JP2000333525A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
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- JP2000333525A JP2000333525A JP11152152A JP15215299A JP2000333525A JP 2000333525 A JP2000333525 A JP 2000333525A JP 11152152 A JP11152152 A JP 11152152A JP 15215299 A JP15215299 A JP 15215299A JP 2000333525 A JP2000333525 A JP 2000333525A
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱穀装置において、濡れ材等の脱穀時でも目
詰りの発生を可及的に防止する。 【解決手段】 外周面に複数の扱歯２０が突設された扱
胴４を、茎稈搬送方向を向く支軸１９を介して回転自在
に支持すると共に、扱胴４の下側外周面に沿って円弧状
の受網５を配設した脱穀装置１において、前記受網５
を、多数の漏下孔５ａが打ち抜き加工された多孔板を用
いて形成するにあたり、前記漏下孔５ａを、扱胴終端側
ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜状の長孔に形成する。
詰りの発生を可及的に防止する。 【解決手段】 外周面に複数の扱歯２０が突設された扱
胴４を、茎稈搬送方向を向く支軸１９を介して回転自在
に支持すると共に、扱胴４の下側外周面に沿って円弧状
の受網５を配設した脱穀装置１において、前記受網５
を、多数の漏下孔５ａが打ち抜き加工された多孔板を用
いて形成するにあたり、前記漏下孔５ａを、扱胴終端側
ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜状の長孔に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン等に設
けられる脱穀装置の技術分野に属するものである。
けられる脱穀装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種脱穀装置は、外周面に複
数の扱歯が突設された扱胴を、茎稈搬送方向を向く支軸
を介して回転自在に支持すると共に、扱胴の下側外周面
に沿って円弧状の受網を配設しているが、従来の受網
は、線材を格子状に編んで形成されたものであるため、
藁屑等の絡み付きが発生し易い許りでなく、濡れ材等の
脱穀時に目合いが詰る不都合があった。
数の扱歯が突設された扱胴を、茎稈搬送方向を向く支軸
を介して回転自在に支持すると共に、扱胴の下側外周面
に沿って円弧状の受網を配設しているが、従来の受網
は、線材を格子状に編んで形成されたものであるため、
藁屑等の絡み付きが発生し易い許りでなく、濡れ材等の
脱穀時に目合いが詰る不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、前記受網を、
多数の漏下孔が形成された多孔板（樹脂製を含む）で形
成して藁屑等の絡み付きを減少させることが提案されて
いるが、漏下孔の形状は従来と同様に正方形であるた
め、濡れ材等の漏下を促すことはできず、その結果、濡
れ材等の脱穀時には依然として目詰りが発生する可能性
があった。
多数の漏下孔が形成された多孔板（樹脂製を含む）で形
成して藁屑等の絡み付きを減少させることが提案されて
いるが、漏下孔の形状は従来と同様に正方形であるた
め、濡れ材等の漏下を促すことはできず、その結果、濡
れ材等の脱穀時には依然として目詰りが発生する可能性
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、外周面に複数の扱歯が突設された
扱胴を、茎稈搬送方向を向く支軸を介して回転自在に支
持すると共に、扱胴の下側外周面に沿って円弧状の受網
を配設した脱穀装置において、前記受網を、多数の漏下
孔が形成された多孔板で形成するにあたり、前記漏下孔
を、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜状の長
孔に形成したことを特徴とするものである。つまり、受
網の漏下孔を、後退角をもった傾斜状の長孔にしたた
め、扱下し物を漏下孔の傾斜で誘導しつつ漏下孔からの
漏下を促すことができ、その結果、濡れ材等の脱穀時で
も目詰りの発生を可及的に防止することができる。ま
た、漏下孔の終端部位置を扱歯の通過位置に合わせたこ
とを特徴とするものである。つまり、漏下孔の傾斜で誘
導された屑類が漏下孔の終端部に堆積しても、これを扱
歯が取り除いて目詰りを防止することができる。また、
漏下孔の縁部にバーリングを形成したことを特徴とする
ものである。つまり、縁部の摩耗を防止できる許りでな
く、バーリングを補強リブに兼用して受網の全体強度を
高めることができる。また、漏下孔の孔幅を終端側で広
くしたことを特徴とするものである。つまり、漏下孔の
終端側に誘導された扱下し物がさらに漏下し易くなるた
め、目詰りが発生する可能性を一層低下させることがで
きる。
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、外周面に複数の扱歯が突設された
扱胴を、茎稈搬送方向を向く支軸を介して回転自在に支
持すると共に、扱胴の下側外周面に沿って円弧状の受網
を配設した脱穀装置において、前記受網を、多数の漏下
孔が形成された多孔板で形成するにあたり、前記漏下孔
を、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜状の長
孔に形成したことを特徴とするものである。つまり、受
網の漏下孔を、後退角をもった傾斜状の長孔にしたた
め、扱下し物を漏下孔の傾斜で誘導しつつ漏下孔からの
漏下を促すことができ、その結果、濡れ材等の脱穀時で
も目詰りの発生を可及的に防止することができる。ま
た、漏下孔の終端部位置を扱歯の通過位置に合わせたこ
とを特徴とするものである。つまり、漏下孔の傾斜で誘
導された屑類が漏下孔の終端部に堆積しても、これを扱
歯が取り除いて目詰りを防止することができる。また、
漏下孔の縁部にバーリングを形成したことを特徴とする
ものである。つまり、縁部の摩耗を防止できる許りでな
く、バーリングを補強リブに兼用して受網の全体強度を
高めることができる。また、漏下孔の孔幅を終端側で広
くしたことを特徴とするものである。つまり、漏下孔の
終端側に誘導された扱下し物がさらに漏下し易くなるた
め、目詰りが発生する可能性を一層低下させることがで
きる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第一実施形態を図
面に基づいて説明する。図面において、１はコンバイン
に設けられる脱穀装置であって、該脱穀装置１は、茎稈
を扱室２に沿って挟持搬送する脱穀フィードチェン３、
該脱穀フィードチェン３の搬送茎稈を脱穀処理する扱胴
４、該扱胴４が脱穀した被処理物（扱下し物）を漏下す
る受網５、該受網５から漏下せずに扱室終端まで達した
被処理物を単粒化処理する処理胴６、該処理胴６が単粒
化した被処理物を漏下する第二受網７、前記受網５から
漏下した被処理物を順次揺動搬送する揺動流板８、該揺
動流板８の終端部で被処理物を濾過選別する濾過選別体
９、該濾過選別体９から漏下した被処理物を一番選別風
で精選する唐箕ファン１０、精選された穀粒を横搬送す
る一番ラセン１１、該一番ラセン１１の終端まで搬送さ
れた穀粒を穀粒タンク（図示せず）に揚上搬送する揚穀
筒１２、前記濾過選別体９から漏下しなかった被処理物
や第二受網７から漏下した被処理物を濾過選別するスト
ロラック１３、該ストロラック１３から漏下した被処理
物を二番選別風で風選別する二番選別ファン１４、風選
別された二番物を横搬送する二番ラセン１５、該二番ラ
セン１５の終端まで搬送された被処理物を還元する二番
還元筒１６、前記ストロラック１３の終端位置で藁屑等
を機外に排出する排塵ファン１７、脱穀処理済みの排藁
を機体後部まで挟持搬送する排藁チェン１８等で構成さ
れているが、これらの基本構成は従来通りである。
面に基づいて説明する。図面において、１はコンバイン
に設けられる脱穀装置であって、該脱穀装置１は、茎稈
を扱室２に沿って挟持搬送する脱穀フィードチェン３、
該脱穀フィードチェン３の搬送茎稈を脱穀処理する扱胴
４、該扱胴４が脱穀した被処理物（扱下し物）を漏下す
る受網５、該受網５から漏下せずに扱室終端まで達した
被処理物を単粒化処理する処理胴６、該処理胴６が単粒
化した被処理物を漏下する第二受網７、前記受網５から
漏下した被処理物を順次揺動搬送する揺動流板８、該揺
動流板８の終端部で被処理物を濾過選別する濾過選別体
９、該濾過選別体９から漏下した被処理物を一番選別風
で精選する唐箕ファン１０、精選された穀粒を横搬送す
る一番ラセン１１、該一番ラセン１１の終端まで搬送さ
れた穀粒を穀粒タンク（図示せず）に揚上搬送する揚穀
筒１２、前記濾過選別体９から漏下しなかった被処理物
や第二受網７から漏下した被処理物を濾過選別するスト
ロラック１３、該ストロラック１３から漏下した被処理
物を二番選別風で風選別する二番選別ファン１４、風選
別された二番物を横搬送する二番ラセン１５、該二番ラ
セン１５の終端まで搬送された被処理物を還元する二番
還元筒１６、前記ストロラック１３の終端位置で藁屑等
を機外に排出する排塵ファン１７、脱穀処理済みの排藁
を機体後部まで挟持搬送する排藁チェン１８等で構成さ
れているが、これらの基本構成は従来通りである。
【０００６】前記扱胴４は、茎稈搬送方向を向く支軸１
９を介して扱室２内に回転自在に支持されると共に、図
示しない動力伝動経路からの供給動力で所定方向に回転
する。つまり、前記脱穀フィードチェン３が茎稈の穂先
側を扱室２内に搬送供給すると、扱胴４の外周面に複数
突設される扱歯２０が回転しながら茎稈に接触し、該接
触時に茎稈から穀粒（屑類を含む）が脱穀されるように
なっている。
９を介して扱室２内に回転自在に支持されると共に、図
示しない動力伝動経路からの供給動力で所定方向に回転
する。つまり、前記脱穀フィードチェン３が茎稈の穂先
側を扱室２内に搬送供給すると、扱胴４の外周面に複数
突設される扱歯２０が回転しながら茎稈に接触し、該接
触時に茎稈から穀粒（屑類を含む）が脱穀されるように
なっている。
【０００７】一方、前記受網５は、扱胴４の下側外周面
に沿うべく円弧状に形成されるものであるが、本実施形
態のものは、従来の様に線材を格子状に編んだクリンプ
網ではなく、多数の漏下孔５ａを打ち抜き加工した多孔
板を用いて形成されている。
に沿うべく円弧状に形成されるものであるが、本実施形
態のものは、従来の様に線材を格子状に編んだクリンプ
網ではなく、多数の漏下孔５ａを打ち抜き加工した多孔
板を用いて形成されている。
【０００８】さて、前記受網５を、多数の漏下孔５ａを
打ち抜き加工した多孔板を用いて成するにあたり、漏下
孔５ａを、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜
状の長孔に形成している。即ち、受網５の漏下孔５ａ
を、後退角をもった傾斜状の長孔にしたため、扱下し物
を漏下孔５ａの傾斜で誘導しつつ漏下孔５ａからの漏下
を促すことができ、その結果、濡れ材等の脱穀時でも目
詰りの発生を可及的に防止することができるようになっ
ている。
打ち抜き加工した多孔板を用いて成するにあたり、漏下
孔５ａを、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜
状の長孔に形成している。即ち、受網５の漏下孔５ａ
を、後退角をもった傾斜状の長孔にしたため、扱下し物
を漏下孔５ａの傾斜で誘導しつつ漏下孔５ａからの漏下
を促すことができ、その結果、濡れ材等の脱穀時でも目
詰りの発生を可及的に防止することができるようになっ
ている。
【０００９】また、前記漏下孔５ａは、その終端部位置
が扱歯２０の通過位置に合致するように形成されてお
り、そのため、漏下孔５ａの傾斜で誘導された屑類が漏
下孔５ａの終端部に堆積しても、これを扱歯２０で取り
除いて目詰りを防止することができるようになってい
る。
が扱歯２０の通過位置に合致するように形成されてお
り、そのため、漏下孔５ａの傾斜で誘導された屑類が漏
下孔５ａの終端部に堆積しても、これを扱歯２０で取り
除いて目詰りを防止することができるようになってい
る。
【００１０】叙述の如く構成されたものにおいて、外周
面に複数の扱歯２０が突設された扱胴４を、茎稈搬送方
向を向く支軸１９を介して回転自在に支持すると共に、
扱胴４の下側外周面に沿って円弧状の受網５を配設した
ものであるが、前記受網５を、多数の漏下孔５ａが打ち
抜き加工された多孔板を用いて形成するにあたり、前記
漏下孔５ａを、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する
傾斜状の長孔、つまり後退角をもった傾斜状の長孔に形
成したため、扱下し物を漏下孔５ａの傾斜で誘導しつつ
漏下孔５ａからの漏下を促すことができ、その結果、濡
れ材等の脱穀時でも目詰りの発生を可及的に防止するこ
とができる。
面に複数の扱歯２０が突設された扱胴４を、茎稈搬送方
向を向く支軸１９を介して回転自在に支持すると共に、
扱胴４の下側外周面に沿って円弧状の受網５を配設した
ものであるが、前記受網５を、多数の漏下孔５ａが打ち
抜き加工された多孔板を用いて形成するにあたり、前記
漏下孔５ａを、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する
傾斜状の長孔、つまり後退角をもった傾斜状の長孔に形
成したため、扱下し物を漏下孔５ａの傾斜で誘導しつつ
漏下孔５ａからの漏下を促すことができ、その結果、濡
れ材等の脱穀時でも目詰りの発生を可及的に防止するこ
とができる。
【００１１】また、前記漏下孔５ａの終端部位置を扱歯
２０の通過位置に合わせたため、漏下孔５ａの傾斜で誘
導された屑類が漏下孔５ａの終端部に堆積しても、これ
を扱歯２０で取り除いて目詰りを防止することができ
る。
２０の通過位置に合わせたため、漏下孔５ａの傾斜で誘
導された屑類が漏下孔５ａの終端部に堆積しても、これ
を扱歯２０で取り除いて目詰りを防止することができ
る。
【００１２】尚、本発明は、前記実施形態に限定されな
いことは勿論であって、例えば前記実施形態では、多孔
板として金属製薄板材を想定しているが、樹脂製板材を
用いることも可能である。また、漏下孔としては、丸長
孔、角長孔の何れでも良いことは言うまでもなく、さら
には、図面に示す第二〜第七実施形態の様に漏下孔を様
々な形状に変更することが可能であり、以下、第二〜第
七実施形態を図面に基づいて説明する。
いことは勿論であって、例えば前記実施形態では、多孔
板として金属製薄板材を想定しているが、樹脂製板材を
用いることも可能である。また、漏下孔としては、丸長
孔、角長孔の何れでも良いことは言うまでもなく、さら
には、図面に示す第二〜第七実施形態の様に漏下孔を様
々な形状に変更することが可能であり、以下、第二〜第
七実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】５ｂは第二実施形態の漏下孔であって、該
漏下孔５ｂは、基本形状（正面視）が第一実施形態の漏
下孔５ａと同一であるが、第二実施形態では、漏下孔５
ｂを打ち抜き加工ではなく、バーリング加工によって形
成しており、そのため、漏下孔５ａの縁部には、非扱胴
側にアール状に突出するバーリング５ｃが形成されてい
る。そして、このものでは、バーリング５ｃによって縁
部の摩耗を防止することができる許りでなく、バーリン
グ５ｃを補強リブに兼用して受網５の全体強度を高める
ことができ、しかも、バーリング５ｃは、非扱胴側にア
ール状に突出しているため、屑類の引っ掛かりを回避し
て良好な屑はけ性能を発揮することができる。
漏下孔５ｂは、基本形状（正面視）が第一実施形態の漏
下孔５ａと同一であるが、第二実施形態では、漏下孔５
ｂを打ち抜き加工ではなく、バーリング加工によって形
成しており、そのため、漏下孔５ａの縁部には、非扱胴
側にアール状に突出するバーリング５ｃが形成されてい
る。そして、このものでは、バーリング５ｃによって縁
部の摩耗を防止することができる許りでなく、バーリン
グ５ｃを補強リブに兼用して受網５の全体強度を高める
ことができ、しかも、バーリング５ｃは、非扱胴側にア
ール状に突出しているため、屑類の引っ掛かりを回避し
て良好な屑はけ性能を発揮することができる。
【００１４】また、５ｄは第三実施形態の漏下孔であっ
て、該漏下孔５ｄは、第二実施形態と同様にバーリング
加工によって形成されるが、第三実施形態の漏下孔５ｄ
に形成されるバーリング５ｅは扱胴側にアール状に突出
している。つまり、バーリング５ｅによって縁部の摩耗
を防止することや、バーリング５ｅを補強リブに兼用し
て受網５の全体強度を高めることは第二実施形態と同様
であるが、第三実施形態のバーリング５ｃは扱胴側に突
出しているため、扱下し物に適度な抵抗を与えることが
でき、その結果、枝梗等の付着物の分離を促して単粒化
性能を高めることができる。
て、該漏下孔５ｄは、第二実施形態と同様にバーリング
加工によって形成されるが、第三実施形態の漏下孔５ｄ
に形成されるバーリング５ｅは扱胴側にアール状に突出
している。つまり、バーリング５ｅによって縁部の摩耗
を防止することや、バーリング５ｅを補強リブに兼用し
て受網５の全体強度を高めることは第二実施形態と同様
であるが、第三実施形態のバーリング５ｃは扱胴側に突
出しているため、扱下し物に適度な抵抗を与えることが
でき、その結果、枝梗等の付着物の分離を促して単粒化
性能を高めることができる。
【００１５】また、５ｆは第四実施形態の漏下孔であっ
て、該漏下孔５ｆの縁部には、第三実施形態と同様に扱
胴側に突出するバーリング５ｇが形成されているが、第
四実施形態においては、バーリング５ｇの先端部にノコ
ギリ状の凹凸５ｈを形成しているため、枝梗等の付着物
の分離を一層促すことができる。
て、該漏下孔５ｆの縁部には、第三実施形態と同様に扱
胴側に突出するバーリング５ｇが形成されているが、第
四実施形態においては、バーリング５ｇの先端部にノコ
ギリ状の凹凸５ｈを形成しているため、枝梗等の付着物
の分離を一層促すことができる。
【００１６】また、５ｉは第五実施形態の漏下孔であっ
て、該漏下孔５ｉは、前記各実施形態の様に孔幅が均一
ではなく、終端側で孔幅が広くなるように形成されてお
り、その結果、漏下孔５ｉの終端側に誘導される扱下し
物の漏下を促すことができる許りでなく、終端側での屑
類の堆積を防止して目詰りの可能性を低下させることが
できる。
て、該漏下孔５ｉは、前記各実施形態の様に孔幅が均一
ではなく、終端側で孔幅が広くなるように形成されてお
り、その結果、漏下孔５ｉの終端側に誘導される扱下し
物の漏下を促すことができる許りでなく、終端側での屑
類の堆積を防止して目詰りの可能性を低下させることが
できる。
【００１７】また、５ｊは第六実施形態の漏下孔であっ
て、該漏下孔５ｊは、基本形状が第一実施形態の漏下孔
５ａと同一であるが、第六実施形態では、漏下孔５ｊの
終端縁部を潰し加工して切断刃５ｋを形成している。つ
まり、漏下孔５ｊの終端部に屑類が引っ掛かったとして
も、これを切断刃５ｋで切断することができるため、屑
類を細分化して屑はけを良好にすることができる許りで
なく、屑類の堆積に伴う目詰りを防止することができ
る。
て、該漏下孔５ｊは、基本形状が第一実施形態の漏下孔
５ａと同一であるが、第六実施形態では、漏下孔５ｊの
終端縁部を潰し加工して切断刃５ｋを形成している。つ
まり、漏下孔５ｊの終端部に屑類が引っ掛かったとして
も、これを切断刃５ｋで切断することができるため、屑
類を細分化して屑はけを良好にすることができる許りで
なく、屑類の堆積に伴う目詰りを防止することができ
る。
【００１８】また、５ｍは第七実施形態の漏下孔であっ
て、該漏下孔５ｍの終端縁部には、第六実施形態と同様
に切断刃５ｎが形成されているが、該切断刃５ｎは、ノ
コギリ状に形成されているため、良好な切断性能を発揮
する許りでなく、切断刃５ｎの存在をアピールして清掃
時に注意を促すことができる。
て、該漏下孔５ｍの終端縁部には、第六実施形態と同様
に切断刃５ｎが形成されているが、該切断刃５ｎは、ノ
コギリ状に形成されているため、良好な切断性能を発揮
する許りでなく、切断刃５ｎの存在をアピールして清掃
時に注意を促すことができる。
【図１】脱穀装置の内部斜視図である。
【図２】扱室の内部斜視図である。
【図３】受網の分解斜視図である。
【図４】漏下孔の形状および扱歯位置を示す説明図であ
る。
る。
【図５】（Ａ）は第二実施形態の漏下孔を示す斜視図、
（Ｂ）は断面図である。
（Ｂ）は断面図である。
【図６】（Ａ）は第三実施形態の漏下孔を示す斜視図、
（Ｂ）は断面図である。
（Ｂ）は断面図である。
【図７】（Ａ）は第四実施形態の漏下孔を示す斜視図、
（Ｂ）は断面図である。
（Ｂ）は断面図である。
【図８】第五実施形態の漏下孔を示す正面図である。
【図９】（Ａ）は第六実施形態の漏下孔を示す正面図、
（Ｂ）はＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は他例を示すＡ−Ａ断面
図である。
（Ｂ）はＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は他例を示すＡ−Ａ断面
図である。
【図１０】（Ａ）は第七実施形態の漏下孔を示す正面
図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は他例を示すＢ−Ｂ
断面図である。
図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は他例を示すＢ−Ｂ
断面図である。
１ 脱穀装置 ２ 扱室 ４ 扱胴 ５ 受網 ５ａ 漏下孔 ５ｃ バーリング １９ 支軸 ２０ 扱歯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 昇 島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番地 １ 三菱農機株式会社内 (72)発明者 中島 茂 島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番地 １ 三菱農機株式会社内 (72)発明者 安井 明司 島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番地 １ 三菱農機株式会社内 Ｆターム(参考） 2B094 AA07 AA08 AA11 AB07 AB12 AC03 AC14 AC16 AE02 AF01 AH01 BA01 HA04 HD03 HD09 HD17
Claims (4)
- 【請求項１】 外周面に複数の扱歯が突設された扱胴
を、茎稈搬送方向を向く支軸を介して回転自在に支持す
ると共に、扱胴の下側外周面に沿って円弧状の受網を配
設した脱穀装置において、前記受網を、多数の漏下孔が
形成された多孔板で形成するにあたり、前記漏下孔を、
扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜状の長孔に
形成したことを特徴とする脱穀装置。 - 【請求項２】 請求項１において、漏下孔の終端部位置
を扱歯の通過位置に合わせたことを特徴とする脱穀装
置。 - 【請求項３】 請求項１において、漏下孔の縁部にバー
リングを形成したことを特徴とする脱穀装置。 - 【請求項４】 請求項１において、漏下孔の孔幅を終端
側で広くしたことを特徴とする脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1999
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