JP2000329192A - 熱遮蔽板に振動フローティングワッシャを取付ける方法 - Google Patents

熱遮蔽板に振動フローティングワッシャを取付ける方法

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    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車の熱発生源に取付ける熱遮蔽板につ
き、その取付け用ボルト挿通口の周縁部に、予め金属製
クッション材を介してスリーブ付き振動フローティング
ワッシャを組込んでおき、組立て時の簡素化を図る。 【解決手段】 予め、熱遮蔽板２５の取付け用ボルト挿
通口２６の周縁部に金属製クッション材２０ａ，２０ａ
を介して雄型ワッシャ１１ａと雌ワッシャ１２ａからな
るスリーブ付き振動フローティングワッシャ１０ａを組
込んでおき、取付け対象の支持部２８へは、締結用ボル
ト２７で熱遮蔽板２５を振動フローティングワッシャ構
造とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱遮蔽板に振動フ
ローティングワッシャを取付ける方法に係り、詳しく
は、自動車の熱発生源に取付ける熱遮蔽板に防振用の振
動フローティングワッシャを取付ける方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエキゾーストマニホールドやＥ
ＧＲ（排気ガス再循環装置）、触媒、マフラーなどは高
温となることから火傷若くは他部品に対する熱害防止の
ために熱遮蔽板が取付けられているが、熱遮蔽板をこれ
らに直接的に取付けると、熱遮蔽板が振動板の役目を果
たして騒音の発生原因となる。
【０００３】例えば、図７に示すスリーブ付きワッシャ
１と金属製クッション材２，２とワッシャ３及び取付け
用ボルト４を用いて熱遮蔽板５を振動フローティングワ
ッシャ構造とする取付け方法が採用されている。
【０００４】しかしながら、この取付け方法で組み立て
ラインにおいて、取付け対象の熱発生源に熱遮蔽板５を
取付けるには、先ず、熱遮蔽板５の取付け用ボルト挿通
口６の周縁部に配した金属製クッション材２，２の間に
熱遮蔽板５を挟持し、また、クッション材２の片面側に
ワッシャ３を置き、挿通口６の反対側からスリーブ付き
ワッシャ１のスリーブ７を挿通口６に挿通する。そし
て、この状態において、ワッシャ１，３及びクッション
材２は、前記挿通口６に固定されていないため、ワッシ
ャ１，３などを手で押さえ固定しながら、取付け用ボル
ト４を挿通口６に挿通して支持部８に固定する必要があ
った。この方法は、非能率的であり、取付け用ボルト４
と支持部８のボルト穴の位置合わせにも非常に困難を伴
っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決するものであり、予め熱遮蔽板の取付け用
ボルト挿通口の内側及び周縁部に金属製クッション材を
介して雄型ワッシャと雌型ワッシャからなるスリーブ付
きワッシャを取付けておくことを特徴とするものであ
り、熱遮蔽板の取付け対象たる支持部への取付け作業の
簡素化を図ることを主目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る第１の発明は、熱遮蔽板の取付け用ボ
ルト挿通口の内側及び周縁部に金属製クッション材を介
してスリーブ付き振動フローティングワッシャを取付け
る方法であり、前記ボルト挿通口の内側及び周縁部に前
記クッション材を配置し、前記スリーブ付き振動フロー
ティングワッシャを構成する雄型ワッシャの雄型スリー
ブと雌型ワッシャの雌型スリーブを前記熱遮蔽板の両面
からボルト挿通口へ挿通し、熱遮蔽板を雄型ワッシャと
雌型ワッシャの何れとも非接触に維持して前記雄型スリ
ーブまたは雌型スリーブの少なくとも何れか一方に設け
た嵌合手段により雄型ワッシャと雌型ワッシャを嵌合固
定することを特徴とし、第２の発明は、雄型スリーブま
たは雌型スリーブの何れか一方に設けた嵌合手段は、リ
ング状突出部または不連続の突出部であることを特徴と
するものである。
【０００７】また、第３の発明は、金属製クッション材
は、それぞれの断面形状が軸方向の突出部を有する凸形
状、軸方向の後退部を有する凹形状であり、スリーブ付
きワッシャの雄型スリーブと雌型スリーブが挿通する軸
方向の貫通口を有する雄型クッション材と雌型クッショ
ン材であることを特徴とし、第４の発明は、金属製クッ
ション材は、ＳＵＳメッシュを圧縮成形して成形される
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、熱遮蔽板を支持部へ取付ける
のに先立ち、予め熱遮蔽板の取付け用ボルト挿通口の内
側及び周縁部に金属製クッション材を介して、何れか一
方の嵌合手段によって雄型ワッシャと雌型ワッシャの嵌
合固定が可能なスリーブ付き振動フローティングワッシ
ャが取付け固定されており、熱遮蔽板の取付け対象たる
支持部への取付け作業の簡素化が図れる。また、振動の
低減が図れ、取付け用ボルトと支持部のボルト穴との位
置合わせも容易となる。
【０００９】
【発明の実施の態様】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は、本発明の取付け方法を示す
説明用分解図、図２は、図１の取付け方法による取付け
状態を示す説明用縦断面図、図３は、異なる金属製クッ
ション材を用いた取付け状態を示す説明用縦断面図、図
４は、スリーブ付き振動フローティングワッシャの１例
を示す説明図、図５は、スリーブ付き振動フローティン
グワッシャの他例を示す説明用縦断面図、図６は、金属
製クッション材の例を示す分解斜視図である。
【００１０】最初に、本発明に用いるスリーブ付き振動
フローティングワッシャを説明する。図４は、スリーブ
付き振動フローティングワッシャの１例を示し、図４
（イ）は、分解した説明図、図４（ロ）は、組立て状態
を示す説明用縦断面図である。このスリーブ付き振動フ
ローティングワッシャ１０ａは、雄型ワッシャ１１ａと
雌型ワッシャ１２ａから構成されている。図示の場合、
雄型ワッシャ１１ａの雄型スリーブ１１０ａを雌型ワッ
シャ１２ａの雌型スリーブ１２０ａの内側に挿入する
と、雄型スリーブ１１０ａの外周に設けた嵌合手段１３
により両スリーブ１１０ａ，１２０ａが嵌合固定された
スリーブ付き振動フローティングワッシャ１０ａとな
る。
【００１１】つまり、上記する雄型スリーブ１１０ａ
は、その外径が雌型スリーブ１２０ａの内径よりも小さ
く、かつ外周に嵌合手段１３の例として、１条のその外
径が雌型スリーブ１２０ａの内径よりも僅かに大きいリ
ング状突出部１３０が形成してある。このため、雄型ス
リーブ１１０ａを雌型スリーブ１２０ａに一定の押圧力
により挿通すると、リング状突出部１３０によって両者
が強く嵌合されたスリーブ付き振動フローティングワッ
シャ１０ａが構成される。このリング状突出部１３０
は、図示では１条であるが、２条以上でもよいし、不連
続の突出部を複数形成してもよく、傾斜状の不連続な突
出部や規則或いは不規則な突出部など任意な嵌合手段を
用いることができる。図中、１４は鍔部、１５は、ボル
ト穴である。
【００１２】図５（イ）〜（ホ）には、上記スリーブ付
き振動フローティングワッシャ１０ａと異なる例が図示
してあり、その基本構成に差異がないが、具体的な態様
においてそれぞれ相違点がある。
【００１３】図５（イ）に示すスリーブ付き振動フロー
ティングワッシャ１０ｂは、雄型スリーブ１１０ｂの外
周に２条のリング状突出部１３０が形成してある。図５
（ロ）に示すスリーブ付き振動フローティングワッシャ
１０ｃは、雌型スリーブ１２０ｃの内周に１条のリング
状突出部１３０が形成してある。
【００１４】図５（ハ）に示すスリーブ付き振動フロー
ティングワッシャ１０ｄは、雌型スリーブ１２０ｄの外
周上端部にリング状突出部１３０が形成してあり、図５
（ニ）に示すスリーブ付き振動フローティングワッシャ
１０ｅは、雄型スリーブ１１０ｅの開口縁部側を緩い傾
斜面１１２として、両スリーブ１１０ｅ，１２０ｅをす
り合わせて嵌合固定するように構成してある。図５
（ホ）に示すスリーブ付き振動フローティングワッシャ
１０ｆは、バネ性を有する金属素材で構成し、軸方向に
スリット１１３を設けた雄型スリーブ１１０ｆを雌型ス
リーブ１２０ｆに圧入して嵌合固定するように構成して
ある。
【００１５】次に、金属製クッション材について説明す
る。図６（イ）〜図６（ニ）には、各例の金属製クッシ
ョン材２０ａ〜２０ｄが図示してある。
【００１６】図６（イ）に示す金属製クッション材２０
ａは、雄型クッション材２１ａと雌型クッション材２２
ａからなり、ＳＵＳ金属メッシュを圧縮成形して成形さ
れており、共にリング状である。雄型クッション材２１
ａは、その断面形状が軸方向の突出部２１０を有する凸
形状であり、雌型クッション材２２ａは、逆に断面形状
が軸方向の後退部２２０を有する凹形状であり、上記す
るスリーブ付き振動フローティングワッシャ１０ａ，１
０ｂ，…のスリーブ１１０ａ，１１０ｂ，…，１２０
ａ，１２０ｂ，…が挿通する貫通口２３をそれぞれ有し
ている。
【００１７】そして、図２に示すように熱遮蔽板２５
は、雄型クッション材２１ａの非突出部の先端肩部２２
５と雌型クッション材２２ａの先端部２２６の間に挟持
され、クッション材２０ａを介してスリーブ付き振動フ
ローティングワッシャ１０ａと非接触に支持されている
ので、支持部２８の振動が熱遮蔽板２５に伝わるのを防
ぐ。
【００１８】このＳＵＳ金属メッシュは、次の条件で成
形される。 材質 ＳＵＳ３１６ ,ＳＵＳ３１０Ｓ，ＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３０４のス テンレス鋼線材 線径 ０．０５〜０．３５ｍｍ 編み方 上記線径の線材を１本〜５本撚線を単位にメリアス編み 密度 ０．５〜０．３ｇ／ｃｍ３ バネ定数Ｋ ０．０１〜１０Ｋｇｆ／ｍｍ 望ましくは、０．１〜２．０Ｋｇｆ／ｍｍ なお、これらの条件は、以下に説明する金属製クッショ
ン材２０ｂ〜２０ｄにも適用される。
【００１９】図６（ロ）に示す金属製クッション材２０
ｂは、同様に雄型クッション材２１ｂと雌型クッション
材２２ｂから構成されている。雄型クッション材２１ｂ
は、貫通口２３側の内周上端側を先鋭部２１１としたリ
ング２１２とし、対する雌型クッション材２２ｂは、貫
通口２３側の内周下端を切欠部２２１としたリング２２
２を有し、使用時にリング２１２の上面２１８とリング
２２２の下面２２８とで熱遮蔽板の内周縁を挟持するよ
うに構成してある。
【００２０】図６（ハ）に示す金属製クッション材２０
ｃは、雄型クッション材２１ｃと雌型クッション材２２
ｃからなり、雄型クッション材２１ｃは、その断面形状
が軸方向に突出部２１３を有する凸形部２１４としてあ
り、これに対応する雌型クッション材２２ｃは、断面形
状が四角形状のリング２２３である。そして、使用時に
は、雄型クッション材２１ｃの突出部２１３を雌型クッ
ション材２２ｃのリング２２３の内側に嵌め込み、雄型
クッション材２１ｃの突出部２１３の後端の肩部を形成
する上面２３１と雌型クッション２２ｃのリング２２３
の下面２３２で熱遮蔽板の周縁部を挟持するように構成
してある。
【００２１】図６（ニ）に示す金属製クッション材２０
ｄは、一対のクッション材２１ｄ，２１ｄからなり、両
クッション材２１ｄ，２１ｄは、共に貫通口２３側が肉
厚形状となる断面ラッパ形状部２１５としてある。使用
時には、両クッション材２１ｄ，２１ｄを重ね合わせて
当接したときに生ずる断面ラッパ形状部２１５，２１５
の間にできる空間２１６で熱遮蔽板の周縁部を挟持する
ように構成してある。
【００２２】このような構成のスリーブ付き振動フロー
ティングワッシャ１０ａ，１０ｂ，…と金属製クッショ
ン材２０ａ，２０ｂ，…を用いて、予め熱遮蔽板２５に
組込む取付け方法を次に説明する。
【００２３】図１は、スリーブ付き振動フローティング
ワッシャ１０ａ（１１ａ，１２ａ）と、金属製クッショ
ン材２０ａ（２１ａ，２２ａ）を用いた例である。先
ず、熱遮蔽板２５の取付け用ボルト挿通口２６に凸形状
の雄型クッション材２１ａの突出部２１０を挿通し、前
記突出部２１０に雌型クッション材２２ａの後退部２２
０を熱遮蔽板２５の反対側から嵌合する。そして、ボル
ト挿通口２６の両面側から、雄型ワッシャ１１ａ、雌型
ワッシャ１２ａのそれぞれ雄・雌型スリーブ１１０ａ，
１２０ａを挿入し、雌型スリーブ１２０ａ内に雄型スリ
ーブ１１０ａを挿入し、押圧力を加え、嵌合手段１３で
両者を嵌合固定すると、その取付け用ボルト挿通口２６
に雄・雌型クッション材２１ａ，２２ａを介して雄・雌
型ワッシャ１１ａ，１２ａを固定した熱遮蔽板２５が得
られる。２７は、締結用ボルトである。
【００２４】図２は、上記スリーブ付き振動フローティ
ングワッシャ１０ａと金属製クッション材２０ａを用い
た使用例であり、取付け対象の支持部２８に締結用ボル
ト２７を介して熱遮蔽板２５が振動フローティング構造
に取付けてある。
【００２５】図３は、上記スリーブ付き振動フローティ
ングワッシャ１０ａと金属製クッション材２０ｄを用い
た使用例であり、一対のクッション材２１ｄの断面ラッ
パ形状部２１５，２１５で形成される空間２１６が熱遮
蔽板２５のボルト挿入口２６の内側及び周縁部を挟持し
て振動フローティング構造に取付けてある。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上のように、熱遮蔽板を支
持部へ取付けるのに先立ち、予め熱遮蔽板のボルト挿通
口に金属製クッション材を介してスリーブ付き振動フロ
ーティングワッシャを組込んで取付けてあるため、従来
の組立てラインにおける作業の困難さが解消でき、その
取付け作業の簡素化が図れる。また、ボルトの位置合わ
せなどの困難さも解消できる。
【００２７】さらに、使用するスリーブ付き振動フロー
ティングワッシャと金属製クッション材は、構成簡易で
あり、安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取付け方法を示す説明用分解図。
【図２】図１の取付け方法による取付け状態を示す説明
用縦断面図。
【図３】異なる金属製クッション材を用いた取付け状態
を示す説明用縦断面図。
【図４】スリーブ付き振動フローティングワッシャの１
例を示す説明図。
【図５】スリーブ付き振動フローティングワッシャの他
例を示す説明用縦断面図。
【図６】金属製クッション材の例を示す分解斜視図。
【図７】従来の取付け状態を示す説明用縦断面図。
【符号の説明】
１０ａ スリーブ付き振動フローティングワッシャ １１ａ 雄型ワッシャ １２ａ 雌型ワッシャ ２０ａ 金属製クッション材 ２５ 熱遮蔽板 ２６ 取付け用ボルト挿入口 ２７ 締結用ボルト ２８ 支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D038 BA02 BA13 BC00 BC20 3J048 AA01 BA07 BC06 DA06 EA01 3J059 AD02 BA41 BB01 BC02 BD01 BD05 BD09 CB05 GA01

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱遮蔽板の取付け用ボルト挿通口の内側
    及び周縁部に金属製クッション材を介してスリーブ付き
    振動フローティングワッシャを取付ける方法であり、前
    記ボルト挿通口の内側及び周縁部に前記クッション材を
    配置し、前記スリーブ付き振動フローティングワッシャ
    を構成する雄型ワッシャの雄型スリーブと雌型ワッシャ
    の雌型スリーブを前記熱遮蔽板の両面からボルト挿通口
    へ挿通し、熱遮蔽板を雄型ワッシャと雌型ワッシャの何
    れとも非接触に維持して前記雄型スリーブまたは雌型ス
    リーブの少なくとも何れか一方に設けた嵌合手段により
    雄型ワッシャと雌型ワッシャを嵌合固定することを特徴
    とする熱遮蔽板に振動フローティングワッシャを取付け
    る方法。
  2. 【請求項２】 雄型スリーブまたは雌型スリーブの何れ
    か一方に設けた嵌合手段は、リング状突出部または不連
    続の突出部であることを特徴とする請求項１記載の熱遮
    蔽板に振動フローティングワッシャを取付ける方法。
  3. 【請求項３】 金属製クッション材は、それぞれの断面
    形状が軸方向の突出部を有する凸形状、軸方向の後退部
    を有する凹形状であり、スリーブ付きワッシャの雄型ス
    リーブと雌型スリーブが挿通する軸方向の貫通口を有す
    る雄型クッション材と雌型クッション材であることを特
    徴とする請求項１又は２記載の熱遮蔽板に振動フローテ
    ィングワッシャを取付ける方法。
  4. 【請求項４】 金属製クッション材は、ＳＵＳメッシュ
    を圧縮成形して成形されることを特徴とする請求項１，
    ２又は３記載の熱遮蔽板に振動フローティングワッシャ
    を取付ける方法。
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