JP2000333986A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 立体ガードが着用者の着用状態によって起立
しにくい状態、即ち立体ガードが表面シートに接した状
態においても、排泄物を立体ガード内に流入させること
で、立体ガードの乗越えを防ぎ、側部やウエスト開口部
からの漏れが防止された吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性の
防漏シート３、及び液保持性の吸収体４を備え、実質的
に縦長の本体１０を具備し、該本体の長手方向左右両側
部に、立体ガード弾性部材６４を備えた一対の立体ガー
ド６を具備し、本体１０には、その吸収体４の長手方向
両側部側に、排泄物を吸収体４に誘導する排泄物誘導部
４１が設けられており、排泄物誘導部４１は、その内方
縁４１ａが、立体ガード６が表面シート２に接した状態
における立体ガード４の内縁端６３より使い捨ておむつ
の内方側に位置する吸収性物品１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漏れ防止性に優れ
た、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつ等の吸収性物品においては、着用時に着用者の
股下において脚に当接する部分である側縁部や、ウエス
ト開口を形成する腹側及び背側のウエスト開口縁部から
の漏れを如何に防止するか、が一つの課題である。この
課題を解消すべく、吸収性物品の左右両側縁側や長手方
向両端縁部側に弾性部材を有する立体ガードを備えた吸
収性物品が種々提案がされている（特公平６−９３９０
１号公報等）。この立体ガードは、弾性部材の作用によ
り上方に起立し、起立した立体ガードの上方縁部におい
て着用者の肌に当接し良好なフィット性を得ると共に、
起立することにより形成されるポケット部において一時
に吸収しきれなかった排泄物を一旦ストックし、再度吸
収するようにして、漏れを防止するものである。

【０００３】しかし、従来の吸収性物品においては、着
用者の着用状態によって、立体ガードが起立せず、良好
なフィット性が得られず、またポケット部も形成されな
いことがある。特に、寝ている時や座っている時等は吸
収性物品に着用者の荷重によって負荷がかかり、起立し
ていた立体ガードが押しつぶされ、立体ガードの一部が
表面シートに接するような状態になり、排泄物の漏れ防
止に対して殆ど効果がなくなり、更には立体ガード上を
排泄物が流動することで吸収性物品の側部等から排泄物
が浸み出す等して漏れを生じることがあった。

【０００４】従って、本発明の目的は、立体ガードが着
用者の着用状態によって起立しにくい状態、即ち立体ガ
ードが表面シートに接した状態においても、排泄物を立
体ガード内に流入させることで、立体ガードの乗越えを
防ぎ、側部やウエスト開口部からの漏れが防止された使
い捨ておむつ等の吸収性物品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の防漏シート、及び液保持性の吸
収体を備えた実質的に縦長の本体を具備し、該本体の左
右両側部に立体ガード弾性部材を有する一対の立体ガー
ドが設けられている吸収性物品において、前記本体に
は、その吸収体の長手方向両側部に、排泄物を前記吸収
体に誘導する排泄物誘導部が設けられており、前記排泄
物誘導部は、その内方縁が、前記立体ガードが前記表面
シートに接した状態における該立体ガードの内縁端より
吸収性物品の内方側に位置する吸収性物品（以下、「第
１発明」という）を提供することにより、上記目的を達
成したものである。

【０００６】本発明は、液透過性の表面シート、液不透
過性の防漏シート、及び液保持性の吸収体を備えた実質
的に縦長の本体を具備し、該本体の長手方向両端部側に
立体ガード弾性部材を有する一対の立体ガードが設けら
れている吸収性物品において、前記本体には、その吸収
体の長手方向両端部に、排泄物を前記吸収体に誘導する
排泄物誘導部が設けられており、前記排泄物誘導部は、
その内方縁が、前記立体ガードが前記表面シートに接し
た状態における該立体ガードの内縁端より吸収性物品の
内方側に位置する吸収性物品（以下、「第２発明」とい
う）を提供することにより、上記目的を達成したもので
ある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、先ず、第１発明の吸収性物
品の好ましい１実施形態について説明する。本実施形態
の吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、図１〜４に
示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の防
漏シート３、及び液保持性の吸収体４を備え、実質的に
縦長の本体１０を具備し、該本体の長手方向左右両側部
に、立体ガード弾性部材６４を備えた一対の立体ガード
６を具備する。

【０００８】本実施形態の使い捨ておむつ１は、吸収体
４を表面シート２と防漏シート３とにより狭持固定して
なる。また、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ
及び背側に位置する背側部Ｂにおけるウエスト開口部８
には、それぞれウエスト部弾性部材８１が配されてそれ
ぞれウエストギャザーが形成されている。そして、背側
部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２には、それぞれ使い捨て
おむつ止着用のファスニングテープ１１が設けられてい
る。

【０００９】而して、本実施形態の使い捨ておむつ１に
おいて、本体１０には、その吸収体４の長手方向両側部
側に、排泄物を吸収体４に誘導する排泄物誘導部４１が
設けられており、排泄物誘導部４１は、その内方縁４１
ａが、立体ガード６が表面シート２に接した状態におけ
る立体ガード４の内縁端６３より使い捨ておむつの内方
側に位置する。

【００１０】ここで、前記「接した状態」とは、装着時
にとりうる状態であり、立体ガードの弾性部材が完全に
伸長されて表面シート２と接している状態を意味する。
また、前記「内縁端」とは、立体ガード６の固定端より
最も吸収性物品の内側にある端部のことである。

【００１１】更に詳述すると、排泄物誘導部４１は、本
実施形態においては、図３及び４に示すように、吸収体
４の表面側に設けられた複数の凹部４２により形成され
ている。凹部４２は、略線状であり、凹部４２の長手方
向を使い捨ておむつの幅方向に向けて、使い捨ておむつ
の長手方向に並列に並べられている。これにより、排泄
物誘導部４１の形状は、その長手方向が使い捨ておむつ
の長手方向に向いた長方形状となされている。また、凹
部４２は、それぞれ長方形のシート状の吸収体を圧縮し
て形成されているか、または、吸収体の構成成分が偏在
化されたものである。そして、排泄物誘導部４１は、使
い捨ておむつの股下部における左右両側に形成されてい
る。

【００１２】排泄物誘導部４１の長さＬは、排泄物を確
実に誘導するために側部の長手方向全長（図２のＸに相
当）の１０〜９０％、特に２０〜８０％とすることが好
ましい。また、幅Ｗは立体ードが表面シートに接した状
態において排泄物が立体ガード内部へ誘導される様に、
立体ガード６の全幅Ｚの５０〜３００％、特に１００〜
２００％とすることが好ましい。また、内方縁４１ａと
内縁端６３との距離Ｔ’は、立体ガードが表面シートに
接した状態でも立体ガードに覆われた吸収体内に排泄物
が迅速に誘導される様、幅Ｗの５〜８０％、特に５〜５
０％とすることが好ましい。また、左右両側部の排泄物
誘導部４１が連続するものであってもよく、その場合、
吸収体４の両側縁間長の５０〜１００％、特に７０〜１
００％とすることが好ましい。また、排泄物誘導部４１
は、本実施形態のように股下部に位置しているのが好ま
しい。長手方向端部から排泄物誘導部４１の背側（腹柄
部）の端縁までの距離Ｔが、側部の長手方向の全長Ｘの
１０〜４０％の長さとなるように形成するのが好まし
い。また凹部４２の幅Ｗ₁ は、２〜４０ｍｍ、特に２〜
２０ｍｍとすると、排泄物が排泄物誘導部４１へ流入し
易く、流入した排泄物が効率よく吸収され易くなり、し
かも装着時のフィット性、肌触りが良好となるので好ま
しい。同様の理由から凹部の深さＤは０．５〜１０ｍ
ｍ、特に１〜１０ｍｍが好ましい。また各凹部間の間隔
ｔは、１０ｍｍ以上とすれば排泄物誘導部４１上で流動
する排泄物を吸収可能となるので好ましい。

【００１３】また、本実施形態の使い捨ておむつ１にお
いては、図３に示すように、立体ガード弾性部材６４
は、立体ガード６の基端６０と内縁端６３との間及び内
縁端６３に複数配されており、且つ立体ガード６の表面
に立体ガード６により複数のポケット部６５が形成され
るようになしてある。なお、図１及び２においては、図
示する都合上内縁端６３近傍に設けられた立体ガード弾
性部材のみを示している。

【００１４】各立体ガード弾性部材６４は、各々の間隔
が内縁端６３側から順次広くなるようになされている。
本実施形態においては、立体ガード弾性部材６４は、内
縁端６３に１本、また、内縁端６３から基端６０までの
間に４本配されている。即ち、上記「複数」とは、立体
ガード６に複数配されていることを意味し、内縁端に複
数配することは必ずしも要しない。各立体ガード弾性部
材６４は、内縁端６３において折り返されたシート材６
１により、接着剤を介して狭持固定されている。本発明
においては、立体ガード弾性部材は、全部で３〜２０本
配するのが好ましい。また、各立体ガード弾性部材６４
は、それぞれ、内縁端６３に平行に且つおむつの長手方
向に沿って配されている。

【００１５】立体ガード６の幅方向の長さは、１０〜１
５０ｍｍとするのが好ましい。また、各立体ガード弾性
部材６４間の間隔は、内縁端６３の立体ガード弾性部材
６４ａとこれに近設された立体ガード弾性部材６４ｂと
の間隔を１〜１０ｍｍとし、順次１〜１０ｍｍづつ広く
するのが好ましい。具体的に本実施形態においては、立
体ガード弾性部材６４ｂと立体ガード弾性部材６４ｃと
の間隔を２〜２０ｍｍとし、立体ガード弾性部材６４ｃ
と立体ガード弾性部材６４ｄとの間隔を３〜３０ｍｍと
し、立体ガード弾性部材６４ｄと基端６０との間の間隔
は、２〜５０ｍｍとするのが好ましい。

【００１６】また、内縁端６３は、他の立体ガード弾性
部材６４の配された部位よりも応力が大きくなるように
なされている。本実施形態においては、内縁端６３に配
された立体ガード弾性部材６４ａの応力を、内縁端６３
から基端６０迄の間に配された各立体ガード弾性部材６
４ｂ，６４ｃ，６４ｄの応力より大きい。具体的には、
内縁端６３に配された立体ガード弾性部材６４ａの応力
は、１０〜１０００ｇｆとするのが好ましく、また、他
の各立体ガード弾性部材６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの応力
よりも、５〜５００ｇｆ大きくするのが好ましい。ここ
で、上記「応力」は、下記のようにして測定できる。 ＜弾性部材の応力の測定方法＞弾性部材を長さ１５０ｍ
ｍに切り出し、テンシロン引張り試験機〔（株）オリエ
ンテック社製〕を用い、チャック間１００ｍｍ、引張り
速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、１００％伸
張時の応力を測定した。

【００１７】防漏シート３の表面に、吸収体４の左右両
側縁よりも使い捨ておむつの幅方向外方に両側部が延出
されるようにサイドフラップ形成材５が配されている。
これにより、着用時に着用者の脚回りに当接する左右一
対のサイドフラップ部７が形成されている。また、吸収
体４の形状には特に制限はなく、砂時計状や台形状など
の種々の形状をとることができるが、本実施形態のよう
に長方形状であることが好ましい。また、表面シート２
及び防漏シート３は、それぞれ吸収体４よりも長く、お
むつの長手方向端縁にまで位置するように配されてい
る。また、防漏シート３は、吸収体４からの滲み漏れを
防ぐように、吸収体４の周面を覆って、防漏シート３の
側縁が基端６０とほぼ同じ位置になるように巻き上げら
れて配置されており、表面シート２は、その幅が吸収体
４の幅とほぼ同じである。また、立体ガード６は立体ガ
ード形成用の帯状のシート材６１を、吸収体４の左右両
側縁から外方に延出されるように配して、形成されてい
る。シート材６１は吸収体４の側部上方で表面シート２
に固定されており、この固着された部位により、基端６
０が形成されている。シート材６１は、その端縁でサイ
ドフラップ形成材５に接着されている。

【００１８】次に、本実施形態の使い捨ておむつを構成
する各部材の形成材料について説明する。上記表面シー
ト２、上記防漏シート３、上記吸収体４、上記ウエスト
部弾性部材８１及び上記ファスニングテープ１１の形成
材料としては、通常、使い捨ておむつに用いられるもの
を特に制限なく用いることができる。

【００１９】前記シート材６１及び前記サイドフラップ
形成材５は、通気性のシートであるのが好ましく、その
透気度は５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下が好ましく、１
００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であるのがより好ましく、
２０ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であるのが更に好ましい。
透気度を５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下とすることによ
り、通気効果が良好で、着用時におむつ内部が蒸れるこ
とがなく、カブレ等の装着者の肌へ悪影響を及ぼすこと
が少なくなる。また、前記シート材６１及び前記サイド
フラップ形成材の耐水圧（撥水度）は３．０ｇ／ｃｍ²
以上が好ましく、５．０ｇ／ｃｍ² 以上が更に好まし
い。耐水圧を３．０ｇ／ｃｍ² 以上とすることにより、
排泄物の滲み出しが少なく、漏れ防止効果が高くなる。
また、前記シート材６１及びサイドフラップ形成材５の
ＣＤ方向の強度（破断強度）は、１０００ｃＮ／５０ｍ
ｍ以上であるのが好ましく、１２００ｃＮ／５０ｍｍ以
上であるのが更に好ましい。強度を１０００ｃＮ／５０
ｍｍ以上とすることにより、装着時にシート材に力がか
かる部位もしくはその周辺で材破し、おむつのフィット
性を低下させることが少なくなる。このような条件を満
足するシート材６１及びサイドフラップ形成材５の形成
材料としては、スパンボンド、サーマルボンド、スパン
ボンド−メルトブローン不織布（ＳＭ）、スパンボンド
−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＳ）、ス
パンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパン
ボンド不織布（ＳＭＭＳ）、ヒートロール、エアースル
ー、メルトブローン、スパンレース不織布等が挙げられ
る。

【００２０】また、前記シート材６１及びサイドフラッ
プ形成材５は伸縮性を有していてもよく、その場合の形
成材料としては、液透過性又は液不透過性の弾性シー
ト、弾性ネット、複合化された弾性パネル材等が挙げら
れるが、装着感の観点から、各種不織布（弾性及び非弾
性のものを含む）、又は各種不織布（弾性及び非弾性の
ものを含む）を弾性を有する材（熱可塑性エラストマー
フィルム及びネット）と複合化した弾性パネル材を用い
るのが好ましい。また、前記シート材６１及びサイドフ
ラップ形成材５に伸縮性の材を用いた場合、伸縮の方向
については特に制限はないが、おむつの長手方向に対し
て垂直方向に伸縮性を有するもの、平行方向に伸縮性を
有するもの、また、両方向に伸縮性を有するものが好ま
しい。

【００２１】なお、透気度及び耐水圧は、下記のように
して測定される。 〔透気度〕ＪＩＳ−Ｐ８１１７に準じて測定した。即
ち、シートを７０×７０ｍｍの大きさに裁断し、透気度
測定器（王研式透気度測定器）を用いて１００ｍｌの空
気が透過するのに要する時間を測定した。 〔耐水圧〕ＪＩＳ−Ｌ１０９２に準じて測定した。 破断強度；原反の流れ方向（ＭＤ）に巾２５ｍｍ、流れ
方向と直交する方向（ＣＤ）に長さ１５０ｍｍの試験片
を切り出した。この試験片について、テンシロン引張試
験機〔（株）オリエンテック社製〕を用い、チャック間
５０ｍｍ、ＣＤ方向の引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引
張試験を行い、破断時の強度を測定した。

【００２２】また、前記防漏シート３は、通常、使い捨
ておむつに用いられるものを特に制限なく用いることが
できるが、伸縮性を有していても良い。そのような条件
を満足する液不透過性フィルムシート及び不織布の形成
材料としては、従来使用されている炭酸カルシウム等の
無機物質を含有したポリオレフィン系（ポリエチレン、
ポリプロピレン等）やポリエステル系等の高分子樹脂シ
ートに熱処理、エンボス処理、開口処理又はスリット処
理等の２次加工を施して得られるシート；ポリオレフィ
ン系（ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンな
ど）、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル
系、ポリスチレン系、スチレン−ブタジエン−スチレン
共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン
共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−
スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−
プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等の熱可塑
性エラストマーシート、熱可塑性エラストマー及び弾性
材を用いたスパンボンド、サーマルボンド、ＳＭ、ＳＭ
Ｓ、ＳＭＭＳ、ヒートロール、エアースルー、メルトブ
ローン、スパンレース不織布等が挙げられる。また、こ
れらの形成材料の中でも、透湿度が０．５ｇ／〔１００
ｃｍ² ・ｈｒ〕以上のものが好ましく、さらに、耐水圧
が５．０ｇ／ｃｍ² 以上のものが好ましく、５０ｇ／ｃ
ｍ² 以上のものがより好ましい。なお、透湿度は、ＪＩ
Ｓ−Ｚ０２０８に準じて測定した。

【００２３】上記立体ガード弾性部材６４ａ，６４ｂ，
６４ｃ，６４ｄは、従来公知の弾性部材を制限なく用い
ることができる。

【００２４】本実施形態の使い捨ておむつは、通常の展
開型の使い捨ておむつと同様に使用することができる。
そして、本実施形態の使い捨ておむつにおいては、実際
の使用状態において、例えば、着用者が寝ている場合等
において立体ガードが着用者の耐圧で表面シートから離
間できない部分を生じているような状態においても立体
ガードの内部に排泄物を誘導することができるため、立
体ガードの上を排泄物が乗り越えて漏れることがない。
特に、本実施形態のように、立体ガード弾性部材を所定
間隔を開けて複数本配した場合には、立体ガードの平伏
時においても立体ガードに形成されるポケット部により
立体ガードと表面シートとが完全に密着することがなく
両者の間に空隙が形成されるため、排泄物誘導部の機能
をより向上させて排泄物の誘導をよりスムーズにし、特
に股下の側部からの漏れ防止効果を更に向上させること
ができる。

【００２５】本実施形態の使い捨ておむつは、常法に準
じて得られる長方形状のシート状の吸収体の所定箇所を
熱エンボスロール等によるエンボス加工等により圧縮し
所定箇所に所定個数の凹部を形成して、排泄物誘導部が
形成された吸収体を得る。ついで、常法に従って、表面
シート及び防漏シートで狭持した後、サイドフラップ形
成材及び立体ガード弾性部材が配されたシート材を配す
る等して得られる。

【００２６】なお、以下の説明においては、上述した第
１の実施形態と異なる点を特に説明する。特に説明しな
い点については、上述した第１の実施形態においてした
説明が適宜適用される。図５に示す第２の実施形態の使
い捨ておむつ１は、排泄物誘導部４１が、吸収体４の裏
面側に設けられた凹部４２により形成されている。具体
的には、吸収体の上部は連続しており、下部に複数の凹
部４２が形成されている。このような構造としても、上
述の第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、こ
の実施形態では、吸収体上部が排泄物移行層として機能
し、表面上にある排泄物（特に尿や軟便等の液状排泄
物）を迅速に排泄物誘導部４１に移行させ、表面シート
上に排泄物の残存を防止し、表面部の液残りによる装着
者の不快感をなくすることができる。

【００２７】次いで、第２発明の好ましい一実施形態に
ついて説明する。なお、以下の説明においては、上述し
た第１発明の第１の実施形態と異なる点を特に説明す
る。特に説明しない点については、上述した第１発明の
第１の実施形態においてした説明が適宜適用される。図
６に示す本実施形態の吸収性物品としての使い捨ておむ
つ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の防漏シ
ート３、及び液保持性の吸収体４を備えた実質的に縦長
の本体１０を具備し、本体１０の長手方向両端部側に立
体ガード弾性部材６４を有する一対の立体ガード６が設
けられている。

【００２８】そして、本実施形態の使い捨ておむつ１に
おいては、本体１０には、その吸収体４の長手方向両端
部側に、排泄物を吸収体４に誘導する排泄物誘導部４１
が設けられており、排泄物誘導部４１は、その内方縁４
１ａが、立体ガード６が表面シート２に接した状態にお
ける立体ガード６の内縁端６３より使い捨ておむつの内
方側に位置する。この実施形態においても、排泄物誘導
部４１は、吸収体に形成された複数の凹部４２により構
成されており、凹部の幅や深さ、内方縁４１ａと内縁端
６３との距離等は、前述の第１発明の第１の実施形態と
同じであるが、排泄物誘導部の長さＬは、吸収体４の全
幅長さＸ’の３０〜１５０％とするのが好ましく、５０
〜１２０％とするのがより好ましい。この範囲内とする
ことにより、排泄物を確実に誘導して漏れを防止するこ
とができる。

【００２９】本実施形態の使い捨ておむつにおいても、
前述の第１発明の第１の実施形態と同様の効果を奏する
が、本実施形態においては、おむつの股下部の側部から
の漏れを防止する効果よりも、ウエスト開口部からの漏
れを防止する効果が奏され、このため、着用者が寝てい
る状態等においてウエスト開口部から漏れが生じること
を効果的に防止することができる。

【００３０】なお、上述の実施形態においては、排泄物
誘導部が、吸収体を圧縮して形成された複数の凹部から
なるものを例示して説明したが、この他、排泄物誘導部
は、1)吸収体の表面側に設けられた複数の凸部により、
または2)本体自体に凹部を形成することにより、形成す
ることができる。即ち、本体における吸収体の左右両側
部側に設けられていれば、吸収体のみ等単独の部材によ
り形成されていても、複数の部材により形成されていて
もよい。前記の1)吸収体の表面側に設けられた複数の凸
部により形成された排泄物誘導体としては、吸収体の
表面に吸収体と同じ材料で複数の所定形状の凸部を所定
間隔を開けて形成してなるもの、吸収体上に吸収体の
構成材料とは別の部材からなる所定形状の帯状体を所定
間隔を開けて配置固定してなるもの、等が挙げられる。
ここで、1)の排泄物誘導体は、吸収体を積繊して形成
する際に、所定の凸部が形成されるように積繊する等し
て得られる。また、2)の排泄物誘導体における前記帯
状体は、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン
等からなるプラスチックフォーム材；不織布等の繊維集
合体；パルプなどの吸収性材：その他のプラスチック緩
衝材からなるものを用いることができる。また、前記の
2)本体自体に凹部を形成してなる排泄物誘導部は、超
音波により表面シートと吸収体または防漏シートとを接
合固定して形成されたもの、高分子樹脂や接着剤によ
り表面シートの上部と下部を接合し、表面シート上に凹
部を形成してなるもの、表面シートにギャザリングし
てなるもの、吸収体を分割したり、切れ目を入れたり
してなるもの等が挙げられる。

【００３１】また、上述した凹部や凸部は、直線状のも
のに制限されず、曲線状等種々形状とすることができ
る。

【００３２】また、上述の実施形態の説明においては、
展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明
は、これに制限されず、パンツ型の使い捨ておむつや、
更には失禁パットや生理用ナプキン等に適用できる。パ
ンツ型の使い捨ておむつとする場合には、上述の「実質
的に縦長」は、パンツ型の使い捨ておむつの接合部分を
剥離して展開状態とした場合に縦長となることを意味す
る。また、上述の実施形態においては、サイドフラップ
部７にギャザーが形成されていないものを例示して説明
したが、本発明はこれに制限されず、ギャザーを有する
形態としても良い。また、立体ガード６の基端６０が吸
収体４上にあるものを例示しているが、基端６０は、サ
イドフラップ部７上に位置するようにしても良い。ま
た、立体ガード弾性部材６４は、その一部が、サイドフ
ラップ部７上に位置するように設けられていても良い。
ウエスト部側に立体ガードを設けて、排泄部に当接する
部位の周囲を立体ガードで囲んで、更に漏れ防止性を向
上させても良い。そして、この場合において、排泄物誘
導部をかかるウエスト部側に設られた立体ガードに応じ
て設けても良い。

【００３３】また、立体ガードの中間部の一部が吸収体
の側部上方もしくはサイドフラップ部に接合されていて
もよい。また、立体ガードの基端部から自由端部の間の
一部に液不透過性フィルムをラミネートしても良い。こ
の場合には、立体ガードからの排泄物の滲み出しをより
効果的に防ぐことができ、漏れ防止効果が向上する。ま
た、吸収体を構成する材として撥水性の台紙、不織布及
び液不透過性フィルムを用いて、吸収体の下部及び側部
を覆う構成としても良い。この場合、装着者の体圧で一
度吸収した排泄物が吸収体から滲み出すことを防ぐのに
有効である。また、着用者の背側に位置する背側部に、
吸収性物品の幅方向に沿って複数の背側弾性部材を配し
て形成された背側伸縮部が設けられていてもよい。この
場合、おむつの背側におけるフィット性をより一層向上
させることができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の吸収性物品は、着用者の着用状
態によって立体ガードが起立しにくい状態でも、排泄物
を立体ガードの下方に位置する吸収体内にスムーズに流
入させることができ、立体ガードの乗越えを防ぎ、漏れ
を防止できる。特に、第１発明においては、股下部の側
部からの漏れを防止でき、第２発明においては、ウエス
ト開口部からの漏れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明（第１発明）の第１の実施形態
としての使い捨ておむつを、その自然状態における表面
シート側から視た斜視図（立体ガード弾性部材は、内縁
端に配されたもの以外は省略して示す斜視図）である。

【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつを、その弾
性部材の伸張状態における表面シート側から視た平面図
（立体ガード弾性部材は、内縁端に配されたもの以外は
省略して示す平面図）である。

【図３】図３は、図１のＩ−Ｉ断面図である。

【図４】図４は、図２のII−II断面の要部を示す断面図
である。

【図５】図５は、本発明の第２の実施形態としての使い
捨ておむつの要部を示す一部断面図（図４相当図）であ
る。

【図６】図６は、本発明（第２発明）の使い捨ておむつ
をその弾性部材の伸張状態における表面シート側から視
た平面図（立体ガード弾性部材は、内縁端に配されたも
の以外は省略して示す平面図、図２相当図）である。

【符号の説明】

１ 使い捨ておむつ １０ 本体 １１ ファスニングテープ ２ 表面シート ３ 防漏シート ４ 吸収体 ４１ 排泄物誘導部 ４２ 凹部 ５ サイドフラップ形成材 ６ 立体ガード ６０ 基端 ６１ シート材 ６３ 内縁端 ６４ 立体ガード弾性部材 ６５ ポケット部 ７ サイドフラップ部 ８ ウエスト開口部 ８１ ウエスト弾性部材 Ａ 腹側部 Ｂ 背側部

フロントページの続き (72)発明者 渡辺 久記 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 小山 貴夫 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3B029 BA02 BA03 BD09 BD10 BD12 BD13 4C098 AA09 CC05 CC12 CC27 CE05 CE06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の防
   漏シート、及び液保持性の吸収体を備えた実質的に縦長
   の本体を具備し、該本体の左右両側部に立体ガード弾性
   部材を有する一対の立体ガードが設けられている吸収性
   物品において、 前記本体には、その吸収体の長手方向両側部に、排泄物
   を前記吸収体に誘導する排泄物誘導部が設けられてお
   り、 前記排泄物誘導部は、その内方縁が、前記立体ガードが
   前記表面シートに接した状態における該立体ガードの内
   縁端より吸収性物品の内方側に位置する吸収性物品。
2. 【請求項２】 前記排泄物誘導部は、吸収体の表面側に
   設けられた複数の凹部又は凸部により形成されている請
   求項１記載の吸収性物品。
3. 【請求項３】 前記排泄物誘導部は、吸収体の裏面側に
   設けられた複数の凹部又は凸部により形成されている請
   求項１記載の吸収性物品。
4. 【請求項４】 液透過性の表面シート、液不透過性の防
   漏シート、及び液保持性の吸収体を備えた実質的に縦長
   の本体を具備し、該本体の長手方向両端部側に立体ガー
   ド弾性部材を有する一対の立体ガードが設けられている
   吸収性物品において、 前記本体には、その吸収体の長手方向両端部に、排泄物
   を前記吸収体に誘導する排泄物誘導部が設けられてお
   り、 前記排泄物誘導部は、その内方縁が、前記立体ガードが
   前記表面シートに接した状態における該立体ガードの内
   縁端より吸収性物品の内方側に位置する吸収性物品。