JP2000334266A - 印刷機の排ガス処理方法およびドライヤシステム - Google Patents
印刷機の排ガス処理方法およびドライヤシステムInfo
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷機のドライヤから排出されるインキ溶剤
を含む排ガスを従来より有利な燃費でしかもスペースが
小さい設備で処理することができる印刷機のドライヤシ
ステムを得る。 【解決手段】 印刷機のドライヤ１０から排出される排
ガス１を、触媒室２０においてＡｌおよびＺｒの複合酸
化物からなる担体にＰｄが担持されてなるハニカム形状
の触媒と接触させ、触媒室２０から排出された排出ガス
２の少なくとも一部を、熱風室３０を経由して印刷イン
キ乾燥用熱風４として前記ドライヤ１０に循環させる。
を含む排ガスを従来より有利な燃費でしかもスペースが
小さい設備で処理することができる印刷機のドライヤシ
ステムを得る。 【解決手段】 印刷機のドライヤ１０から排出される排
ガス１を、触媒室２０においてＡｌおよびＺｒの複合酸
化物からなる担体にＰｄが担持されてなるハニカム形状
の触媒と接触させ、触媒室２０から排出された排出ガス
２の少なくとも一部を、熱風室３０を経由して印刷イン
キ乾燥用熱風４として前記ドライヤ１０に循環させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のドライヤ
から排出されるインキ溶剤を含む排ガスを、触媒と接触
させて浄化する印刷機の排ガス処理方法、およびこの排
ガス処理方法を用いたドライヤシステムに関する。
から排出されるインキ溶剤を含む排ガスを、触媒と接触
させて浄化する印刷機の排ガス処理方法、およびこの排
ガス処理方法を用いたドライヤシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷機のドライヤからは印刷インキに含
まれる溶剤をガスとして伴った排ガスが排出される。こ
の排ガスから効率よく前記溶剤成分を除去するために、
従来から燃焼による排ガス処理方法が採用されている。
前記燃焼法には、直接燃焼方式と触媒燃焼方式とがあ
り、いずれを採用するかは、排ガス処理に伴うエネルギ
ー消費の観点から評価される。
まれる溶剤をガスとして伴った排ガスが排出される。こ
の排ガスから効率よく前記溶剤成分を除去するために、
従来から燃焼による排ガス処理方法が採用されている。
前記燃焼法には、直接燃焼方式と触媒燃焼方式とがあ
り、いずれを採用するかは、排ガス処理に伴うエネルギ
ー消費の観点から評価される。
【０００３】前記の直接燃焼方式は、ドライヤから排出
された排ガス中の溶剤ガスをバーナーにより直接燃焼す
る方式であって、例えば一例の概略を図４に示すよう
に、このドライヤシステムは、印刷機のドライヤ１１０
と、排ガスの燃焼室１２０と、印刷インキ乾燥用の熱風
を生成する熱風室１３０とから構成されている。このド
ライヤシステムにおいて、ドライヤ１１０内のノズル群
１１２から噴射された印刷インキ乾燥用の熱風は、ドラ
イヤ内を走行する印刷紙Ｐに吹き付けられ、印刷インキ
中の溶剤をガスとして伴った排ガス１は、排気ファン１
１５によってドライヤから排出され、高温熱交換器１２
１を経由して燃焼室１２２に送られる。燃焼室１２２に
はバーナー１２３が設置され、このバーナー１２３は外
部から燃料と燃焼空気とを供給されて燃焼室１２３内を
例えば７００℃〜８００℃に加熱する。これによって溶
剤ガスは燃焼し、バーナーの燃焼ガスを伴う浄化された
高温ガスは、前記高温熱交換器１２１において前記排ガ
ス１と熱交換し、排ガス１を昇温させることによって例
えば５００℃〜６００℃に冷却され、排出ガス２として
導出される。この排出ガス２は次に、熱風室１０５内に
設けられた低温熱交換器１３１により熱交換された後、
排気として系外に排出される。前記熱風室１３０は、ド
ライヤのノズル群１１２に送るインキ乾燥用の熱風を生
成する室であって、前記低温熱交換器１３１を通る排出
ガス２との熱交換によって、熱風室１３０からドライヤ
のノズル群１１２を経由して再び熱風室１３０に循環さ
れる熱風を所定の乾燥温度に加熱する。この熱風室１３
０にはバーナー１３２が設置されているが、このバーナ
ー１３２は、ドライヤ１１０の運転を開始する時に熱風
を生成するために用いられる。
された排ガス中の溶剤ガスをバーナーにより直接燃焼す
る方式であって、例えば一例の概略を図４に示すよう
に、このドライヤシステムは、印刷機のドライヤ１１０
と、排ガスの燃焼室１２０と、印刷インキ乾燥用の熱風
を生成する熱風室１３０とから構成されている。このド
ライヤシステムにおいて、ドライヤ１１０内のノズル群
１１２から噴射された印刷インキ乾燥用の熱風は、ドラ
イヤ内を走行する印刷紙Ｐに吹き付けられ、印刷インキ
中の溶剤をガスとして伴った排ガス１は、排気ファン１
１５によってドライヤから排出され、高温熱交換器１２
１を経由して燃焼室１２２に送られる。燃焼室１２２に
はバーナー１２３が設置され、このバーナー１２３は外
部から燃料と燃焼空気とを供給されて燃焼室１２３内を
例えば７００℃〜８００℃に加熱する。これによって溶
剤ガスは燃焼し、バーナーの燃焼ガスを伴う浄化された
高温ガスは、前記高温熱交換器１２１において前記排ガ
ス１と熱交換し、排ガス１を昇温させることによって例
えば５００℃〜６００℃に冷却され、排出ガス２として
導出される。この排出ガス２は次に、熱風室１０５内に
設けられた低温熱交換器１３１により熱交換された後、
排気として系外に排出される。前記熱風室１３０は、ド
ライヤのノズル群１１２に送るインキ乾燥用の熱風を生
成する室であって、前記低温熱交換器１３１を通る排出
ガス２との熱交換によって、熱風室１３０からドライヤ
のノズル群１１２を経由して再び熱風室１３０に循環さ
れる熱風を所定の乾燥温度に加熱する。この熱風室１３
０にはバーナー１３２が設置されているが、このバーナ
ー１３２は、ドライヤ１１０の運転を開始する時に熱風
を生成するために用いられる。
【０００４】一方、触媒燃焼方式は、ドライヤから排出
された溶剤ガスを触媒を用いて分解する方式であり、例
えば一例の概略を図５に示すように、ドライヤ２１０か
ら排気ファン２１５によって排出された排ガス１は、加
熱室２２１において外部から燃料と燃焼用空気とを供給
されるバーナー２２２によって所定温度に加熱された
後、ペレット状の白金触媒２２３が充填された触媒室２
２０に送られ、４００℃〜５００℃の温度で触媒と接触
し、印刷インキの溶剤ガスが分解され、浄化された排出
ガス２は、一部が熱交換パイプ２２４を通る前記排ガス
１を加熱しながら熱交換器２３０に至り、ドライヤ２１
０に供給する空気を加熱した後、排気として系外に送ら
れるようになっている。
された溶剤ガスを触媒を用いて分解する方式であり、例
えば一例の概略を図５に示すように、ドライヤ２１０か
ら排気ファン２１５によって排出された排ガス１は、加
熱室２２１において外部から燃料と燃焼用空気とを供給
されるバーナー２２２によって所定温度に加熱された
後、ペレット状の白金触媒２２３が充填された触媒室２
２０に送られ、４００℃〜５００℃の温度で触媒と接触
し、印刷インキの溶剤ガスが分解され、浄化された排出
ガス２は、一部が熱交換パイプ２２４を通る前記排ガス
１を加熱しながら熱交換器２３０に至り、ドライヤ２１
０に供給する空気を加熱した後、排気として系外に送ら
れるようになっている。
【０００５】前記の直接燃焼方式と触媒燃焼方式とをエ
ネルギー消費の観点から比較すると、触媒燃焼方式の場
合は、排ガスの燃焼温度が４００℃〜５００℃と比較的
低いので、印刷ロットの規模による燃費の差は比較的少
ないものの、熱交換における温度差が小さいので伝熱効
率が悪く、燃費の絶対値としては全般的に不利な水準に
ある。一方、直接燃焼方式の燃費は印刷ロットの規模に
依存し、印刷ロット規模が大きくなる従って溶剤ガスの
燃焼熱を効率よく回収できるので燃費が触媒燃焼方式よ
り有利になり、印刷ロット規模が小さい場合は、図柄切
り替えの待ち時間や急激な運転立ち上げのために燃費的
に不利になる傾向を示す。
ネルギー消費の観点から比較すると、触媒燃焼方式の場
合は、排ガスの燃焼温度が４００℃〜５００℃と比較的
低いので、印刷ロットの規模による燃費の差は比較的少
ないものの、熱交換における温度差が小さいので伝熱効
率が悪く、燃費の絶対値としては全般的に不利な水準に
ある。一方、直接燃焼方式の燃費は印刷ロットの規模に
依存し、印刷ロット規模が大きくなる従って溶剤ガスの
燃焼熱を効率よく回収できるので燃費が触媒燃焼方式よ
り有利になり、印刷ロット規模が小さい場合は、図柄切
り替えの待ち時間や急激な運転立ち上げのために燃費的
に不利になる傾向を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の排ガス処
理方法は、直接燃焼方式と触媒燃焼方式とに係わらず、
処理温度が比較的高く、しかも熱の回収が効率の悪い熱
交換器によっているので燃費が嵩み、印刷コストの上昇
を招く一因となっていた。また、特に前記直接燃焼方式
は、大容量の燃焼室、高温熱交換器、低温熱交換器など
の設備や高温処理に伴う付帯設備などに多大のスペース
と経費とを要する点が問題となっていた。本発明は前記
の課題を解決するためになされたものであって、従って
その目的は、印刷機のドライヤから排出されるインキ溶
剤を含む排ガスを従来より有利なエネルギー消費で、し
かもスペースの小さい設備で浄化することができる印刷
機の排ガス処理方法およびドライヤシステムを提供する
ことにある。
理方法は、直接燃焼方式と触媒燃焼方式とに係わらず、
処理温度が比較的高く、しかも熱の回収が効率の悪い熱
交換器によっているので燃費が嵩み、印刷コストの上昇
を招く一因となっていた。また、特に前記直接燃焼方式
は、大容量の燃焼室、高温熱交換器、低温熱交換器など
の設備や高温処理に伴う付帯設備などに多大のスペース
と経費とを要する点が問題となっていた。本発明は前記
の課題を解決するためになされたものであって、従って
その目的は、印刷機のドライヤから排出されるインキ溶
剤を含む排ガスを従来より有利なエネルギー消費で、し
かもスペースの小さい設備で浄化することができる印刷
機の排ガス処理方法およびドライヤシステムを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明は、印刷機のドライヤから排出される排ガス
を、アルミニウムおよびジルコニウムの複合酸化物から
なる担体にパラジウムが担持されてなる触媒と接触させ
る排ガス処理方法を提供する。
めに本発明は、印刷機のドライヤから排出される排ガス
を、アルミニウムおよびジルコニウムの複合酸化物から
なる担体にパラジウムが担持されてなる触媒と接触させ
る排ガス処理方法を提供する。
【０００８】Ａｌ（アルミニウム）およびＺｒ（ジルコ
ニウム）の複合酸化物からなる担体にパラジウムが担持
されてなる触媒（以下、「本触媒」という）は、従来の
触媒燃焼方式において印刷機の排ガス処理に用いられて
いた白金触媒に比べて印刷インキの溶剤ガスに対する分
解活性が例えば約９倍程度と高く、白金触媒に比べて５
０℃〜１００℃も低い温度で接触分解が可能であること
がわかった。接触分解温度が低いので排ガス処理に要す
るエネルギー消費が従来の触媒燃焼方式に比べて大幅に
低減する。
ニウム）の複合酸化物からなる担体にパラジウムが担持
されてなる触媒（以下、「本触媒」という）は、従来の
触媒燃焼方式において印刷機の排ガス処理に用いられて
いた白金触媒に比べて印刷インキの溶剤ガスに対する分
解活性が例えば約９倍程度と高く、白金触媒に比べて５
０℃〜１００℃も低い温度で接触分解が可能であること
がわかった。接触分解温度が低いので排ガス処理に要す
るエネルギー消費が従来の触媒燃焼方式に比べて大幅に
低減する。
【０００９】前記本触媒はハニカム形状に成形されてな
ることが好ましい。これによって、ペレット触媒に比べ
て触媒の活性表面積が拡大し、排ガスの通過抵抗が減少
し、同一性能の直接燃焼方式における燃焼室に比べ、ハ
ニカム形状の本触媒を用いるときは触媒室が例えば約１
／２０のスペースで済むというように、小さいスペース
で効率よく排ガス浄化ができるようになる。
ることが好ましい。これによって、ペレット触媒に比べ
て触媒の活性表面積が拡大し、排ガスの通過抵抗が減少
し、同一性能の直接燃焼方式における燃焼室に比べ、ハ
ニカム形状の本触媒を用いるときは触媒室が例えば約１
／２０のスペースで済むというように、小さいスペース
で効率よく排ガス浄化ができるようになる。
【００１０】前記において、本触媒と接触した後の排出
ガスの少なくとも一部は、印刷インキ乾燥用の熱風とし
て前記ドライヤに循環することが好ましい。本触媒は比
較的低温で溶剤ガスを分解することができるとはいえ、
本触媒と接触した後の排出ガスは一般に、ドライヤにお
いて印刷インキを乾燥させるに充分な温度を保持してい
る。従って前記排出ガスをドライヤに直接循環させるこ
とによって、ドライヤに送る印刷インキ乾燥用の熱風を
生成するためのエネルギー消費を節減することができ
る。
ガスの少なくとも一部は、印刷インキ乾燥用の熱風とし
て前記ドライヤに循環することが好ましい。本触媒は比
較的低温で溶剤ガスを分解することができるとはいえ、
本触媒と接触した後の排出ガスは一般に、ドライヤにお
いて印刷インキを乾燥させるに充分な温度を保持してい
る。従って前記排出ガスをドライヤに直接循環させるこ
とによって、ドライヤに送る印刷インキ乾燥用の熱風を
生成するためのエネルギー消費を節減することができ
る。
【００１１】本発明はまた請求項４において、印刷機の
ドライヤから排出される排ガスを前記本触媒と接触させ
る接触手段と、この接触手段から排出された排出ガスの
少なくとも一部を印刷インキ乾燥用の熱風として前記ド
ライヤに循環する循環手段とを有する印刷機のドライヤ
システムを提供する。このドライヤシステムは、前記接
触手段から排出された排出ガスを直接、ドライヤにおけ
る印刷インキの乾燥に循環使用するので、従来のように
熱交換器を介することによる熱損失もなく、エネルギー
の有効活用が達成されると共に、熱交換器およびその付
帯設備を要しないので、設備費もスペースも従来より大
幅に削減することができる。
ドライヤから排出される排ガスを前記本触媒と接触させ
る接触手段と、この接触手段から排出された排出ガスの
少なくとも一部を印刷インキ乾燥用の熱風として前記ド
ライヤに循環する循環手段とを有する印刷機のドライヤ
システムを提供する。このドライヤシステムは、前記接
触手段から排出された排出ガスを直接、ドライヤにおけ
る印刷インキの乾燥に循環使用するので、従来のように
熱交換器を介することによる熱損失もなく、エネルギー
の有効活用が達成されると共に、熱交換器およびその付
帯設備を要しないので、設備費もスペースも従来より大
幅に削減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例により図面を用いて説明する。この実施例は、いかな
る観点からも本発明を制限するものではない。図１に本
発明のドライヤシステムの一実施例を示す。図１におい
てこのドライヤシステムは概略、ドライヤ１０と触媒室
２０と熱風室３０とからなっている。ドライヤ１０は、
印刷紙Ｐの搬送路１１と、この搬送路１１に搬入された
印刷紙Ｐに熱風を吹き付ける１段目ノズル群１２ａと、
この１段目ノズル群１２ａからドライヤ１０内に噴射さ
れた熱風を前記熱風室３０を介して循環させる第１循環
系１３と、ドライヤ１０内の熱風を２段目ノズル群１２
ｂからドライヤの後半を進行中の印刷紙Ｐに吹き付ける
ための第２循環系１４と、排気ファン１５によりドライ
ヤ中の溶剤ガスを含む排ガス１を引き出す排ガス管１６
とを備えている。
例により図面を用いて説明する。この実施例は、いかな
る観点からも本発明を制限するものではない。図１に本
発明のドライヤシステムの一実施例を示す。図１におい
てこのドライヤシステムは概略、ドライヤ１０と触媒室
２０と熱風室３０とからなっている。ドライヤ１０は、
印刷紙Ｐの搬送路１１と、この搬送路１１に搬入された
印刷紙Ｐに熱風を吹き付ける１段目ノズル群１２ａと、
この１段目ノズル群１２ａからドライヤ１０内に噴射さ
れた熱風を前記熱風室３０を介して循環させる第１循環
系１３と、ドライヤ１０内の熱風を２段目ノズル群１２
ｂからドライヤの後半を進行中の印刷紙Ｐに吹き付ける
ための第２循環系１４と、排気ファン１５によりドライ
ヤ中の溶剤ガスを含む排ガス１を引き出す排ガス管１６
とを備えている。
【００１３】触媒室２０は、前記排ガス管１６から導入
された排ガス１と触媒反応の温度を維持するために導入
される調温用の空気５とを混合する予熱室２１と、ハニ
カム状に成形された本触媒が充填された触媒床２２と、
触媒床２２を通過した排出ガス２を導出する排出ガス管
２３とを有している。熱風室３０は、排出ガス管２３か
らの排出ガス２を導入する排出ガス導入口３１と、前記
第１循環系１３の循環ガス導入口３２と、熱風室３０内
で前記排出ガス２と第１循環ガス３とが混合された混合
ガス４をドライヤの前記１段目ノズル群１２ａに供給す
る熱風供給管３３とを有している。前記排出ガス管２３
は、排出ガス２の一部を系外に排気として排出する流量
調整弁付きの側管２４を有している。また前記熱風室３
０内には、補助バーナー３４が設けられていて、この補
助バーナー３４は外部から燃料と燃焼空気とが供給され
て熱風を生成するようになっている。
された排ガス１と触媒反応の温度を維持するために導入
される調温用の空気５とを混合する予熱室２１と、ハニ
カム状に成形された本触媒が充填された触媒床２２と、
触媒床２２を通過した排出ガス２を導出する排出ガス管
２３とを有している。熱風室３０は、排出ガス管２３か
らの排出ガス２を導入する排出ガス導入口３１と、前記
第１循環系１３の循環ガス導入口３２と、熱風室３０内
で前記排出ガス２と第１循環ガス３とが混合された混合
ガス４をドライヤの前記１段目ノズル群１２ａに供給す
る熱風供給管３３とを有している。前記排出ガス管２３
は、排出ガス２の一部を系外に排気として排出する流量
調整弁付きの側管２４を有している。また前記熱風室３
０内には、補助バーナー３４が設けられていて、この補
助バーナー３４は外部から燃料と燃焼空気とが供給され
て熱風を生成するようになっている。
【００１４】前記触媒床２２に充填した本触媒は以下の
ようにして調製した。図２に示すように、直径１インチ
で、１平方インチ当たり２００の開口を有するハニカム
状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５Ｓｉ０
2 ）基材に、担体となるＺｒＯ2 ・Ａｌ2Ｏ3（２０：８
０）複合酸化物の粉末をウォッシュコートし、１０００
℃で焼付けしてハニカム状担体を得た。ＺｒＯ2 ・Ａｌ
2Ｏ3複合酸化物のコート量は、前記ハニカム状担体１０
０重量部当たり２０重量部であった。次にこのハニカム
状担体を塩化パラジウム水溶液に浸漬し、乾燥後４００
℃で水素還元し、本触媒を得た。
ようにして調製した。図２に示すように、直径１インチ
で、１平方インチ当たり２００の開口を有するハニカム
状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５Ｓｉ０
2 ）基材に、担体となるＺｒＯ2 ・Ａｌ2Ｏ3（２０：８
０）複合酸化物の粉末をウォッシュコートし、１０００
℃で焼付けしてハニカム状担体を得た。ＺｒＯ2 ・Ａｌ
2Ｏ3複合酸化物のコート量は、前記ハニカム状担体１０
０重量部当たり２０重量部であった。次にこのハニカム
状担体を塩化パラジウム水溶液に浸漬し、乾燥後４００
℃で水素還元し、本触媒を得た。
【００１５】この実施例のドライヤシステムは下記のよ
うに運転することができる。図１において、ドライヤ１
０の搬送路１１に印刷インキを担持した印刷紙Ｐをセッ
トし、第１循環系１３と第２循環系１４とを作動すると
共に熱風室３０の補助バーナー３４を点火し、所定温度
に加熱した熱風を１段目ノズル群１２ａから噴射しなが
ら印刷紙Ｐを進行方向前方に搬送する。ドライヤの後半
を進行する印刷紙Ｐには、１段目ノズル群１２ａからド
ライヤ１０内に噴射された熱風が第２循環系１４により
２段目ノズル群１２ｂを通して再噴射され、これによっ
て印刷紙Ｐの乾燥は終了する。
うに運転することができる。図１において、ドライヤ１
０の搬送路１１に印刷インキを担持した印刷紙Ｐをセッ
トし、第１循環系１３と第２循環系１４とを作動すると
共に熱風室３０の補助バーナー３４を点火し、所定温度
に加熱した熱風を１段目ノズル群１２ａから噴射しなが
ら印刷紙Ｐを進行方向前方に搬送する。ドライヤの後半
を進行する印刷紙Ｐには、１段目ノズル群１２ａからド
ライヤ１０内に噴射された熱風が第２循環系１４により
２段目ノズル群１２ｂを通して再噴射され、これによっ
て印刷紙Ｐの乾燥は終了する。
【００１６】ドライヤ１０内の印刷インキ溶剤（例えば
Ｃ12〜Ｃ16の炭化水素）を含む排ガス１は、排気ファン
１５により排ガス管１６に導出され、触媒室２０に送ら
れる。触媒室の予熱室２１において、排ガス１は調温用
空気５と混合され、例えば２００℃〜３５０℃の範囲内
の温度で触媒床２２に送られる。触媒床２２では排ガス
１中の溶剤ガスが接触分解され、浄化された排出ガス２
が排出ガス管２３に導出される。導出された排出ガス２
は、一部が側管２４を経由して排気として系外に排出さ
れ、必要量の排出ガス２が導入口３１から熱風室３０内
に導入され、循環ガス導入口３２から導入される第１循
環系１３の循環ガス３と混合され、必要なら補助バーナ
ー３４を点火して温度が調整され、熱風供給管３３を経
由して１段目ノズル群１２ａに供給される。
Ｃ12〜Ｃ16の炭化水素）を含む排ガス１は、排気ファン
１５により排ガス管１６に導出され、触媒室２０に送ら
れる。触媒室の予熱室２１において、排ガス１は調温用
空気５と混合され、例えば２００℃〜３５０℃の範囲内
の温度で触媒床２２に送られる。触媒床２２では排ガス
１中の溶剤ガスが接触分解され、浄化された排出ガス２
が排出ガス管２３に導出される。導出された排出ガス２
は、一部が側管２４を経由して排気として系外に排出さ
れ、必要量の排出ガス２が導入口３１から熱風室３０内
に導入され、循環ガス導入口３２から導入される第１循
環系１３の循環ガス３と混合され、必要なら補助バーナ
ー３４を点火して温度が調整され、熱風供給管３３を経
由して１段目ノズル群１２ａに供給される。
【００１７】（比較例）比較のため、前記実施例と同様
の装置を用い、ただし触媒床２２に白金触媒を充填した
ドライヤシステムを構成した。この比較例に用いた白金
触媒は下記のように調製した。実施例に用いたと同様の
ハニカム状コージェライト基材にＡｌ2Ｏ3粉末をウォッ
シュコートし、１０００℃で焼付けしてハニカム状担体
を得た。次にこのハニカム状担体を硝酸白金水溶液に浸
漬し、乾燥後４００℃で水素還元した。
の装置を用い、ただし触媒床２２に白金触媒を充填した
ドライヤシステムを構成した。この比較例に用いた白金
触媒は下記のように調製した。実施例に用いたと同様の
ハニカム状コージェライト基材にＡｌ2Ｏ3粉末をウォッ
シュコートし、１０００℃で焼付けしてハニカム状担体
を得た。次にこのハニカム状担体を硝酸白金水溶液に浸
漬し、乾燥後４００℃で水素還元した。
【００１８】（燃焼試験）前記実施例のドライヤシステ
ムと比較例のドライヤシステムとを用い、下記の同一条
件で運転し、排ガス中の溶剤ガスの燃焼率（％）を比較
した。 排ガス：Ｃ12〜Ｃ16の炭化水素溶剤を１０００ppm 含
有。 触媒床温度：２００℃、２５０℃、３００℃の３水準。 ＧＨＳＶ：４０，０００ｈ-1 結果を表１に示す。
ムと比較例のドライヤシステムとを用い、下記の同一条
件で運転し、排ガス中の溶剤ガスの燃焼率（％）を比較
した。 排ガス：Ｃ12〜Ｃ16の炭化水素溶剤を１０００ppm 含
有。 触媒床温度：２００℃、２５０℃、３００℃の３水準。 ＧＨＳＶ：４０，０００ｈ-1 結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１において、ＺｒＯ2・Ａｌ２Ｏ3に担持
されたＰｄからなる本触媒を用いた実施例のドライヤシ
ステムは、２００℃〜３００℃の低温域において優れた
溶剤分解能を示している。一方、従来のＰｔ／Ａｌ2Ｏ3
触媒を用いた比較例の場合は、前記低温域において実用
的な分解能が得られなかった。この結果から、実施例の
ドライヤシステムが従来の触媒燃焼型ドライヤシステム
に比べてエネルギー消費を大幅に低減できることがわか
る。
されたＰｄからなる本触媒を用いた実施例のドライヤシ
ステムは、２００℃〜３００℃の低温域において優れた
溶剤分解能を示している。一方、従来のＰｔ／Ａｌ2Ｏ3
触媒を用いた比較例の場合は、前記低温域において実用
的な分解能が得られなかった。この結果から、実施例の
ドライヤシステムが従来の触媒燃焼型ドライヤシステム
に比べてエネルギー消費を大幅に低減できることがわか
る。
【００２１】（運転試験）前記実施例による本発明方式
のドライヤシステム、前記図４に示した従来の直接燃焼
方式のドライヤシステム、および前記図５に示した従来
のペレット状白金触媒燃焼方式のドライヤシステムにつ
いて、印刷ロットの規模による熱量消費の変化を計測し
た。結果を図３に示す。この図３から、ペレット状白金
を用いた従来の触媒燃焼方式は印刷ロット規模に係わら
ず全般的に熱量消費の水準が高く、従来の直接燃焼方式
は、印刷ロット規模が小さい場合は従来の触媒燃焼方式
より不利であるが、印刷ロット規模が大きくなるに従
い、熱量消費が減少している。本発明方式のドライヤシ
ステムにおける熱量消費は、印刷ロット規模が大きくな
るに従い熱量消費が減少する傾向を示すが、いずれの印
刷ロット規模においても、従来の直接燃焼方式、触媒燃
焼方式のいずれよりも大幅に熱量消費が少なく、印刷機
のドライヤ排ガスを低コストで浄化できることがわか
る。
のドライヤシステム、前記図４に示した従来の直接燃焼
方式のドライヤシステム、および前記図５に示した従来
のペレット状白金触媒燃焼方式のドライヤシステムにつ
いて、印刷ロットの規模による熱量消費の変化を計測し
た。結果を図３に示す。この図３から、ペレット状白金
を用いた従来の触媒燃焼方式は印刷ロット規模に係わら
ず全般的に熱量消費の水準が高く、従来の直接燃焼方式
は、印刷ロット規模が小さい場合は従来の触媒燃焼方式
より不利であるが、印刷ロット規模が大きくなるに従
い、熱量消費が減少している。本発明方式のドライヤシ
ステムにおける熱量消費は、印刷ロット規模が大きくな
るに従い熱量消費が減少する傾向を示すが、いずれの印
刷ロット規模においても、従来の直接燃焼方式、触媒燃
焼方式のいずれよりも大幅に熱量消費が少なく、印刷機
のドライヤ排ガスを低コストで浄化できることがわか
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明の印刷機の排ガス処理方法および
ドライヤシステムは、ドライヤから排出される排ガス
を、アルミニウムおよびジルコニウムの複合酸化物から
なる担体にパラジウムが担持されてなる触媒と接触させ
るものであるので、従来の白金触媒を用いた触媒燃焼方
式のドライヤシステムに比べてエネルギー消費が大幅に
削減できる。また、触媒と接触した後の排気の少なくと
も一部を、印刷インキ乾燥用熱風として前記ドライヤに
循環するようにすれば、従来の直接燃焼方式、触媒燃焼
方式のいずれよりも大幅に有利な燃費で、しかも構造が
簡単かつスペースが小さい設備を用いて、印刷機の排ガ
スを浄化することができるようになる。
ドライヤシステムは、ドライヤから排出される排ガス
を、アルミニウムおよびジルコニウムの複合酸化物から
なる担体にパラジウムが担持されてなる触媒と接触させ
るものであるので、従来の白金触媒を用いた触媒燃焼方
式のドライヤシステムに比べてエネルギー消費が大幅に
削減できる。また、触媒と接触した後の排気の少なくと
も一部を、印刷インキ乾燥用熱風として前記ドライヤに
循環するようにすれば、従来の直接燃焼方式、触媒燃焼
方式のいずれよりも大幅に有利な燃費で、しかも構造が
簡単かつスペースが小さい設備を用いて、印刷機の排ガ
スを浄化することができるようになる。
【図１】 本発明の一実施例であるドライヤシステムを
示す工程図
示す工程図
【図２】 本発明の一実施例に用いる触媒形状を示す斜
視図
視図
【図３】 本発明のドライヤシステムと従来の白金触媒
燃焼方式および直接燃焼方式のドライヤシステムとの印
刷ロット規模と熱量消費との関係を示すグラフ
燃焼方式および直接燃焼方式のドライヤシステムとの印
刷ロット規模と熱量消費との関係を示すグラフ
【図４】 従来の直接燃焼方式ドライヤシステムの一例
を示す工程図
を示す工程図
【図５】 従来の触媒燃焼方式ドライヤシステムの一例
を示す工程図
を示す工程図
【符号の説明】 １：排ガス ２：排出ガス ４：印刷インキ乾燥用熱風 １０：ドライヤ １１：搬送路 １２ａ：１段目ノズル群 １２ｂ：２段目ノズル群 １３：第１循環系 １５：排気ファン １６：排ガス管 ２０：触媒室 ２１：予熱室 ２２：触媒床 ２３：排出ガス管 ３０：熱風室 ３１：排出ガス導入口 ３２：循環ガス導入口 ３３：熱風供給管 ３４：補助バーナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D048 AA21 BA03X BA03Y BA08X BA08Y BA31X BA31Y BA39X BA39Y BA42X BA42Y BB02 4G069 AA01 AA15 BA13B BA17 BB06A BB06B BC16A BC16B BC51A BC51B BC72A BC72B CA01 EA18
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷機のドライヤから排出される排ガス
を、アルミニウムおよびジルコニウムの複合酸化物から
なる担体にパラジウムが担持されてなる触媒と接触させ
ることを特徴とする印刷機の排ガス処理方法。 - 【請求項２】 前記触媒がハニカム形状に成形されてな
ることを特徴とする請求項１に記載の印刷機の排ガス処
理方法。 - 【請求項３】 前記触媒と接触した後の排出ガスの少な
くとも一部を、印刷インキ乾燥用の熱風として前記ドラ
イヤに循環することを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の印刷機の排ガス処理方法。 - 【請求項４】 印刷機のドライヤから排出される排ガス
をアルミニウムおよびジルコニウムの複合酸化物からな
る担体にパラジウムが担持されてなる触媒と接触させる
接触手段と、この接触手段から排出された排出ガスの少
なくとも一部を、印刷インキ乾燥用の熱風として前記ド
ライヤに循環する循環手段とを有することを特徴とする
印刷機のドライヤシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11150684A JP2000334266A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 印刷機の排ガス処理方法およびドライヤシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11150684A JP2000334266A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 印刷機の排ガス処理方法およびドライヤシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334266A true JP2000334266A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15502213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11150684A Pending JP2000334266A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 印刷機の排ガス処理方法およびドライヤシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334266A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108662598A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-16 | 浏阳市源友印务包装有限公司 | 一种印刷机废气收集排放系统 |
| CN114307563A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-12 | 江苏龙泰环保设备制造有限公司 | 一种染料废气吸附净化方法 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP11150684A patent/JP2000334266A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108662598A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-16 | 浏阳市源友印务包装有限公司 | 一种印刷机废气收集排放系统 |
| CN114307563A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-12 | 江苏龙泰环保设备制造有限公司 | 一种染料废气吸附净化方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060509 |