JP2000329014A - インテークマニホールドにおけるサージタンクの接合構造 - Google Patents
インテークマニホールドにおけるサージタンクの接合構造Info
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- JP2000329014A JP2000329014A JP11138480A JP13848099A JP2000329014A JP 2000329014 A JP2000329014 A JP 2000329014A JP 11138480 A JP11138480 A JP 11138480A JP 13848099 A JP13848099 A JP 13848099A JP 2000329014 A JP2000329014 A JP 2000329014A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体を軽量化させてコストを低減させ、かつ
気密性を確保できるインテークマニホールドにおけるサ
ージタンクの接合構造の提供を目的とする。 【構成】 サージタンク１が本体部２と分割部３に分割
形成され、両者の接合部位２ａ，３ａには、フラックス
入りシート状ロー材１２が挟み込まれて、アルミニウム
製ボルト１３で仮固定したのち炉中接合される。
気密性を確保できるインテークマニホールドにおけるサ
ージタンクの接合構造の提供を目的とする。 【構成】 サージタンク１が本体部２と分割部３に分割
形成され、両者の接合部位２ａ，３ａには、フラックス
入りシート状ロー材１２が挟み込まれて、アルミニウム
製ボルト１３で仮固定したのち炉中接合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インテークマニホー
ルドにおけるサージタンクの接合構造に関するものであ
る。
ルドにおけるサージタンクの接合構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、図４に正面分解図
で、また図５に右側面を示すように、サージタンク１が
本体部２と分割部３で分割形成されている場合、この本
体部２と分割部３を接合するに際し、両者間に、金属製
等のガスケット６を挟み込んで、ボルト７を締め付けて
両者を気密状に接合している。なお、図中４はブランチ
管であり、５はシリンダヘッド取付フランジである。こ
のような接合構造では、本体部２と分割部３間の気密性
を確保するために、ボルト７の本数を増やしたり、ボル
ト７の締め付け部分の剛性を強固なものとせねばなら
ず、ボルトを締結する部位の雄ネジと雌ネジの強度をか
せぐため、ボルト７の直径の１．５倍〜２倍の掛かり長
さが必要であり、ボルト７の長さ及びボルト７を締め付
ける座面の厚さが大となり、重量が増加し、コストが高
くなってしまうという問題点がある。
で、また図５に右側面を示すように、サージタンク１が
本体部２と分割部３で分割形成されている場合、この本
体部２と分割部３を接合するに際し、両者間に、金属製
等のガスケット６を挟み込んで、ボルト７を締め付けて
両者を気密状に接合している。なお、図中４はブランチ
管であり、５はシリンダヘッド取付フランジである。こ
のような接合構造では、本体部２と分割部３間の気密性
を確保するために、ボルト７の本数を増やしたり、ボル
ト７の締め付け部分の剛性を強固なものとせねばなら
ず、ボルトを締結する部位の雄ネジと雌ネジの強度をか
せぐため、ボルト７の直径の１．５倍〜２倍の掛かり長
さが必要であり、ボルト７の長さ及びボルト７を締め付
ける座面の厚さが大となり、重量が増加し、コストが高
くなってしまうという問題点がある。
【０００３】また、図６の正面図で、また図７の側面図
で示すように、サージタンク１の本体部２と分割部３を
固定治具１０，１０で固定して、この状態で炉の中に入
れて炉中接合する方法があるが、このような方法では、
固定治具１０，１０で固定するために本体部２と分割部
３の接合部位に、大きな固定用のクランプ座面９を形成
させなくてはならず、重量が増加してコスト高となると
いう問題点がある。
で示すように、サージタンク１の本体部２と分割部３を
固定治具１０，１０で固定して、この状態で炉の中に入
れて炉中接合する方法があるが、このような方法では、
固定治具１０，１０で固定するために本体部２と分割部
３の接合部位に、大きな固定用のクランプ座面９を形成
させなくてはならず、重量が増加してコスト高となると
いう問題点がある。
【０００４】さらに図８の正面図で、また図９の側面図
で示すように、サージタンク１の本体部２と分割部３
を、長手方向の両端側から固定治具１１，１１で固定さ
せて、この状態で炉の中に入れて炉中接合する方法があ
るが、この図８，図９のように、サージタンク１全体を
固定治具１１で固定する場合、固定治具１１とサージタ
ンクを構成する本体部２及び分割部３の熱膨脹率の違い
により、サージタンク１が炉中で熱変形して破壊してし
まう恐れがあるため、サージタンク１の剛性を持たせる
ために本体部２及び分割部３は肉厚に形成する必要が生
じ、材料コストが高くなり、重量が増大してしまうとい
う問題点があり、さらに固定治具１１の取り付け及び取
り外しを炉中接合の前後で行わねばならず、手間が掛か
り、製造コストが高くなってしまうという問題点があっ
た。
で示すように、サージタンク１の本体部２と分割部３
を、長手方向の両端側から固定治具１１，１１で固定さ
せて、この状態で炉の中に入れて炉中接合する方法があ
るが、この図８，図９のように、サージタンク１全体を
固定治具１１で固定する場合、固定治具１１とサージタ
ンクを構成する本体部２及び分割部３の熱膨脹率の違い
により、サージタンク１が炉中で熱変形して破壊してし
まう恐れがあるため、サージタンク１の剛性を持たせる
ために本体部２及び分割部３は肉厚に形成する必要が生
じ、材料コストが高くなり、重量が増大してしまうとい
う問題点があり、さらに固定治具１１の取り付け及び取
り外しを炉中接合の前後で行わねばならず、手間が掛か
り、製造コストが高くなってしまうという問題点があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、重量を軽くでき、コス
トを低減させて、確実な気密性を確保してサージタンク
を接合できる接合構造を提供せんことを目的とし、その
第１の要旨は、サージタンクが本体部と分割部に分割形
成され、両者の接合部位は、フラックス入りシート状ロ
ー材が挟み込まれてアルミニウム製ボルトで仮固定した
のち炉中接合されたものであることである。また、第２
の要旨は、サージタンクが、本体部と分割可能な蓋で構
成され、両者の接合部位は、フラックス入りシート状ロ
ー材が挟み込まれてアルミニウム製ボルトで仮固定した
のち炉中接合されたものであることである。
点に鑑み案出したものであって、重量を軽くでき、コス
トを低減させて、確実な気密性を確保してサージタンク
を接合できる接合構造を提供せんことを目的とし、その
第１の要旨は、サージタンクが本体部と分割部に分割形
成され、両者の接合部位は、フラックス入りシート状ロ
ー材が挟み込まれてアルミニウム製ボルトで仮固定した
のち炉中接合されたものであることである。また、第２
の要旨は、サージタンクが、本体部と分割可能な蓋で構
成され、両者の接合部位は、フラックス入りシート状ロ
ー材が挟み込まれてアルミニウム製ボルトで仮固定した
のち炉中接合されたものであることである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、第１実施例の正面分解構成図であり、ま
た図２は、図１の右側面構成図である。図において、サ
ージタンク１の本体部２はアルミニウム製で形成されて
おり、その左端には開口部２ｂが形成され、開口部２ｂ
の外周には外側へ突出して接合座部２ａが一体形成され
たものとなっており、本体部２には、アルミニウム展伸
材で形成された４本のブランチ管４の各上端側が接続さ
れており、また、各ブランチ管４の下端側は、シリンダ
ヘッドに取り付けるためのシリンダヘッド取付フランジ
５に接続されたものとなっている。
する。図１は、第１実施例の正面分解構成図であり、ま
た図２は、図１の右側面構成図である。図において、サ
ージタンク１の本体部２はアルミニウム製で形成されて
おり、その左端には開口部２ｂが形成され、開口部２ｂ
の外周には外側へ突出して接合座部２ａが一体形成され
たものとなっており、本体部２には、アルミニウム展伸
材で形成された４本のブランチ管４の各上端側が接続さ
れており、また、各ブランチ管４の下端側は、シリンダ
ヘッドに取り付けるためのシリンダヘッド取付フランジ
５に接続されたものとなっている。
【０００７】なお、本体部２の開口部２ｂ側から前記各
ブランチ管４の位置決め用かしめ，ブランチ管４の端末
部拡管加工，ロー材の流れ防止堰加工が可能なように、
前記開口部２ｂが形成されたものであり、この開口部２
ｂには、別体のアルミニウム製分割部３が接合されるも
のであり、分割部３にも、前記本体部２の接合座部２ａ
と整合する外側に突出した接合座部３ａが形成されたも
のとなっている。
ブランチ管４の位置決め用かしめ，ブランチ管４の端末
部拡管加工，ロー材の流れ防止堰加工が可能なように、
前記開口部２ｂが形成されたものであり、この開口部２
ｂには、別体のアルミニウム製分割部３が接合されるも
のであり、分割部３にも、前記本体部２の接合座部２ａ
と整合する外側に突出した接合座部３ａが形成されたも
のとなっている。
【０００８】本体部２の接合座部２ａと、分割部３の接
合座部３ａ間には、フラックス入りシート状ロー材１２
を挟み込ませ、その状態で、接合座部２ａ，３ａにそれ
ぞれ形成されているボルト孔８，８，８内に、それぞれ
アルミニウム製のボルト１３，１３を挿通させて、アル
ミニウム製ボルト１３を締め付けて、本体部２に対し分
割部３を仮固定させ、仮固定させた状態で全体を炉中に
入れて炉中で加熱して本体部２と分割部３を気密状に炉
中接合することができるものである。
合座部３ａ間には、フラックス入りシート状ロー材１２
を挟み込ませ、その状態で、接合座部２ａ，３ａにそれ
ぞれ形成されているボルト孔８，８，８内に、それぞれ
アルミニウム製のボルト１３，１３を挿通させて、アル
ミニウム製ボルト１３を締め付けて、本体部２に対し分
割部３を仮固定させ、仮固定させた状態で全体を炉中に
入れて炉中で加熱して本体部２と分割部３を気密状に炉
中接合することができるものである。
【０００９】なお、炉中接合させる場合、サージタンク
１の本体部２及び分割部３はアルミニウム製であり、ま
た、ボルト１３もアルミニウム製であるため、熱膨脹率
は同じで、熱膨脹時に余分な応力が発生することがな
く、そのためサージタンク１が破壊することがないため
に、本体部２及び分割部３を薄肉化させて軽量化させる
ことができ、また、本体部２に接合されるブランチ管４
も同時に炉中で加熱して接合させることができるため、
製造時間を短縮させることができ、また、接合座部２
ａ，３ａとアルミニウム製ボルト１３は炉中の熱変形に
対してのみ耐えることができれば良いため、ボルト１３
の雄ネジ及び雌ネジの掛かり長さもボルト１３の直径程
度の長さであれば良く、ボルト１３の長さ及び接合座部
２ａ，３ａの厚さも小さいものとすることができ、ボル
ト１３の本数も少なくて良く、全体を軽量化させて、材
料費を削減させることができて、コストを低減させてイ
ンテークマニホールドを製造することができるものとな
る。
１の本体部２及び分割部３はアルミニウム製であり、ま
た、ボルト１３もアルミニウム製であるため、熱膨脹率
は同じで、熱膨脹時に余分な応力が発生することがな
く、そのためサージタンク１が破壊することがないため
に、本体部２及び分割部３を薄肉化させて軽量化させる
ことができ、また、本体部２に接合されるブランチ管４
も同時に炉中で加熱して接合させることができるため、
製造時間を短縮させることができ、また、接合座部２
ａ，３ａとアルミニウム製ボルト１３は炉中の熱変形に
対してのみ耐えることができれば良いため、ボルト１３
の雄ネジ及び雌ネジの掛かり長さもボルト１３の直径程
度の長さであれば良く、ボルト１３の長さ及び接合座部
２ａ，３ａの厚さも小さいものとすることができ、ボル
ト１３の本数も少なくて良く、全体を軽量化させて、材
料費を削減させることができて、コストを低減させてイ
ンテークマニホールドを製造することができるものとな
る。
【００１０】次に、図３は第２実施例を示すものであ
り、図３では、サージタンク１の本体部２に、両側から
複数のブランチ管４の一端側が接続されており、サージ
タンク１の本体部２には蓋１４が接合されるように構成
されており、蓋１４もアルミニウム製で形成されたもの
であり、蓋１４と本体部２間に、ボルト孔１２ａ，１２
ａを有するフラックス入りのシート状ロー材１２を介在
させて、その状態で蓋１４に形成されているボルト孔１
４ａ，１４ａにそれぞれアルミニウム製ボルト１５を通
して、このアルミニウム製ボルト１５を本体部２側へ締
め付けて、アルミニウム製ボルト１５により蓋１４を本
体部２に固定させた状態で、全体を炉中に入れて加熱
し、本体部２に対し蓋１４を気密状に炉中接合すること
ができるものであり、本例においても、炉中接合の際の
熱膨脹時に余分な応力が発生することがないため、本体
部２及び蓋１４は薄肉化させて軽量化させることがで
き、ボルト１５の本数も少なくて良く、コストを低減さ
せて製造することができるものとなる。
り、図３では、サージタンク１の本体部２に、両側から
複数のブランチ管４の一端側が接続されており、サージ
タンク１の本体部２には蓋１４が接合されるように構成
されており、蓋１４もアルミニウム製で形成されたもの
であり、蓋１４と本体部２間に、ボルト孔１２ａ，１２
ａを有するフラックス入りのシート状ロー材１２を介在
させて、その状態で蓋１４に形成されているボルト孔１
４ａ，１４ａにそれぞれアルミニウム製ボルト１５を通
して、このアルミニウム製ボルト１５を本体部２側へ締
め付けて、アルミニウム製ボルト１５により蓋１４を本
体部２に固定させた状態で、全体を炉中に入れて加熱
し、本体部２に対し蓋１４を気密状に炉中接合すること
ができるものであり、本例においても、炉中接合の際の
熱膨脹時に余分な応力が発生することがないため、本体
部２及び蓋１４は薄肉化させて軽量化させることがで
き、ボルト１５の本数も少なくて良く、コストを低減さ
せて製造することができるものとなる。
【００１１】
【発明の効果】本発明のインテークマニホールドにおけ
るサージタンクの接合構造は、サージタンクが本体部と
分割部に分割形成され、両者の接合部位は、フラックス
入りシート状ロー材が挟み込まれてアルミニウム製ボル
トで仮固定したのち炉中接合されたものであることによ
り、炉中接合の際の熱膨脹時に余分な応力が発生するこ
とがないため、薄肉化して軽量化することができ、ボル
トの本数も少なくできて製造コストを低減させ、かつフ
ラックス入りシート状ロー材により気密性を確保して接
合することができる効果を有する。
るサージタンクの接合構造は、サージタンクが本体部と
分割部に分割形成され、両者の接合部位は、フラックス
入りシート状ロー材が挟み込まれてアルミニウム製ボル
トで仮固定したのち炉中接合されたものであることによ
り、炉中接合の際の熱膨脹時に余分な応力が発生するこ
とがないため、薄肉化して軽量化することができ、ボル
トの本数も少なくできて製造コストを低減させ、かつフ
ラックス入りシート状ロー材により気密性を確保して接
合することができる効果を有する。
【００１２】また、サージタンクが、本体部と分割可能
な蓋で構成され、両者の接合部位は、フラックス入りシ
ート状ロー材が挟み込まれてアルミニウム製ボルトで仮
固定したのち炉中接合されたものであることにより、炉
中接合の際の熱膨脹時に余分な応力が発生することがな
いため、本体部及び蓋は薄肉化させて軽量化させること
ができ、ボルトの本数も少なくて良く、コストを低減さ
せて製造することができる効果を有する。
な蓋で構成され、両者の接合部位は、フラックス入りシ
ート状ロー材が挟み込まれてアルミニウム製ボルトで仮
固定したのち炉中接合されたものであることにより、炉
中接合の際の熱膨脹時に余分な応力が発生することがな
いため、本体部及び蓋は薄肉化させて軽量化させること
ができ、ボルトの本数も少なくて良く、コストを低減さ
せて製造することができる効果を有する。
【図１】第１実施例のインテークマニホールドの分解正
面図である。
面図である。
【図２】図１の右側面構成図である。
【図３】第２実施例のインテークマニホールドの分解斜
視図である。
視図である。
【図４】従来のボルト締めによる接合構造を示す分解正
面構成図である。
面構成図である。
【図５】図４の右側面構成図である。
【図６】従来の固定治具により挟み付けて炉中接合する
際の正面構成図である。
際の正面構成図である。
【図７】図６の側面構成図である。
【図８】更に異なる固定治具により固定させて炉中接合
する際の正面構成図である。
する際の正面構成図である。
【図９】図８の側面構成図である。
１ サージタンク ２ 本体部 ２ａ 接合座部 ２ｂ 開口部 ３ 分割部 ３ａ 接合座部 ４ ブランチ管 ５ シリンダヘッド取付フランジ ８ ボルト孔 １２ フラックス入りシート状ロー材 １３ アルミニウム製ボルト １４ 蓋 １４ａ ボルト孔 １５ アルミニウム製ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 サージタンクが本体部と分割部に分割形
成され、両者の接合部位は、フラックス入りシート状ロ
ー材が挟み込まれてアルミニウム製ボルトで仮固定した
のち炉中接合されたものであることを特徴とするインテ
ークマニホールドにおけるサージタンクの接合構造。 - 【請求項２】 サージタンクが、本体部と分割可能な蓋
で構成され、両者の接合部位は、フラックス入りシート
状ロー材が挟み込まれてアルミニウム製ボルトで仮固定
したのち炉中接合されたものであることを特徴とするイ
ンテークマニホールドにおけるサージタンクの接合構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138480A JP2000329014A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | インテークマニホールドにおけるサージタンクの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138480A JP2000329014A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | インテークマニホールドにおけるサージタンクの接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329014A true JP2000329014A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15223069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11138480A Pending JP2000329014A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | インテークマニホールドにおけるサージタンクの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000329014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2802574A1 (fr) * | 1999-12-07 | 2001-06-22 | Stihl Maschf Andreas | Liaison carter de vilebrequin/carter de bloc-cylindre |
| CN100387815C (zh) * | 2004-12-06 | 2008-05-14 | 本田技研工业株式会社 | 节气门主体的固定结构 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP11138480A patent/JP2000329014A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2802574A1 (fr) * | 1999-12-07 | 2001-06-22 | Stihl Maschf Andreas | Liaison carter de vilebrequin/carter de bloc-cylindre |
| CN100387815C (zh) * | 2004-12-06 | 2008-05-14 | 本田技研工业株式会社 | 节气门主体的固定结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040309 |
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060214 |