JP2000330384A - 現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像剤のすり抜けや衝撃に対する現像剤もれ
を抑制・防止しながら、磁界ローラの磁極構成の自由度
を向上させる。 【解決手段】 現像スリーブ３１の内部に磁極を着磁さ
せた磁石ブロック３２ａと磁性部材３２ｂからなる磁石
ローラ３２を固定配置し、現像スリーブ３１の両端に所
定間隙をおいて複数の磁極を有する磁石シール部材３４
を設ける。磁石シール部材３４の現像剤搬送方向出口側
の磁極Ｎ１３に対応して現像スリーブ３１の移動方向下
流側に同極性の磁極Ｎ２を配置する。上記磁極Ｎ１３に
対向する磁石ローラの磁性部材３２ｂに逆極性（Ｓ極）
を誘起させ、仮想的にＮＳの順磁界を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機ある
いはプリンタなどとされる電子写真方式あるいは静電記
録方式の画像形成装置、該画像形成装置に装着される現
像装置、およびプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機、静電記録装置、磁気記
録装置などの画像形成装置においては、像担持体上の静
電潜像や磁気潜像を現像する現像装置として磁気ブラシ
現像装置が広く使用されている。

【０００３】この磁気ブラシ現像装置の一例として、現
像剤を収容する現像容器に回転自在に取り付けた現像剤
担持体としての非磁性円筒体（以下、「現像スリーブ」
という）と、この現像スリーブ内に配置され、複数の磁
極を周面に有する、一般的には固定されている磁界発生
手段としての磁石ローラと、現像スリーブ上の現像剤の
層厚を規制する現像剤層厚規制手段としての規制ブレー
ドとを具備し、現像スリーブの回転により現像剤を搬送
するものが広く知られている。

【０００４】この種の現像装置は、現像剤の汚染を防止
するために、現像領域外の両端部では現像剤を搬送しな
いように、現像スリーブ両端部に現像剤の供給を阻止す
る端部規制手段を設けたり、現像スリーブへ供給された
現像剤が現像領域外へ流出するのを防止するために、回
転する現像スリーブの両端部にシール部材を設けてい
る。

【０００５】ところで、従来、上述の画像形成装置にお
いて、像担持体としての電子写真感光体およびこの電子
写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリ
ッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式が知られてい
る。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメ
ンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上させることが
できる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は画
像形成装置において広く用いられている。

【０００６】このようなプロセスカートリッジに内蔵さ
れた現像手段（現像装置）においては、回転する現像ス
リーブの両端部に現像領域外へ現像剤が流出するのを防
止するため、あるいはプロセスカートリッジが装置本体
に対して着脱される際に衝撃を受けても現像剤がもれな
いようにするためのシール部材が設けてある。従来のこ
の現像剤の流出を防ぐシール部材にはフェルトや発泡ゴ
ムなどの弾性体が広く利用されている。その代表的な例
を図１８と図１９に示す。

【０００７】現像スリーブ２３１はその内部に磁石ロー
ラ２３２を有し、現像容器２３０にスリーブ軸受２３７
を介して回転可能に支持されている。従って、現像容器
２３０から供給された現像剤は磁石ローラ２３２の磁力
により現像スリーブ２３１の表面に付着し、規制ブレー
ド２３３により層厚が一定に規制された後、現像スリー
ブ２３１の回転に伴って不図示の電子写真感光体上の潜
像と対向する位置においてこの潜像に付着して現像を行
う。

【０００８】現像スリーブ２３１の現像領域より外側の
長手方向の両端部で、現像容器２３０に装着される現像
スリーブ２３１の開口部と反対側の奥部には弾性シール
部材２３６が取り付けられており、この弾性シール部材
２３６を現像スリーブ２３１の外周面に圧接させること
により現像剤の流出を防止している。

【０００９】しかしながら、このような構成の現像装置
２００では、現像スリーブ２３１の外周面の半分に弾性
シール部材２３６が圧接しているため、現像動作時に回
転する現像スリーブ２３１の負荷が大きく、また現像ス
リーブ２３１との接触により弾性シール部材２３６が劣
化し、シール性が悪化するなどの問題があった。更に、
現像スリーブ２３１と弾性シール部材２３６との間にわ
ずかではあるがトナーが侵入してしまう場合があり、こ
れが原因でトルクが高くなったり、トルクの変動が大き
くなって回転ムラが生じ、画像形成に悪影響を及ぼすこ
とがあった。

【００１０】そのため、これらの問題を解決すべく現像
スリーブ２３１の両端部に一定の間隙をもって磁石シー
ル部材を配置し、これにより現像剤の流出を防止する方
法が提案されている。

【００１１】図２０に上記磁石シール部材３３４を備え
た現像装置３００を示し、図２１には磁石シール部材３
３４の着磁パターンを示す。

【００１２】図２０に示すように、磁石シール部材３３
４はその内部に磁石ローラ３３２を内包した現像スリー
ブ３３１の外周面に対して一定の間隙ｇを隔てて、現像
スリーブ３３１の両端部に配設され、この状態で現像ス
リーブ３３１とともに現像容器３３０に取り付けられて
いる。また、磁石シール部材３３４は磁石から構成され
たもので、図２１に示したように、内周面にＮＳ極を多
磁極に着磁している。

【００１３】この技術的手段を用いると、現像スリーブ
３３１と磁石シール部材３３４とを非接触にできるの
で、現像スリーブ３３１の回転トルクは著しく小さく、
従って、駆動モータも小型で低価格のものでよく、ま
た、回転トルクの変動も小さく、現像スリーブ３３１や
電子写真感光体の回転ムラが生じにくくなるので、磁石
シール部材３３４の摩耗などもなくなり、そのため磁石
シール部材３３４は半永久的に使用でき、またリサイク
ルにも対応可能である。

【００１４】ところで、従来、図２２と図２３に示すよ
うに、規制ブレード４３３、５３３と対向して現像スリ
ーブ４３１、５３１内部に磁極を配置し、磁極を利用し
て現像剤の厚みを効果的に規制しているものが広く用い
られている。図２２と図２３に示すように、この規制磁
極Ｎ２が規制ブレード４３３、５３３の下流側に配置し
たものが広く知られている。図２２は、規制ブレード４
３３として磁性部材を用いた例における規制磁極Ｎ２と
の配置関係を示し、図２３は規制ブレード５３３として
弾性ブレードを用いた例における規制磁極Ｎ２との配置
関係を示した模式図である。

【００１５】このような構成によれば、規制磁極Ｎ２を
規制ブレード４３３、５３３の下流側に配置することで
現像剤の負荷を軽減でき、現像剤の長寿命化を達成でき
るという効果がある。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成では、使用状況により下記のような問題が生ずる場合
があった。

【００１７】例えば、一般的に磁石シール部材３３４の
取り付けは型枠にはめ込む方法が用いられているが、図
２２、２３に示したように、規制磁極Ｎ２を規制ブレー
ド４３３、５３３の下流側に配置している場合、磁石ロ
ーラ３３２の規制磁極Ｎ２に対向した領域まで磁石シー
ル部材３３４を配設すると、磁石シール部材３３４を挿
入すべき型枠の形状が複雑になり、コストが高くなった
り、型枠が他の部材とぶつからないように取り付ける必
要があった。

【００１８】また、図２２、２３に示すように、磁石ロ
ーラ３３２の磁極Ｎ１が電子写真感光体１に近接してい
る場合、磁石ローラ３３２の磁極Ｎ１に対向した領域ま
で磁石シール部材３３４を配設すると、磁石シール部材
３３４と電子写真感光体１がぶつかり、電子写真感光体
１が損傷する場合があり、また、これを防ぐためには取
り付け精度を高度に設定しなければならず、コストが高
くなるという問題があった。

【００１９】本発明は上記従来技術を更に発展させたも
のである。

【００２０】従って、本発明の主な目的は、現像剤のす
り抜けや衝撃に対する現像剤もれを抑制・防止しなが
ら、磁界発生手段の磁極構成の自由度を向上させた現像
装置、この現像装置を備えたプロセスカートリッジおよ
び画像形成装置を提供することである。

【００２１】本発明の他の目的は、現像剤のすり抜けや
衝撃に対する現像剤もれを抑制・防止し、現像剤の長寿
命化を図りながら、簡素化した構成で安価な現像装置、
この現像装置を備えたプロセスカートリッジおよび画像
形成装置を提供することである。

【００２２】本発明の更に他の目的は、現像剤のすり抜
けや衝撃に対する現像剤もれを抑制・防止し、像担持体
が損傷することなく、また、磁石シール部材の取り付け
精度の許容範囲を大きくした現像装置、この現像装置を
備えたプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供
することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置
にて達成される。要約すれば、本発明は、磁性現像剤を
収容する現像容器と、該現像容器に回転自在に支持さ
れ、複数の磁極を備えた磁界発生手段を内部に固定配置
することにより磁性現像剤を担持搬送する現像剤担持体
とを有する現像装置において、前記現像剤担持体の両端
部にその外周面と所定間隙をもって配置された複数の磁
極を備えた磁石シール部材を有し、前記磁石シール部材
は、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体移動方向端
部の端部磁極と、前記端部磁極と対応する前記磁界発生
手段の少なくとも一つの前記磁極とがずれるように配置
され、前記端部磁極と対応する前記磁界発生手段の前記
磁極とは同極性として、前記磁界発生手段の前記端部磁
極と対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的に
ＮＳの順磁界を形成させることを特徴とする現像装置で
ある。

【００２４】本発明による他の態様によれば、磁性現像
剤を収容する現像容器と、該現像容器に回転自在に支持
され、内部に磁界発生手段を固定配置することにより磁
性現像剤を担持搬送する現像剤担持体とを有する現像装
置において、前記現像剤担持体の両端部に、前記現像剤
担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部材を配
置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と対向す
る領域の現像剤搬送方向出口側の部位に出口側磁極を配
置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方向
下流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界発
生手段の磁極と前記磁石シール部材の前記出口側磁極と
を同極性として、前記磁界発生手段の前記出口側磁極と
対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳ
の順磁界を形成させることを特徴とする現像装置が提供
される。

【００２５】また、本発明による他の態様によれば、磁
性現像剤を収容する現像容器と、該現像容器に回転自在
に支持され、内部に磁界発生手段を固定配置することに
より磁性現像剤を担持搬送する現像剤担持体とを有する
現像装置において、前記現像剤担持体の両端部に、前記
現像剤担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部
材を配置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と
対向する領域の現像剤搬送方向入口側の部位に入口側磁
極を配置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移
動方向上流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記
磁界発生手段の磁極と前記磁石シール部材の入口側磁極
を同極性として、前記磁界発生手段の前記入口側磁極と
対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳ
の順磁界を形成させることを特徴とする現像装置が提供
される。

【００２６】更に、本発明による他の態様によれば、画
像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにお
いて、少なくとも電子写真感光体と、現像装置とを有
し、前記現像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器
と、該現像容器に回転自在に支持され、複数の磁極を備
えた磁界発生手段を内部に固定配置することにより磁性
現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持
体の両端部にその外周面と所定間隙をもって配置された
複数の磁極を備えた磁石シール部材と、を有し、前記磁
石シール部材は、前記磁石シール部材の前記現像剤担持
体移動方向端部の端部磁極と、前記端部磁極と対応する
前記磁界発生手段の少なくとも一つの前記磁極とがずれ
るように配置され、前記端部磁極と対応する前記磁界発
生手段の前記磁極とを同極性として、前記磁界発生手段
の前記端部磁極と対向する部位に逆極性の磁極を誘起さ
せて仮想的にＮＳの順磁界を形成させることを特徴とす
るプロセスカートリッジが提供される。

【００２７】本発明による他の態様によれば、画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
少なくとも電子写真感光体と、現像装置とを有し、前記
現像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該現像
容器に回転自在に支持され、内部に磁界発生手段を固定
配置することにより磁性現像剤を担持搬送する現像剤担
持体とを有し、前記現像剤担持体の両端部に、前記現像
剤担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部材を
配置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と対向
する領域の現像剤搬送方向出口側の部位に出口側磁極を
配置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方
向下流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界
発生手段の磁極と前記磁石シール部材の前記出口側磁極
とを同極性として、前記磁界発生手段の前記出口側磁極
と対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮ
Ｓの順磁界を形成させることを特徴とするプロセスカー
トリッジが提供される。

【００２８】また、本発明による他の態様によれば、画
像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにお
いて、少なくとも電子写真感光体と、現像装置とを有
し、前記現像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器
と、該現像容器に回転自在に支持され、内部に磁界発生
手段を固定配置することにより磁性現像剤を担持搬送す
る現像剤担持体とを有し、前記現像剤担持体の両端部
に、前記現像剤担持体の外周面と所定間隙をもって磁石
シール部材を配置し、前記磁石シール部材の前記現像剤
担持体と対向する領域の現像剤搬送方向入口側の部位に
入口側磁極を配置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤
担持体移動方向上流側に前記磁界発生手段の磁極を配置
し、前記磁界発生手段の磁極と前記磁石シール部材の入
口側磁極を同極性として、前記磁界発生手段の前記入口
側磁極と対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想
的にＮＳの順磁界を形成させることを特徴とするプロセ
スカートリッジが提供される。

【００２９】更に、本発明による他の態様によれば、少
なくとも電子写真感光体と現像装置を含むプロセスカー
トリッジを着脱可能な画像形成装置において、前記現像
装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該現像容器
に回転自在に支持され、複数の磁極を備えた磁界発生手
段を内部に固定配置することにより磁性現像剤を担持搬
送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の両端部にそ
の外周面と所定間隙をもって配置された複数の磁極を備
えた磁石シール部材と、を有し、前記磁石シール部材
は、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体移動方向端
部の端部磁極と、前記端部磁極と対応する前記磁界発生
手段の少なくとも一つの前記磁極とがずれるように配置
され、前記端部磁極と対応する前記磁界発生手段の前記
磁極とを同極性として、前記磁界発生手段の前記端部磁
極と対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的に
ＮＳの順磁界を形成させることを特徴とする画像形成装
置が提供される。

【００３０】また、本発明による他の態様によれば、少
なくとも電子写真感光体と現像装置とを含むプロセスカ
ートリッジを着脱可能な画像形成装置において、前記現
像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該現像容
器に回転自在に支持され、内部に磁界発生手段を固定配
置することにより磁性現像剤を担持搬送する現像剤担持
体とを有し、前記現像剤担持体の両端部に、前記現像剤
担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部材を配
置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と対向す
る領域の現像剤搬送方向出口側の部位に出口側磁極を配
置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方向
下流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界発
生手段の磁極と前記磁石シール部材の前記出口側磁極と
を同極性として、前記磁界発生手段の前記出口側磁極と
対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳ
の順磁界を形成させることを特徴とする画像形成装置が
提供される。

【００３１】更に、本発明による他の態様によれば、少
なくとも電子写真感光体と現像装置とを含むプロセスカ
ートリッジを着脱可能な画像形成装置において、前記現
像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該現像容
器に回転自在に支持され、内部に磁界発生手段を固定配
置することにより磁性現像剤を担持搬送する現像剤担持
体とを有し、前記現像剤担持体の両端部に、前記現像剤
担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部材を配
置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と対向す
る領域の現像剤搬送方向入口側の部位に入口側磁極を配
置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方向
上流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界発
生手段の磁極と前記磁石シール部材の入口側磁極を同極
性として、前記磁界発生手段の前記入口側磁極と対向す
る部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳの順磁
界を形成させることを特徴とする画像形成装置が提供さ
れる。

【００３２】上記発明によれば、前記磁界発生手段は表
面が着磁された複数の磁石ブロックと前記複数の磁石ブ
ロックの間を占める磁性部材とを含むことが好ましい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置、プ
ロセスカートリッジおよび画像形成装置を図面に則して
更に詳しく説明する。

【００３４】実施例１ 本発明の第１実施例として電子写真プロセスを利用した
プロセスカートリッジ着脱方式の画像形成装置であるレ
ーザービームプリンタについて図１により説明する。

【００３５】このレーザービームプリンタは、像担持体
としての回転感光ドラム型電子写真感光体（以下、「感
光ドラム」ともいう）１を有し、感光ドラム１は矢印ａ
方向に回転駆動される。感光ドラム１の周囲には、帯電
装置２、現像装置３、転写手段４およびクリーニング装
置６が配設されている。

【００３６】感光ドラム１は、帯電装置２によって均一
に帯電された後、画像情報信号に対応して画像露光装置
５からのレーザー光Ｅにより画像露光が行われて、感光
ドラム１上に静電潜像が形成され、現像装置３によって
静電潜像が顕画像として現像される。この顕画像は転写
手段としての転写ローラ４により転写部で静電気力と押
圧力にて転写材Ｐに転写され、熱定着方式などの定着装
置９へ搬送されて、転写材Ｐ上の顕画像が定着され、画
像形成物（プリント、コピー）として装置外へ排出され
る。

【００３７】また、転写材Ｐに対するトナー画像転写後
の感光ドラム面はクリーニング装置６により残留トナー
などの付着汚染物が除去、清掃され繰り返して作像に供
される。

【００３８】本実施例では、感光ドラム１、帯電装置
２、現像装置３、およびクリーニング装置６の４つのプ
ロセス手段がプロセスカートリッジＣとして一体的にカ
ートリッジハウジング１０の所定位置に組み込まれ、画
像形成装置本体に装着手段であるプロセスカートリッジ
挿脱案内兼保持部８により着脱交換自在に装着される。

【００３９】プロセスカートリッジＣが画像形成装置本
体に対して所定位置に装着した状態において、プロセス
カートリッジＣ側と画像形成装置本体側とが機械的かつ
電気的に相互カップリング状態となり、またプロセスカ
ートリッジＣ側の感光ドラム１の下面には画像形成装置
本体側の転写ローラ４が所定の当接状態となり、画像形
成が実行可能状態となる。

【００４０】なお、プロセスカートリッジは上記の構成
に限られるものではなく、帯電手段、現像手段またはク
リーニング手段と、電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化し、画像形成装置本体に対して着脱可能とした
もの、あるいは、帯電手段、現像手段、クリーニング手
段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能としたも
の、更には、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可
能としたものが含まれる。

【００４１】つぎに、現像装置３について図２〜図７を
参照して説明する。

【００４２】図２に概略的に示された現像装置３は、磁
性現像剤としての磁性トナーＴを収納した現像容器３０
を有し、感光ドラム１に面した開口部には現像剤担持体
としてのアルミニウム、ステンレス鋼などの非磁性円筒
体（以下、「現像スリーブ」という）３１が感光ドラム
１に対して平行に配置されている。現像スリーブ３１は
その内部にローラ状の磁界発生手段である磁石（以下、
「磁石ローラ」という）３２が固定配置され、スリーブ
軸受（不図示）を介して現像容器３０に回転可能に取り
付けられている。

【００４３】本実施例では、磁石ローラ３２は図示のご
とくその周面に２つのＮ極Ｎ１、Ｎ２、および２つのＳ
極Ｓ１、Ｓ２を有している。更に説明すると、磁石ロー
ラ３２は、表面が着磁された磁石ブロック３２ａと磁性
部材３２ｂとから構成され、磁石ブロック３２ａは４つ
の小磁石ブロック３２ａ１、３２ａ２、３２ａ３、３２
ａ４からなり、交互にＮ極とＳ極が配置され、おのおの
Ｎ１極、Ｓ１極、Ｎ２極、Ｓ２極とされている。図３に
示すように、磁性部材３２ｂには４つの凹部３２ｂ１、
３２ｂ２、３２ｂ３、３２ｂ４が設けられており、おの
おの磁石ブロック３２ａ１、３２ａ２、３２ａ３、３２
ａ４を位置決めしている。磁石ブロック３２ａはこのよ
うな簡単な構成で位置決めされている。

【００４４】現像スリーブ３１は、矢印にて示す反時計
方向に回転して、現像容器３０内の領域Ａで供給された
磁性トナーＴを磁石ローラ３２の磁力により表面に付着
させ、現像スリーブ３１との摩擦により電荷を付与しな
がら搬送する。

【００４５】現像剤層厚規制手段としての規制ブレード
（弾性ブレード）３３が、現像容器３０の出口において
Ｎ２極の存在下で現像スリーブ３１を押圧して、現像ス
リーブ３１が現像領域に担持搬送する現像剤層の厚みを
規制する。

【００４６】現像スリーブ３１によって担持搬送された
磁性トナーＴは現像磁極Ｓ１のある現像領域において矢
印方向に移動する感光ドラム１に形成された潜像を可視
化する。このとき現像スリーブ３１には電源Ｐ２から交
流電圧に直流電圧を重畳した振動バイアス電圧が印加さ
れる。なお、振動バイアス電圧の波形としては矩形波、
サイン波などが使用できる。

【００４７】現像された後の残存トナーＴは、現像容器
３０の入口の取り込み極Ｎ１において現像容器３０内へ
回収され、汲み上げ極Ｓ２を経て現像容器３０内の磁性
トナーと撹拌混合される。

【００４８】図４〜図６に示すように、現像スリーブ３
１の両端部には磁石シール部材３４が現像スリーブ３１
の外周面と間隙ｇを隔てて配置され、現像容器３０に取
り付けられている。

【００４９】また、図７に示すように、磁石シール部材
３４の内周面にはＮＳ極が多磁極に着磁されている。具
体的には、３つのＳ極Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３と、３つ
のＮ極Ｎ１１、Ｎ１２、Ｎ１３を有している。

【００５０】図４に示すように、この磁石シール部材３
４の出口側の磁極Ｎ１３と対向する現像スリーブ３１内
部には磁性部材３２ｂが配設され、その下流側に磁石ブ
ロック３２ａの規制極Ｎ２が配設されている。

【００５１】更に、図８により詳しく説明すると、磁石
ローラ３２の規制極Ｎ２の上流側に磁石シール部材３４
の出口側の磁極Ｎ１３を配置しており、この磁極Ｎ１３
と対向する現像スリーブ３１内部の磁性部材３２ｂに逆
極性の磁極（Ｓ極）を誘起させている。また、誘起され
た磁極（Ｓ極）の近くに規制極Ｎ２を配置しているの
で、この部分で逆極性の磁極（Ｓ極）がより誘起され易
くなっている。この誘起された磁極（Ｓ極）と磁極Ｎ１
３とで仮想的にＮＳ順磁界を形成し、この間で磁力線が
集中している、従って、磁力線によるシールド効果によ
り現像剤のもれをより効果的に抑制・防止することがで
きる。つまり、ユーザーがプロセスカートリッジ取り扱
い時に衝撃などを与えてもより効果的に現像剤のもれを
抑制・防止することができる。

【００５２】また、この磁石シール性部材３４は内周面
をＮＳ極の多磁極に着磁しているので、磁石シール部材
３４の磁界の作用により、磁石シール部材３４の内周面
全域で磁気ブラシの穂立ちを形成できるので、良好なシ
ール性を発揮することができ、現像剤のすり抜けや衝撃
に対する現像剤もれなどを抑制・防止することができ
る。

【００５３】図９には現像装置端部の磁石シール部材お
よび型枠を説明するための模式図が示される。

【００５４】同図において、磁石シール部材３４を取り
付けるための型枠３５は磁石シール部材３４を取り付け
るための位置決め部分３５ａ、３５ｂを有しており、第
１位置決め部分３５ａは規制ブレード取り付け用の型枠
を利用して、これと一体化して構成されており、磁石シ
ール部材３４の直線部分の位置決めを行い、第２位置決
め部分３５ｂは磁石シール部材３４の円弧状部分の位置
決めを行っている。取り付け方法としては、まず、磁石
シール部材３４を円弧状の第２位置決め部３５ｂに押し
当て、直線状の第１位置決め部３５ａ側からビス４０で
固定している。

【００５５】このように型枠３５の形状が簡素であり、
規制ブレード取り付け用の型枠と同一面の箇所に形成し
ているので、型枠の肉厚を薄くすることなく容易に作製
することができる。また、磁石シール部材３４の形状を
過度に大きくしなくてもよいので、コストを低くするこ
とができる。また、配置スペースを小さくできるので、
他の部材の配置上の制約を受けなくてよく、装置構成の
自由度を向上させることができる。

【００５６】以上説明したように、現像スリーブの両端
部に磁石シール部材を配置して、現像スリーブ長手方向
への現像剤のすり抜けおよび衝撃などによって生じる現
像剤もれを抑制・防止しながら、この磁石シール部材の
磁石を利用して、すなわち、磁石部材の出口側に磁極を
設け、この出口側の磁極よりも下流側に磁石ローラの磁
極を同極性として配置し、この磁石部材の磁極と対向す
る現像スリーブ内部に逆極性の磁極を誘起させて仮想的
にＮＳの順磁界を形成させることにより、簡単な構成
で、現像剤のすり抜けおよび衝撃などによって生じる現
像剤もれを抑制・防止しながら、装置を簡素化すること
ができ、低コストを達成できる。また、装置構成の自由
度を向上させることができる。

【００５７】つぎに、本実施例における数値的具体例に
ついて説明する。

【００５８】本実施例では、感光ドラム１は周速が９４
ｍｍ／ｓｅｃ、外径が３０ｍｍ、現像スリーブ３１は周
速が１１１ｍｍ／ｓｅｃ、外径が１６ｍｍである。現像
スリーブ３１の回転方向は感光ドラム１に対して順方向
とした。また、感光ドラム１と現像スリーブ３１との間
隔ｈは０．３ｍｍとした。このとき、現像スリーブ３１
内に固定する磁石ローラ３２の各磁極の現像スリーブ表
面上での、現像スリーブ表面に対する法線方向の磁束密
度のピーク値は４００〜９００×１０^-4Ｔ（テスラ）で
あった。磁石シール部材３４は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性
粉末を含有するナイロンバインダーを備えた幅ｄ＝４ｍ
ｍの射出成形品である。磁石シール部材３４と現像スリ
ーブ３１との間隙ｇは０．１〜０．７ｍｍとした。

【００５９】このとき、磁石シール部材３４の各磁極の
現像スリーブ表面上での、現像スリーブ表面に対する法
線方向の磁束密度のピーク値は１０００〜２２００×１
０^-4Ｔ（テスラ）であった。

【００６０】以上のように、本実施例よれば、簡単な構
成で、現像スリーブ長手方向への現像剤のすり抜けや衝
撃などによって生じる現像剤もれを抑制・防止しなが
ら、画質を良好にでき、プリント枚数を増やすことがで
きる。また、ユーザーによってプロセスカートリッジを
画像形成装置に対して着脱する際の衝撃などを加えられ
てももれることのない良好なシール性が得られる。

【００６１】比較例１ つぎに、第１比較例について図１０と図１１により説明
する。本比較例は、第１実施例とは磁石シール部材３４
と現像容器３０の構成が若干異なっている。

【００６２】第１実施例では、磁石シール部材３４を磁
石ローラ３２の磁極Ｎ２まで覆うことなく配設していた
が、本比較例では、磁石シール部材４３４を磁石ローラ
３２の磁極Ｎ２まで覆うように配設した構成になってい
る。すなわち、本比較例では、図１０に示すように、磁
石ローラ３２の磁極Ｎ２に対向した領域まで磁石シール
部材４３４を配設し、磁石ローラ３２の磁極Ｎ２には磁
石シール部材４３４の磁極Ｓ１５が対向している。この
ため、図１１に示すように、磁石シール部材４３４を取
り付けるための型枠４３５の形状が複雑になり、更に磁
石シール部材４３４の形状が大きくなるため、コストが
高くなる。また型枠４３５の突起部４３５ａの配置され
ている個所には他の部材を配置できないという制約があ
る。

【００６３】実施例２ つぎに、本発明の第２実施例について図１２と図１３に
より説明する。本実施例は、第１実施例とは磁石ローラ
３２の磁極構成と磁石シール部材３４の構成が若干異な
っている他は同様である。

【００６４】すなわち、第１実施例では、現像磁極Ｓ１
が感光ドラム１と略対向配置されていたが、本実施例
は、現像部において磁極Ｓ１と磁極Ｎ１による極間を感
光ドラム１と対向配置させた構成となっている。

【００６５】また、第１実施例では、磁石シール部材３
４の入口側の磁極Ｓ１１と磁石ローラ３２の磁極Ｎ１と
を略対向させた構成としていたが、本実施例は、磁石シ
ール部材３４の入口側の磁極Ｎ１１とその上流側に位置
する磁石ローラ３２の磁極Ｎ１とで、磁極Ｎ１１と対向
する現像スリーブ３１内部の磁性部材３２ｂに逆極性の
磁極（Ｓ極）を誘起させる構成になっている。

【００６６】このような構成においても、第１実施例と
同様に現像剤のすり抜けや衝撃に対する現像剤もれなど
を抑制・防止することができる。更に、後述の第２比較
例と比較して、磁石シール部材３４を磁石ローラ３２の
磁極Ｎ１まで覆うことなく配設しているので、磁石シー
ル部材３４を感光ドラム１に接近させることなくするこ
とができる。従って、感光ドラム１を損傷することな
く、また、磁石シール部材３４の取り付け精度の許容範
囲を広げることができる。

【００６７】比較例２ つぎに、第２比較例について図１４により説明する。本
比較例は、第２実施例とは磁石シール部材３４と現像容
器３０の構成が若干異なっている他は同様である。

【００６８】第２実施例では、磁石シール部材３４は磁
石ローラ３２の磁極Ｎ１まで覆うことなく配設されてい
たが、本比較例は磁石シール部材３４を磁石ローラ３２
の一対の現像部下流側の磁極Ｎ１まで覆って配設した構
成になっている。

【００６９】すなわち、本比較例では、図１４に示すよ
うに、現像部下流側の磁極Ｎ１に対向した領域まで磁石
シール部材３４を配設しているため、磁石シール部材３
４が感光ドラム１に極めて接近しているので、感光ドラ
ム１および現像スリーブ３１の駆動時に、磁石シール部
材３４が感光ドラム１に接触して感光ドラム１を損傷さ
せることがある。また、これを防止するために、磁石シ
ール部材の取り付け精度を極めて高精度にしなければな
らず、コストが高くなる。

【００７０】実施例３ つぎに、本発明の第３実施例について図１５〜図１７に
より説明する。本実施例は、第１実施例とは磁石ローラ
３２の構成が若干異なっている他は第１実施例と同様の
構成である。

【００７１】すなわち、第１実施例の磁石ローラ３２は
磁石ブロック３２ａと磁性部材３２ｂとから構成されて
いたが、本実施例の磁石ローラ１３２は、図１５と図１
６に示すように、磁石ローラ単体からなり、その周面に
４つの磁極Ｎ１、Ｎ２、Ｓ１、Ｓ２を有し、また、図１
７に示すように、磁石シール部材３４の出口側の磁極Ｎ
１３と磁石ローラ３２のＮ２極の位置がずれてＮＮの反
発磁界を形成させている。

【００７２】このＮＮ磁界によって、磁石シール部材３
４の出口側の磁極Ｎ１３と対向する現像スリーブ３１内
部の無着磁部に逆極性の磁極（Ｓ極）を仮想的に誘起さ
せた状態として、この磁極Ｎ１３と誘起された磁極（Ｓ
極）で仮想的にＮＳの順磁界を形成させている。従っ
て、この仮想的なＮＳの順磁界の作用により磁気ブラシ
の穂立ちを形成できるので、良好なシール性を発揮する
ことができ、現像剤のすり抜けや衝撃に対する現像剤も
れなどを抑制・防止することができる。

【００７３】なお、上記実施例では、磁性現像剤として
磁性トナーを用いる場合を例に説明したが、現像剤とし
て非磁性トナーと磁性粒子（キャリア）からなる２成分
磁性現像剤を用いても同様の効果が得られる。

【００７４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の現像装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装
置によれば、現像剤担持体の両端部にその外周面と所定
間隙をもって配置された複数の磁極を備えた磁石シール
部材を有し、前記磁石シール部材は、前記磁石シール部
材の前記現像剤担持体移動方向端部の端部磁極と、前記
端部磁極と対応する前記磁界発生手段の少なくとも一つ
の前記磁極とがずれるように配置され、前記端部磁極と
対応する前記磁界発生手段の前記磁極とは同極性とし
て、前記磁界発生手段の前記端部磁極と対向する部位に
逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳの順磁界を形成
させることにより、現像剤のすり抜けや衝撃に対する現
像剤もれなどを抑制・防止しながら、磁界発生手段の磁
極構成の自由度を向上させることができ、また、現像剤
のすり抜けや衝撃に対する現像剤もれなどを抑制・防止
し、現像剤の長寿命化を図りながら、装置を簡素化した
安価な構成とすることができ、更に、現像剤のすり抜け
や衝撃に対する現像剤もれなどを抑制・防止し、像担持
体が損傷することなく、また、磁石シール部材の取り付
け精度の許容範囲を大きくすることができる。

【００７５】また、現像剤担持体の両端部に、前記現像
剤担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部材を
配置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と対向
する領域の現像剤搬送方向出口側の部位に出口側磁極を
配置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方
向下流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界
発生手段の磁極と前記磁石シール部材の前記出口側磁極
とを同極性として、前記磁界発生手段の前記出口側磁極
と対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮ
Ｓの順磁界を形成させることにより、上記と同様の効果
を得ることができる。

【００７６】更に、現像剤担持体の両端部に、前記現像
剤担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部材を
配置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と対向
する領域の現像剤搬送方向入口側の部位に入口側磁極を
配置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方
向上流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界
発生手段の磁極と前記磁石シール部材の入口側磁極を同
極性として、前記磁界発生手段の前記入口側磁極と対向
する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳの順
磁界を形成させることにより、上記と同様の効果を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１〜第３実施例に係る画像形成装置を示す概
略構成図である。

【図２】第１実施例における現像スリーブの磁石ローラ
を示す説明図である。

【図３】第１実施例における磁石ローラの磁性部材を示
す説明図である。

【図４】第１実施例における磁石ローラと磁石シール部
材を示す説明図である。

【図５】第１実施例における磁石ローラと磁石シール部
材を示す斜視図である。

【図６】第１実施例における現像スリーブの端部支持構
造を示す断面図である。

【図７】第１実施例における磁石シール部材の着磁パタ
ーンを示す斜視図である。

【図８】第１実施例における磁石シール部材の磁極およ
び磁石ローラの磁極からの磁力線を示す説明図である。

【図９】第１実施例における磁石シール部材取付時の型
枠を示す説明図である。

【図１０】第１比較例における磁石ローラと磁石シール
部材を示す説明図である。

【図１１】第１比較例における磁石シール部材取付時の
型枠を示す説明図である。

【図１２】第２実施例における現像スリーブの磁石ロー
ラを示す説明図である。

【図１３】第２実施例における磁石ローラと磁石シール
部材を示す説明図である。

【図１４】第２比較例における磁石ローラと磁石シール
部材を示す説明図である。

【図１５】第３実施例における現像スリーブの磁石ロー
ラを示す説明図である。

【図１６】第３実施例における磁石ローラと磁石シール
部材を示す説明図である。

【図１７】第３実施例における磁石シール部材の磁極か
らの磁力線を示す説明図である。

【図１８】従来の現像装置の一例を示す断面図である。

【図１９】図１８の現像装置の端部シール構造を示す断
面図である。

【図２０】磁石シール部材を備えた従来の現像装置の一
例を示す断面図である。

【図２１】図２０の磁石シール部材の着磁パターンを示
す斜視図である。

【図２２】従来の規制ブレード（磁性ブレード）と現像
スリーブ内の磁石の磁極との位置関係を示す説明図であ
る。

【図２３】従来の規制ブレード（弾性ブレード）と現像
スリーブ内の磁石の磁極との位置関係を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体・電子写真感光体） ３ 現像装置 ３１ 現像スリーブ（現像剤担持体） ３２ 磁石ローラ（磁界発生手段） ３３ 規制ブレード（現像剤規制手段） ３４ 磁石シール部材

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性現像剤を収容する現像容器と、該現
   像容器に回転自在に支持され、複数の磁極を備えた磁界
   発生手段を内部に固定配置することにより磁性現像剤を
   担持搬送する現像剤担持体とを有する現像装置におい
   て、 前記現像剤担持体の両端部にその外周面と所定間隙をも
   って配置された複数の磁極を備えた磁石シール部材を有
   し、前記磁石シール部材は、前記磁石シール部材の前記
   現像剤担持体移動方向端部の端部磁極と、前記端部磁極
   と対応する前記磁界発生手段の少なくとも一つの前記磁
   極とがずれるように配置され、前記端部磁極と対応する
   前記磁界発生手段の前記磁極とは同極性として、前記磁
   界発生手段の前記端部磁極と対向する部位に逆極性の磁
   極を誘起させて仮想的にＮＳの順磁界を形成させること
   を特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 磁性現像剤を収容する現像容器と、該現
   像容器に回転自在に支持され、内部に磁界発生手段を固
   定配置することにより磁性現像剤を担持搬送する現像剤
   担持体とを有する現像装置において、 前記現像剤担持体の両端部に、前記現像剤担持体の外周
   面と所定間隙をもって磁石シール部材を配置し、前記磁
   石シール部材の前記現像剤担持体と対向する領域の現像
   剤搬送方向出口側の部位に出口側磁極を配置し、前記出
   口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方向下流側に前記
   磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界発生手段の磁極
   と前記磁石シール部材の前記出口側磁極とを同極性とし
   て、前記磁界発生手段の前記出口側磁極と対向する部位
   に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳの順磁界を形
   成させることを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 磁性現像剤を収容する現像容器と、該現
   像容器に回転自在に支持され、内部に磁界発生手段を固
   定配置することにより磁性現像剤を担持搬送する現像剤
   担持体とを有する現像装置において、 前記現像剤担持体の両端部に、前記現像剤担持体の外周
   面と所定間隙をもって磁石シール部材を配置し、前記磁
   石シール部材の前記現像剤担持体と対向する領域の現像
   剤搬送方向入口側の部位に入口側磁極を配置し、前記出
   口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方向上流側に前記
   磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界発生手段の磁極
   と前記磁石シール部材の入口側磁極を同極性として、前
   記磁界発生手段の前記入口側磁極と対向する部位に逆極
   性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳの順磁界を形成させ
   ることを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 前記磁界発生手段は表面が着磁された複
   数の磁石ブロックと前記複数の磁石ブロックの間を占め
   る磁性部材とを含むことを特徴とする請求項１、２、ま
   たは３の現像装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 少なくとも電子写真感光体と、現像装置とを有し、前記
   現像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該現像
   容器に回転自在に支持され、複数の磁極を備えた磁界発
   生手段を内部に固定配置することにより磁性現像剤を担
   持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の両端部
   にその外周面と所定間隙をもって配置された複数の磁極
   を備えた磁石シール部材と、を有し、前記磁石シール部
   材は、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体移動方向
   端部の端部磁極と、前記端部磁極と対応する前記磁界発
   生手段の少なくとも一つの前記磁極とがずれるように配
   置され、前記端部磁極と対応する前記磁界発生手段の前
   記磁極とを同極性として、前記磁界発生手段の前記端部
   磁極と対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的
   にＮＳの順磁界を形成させることを特徴とするプロセス
   カートリッジ。
6. 【請求項６】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 少なくとも電子写真感光体と、現像装置とを有し、前記
   現像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該現像
   容器に回転自在に支持され、内部に磁界発生手段を固定
   配置することにより磁性現像剤を担持搬送する現像剤担
   持体とを有し、前記現像剤担持体の両端部に、前記現像
   剤担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部材を
   配置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と対向
   する領域の現像剤搬送方向出口側の部位に出口側磁極を
   配置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方
   向下流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界
   発生手段の磁極と前記磁石シール部材の前記出口側磁極
   とを同極性として、前記磁界発生手段の前記出口側磁極
   と対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮ
   Ｓの順磁界を形成させることを特徴とするプロセスカー
   トリッジ。
7. 【請求項７】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 少なくとも電子写真感光体と、現像装置とを有し、前記
   現像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該現像
   容器に回転自在に支持され、内部に磁界発生手段を固定
   配置することにより磁性現像剤を担持搬送する現像剤担
   持体とを有し、前記現像剤担持体の両端部に、前記現像
   剤担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部材を
   配置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と対向
   する領域の現像剤搬送方向入口側の部位に入口側磁極を
   配置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移動方
   向上流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記磁界
   発生手段の磁極と前記磁石シール部材の入口側磁極を同
   極性として、前記磁界発生手段の前記入口側磁極と対向
   する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳの順
   磁界を形成させることを特徴とするプロセスカートリッ
   ジ。
8. 【請求項８】 前記磁界発生手段は表面が着磁された複
   数の磁石ブロックと前記複数の磁石ブロックの間を占め
   る磁性部材とを含むことを特徴とする請求項５、６、ま
   たは７のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 少なくとも電子写真感光体と現像装置を
   含むプロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置に
   おいて、 前記現像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該
   現像容器に回転自在に支持され、複数の磁極を備えた磁
   界発生手段を内部に固定配置することにより磁性現像剤
   を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の両
   端部にその外周面と所定間隙をもって配置された複数の
   磁極を備えた磁石シール部材と、を有し、前記磁石シー
   ル部材は、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体移動
   方向端部の端部磁極と、前記端部磁極と対応する前記磁
   界発生手段の少なくとも一つの前記磁極とがずれるよう
   に配置され、前記端部磁極と対応する前記磁界発生手段
   の前記磁極とを同極性として、前記磁界発生手段の前記
   端部磁極と対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮
   想的にＮＳの順磁界を形成させることを特徴とする画像
   形成装置。
10. 【請求項１０】 少なくとも電子写真感光体と現像装置
    とを含むプロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装
    置において、 前記現像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該
    現像容器に回転自在に支持され、内部に磁界発生手段を
    固定配置することにより磁性現像剤を担持搬送する現像
    剤担持体とを有し、前記現像剤担持体の両端部に、前記
    現像剤担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部
    材を配置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と
    対向する領域の現像剤搬送方向出口側の部位に出口側磁
    極を配置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移
    動方向下流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記
    磁界発生手段の磁極と前記磁石シール部材の前記出口側
    磁極とを同極性として、前記磁界発生手段の前記出口側
    磁極と対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的
    にＮＳの順磁界を形成させることを特徴とする画像形成
    装置。
11. 【請求項１１】 少なくとも電子写真感光体と現像装置
    とを含むプロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装
    置において、 前記現像装置は、磁性現像剤を収容する現像容器と、該
    現像容器に回転自在に支持され、内部に磁界発生手段を
    固定配置することにより磁性現像剤を担持搬送する現像
    剤担持体とを有し、前記現像剤担持体の両端部に、前記
    現像剤担持体の外周面と所定間隙をもって磁石シール部
    材を配置し、前記磁石シール部材の前記現像剤担持体と
    対向する領域の現像剤搬送方向入口側の部位に入口側磁
    極を配置し、前記出口側磁極よりも前記現像剤担持体移
    動方向上流側に前記磁界発生手段の磁極を配置し、前記
    磁界発生手段の磁極と前記磁石シール部材の入口側磁極
    を同極性として、前記磁界発生手段の前記入口側磁極と
    対向する部位に逆極性の磁極を誘起させて仮想的にＮＳ
    の順磁界を形成させることを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記磁界発生手段は表面が着磁された
    複数の磁石ブロックと前記複数の磁石ブロックの間を占
    める磁性部材とを含むことを特徴とする請求項９、１
    ０、または１１の画像形成装置。