JP2000333701A - 防水長靴およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の泥中作業で着用する丈が長く密着性の
高い防水長靴は、脱ぎ難いので、この問題を解決する。 【解決手段】 少なくとも足のふくらはぎを覆う程度に
丈の長い防水長靴において、靴本体１１のかかと部分で
ある後面下端部に、ゴム底１３に一体成形した突起片１
４を取付け、片方の防水長靴１０を脱ぐ際に、この防水
長靴１０の突起片１４を他方の防水長靴または足で踏み
押えて前記片方の防水長靴１０を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、建設土木作業や
農耕作業等において着用する防水長靴に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】 建設土木作業における工事現場や農耕
作業における田植え時等、ふくらはぎを超える程の深さ
のある泥中での作業の履き物として、主として表面をゴ
ムで覆った防水長靴が使用されている。この防水長靴
は、その長さが膝下に達するいわゆる尺４あるいは膝上
まで達する２尺長靴と称されるものに代表される。

【０００３】このようなふくらはぎを超える深さの泥中
における防水長靴を着用しての作業は、泥の粘着力と吸
着力で防水長靴の外から足全体を引っ張る力がはたらく
ため歩行には必然的に大きな力を必要とし、体力の消耗
も大きなものとなる。従って、こうした泥中での作業に
おいては、作業に適した防水長靴を選択することが当該
作業を円滑に行うための大事な要素となる。係る観点か
ら、最近の防水長靴は足に密着するようになるべく細
く、また、足の形状に合致するように構成されたものが
多い。例えば、田植え作業専用として、田植え長靴と称
される防水長靴が市販されている。

【０００４】こうした防水長靴においては、必然的に靴
底も軽い方が良く、歩行に支障のない範囲で肉薄のもの
が要求される。そのため、靴底の成形は型底モールドに
よるいわゆるプレス底ではなく、コスト面も考慮して、
型ロールで圧延されるいわゆるカレンダー底を使用して
いる。

【０００５】カレンダー底の成形加工は、ロールにつま
先部、踏付部、不踏部、かかと部の型を形成し、ゴムを
連続して圧延し、型ロールによって形成された凹凸部等
を持つカレンダーゴムシート材を、抜型で靴底の形状に
打抜き、靴底材として使用する。この靴底材の大きさ
は、靴本体の靴底の大きさに合わせ、靴底材の周端部が
靴本体の靴底周端から出っ張らない形状に設定してい
る。泥中から足を引き抜く場合、出っ張り部分に泥が引
っかかる事態をなくし、泥中での抵抗を小さくするため
である。

【０００６】このようにして製造された従来の防水長靴
は、足に密着し、かつ軽量であるため、泥中での作業を
それまでより容易なものとすることができている。しか
し、この従来の防水長靴は足に密着しているので、脱ぐ
際に大きな力を必要とし、脱ぎ難いといった厄介な問題
がある。

【０００７】すなわち、この防水長靴を脱ぐ際には、ま
ず防水長靴の胴部を途中まで手で下げ下ろした後、当該
防水長靴のかかと部分を反対の足で踏み付けて固定した
状態で、足を抜き出す。この際、防水長靴のかかと部分
を反対の足で踏んで固定しているものの、足を抜き出す
際に大きな力が当該防水長靴に作用するため、防水長靴
が踏み付けている反対の足から滑って外れてしまい、足
を抜き出すことができなくなってしまう。従って、防水
長靴を脱ぐために、反対の足で当該防水長靴のかかと部
分を踏み付けるという動作を何度も繰り返し行う羽目に
なってしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】 解決しようとする課
題は、従来の泥中作業で着用する丈が長く密着性の高い
防水長靴は、脱ぎ難いことである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 図面を参照して説明す
る。本発明に係る防水長靴１０は、少なくとも足のふく
らはぎを覆う程度に丈の長い防水長靴１０において、靴
本体１１のかかと部分である後面下端部に、ゴム底１３
に一体成形した突起片１４を取付け、片方の防水長靴１
０を脱ぐ際に、この防水長靴１０の突起片１４を他方の
防水長靴または足で踏み押えて前記片方の防水長靴１０
を固定するものとしてなる。

【００１０】また、本発明に係る防水長靴の製造方法
は、型ロールで圧延成形し、上面に靴底の凹凸部１６を
形成したカレンダーゴムシート材１５を、ゴム底型部４
１の後端から突起片型部４２を突設した断面台形状の芯
板４０上に載置した状態で、芯板４０の形状に対応した
形状の抜型３０で打ち抜いて、ゴム底１３の後端から突
起片１４を突設した断面台形状の靴底材１２を形成し、
この靴底材１２を裏返した姿勢で、ゴム底１３を靴本体
１１の底に貼着すると共に突起片１４を靴本体１１の後
面下端部に貼着してなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】 この発明に係る防水長靴の一実
施形態について図１および図２を参照して説明する。こ
の防水長靴１０は、足の膝下まで達する程度に丈の長い
いわゆる尺４防水長靴と称されるものである。この防水
長靴１０は靴本体１１と、ゴム底１３に突起片１４を一
体成形した靴底材１２とから構成されている。靴本体１
１は、立体足金型にソックス等の内素材を履かせ、その
表面に表ゴムを貼り、底周りに補強用テープゴムやかか
とゴムを貼って成形している。そして、その靴本体１１
の底に靴底材１２のゴム底１３を貼付けると共に、靴本
体１１の後面下端部に突起片１４を貼り付けた後、熱加
硫成形したものである。

【００１２】この防水長靴１０の作用について説明す
る。この防水長靴１０は、そのかかと部分に突起片１４
が設けられているので、脱ぎやすい。すなわち、片方の
防水長靴１０を脱ぐ際に、その胴部をある程度押し下げ
た後、その突起片１４を、図１の矢印で示すように、他
方の防水長靴または足で踏み押えて当該片方の防水長靴
１０を固定する。この状態で、当該片方の長靴１０内の
足を抜き出す。この際、この防水長靴１０は固定されて
いるので、上昇移動せず、よって足を容易に抜き出すこ
とができる。他方の防水長靴も同様にして容易に脱ぐこ
とができる。

【００１３】なお、突起片１４はゴム底１３と一体成形
しているので、製造工程の簡素化と製造コストの低減を
図ることができる。ちなみに、突起片１４を別体成形し
てゴム底１３とは別に取付けることも可能であるが、そ
の場合、独立した別個の成形工程および貼付け工程を必
要とするので、製造工程が増えて製造コストが嵩むこと
になる。

【００１４】この発明に係る防水長靴の製造方法の一実
施形態について、図３乃至図９を参照して説明する。本
製造方法においては、まず、型ロールで、上面に靴底の
凹凸部１６を形成したカレンダーゴムシート材１５を圧
延成形する。本実施形態においては、つま先部１７、踏
付部１８、不踏部１９およびかかと部２０を形成し、踏
付部に波状の凹凸部１６を形成し、かかと部に直線状の
凹凸部１６を形成している（図７参照）。

【００１５】次に、圧延成形したカレンダーゴムシート
材１５を、ゴム底型部４１の後端から突起片型部４２を
突設した断面台形状の芯板４０上に載置した状態で、こ
の芯板４０の形状に対応した形状の抜型３０を昇降動さ
せて打ち抜いて、ゴム底１３の後端から突起片１４を突
設した断面台形状の靴底材１２を形成する（図３、４、
８、９参照）。そして、この靴底材１２を裏返した姿勢
で、ゴム底１３を靴本体１１の底に貼着し（図５）、突
起片１４を靴本体１１の後面下端部に貼着する（図
６）。これにより、靴本体１１の後面下端部に突起片１
４を貼着した防水長靴１０を製造している。

【００１６】こうして製造された突起片付き防水長靴１
０は、その突起片１４を踏んで防水長靴１０を固定した
状態とすることができるので、足を容易に抜き出すこと
ができる。また、靴底材１２は裏返した状態で靴本体１
１に貼付けられるので、ゴム底１３および突起片１４
は、逆台形状で下方あるいは後方へ向かった先細状とな
っている。従って、ゴム底１３および突起片１４の周端
部に泥が引っかかる平面部分が形成されていない。その
結果、泥中における泥の抵抗が小さくなり、当該泥中で
の歩行等が容易となる。

【００１７】本実施形態における突起片１４は、その高
さを約３ｃｍ、巾約２ｃｍ、そして突出長さ約１ｃｍに
設定している。この程度の大きさに設定することによっ
て、踏み押さえに必要な十分な表面積を提供することが
でき、かつ泥中での抵抗も小さいので歩行に何ら支障を
与えない。また、この突起片１４の先端部は角形状とし
ているが、半円形状としてもその効果に変わりはない。
また、防水長靴１０はいわゆる先丸型でも、指付き型で
も良い。又靴本体１１として、ソックス等の内素材に、
先に底周りに補強用テープゴムやかかとゴムを貼った
後、表ゴムを貼ったものを用いても良く、膝上までの長
さの２尺防水長靴にも適用出来る。

【００１８】

【発明の効果】 本発明に係る防水長靴１０は、靴本体
１１の後面下端部に突起片１４を設けたので、その突起
片１４を踏み押さえて固定することができ、よって容易
に脱ぐことができる。また、突起片１４はゴム底１３と
一体成形しているので、特に余分の製造工程を必要とせ
ず、製造コストも低廉とすることができる。

【００１９】本発明に係る防水長靴１０の製造方法にお
いては、脱ぎやすく、製造工程が簡素で製造コストの低
廉な防水長靴１０を提供することができる。また、ゴム
底１３および突起片１４を断面逆台形状で下方あるいは
後方へ向かって先細状としているので、泥の引っかかり
がなく、泥中での抵抗が小さい。よって、泥中での歩行
等を容易とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る防水長靴の一実施形態を示す側
面図である。

【図２】 図１に示す防水長靴の背面図である。

【図３】 本発明に係る防水長靴の製造方法において、
靴底材を打抜きする状態を示す簡略工程図である。

【図４】 同方法における打抜き完了状態を示す簡略工
程図である。

【図５】 同方法において、靴底材を靴本体の底に貼り
付ける状態を示す簡略工程図である。

【図６】 同方法において、突起片を靴本体の後面下端
部に貼り付けた状態を示す簡略工程図である。

【図７】 同方法において、靴底材の素材であるカレン
ダーゴムシート材を示す平面図である。

【図８】 図７において、靴底材と芯板との関係を示す
部分拡大平面図である。

【図９】 打ち抜かれた靴底材を示す部分拡大平面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 防水長靴 １１ 靴本体 １２ 靴底材 １３ ゴム底 １４ 突起片 １５ カレンダーゴムシート材 １６ 凹凸部 １７ つま先部 １８ 踏付部 １９ 不踏部 ２０ かかと部 ３０ 抜型 ４０ 芯板 ４１ ゴム底型部 ４２ 突起片型部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも足のふくらはぎを覆う程度に
   丈の長い防水長靴において、靴本体（１１）のかかと部
   分である後面下端部に、ゴム底（１３）に一体成形した
   突起片（１４）を取付け、片方の防水長靴（１０）を脱
   ぐ際に、この防水長靴（１０）の突起片（１４）を他方
   の防水長靴または足で踏み押えて前記片方の防水長靴
   （１０）を固定するものとしてなる突起片付き防水長
   靴。
2. 【請求項２】 型ロールで圧延成形し、上面に靴底の凹
   凸部（１６）を形成したカレンダーゴムシート材（１
   ５）を、ゴム底型部（４１）の後端から突起片型部（４
   ２）を突設した断面台形状の芯板（４０）上に載置した
   状態で、芯板（４０）の形状に対応した形状の抜型（３
   ０）で打ち抜いて、ゴム底（１３）の後端から突起片
   （１４）を突設した断面台形状の靴底材（１２）を形成
   し、この靴底材（１２）を裏返した姿勢で、ゴム底（１
   ３）を靴本体（１１）の底に貼着すると共に突起片（１
   ４）を靴本体（１１）の後面下端部に貼着してなる突起
   片付き防水長靴の製造方法。