎ手
は、基部の露出端部である折曲部分位置でトンネル軸方
向へ延びる線が、トンネル軸方向線の延びている面と平
行な面を延びていると共に、トンネル軸方向線と斜交す
るようにして、各セグメントの接合面に設けている。

【００１２】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手
は、板体状の基部を二枚近接位置に配設すると共に、こ
の各基部における係止部の折曲方向を互いに逆方向へ向
くようにして、セグメントの接合面への露出部分が断面
略Ｔ字状となるように構成している。

【００１３】また、この発明の接合構造で用いる雌型継
ぎ手は、板体状の基部を二枚所定間隔だけ離した位置に
配設すると共に、係止部の折曲方向を互いに向かい合う
方向にして、セグメントの接合面への露出部分がスリッ
トを有する断面略Ｃ字状となるように構成している。

【００１４】そして、このような雄型継ぎ手および雌型
継ぎ手を用いる、この発明の接合構造は、雌型継ぎ手の
スリットに、雄型継ぎ手の二枚の基部が入り込んだ状態
で、雄型継ぎ手の係止部と雌型継ぎ手の係止部とが互い
に係止するように構成している。

【００１５】このような構成であるこの発明の接合構造
では、断面略Ｃ字状となるように板体状の基部を二枚所
定間隔だけ離した位置に配設した雌型継ぎ手と、略Ｔ字
状となるように板体状の基部を二枚近接位置に配設した
雄型継ぎ手とを用いると共に、雌型継ぎ手のスリットに
雄型継ぎ手の二枚の基部が入り込んだ状態で、雄型継ぎ
手の係止部と雌型継ぎ手の係止部とが互いに係止するよ
うにしたことで、接合すべき両セグメントを強固に連結
して接合することができるようにしている。

【００１６】また、この発明の接合構造では、その雄型
継ぎ手および雌型継ぎ手における基部において係止部と
なる露出端部の折曲部分位置で基部のトンネル軸方向へ
延びる線が、トンネル軸方向線の延びている面と平行な
面を延びていることにより、セグメントをトンネル軸方
向にスライドさせるだけで強固に接合できると共に、セ
グメントのトンネル半径方向へのずれを拘束することが
できるようにして、接合した各セグメントのトンネル半
径方向へのずれである、各セグメントの目違いを防止で
きるようにしている。

【００１７】しかも、この発明における請求項４に係る
接合構造では、一枚の板体である基部と、この基部の露
出端部を略Ｌ字状に折曲してなる係止部と、基部に設け
たアンカー部とを共通の基本部材として、雄型継ぎ手お
よび雌型継ぎ手を構成している。

【００１８】即ち、この発明の接合構造では、一つの形
態の基本部材（基部と係止部とアンカー部）を複数（雄
型と雌型とで各二個）組み合わせて、雄型継ぎ手と雌型
継ぎ手とを構成できるようにしている。

【００１９】このことから、この発明の接合構造では、
基本部材のみ多数製作すればそのアセンブリーだけで、
雄型継ぎ手および雌型継ぎ手を構成でき、継ぎ手の生産
性を向上させることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明のセグメントの接
合構造を、図示する一実施形態によって説明する。

【００２１】接合構造１（図１〜図８参照）は、シール
ドトンネル覆工用セグメントリング（図示せず）を構成
する各セグメント２をトンネル軸方向へ移動させて、接
合すべき一方のセグメント２の雄型継ぎ手３（図７参
照）と他方のセグメントの雌型継ぎ手４（図８参照）と
を互いに係止させることにより、セグメントリングにお
けるセグメント間の接合を行えるように構成している。

【００２２】このような接合構造１で用いる雄型継ぎ手
３および雌型継ぎ手４は、図２に示すように、一方側が
セグメント２の内部に位置すると共に、他方側がセグメ
ント２の接合面2aに露出している板体状の基部５と、こ
の基部５の露出端部を略Ｌ字状に折曲してなる係止部６
と、基部５の一方側に設けているアンカー部７とからな
り、図７および図８に示すように、基部５の露出端部で
ある折曲部分位置で基部５のトンネル軸方向へ延びる線
８が、トンネル軸方向線９の延びている面と平行な面を
延びていると共に、トンネル軸方向線９と斜交するよう
にして、各セグメント２の接合面2aに設けている。

【００２３】また、雄型継ぎ手３は、図３におけるＡの
範囲に示すように、板体状の基部５を二枚近接位置に配
設すると共に、この各基部５における係止部６の折曲方
向を互いに逆方向へ向くようにして、セグメント２の接
合面2aへの露出部分が断面略Ｔ字状となるように構成し
ている。

【００２４】一方、雌型継ぎ手４は、図３におけるＢの
範囲に示すように、板体状の基部５を二枚所定間隔だけ
離した位置に配設すると共に、係止部６の折曲方向を互
いに向かい合う方向にして、セグメント２の接合面2aへ
の露出部分がスリット10を有する断面略Ｃ字状となるよ
うに構成している。

【００２５】この雌型継ぎ手４のスリット10は、少なく
とも、雄型継ぎ手３における近接位置に配設した二枚の
基部５が、セグメント２のトンネル軸方向への移動によ
って挿入できる間隙を有している。

【００２６】そして、このような雄型継ぎ手３および雌
型継ぎ手４を用いる接合構造１は、雌型継ぎ手４のスリ
ット10に、雄型継ぎ手３の二枚の基部５が入り込んだ状
態で、雄型継ぎ手３の係止部６と雌型継ぎ手４の係止部
６とが互いに係止するように構成している。

【００２７】なお、この実施形態での雄型継ぎ手３は、
その二枚の基部５の露出端部を折曲してなる両係止部６
の露出端面の全面に、二枚の基部５を連結するようにし
て補強用鉄鋼板11を設けている。この補強用鉄鋼板11に
よって、二枚の基部５で強固なものとした雄型継ぎ手３
を、二枚の基部５の連結による一体化でより強固なもの
としている。

【００２８】この実施形態での雄型継ぎ手３および雌型
継ぎ手４は、図３および図４に示すように、矩形の板体
に成形した鉄鋼製の基部５と、この基部５の露出端部を
略Ｌ字状に折曲していると共に、その折曲部分が矩形板
体である基部５の短辺と平行な状態でその短辺に沿って
いる係止部６と、基部５における係止部６の係止面側
（図２参照）に別工程で取付けており、棒材で構成した
アンカー部７とを有している。

【００２９】そして、この雄型継ぎ手３および雌型継ぎ
手４をセグメント２の接合面2aに設ける形態は、図10お
よび図11に示すように、基部５におけるトンネル軸方向
側の側面5a（矩形板体である基部５の長辺に相当する側
面5a）が、セグメント２の接合面2aに対して斜交するよ
うにする。

【００３０】即ち、この場合の雄型継ぎ手３および雌型
継ぎ手４は、セグメント２の接合面2aが側面5aに対して
斜交する埋込み線12（図２および図４参照）に沿う状態
となるようにして、基部５およびアンカー部７をセグメ
ント２内に埋設することになる。

【００３１】このことから、雄型継ぎ手３および雌型継
ぎ手４は、図10および図11に示すように、基部５の露出
端部である折曲部分位置で基部５のトンネル軸方向へ延
びる線８が、トンネル軸方向線９の延びている面と平行
な面を延びていると共に、トンネル軸方向線９と斜交す
るようにして、各セグメント２の接合面2aに設けている
こととなる。

【００３２】この実施形態での雄型継ぎ手３および雌型
継ぎ手４は、基部５を矩形の板体としたことにより、一
方側がセグメントの内部に位置し他方側がセグメントの
接合面に露出した基部５と、この基部５の露出端部を略
Ｌ字状に折曲した係止部６と、基部５の一方側に設けた
アンカー部７とからなる共通の基本部材15で構成するこ
とができる。

【００３３】このことから、雄型継ぎ手３および雌型継
ぎ手４は、図３に示すように、基部５と係止部６とアン
カー部７とからなる一つの形態とした共通の基本部材15
を複数（雄型と雌型とで各二個）組み合わせることで、
雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４を構成することができ
る。

【００３４】そのため、この基本部材15のみを多数作成
すれば、そのアセンブリーだけで、雄型継ぎ手３および
雌型継ぎ手４を容易かつ安価に製作することができる。
この一つの形態とした共通の基本部材15を複数（雄型と
雌型とで各二個）組み合わせることで、雄型継ぎ手３お
よび雌型継ぎ手４を構成するには、基部５の形状をこの
実施形態のように矩形としたものの他に、図５および図
６に示すように、台形としたものも考えられる。

【００３５】なお、この雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手
４の作成は、板材（鉄鋼製板体）の折り曲げ加工（塑性
加工）を経て、または鋳造の工程を経て行われる。ま
た、この実施形態における雄型継ぎ手３および雌型継ぎ
手４は、図10および図11に示すように、セグメント２の
接合面2aに所定間隔を開けて二箇所設けられている。こ
の接合面2aに所定間隔を開けて設けられている雄型継ぎ
手３および雌型継ぎ手４は、その各基部５（板体の各基
部５）が同一面上に位置する状態であると共に、互いの
係止部６が係止できる状態で設けられている。この図10
および図11における符号13はほぞで、符号14はほぞ13が
嵌合するほぞ溝である。

【００３６】そして、このような構成からなる接合構造
１での各セグメント２の接合は、接合すべき一方のセグ
メント２を移動させて、この一方のセグメント２におけ
る雄型継ぎ手３の係止部６を、他方のセグメント２にお
ける雌型継ぎ手４の係止部６に係止させることで行われ
る。

【００３７】このように、この発明の接合構造１では、
セグメント２の接合面2aへの露出部分が断面略Ｃ字状と
なるように鉄鋼製板体の基部５を二枚所定間隔だけ離し
た位置に配設した雌型継ぎ手４と、セグメント２の接合
面2aへの露出部分が断面略Ｔ字状となるように鉄鋼製板
体の基部５を二枚近接位置に配設した雄型継ぎ手３とを
用いると共に、雌型継ぎ手４のスリット10に、雄型継ぎ
手３の二枚の基部５が入り込んだ状態で、雄型継ぎ手３
の係止部６と雌型継ぎ手４の係止部６とが互いに係止す
るようにしている。

【００３８】そのため、この発明の接合構造１では、接
合すべき両セグメント２を強固に連結して接合すること
ができる。また、この発明の接合構造１では、その雄型
継ぎ手３および雌型継ぎ手４における基部５の折曲部分
位置でトンネル軸方向へ延びる線８が、トンネル軸方向
線９の延びている面と平行な面を延びている。

【００３９】そのため、セグメント２を強固に接合でき
ると共に、セグメント２のトンネル半径方向へのずれを
拘束することができるので、接合した各セグメント２の
トンネル半径方向へのずれである、各セグメント２の目
違いを防止できる。

【００４０】さらに、この発明の接合構造１、即ち、請
求項４に係るこの発明の接合構造１では、鉄鋼製板体の
基部５と、この基部５の露出端部に設けた係止部６と、
基部５におけるセグメント２内部への埋設部分に設けた
アンカー部７とからなる共通の基本部材を複数組み合わ
せることで、雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４を構成し
ている。

【００４１】詳述すると、この発明の接合構造１では、
基部５を矩形の板体状としたことによって、一方側がセ
グメントの内部に位置し他方側がセグメントの接合面に
露出した基部５と、この基部５の露出端部を略Ｌ字状に
折曲した係止部６と、基部５の一方側に設けたアンカー
部７とからなる共通の基本部材15で、雄型継ぎ手３およ
び雌型継ぎ手４を構成することができる。

【００４２】このことから、図３に示すように、基部５
と係止部６とアンカー部７とからなる一つの形態とした
共通の基本部材15を複数（雄型と雌型とで各二個）組み
合わせることで、雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４を構
成することができる。そのため、基本部材15のみを多数
作成すれば、そのアセンブリーだけで、雄型継ぎ手３お
よび雌型継ぎ手４を容易に製作することができる。

【００４３】また、この一つの形態の基本部材（基部５
と係止部６とアンカー部７）を複数組み合わせれて雄型
継ぎ手３と雌型継ぎ手４とを形成することは、セグメン
ト継ぎ手の使用数量が少ない場合でも、基本部材は雄型
継ぎ手３と雌型継ぎ手４とに必要で継ぎ手数の四倍の量
になり、量産効果が生まれる。従って、継ぎ手の供給を
安価に行うことが可能になる。これを鋳造とすれば、単
位の形状が任意に選定でき、合理的な形を得ることがで
きる。

【００４４】なお、この発明の接合構造１で用いる基本
部材（基部５と係止部６とアンカー部７）で構成される
雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４は、その形状が簡単で
あると共に、その製作を鉄鋼製板体の曲げ加工によって
行えるし、鋳造によっても容易に行うことができる。

【００４５】しかも、この発明の接合構造１では、その
各雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４の組立てをワンパス
で行えると共に、ボルト類を用いないので施工性に優れ
ている。

【００４６】さらに、この発明の接合構造１では、前述
した各雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４を用いることに
より、ボルト締め作業等を行うボルトボックスが必要な
く、各セグメントの内面を平滑にすることができるため
に、二次覆工の省略にも有効である。

【００４７】図７，図８および図９は、この発明の接合
構造１における雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４の別形
態を示すものである。図９は、基部５の変形例を示した
ものである。

【００４８】ここでの雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４
は、基部５の露出端部を略Ｌ字状に折曲していると共
に、その折曲部分が基部５のトンネル軸方向側の側面5a
と斜交する状態にしている係止部６と、基部５におい
て、係止部６の係止面側（図２参照）に別工程で取付け
ており、棒材で構成されているアンカー部７とを有して
いる。

【００４９】そして、この雄型継ぎ手３および雌型継ぎ
手４をセグメント２の接合面2aに設ける形態は、図示し
ないが、鉄鋼製板体である基部５の側面5aがセグメント
２の接合面2aに対して直交するようにする。

【００５０】即ち、この場合の雄型継ぎ手３および雌型
継ぎ手４は、セグメント２の接合面2aが側面5aに対して
直交する埋込み線12（図８および図９参照）に沿う状態
となるようにして、基部５およびアンカー部７をセグメ
ント２内に埋設することになる。

【００５１】このことから、基部５の露出端部である折
曲部分位置で基部５のトンネル軸方向へ延びる線８が、
トンネル軸方向線９の延びている面と平行な面を延びて
いると共に、トンネル軸方向線９と斜交するようにし
て、雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４を各セグメント２
の接合面2aに設けることとなる。

【００５２】このように雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手
４をセグメント２の接合面2aに設ける形態を設定するこ
とにより、即ち、基部５における露出端部の折曲部分
（係止部６）がセグメント２の接合面2aに対して斜交す
るように、埋込み線12（図８参照）を設定することによ
り、セグメント２をスライドさせるだけで各セグメント
２を強固に接合できるようにしている。

【００５３】また、この雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手
４では、セグメント２製造時でのセグメント成形用型枠
（図示せず）内へのセットを、セグメント２の側面に沿
う状態でセグメント２内の配筋との係わりを自然な状態
で行うことができる。

【００５４】これに対して、前述した図２の雄型継ぎ手
３および雌型継ぎ手４では、セグメント成形用型枠内へ
のセットを、セグメント２の側面と交差するような斜め
にセットする必要があり、セグメント２内の配筋との係
わりが不自然となる。

【００５５】ただし、この図７〜図９に示した雄型継ぎ
手３および雌型継ぎ手４では、図２に示した雄型継ぎ手
３および雌型継ぎ手４のように、共通の基本部材で構成
することができない。

【００５６】図12〜図14は、この発明の接合構造１で用
いる雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４の別形態を示すも
のであり、この発明の請求項２に係る接合構造１を示す
ものである。

【００５７】ここでの雄型継ぎ手３は、図14に示すよう
に、その二枚の鉄鋼製板体の基部５におけるトンネル軸
方向（矩形板体の短辺方向）の一方側端を当接し、トン
ネル軸方向（矩形板体の短辺方向）の他方側端を互いに
離した状態で、二枚の基部５を略楔状に配設することで
構成している。

【００５８】また、ここでの雌型継ぎ手４は、図13に示
すように、そのスリット10を、二枚の基部５の配設状態
に対応できるように、略楔状に形成して、雄型継ぎ手３
の二枚の基部５が嵌合できるように構成している。

【００５９】そして、このような構成によれば、図12に
示すように、雄型継ぎ手３の略楔状に配設した二枚の基
部５が、雌型継ぎ手４の略楔状に形成したスリット８に
嵌合することで、雄型継ぎ手３における係止部６と、雌
型継ぎ手４における係止部６との係止状態を強固に維持
することができる。そのため、接合すべき両セグメント
２の接合を、より強固に行うことができる。

【００６０】しかも、雄型継ぎ手３の二枚の基部５が、
雌型継ぎ手４のスリット10のテーパーに沿って容易に嵌
合できる。そのため、セグメント２をトンネル軸方向へ
移動させるだけで、接合すべき両セグメント２の接合を
簡単かつ強固に行うことができる。

【００６１】図15は、この発明の接合構造１の別形態を
示すものである。ここでは、同一のセグメント２の接合
面2aに、雄型継ぎ手３および雌型継ぎ手４を各一個設け
ている。

【００６２】そして、雄型継ぎ手３は、その露出端部が
接合面2aから突出するようにして、セグメント２に設け
られている。また、雌型継ぎ手４は、その露出端部が接
合面2aから突出しないようにして、即ち、セグメント２
の内部に納まるようにして、セグメント２に設けられて
いる。

【００６３】この図15に示したような構成によれば、接
合すべき一方のセグメント２における雄型継ぎ手３の係
止部６が、接合すべき他方のセグメント２のほぞ溝14を
通り、接合すべき他方のセグメント２における雌型継ぎ
手４の係止部６と係止した時には、他方のセグメント２
のほぞ溝14に一方のセグメント２のほぞ13が入り込んで
他方のセグメント２のほぞ溝14を塞ぐと共に、接合すべ
き両セグメント２の接合面2aも全面にわたって当面する
こととなる。このことから、接合すべき両セグメント２
の接合時に、その接合部分の残存空隙を小さくすること
ができる。

【００６４】

【発明の効果】この発明の接合構造によれば、断面略Ｃ
字状となるように板体状の基部を二枚所定間隔だけ離し
た位置に配設した雌型継ぎ手と、略Ｔ字状となるように
鉄鋼製板体の基部を二枚近接位置に配設した雄型継ぎ手
とを用いると共に、雌型継ぎ手のスリットに雄型継ぎ手
の二枚の基部が入り込んだ状態で、雄型継ぎ手の係止部
と雌型継ぎ手の係止部とが互いに係止するようにしてい
る。そのため、接合すべき両セグメントを強固に連結し
て接合することができる。

【００６５】また、この発明の接合構造によれば、その
雄型継ぎ手および雌型継ぎ手における基部の露出端部で
ある折曲部分位置で基部の短辺方向へ延びる線が、トン
ネル軸方向線の延びている面と平行な面を延びているこ
とにより、セグメントをトンネル軸方向にスライドさせ
るだけで強固に接合できると共に、セグメントのトンネ
ル半径方向へのずれを拘束することができる。そのた
め、接合した各セグメントのトンネル半径方向へのずれ
である、各セグメントの目違いを防止することができ
る。

【００６６】しかも、この発明の接合構造（請求項４に
係る発明の接合構造）によれば、板体状の基部と基部を
折曲してなる係止部と基部に設けたアンカー部とからな
る共通の基本部材を複数組み合わせることで、雄型継ぎ
手および雌型継ぎ手を構成している。即ち、一つの形態
の基本部材（基部と係止部とアンカー部）を複数（雄型
と雌型とで各二個）組み合わせて、雄型継ぎ手と雌型継
ぎ手とを構成している。そのため、基本部材のみ多数製
作すれば、そのアセンブリーだけで、雄型継ぎ手および
雌型継ぎ手を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のセグメントの接合構造を示す概略断
面図である。

【図２】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手および
雌型継ぎ手の係止状態を示す概略斜視図である。

【図３】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手および
雌型継ぎ手の基部を示す概略図である。

【図４】図３のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図５】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手および
雌型継ぎ手の基部の別形態を示す概略図である。

【図６】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手および
雌型継ぎ手の基部の別形態を示す概略図である。

【図７】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手および
雌型継ぎ手の基部の別形態を示す概略図である。

【図８】図５のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図９】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手および
雌型継ぎ手の基部の別形態を示す概略図である。

【図１０】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手をセ
グメント接合面に設けた状態を示す概略斜視図である。

【図１１】この発明の接合構造で用いる雌型継ぎ手をセ
グメント接合面に設けた状態を示す概略斜視図である。

【図１２】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手およ
び雌型継ぎ手の係止状態の別形態を示す概略斜視図であ
る。

【図１３】この発明の接合構造で用いる雄型継ぎ手の別
形態を示す概略斜視図である。

【図１４】この発明の接合構造で用いる雌型継ぎ手の別
形態を示す概略斜視図である。

【図１５】この発明の接合構造の別形態を示す概略斜視
図である。

【符号の説明】

１…接合構造、２…セグメント、2a…接合面、３…雄型
継ぎ手、４…雌型継ぎ手、５…基部、5a…側面、６…係
止部、７…アンカー部、８…基部の折曲部分位置でトン
ネル軸方向へ延びる線、９…トンネル軸方向線、10…ス
リット、11…補強用鉄鋼板、12…埋込み線、13…ほぞ、
14…ほぞ溝、15…基本部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000231110 日本鋼管ライトスチール株式会社 埼玉県熊谷市大字三ケ尻6100番地 (71)出願人 000230010 ジオスター株式会社 東京都港区芝４丁目２番３号 (71)出願人 000112749 フジミ工研株式会社 東京都千代田区飯田橋３丁目11番18号 (71)出願人 593139651 佐栄建工株式会社 群馬県邑楽郡板倉町大字大蔵５番地 (71)出願人 000001052 株式会社クボタ 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 (72)発明者 山本 稔 東京都町田市玉川学園１丁目15番２号 (72)発明者 橋本 博英 東京都千代田区有楽町１−12−１ 石川島 建材工業株式会社内 (72)発明者 都築 純一 東京都世田谷区成城６丁目30番８号 (72)発明者 長岡 省吾 東京都世田谷区北烏山６−18−12 Ｆ− 207 (72)発明者 大長 唯宏 埼玉県狭山市入間川1434−75 (72)発明者 森 孝臣 東京都千代田区飯田橋３丁目11番18号 フ ジミ工研株式会社内 (72)発明者 秋田谷 聡 群馬県邑楽郡板倉町大字大蔵５番地 佐栄 建工株式会社内 (72)発明者 堀木 雅之 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番22 号 株式会社クボタ恩加島工場内 Ｆターム(参考） 2D055 GC04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドトンネル覆工用セグメントリン
   グを構成する各セグメントをトンネル軸方向へ移動させ
   て、接合すべき一方のセグメントの雄型継ぎ手と他方の
   セグメントの雌型継ぎ手とを互いに係止させることによ
   り、前記セグメントリングにおけるセグメント間の接合
   を行う接合構造であり、 前記雄型継ぎ手および雌型継ぎ手は、一方側が前記セグ
   メントの内部に位置すると共に、他方側がセグメントの
   接合面に露出している板体状の基部と、この基部の露出
   端部を略Ｌ字状に折曲してなる係止部と、前記基部の一
   方側に設けているアンカー部とからなり、前記基部の露
   出端部である折曲部分位置で基部の前記トンネル軸方向
   へ延びる線が、前記トンネル軸方向線の延びている面と
   平行な面を延びていると共に、トンネル軸方向線と斜交
   するようにして、セグメントの接合面に設けており、 前記雄型継ぎ手は、前記板体状の基部を二枚近接位置に
   配設すると共に、この各基部における係止部の折曲方向
   を互いに逆方向へ向くようにして、前記セグメントの接
   合面への露出部分が断面略Ｔ字状となるように構成して
   なり、 前記雌型継ぎ手は、前記板体状の基部を二枚所定間隔だ
   け離した位置に配設すると共に、前記係止部の折曲方向
   を互いに向かい合う方向にして、前記セグメントの接合
   面への露出部分がスリットを有する断面略Ｃ字状となる
   ように構成してなり、 前記雌型継ぎ手のスリットは、少なくとも、前記雄型継
   ぎ手における近接位置に配設した二枚の基部が、前記セ
   グメントのトンネル軸方向への移動によって挿入できる
   間隙を有していると共に、このスリットに、雄型継ぎ手
   の二枚の基部が入り込んだ状態で、前記雄型継ぎ手の係
   止部と雌型継ぎ手の係止部とが互いに係止するように構
   成していることを特徴とするセグメントの接合構造。
2. 【請求項２】 前記雄型継ぎ手は、その二枚の板体状の
   基部における前記トンネル軸方向の一方側端を当接し、
   トンネル軸方向の他方側端を互いに離した状態で、二枚
   の基部を略楔状に配設することで構成していると共に、 前記雌型継ぎ手は、そのスリットを前記二枚の基部の配
   設状態に対応できるように略楔状に形成し、前記雄型継
   ぎ手の二枚の基部が嵌合できるように構成していること
   を特徴とする請求項１記載のセグメントの接合構造。
3. 【請求項３】 前記雄型継ぎ手は、その二枚の基部の露
   出端部を折曲してなる両係止部の露出端面の全面に、二
   枚の基部を連結するようにして補強用鉄鋼板を設けてい
   ることを特徴とする請求項１および請求項２記載のセグ
   メントの接合構造。
4. 【請求項４】 前記雄型継ぎ手および雌型継ぎ手は、一
   方側が前記セグメントの内部に位置すると共に、他方側
   がセグメントの接合面に露出している板体状の前記基部
   と、この基部の露出端部を略Ｌ字状に折曲してなる前記
   係止部と、基部の一方側に設けている前記アンカー部と
   からなる共通の基本部材で構成していることを特徴とす
   る請求項１および請求項２記載のセグメントの接合構
   造。