JP2000329454A - 断熱箱体及び断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内箱と仕切壁を簡素な構造と簡便な方法で接
合し、断熱箱体の構造強度向上と、断熱性の強化を図
る。 【解決手段】 内箱１４の溝部１９と仕切壁１５の両側
面及び背面に透孔２０、２１及び２４、２５を設けて、
両側面の透孔２０、２４を発泡断熱材１６の流入孔、背
面の透孔２１、２５を空気抜き孔として用いることで仕
切壁１５の内部と外箱１３と内箱１４でできる空間部を
発泡断熱材１６で充填させ、内箱１４と仕切壁１５を接
合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱箱体の仕切壁
および内箱の構造に関するものである。また、その断熱
箱体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫は省スペース化の観点から
小さくおいて大きく使える、即ち冷蔵庫の外形寸法に対
し庫内の容積が大きい容積効率が大きいものが主流にな
っている。容積効率を大きくするために、冷蔵庫の断熱
箱体の外壁厚や断熱箱体の庫内を仕切る仕切壁厚は小さ
くしなければならない。

【０００３】断熱壁厚を小さくすると断熱箱体の構造強
度は低下し、低下を抑えるためには断熱箱体内部の仕切
壁を断熱箱体本体に強固に接合する必要がある。また、
接合部は庫内同士の冷気の漏洩を抑制するために隙をで
きる限り無くさなければならない。さらに、接合方法は
簡便である方がよいことは言うまでもない。

【０００４】仕切壁の接合方法について、従来の冷蔵庫
の断熱箱体の例としては、実公昭６１−１７３４３号公
報に示されているものがある。

【０００５】以下、図面を参照しながら上記従来の断熱
箱体の説明をする。

【０００６】図８は従来の断熱箱体の縦断面図である。
図９は従来の断熱箱体の内箱の裏面斜視図である。図
８、図９において、１は断熱箱体であり、鋼板製の外箱
２と合成樹脂製の内箱３との間に発泡断熱材４を充填発
泡している。また、５は仕切壁であり、２枚上下の合成
樹脂製の仕切部材６と内部発泡断熱材７で構成されてい
る。そして前記仕切壁５によって上下に複数の収納区画
８、９を形成している。

【０００７】また、前記合成樹脂製の内箱３には仕切壁
５を嵌め込むための溝部１０を形成している。前記溝部
１０には適数個の透孔１１を設けており、前記発泡断熱
材４の注入発泡時に発泡断熱材４の一部が前記透孔１１
を通して仕切壁５側に流入するような構成になってお
り、流入した発泡断熱材４は固化し、発泡断熱材４の自
己接着性により内箱３と仕切壁５を接合する。

【０００８】以上ような構成において、仕切壁５の周囲
にシール材（図示せず）を貼ることなく簡便に内箱３と
の隙（図示せず）ができるのを抑制できる。また、内箱
３と仕切壁５が接合されることによって断熱箱体１の構
造強度も向上できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、仕切壁５を構成する仕切部材６に予め内
部発泡断熱材７を組み入れる必要があった。

【００１０】本発明は、従来の課題を解決するもので、内
箱と仕切壁を簡素な構造と簡便な方法で接合して隙を抑
制し、断熱箱体の構造強度向上を図るとともに収納区画
相互間の断熱性を強化することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の断熱箱体は、内箱溝部と仕切壁の両側面及び背
面に相対する透孔を設けて、両側面の透孔を発泡断熱材
の流入孔、背面の透孔を発泡時の空気抜き孔とするもの
である。

【００１２】これにより、簡素な構造で仕切壁と内箱が
隙間なく密着し、断熱箱体の強度も向上し、同時に仕切
壁上下の断熱性も向上する。

【００１３】また、溝部の側面と背面に透孔を設けた内
箱と外箱を組み合わせた箱体に、内箱に設けた透孔に相
対するように設けた透孔をもつ仕切壁を内箱の溝部に挿
入し、箱体の前面開口部を下向きにして箱体の背面に設
けた注入孔から発泡断熱材を注入し、内箱及び仕切壁側
面の透孔から発泡断熱材を仕切壁内に流入させ、内箱及
び仕切壁の背面の透孔から発泡断熱材の空気を抜いて断
熱箱体を製造するものである。

【００１４】これにより、簡便な方法で仕切壁と内箱が
隙間なく密着し、断熱箱体の強度も向上し、同時に仕切
壁上下の断熱性も向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外箱と内箱とよりなる箱体と、前記内箱の内面に両
側面と背面にわたって形成した溝部と、前記溝部に両側
面及び背面の外周部を係合させて前記箱体内を複数の区
画に仕切る仕切壁を設けたものにおいて、前記溝部と前
記仕切壁の両側面及び背面に夫々相対する透孔を設け
て、前記両側面の透孔を発泡断熱材の流入孔とし、前記
背面の透孔を発泡時の空気抜き孔として前記外箱と内箱
間及び前記仕切壁内に発泡断熱材を充填したものであ
る。

【００１６】そして、仕切壁内部は背面の透孔の空気抜
きの作用で未充填なく発泡断熱材が充填され、仕切壁内
部の発泡断熱材と内箱と外箱で形成される空間の発泡断
熱材が一体に繋がる。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、両側面の少なくとも一対の透孔を箱体
の前面開口部近傍に設けたものである。

【００１８】そして、発泡断熱材が低粘度の間に仕切壁
内部に流入し、背面に設けた透孔の空気抜きの作用も伴
い、発泡断熱材がスムーズに充填される。

【００１９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、内箱溝部両側面の透孔を仕切
壁側面の透孔より小さくしたものである。

【００２０】そして、内箱の透孔を通過する際の発泡断
熱材が、仕切壁の透孔の周縁部に阻害されることなく仕
切壁内部に流入する。

【００２１】請求項４に記載の発明は、請求項１の発明
において、両側面の対向した透孔を断熱箱体の前後方向
の同一線上からずらして配置したものである。

【００２２】そして、低温環境下における発泡断熱材の
収縮量が減少し、発泡断熱材部分の横方向の距離が短く
なり、外箱の凹み量が減少する。

【００２３】請求項５に記載の発明は、外箱と内箱とよ
りなる箱体と、前記箱体の背面に設けた発泡断熱材の注
入孔と、前記内箱の内面に両側面と背面にわたって形成
した溝部と、前記溝部に両側面及び背面の外周部を係合
させて装着され、前記箱体内を複数の区画に仕切る仕切
壁と、前記溝部と前記仕切壁の両側面及び背面に夫々相
対する透孔を設けたものにおいて、前記箱体の前面開口
部を下向きにして、前記箱体の背面の注入孔から発泡断
熱材を注入し、前記両側面の透孔より仕切壁内に発泡断
熱材を流入させ、前記背面の透孔より発泡時の空気抜き
を行なわせて前記外箱と内箱間及び前記仕切壁内に発泡
断熱材を充填する方法である。

【００２４】そして、両側面の透孔から仕切壁内部に流
入する発泡断熱材は背面の透孔の空気抜きの作用で未充
填なく仕切壁内に充填され、仕切壁内部の発泡断熱材と
内箱と外箱で形成される空間の発泡断熱材が一体に繋が
る。

【００２５】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、仕切壁内への発泡断熱材の流入を、箱
体の前面開口部近傍に設けた両側面の透孔より行なわせ
る方法である。

【００２６】そして、両側面の透孔を断熱箱体の前面開
口部近傍に設けたことで、発泡断熱材が初流の低粘度で
ある内に仕切壁内部流入でき、背面に設けた透孔の空気
抜きの作用も伴い、仕切壁内部の発泡断熱材はよりスム
ーズに充填される。

【００２７】

【実施例】以下、本発明による断熱箱体の実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００２８】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る断熱箱体の縦断面図である。図２は同実施例の断熱箱
体の内箱の裏面斜視図である。図３は同実施例の断熱箱
体の仕切壁の裏面斜視図である。図４は同実施例の断熱
箱体の外箱の裏面斜視図である。図５は図１のＡ−Ａ線
断面における発泡断熱材の充填状態図である。

【００２９】図１において、１２は断熱箱体であり、鋼
板を折り曲げ加工した外箱１３とＡＢＳをシート状に押
し出し成形した後真空成形した内箱１４とポリプロピレ
ン製の仕切壁１５の間にポリオールとイソシアネートを
混合し、化学反応により得られた発泡断熱材１６を充填
発泡している。そして前記仕切壁１５によって上下に複
数の収納区画１７、１８を形成している。

【００３０】また、図２において、ＡＢＳ製の内箱１４
にはポリプロピレン製の仕切壁１５を嵌め込むための略
コの字状の溝部１９を真空成形時に同時形成しており、
前記溝部１９の両側面には発泡断熱材が流入するための
複数の透孔２０、背面には発泡断熱材の空気抜きのため
の複数の透孔２１をプレス成形にて形成している。

【００３１】図３において、仕切壁１５は上仕切部材２
２に下仕切部材２３が嵌合されており、下仕切部材２３
の両側面には前記内箱１４の溝部１９の両側面に設けた
透孔２０に相対するように発泡断熱材が流入するための
透孔２４が設けられている。

【００３２】また、下仕切部材２３の背面には内箱１４
の溝部１９の背面に設けた透孔１７に相対するように発
泡時の空気抜きのための透孔２５が設けられている。な
お、仕切壁１５は上仕切部材２２と下仕切部材２３を嵌
合する仕様ではなく、ブロー成形等で中空成形した後、
発泡断熱材が流入するための透孔２４と発泡時の空気抜
きのための透孔２５を形成しても構わない。

【００３３】図４において、鋼板製の外箱１３の背面に
は発泡断熱材１６を注入するための注入孔２６と発泡断
熱材の空気抜き孔２７をプレス成形により形成してい
る。

【００３４】以上のような構成において、断熱箱体の製
造方法を説明する。

【００３５】まず、シート状に押し出したＡＢＳ板（図
示せず）を、同時に溝部１９が成形されるように内箱１
４を真空成形する。次に、プレス成形にて溝部１９の側
面に発泡断熱材が流入するための透孔２０と背面に発泡
断熱材の空気抜きのための透孔２１を開ける。

【００３６】このように溝部１９に発泡断熱材が流入す
るための透孔２０と空気抜きのための透孔２１を設けた
内箱を、背面に発泡断熱材１６の注入孔２６と空気抜き
孔２７を設け、鋼板を折り曲げ加工した外箱１３に嵌め
込む。

【００３７】そして、外箱１３に内箱１４を嵌め込んだ
箱体に、内箱１４に設けた透孔２０と透孔２１に相対す
るように設けた発泡断熱材が流入する透孔２０と発泡断
熱材の空気抜きのための透孔２１をもつ下仕切板２３
に、上仕切板２２を嵌め込んだ仕切壁１５を内箱１４の
溝部１９に挿入する。このようにして発泡断熱材１６の
注入の準備ができる。

【００３８】準備できた箱体の前面開口部を下向きにし
て、発泡治具（図示せず）にセットし、前記箱体の背面
に設けた注入孔２６から発泡断熱材１６を注入すると、
溝部１９の両側面の透孔２０及び仕切壁両側面の透孔２
４から仕切壁１５内部に発泡断熱材１６が流入し、溝部
１９の背面の透孔２１及び仕切壁１３背面の透孔２５か
ら空気を抜きながら発泡断熱材１６がむらなく充填され
る。また、同時に、外箱１３と内箱１４でできる空間部
も外箱背面の空気抜き孔２７から空気を抜きながら発泡
断熱材１６が充填する。所定時間後、発泡治具（図示せ
ず）から取り除けば断熱箱体１２が完成する。

【００３９】ここで、仕切壁１５内部および外箱１３内
箱１４で形成される空間部にどのように発泡断熱材１６
が充填するかを図５を用いて説明する。

【００４０】注入された発泡断熱材１６は外箱１３と内
箱１４の嵌合部から徐々に粘度上昇しながら上方へ発泡
していく。また、発泡断熱材１６は、溝部１９の側面の
透孔２０と仕切壁側面の透孔２１を通って仕切壁１３内
部へ流入し発泡充填される。仕切壁１５内の発泡断熱材
１６の空気抜きは溝部１９の背面に配設した透孔２１と
仕切壁背面に配設した透孔２５を通して行われ、外箱１
３と内箱１４で形成される空間部の空気抜きは外箱１３
に設けた空気抜き孔２７により行われる。この時の空気
抜きの流路を矢印で示した。以上のように、予め仕切壁
１５に従来のような内部発泡断熱材を組み入れておかな
くとも、発泡断熱材１６は仕切壁１５内部と外箱１３と
内箱１４で形成される空間部に充填される。

【００４１】なお、最初に仕切壁１５内部へ流れ込むた
めの透孔２０、２４は外箱１３と内箱１４の嵌合部の近
傍、即ち箱体の前面開口部近傍に設けているので、発泡
断熱材１６が低粘度なうちに仕切壁１５内に流入でき、
仕切壁１５内部の発泡断熱材１６は充填量も少なくでき
る。さらに、表面にボイドや引き攣れがなくスムーズな
充填ができ、外観の変形や断熱性の低下を引き起こす要
因とならない。また、注入孔２０、２４の大きさを変え
るだけで、任意に注入量を変えることができる。

【００４２】このような製造方法によって製造された断
熱箱体１２は、内箱１４と仕切壁１５が透孔２０と透孔
２４を介して発泡断熱材１６によって強固に密着し強い
構造強度が得られる。また、同時に仕切壁１５の上下の
収納区画１７、１８に対する断熱性も向上し、断熱箱体
１２を冷蔵庫などの冷却貯蔵庫として利用する場合の冷
却効率が高まる。さらに、仕切壁１５を薄型化すること
による貯蔵容積の増加を図ることも可能となる。

【００４３】（実施例２）図６は本発明の実施例２の仕
切壁における発泡断熱材の充填状態図である。

【００４４】図６において、２８は断熱箱体であり、２
９は内箱である。３０は前記内箱２９に形成された略コ
の字状の溝部であり両側面に透孔３１と背面に透孔３２
が形成されている。３３は前記内箱の溝部３０に装着さ
れた仕切壁であり、両側面に前記溝部の透孔３１に対向
する透孔３４と、背面に前記溝部の透孔３２に対向する
透孔３５が設けられている。

【００４５】ここで前記溝部の両側面の透孔３１は仕切
壁の両側面の透孔３４より小さく設定されており、内箱
２９の側から仕切壁３３を見たときに透孔３１から透孔
３４の外周縁が見えないように配置構成されている。な
お、背面の透孔３２と３５の組み合わせは断熱材発泡時
の空気抜き孔として作用する。また、本実施例の断熱箱
体２８の基本構造と製造方法は実施例１と同じである。

【００４６】以上のような構成において、透孔３１と透
孔３４は突き合わせになっているだけであっても、破線
矢印に示すように発泡断熱材１６の一部が内箱の透孔３
１を通過して仕切壁の透孔３４は通過せずに内箱の溝部
３０と仕切壁３３の間に漏れ出すことが少ない。

【００４７】従って、それぞれの透孔３１、３４の大き
さと配設位置を調節することによって、発泡断熱材１６
が多量に漏れ出し、収納区画１７、１８の側にまで出て
くることを防止できる。また、透孔３１と透孔３４の大
きさの差を適当に調節することによって漏れ出し量を微
妙にコントロールでき、内箱２９と仕切壁３３の発泡断
熱材１６による密着性を一層高めて断熱箱体２８の強度
をより強化することもできる。

【００４８】（実施例３）図７は本発明の実施例３の仕
切壁における断面図である。図７において、３６は断熱
箱体であり、３７は内箱である。３８は前記内箱３７に
形成された略コの字状の溝部であり両側面に透孔３９と
背面に透孔４０が形成されている。４１は前記内箱の溝
部３８に装着された仕切壁であり、両側面に前記溝部の
透孔３９に対向する透孔４２と、背面に前記溝部の透孔
４０に対向する透孔４３が設けられている。

【００４９】ここで、内箱の両側面の透孔３９と仕切壁
の両側面の透孔４２は断熱箱体３６の前後方向の同一線
上からずらして配置されている。なお、背面の透孔４０
と４３の組み合わせは断熱材発泡時の空気抜き孔として
作用する。また、本実施例の断熱箱体３６の基本構造と
製造方法は実施例１と同じである。

【００５０】以上のような構成において、特に断熱箱体
３６が低温環境下に置かれた場合、発泡断熱材１６が収
縮する傾向があるが、左右の透孔の組み合わせ位置をず
らすことによって外箱１３の内面に対する発泡断熱材１
６の幅方向の厚みが抑制されるため、特に透孔３９と４
２が大きい場合に発生しやすい外箱１３の部分的な凹み
量を減少させることができる。このため、断熱箱体３６
の側面外観を損なうことがないという効果を有する。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、内箱溝部と仕切壁の両側面及び背面に相対する透
孔を設けて、両側面の透孔を発泡断熱材の流入孔、背面
の透孔を空気抜き孔としたので、予め仕切壁に内部発泡
断熱材を組み入れておかなくとも、簡素な構造で仕切壁
内部に発泡断熱材が充填され、仕切壁と内箱が強固に接
合されて断熱箱体の構造強度が高まる。同時に、仕切壁
の断熱性も向上して、断熱箱体を冷蔵庫などの冷却貯蔵
庫として利用する場合の冷却効率が高まる。さらに、仕
切壁を薄型化することによる貯蔵容積の増加を図ること
も可能となる。

【００５２】以下、上述の請求項１に記載の発明による
共通の構成による共通の効果に加えて、各請求項ごとの
効果を説明する。

【００５３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、両側面の少なくとも一対の透孔を、箱
体の前面開口部近傍に設けたので、発泡断熱材が低粘度
の内に仕切壁内部に流入でき、仕切壁内部の発泡断熱材
はスムーズな充填ができる。このため、仕切壁内部の発
泡充填量は低減でき、発泡断熱材の表面に生じ易いボイ
ドや引き攣れなども発生させることがなく外観の変形や
断熱性の低下を引き起こさない。

【００５４】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、内箱溝部両側面の透孔を仕切
壁側面の透孔より小さくしたので、内箱溝部の透孔を通
過した発泡断熱材が仕切壁の透孔を通過せずに溝部と仕
切壁の間に漏出するのを抑制できる。また、それぞれの
透孔の大きさと配設位置を調節することによって、発泡
断熱材の漏出量をコントロールでき、多量の漏出防止や
少量の漏出による内箱と仕切壁の密着性強化で構造強度
をより高めることもできる。

【００５５】請求項４に記載の発明は、請求項１の発明
において、両側面の対向した透孔を断熱箱体の前後方向
の同一線上からずらして配置したので、特に断熱箱体が
低温環境下に置かれた場合に発泡断熱材の収縮が原因と
なる部分的な外箱の凹み量を減少することができ、外観
の美観を損なわない。

【００５６】請求項５に記載の発明は、内箱の溝部の両
側面と背面に設けた透孔に相対するように設けた透孔を
もつ仕切壁を、内箱の溝部に挿入してできる箱体の前面
開口部を下にして、箱体の背面に設けた注入孔から発泡
断熱材を注入し、内箱及び仕切壁両側面の透孔から発泡
断熱材を仕切壁内に流入させ、内箱及び仕切壁の背面の
透孔から発泡断熱材の空気を抜き、発泡断熱材を充填し
て断熱箱体を製造したので、予め仕切部材に内部発泡断
熱材を組み入れておかなくとも、簡便な方法で仕切壁内
部に発泡断熱材が充填され、仕切壁と内箱が隙間なく強
固に接合されて構造強度の大きい断熱箱体が製造でき
る。

【００５７】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、仕切壁内への発泡断熱材の流入を、箱
体の前面開口部近傍に設けた両側面の透孔より行なわせ
るので、発泡断熱材が低粘度の内に仕切壁内部に流入で
き、仕切壁内部の発泡断熱材はスムーズな充填ができ
る。このため、仕切壁内部の発泡充填量は低減でき、発
泡断熱材の表面に生じ易いボイドや引き攣れなども発生
させることがなく外観の変形や断熱性の低下を引き起こ
さない断熱箱体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による断熱箱体の実施例１の縦断面図

【図２】同実施例の断熱箱体の内箱の裏面斜視図

【図３】同実施例の断熱箱体の仕切壁の裏面斜視図

【図４】同実施例の断熱箱体の外箱の裏面斜視図

【図５】図１のＡ−Ａ線断面における発泡断熱材の充填
状態図

【図６】本発明による実施例２の断熱箱体の、仕切壁に
おける発泡断熱材の充填状態図

【図７】本発明による実施例３の断熱箱体の、仕切壁に
おける断面図

【図８】従来の断熱箱体の縦断面図

【図９】従来の断熱箱体の内箱の裏面斜視図

【符号の説明】

１２ 断熱箱体 １３ 外箱 １４ 内箱 １５ 仕切壁 １６ 発泡断熱材 １９ 溝部 ２０ 透孔 ２１ 透孔 ２４ 透孔 ２５ 透孔 ２８ 断熱箱体 ２９ 内箱 ３０ 溝部 ３１ 透孔 ３２ 透孔 ３３ 仕切壁 ３４ 透孔 ３５ 透孔 ３６ 断熱箱体 ３７ 内箱 ３８ 溝部 ３９ 透孔 ４０ 透孔 ４１ 仕切壁 ４２ 透孔 ４３ 透孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茂木 博 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 中逸 功 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3L102 JA01 LB01 LB03 LB10 LB13 MA01 MB09 MB10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外箱と内箱とよりなる箱体と、前記内箱
   の内面に両側面と背面にわたって形成した溝部と、前記
   溝部に両側面及び背面の外周部を係合させて前記箱体内
   を複数の区画に仕切る仕切壁を設けたものにおいて、前
   記溝部と前記仕切壁の両側面及び背面に夫々相対する透
   孔を設けて、前記両側面の透孔を発泡断熱材の流入孔と
   し、前記背面の透孔を発泡時の空気抜き孔として前記外
   箱と内箱間及び前記仕切壁内に発泡断熱材を充填したこ
   とを特徴とする断熱箱体。
2. 【請求項２】 両側面の少なくとも一対の透孔を、箱体
   の前面開口部近傍に設けたことを特徴とする請求項１に
   記載の断熱箱体。
3. 【請求項３】 内箱の溝部の透孔を仕切壁の透孔より小
   さくしたことを特徴とする請求項１または２に記載の断
   熱箱体。
4. 【請求項４】 両側面の対向した透孔を箱体の前後方向
   の同一線上からずらして配置したことを特徴とする請求
   項１から３のいずれか一項に記載の断熱箱体。
5. 【請求項５】 外箱と内箱とよりなる箱体と、前記箱体
   の背面に設けた発泡断熱材の注入孔と、前記内箱の内面
   に両側面と背面にわたって形成した溝部と、前記溝部に
   両側面及び背面の外周部を係合させて装着され、前記箱
   体内を複数の区画に仕切る仕切壁と、前記溝部と前記仕
   切壁の両側面及び背面に夫々相対する透孔を設けたもの
   において、前記箱体の前面開口部を下向きにして、前記
   箱体の背面の注入孔から発泡断熱材を注入し、前記両側
   面の透孔より仕切壁内に発泡断熱材を流入させ、前記背
   面の透孔より発泡時の空気抜きを行なわせて前記外箱と
   内箱間及び前記仕切壁内に発泡断熱材を充填することを
   特徴とする断熱箱体の製造方法。
6. 【請求項６】 仕切壁内への発泡断熱材の流入を、箱体
   の前面開口部近傍に設けた両側面の透孔より行なわせる
   ことを特徴とする請求項５に記載の断熱箱体の製造方
   法。