JP2000334376A - 金属缶およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネックイン加工時にネック部シワ、缶胴座屈
の発生あるいはネック、フランジ部に黒汚れなどが生じ
ない金属缶を提供する。 【解決手段】 筒状を成す胴部３と、その胴部３の一方
の開口端部５を閉じた状態で胴部３と一体成形された底
部４とを備えた金属缶２であり、胴部３の開口端部５に
おけるネックイン加工が施される部位の切断端面６に、
熱硬化型合成樹脂からなる薄膜状の塗膜層１０が切断端
面６の全体を覆った状態で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、底部と胴部が一
体成形された金属缶およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】現在、錫メッキ鋼板またはアルミニウム
合金板の円形素材を絞り成形や再絞り成形あるいは絞り
しごき成形等することによって、底部と胴部とを一体に
成形した構造のツーピース缶が、ビールや炭酸飲料等の
飲料缶などに広く使用されている。ツーピース缶は、一
例として以下の手順によって製造される。

【０００３】即ち、打ち抜き絞りや再絞り成形あるいは
絞りしごき成形等によって作られた缶胴の開口端部を切
断し、続いて脱脂洗浄および化成処理した後、所期の文
字や図形および絵柄などの意匠を缶胴の外面に設けるた
めに、缶胴に対して印刷塗装するか、あるいは印刷済み
フィルムを缶胴に熱接着した後、更に、内面塗装を施
し、続いて開口端部を口径を絞るネックイン加工（絞り
加工）を行った後、その開口端部に対してフランジ加工
（縁出し加工）が施される。このネックイン加工および
フランジ加工は、缶胴に蓋を巻き閉めるための準備工程
である。

【０００４】ところで、近年、ビールや炭酸飲料に用い
られる金属缶では、蓋材料の節減を図るために缶胴より
も小径の蓋を採用しており、この種の蓋を巻き締めるべ
く、一般に、缶胴の開口端部に対して複数段のネックイ
ン加工を施している。このような飲料缶の缶胴として
は、呼称２１１径（約６６ｍｍ）のものが一般的であ
り、現在はこの缶胴の開口端部を４段ネックイン加工し
て呼称２０６径（約５７ｍｍ）まで口径を縮径したもの
が用いられている。そして、今後更に蓋材料の節減を図
るために呼称２０６径よりも口径を小さくする傾向があ
る。

【０００５】しかしながら、ネックイン加工では、段階
的にかつ瞬時に縮径される被加工部分にシワや座屈を起
こし易く、また、これらシワや座屈部が次工程のフラン
ジ加工においていわゆるフランジ割れを引き起こして、
密封不良の原因につながり易いことが知られている。特
開昭５０−７４５６３号公報には、その要因の一つとし
て開口端部にスプレー塗料が多量に付着している状態、
また、開口端部に潤滑性がない状態などが記載されてい
る。

【０００６】一方、特開平９−２９３６７号公報には、
ネックイン加工が施される部分のシワの発生を防止する
手段として、缶胴のうち開口端部における印刷塗膜の厚
さを他の部分に施す印刷塗膜よりも薄く設定すること、
あるいは開口端部に対して印刷塗膜を施さずに金属素地
を露出させたままの状態とすることが記載されている。

【０００７】また、特開平９−２９８４２号公報には、
缶胴の外面に貼着した印刷済みの合成樹脂製フィルムが
ネックイン加工等の後加工によって損傷することを防止
するために、缶胴の開口端部の切断端面と合成樹脂製フ
ィルムの上縁部とを保護被膜によって被覆した構成のフ
ィルム貼着缶が記載されている。

【０００８】更に、特公昭６３−４４０２６号公報に
は、塗装機内において金属缶をその缶胴の中心軸線を中
心に回転させつつ、内面にスプレー塗装を施し、その内
面塗装の済んだ金属缶を塗装機から取り出した後、乾燥
焼付炉に搬送して、そこで乾燥焼付けを行う金属缶の製
造方法が記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−２９３６７号公報に記載の缶に対してネックイン加
工を施すと、ネックイン成形工具との摩擦によって開口
端部や開口端面における金属の露出部分にアルミ粉が生
成され、そのアルミ粉が成形工具面に付着して堆積す
る。そしてこの付着物が連続生産中に成形工具から剥離
して、缶胴外面に備えられたクリアコートと混ざり合っ
て黒ずみとなり、成形したネックイン部分に筋状の黒い
汚れが付着して外観を損ねるという問題があった。ま
た、フランジ加工の時も同様に黒汚れの問題が生じ、更
に、成形工具の表面にアルミ粉が堆積することによっ
て、フランジ部が傷つけられてフランジ割れの原因とな
り、その結果、蓋を巻き締めた時に漏洩が生じるおそれ
があった。

【００１０】一方、特開平９−２９８４２号公報に記載
の缶によれば、保護被膜によって被覆されているから切
断端面の全体およびその外周側の縁部は、ネックイン成
形工具に対して直接には接触しないものの、切断端面の
内周側の縁部が露出しているので、この部分がネックイ
ン成形工具における開口端部の内周側に配置された部分
に対して摺接して金属粉が生成されるおそれが多分にあ
った。

【００１１】また前述の通り、缶胴材料の節減を目的と
してネックイン成形の段数を増加させることが行われて
おり、これはネック成形工程数を増加させたり、あるい
はネックの絞り率を増加させたりすることで対応が図ら
れているものの、工程数を増加させることは経済的には
有利ではなく、従って、１段あたりの縮径量を大きくせ
ざるを得ないのが実情である。

【００１２】しかしながら、１段あたりの縮径量が増加
すると、スリーピース缶に比べて壁厚の薄いツーピース
缶では（アルミ缶では、ネック部壁厚約０．１６０ｍｍ
〜０．１９５ｍｍ、缶胴部壁厚約０．１００ｍｍ〜０．
１１５ｍｍ、スチール缶では、ネック部壁厚約０．１２
５ｍｍ〜０．１６０ｍｍ、缶胴部壁厚約０．０６５ｍｍ
〜０．０９５ｍｍの範囲で成形されている）、缶胴部ま
たはネック成形部あるいは缶底部に座屈が発生するおそ
れが多分にあり、このように成形機の内部において缶が
潰れることによって機械の運転停止が余儀なくされ、そ
の結果、生産効率が著しく劣るものとなる。

【００１３】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
であり、ネックイン加工時に座屈および黒汚れが生じな
い金属缶と、その金属缶を簡単かつ確実に製造すること
のできる方法を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１の発明は、筒状を成す胴
部と、その胴部の一方の開口端部を閉じた状態で該胴部
と一体成形された底部とを備えた金属缶において、前記
胴部の開口端部におけるネックイン加工が施される部位
の切断端面に、熱硬化型合成樹脂からなる塗膜層が該切
断端面の全体を覆った状態で形成されていることを特徴
とするものである。

【００１５】従って、請求項１の発明によれば、ネック
イン加工時においてその成形工具に対する缶体としての
滑り性が良好になるから、開口端部にはシワが発生せ
ず、また、ネック成形力が減少するために、胴部の座屈
発生を抑制することができる。更に、請求項１の発明で
は、前述の成形工具と切断端面の金属素地とが直接には
接触しないから、特にアルミニウム合金製のいわゆるア
ルミ缶を対象した場合でもアルミ粉が生成されず、その
ため、ネックイン成形部がアルミ粉の付着によって黒く
汚れることがない。

【００１６】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
に加えて、前記塗膜層の幅が、前記切断端面の内周側と
外周側とに突き出た幅に設定されていることを特徴とす
るものである。

【００１７】従って、請求項２の発明によれば、塗膜層
が切断端面の内外周側に突出しているので、ネックイン
成形時に切断端面の内外周側の縁部における金属素地が
ネックイン成形工具に対して直接接触することがなく、
そのため金属粉の生成がより確実に抑制される。

【００１８】また、請求項３の発明は、請求項１または
請求項２の発明に加えて、前記塗膜層の厚さが、１．０
μｍ乃至１．５μｍの範囲内に設定されていることを特
徴とするものである。

【００１９】従って、請求項３の発明によれば、塗膜層
が複数回のネックイン加工に充分耐えることができ、そ
のうえ膜厚が過度に大きいことに起因したシワや座屈が
発生しない。

【００２０】更に、請求項４の発明は、筒状を成す胴部
と、その胴部の一方の開口端部を閉じた状態で該胴部と
一体成形された底部とを備えた金属缶を、前記胴部の中
心軸線を中心に回転させながら該金属缶の内面に内面用
塗料を塗布し、つぎに、この塗布済みの金属缶を塗装機
から取り出すと共に、引き続き前記胴部の中心軸線を中
心に回転させながら該金属缶の内部に温風を吹き付けて
前記内面用塗料を予備乾燥させ、更に、該金属缶を胴部
の中心軸線を中心とした回転を停止させた状態で乾燥焼
付炉に収容し、予備乾燥済みの内面用塗料を乾燥焼付け
して内面塗膜を形成する金属缶の製造方法において、前
記金属缶の内面に内面用塗料を塗布する工程において、
回転状態にある前記胴部の開口端部のうちの切断端面に
熱硬化型合成樹脂からなる補修塗料を塗布し、更に、前
記内面用塗料を予備乾燥させる工程において、前記胴部
の中心軸線に対して前記開口端部の半径方向外側から内
側に向けて空気流を前記補修塗料に対して供給して該補
修塗料の前記胴部の外面側への流動を抑制しながら予備
乾燥させ、つぎに、前記内面用塗料を乾燥焼付けする工
程において、予備乾燥させた状態の前記補修塗料を乾燥
焼付けして前記切断端面に塗膜層を形成することを特徴
とするものである。

【００２１】請求項４の発明によれば、補修塗料の予備
乾燥を行うにあたり、金属缶の回転に伴う遠心力によっ
て補修塗料が切断端面から胴部外周側に流動しようとす
るが、その流動を抑制する空気流が補修塗料に対して継
続して供給されているから、補修塗料が胴部外周側に不
均一に流動して、そのまま胴部外周面に偏って乾燥して
しまうことがなく、換言すれば、補修塗料を所期の状態
に予備乾燥させることができる。また、それに伴って補
修塗料が偏って乾燥することに起因したネックシワの発
生が未然に防止される。

【００２２】更に、請求項４の発明では、缶体のうちの
内面塗膜形成と切断端面に対する塗膜形成とを実質的に
合わせて行っており、内面塗膜形成工程の缶体を回転さ
せた状態中に内面塗膜形成工程と補修塗膜形成工程とが
実質的に並行して行われる。つまり、異なる２種類の塗
膜形成工程における缶体の回転・停止の取扱いが行われ
る設備が簡素化されており、従って、補修塗膜形成のた
めに特段の缶体回転手段を必要とせず、開口端部の切断
端面に塗膜層を備えた構成の金属缶を効率よく製造する
ことができる。

【００２３】また、請求項５の発明は、請求項４の発明
に加えて、前記空気流を、前記金属缶の前記底部側から
前記開口端部側に向けて斜めに供給することを特徴とす
るものである。

【００２４】従って、請求項５の発明によれば、補修塗
料に対する空気流の圧力が過度に大きくなるおそれがな
く、これにより、缶胴の外面側への流動のみならず缶胴
の内面側へ流れ込みも抑制できるから、例えば補修塗料
が少量であっても厚さの均一な塗膜層を確実に形成する
ことが可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の一具体例を図
面に基づいて説明する。この発明では、印刷塗装缶とフ
ィルム貼着缶との両方を対象としているが、ここでは印
刷塗装缶のみを図示して説明し、フィルム貼着缶につい
ては特に図示することなく印刷塗装缶との相違点を中心
に説明する。

【００２６】図１および図２は、ネックイン加工が施さ
れる前の状態の印刷塗装缶１を示す断面図であり、これ
らの図に示すように、缶体２は、その長さ方向において
径が一定とされた円筒状の缶胴３と、その缶胴３の一方
の開口端部を閉じた状態に缶胴３と一体に形成され、か
つ開口端部５に向けてドーム状に窪んだ缶底４とを備え
ている。即ち、この缶体２は、絞り缶、再絞り缶、スト
レッチ缶、絞りしごき缶、インパクト缶などの缶底４と
缶胴とが一体に成形された底付き缶体、即ち、ツーピー
ス缶である。なお、開口端部５の切断端面６は、直線状
を成していて、缶胴３の中心軸線と直交している。

【００２７】この缶体２は、一例として板厚０．１０ｍ
ｍ〜０．３０ｍｍ程度の３００４系アルミニウム合金板
からなり、その表面には、有機系の化成皮膜（図示せ
ず）が設けられている。なお、缶体素材の他の例として
は、アルミニウム板、ティンフリースチールなどの表面
処理鋼板、ブリキ、クロムメッキ鋼板、アルミメッキ鋼
板、ニッケルメッキ鋼板、その他の各種合金メッキ鋼板
が挙げれる。

【００２８】缶胴３および缶底４の内面には、内容物保
護のための内面塗膜７が形成されている。この内面塗膜
７は、開口端部５の縁部近傍にまで設けられている。即
ち、この缶体２は、開口端部５の内面側における縁部近
傍の金属素地が露出した構造となっている。これに対し
て、缶胴３の外面には、意匠性を出すために文字や図形
および絵柄などの印刷が施されてインキ層８が形成され
ている。更に、そのインキ層８の外面には、印刷面を保
護するためのクリアーコート（オーバーコート）９が施
されている。このクリアーコート９は、開口端部５の縁
部近傍まで設けられている。つまりこの缶体２は、開口
端部５の外面側における縁部近傍の化成皮膜だけの金属
素地が露出した構造となっている。

【００２９】なお、印刷に使用するインキとしては、金
属素地との密着性の点でアルキッド樹脂タイプのインキ
が好ましく、他に水性インキ、紫外線硬化型インキ等が
挙げられる。これに対して、クリアーコート９として
は、缶胴３の滑り性を高めるために例えばアクリル系、
ポリエステル系、エポキシ系等の熱硬化型合成樹脂塗料
が採用され、その他、紫外線硬化型合成樹脂、電子線硬
化型合成樹脂等の硬化型合成樹脂にシリコンやワックス
等の滑剤を含有させた合成樹脂を採用することもでき
る。

【００３０】また、開口端部５の切断端面６には、その
全周に亘って補修塗膜層１０が設けられており、換言す
れば、切断端面６が補修塗膜層１０によって被覆されて
いて、切断端面６では化成皮膜もない金属素地が露出し
ていない構造となっている。この補修塗膜層１０は、切
断端面６よりも図２での左右両側に突出し、切断端面６
と開口端部５との縁部を全周に亘って被覆した構造とな
っている。また。補修塗膜層１０の厚さは、例えば０．
５μｍ〜５．０μｍの範囲内で設定され、特に１．０μ
ｍ〜１．５μｍの範囲で均一な厚さに設定することがネ
ックシワの発生を防止するうえでより好ましい。なお、
補修塗膜層１０は、内面塗膜７およびクリアーコート９
と一部重なり合う構造とすることもできる。

【００３１】更に、補修塗膜層１０は、アクリル系、ポ
リエステル系、エポキシ系、フェノール系等の熱硬化型
合成樹脂からなり、また、熱硬化型樹脂には、滑り性を
向上させるためにシリコンやワックス等の滑剤を添加し
てもよい。なお、この硬化型合成樹脂は、耐衝撃性と耐
摩耗性との両方を備えたものが好ましく、また、クリア
コート９や内面塗膜７と同系統の樹脂であることが好ま
しい。

【００３２】他方、フィルム貼着缶は、その缶体２の構
造自体としては図１および図２に示す印刷塗装缶１と実
質的に同じで構造であり、即ち、このフィルム貼着缶の
缶胴の外面には、印刷塗装缶１におけるインキ層８とク
リアーコート９に替えて印刷済みの熱可塑性樹脂フィル
ムが熱接着されている。

【００３３】その熱可塑性樹脂フィルムとしては、具体
的にはポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレン
テレフタレート樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリエ
チレンテレフタレートとイソフタール酸との共重合体な
どよりなる共重合ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン
共重合体などのうちから選ばれた透明な高分子樹脂単
体、あるいは上記樹脂の複合体からなる熱可塑性樹脂フ
ィルムが用いられる。なお、フィルムの厚さは、１０μ
ｍ〜２０μｍの範囲のものが用いられる。

【００３４】上記フィルムに対する印刷方法としては、
グラビア印刷またはフレキソ印刷等を用いて実施するが
意匠性からみると画質が鮮明でかつ高級感があるグラビ
ア印刷が好ましい。印刷に使用するインキとしては、ポ
リウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体等を用
い、硬化剤としてイソシアネート等を添加する。

【００３５】また、上記フィルムの印刷面、または印刷
面と反対側のフィルム面、言い換えれば、缶胴３の外面
と相対する面に施される接着剤は、ポリエステル系、ポ
リウレタン系、エポキシ系等の熱硬化型合成樹脂が挙げ
られ、金属素材との密着性を考慮して２種以上の組み合
わせで使用することが好ましい。その接着剤の厚さは、
１μｍ〜８μｍの範囲、特に外観上の意匠性の観点から
は５μｍ〜７μｍの範囲が好ましい。

【００３６】更に、熱可塑性樹脂フィルムの接着剤が施
された面と反対側の面には、クリアーコートが設けられ
ている。このクリアーコートとしては、具体的には、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ変性ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂等にアミノ樹脂等の硬化剤が採
用され、また、これらの硬化材に周知の滑剤を含有させ
たものを例示することができる。

【００３７】このフィルム貼着缶の開口端部の切断端面
にも、補修塗膜層が設けられている。この補修塗膜層
は、図２に示す印刷塗装缶１に備えられた補修塗膜層１
０と同じ構造であり、従って、熱可塑性樹脂フィルムと
一部重なり合ってもよく、切断端面の全面が補修塗膜層
で被覆された構造であれば、開口端部の内外面に金属素
地が露出していても、缶蓋が巻締められると、密封剤で
覆われるので耐食性には特に問題は生じない。

【００３８】つぎに、上記の印刷塗装缶１あるいはフィ
ルム貼着缶の製造方法、図３は、一連の工程に使用され
る製造ライン１１を示す概略図であり、この図に示す製
造ライン１１は、缶体２の内面への塗料の塗布工程およ
び切断端面６への補修塗料２４の塗布工程を行う塗装機
１２と、予備乾燥工程を行う搬送コンベヤ１３と、焼付
け工程を行う乾燥焼付炉１４と、その乾燥焼付炉１４に
対して缶体２を供給するエレベータ１５とを備えてい
る。

【００３９】より詳細には、塗装機１２は、複数個の缶
体２を缶胴３の中心軸線を水平に向けた姿勢で保持し、
かつ図３での反時計方向に回転する円形状を成す間欠移
行路１６と、各缶体２の缶胴３を支持する回転自在の一
対の支持ロール１７と、間欠移行路１６を挟んで支持ロ
ール１７と対向する位置に配置され、かつ缶胴３と接触
して缶体２を中心軸線に沿って回転させる缶回転用ベル
ト１８とを備えている。この缶回転用ベルト１８は、２
個のプーリ１９にベルト２０を巻き掛け、一方のプーリ
１９を図示しないモータで回転駆動させる構成となって
いる。

【００４０】更に、塗装機１２は、缶体２の開口端部５
側に配置され、かつ缶体２の内面に対して塗料５０（以
下、内面塗料５０と記す）を吹き付ける内面塗装手段２
１と、缶体２の切断端面６に対して補修塗料２４を塗布
する補修塗料塗布手段２２とを備えている。即ち、この
塗装機１２は、複数個の缶体２をそれぞれ缶胴３の中心
軸線を中心に回転させつつ、内面に塗料を塗布し、同時
に切断端面６に対して補修塗料２４を塗布する構成とな
っている。

【００４１】補修塗料塗布手段２２の例を挙げれば、図
４乃至図７に示す通りである。図４に示す補修塗料塗布
手段２２は、開口端部５の切断端面６のうち図での最下
部分と対向した位置に補修塗料用スプレーノズル２３が
配置されていて、缶胴３の中心軸線と平行な向きに補修
塗料２４を切断端面６に対して吹き付ける構成となって
いる。

【００４２】また、図５に示す補修塗料塗布手段２２
は、缶体２の開口端部５の下側に補修塗料用スプレーノ
ズル２３が配置されていて、缶胴３の中心軸線とほぼ直
交した向きに補修塗料２４を開口端部５に対して補修塗
料２４を吹き付ける構成となっている。

【００４３】更に、図６に示す補修塗料塗布手段２２
は、補修塗料２４を滴下させて切断端面６に供給する構
成となっている。具体的には、開口端部５の図での上側
箇所に配置された塗料溜め２５と、開口端部５と対向
し、かつ切断端面６に対して接触・離隔自在のフェルト
保持治具２６とが設けられている。このフェルト保持治
具２６には、缶底４に向けて大径となるようなテーパの
付けられた環状構造のフェルト材２７が保持されてい
る。即ち、フェルト材２７を切断端面６に対して軽接触
した状態に配置させると共に、そのフェルト材２７に向
けて塗料溜め２５から補修塗料２４を滴下させ、フェル
ト材２７を介して補修塗料２４を切断端面６に塗布する
構成となっている。

【００４４】図７に示す補修塗料塗布手段２２は、所定
量の補修塗料２４を入れた塗料槽２８が缶胴３の下側に
配置されていて、その内部から補修塗料２４を汲み上げ
て缶体２に供給する構成となっている。具体的には、塗
料槽２８は上方側（缶胴３側）が開口した構造の容器か
らなり、その塗料槽２８の内部には、缶胴３の中心軸線
に沿った方向に回転自在に支持した２個のローラ２９
（２９ａ，２９ｂ）が上下方向に位置をずらした状態で
備えられている。各ローラ２９は、外周面の一部同士が
互いに接触した状態となっている。また、各ローラ２９
の外周面は、フェルト材（図示せず）によってそれぞれ
被覆されている。

【００４５】下側に配置されたローラ２９ａの外周面の
一部は、補修塗料２４内に浸漬しており、これに対して
上側に配置されたローラ２９ｂの外周面は、缶体２の開
口端部５に接触した状態となっている。また、上側のロ
ーラ２９ｂの外周面の近傍には、塗料槽２８に取り付け
た液切り用ヘラ３０の先端部が配置されている。即ち、
下側のローラ２９ａを図での右回りに回転駆動させるこ
とによって、上側のローラ２９ｂが反時計方向に回転す
ると共に、下側のローラ２９ａに付着した補修塗料２４
が上側のローラ２９ｂの外周面に供給され、更に、その
補修塗料２４がヘラ３０を介して適量に調整された後、
切断端面６ならびに開口端部５に対して塗布される構成
となっている。

【００４６】他方、塗装機１２における間欠移行路１６
の図３での左斜め下側には、搬送コンベヤ１３が配置さ
れている。この搬送コンベヤ１３は、図３での横方向に
向けた姿勢で設置されたフレーム３１と、そのフレーム
３１に沿って移動自在に取り付けられた多数の吸着プレ
ート３２からなる無端ベルトとを備えている。図８およ
び図９示すように、各吸着プレート３２には、その厚さ
方向に貫通した小孔３３が３個づつ形成されており、フ
レーム３１側の空間において吸気負圧を生じさせること
によって缶体２の缶底４を吸着プレート３２に吸着させ
て保持し、そのままの状態で搬送する構成となってい
る。

【００４７】また、吸着プレート３２の吸着面側には、
缶胴３の中央より缶底４寄りの位置に一対の缶回転用ベ
ルト３４がフレーム３１に沿う姿勢で配置されている。
これらの缶回転用ベルト３４は、塗装機１２に備えられ
た缶回転用ベルト１８と実質的に同じ構成であり、いず
れも時計回りに回転するようになっている。これらの缶
回転用ベルト３４同士の間隔は、対象とする缶体２の缶
胴３の外径とほぼ同じに設定されている。つまり一対の
各回転用ベルト３４によって缶体２の缶胴３を図９での
上下方向から挟み付けた状態とすることによって、缶胴
３の中心軸線を中心とした一定方向への回転を継続させ
搬送する構成となっている。

【００４８】搬送コンベヤ１３における図３での手前
側、つまり各吸着プレート３２と対向した部分には、メ
インブロー用の送風機３５の吐出部３６が配置されてい
る。この送風機３５は、搬送コンベヤ１３によって搬送
される缶体２の缶胴３の内面に向けて缶胴３の中心軸線
とほぼ平行に温風３７を吹き付ける（以下、便宜上メイ
ンブローと記す）ものであり、前述の吐出部３６は、搬
送コンベヤ１３に沿う方向にある程度の長さを有してい
て、所定の間隔で配置された多数の吐出口（図示せず）
を備えており、搬送しながら内面塗料を予備乾燥する。

【００４９】更に、搬送コンベヤ１３の図３での下側に
は、サイドブロー用の送風機３８が備えられている。こ
の送風機３８の吐出部３９に所定の間隔で配置された多
数の吐出口（図示せず）は、缶胴３の中心軸線に対して
３０度〜６０度程度傾斜させ、かつ缶底４から開口端部
５に向けた姿勢で配置されている。即ち、搬送コンベヤ
１３によって搬送される缶体２の開口端部５近傍に対し
て温風４０を吹き付ける（以下、便宜上サイドブローと
記す）構成となっている。

【００５０】なお、送風機３８の吐出部３９は、前述の
配置に替えて缶胴３の中心軸線とほぼ直交した姿勢に配
置させてもよく、即ち、温風４０が切断端面６と平行に
供給されるように設けることもできる。なお、温風３
７，４０の温度は、３０℃〜８０℃の範囲、より好まし
くは４０℃〜６０℃の範囲に設定される。また、風速は
０．２ｍ／秒〜５ｍ／秒の範囲、より好ましくは１．０
ｍ／秒〜２．０ｍ／秒の範囲に設定される。これは、補
修塗料２４が開口端部５の内面側に流れ込まない程度の
圧力である。

【００５１】搬送コンベヤ１３の図３での左側の端部に
は、下方向から上方向に向け、かつ手前側から奥行き側
に向けて回転移動するエレベータ１５が設置されてい
る。このエレベータ１５の基本的な構造は、搬送コンベ
ヤ１３と類似しており、すなわち全体として負圧チャン
バーを成すフレームと、そのフレームに沿って移動可能
な多数の吸着プレートとからなる無端ベルトを備えてお
り、フレーム側の空間において吸気負圧を生じさせるこ
とによって缶体２の缶底４を吸着プレートに吸着させて
保持し、そのままの状態で搬送する構成となっている。

【００５２】エレベータ１５における中間箇所から上部
箇所には、ツイスター４２の一方の開口端が配設されて
おり、これに対して他方の開口端は、乾燥焼付炉１４の
入り口に連結されている。このツイスター４２は、缶体
２の姿勢を強制的に変えるためのガイドであり、この具
体例では、缶胴３の中心軸線を水平に向け、かつ開口端
部５を図３での手前側に向けた姿勢の缶体２を、開口端
部５を上側に向け、かつ缶胴３の中心軸線を垂直に向け
た姿勢に変更させる構成となっている。

【００５３】即ち、横向き姿勢でエレベータ１５によっ
て上昇した缶体２がツイスター４２内を移動することに
よって、開口端を上側に向けた状態に強制的に姿勢が変
更され、その姿勢で乾燥焼付炉１４内に供給される。乾
燥焼付炉１４の内部には、図３での反時計回りに回転す
るコンベヤ４３が設けられている。即ち、この乾燥焼付
炉１４は、コンベヤ４３によって複数個の缶体２を同図
での左方向に搬送しつつ乾燥焼付けを行うようになって
いる。

【００５４】従って、図１および図２に示す構造の缶体
２を製造するにあたっては、外面塗装済みの缶体２が、
まず塗装機１２における間欠移行路１６（例えば間欠回
転ターレットなど）に供給されて内容物保護のための内
面塗装が行われる。具体的には、缶体２は缶胴３の外面
に対して走行するベルト２０が接触した状態で支持ロー
ラ１７に保持されることによって、缶胴３の中心軸線を
中心として図３での反時計回りに強制的に回転させられ
る。その回転状態にある缶体２の内面に向けて熱硬化型
合成樹脂からなる内面塗料５０がスプレー塗装される。
また、この内面塗装工程と同時に開口端部５の切断端面
６に対して補修塗料２４が塗布される。その手段として
は、前述した図４乃至図７に示すいずれかの補修塗料塗
布手段２２が採用される。

【００５５】ここで、少量の補修塗料２４を切断端面６
の全周に亘り均一に塗布するために、補修塗料２４を塗
布した後、余分な補修塗料２４をフェルト等を用いて除
去するか、あるいは切断端面６に沿うように均すなどの
均一化作業を行ってもよい。

【００５６】塗布済み缶体２は、塗装機１２の支持ロー
ル１７および缶回転用ベルトから離れて搬送コンベヤ１
３に供給され、缶底４が吸着プレート３２に吸着される
と共に、缶胴３が一対の缶回転用ベルト３４に挟まれた
状態で搬送される。即ち、搬送されている間、缶体２は
吸着プレート３２に対して缶底４を滑らせながら缶胴３
の中心軸線を中心した回転を継続する。なお、缶胴３の
回転速度は、一例として５〜６０ｒｐｍの範囲、より好
ましくは３０ｒｐｍ程度になるように設定されている。

【００５７】また、搬送中の缶体２に対してメインブロ
ーが行われ、その結果、内面塗料５０が乾燥して内面塗
膜７が形成される。なお、メインブロー用の温風３７の
温度は、一例として２０〜６０℃に設定されている。更
に、このメインブローと同時に、各缶体２に対して１秒
〜５秒程度サイドブローが行われる。このサイドブロー
用の温風４０の温度も、一例として２０〜６０℃に設定
されている。これにより、缶体２の回転に伴う遠心力に
よる補修塗料２４の缶胴３外周面側への流動が抑制さ
れ、その結果、切断端面６に薄く、かつ均一に被覆した
状態に補修塗料２４が乾燥する。即ち、搬送コンベヤ１
３によって缶体２が搬送される間に、メインブローによ
る内面塗料５０の予備乾燥が行われ、同時にサイドブロ
ーによる補修塗料２４の予備乾燥が行われる。

【００５８】つぎに、缶体２は内面塗料５０と補修塗料
２４とをそれぞれ完全に焼付けるために乾燥焼付炉１４
に送られる。具体的には、予備乾燥された缶体２は、搬
送コンベヤ１３からエレベータ１５に受け渡され、缶胴
３の中心軸線を中心として回転したままの状態でエレベ
ータ１５によって図３での上方に運ばれた後、ツイスタ
ー４２の開口部に供給される。

【００５９】その缶体２は、更に、ツイスター４２の内
部を自重によって滑り落ちる途中で缶胴３の中心軸線を
水平方向に向けた姿勢から開口端部５を上側に配置した
姿勢に姿勢を変更し、その状態で乾燥焼付炉１４の搬送
コンベヤ４３上に載せられると共に、乾燥焼付炉１４の
内部を移動しつつ、例えば２００℃〜２６０℃でかつ１
〜３分程度の加熱条件で焼き付けられる。即ち、１個の
缶体２に対する補修塗料２４の焼付け硬化と内面塗料５
０の焼付け硬化とが同時に行われる。その結果、図１お
よび図２に示すような、補修塗膜層１０が形成される。
前述の通り、この補修塗膜層１０は、切断端面６の全周
を均一な厚さで覆い、かつ切断端面６の内周側および外
周側に突出した（切断端面６の内周面および外周面より
もそれぞれ内方および外方へ突出した）構造となってい
る。そして、その突出量α（図２参照）は、最大でも開
口端部の金属壁厚部分ｔ程度に形成される。それを越え
て突出形成させると乾燥時に補修塗膜にアワを発生させ
る原因となり、好ましくない。

【００６０】焼付け工程を経た缶体２は、更に、ネック
イン工程に送られる。ここでは、従来知られたネックイ
ン成形工具ならびに方法を採用することができる。ネッ
クイン成形工具４４は、図１０に示すように、長さ方向
で内径の異なる変形円筒状のネッキングダイ４５と、そ
のネッキングダイ４５の内周側に中心軸線を揃えた状態
で摺動可能に嵌合されたノックアウト４６とを備えてい
る。ネッキングダイ４５における一方の開口端の内径
は、対象とする缶体２の外径と同じ設定されている。ま
た、この部分からネッキングダイ４５の他方の開口端に
向けた部分が、滑らかな曲面を成した状態で小径化され
た構造となっている。

【００６１】そして、ネッキングダイ４５の内周部に缶
体２の開口端を嵌合させると共に、ネッキングダイ４５
の内周面とノックアウト４６の外周面との隙間に向けて
缶体２を押し進める。すると、開口端部５がネッキング
ダイ４５の内面に沿って移動しつつ変形し、その結果、
開口端部５が小径化されて、缶体２のネックイン成形が
完了する。缶体２をネックイン成形工具４４に押し進め
る際に、ネッキングダイ４５と切断端面６およびその外
周側の縁部（開口端部５の外周縁）とが直接には擦り合
わず、また、切断端面６およびその内周側の縁部（開口
端部５の内周縁）とノックアウト４６とが直接には擦り
合わないから、被加工部分には金属粉の生成に起因した
いわゆる黒汚れが生じない。また、ネックイン成形工具
４４に対する缶体２としての摺動抵抗が小さいから、特
に缶胴３における座屈の発生が未然に防止される。

【００６２】つぎに、この実施形態の効果を確認するた
め、所定の特徴を有する実施例の缶体と比較例の缶体と
を用意し、各種の実験を行った結果を示す。

【００６３】（実施例１）実験に供した缶体２は、図１
および図２に示す構造の印刷塗装缶である。即ち、缶胴
の外面にはインキ層８が形成されていて、更に、そのイ
ンキ層８の上面には、ワックスやシリコン等の滑剤を含
有させた熱硬化型合成樹脂からなるクリアーコート９が
施されている。これに対して缶胴３の内面には、内面塗
膜７が形成されている。この内面塗膜７およびクリアー
コート９は、共に切断端面６から約１．０ｍｍずらした
状態で備えられており、つまり金属素地の露出した部分
が開口端部５の内外に形成されている。また、この缶体
２の開口端部５の切断端面６には、図４に示す構成の補
修塗料塗布手段２２を用いて補修塗装を施した（スプレ
ー塗装）。そしてこの缶体２と補修塗装が施されていな
い缶体とを、図１１に示す曲率半径Ｒが３．０ｍｍのネ
ッキングダイ４５を用いて、スチール缶を対象にネック
加工成形力および座屈発生率について試験した。その結
果を表１に示す（テストNo.１とテストNo.５）。

【００６４】なお、ネッキングダイ４５の曲率半径Ｒを
上述の値に設定したのは、４．０ｍｍ≦Ｒ≦５．０ｍｍ
の場合には、切断端面６に金属素地が露出した状態でも
特に問題なくネックイン成形が行われ、これに対して縮
径量を大きくするためＲ＜４．０ｍｍ、特に３．０ｍｍ
以下にした場合には、加工時の抵抗が増加し、かつ成形
力が増大して缶胴３が座屈する傾向が強いことは実験上
知られている。

【００６５】（実施例２）缶胴３の外面に印刷すると共
に、クリアー塗装を施した後、図６に示す構成の補修塗
料塗布手段２２を用いて補修塗装を行った（フェルト塗
装）。なお、補修塗料２４は３秒間に１回づつフェルト
材２７に向けて滴下させた。そして実施例１と同様に、
この補修塗装を施した缶体２と補修塗装が施されていな
い缶体とをアルミ缶を対象にネック加工成形力および座
屈発生率について試験した。その結果を表１に示す（テ
ストNo.２とテストNo.６）。

【００６６】（実施例３）印刷塗装缶１に替えてフィル
ム貼着缶を用い、かつ実施例１と同様の手段、即ち、図
４に示す構成の補修塗料塗布手段２２を用いて補修塗装
を施した（スプレー塗装）。なおこのフィルム貼着缶
は、切断端面６から約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍずらした
位置に熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着した構成であり、
缶体２の金属素地が一部露出した構成となっている。こ
れは、フィルムが開口端部５の切断端面６より飛び出す
とネックイン加工時にフィルムヘヤーが発生し易くな
り、缶体２の内面に付着する可能性があるためである。
そして実施例１と同様に、この補修塗装を施した缶体２
と補修塗装を施していない缶体とを、スチール缶を対象
にネック加工成形力および座屈発生率について試験し
た。その結果を表１に示す（テストNo.３とテストNo.
７）。

【００６７】（実施例４）缶胴材質がアルミからなるフ
ィルム貼着缶を用い、かつ図４に示す補修塗料塗布手段
２２を用いて補修塗装を施した（スプレー塗装）。そし
て実施例１と同様に、この補修塗装を施した缶体２と補
修塗装を施していない缶体とを、スチール缶を対象にネ
ック加工成形力および座屈発生率について試験した。そ
の結果を表１に示す（テストNo.４とテストNo.８）。

【表１】

【００６８】＊材料仕様 スチール缶は、缶胴材質として板厚０．２４ｍｍの電解
スズメッキ鋼板を用い、ポリエステル−アミノ系樹脂の
クリアコート、フェノール系樹脂からなる補修塗料を用
いた。一方、アルミ缶は、缶胴３の材質として板厚０．
３０ｍｍの３００４系アルミニウム合金を採用し、クリ
アコートならびに補修塗料ともにスチール缶と同じ材料
を用いた。

【００６９】＊座屈缶の発生率 図１２および図１３に示すように、缶底４を下側に配置
して缶体２を垂直に立てた状態で、その内側にエアー圧
５ｋｇｆ／ｃｍ^２ を封入すると共に、開口端部５に荷
重試験機４７を組み付けて缶体２の上側から荷重を加
え、その缶体２が座屈する値（Ｆ１）を測定する。な
お、缶胴３の座屈は、缶胴３が帯状に潰れた場合を目視
で確認して座屈強度測定値（Ｆ１）を測定する。

【００７０】つぎに、荷重試験機４７にネックイン成形
工具４４を取り付けると共に、開口端部５をネックイン
成形工具４４に向けて取り付け（図示せず）、その状態
で荷重を加えて開口端部５がネック成形される時のピー
ク値（Ｆ２）を荷重試験機４７にて測定する。ネック加
工成形力のピーク値（Ｆ２）と座屈強度測定値（Ｆ１）
との関係が、Ｆ２＞Ｆ１の時に座屈が発生し易い傾向が
ある。その傾向を確認するため前述の各実施例と各比較
例とをそれぞれ１０万個づつ実機製造すると共に、座屈
の有無を確認して座屈缶の発生率を算出した。

【００７１】＊ワックス汚れ評価 アルミ缶を対象に、ネックイン成形部外面側が黒く汚れ
ているものを目視にて確認し、同様のネックイン成形工
具４４を用いてそのワックス汚れが成形開始後の何缶目
から発生するかを調査した。

【００７２】＊切断端面の補修塗膜層厚 補修塗膜層１０の厚さの測定方法は、開口端部６の複数
箇所について断面写真を撮り、それを拡大して膜厚を測
定した。

【００７３】＊考察 補修塗膜層１０を備えたテストNo.１〜テストNo.４
は、補修塗膜層１０を備えないテストNo.５〜テストNo.
８に比べて、座屈発生率が減少している。なお、テスト
No.３では、座屈発生率０．００１%であるものの、この
値は無視できる範囲、即ち、ネック成形可能な範囲であ
る。

【００７４】アルミ缶の場合、フィルム貼着缶のテスト
No.４とテストNo.８を比較すると、テストNo.４は、テ
ストNo.８に比べてネック加工成形力（Ｆ２）が２０ｋ
ｇｆ〜４０ｋｇｆ減少している。一方、印刷塗装缶１の
テストNo.２とテストNo.６とを比較すると、テストNo.
２は、テストNo.６に比べてネック加工成形力（Ｆ２）
が１０ｋｇｆ〜３０ｋｇｆ減少していることが分かる。

【００７５】スチール缶の場合、フィルム貼着缶のテス
トNo.３とテストNo.７とを比較すると、テストNo.３は
テストNo.７に比べてネック加工成形力が３０ｋｇｆ程
度減少していることが分かる。印刷塗装缶１のテストN
o.１とテストNo.５とを比較すると、テストNo.１はテス
トNo.５に比べてネック加工成形力（Ｆ２）が２０〜３
０ｋｇｆ減少していることが分かる。

【００７６】全体として切断端面に補修塗装したもの
は、ネック加工成形力（Ｆ２）が１０〜１５%減少して
おり、成形し易くなっていることが分かる。つまり、座
屈発生に対し抑制効果が認められた。なお、切断端面６
の補修塗装手段として、スプレー塗装とフェルト塗装と
に優劣差は認められなかった。

【００７７】 表１には記載しなかったが、補修塗膜
層１０の厚さが２．０μｍを越える場合には、特にフィ
ルム貼着アルミ缶では、全周均一厚さであってもネック
イン加工部分にシワの発生する現象が生じた。また、
１．０μｍ未満では、１段目のネックイン加工時にネッ
クイン成形工具４４との接触で補修塗膜層１０が擦り切
れることにより、２段目のネックイン加工には抵抗を減
少させる効果が顕著にみられなくなった。補修塗膜層１
０の損傷は、塩化水素３５%含有のアセトン硫酸銅水溶
液を用いた試験で全周に亘り腐蝕箇所が点在していたこ
とが分かった。

【００７８】 また、表１には記載しなかったが、サ
イドブローをしなかったものは、サイドブローを行った
場合と比較して、切断端面６に付着した補修塗料２４
が、同じ１．５μｍの膜厚であっても、缶胴３の側面に
流れ込む影響でネックイン加工時のシワの発生が約１５
%多くなることが分かった。なお、ワックス汚れについ
てはアルミ缶の場合のみ確認したが、補修塗膜層１０な
しの場合には、印刷塗装缶で３万缶目からワックス汚れ
が目立ち始め、また、フィルム貼着缶では７千缶目から
ワックス汚れが目立ち始めるのに対して、補修塗膜層１
０を備えたものは大量の缶でもワックス汚れがなく、従
って、補修塗膜層１０の効果があることが分かった。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、開口端部におけるネックイン加工が施される部位
の切断端面の全体に熱硬化型合成樹脂からなる塗膜層が
形成されていて、ネックイン加工に用いる成形工具との
滑り性が良好であるから、ネックイン加工時における開
口端部のシワの発生ならびに胴部の座屈発生を抑制で
き、効率よい連続生産が可能となる。また、胴部外面に
フィルムを接着した缶において開口端部から金属素地が
露出していても胴部の座屈が減少し、生産効率の向上を
図ることができる。更に、フィルム貼着アルミ缶製の胴
部においては、ネックイン加工時のアルミ粉の脱落が減
少し、それに伴ってワックス等を汚すこともなくなり、
そのうえフランジ加工時の工具へのアルミ粉の付着もな
くなるから、安定した品質の金属缶の連続生産が可能と
なる。

【００８０】また、請求項２の発明によれば、切断端面
被覆層の幅が、切断端面の内外周側に突き出た幅に設定
されていて、切断端面の内周側および外周側の縁部にお
ける金属素地がネックイン成形工具に対して直接には接
触しないので、金属紛の生成をより確実に防止すること
ができ、ひいては金属缶の生産性を更に向上させること
ができる。

【００８１】また、請求項３の発明によれば、切断端面
被覆層の厚さが、１．０μｍ乃至１．５μｍの範囲内に
設定されているから、複数段のネックイン加工によって
も塗膜層が完全に擦り切れるおそれがなく、そのうえ塗
膜層が過度に厚いことに起因した被加工箇所へのシワの
発生がないから、金属缶の生産性の向上を更に図ること
ができる。

【００８２】更に、請求項４の発明によれば、金属缶の
内面に塗料を塗布する工程と並行して、回転状態にある
胴部の開口端部のうちの切断端面に熱硬化型合成樹脂か
らなる補修塗料を塗布し、内面用塗料を予備乾燥させる
工程において、胴部の中心軸線に対してほぼ直交し、か
つ胴部の半径方向での外側から内側に向けた空気流を補
修塗料に供給して予備乾燥させ、内面用塗料を乾燥焼付
けする工程において、予備乾燥させた状態の補修塗料を
乾燥焼付けして塗膜層を形成するから、補修塗料が胴部
の外側にはみ出してこぶ状に乾燥してしまうことがな
く、開口端部の切断端面に塗膜層を備えた構成の金属缶
を簡単かつ確実に製造することができる。

【００８３】更に、請求項５の発明によれば、空気流を
底部側から開口端部側に向けて斜めに供給するから、補
修塗料に対する空気流の圧力が過度に大きくなるおそれ
がなく、そのため、缶胴の外面側への流動を抑制しつ
つ、缶胴の内面側へ流れ込みをも抑制するから、所期の
状態の塗膜層をより簡単に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 切断端面に補修塗膜層を備えた印刷塗装缶を
示す断面図である。

【図２】 その印刷塗装缶の開口端部を示す拡大断面図
である。

【図３】 請求項４および請求項５の発明に係る製造ラ
インを示す概略図である。

【図４】 補修塗料塗布手段の一例を示す概略図であ
る。

【図５】 補修塗料塗布手段の他の例を示す概略図であ
る。

【図６】 補修塗料塗布手段の更に他の例を示す概略図
である。

【図７】 補修塗料塗布手段の他の例を示す概略図であ
る。

【図８】 搬送コンベヤおよびその搬送コンベヤによっ
て搬送される状態の缶体を示す概略図である。

【図９】 搬送コンベヤにおける各部材と缶体との配置
関係を概略的に示す断面図である。

【図１０】 ネックイン成形工具を概略的に示す断面図
である。

【図１１】 ネックイン加工時における開口端部とネッ
クイン成形工具との組み付け状態を示す断面図である。

【図１２】 缶体内部に空気を圧入し、かつ荷重試験機
を組み付けた状態を示す概略図である。

【図１３】 更に荷重を掛けた状態を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１…印刷塗装缶、 ２…缶体、 ３…缶胴、 ４…缶
底、 ５…開口端部、６…切断端面、 １０…補修塗膜
層、 １２…塗装機、 １４…乾燥焼付炉、２２…補修
塗料塗布手段、 ２４…補修塗料、 ３８…送風機、
４０…サイドブロー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２１Ｄ 51/26 Ｂ２１Ｄ 51/26 Ｐ Ｆターム(参考） 3E061 AA15 AB04 AC01 BB18 4D075 AA01 AA67 AA82 AA85 BB24Y BB29Z CA47 CA50 DA15 DB01 DC42 EA19

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状を成す胴部と、その胴部の一方の開
   口端部を閉じた状態で該胴部と一体成形された底部とを
   備えた金属缶において、 前記胴部の開口端部におけるネックイン加工が施される
   部位の切断端面に、熱硬化型合成樹脂からなる塗膜層が
   該切断端面の全体を覆った状態で形成されていることを
   特徴とする金属缶。
2. 【請求項２】 前記塗膜層の幅が、前記切断端面の内周
   側と外周側とに突き出た幅に設定されていることを特徴
   とする請求項１に記載の金属缶。
3. 【請求項３】 前記塗膜層の厚さが、１．０μｍ乃至
   １．５μｍの範囲内に設定されていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の金属缶。
4. 【請求項４】 筒状を成す胴部と、その胴部の一方の開
   口端部を閉じた状態で該胴部と一体成形された底部とを
   備えた金属缶を、前記胴部の中心軸線を中心に回転させ
   ながら該金属缶の内面に内面用塗料を塗布し、つぎに、
   この塗布済みの金属缶を塗装機から取り出すと共に、引
   き続き前記胴部の中心軸線を中心に回転させながら該金
   属缶の内部に温風を吹き付けて前記内面用塗料を予備乾
   燥させ、更に、該金属缶を胴部の中心軸線を中心とした
   回転を停止させた状態で乾燥焼付炉に収容し、予備乾燥
   済みの内面用塗料を乾燥焼付けして内面塗膜を形成する
   金属缶の製造方法において、 前記金属缶の内面に内面用塗料を塗布する工程におい
   て、回転状態にある前記胴部の開口端部のうちの切断端
   面に熱硬化型合成樹脂からなる補修塗料を塗布し、 更に、前記内面用塗料を予備乾燥させる工程において、
   前記胴部の中心軸線に対して前記開口端部の半径方向外
   側から内側に向けて空気流を前記補修塗料に対して供給
   して該補修塗料の前記胴部の外面側への流動を抑制しな
   がら予備乾燥させ、 つぎに、前記内面用塗料を乾燥焼付けする工程におい
   て、予備乾燥させた状態の前記補修塗料を乾燥焼付けし
   て前記切断端面に塗膜層を形成することを特徴とする金
   属缶の製造方法。
5. 【請求項５】 前記空気流を、前記金属缶の前記底部側
   から前記開口端部側に向けて斜めに供給することを特徴
   とする請求項４に記載の金属缶の製造方法。