JP2000334222A - フィルタープレス装置およびスラッジの脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】処理能力の向上、ケーキ含水率の低減、ケーキ
剥離性の向上を図る。 【解決手段】濾板２，３を樹脂材で形成するとともに、
濾室６を挟んで一方側の濾板２とこれと対向する濾布４
外面との間には、濾布内面がわ４Ｓに供給したスラッジ
を圧搾する樹脂製ダイアフラム２Ｅを配し、このダイア
フラム２Ｅと一方側の濾板２の間を流体室２Ｄとなし、
他方側の濾板３とこれと対向する濾布４外面との間には
ダイアフラムを配さず、他方側の濾板３とこれと対向す
る濾布４外面との間には中空熱伝導パネル３０を配し、
この熱伝導パネル３０の中空スペースを加温室３ｓとな
し、かつこの加温室３ｓに加温流体を供給する手段（１
０Ｐ等）を設け、少なくとも、濾室６から装置１外への
熱伝導ならびに熱伝導パネル３０から装置外への熱伝導
を抑制するようになす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に、上水汚泥や
下水処理場の排水、工場廃水あるいは一般化学、食品関
係のスラッジの脱水に用いられる、スラッジの加圧濾過
および圧搾脱水を行う圧搾型フィルタープレスを含むフ
ィルタープレス装置、および圧搾型フィルタープレスを
用いるスラッジ脱水方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、上水汚泥等はフィルタプレス
を用いて脱水処理されてきた。特に近年では、水質悪化
等が原因で設備の処理能力が不足してきているため、そ
の解決策として、フィルタプレスに供給するスラッジを
加温することにより、処理能力の向上を図っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来技
術によって処理能力をある程度までは向上させることが
できるが、さらに脱水ケーキの含水率の低減および薄い
脱水ケーキの剥離性を格段に高めることが困難であり、
濾過および圧搾時間の短縮化についても有効な手段がな
いのが現状である。

【０００４】したがって、本発明の主たる課題は、処理
能力の向上を図りながら、脱水ケーキ含水率の低減およ
び薄い脱水ケーキの剥離性の向上を図るとともに、濾過
および圧搾時間の短縮化を行うことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の請求項１記載の発明は、対向する濾板間の濾室内に
濾布を設け、前記濾布内面がわに対してスラッジを供給
し濾過するようになしたフィルタープレス装置におい
て、スラッジを前記濾布内面がわに対する供給に先だっ
て加温するスラッジ予備加温手段を備えるとともに、前
記濾室から装置外に至る熱伝導経路となる部位に、熱伝
導抑制部を設けたことを特徴とするフィルタープレス装
置である。

【０００６】請求項２記載の発明は、対向する濾板間の
濾室内に濾布を設け、前記濾布内面がわに対してスラッ
ジを供給し濾過するようになしたフィルタープレス装置
において、前記濾布内面がわに対して供給したスラッジ
を加温する供給スラッジ加温手段、を備えるとともに、
この供給スラッジ加温手段による加温部位から装置外に
至る熱伝導経路となる部位に、熱伝導抑制部を設けたこ
とを特徴とするフィルタープレス装置である。

【０００７】請求項３記載の発明は、対向する濾板間の
濾室内に濾布を設け、前記濾布内面がわに対してスラッ
ジを供給し濾過するようになしたフィルタープレス装置
において、スラッジを前記濾布内面がわに対する供給に
先だって加温するスラッジ予備加温手段と、前記濾布内
面がわに対して供給したスラッジを加温する供給スラッ
ジ加温手段とを備えるとともに、少なくとも、前記濾室
から装置外に至る熱伝導経路となる部位ならびに前記供
給スラッジ加温手段から装置外に至る熱伝導経路となる
部位に、熱伝導抑制部をそれぞれ設けたことを特徴とす
るフィルタープレス装置である。

【０００８】請求項４記載の発明は、前記熱伝達経路と
なる前記濾板に熱伝導抑制部を設けた、請求項１〜３の
いずれか１項記載のフィルタープレス装置である。

【０００９】請求項５記載の発明は、前記熱伝導抑制部
は樹脂材で形成されてなるものである請求項１〜４のい
ずれか１項記載のフィルタープレス装置である。

【００１０】請求項６記載の発明は、前記濾布内面がわ
に対して供給したスラッジを圧搾する圧搾手段を備え
た、請求項１〜５のいずれか１項記載のフィルタープレ
ス装置。

【００１１】請求項７記載の発明は、前記濾室内を負圧
化する負圧化手段を設けた、請求項１〜６のいずれか１
項に記載のフィルタープレス装置である。

【００１２】請求項８記載の発明は、対向する濾板間の
濾室内に濾布を設け、前記濾布内面がわに対してスラッ
ジを供給し濾過するようになしたフィルタープレス装置
において、前記濾板を熱伝導抑制材で形成するととも
に、前記濾室を挟んで一方側の濾板とこれと対向する濾
布外面との間には、濾布内面がわに供給したスラッジを
圧搾する樹脂製ダイアフラムを配し、このダイアフラム
と一方側の濾板２の間を流体室となし、他方側の濾板と
これと対向する濾布外面との間にはダイアフラムを配さ
ず、他方側の濾板とこれと対向する濾布外面との間に
は、内部に加温流体が供給される加温室を有する熱伝導
パネルを配し、かつこの加温室に加温流体を供給する手
段を設け、少なくとも、前記濾室から装置外への熱伝導
ならびに前記熱伝導パネルから装置外への熱伝導を抑制
するようになしたことを特徴とするフィルタープレス装
置である。

【００１３】請求項９記載の発明は、対向する濾板間の
濾室内に濾布を設けたフィルタープレス装置を用い、前
記濾布内面がわに対してスラッジを供給し濾過するスラ
ッジ脱水方法において、スラッジを前記濾布内面がわに
対して供給するのに先だって加温するとともに、前記濾
室から装置外に対する熱伝導を抑制することを特徴とす
る、スラッジの脱水方法である。

【００１４】請求項１０記載の発明は、対向する濾板間
の濾室内に濾布を設けたフィルタープレス装置を用い、
前記濾布内面がわに対してスラッジを供給し濾過するス
ラッジ脱水方法において、前記濾布内面がわに対して供
給したスラッジを加温するとともに、この加温部位から
装置外に対する熱伝導を抑制することを特徴とする、ス
ラッジの脱水方法である。

【００１５】請求項１１記載の発明は、対向する濾板間
の濾室内に濾布を設けたフィルタープレス装置を用い、
前記濾布内面がわに対してスラッジを供給し濾過するス
ラッジ脱水方法において、スラッジを前記濾布内面がわ
に対して供給するのに先だって加温し、さらに前記濾布
内面がわに対して供給した供給スラッジを加温する一方
で、少なくとも、前記濾室から装置外に対する熱伝導な
らびに前記供給スラッジの加温部位から装置外に対する
熱伝導を抑制することを特徴とする、スラッジの脱水方
法である。

【００１６】請求項１２記載の発明は、前記濾布内面が
わに対して供給したスラッジを圧搾する、請求項９〜１
１のいずれか１項記載のスラッジの脱水方法である。

【００１７】請求項１３記載の発明は、少なくとも濾過
の際に前記濾室内を負圧化する、請求項９〜１１のいず
れか１項記載のスラッジの脱水方法である。

【００１８】＜作用＞濾過に際して、加温スラッジを供
給すると、濾過能力が高まることは従来から知られてお
り、本発明においてもその手段を採用するか、あるいは
濾布内面がわに対して供給したスラッジを加温する手段
を採用するか、もしくは両手段を併用する。

【００１９】しかるに、加温スラッジを供給したとして
も、濾過脱水が終了するまでの時間内に温度低下を生
じ、脱水性が経時的に低下する。また、濾室内に供給し
たスラッジを加温するにしても、その熱の一部は濾板な
どの熱伝達経路を通じて装置外部へ放出されてしまい、
スラッジへの熱伝達効率が良くない。

【００２０】そこで、本発明においては、濾室から装置
外に至る熱伝導経路となる部位、供給スラッジ加温手段
から装置外に対する熱伝導経路となる部位、もしくは両
部位に熱伝導抑制部を設け、それによって濾室内のスラ
ッジの保温、スラッジへの高効率な熱伝達を可能として
いる。その結果、濾過工程での温度低下に伴う濾過脱水
性の低下を防止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照しつつ詳説する。図１は、本発明に係
るフィルタープレス装置例１の正面図を示し、図２はそ
のII-II断面図を示し、図３はその濾板配列形態を示し
ている。本装置１は、図３に示すように、各濾布４がわ
面にダイアフラム２Ｅをそれぞれ設けた濾板２（以下、
圧搾濾板ともいう）と、ダイアフラムを設けていない濾
板３（以下、加温濾板ともいう）とを、水平方向に交互
に配列しており、濾板の配列形態からは水平型に属する
ものとなっている。この加温濾板３は、図２や図３にも
示されている。

【００２２】また本装置例１は、いわゆる凹版型に属す
るものであり、各濾板２，３には隣の濾板３，２と対向
する面に凹部２ａ，３ａがそれぞれ形成されており、隣
り合う濾板２，３間に、１対の濾布４，４…がそれぞれ
吊り下げられている。

【００２３】これら濾板２，３…は隣り合う濾板に対し
て連結部材１０９，１０９を介して連結されるととも
に、水平方向に伸縮するシリンダー５により相互間隔が
調節されるように構成されている。また濾板２，３の上
には、シャフト１０３が水平方向に軸支され、濾布駆動
装置１０２により正逆回転自在とされ、このシャフト１
０３に取り付けられた滑車１０４，１０４によって巻取
り自在のワイヤーロープ１０５およびこのワイヤーロー
プ下端部に接続されたサポートバーを介して、濾布４，
４が吊下げ状態で支持されるようになっている。そし
て、濾布を吊下げるサポートバー１０８を上限まで引き
上げた後、シリンダー５の伸張により隣り合う濾板２，
３を接触させ締め付けることによって、図４などに示す
ように、隣り合う濾板２，３間において１対の濾布４，
４により取り囲まれた濾室６が形成される。この濾室６
内には後述の外部スラッジ供給路７Ｆが加温濾板３の内
部スラッジ供給路３１を介してそれぞれ連通している。
濾板の下側構造については後述する。

【００２４】特に本例では、各圧搾濾板２は樹脂製とさ
れるとともに、濾布４，４外面と対面する凹部２ａ，２
ａを覆うように、表面に濾液溝２ｅ，２ｅ…が形成され
た樹脂製ダイアフラム２Ｅ，２Ｅがそれぞれ配され、こ
のダイアフラム２Ｅ，２Ｅと圧搾濾板２外面との各間に
流体室２Ｄ，２Ｄがそれぞれ形成されている。各流体室
２Ｄ，２Ｄ内には、内部流体給排路２Ｆがそれぞれ通じ
ている。したがって、流体室２Ｄ，２Ｄ内への流体Ｆの
供給・排出が可能なようになっている。また、ダイアフ
ラム２Ｅ，２Ｅの濾液溝２ｅ，２ｅ…とこれに対面する
濾布４外面との隙間ＳＰ１（濾液溝２ｅ，２ｅ…内含
む）には、その下端部おいて内部濾液排出路２Ｈ，２Ｈ
がそれぞれ通じており、上端部において内部圧気供給路
２Ｊがそれぞれ通じている。

【００２５】一方、加温濾板３も樹脂製とされるととも
に、濾布４，４外面と対面する凹部３ａ，３ａに、表面
に濾液溝３ｅ，３ｅ…がそれぞれ形成された中空熱伝導
パネル３０（例：金属製パネル）がそれぞれ嵌め込ま
れ、かつその熱伝導パネル３０の中空スペースに加温流
体が流通する加温室３Ｓがそれぞれ形成されるととも
に、この加温室３Ｓの下端部および上端部には内部流体
供給路３Ｆおよび内部流体排出路がそれぞれ連通されて
いる。したがって、本加温濾板３には、圧搾濾板２のよ
うに、対向する濾布４外面との間にダイアフラムが配さ
れていない。さらに、濾液溝３ｅ，３ｅ…とこれに対面
する濾布４外面との隙間ＳＰ２（濾液溝３ｅ，３ｅ…内
含む）には、その下端部おいて内部濾液排出路３Ｈがそ
れぞれ通じており、上端部において内部圧気供給路３Ｊ
がそれぞれ通じている。

【００２６】かくして、本装置１では、加温濾板３、圧
搾濾板２およびダイアフラム２Ｅのような装置１外へ面
する主要部材が樹脂製とされることで、これらによって
取り囲まれる濾室６から装置外への熱伝導、ならびに熱
伝導パネル３０（これらは供給スラッジ加温手段の加温
部位に相当する）から装置外への熱伝導・熱放散がそれ
ぞれ抑制され、濾室６内のスラッジの保温、濾室６内の
スラッジへの高効率な熱伝達が可能となっている。

【００２７】また本装置１では、濾室６を挟んで一方側
の濾板２とこれと対向する濾布４外面との間には、濾布
内面がわ４Ｓ（すなわち、濾過固体保持がわ。本例では
一対の濾布４，４間）に供給したスラッジを圧搾するダ
イアフラム２Ｅを配し、このダイアフラム２Ｅと一方側
の濾板２との間を流体室２Ｄとなす一方で、他方側の濾
板３とこれと対向する濾布４外面との間にはダイアフラ
ムを配さず、かつ他方側の濾板３には、濾布内面がわ４
Ｓに供給したスラッジを加温する加温手段（３ｓは加温
手段を構成する）を設けた構成となっている。

【００２８】他方、図４のシステムフロー図を参照する
と、本装置１例は、加温スラッジを供給するスラッジ供
給手段７として、スラッジ貯留槽７Ａと、このスラッジ
貯留槽７Ａ内のスラッジＳを加温するスラッジ加温手段
７Ｂ（例えば蒸気吹込み装置）と、スラッジ貯留槽７Ａ
内の加熱スラッジＳを外部スラッジ供給路７Ｆを介して
濾室２Ｃ内に加圧供給するスラッジポンプ７Ｐとを備え
ている。外部スラッジ供給路７Ｆには洗浄弁８Ｖｆを有
する洗浄液供給路８Ｆが通じており、また外部スラッジ
供給路７Ｆからはスラッジブロー弁８Ｖｂを有するスラ
ッジブロー路８Ｂが分岐され、このスラッジブロー路８
Ｂはスラッジ貯留槽７Ａに通じている。図示の７Ｖｆ
は、外部スラッジ供給路７Ｆにおける洗浄液供給路８Ｆ
の連通部とスラッジポンプ７Ｐ出側との間に配設された
スラッジ供給弁を示している。

【００２９】また、供給スラッジの加温を行うべく、熱
伝導パネル３０内の加温室３ｓに対して加温流体（温水
や蒸気等）Ｆを供給する手段９として、流体貯留槽９Ａ
と、この流体貯留槽９Ａ内の流体Ｆを加温する流体加温
手段９Ｂ（例えば蒸気吹込み装置）と、流体貯留槽９Ａ
内の加熱流体Ｆを外部流体供給路９Ｆおよび内部流体供
給路３Ｆを介して加温室３ｓに対して供給する加温流体
供給ポンプ９Ｐとを備えている。９Ｖｆは流体供給路９
Ｆに配設された加温流体供給弁を示している。また、加
温室３ｓの上部には内部流体排出路３Ｇが連通してお
り、加温室３ｓ内に供給された加温流体は、内部流体排
出路３Ｇならびに流体返送路１２を介して流体貯留槽９
Ａに返送されるようになっている。

【００３０】さらに本例では、この加温流体を前述の流
体室２Ｄ内へ供給し、ダイアフラム２Ｅの膨出に用いる
ようになしている。具体的には、流体貯留槽９Ａ内の加
温流体Ｆを外部流体供給路１０Ｆおよび内部流体供給路
２Ｆを介して流体室２Ｄ，２Ｄ内に加圧供給する圧入ポ
ンプ１０Ｐとを備えている。１０Ｖｆは外部流体供給路
１０Ｆに配設された流体入口弁を示している。このよう
に構成することで、樹脂製ダイヤフラムを用いた場合に
おいても、ダイアフラム２Ｅを介して多少の熱伝導は期
待できるので、供給スラッジに対するダイアフラム２Ｅ
がわからの加温がなされるようになる。さらに、外部流
体供給路１０Ｆにおける流体入口弁１０Ｖｆと内部流体
供給路２Ｆとの間の部位から分岐し、流体貯留槽９Ａに
通じる返送路１０Ｒを設け、この返送路１０Ｒにリリー
フ弁１０Ｖｒを配設することによって、流体室２Ｄ，２
Ｄに対する加温流体の供給圧がリリーフ弁の設定圧以下
に保持されるようにもなっている。

【００３１】また本装置例１では、各濾板２，３の内部
濾液排出路２Ｈ，３Ｈは、合流しつつ、濾液出口弁１１
Ｖｅを有する外部濾液排出路１１Ｈを介して濾液槽１１
Ａに通じており、この濾液槽１１Ａ内の濾液は貯留濾液
量に応じて濾液ポンプ１１Ｂにより濾液貯留槽１１Ｃに
供給されるようになっている。また、外部濾液排出路１
１Ｈからは濾液ブロー弁１１Ｖｂを有する濾液ブロー路
１１Ｊが分岐されており、この濾液ブロー路１１Ｊは濾
液貯留槽１１Ｃに通じている。好ましくは、図示例のよ
うに、濾液槽１１Ａに真空ポンプ１１Ｄを連結してお
き、この真空ポンプ１１Ｄにより、濾液槽１１Ａ、濾液
排出路２Ｈ，３Ｈを介して、濾液溝２ｅ，３ｅと濾布２
Ｂ外面との隙間ＳＰ１，ＳＰ２を負圧にできるように構
成する。さらに図示例のように、圧気供給路２Ｊ，３Ｊ
および上部吸引路１４を介して、濾液溝２ｅ，３ｅと濾
布２Ｂ外面との隙間ＳＰ１，ＳＰ２を隙間上部から吸引
し負圧にできるようになすと、被脱水物の高効率かつ均
等な脱水が可能になる。

【００３２】また本装置例１では、内部圧気供給路２
Ｊ，３Ｊには、外部圧気供給路１３Ｊならびに圧気槽１
３を介してコンプレッサー１３Ｃからの圧気（例えば圧
縮空気）が供給されるようになっている。

【００３３】＜脱水方法例＞次に、前述の脱水装置１を
用いる本発明のスラッジ脱水方法例について説明する。
本脱水方法例は、主に濾過工程とこれに続く圧搾工程と
からなる。

【００３４】濾過工程においては、先ずシリンダー５
（図１のみ図示）の伸張により濾板２，３…を締め付け
て閉枠し、図４に示すように濾室６を形成する。また、
全ての弁は閉じておく。しかる後、加温流体供給ポンプ
９Ｐを作動させるとともに、流体入口弁９Ｖｆを開け
る。これにより、加温手段９Ｂにより温められた流体Ｆ
（温水や蒸気）が流体貯留槽４Ａから外部流体供給路９
Ｆならびに内部流体供給路３Ｆを介して熱伝導パネル３
０内の加温室３ｓに供給される。なお、本例では、加温
室３ｓに供給した加温流体は、上部流体排出路３Ｇおよ
び流体返送路を介して流体貯留槽９Ａに返送され、加温
手段９Ｂにより温められた後、再度加温室３ｓに送られ
る。このように循環を行うことで、常時新しく加温され
た加温流体が加温室３ｓ内に存在することになる。

【００３５】これと同時に、あるいはこれに続いてスラ
ッジポンプ７Ｐを作動させるとともに、スラッジ供給弁
７Ｖｆを開とし、加温手段７Ｂにより前もって温められ
スラッジ貯留槽７Ａに貯留されていた加温スラッジＳ
を、外部および内部スラッジ供給路７Ｆ，３１を介して
濾室６内の濾布４間に加圧供給する。この状態が図５に
示されている。濾室６内のスラッジＳ１は、順次送られ
てくるスラッジの供給圧力によって濾液のみが濾布４，
４を通り、濾過が進行する。この際、加温室３ｓ内を通
る加温流体の熱が熱伝導パネル３０を介して、濾布４，
４間のスラッジに対して伝わり、当該スラッジが加温さ
れつつ濾過が進行することになる。

【００３６】またこの際、濾液出口弁８Ｖｅおよび濾液
ブロー弁８Ｖｂのいずれか一方は開けておき、いずれの
場合にも濾液をダイアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，…、熱
伝導パネルの濾液溝３ｅ，…、内部濾液排出路２Ｈ，３
Ｈならびに外部濾液排出路１１Ｈを介して濾液貯留槽１
１Ｃ内に対して排出させる（詳しくは後述する）。

【００３７】所定時間経過後、例えばスラッジポンプ７
Ｐを停止するとともにスラッジ供給弁７Ｐを閉じて濾過
工程を終え、続いて圧搾工程に移る（引き続き、スラッ
ジ供給を行いながら、圧搾工程を行うこともできる）。

【００３８】圧搾工程では、加温濾板３の熱伝導パネル
３０内の加温室３ｓに対する加温流体の供給を行ってい
る状態（濾過工程から引き続き供給しておくのが好まし
い）で、流体室２Ｄに対して流体を圧入するのが好まし
い。すなわち図示例の場合、加温流体供給弁１０Ｖｆを
開けるとともに加温流体圧入ポンプ１０Ｐを作動させ、
加温流体貯留槽９Ａに貯留されている加温流体を加温流
体圧入路１０Ｆおよび内部供給路２Ｈを介して流体室２
Ｄ内に圧入供給する。この際の供給圧は、前述のとおり
リリーフ弁１０Ｖｒの作用により設定圧力以下に保持さ
れる。その結果、図６に示すように、流体室２Ｄ，２Ｄ
の内圧が濾室２Ｃの内圧よりも高くなることにより、そ
の差圧によってダイアフラム２Ｅが圧搾濾板２がわから
加温濾板３がわへ膨出し、膨出したダイアフラム２Ｅに
より濾室６内の被脱水スラッジＳ１が濾布４，４を介し
て挟まれ圧搾される。

【００３９】かくして、圧搾中においても、加温室３Ｓ
内を通る加温流体が熱伝導パネル３０を主に介して、ま
た流体室２Ｄ内の加温流体がダイアフラム２Ｅを補助的
に介して、濾布４，４間のスラッジを効果的に加温す
る。これにより、濾布４，４間のスラッジは少なくとも
保温される。かかる加温によって高効率な圧搾濾過がな
される。

【００４０】さらに所定時間経過後に、加温流体供給弁
１０Ｖｆを閉じ、加温流体圧入ポンプ１０Ｐを停止する
とともに、流体返送弁４Ｖｂを開ける。これにより流体
室２Ｄが流体返送路４Ｃを介して流体貯留槽９Ａに返送
される。

【００４１】本発明においては、濾過工程中においてか
かる圧搾操作・開放操作を交互に繰り返し行うことがで
きる（通常数回繰り返す）。これにより、スラッジが揉
み解され、圧搾による濾過作用の促進を図ることができ
る。

【００４２】さらに、濾過操作・圧搾操作・開放操作の
一連のサイクルを繰り返し行うこともでき、この場合に
は圧搾後の被脱水物は体積が小さくなっているので、濾
室６内にさらに加温スラッジを圧入でき（この場合には
ダイアフラム２Ｅは押し戻されて図５に示す状態に戻
る）、圧搾による濾過作用の促進のみならずこれに伴う
スラッジＳ供給（注入）量の飛躍的な増大を図ることが
できる。圧搾工程が終了したならば、圧入ポンプ４Ｐを
停止し、開いている弁を閉じる。

【００４３】ここに、これらの濾過工程および圧搾工程
における濾液の排出形態は、主に次の方法からそれぞれ
選ぶことができる。すなわち、第１の方法は、濾液出口
弁１１Ｖｅを開けかつ濾液ブロー弁１１Ｖｂを閉じると
ともに、真空ポンプ１１Ｄを作動させる方法である。こ
れにより、濾液排出経路を構成する、濾液槽１１Ａ、外
部濾液排出路１１Ｈ、内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈ、ダイ
アフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，…および熱伝導パネル３０
の濾液溝３ｅ，…が負圧となるので、濾過または圧搾中
の濾液の排出を促進させ、脱水ケーキの含水率を低くす
ることが出来る。この場合、濾液は、ダイアフラム２Ｅ
の濾液溝２ｅ，２ｅ…、および熱伝導パネル３０の濾液
溝３ｅ，…を通り、内部濾液排出路２Ｈ，３Ｈならびに
外部濾液排出路１１Ｈを介して濾液槽１１Ａに送られ、
濾液槽１１Ａに一時的に貯留される。そして、濾液槽１
１Ａ内の濾液貯留量に応じて自動的に動作する濾液ポン
プ１１Ｂにより、濾液槽１１Ａ内の濾液が汲み出され、
濾液貯留槽１１Ｃ内に排出される。

【００４４】第２の方法は、濾液ブロー弁１１Ｖｂを開
け、濾液出口弁１１Ｖｅは閉じ、かつ真空ポンプ１１Ｄ
を作動させない方法である。この場合には、濾液は、ダ
イアフラム２Ｅの濾液溝２ｅ，２ｅ…、および熱伝導パ
ネル３０の濾液溝３ｅ，…を通り、内部濾液排出路２
Ｈ，３Ｈ、外部濾液排出路１１Ｈ、濾液ブロー路１１Ｊ
を介して直接に濾液貯留槽１１Ｃへ排出される。

【００４５】最も効果的な方法は、濾過工程中は濾液ブ
ロー弁１１Ｖｂを開とし且つ濾液出口弁１１Ｖｅを閉と
して、濾液を自然流下させ、圧搾工程に入ってからも所
定時間は同様にし、しかる後に濾液量が少なくなった頃
から濾液出口弁１１Ｖｅを開とし且つ濾液ブロー弁１１
Ｖｂを閉とし、同時に真空ポンプ１１Ｄを作動させて濾
液排出経路を負圧にする方法である。本方法では、濾液
が自然に排出されるうちは濾液排出経路を負圧とせず、
濾液が自然に排出され難くなったときから濾液排出経路
を負圧とするので、濾液排出の促進およびケーキ含水率
の低下を図りつつも、濾過工程または圧搾工程において
常時濾液排出経路を負圧とする場合と比べて、真空ポン
プ１１Ｄによる消費エネルギーを少なくできる利点があ
る。

【００４６】他方、前述の圧搾工程ならびに濾過工程が
終了したならば、続いてブロー工程を行うことを推奨す
る。本ブロー工程においては、洗浄弁８Ｖｆおよびスラ
ッジブロー弁８Ｖｂを開けて、洗浄水により外部スラッ
ジ供給路７Ｆを含むスラッジ供給経路内のスラッジをス
ラッジ貯留槽７Ａヘブローする。

【００４７】次に、洗浄弁８Ｖｆを閉じるとともに圧気
入口弁１３Ｖｆを開けて、図７に示すように、コンプレ
ッサー１３Ｂにより圧気糟１３Ａに貯められた圧気を、
外部圧気供給路１３Ｊならびに内部圧気供給路２Ｊ，３
Ｊ、ダイアフラム２Ｄ，２Ｄの濾液溝２ｅ，２ｅおよび
熱伝導パネル３０の濾液溝３ｅ，…を介して、外部スラ
ッジ供給路７Ｆを含むスラッジ供給経路に残留した洗浄
水をスラッジ貯留槽７Ａヘブローする。好適には、かか
る圧気ブローを洗浄水ブローの前後に行うようにする。

【００４８】さらに好適には、この所定時間経過後、ス
ラッジブロー弁８Ｖｂを閉じ、流体ブロー弁４Ｖｂおよ
び濾液ブロー弁８Ｖｂを開け、引き続き供給される圧気
を今度は濾室６内に供給する。そして、その濾室６内へ
の供給エアの作用によって、流体室２Ｄの加温流体を流
体ブロー路４Ｃを介して流体貯留槽９Ａに返送するとと
もに、ダイアフラム２Ｄの濾液溝２ｅ，…および熱伝導
パネル３０の濾液溝３ｅ，…に残留する濾液を、内部濾
液排出路２Ｈ，３Ｈ、外部濾液排出路１１Ｈ、濾液ブロ
ー路１１Ｈｂを介して濾液貯留槽１１Ｃへブローする。

【００４９】以上で濾過、圧搾、ブロー工程が終了し、
脱水ケーキＫが濾室６内に形成されているのでその排出
工程に入る。排出工程ではまず、図８と図１との対比か
らも理解されるように、シリンダー５を収縮させてルー
ズヘッド１０１を開放し、これに対してまた互いに連結
された濾板２，３…が順次牽引され、各濾板間２，３が
一定間隔となるように開枠される。続いて、濾布駆動装
置１０２により駆動シャフト１０３を回転させ、滑車１
０４に巻き取られているワイヤーロープ１０５を繰り出
せるとともに、張り合わされていた濾布４，４の下端を
開くように、各濾布４を各リターンロール１０６を経て
各巻取りロール１０７にそれぞれ巻き取る。この巻取り
はワイヤーロープ１０５の繰り出しに伴う濾布下降量に
応じてなされ、濾布４，４は常にサポートバー１０８と
各リターンロール１０６との間に引っ張られ実質的に平
面をなす状態とされる。

【００５０】かくして、リターンロール１０６，１０６
における濾布４，４の鋭角的な折返しの作用および自重
により、濾布４，４間に形成された脱水ケーキＫは濾布
４，４から剥離し排出される。通常はかかる濾布駆動の
みで脱水ケーキＫの剥離が可能であるが、剥離性が悪い
場合には、濾布４，４を挟んでリターンロール１０６，
１０６の反対側に、濾布４からケーキを掻き取るスクレ
ーパ（図示せず）を設け、濾布４，４に付着した脱水ケ
ーキを積極的に剥離するように構成することができる。

【００５１】＜その他＞本発明のダイアフラム２Ｅはゴ
ム材等の樹脂で形成することができるが、ダイアフラム
２Ｅにおける少なくとも濾布を介して濾室と対応する部
分を、熱伝導性の高い材料、例えば可撓性を有する程度
の薄さの鋼板（特に防錆性の観点からステンレス鋼板が
好ましい）などにより形成するのが好ましい。例えば、
図示しないが、実質的に前述の保温効果に寄与しないダ
イアフラムの外縁部分をゴム材等の熱伝導性の低い可撓
性材料で形成し、実質的に保温効果に寄与する中央部分
を金属等の熱伝導性の高い硬質材料で形成することもで
きる。

【００５２】前記の説明では、濾布走行型への適用例を
示したが、本発明は濾布吊り下げ型の脱水機にも適用可
能である。また本発明では、上述例のように濾板上部か
らスラッジ供給を行うアッパーフィードとするほか、加
温スラッジを濾板中央部から供給するセンターフィード
としたり、濾板下部からスラッジを供給するアンダーフ
ィードとしたりすることもできる。

【００５３】さらに、本発明においては、前述具体例に
おける弁の開閉やポンプの始動・停止、シリンダーによ
る閉枠・開枠等は、適宜の制御装置により自動制御で行
わしめることができる。

【００５４】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、スラッ
ジの注入量の増大、濾過および圧搾時間の短縮、脱水ケ
ーキの含水率の大幅な低下、脱水ケーキの剥離性の向上
などを図ることができ、総じて濾過脱水能力を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルタープレス装置例の正面図
である。

【図２】図１のII-II断面を示す縦断面図である。

【図３】濾板の配列形態を示す要部縦断面図である。

【図４】本発明に係るフィルタープレス装置例を示すフ
ロー図である。

【図５】濾過工程を示す要部縦断面図である。

【図６】圧搾工程を示す要部縦断面図である。

【図７】ブロー工程を示す要部縦断面図である。

【図８】ケーキ排出工程を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１…フィルタープレス装置、２…圧搾濾板、３…加温濾
板、４…濾布、２Ｅ…ダイアフラム、２Ｄ…流体室。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 宏紀 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 小池 昭夫 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 4D018 AA02 AA16 BB02 BB04 BB14 BB15 BB17 BB19 CC02 CC03 CC05 DD01 4D059 AA03 AA07 BE16 BF02

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する濾板間の濾室内に濾布を設け、前
   記濾布内面がわに対してスラッジを供給し濾過するよう
   になしたフィルタープレス装置において、 スラッジを前記濾布内面がわに対する供給に先だって加
   温するスラッジ予備加温手段を備えるとともに、 前記濾室から装置外に至る熱伝導経路となる部位に、熱
   伝導抑制部を設けたことを特徴とするフィルタープレス
   装置。
2. 【請求項２】対向する濾板間の濾室内に濾布を設け、前
   記濾布内面がわに対してスラッジを供給し濾過するよう
   になしたフィルタープレス装置において、 前記濾布内面がわに対して供給したスラッジを加温する
   供給スラッジ加温手段、を備えるとともに、 この供給スラッジ加温手段による加温部位から装置外に
   至る熱伝導経路となる部位に、熱伝導抑制部を設けたこ
   とを特徴とするフィルタープレス装置。
3. 【請求項３】対向する濾板間の濾室内に濾布を設け、前
   記濾布内面がわに対してスラッジを供給し濾過するよう
   になしたフィルタープレス装置において、 スラッジを前記濾布内面がわに対する供給に先だって加
   温するスラッジ予備加温手段と、前記濾布内面がわに対
   して供給したスラッジを加温する供給スラッジ加温手段
   とを備えるとともに、 少なくとも、前記濾室から装置外に至る熱伝導経路とな
   る部位ならびに前記供給スラッジ加温手段から装置外に
   至る熱伝導経路となる部位に、熱伝導抑制部をそれぞれ
   設けたことを特徴とするフィルタープレス装置。
4. 【請求項４】前記熱伝達経路となる前記濾板に熱伝導抑
   制部を設けた、請求項１〜３のいずれか１項記載のフィ
   ルタープレス装置。
5. 【請求項５】前記熱伝導抑制部は樹脂材で形成されてな
   るものである請求項１〜４のいずれか１項記載のフィル
   タープレス装置。
6. 【請求項６】前記濾布内面がわに対して供給したスラッ
   ジを圧搾する圧搾手段を備えた、請求項１〜５のいずれ
   か１項記載のフィルタープレス装置。
7. 【請求項７】前記濾室内を負圧化する負圧化手段を設け
   た、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタープ
   レス装置。
8. 【請求項８】対向する濾板間の濾室内に濾布を設け、前
   記濾布内面がわに対してスラッジを供給し濾過するよう
   になしたフィルタープレス装置において、 前記濾板を熱伝導抑制材で形成するとともに、 前記濾室を挟んで一方側の濾板とこれと対向する濾布外
   面との間には、濾布内面がわに供給したスラッジを圧搾
   する樹脂製ダイアフラムを配し、このダイアフラムと一
   方側の濾板２の間を流体室となし、 他方側の濾板とこれと対向する濾布外面との間にはダイ
   アフラムを配さず、他方側の濾板とこれと対向する濾布
   外面との間には、内部に加温流体が供給される加温室を
   有する熱伝導パネルを配し、かつこの加温室に加温流体
   を供給する手段を設け、 少なくとも、前記濾室から装置外への熱伝導ならびに前
   記熱伝導パネルから装置外への熱伝導を抑制するように
   なしたことを特徴とするフィルタープレス装置。
9. 【請求項９】対向する濾板間の濾室内に濾布を設けたフ
   ィルタープレス装置を用い、前記濾布内面がわに対して
   スラッジを供給し濾過するスラッジ脱水方法において、 スラッジを前記濾布内面がわに対して供給するのに先だ
   って加温するとともに、 前記濾室から装置外に対する熱伝導を抑制することを特
   徴とする、スラッジの脱水方法。
10. 【請求項１０】対向する濾板間の濾室内に濾布を設けた
    フィルタープレス装置を用い、前記濾布内面がわに対し
    てスラッジを供給し濾過するスラッジ脱水方法におい
    て、 前記濾布内面がわに対して供給したスラッジを加温する
    とともに、 この加温部位から装置外に対する熱伝導を抑制すること
    を特徴とする、スラッジの脱水方法。
11. 【請求項１１】対向する濾板間の濾室内に濾布を設けた
    フィルタープレス装置を用い、前記濾布内面がわに対し
    てスラッジを供給し濾過するスラッジ脱水方法におい
    て、 スラッジを前記濾布内面がわに対して供給するのに先だ
    って加温し、さらに前記濾布内面がわに対して供給した
    供給スラッジを加温する一方で、 少なくとも、前記濾室から装置外に対する熱伝導ならび
    に前記供給スラッジの加温部位から装置外に対する熱伝
    導を抑制することを特徴とする、スラッジの脱水方法。
12. 【請求項１２】前記濾布内面がわに対して供給したスラ
    ッジを圧搾する、請求項９〜１１のいずれか１項記載の
    スラッジの脱水方法。
13. 【請求項１３】少なくとも濾過の際に前記濾室内を負圧
    化する、請求項９〜１２のいずれか１項記載のスラッジ
    の脱水方法。