JP2000331643A

JP2000331643A - 蛍光ランプ

Info

Publication number: JP2000331643A
Application number: JP13811099A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Yamashita; 博文山下; Haruo Yamazaki; 治夫山崎; Toshihiro Terada; 年宏寺田
Original assignee: Matsushita Electronics Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-05-19
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2000-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】金属スリーブとエミッタとを有する電極を備
える蛍光ランプにおいて、金属スリーブからの剥離や脱
落が少なく希ガス吸収がないエミッタを用いることによ
って、高効率で長寿命の蛍光ランプを提供する。【解決手段】ガラスバルブ１１と、ガラスバルブ１１
の内部に配置された一対の電極１２とを備える。電極１
２は、金属スリーブ１２ａと、金属スリーブ１２ａの少
なくとも一部に設けられたエミッタ１２ｂとを備える。
エミッタ１２ｂは、ＢａＯ_1-X（ただし、０≦Ｘ≦
１）、ＳｒＯ_1-X（ただし、０≦Ｘ≦１）、ＣａＯ
_1-X（ただし、０≦Ｘ≦１）およびＭｇＯ_1-X（ただし、
０≦Ｘ≦１）から選ばれる少なくとも一つとガラスとを
含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蛍光ランプに関し、
特にたとえば、冷陰極蛍光ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱陰極蛍光ランプにおいては、
電極から効率良く電子を放出させるために、エミッタ材
料としてタングステンフィラメントにバリウム、ストロ
ンチウム、カルシウム等の混合炭酸塩を被着し、これら
をタングステンフィラメントで通電分解した混合酸化物
エミッタ電極が多く採用されている。一方、冷陰極蛍光
ランプにおいて、前記タングステンフィラメントに混合
酸化物エミッタを有する電極構造では、冷陰極動作のた
めにイオン衝撃による点灯中のエミッタの飛散が大き
く、長寿命を確保できない。このため、冷陰極蛍光ラン
プでは、金属スリーブの内面にエミッタを設けることに
よってエミッタの飛散を抑制するホロー状電極構造が広
く知られている（特開昭６４−３３８４号公報）。ま
た、かかる電極構造のランプを高い電力で使用した場
合、イオン衝撃による電極物質の飛散が大きく、早期に
ランプの内壁に黒化現象が現れ、使用寿命途中での光量
減衰が早くなる等の理由から、エミッタ粉末と金属粉末
との混合物を金属スリーブと合金化に近い状態で焼付け
た電極構造を有するものが知られている（特開平４−３
３７２３９号公報）。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホロ
ー状電極を用いる上記従来の冷陰極蛍光ランプでは、炭
酸塩から酸化物への加熱分解および活性化を行う際に、
エミッタの熱収縮等により、金属スリーブからエミッタ
が剥離、脱落するという問題があった。このため、従来
の冷陰極蛍光ランプでは、エミッタの剥離、脱落によっ
てホロー状電極内面のエミッタが不足し、点灯数千時間
でエミッタ効果が消失してしまう。また、脱落したエミ
ッタが０．５ｍｍ²以上の大きさを有する場合は、その
影によって蛍光ランプの輝度分布が不均一となり、液晶
パネル上に影を生じるという問題があった。

【０００４】また、エミッタ粉末と金属粉末との混合物
を焼付けた電極を用いる従来の冷陰極蛍光ランプでは、
エミッタの剥離、脱落等の問題は改善されるが、混合物
の組成によっては、ランプ点灯中にランプ内の希ガスが
電極構成物質に吸収され、ランプとして動作しなくなる
という問題があった。

【０００５】上記問題を解決するため、本発明の蛍光ラ
ンプは、金属スリーブからの剥離や脱落が少なく希ガス
吸収がないエミッタを用いることによって、高効率で長
寿命の蛍光ランプを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の蛍光ランプは、ガラスバルブと前記ガラス
バルブの内部に配置された一対の電極とを備える蛍光ラ
ンプであって、前記電極は、金属スリーブと前記金属ス
リーブの少なくとも一部に設けられたエミッタとを有
し、前記エミッタは、ＢａＯ_1-A（ただし、０≦Ａ≦
１）、ＳｒＯ_1-B（ただし、０≦Ｂ≦１）、ＣａＯ
_1-C（ただし、０≦Ｃ≦１）およびＭｇＯ_1-D（ただし、
０≦Ｄ≦１）から選ばれる少なくとも一つとガラスとを
含むことを特徴とする。上記本発明の蛍光ランプでは、
金属スリーブへのエミッタの付着強度を向上させること
ができ、金属スリーブからエミッタが剥離、脱落するこ
とを抑制できる。したがって、本発明の蛍光ランプによ
れば、エミッタ効果が長期持続し、長寿命で高効率な蛍
光ランプが得られる。また、本発明の蛍光ランプでは、
エミッタが希ガスを吸収しないため、特に長寿命で高効
率な蛍光ランプが得られる。

【０００７】また、上記本発明の蛍光ランプでは、前記
エミッタ中の前記ガラスの量が、前記エミッタに対して
５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であることが好ましい。エ
ミッタ中のガラスの量を、エミッタに対して５ｗｔ％以
上とすることによって、金属スリーブに対するエミッタ
の付着強度を十分に確保できる。また、エミッタ中のガ
ラスの量をエミッタに対して４０ｗｔ％以下とすること
によって、エミッタ効果が損なわれることなく長時間、
高効率を持続できる。

【０００８】また、上記本発明の蛍光ランプでは、前記
エミッタが、前記金属スリーブの外周面にも設けられて
おり、前記外周面に設けられている前記エミッタの面積
が１．０ｍｍ²以上であることが好ましい。上記構成に
よれば、金属スリーブ外周面に設けられたエミッタの光
電効果が大きいので、ランプにわずかな光が照射される
だけで、放電を開始させるのに十分な初期電子が電極か
ら放射され、暗所での始動特性が良好な蛍光ランプが得
られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】（実施形態１）実施形態１では、
本発明の蛍光ランプの一例について説明する。

【００１０】実施形態１の蛍光ランプ１０の一部拡大断
面図を、図１に示す。なお、図１は、蛍光ランプ１０の
一端を示したものであり、他端は、図１に示す一端と同
様であるため、図示を省略する。

【００１１】図１を参照して、蛍光ランプ１０は、ガラ
スバルブ１１と、ガラスバルブ１１の内部に配置された
一対の電極１２とを備える。

【００１２】ガラスバルブ１１は、ホウケイ酸ガラス等
からなり、その内面には、蛍光体１３が塗布されてい
る。蛍光体１３は、たとえば、（Ｙ，Ｅｕ）₂Ｏ₃、（Ｌ
ａ，Ｃｅ，Ｔｂ）ＰＯ₄、（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ
₁₇の３波長型の蛍光体からなる。ガラスバルブ１１の両
端は、ガラスビード１４によって封止されている。ガラ
スビード１４によって封止されたガラスバルブ１１の内
部には、水銀および希ガス（図示せず）が封入されてい
る。

【００１３】電極１２は、金属スリーブ１２ａと、金属
スリーブ１２ａの少なくとも一部に設けられたエミッタ
１２ｂとを備える。なお、図１には、金属スリーブ１２
ａの内面にエミッタ１２ｂが形成されている一例を示し
ているが、金属スリーブ１２ａの一部にエミッタ１２ｂ
が形成されているものであれば、エミッタ１２ｂの形成
位置について制限はない。ただし、エミッタ１２ｂを金
属スリーブ１２ａの少なくとも内面に設けることによっ
て、エミッタ１２ｂの飛散消耗を防止でき、エミッタ効
果を長期間持続させることができる。

【００１４】金属スリーブ１２ａは、エミッタの活性温
度（たとえば、１１００℃）以上の耐熱性がある金属か
らなる。金属スリーブ１２ａの材料としては、たとえ
ば、ニッケル、ステンレス、コバルト、鉄等を用いるこ
とができる。金属スリーブ１２ａの一端は、タングステ
ン等からなる内部リード線１５に溶接されており、内部
リード線１５はガラスビード１４を通って外部リード線
１６に接続されている。

【００１５】エミッタ１２ｂは、ＢａＯ_1-A（ただし、
０≦Ａ≦１）、ＳｒＯ_1-B（ただし、０≦Ｂ≦１）、Ｃ
ａＯ_1-C（ただし、０≦Ｃ≦１）およびＭｇＯ_1-D（ただ
し、０≦Ｄ≦１）から選ばれる少なくとも一つとガラス
とを含む。

【００１６】エミッタ１２ｂに含まれるガラスとして
は、エミッタの活性温度（たとえば、１１００℃）以下
で溶融するガラスを用いることができる。これには、た
とえば、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｂ₂Ｏ₃およびＰ₂Ｏ₃などの溶
融物からなるガラス、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス
といった低融点ガラス等を用いることができる。

【００１７】エミッタ１２ｂは、５ｗｔ％以上４０％以
下の含有量で上記ガラスを含むことが好ましい。

【００１８】エミッタ１２ｂは、ＢａＣＯ₃、ＳｒＣ
Ｏ₃、ＣａＣＯ₃およびＭｇＣＯ₃から選ばれる少なくと
も一つからなるエミッタ粉末とガラス粉末とを混合し、
熱処理することによって形成できる。なお、エミッタ粉
末に混合されるガラス粉末は、エミッタの加熱分解、活
性温度以下で融解するガラス粉末であればよい。たとえ
ば、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｂ₂Ｏ₃の溶融物である低融点ガラ
ス粉末や、ソーダガラス粉末、ホウケイ酸ガラス粉末等
を用いることができる。

【００１９】上記実施形態１の蛍光ランプ１０では、金
属スリーブの一部に設けられたエミッタが、ＢａＯ_1-A
（ただし、０≦Ａ≦１）、ＳｒＯ_1-B（ただし、０≦Ｂ
≦１）、ＣａＯ_1-C（ただし、０≦Ｃ≦１）およびＭｇ
Ｏ_1-D（ただし、０≦Ｄ≦１）から選ばれる少なくとも
一つとガラスとを含む。したがって、蛍光ランプ１０に
よれば、エミッタが金属スリーブから剥離したり脱落し
たりすることが少なく、またエミッタによる希ガス吸収
がないため、高効率で長寿命の蛍光ランプが得られる。

【００２０】（実施形態２）実施形態２では、本発明の
蛍光ランプの他の一例について説明する。

【００２１】実施形態２の蛍光ランプ１０は、実施形態
１で説明した蛍光ランプ１０とエミッタ１２ｂの形状の
みが異なるため、重複する説明は省略する。

【００２２】蛍光ランプ１０の一部拡大断面図を図２に
示す。図２に示すように、蛍光ランプ１０の電極１２
は、金属スリーブ１２ａと、エミッタ１２ｂとを備え
る。そして、エミッタ１２ｂは、金属スリーブ１２ａの
内面のほか、金属スリーブ１２ａの外周面の一部にも形
成されている。

【００２３】実施形態２の蛍光ランプ１０では、金属ス
リーブ１２ａの外周面に形成されたエミッタ１２ｂの面
積は、１．０ｍｍ²以上であることが好ましい。

【００２４】なお、エミッタ１２ｂの組成等について
は、実施形態１と同様であるので、重複する説明は省略
する。

【００２５】上記実施形態２の蛍光ランプ１０によれ
ば、実施形態１の蛍光ランプ１０と同様に、高効率で長
寿命の蛍光ランプが得られる。

【００２６】さらに、実施形態２の蛍光ランプ１０で
は、金属スリーブ１２ａの外周面にもエミッタ１２ｂが
設けられているため、始動特性がよい蛍光ランプが得ら
れる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の蛍光ランプの一例について、
実施例を用いて詳細に説明する。

【００２８】（実施例１）実施例１では、実施形態１で
説明した蛍光ランプ１０の一例について説明する。

【００２９】図１を参照して、実施例１の蛍光ランプ
は、ニッケル等からなる外径１．０ｍｍ、内径０．８ｍ
ｍ、長さ３．０ｍｍの金属スリーブ１２ａの一端にタン
グステン等からなる外径０．６ｍｍの内部リード線１５
が挿入され、当該金属スリーブ１２ａの一端が圧潰溶接
されて両者が接続されている。

【００３０】ガラスバルブ１１は外径２．１ｍｍ、内径
１．５ｍｍのホウケイ酸ガラス等からなり、ガラスバル
ブ１１の両端部に電極１２が配置されている。電極１２
は、ＢａＯ_1-A（ただし、０≦Ａ≦１）およびＳｒＯ_1-B
（ただし、０≦Ｂ≦１）とガラスとを含むエミッタ１２
ｂを備える。

【００３１】また、ガラスバルブ１１の両端部は、ホウ
ケイ酸ガラス等からなるガラスビード１４で封止されて
おり、内部リード線１５は、ガラスビード１４を通って
外部リード線１６に接続されている。一対の電極１２の
先端間の距離は８０ｍｍとした。また、ガラスバルブ１
１の内面には蛍光体１３を塗布し、その内部には水銀と
ともにアルゴンとネオンとの混合ガスを１１ｋＰａの圧
力になるように封入した。

【００３２】実施例１の蛍光ランプは、以下に示す方法
で形成した。

【００３３】最初に、金属スリーブ１２ａの内面に、エ
ミッタ１２ｂを以下の方法で形成した。まず、ＢａＣＯ
₃粉末とＳｒＣＯ₃粉末とを、モル比がＢａＣＯ₃：Ｓｒ
ＣＯ₃＝２：１となるように混合したエミッタ粉末を準
備した。その後、上記エミッタ粉末１０ｋｇを、酢酸ブ
チル液とニトロセルロースの調合液２０リットルに分散
させることによって、混合炭酸塩サスペンジョンを調整
した。次に、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｂ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₃の溶融物
体である低融点ガラス粉末等を準備し、上記エミッタ粉
末重量に対して２０ｗｔ％の低融点ガラス粉末を上記混
合炭酸塩サスペジョンに混合することによって、炭酸塩
サスペジョンを調整した。次に、金属スリーブ１２ａの
開口部先端１．０ｍｍを、比重１．２のエミッタ液（上
記炭酸塩サスペジョン）に浸漬した。このとき、金属ス
リーブ１２ａと内部リード線１５とは、０．２ｍｍの内
外径差があるので、溶接部に０．１ｍｍ程度の隙間を形
成し、毛細管現象により金属スリーブ１２ａの内面にエ
ミッタ液を浸透させた。これを空気中で自然乾燥させた
後、金属スリーブ１２ａの外周面のエミッタ層を布で拭
き取り、金属スリーブ１２ａの内面のみにエミッタ液が
塗布された金属スリーブ１２ａを形成した。

【００３４】その後、エミッタ液を塗布した金属スリー
ブ１２ａを、アルゴン雰囲気の還元炉で約１１００℃に
加熱することによって、エミッタの加熱分解、活性化
と、低融点ガラス粉末の融解を同時に行い、エミッタ１
２ｂを備える電極１２を形成した。この熱処理時に低融
点ガラス粉末が融解し、金属スリーブ１２ａ表面に、Ｂ
ａＯ_1-A（ただし、０≦Ａ≦１）とＳｒＯ_1-B（ただし、
０≦Ｂ≦１）とガラス粉末とが混合された付着強度の強
いエミッタ１２ｂが形成された。

【００３５】その後、エミッタ活性化済みの電極１２
を、図３に示すように、蛍光体１３が塗布されたガラス
バルブ１１の端部と中央部に配置し、端部の電極１２の
みを先にアルゴン雰囲気中でガラスビード１４を介して
バーナー封着した。他方の電極１２は、ガラスバルブ１
１とガラスビード１４との間に隙間ができるように、ガ
ラスビード１４の一部のみを溶融してガラスバルブ１１
の中央部に仮止め固定した。

【００３６】その後、水銀封入用の水銀化合物１７を、
ガラスバルブ１１のうち蛍光体１３を塗布していない領
域（クリア部１８）に挿入した。

【００３７】その後、ガラスバルブ１１をベルジャー内
に固定した。そして、ベルジャー内を６００℃に加熱し
ながら１×１０^-7Ｐａの高真空に排気した後、ベルジャ
ー内にアルゴンとネオンの混合ガスを１１ｋＰａになる
ように導入し、高周波誘導加熱によりクリア部の開口端
を封着した。

【００３８】その後、高周波誘導加熱により水銀化合物
１７から水銀を放出させ、ガラスバルブ１１とガラスビ
ード１４との隙間から水銀を蛍光体塗布領域内に移動さ
せたのち、仮止め固定した電極１２をその位置で本封着
した。

【００３９】上記の方法で形成した本発明の蛍光ランプ
について、周囲温度２５℃、無風の条件下で高周波点灯
回路を用いて点灯（ランプ電流４ｍＡ、点灯周波数６０
ｋＨｚ）させ、ランプ電圧の経時変化を調べた。測定の
結果を図４の線Ａに示す。また、比較例として、ガラス
粉末を混合していないエミッタを備え且つエミッタが脱
落した蛍光ランプＢ、および、エミッタを有しない金属
スリーブのみからなる電極を用いた蛍光ランプＣについ
て、同様に測定した結果を図４に示す。

【００４０】図４から明らかなように、本発明の蛍光ラ
ンプ（線Ａ）の連続点灯初期におけるランプ電圧は約２
４０Ｖｒｍｓ（実効値）であり、連続点灯時間が１万時
間を越えるまで約２４０Ｖｒｍｓのランプ電圧を維持で
きた。一方、エミッタを有しない金属スリーブのみから
なる電極を用いた蛍光ランプＣ（線Ｃ）では、連続点灯
初期におけるランプ電圧は約２９０Ｖｒｍｓであった。
このことから、エミッタを使用することによって、連続
点灯初期におけるランプ電圧を５０Ｖｒｍｓ低減できる
ことが分かった。

【００４１】また、ガラスを混合していないエミッタを
備え且つエミッタが脱落した蛍光ランプＢ（線Ｂ）で
は、連続点灯初期におけるランプ電圧は２４０Ｖｒｍｓ
であり、本発明の蛍光ランプと同等の値であった。しか
し、エミッタが剥離、脱落した蛍光ランプＢは、本発明
の蛍光ランプに比べて十分なエミッタ量が電極に存在し
ないため、連続点灯時間が１０００時間を経過した後
は、徐々にランプ電圧が上昇し、３０００時間を経過し
た時点で、エミッタを使用していない蛍光ランプＣと同
等のランプ電圧となった。また、比較用に、エミッタを
金属スリーブ外周面のみに形成した蛍光ランプを作成し
たが、この蛍光ランプでは、連続点灯１００時間でラン
プ電圧が２９０Ｖｒｍｓとなり、エミッタ効果が１００
時間以下で無くなることが分かった。

【００４２】また、上記本発明の蛍光ランプ、および比
較例である蛍光ランプＢについて、それぞれ、周波数１
０Ｈｚ〜２０Ｈｚで振幅２ｍｍの振動と、周波数２２Ｈ
ｚ〜５００Ｈｚで加速度１４．７ｍ／ｓ²の振動とを、
Ｘ、Ｙ、Ｚ方向に各３０分間印加する振動テストを行っ
た。その結果、エミッタの脱落率は、本発明の蛍光ラン
プで０％であったのに対し、ガラスを含有しないエミッ
タを用いた蛍光ランプＢでは２４％であった。

【００４３】以上のように、実施例１の蛍光ランプは、
ＢａＯ_1-A（ただし、０≦Ａ≦１）およびＳｒＯ_1-B（０
≦Ｂ≦１）からなるエミッタ粉末とガラス粉末とを混合
し、加熱溶融したエミッタを備える電極を有する。した
がって、実施例１の蛍光ランプでは、金属スリーブへの
エミッタの付着強度が高いため、エミッタの剥離や脱落
が少なく、高いエミッタ効果が長期間持続した。さら
に、実施例１の蛍光ランプでは、エミッタが金属スリー
ブの内面に設けられているため、点灯中に飛散したエミ
ッタが、金属スリーブの内面で捕獲され再利用されるた
め、特にエミッタ効果が長期間持続した。また、金属ス
リーブからのエミッタの剥離や脱落を抑制することによ
って、蛍光ランプの輝度分布を均一に維持できるので、
液晶画面上に影を生じる問題が解決できた。また、エミ
ッタ物質による希ガス吸着は発生しなかった。

【００４４】（実施例２）実施例２では、実施形態２で
説明した蛍光ランプ１０の一例について説明する。

【００４５】図２を参照して、実施例２の蛍光ランプで
は、エミッタ１２ｂを、金属スリーブ１２ａの内面と、
外周面の開口部から１．０ｍｍの範囲に形成した。この
とき、金属スリーブ１２ａの外周面に形成されたエミッ
タ１２ｂの面積を、１．０ｍｍ²以上とした。実施例２
の蛍光ランプは、金属スリーブ１２ａの外周面にもエミ
ッタ１２ｂを設けたこと以外は、実施例１と同様の構造
とした。また、実施例２の蛍光ランプは、実施例１の蛍
光ランプと同様の方法によって製造した。

【００４６】実施例１および２の蛍光ランプについて、
周囲照度０．１ルクス以下の暗所で、始動確率を調べ
た。表１に結果を示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１に示すように、点灯回路の出力電圧を
１０００Ｖｒｍｓとし、出力時間を２０００ｍｓｅｃと
した場合、実施例１および２の蛍光ランプは、共に暗所
での始動確率が１００％であった。しかし、点灯回路の
出力電圧を１０００Ｖｒｍｓとし、出力時間を５００ｍ
ｓｅｃとした場合には、実施例２の蛍光ランプの始動確
率が１００％であったのに対し、実施例１の蛍光ランプ
の始動確率は９０％であった。さらに、点灯回路の出力
を７００Ｖｒｍｓとし、出力時間を５００ｍｓｅｃとし
た場合、実施例２の蛍光ランプの始動確率が１００％で
あったのに対し、実施例１の蛍光ランプの始動確率は７
０％であった。

【００４９】一方、実施例２と同様の蛍光ランプにおい
て、金属スリーブの外周面に形成したエミッタの面積を
１．０ｍｍ²未満にした場合、点灯回路の出力電圧を７
００Ｖｒｍｓとし、出力時間を５００ｍｓｅｃとする
と、蛍光ランプの始動確率が１００％にならないことが
分かった。

【００５０】以上のことから、実施例２の蛍光ランプで
は、金属スリーブの外周面にもエミッタを形成すること
によって、暗所での始動性を向上できることがわかっ
た。また、金属スリーブの外周面に形成するエミッタの
面積を１．０ｍｍ²以上とすることによって、暗所での
始動性をさらに向上できることが分かった。

【００５１】（実施例３）実施例３では、実施形態２の
蛍光ランプについて製造した他の一例を説明する。実施
例３では、実施例２で説明した蛍光ランプについて、エ
ミッタ中のガラスの量を、エミッタに対して５ｗｔ％以
上４０ｗｔ％以下の範囲で変化させて蛍光ランプを作成
した。このようにして作成した蛍光ランプについて、周
波数１０Ｈｚ〜２０Ｈｚで振幅２ｍｍの振動と、周波数
２２Ｈｚ〜５００Ｈｚで加速度１４．７ｍ／ｓ²の振動
とを、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向に各３０分間印加する振動テスト
を行った。その結果、エミッタ中のガラスの量がエミッ
タに対して５ｗｔ％以上である場合には、エミッタの脱
落率は０％であることが分かった。また、エミッタ中の
ガラスの量がエミッタに対して４ｗｔ％である場合に
は、脱落率は５％であり、エミッタ中のガラスの量が少
なくなるのに比例して脱落率も高くなることが分かっ
た。

【００５２】また、上記蛍光ランプについて、高周波点
灯回路を用いて連続点灯（ランプ電流４ｍＡ、点灯周波
数６０ｋＨｚ）させ、累積点灯時間１万時間でのランプ
電圧を測定した。測定結果を図５に示す。

【００５３】図５に示すように、エミッタ中のガラスの
量が、エミッタに対して３０ｗｔ％以下の範囲であれ
ば、累積点灯時間１万時間でのランプ上昇はなかった。
しかし、エミッタ中のガラスの量が、エミッタに対して
４０ｗｔ％のときには、ランプ電圧が５Ｖｒｍｓ上昇し
（約１０％効率低下）となり、エミッタ中のガラスの量
がエミッタに対して４０ｗｔ％を越えると、急激にラン
プ電圧が上昇することが分かった。

【００５４】以上のように、実施形態２で説明した蛍光
ランプに置いて、エミッタ中のガラスの量をエミッタ重
量の５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下の範囲に設けることに
より、金属スリーブからのエミッタの脱落を抑制できる
と共に、連続点灯中のランプ電圧の上昇を抑制できる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光ラン
プは、エミッタが、ＢａＯ_1-A（ただし、０≦Ａ≦
１）、ＳｒＯ_1-B（ただし、０≦Ｂ≦１）、ＣａＯ
_1-C（ただし、０≦Ｃ≦１）およびＭｇＯ_1-D（ただし、
０≦Ｄ≦１）から選ばれる少なくとも一つとガラスとを
含む。したがって、本発明の蛍光ランプによれば、金属
スリーブからのエミッタの剥離や脱落が少なく、エミッ
タによる希ガスの吸収がないため、高効率で長寿命の蛍
光ランプが得られる。また、本発明の蛍光ランプによれ
ば、暗所での始動特性がよい蛍光ランプが得られる。

【００５６】また、本発明の蛍光ランプでは、エミッタ
中のガラスの量をエミッタに対して５ｗｔ％以上とする
ことによって、金属スリーブに対するエミッタの付着強
度を十分に確保できる。また、本発明の蛍光ランプで
は、エミッタ中のガラスの量をエミッタに対して４０ｗ
ｔ％以下とすることによって、エミッタ効果が損なわれ
ることなく長時間、高効率を持続できる。

【００５７】また、本発明の蛍光ランプでは、金属スリ
ーブの外周面にもエミッタを設け、金属スリーブの外周
面に設けられているエミッタの面積を１．０ｍｍ²以上
とすることによって、暗所での始動特性が特によい蛍光
ランプが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蛍光ランプについて、一例を示す一
部拡大断面図である。

【図２】本発明の蛍光ランプについて、他の一例を示
す一部拡大断面図である。

【図３】本発明の蛍光ランプについて、製造過程を示
す断面図である。

【図４】本発明の蛍光ランプについて、累積点灯時間
とランプ電圧との関係を示す図である。

【図５】本発明の蛍光ランプについて、エミッタ中の
ガラスの量とランプ電圧との関係を示す図である。

【符号の説明】

１０蛍光ランプ１１ガラスバルブ１２電極１２ａ金属スリーブ１２ｂエミッタ１３蛍光体１４ガラスビード１５内部リード線１６外部リード線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者寺田年宏大阪府高槻市幸町１番１号松下電子工業株式会社内Ｆターム(参考） 5C015 AA03 AA04 BB04 BB07 CC02 CC03 CC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスバルブと前記ガラスバルブの内部
に配置された一対の電極とを備える蛍光ランプであっ
て、前記電極は、金属スリーブと前記金属スリーブの少なく
とも一部に設けられたエミッタとを有し、前記エミッタは、ＢａＯ_1-A（ただし、０≦Ａ≦１）、
ＳｒＯ_1-B（ただし、０≦Ｂ≦１）、ＣａＯ_1-C（ただ
し、０≦Ｃ≦１）およびＭｇＯ_1-D（ただし、０≦Ｄ≦
１）から選ばれる少なくとも一つとガラスとを含むこと
を特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】前記エミッタ中の前記ガラスの量が、前
記エミッタに対して、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であ
る請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】前記エミッタが、前記金属スリーブの外
周面にも設けられており、前記外周面に設けられている前記エミッタの面積が１．
０ｍｍ²以上である請求項１または２に記載の蛍光ラン
プ。