JP2000331539A - 耐インバータサージエナメル線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】初期値及び伸長後のＶ−ｔ特性（電圧−絶縁破
壊寿命特性）が優れた耐インバータサージエナメル線を
提供することにある。 【解決手段】（１）導線直上に汎用エナメル線樹脂塗膜
層を設け、且つ該汎用エナメル線樹脂塗膜層の上層に耐
熱エナメル線用樹脂１００重量部と、粒径φ０．１μｍ
以下の無機粉末３０〜１００重量部と、該無機粉末と前
記耐熱エナメル線用樹脂との親和剤０．１〜３０重量部
とから成る特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜
層を設けて成ることを特徴とする耐インバータサージエ
ナメル線。（２）導線直上に汎用エナメル線樹脂塗膜層
を設け、且つ該汎用エナメル線樹脂塗膜層の上層に耐熱
エナメル線用樹脂１００重量部と、粒径φ０．１μｍ以
下の無機粉末３０〜１００重量部と、該無機粉末と前記
耐熱エナメル線用樹脂との親和剤０．１〜３０重量部と
から成る特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜層
を設け、しかも該特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹
脂塗膜層の上層に強靱エナメル線用樹脂塗膜層を設けて
成ることを特徴とする耐インバータサージエナメル線。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐インバータサー
ジエナメル線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インバータは効率的な可変速制御装置と
して、多くの電気機器に取り付けられるようになってき
ている。

【０００３】インバータは数ｋＨｚ〜数十ｋＨｚでスイ
ッチングが行われ、それらのパルス毎にサージ電圧が発
生する。インバータサージはその伝搬系内でインピーダ
ンスの不連続点、例えば接続する配線の始端、終端等に
おいて反射が発生し、その結果最大でインバータ出力電
圧の２倍の電圧が印加される現象である。特に、ＩＧＢ
Ｔ等の高速スイッチング素子により発生する出力パルス
は電圧俊度が高く、それにより接続ケーブルが短くても
サージ電圧が高く、更にその接続ケーブルによる電圧減
衰も小さく、その結果インバータ出力電圧の２倍近い電
圧が発生するのである。

【０００４】インバータ関連機器、例えば高速スイッチ
ング素子、インバータモーター、変圧器等の電気機器コ
イルにはマグネットワイヤとして大量のエナメル線が用
いられている。しかも前述したように、インバータ関連
機器ではそのインバータ出力電圧の２倍近い電圧がかか
ることから、それら電気機器コイルを構成する材料の一
つであるエナメル線のインバータサージ劣化を最小限に
することが要求されるようになってきている。

【０００５】エナメル線のインバータサージ劣化は、イ
ンバータで発生した波高値の高いサージ電圧によりエナ
メル線に部分放電が起こり、その部分放電によりエナメ
ル線の塗膜が部分放電劣化を引き起こす現象、つまり高
周波部分放電劣化である。

【０００６】一般に、部分放電劣化は電気絶縁材料がそ
の部分放電で発生した荷電粒子の衝突による分子鎖切断
劣化、スパッタリング劣化、局部温度上昇による熱溶融
或いは熱分解劣化、放電で発生したオゾンによる化学的
劣化等が複雑に起こる現象である。このような訳で、実
際の部分放電で劣化した電気絶縁材料では厚さが減少し
たりすることが見られる。

【０００７】エナメル線のインバータサージ劣化も一般
の部分放電劣化と同様なメカニズムで進行するものと考
えられている。

【０００８】ところで部分放電劣化に強い電気絶縁材料
としては金属酸化物、珪素酸化物、金属窒化物、セラミ
ックス等の無機質系電気絶縁材料が知られている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらエナメル
線は、そのエナメル塗膜層が本質的に有機質系電気絶縁
材料のエナメル線用樹脂から成るためその耐インバータ
サージ劣化性が無機質系電気絶縁材料より劣っている。

【００１０】そこで、ベースエナメル線用樹脂に無機粉
末をブレンドして成る無機粉末ブレンドエナメル線が提
案されている。

【００１１】この無機粉末ブレンドエナメル線はそのま
まの状態でＶ−ｔ寿命試験（電圧−絶縁破壊寿命試験）
を行うと、そのＶ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）
が良好である。

【００１２】しかし、この無機粉末ブレンドエナメル線
を巻線して電気機器コイルを作成し、次にその得られた
電気機器コイルについてＶ−ｔ寿命試験（電圧−絶縁破
壊寿命試験）を行うと、そのＶ−ｔ特性（電圧−絶縁破
壊寿命特性）が極めて悪い。

【００１３】これは、この無機粉末ブレンドエナメル線
の可撓性等の機械的特性が悪く、そのため電気機器コイ
ルの巻線作業時に曲げや伸張を受けて機械的に損傷し、
その結果Ｖ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）が悪化
するのである。

【００１４】そこで、この無機粉末ブレンドエナメル線
の機械的特性を改善する試みが幾つか為されている。

【００１５】このような無機粉末ブレンドエナメル線の
機械的特性を改善する手段として無機粉末ブレンドエナ
メル線の上層へポリアミド樹脂、若しくはポリアミドイ
ミド樹脂若しくは潤滑剤等をオバーコートする方法があ
る。しかし、これらをオバーコートして成る無機粉末ブ
レンドエナメル線でもそのＶ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊
寿命特性）が顕著に改善できないのである。

【００１６】また、このような無機粉末ブレンドエナメ
ル線の機械的特性を改善する手段として無機粉末ブレン
ドエナメル線の下層、即ち導線直上へ汎用エナメル線用
塗料、例えばポリエステルエナメル線用塗料、ポリエス
テルイミドエナメル線用塗料、ポリアミドイミドエナメ
ル線用塗料等を塗布、焼き付けすることが提案されてい
る。しかし、この汎用エナメル線用塗料をアンダーコー
トしてもそのＶ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）を
顕著に改善できないのが実情である。

【００１７】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、初期値及び伸長後のＶ−ｔ特性（電圧−絶
縁破壊寿命特性）が優れた耐インバータサージエナメル
線を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、次の２点にある。

【００１９】（１）導線直上に汎用エナメル線樹脂塗膜
層を設け、且つ該汎用エナメル線樹脂塗膜層の上層に耐
熱エナメル線用樹脂１００重量部と、粒径φ０．１μｍ
以下の無機粉末３０〜１００重量部と、該無機粉末と前
記耐熱エナメル線用樹脂との親和剤０．１〜３０重量部
とから成る特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜
層を設けて成ることを特徴とする耐インバータサージエ
ナメル線。

【００２０】（２）導線直上に汎用エナメル線樹脂塗膜
層を設け、且つ該汎用エナメル線樹脂塗膜層の上層に耐
熱エナメル線用樹脂１００重量部と、粒径φ０．１μｍ
以下の無機粉末３０〜１００重量部と、該無機粉末と前
記耐熱エナメル線用樹脂との親和剤０．１〜３０重量部
とから成る特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜
層を設け、しかも該特定無機粉末ブレンドエナメル線用
樹脂塗膜層の上層に強靱エナメル線用樹脂塗膜層を設け
て成ることを特徴とする耐インバータサージエナメル
線。

【００２１】本発明において無機粉末と耐熱エナメル線
用樹脂との親和剤は、カップリング剤若しくはアルコキ
シド又はカップリング剤とアルコキシドの混合物である
ことが好ましい。

【００２２】本発明においてカップリング剤としてはシ
ラン系化合物、チタン系化合物、アルミニウム系化合物
の中から選ばれた１種又は２種以上の混合物であること
が好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の耐インバータサー
ジエナメル線の実施の形態について説明する。

【００２４】ベースエナメル線用樹脂に無機粉末をブレ
ンドして成る無機粉末ブレンドエナメル線のＶ−ｔ特性
（電圧−絶縁破壊寿命特性）及び機械的特性を改善させ
るためには、ベースエナメル線用樹脂に無機粉末を高密
度に且つボイドや欠陥部を発生させることなく均一にブ
レンドさせることが重要である。そのために無機粉末は
粒径が非常に微細なものを用いることが必要である。

【００２５】本発明の耐インバータサージエナメル線の
基本構造は、導線直上に汎用エナメル線用樹脂塗膜、そ
の上層に特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜層
を設けるようになっている。そして本発明において機械
的特性を一段と改良させるときには特定無機粉末ブレン
ドエナメル線用樹脂塗膜の上に、更に強靱エナメル線用
樹脂塗膜層を設けるようにする。

【００２６】ここにおいて導線直上に設ける汎用エナメ
ル線用樹脂塗膜としては、ポリエステル樹脂エナメル塗
膜層、ポリエステルイミド樹脂エナメル塗膜層、ポリア
ミドイミド樹脂エナメル塗膜層等がある。

【００２７】また、特定無機粉末ブレンドエナメル線用
樹脂塗膜層は汎用エナメル線用樹脂塗膜の上層に、ベー
ス耐熱エナメル線用塗料に粒径が微細な無機粉末をブレ
ンドして成る特定無機粉末ブレンドエナメル線用塗料を
塗布、焼き付けすることにより得られるものである。こ
こにおいてベース耐熱エナメル線用塗料としては、ポリ
エステルエナメル線用塗料、ポリエステルイミドエナメ
ル線用塗料、ポリアミドイミドエナメル線用塗料等があ
る。

【００２８】また、微細な無機粉末としてはＶ−ｔ特性
（電圧−絶縁破壊寿命特性）を改善できるシリカ、酸化
チタン（チタニア）、アルミナ、ジルコニア等の無機酸
化物、マイカ、タルク、炭化珪素、窒化珪素等がある。

【００２９】本発明においてこれら無機粉末を粒径φ
０．１μｍ以下のものと限定したのは、ベースエナメル
線用樹脂に無機粉末を高密度に且つボイドや欠陥部を発
生させることなく均一にブレンドさせるためである。例
えば、ベースエナメル線用樹脂に粒径φ０．３μｍ以上
の無機粉末をブレンドして成る無機粉末ブレンドエナメ
ル線用塗料を塗布、焼き付けすることにより得られる無
機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜層ではボイドや欠
陥部が多数発生し、その結果目的とするＶ−ｔ特性（電
圧−絶縁破壊寿命特性）を改善することができないので
ある。

【００３０】更に、本発明においてベース耐熱エナメル
線用塗料の樹脂分１００重量部に対して無機粉末の配合
量を３０〜１００重量部と限定したのは、３０重量部以
下ではＶ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）の改善効
果が小さく、逆に１００重量部以上では伸張後や電気機
器コイル巻線後のＶ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特
性）を悪化させるためである。

【００３１】本発明においてカップリング剤又はアルコ
キシドを配合するのは、ベース耐熱エナメル線用塗料の
樹脂分と無機粉末とを強力に結合し、それによって得ら
れる耐インバータサージエナメル線の機械的特性及びＶ
−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）を顕著に向上させ
るためである。

【００３２】ここにおいてカップリング剤は無機粉末と
の親和性が高い無機親和基と、ベース耐熱エナメル線用
塗料の樹脂分との親和性が高い樹脂親和基とを有するも
のである。無機親和基としてはアルコキシド基等があ
る。また、樹脂親和基としてはエポキシ基等がある。

【００３３】カップリング剤としては、シラン系化合
物、チタン系化合物、アルミニウム系化合物等がある。
シラン系化合物としては、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルメチ
ルジエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等があ
る。チタン系化合物としては、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソ
ステアロイルチタネート等がある。アルミニウム系化合
物としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロ
ピレート等がある。

【００３４】本発明において特定無機粉末ブレンドエナ
メル線用樹脂塗膜層の上層に設けるエナメル線用樹脂塗
膜層としては、ポリアミド樹脂エナメル塗膜層、ポリア
ミドイミド樹脂エナメル塗膜層等がある。

【００３５】本発明においてアルコキシドとしては、テ
トラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプ
ロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラステア
リルオキシチタン、テトラブトキシジルコニウム、トリ
エトキシアルミニウム、トリメトキシアルミニウム等が
ある。

【００３６】本発明において強靱エナメル線用樹脂塗膜
層としては、ポリアミドイミド樹脂塗膜層、ポリアミド
樹脂塗膜層等がある。

【００３７】

【実施例】次に、本発明の耐インバータサージエナメル
線の実施例を比較例と共に説明する。

【００３８】（実施例１）まず、導体径φ１．０mmの銅
線上に、イミド変性ポリエステルエナメル線用塗料を厚
さ２５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより
汎用エナメル線用樹脂塗膜層のイミド変性ポリエステル
樹脂塗膜層を設けた。

【００３９】次に、そのイミド変性ポリエステル樹脂塗
膜層の上に、大日精化工業のトリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート変性ポリエステルイミドエナメ
ル線用塗料ＥＨ−４０２の樹脂分１００重量部に、粒径
φ０．０２μｍの酸化チタン粉末を５０重量部、日本曹
達株式会社のチタン系カップリング剤のチタニウムステ
アレートのチタコートＳ１５１を５重量部配合すること
により実施例１の特定無機粉末ブレンドエナメル線用塗
料を得た。

【００４０】次に、上記で得たイミド変性ポリエステル
樹脂塗膜層の上に、上記で得た実施例１の特定無機粉末
ブレンドエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることに
より厚さ７μｍの実施例１の特定無機粉末ブレンドエナ
メル線用樹脂塗膜層を設けた。

【００４１】次に、その実施例１の特定無機粉末ブレン
ドエナメル線用樹脂塗膜層の上に、強靱エナメル線用樹
脂塗膜層としてポリアミドイミドエナメル線用塗料を厚
さ５μｍとなるように塗布、焼き付けてポリアミドイミ
ド樹脂塗膜層を設けることにより、実施例１の耐インバ
ータサージエナメル線を得た。

【００４２】図１は、実施例１の耐インバータサージエ
ナメル線の断面図を示したものである。

【００４３】図１において１は銅線、２は汎用エナメル
線用樹脂塗膜層、３は特定無機粉末ブレンドエナメル線
用樹脂塗膜層、４は強靱エナメル線用樹脂塗膜層であ
る。

【００４４】（実施例２）まず、導体径φ１．０mmの銅
線上に、イミド変性ポリエステルエナメル線用塗料を厚
さ２５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより
イミド変性ポリエステル樹脂塗膜層を設けた。

【００４５】次に、そのイミド変性ポリエステル樹脂塗
膜層の上に、大日精化工業のトリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート変性ポリエステルイミドエナメ
ル線用塗料ＥＨ−４０２の樹脂分１００重量部に、粒径
φ０．０２μｍの酸化チタン粉末を７５重量部、日本曹
達株式会社のチタン系カップリング剤のチタニウムステ
アレートのチタコートＳ１５１を３重量部、日本曹達株
式会社のチタン系カップリング剤のテトラ−ｎ−ブトキ
シチタンポリマーのＢ−１０を１重量部配合することに
より実施例２の特定無機粉末ブレンドエナメル線用塗料
を得た。

【００４６】次に、上記で得たイミド変性ポリエステル
樹脂塗膜層の上に、上記で得た実施例２の特定無機粉末
ブレンドエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることに
より厚さ７μｍの実施例２の特定無機粉末ブレンドエナ
メル線用樹脂塗膜層を設けた。

【００４７】次に、その実施例２の特定無機粉末ブレン
ドエナメル線用樹脂塗膜層の上に、ポリアミドイミドエ
ナメル線用塗料を厚さ５μｍとなるように塗布、焼き付
けてポリアミドイミド樹脂塗膜層を設けることにより、
実施例２の耐インバータサージエナメル線を得た。

【００４８】（実施例３）まず、導体径φ１．０mmの銅
線上に、イミド変性ポリエステルエナメル線用塗料を厚
さ２５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより
イミド変性ポリエステル樹脂塗膜層を設けた。

【００４９】次に、そのイミド変性ポリエステル樹脂塗
膜層の上に、日立化成工業のポリミドイミドエナメル線
用塗料ＨＩ−４０６の樹脂分１００重量部に、粒径φ
０．０５μｍの酸化珪素粉末を７５重量部、テトラメト
キシシランを２０重量部、信越化学工業株式会社のγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシランのＫＢＭ４０
３を０．５重量部配合することにより、実施例３の特定
無機粉末ブレンドエナメル線用塗料を得た。

【００５０】次に、上記で得たイミド変性ポリエステル
樹脂塗膜層の上に、上記で得た実施例３の特定無機粉末
ブレンドエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることに
より厚さ７μｍの実施例３の特定無機粉末ブレンドエナ
メル線用樹脂塗膜層を設けた。

【００５１】次に、その実施例３の特定無機粉末ブレン
ドエナメル線用樹脂塗膜層の上に、ポリアミドイミドエ
ナメル線用塗料を厚さ５μｍとなるように塗布、焼き付
けてポリアミドイミド樹脂塗膜層を設けることにより、
実施例３の耐インバータサージエナメル線を得た。

【００５２】（実施例４）まず、導体径φ１．０mmの銅
線上に、日立化成工業のポリアミドイミドエナメル線用
塗料ＨＩ−４０６を厚さ１０μｍとなるように塗布、焼
き付けすることにより汎用エナメル線用樹脂塗膜層のポ
リアミドイミド樹脂塗膜層を設けた。

【００５３】次に、そのポリアミドイミド樹脂塗膜層の
上に、日立化成工業のポリアミドイミドエナメル線用塗
料ＨＩ−４０６の樹脂分１００重量部に、粒径φ０．０
５μｍの酸化珪素粉末を３０重量部、テトラメトキシシ
ランを２０重量部、信越化学工業株式会社のビニルトリ
メトキシシランのＫＢＭ１００３を０．５重量部、日本
曹達株式会社のテトラ−ｎ−ブトキシチタンのＴＢＴを
０．３重量部配合することにより実施例４の特定無機粉
末ブレンドエナメル線用塗料を得た。

【００５４】次に、上記で得たポリアミドイミド樹脂塗
膜層の上に、上記で得た実施例４の特定無機粉末ブレン
ドエナメル線用塗料を塗布、焼き付けて厚さ２７μｍの
実施例４の特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜
層を設けることにより実施例４の耐インバータサージエ
ナメル線を得た。

【００５５】図２は、実施例４の耐インバータサージエ
ナメル線の断面図を示したものある。

【００５６】図２において１は銅線、２は汎用エナメル
線用樹脂塗膜層、３は特定無機粉末ブレンドエナメル線
用樹脂塗膜層である。

【００５７】（実施例５）まず、導体径φ１．０mmの銅
線上に、日立化成工業のポリアミドイミドエナメル線用
塗料ＨＩ−４０６を厚さ１０μｍとなるように塗布、焼
き付けすることによりポリアミドイミド樹脂塗膜層を設
けた。

【００５８】次に、そのポリアミドイミド樹脂塗膜層の
上に、日立化成工業のポリアミドイミドエナメル線用塗
料ＨＩ−４０６の樹脂分１００重量部に、粒径φ０．０
２μｍの酸化チタン粉末を３０重量部、日本曹達株式会
社のテトラステアリルオキシチタンのＴＳＴを１０重量
部、テトラ−ｎ−ブトキシチタンポリマーを０．３重量
部配合することにより、実施例５の特定無機粉末ブレン
ドエナメル線用塗料を得た。

【００５９】次に、上記で得たポリアミドイミド樹脂塗
膜層の上に、上記で得た実施例５の特定無機粉末ブレン
ドエナメル線用塗料を塗布、焼き付けて厚さ２７μｍの
実施例５の特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜
層を設けることにより、実施例５の耐インバータサージ
エナメル線を得た。

【００６０】（比較例１）まず、導体径φ１．０mmの銅
線上に、イミド変性ポリエステルエナメル線用塗料を厚
さ２５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより
イミド変性ポリエステル樹脂塗膜層を設けた。

【００６１】次に、そのイミド変性ポリエステル樹脂塗
膜層の上に、大日精化工業のトリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート変性ポリエステルイミドエナメ
ル線用塗料ＥＨ−４０２の樹脂分１００重量部に、粒径
φ０．０２μｍの酸化チタン粉末を２０重量部、日本曹
達株式会社のチタン系カップリング剤のチタニウムステ
アレートのチタコートＳ１５１を５重量部配合すること
により、比較例１の無機粉末ブレンドエナメル線用塗料
を得た。

【００６２】次に、上記で得たイミド変性ポリエステル
樹脂塗膜層の上に、上記で得た比較例１の無機粉末ブレ
ンドエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることにより
厚さ７μｍの比較例１の無機粉末ブレンドエナメル線用
樹脂塗膜層を設けた。

【００６３】次に、その比較例１の無機粉末ブレンドエ
ナメル線用樹脂塗膜層の上に、ポリアミドイミドエナメ
ル線用塗料を厚さ５μｍとなるように塗布、焼き付けて
ポリアミドイミド樹脂塗膜層を設けることにより、比較
例１の無機粉末ブレンドエナメル線を得た。

【００６４】（比較例２）まず、導体径φ１．０mmの銅
線上に、イミド変性ポリエステルエナメル線用塗料を厚
さ２５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより
イミド変性ポリエステル樹脂塗膜層を設けた。

【００６５】次に、そのイミド変性ポリエステル樹脂塗
膜層の上に、大日精化工業のトリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート変性ポリエステルイミドエナメ
ル線用塗料ＥＨ−４０２の樹脂分１００重量部に、粒径
φ０．０２μｍの酸化チタン粉末を１２０重量部、日本
曹達株式会社のチタン系カップリング剤のチタニウムス
テアレートのチタコートＳ１５１を５重量部配合するこ
とにより、比較例２の無機粉末ブレンドエナメル線用塗
料を得た。

【００６６】次に、上記で得たイミド変性ポリエステル
樹脂塗膜層の上に、上記で得た比較例２の無機粉末ブレ
ンドエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることにより
厚さ７μｍの比較例２の無機粉末ブレンドエナメル線用
樹脂塗膜層を設けた。

【００６７】次に、その比較例２の無機粉末ブレンドエ
ナメル線用樹脂塗膜層の上に、ポリアミドイミドエナメ
ル線用塗料を厚さ５μｍとなるように塗布、焼き付けて
ポリアミドイミド樹脂塗膜層を設けることにより、比較
例２の無機粉末ブレンドエナメル線を得た。

【００６８】（比較例３）まず、導体径φ１．０mmの銅
線上に、イミド変性ポリエステルエナメル線用塗料を厚
さ２５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより
イミド変性ポリエステル樹脂塗膜層を設けた。

【００６９】次に、そのイミド変性ポリエステル樹脂塗
膜層の上に、大日精化工業のトリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート変性ポリエステルイミドエナメ
ル線用塗料ＥＨ−４０２の樹脂分１００重量部に、粒径
φ０．０２μｍの酸化チタン粉末を７５重量部配合する
ことにより、比較例３の無機粉末ブレンドエナメル線用
塗料を得た。

【００７０】次に、上記で得たイミド変性ポリエステル
樹脂塗膜層の上に、上記で得た比較例３の無機粉末ブレ
ンドエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることにより
厚さ７μｍの比較例３の無機粉末ブレンドエナメル線用
樹脂塗膜層を設けた。

【００７１】次に、その比較例３の無機粉末ブレンドエ
ナメル線用樹脂塗膜層の上に、ポリアミドイミドエナメ
ル線用塗料を厚さ５μｍとなるように塗布、焼き付けて
ポリアミドイミド樹脂塗膜層を設けることにより、比較
例３の無機粉末ブレンドエナメル線を得た。

【００７２】（比較例４）まず、導体径φ１．０mmの銅
線上に、イミド変性ポリエステルエナメル線用塗料を厚
さ２５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより
イミド変性ポリエステル樹脂塗膜層を設けた。

【００７３】次に、そのイミド変性ポリエステル樹脂塗
膜層の上に、大日精化工業のトリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート変性ポリエステルイミドエナメ
ル線用塗料ＥＨ−４０２の樹脂分１００重量部に、粒径
φ０．３０μｍの酸化チタン粉末を７５重量部配合する
ことにより、比較例４の無機粉末ブレンドエナメル線用
塗料を得た。

【００７４】次に、上記で得たイミド変性ポリエステル
樹脂塗膜層の上に、上記で得た比較例４の無機粉末ブレ
ンドエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることにより
厚さ７μｍの比較例３の無機粉末ブレンドエナメル線用
樹脂塗膜層を設けた。

【００７５】次に、その比較例４の無機粉末ブレンドエ
ナメル線用樹脂塗膜層の上に、ポリアミドイミドエナメ
ル線用塗料を厚さ５μｍとなるように塗布、焼き付けて
ポリアミドイミド樹脂塗膜層を設けることにより、比較
例４の無機粉末ブレンドエナメル線を得た。

【００７６】（比較例５）導体径φ１．０mmの銅線上
に、イミド変性ポリエステルエナメル線用塗料を厚さ３
７μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより比較
例５のイミド変性ポリエステル樹を得た。

【００７７】（比較例６）導体径φ１．０mmの銅線上
に、大日精化工業のトリス（２−ヒドロキシエチル）イ
ソシアヌレート変性ポリエステルイミドエナメル線用塗
料ＥＨ−４０２を厚さ３７μｍとなるように塗布、焼き
付けすることにより比較例６のトリス（２−ヒドロキシ
エチル）イソシアヌレート変性ポリエステルイミドエナ
メル線を得た。

【００７８】（比較例７）導体径φ１．０mmの銅線上
に、日立化成工業のポリアミドイミドエナメル線用塗料
ＨＩ−４０６を厚さ３７μｍとなるように塗布、焼き付
けすることにより比較例７のポリアミドイミドエナメル
線を得た。

【００７９】（エナメル線の特性試験方法）エナメル線
の特性試験はＪＩＳ−Ｃ３００３に準じて行った。

【００８０】（エナメル線の特性試験結果）これらのエ
ナメル線の特性試験結果は表１に示す通りである。

【００８１】

【表１】

【００８２】表１から分かるように比較例１の無機粉末
ブレンドエナメル線は、Ｖ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿
命特性）が初期値で１．５ｈ、１０％伸張後で１．３
ｈ、２０％伸張後で１．１ｈ等と極めて悪い。

【００８３】比較例２の無機粉末ブレンドエナメル線
は、Ｖ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）が初期値で
１５．８ｈとよいが、１０％伸張後では０．６０ｈ、２
０％伸張後では０．１３ｈと極めて悪い。また、可撓性
で２０％伸張後の巻付試験で亀裂の発生しない巻き付け
径が自己径の３倍径と悪い。

【００８４】比較例３の無機粉末ブレンドエナメル線
は、Ｖ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）が初期値で
１４．６ｈとよいが、１０％伸張後では０．４０ｈ、２
０％伸張後では０．０８ｈと極めて悪い。また、可撓性
で２０％伸張後の巻付試験で亀裂の発生しない巻き付け
径が自己径の２倍径と悪い。

【００８５】比較例４の無機粉末ブレンドエナメル線
は、Ｖ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）が初期値で
も５．０ｈと悪く、１０％伸張後では０．１５ｈ、２０
％伸張後では０．０７ｈと極めて悪い。また、可撓性で
２０％伸張後の巻付試験で亀裂の発生しない巻き付け径
が自己径の３倍径と悪い。

【００８６】比較例５のイミド変性ポリエステル樹は、
Ｖ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）が初期値で０．
７０ｈ、１０％伸張後で０．６８ｈ、２０％伸張後で
０．５４ｈと極めて悪い。

【００８７】比較例６のトリス（２−ヒドロキシエチ
ル）イソシアヌレート変性ポリエステルイミドエナメル
線は、Ｖ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）が初期値
で０．５２ｈ、１０％伸張後で０．４４ｈ、２０％伸張
後で０．４０ｈと極めて悪い。

【００８８】比較例７のポリアミドイミドエナメル線
は、Ｖ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）が初期値で
０．３５ｈ、１０％伸張後で０．３２ｈ、２０％伸張後
で０．２９ｈと極めて悪い。

【００８９】これらに対して実施例１〜５の耐インバー
タサージエナメル線は、可撓性に係る２０％伸張後の巻
付試験において塗膜に亀裂が発生しない巻き付け径が自
己径と優れており、しかも初期値及び伸張後のＶ−ｔ特
性（電圧−絶縁破壊寿命特性）が顕著に優れている。

【００９０】

【発明の効果】本発明の耐インバータサージエナメル線
は可撓性が顕著に優れており、それにより初期値及び伸
張後でも優れたＶ−ｔ特性（電圧−絶縁破壊寿命特性）
を発揮できるものであり、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の耐インバータサージエナメ
ル線の断面図を示したものある。

【図２】本発明の実施例４の耐インバータサージエナメ
ル線の断面図を示したものある。

【符号の説明】

１ 銅線 ２ 汎用エナメル線用樹脂塗膜層 ３ 特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜層 ４ 強靱エナメル線用樹脂塗膜層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G303 AA06 AB01 AB03 AB12 BA03 CA11 5G305 AA02 AA11 AB01 AB03 AB15 AB17 BA09 BA25 CA11 CA21 CA22 CA24 CC02 CC04 CC05 CC13 CD01 CD06 5G309 CA10 LA06 LA12 MA02 MA03 MA04 MA11

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導線直上に汎用エナメル線樹脂塗膜層を設
   け、且つ該汎用エナメル線樹脂塗膜層の上層に耐熱エナ
   メル線用樹脂１００重量部と、粒径φ０．１μｍ以下の
   無機粉末３０〜１００重量部と、該無機粉末と前記耐熱
   エナメル線用樹脂との親和剤０．１〜３０重量部とから
   成る特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜層を設
   けて成ることを特徴とする耐インバータサージエナメル
   線。
2. 【請求項２】無機粉末が、シリカ、酸化チタン、アルミ
   ナ、ジルコニア、マイカ、タルク、炭化珪素、窒化珪素
   の中から選ばれた１種又は２種以上の混合物であること
   を特徴とする請求項１記載の耐インバータサージエナメ
   ル線。
3. 【請求項３】無機粉末と耐熱エナメル線用樹脂との親和
   剤が、カップリング剤若しくはアルコキシド又はカップ
   リング剤とアルコキシドの混合物であることを特徴とす
   る請求項１記載の耐インバータサージエナメル線。
4. 【請求項４】カップリング剤が、シラン系化合物、チタ
   ン系化合物、アルミニウム系化合物の中から選ばれた１
   種又は２種以上の混合物であることを特徴とする請求項
   １記載の耐インバータサージエナメル線。
5. 【請求項５】アルコキシドが、テトラメトキシシラン、
   テトラエトキシシラン、テトラプロポキシチタン、テト
   ラブトキシチタン、テトラステアリルオキシチタン、テ
   トラブトキシジルコニウム、トリエトキシアルミニウ
   ム、トリメトキシアルミニウムの中から選ばれた１種又
   は２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１記
   載の耐インバータサージエナメル線。
6. 【請求項６】導線直上に汎用エナメル線樹脂塗膜層を設
   け、且つ該汎用エナメル線樹脂塗膜層の上層に耐熱エナ
   メル線用樹脂１００重量部と、粒径φ０．１μｍ以下の
   無機粉末３０〜１００重量部と、該無機粉末と前記耐熱
   エナメル線用樹脂との親和剤０．１〜３０重量部とから
   成る特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗膜層を設
   け、しかも該特定無機粉末ブレンドエナメル線用樹脂塗
   膜層の上層に強靱エナメル線用樹脂塗膜層を設けて成る
   ことを特徴とする耐インバータサージエナメル線。
7. 【請求項７】強靱エナメル線用樹脂塗膜層がポリアミド
   イミド樹脂塗膜層であることを特徴とする請求項６記載
   の耐インバータサージエナメル線。