JP2000334590A - レーザ加工装置の加工ヘッド - Google Patents
レーザ加工装置の加工ヘッドInfo
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- JP2000334590A JP2000334590A JP11143286A JP14328699A JP2000334590A JP 2000334590 A JP2000334590 A JP 2000334590A JP 11143286 A JP11143286 A JP 11143286A JP 14328699 A JP14328699 A JP 14328699A JP 2000334590 A JP2000334590 A JP 2000334590A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/146—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing a liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焦点位置に対する上下方向の位置的余裕を大
きく、高さの相違する三次元的形状を有する被加工材を
容易に加工できるレーザ加工装置の提供。 【解決手段】 被加工材6へレーザ光3を集光照射する
レーザ加工装置の加工ヘッド1にして、前記加工ヘッド
の底部にレーザ光が入射する集光レンズ11を設け、該
集光レンズを境界にして集光レンズの下方にレーザ光を
透過する高圧な液体5を被加工材表面へ液体ビーム7と
して噴射する液体噴射ノズル8を設けたことを特徴とす
るレーザ加工装置の加工ヘッド。
きく、高さの相違する三次元的形状を有する被加工材を
容易に加工できるレーザ加工装置の提供。 【解決手段】 被加工材6へレーザ光3を集光照射する
レーザ加工装置の加工ヘッド1にして、前記加工ヘッド
の底部にレーザ光が入射する集光レンズ11を設け、該
集光レンズを境界にして集光レンズの下方にレーザ光を
透過する高圧な液体5を被加工材表面へ液体ビーム7と
して噴射する液体噴射ノズル8を設けたことを特徴とす
るレーザ加工装置の加工ヘッド。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザ加工装置に関
する。
する。
【0002】
【従来の技術】例えば、特開昭62−21493号公報
の図1に示される様に、従来のレーザ加工装置において
は、レーザ発振器からのレーザ光(LB)は、被加工物
(W)の直前で集光レンズ(17)で集光され、被加工
物(W)上に焦点が来るように調整する。
の図1に示される様に、従来のレーザ加工装置において
は、レーザ発振器からのレーザ光(LB)は、被加工物
(W)の直前で集光レンズ(17)で集光され、被加工
物(W)上に焦点が来るように調整する。
【0003】上述の如く、集光レンズ(17)で集光す
る場合、被加工物(W)上面から焦点が多少とも上下に
ずれると、焦点深度が浅いので集光スポット径が変化し
て加工能力が低下することになる。
る場合、被加工物(W)上面から焦点が多少とも上下に
ずれると、焦点深度が浅いので集光スポット径が変化し
て加工能力が低下することになる。
【0004】従って、三次元的な形状を有する被加工物
(W)の加工を行う場合、常に被加工物上に焦点が来る
ように集光レンズ(17)の位置を制御する必要があ
る。
(W)の加工を行う場合、常に被加工物上に焦点が来る
ように集光レンズ(17)の位置を制御する必要があ
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、集光レン
ズでレーザ光を集光して加工を行うレーザ加工装置にお
いては、焦点位置に対する上下方向の位置的余裕が小さ
いため、一般的には加工ヘッドに設けられる集光レンズ
の三次元的位置制御なしに三次元的形状を有する物体の
加工を行うのは難しい。
ズでレーザ光を集光して加工を行うレーザ加工装置にお
いては、焦点位置に対する上下方向の位置的余裕が小さ
いため、一般的には加工ヘッドに設けられる集光レンズ
の三次元的位置制御なしに三次元的形状を有する物体の
加工を行うのは難しい。
【0006】本発明は上述の如き問題を解決するために
成されたものであり、本発明の課題は、焦点位置に対す
る上下方向の位置的余裕を大きくでき、高さの相違する
三次元的形状を有する被加工材を容易に加工できるレー
ザ加工装置を提供することである。
成されたものであり、本発明の課題は、焦点位置に対す
る上下方向の位置的余裕を大きくでき、高さの相違する
三次元的形状を有する被加工材を容易に加工できるレー
ザ加工装置を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として請求項1に記載のレーザ加工装置の加工ヘッド
は、被加工材へレーザ光を集光照射するレーザ加工装置
の加工ヘッドにして、前記加工ヘッドの底部にレーザ光
が入射する集光レンズを設け、該集光レンズを境界にし
て集光レンズの下方にレーザ光を透過する高圧な液体を
被加工材表面へ液体ビームとして噴射する液体噴射ノズ
ルを設けたことを要旨とするものである。
として請求項1に記載のレーザ加工装置の加工ヘッド
は、被加工材へレーザ光を集光照射するレーザ加工装置
の加工ヘッドにして、前記加工ヘッドの底部にレーザ光
が入射する集光レンズを設け、該集光レンズを境界にし
て集光レンズの下方にレーザ光を透過する高圧な液体を
被加工材表面へ液体ビームとして噴射する液体噴射ノズ
ルを設けたことを要旨とするものである。
【0008】請求項2に記載のレーザ加工装置の加工ヘ
ッドは、請求項1に記載のレーザ加工装置の加工ヘッド
において、前記液体噴射ノズルの噴射口に直線的液体ガ
イド部を設けたこと要旨とするものである。
ッドは、請求項1に記載のレーザ加工装置の加工ヘッド
において、前記液体噴射ノズルの噴射口に直線的液体ガ
イド部を設けたこと要旨とするものである。
【0009】請求項3に記載のレーザ加工装置の加工ヘ
ッドは、請求項2に記載のレーザ加工装置の加工ヘッド
において、前記液体噴射ノズルの噴射口と同軸の気体噴
射口を備えた気体噴射ノズルを液体噴射ノズルの外側に
設けたことを要旨とするものである。
ッドは、請求項2に記載のレーザ加工装置の加工ヘッド
において、前記液体噴射ノズルの噴射口と同軸の気体噴
射口を備えた気体噴射ノズルを液体噴射ノズルの外側に
設けたことを要旨とするものである。
【0010】請求項4に記載のレーザ加工装置の加工ヘ
ッドは、請求項1、請求項2、または請求項3に記載の
レーザ加工装置の加工ヘッドにおいて、前記液体が水で
あることを要旨とするものである。
ッドは、請求項1、請求項2、または請求項3に記載の
レーザ加工装置の加工ヘッドにおいて、前記液体が水で
あることを要旨とするものである。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。
によって説明する。
【0012】図1は本発明に係るレーザ加工装置の加工
ヘッドを示す図である。なお、レーザ加工装置の全体の
構成は周知のものと同様であるので図示省略してある。
ヘッドを示す図である。なお、レーザ加工装置の全体の
構成は周知のものと同様であるので図示省略してある。
【0013】加工ヘッド1には中空筒状のレンズホルダ
ー2の底部にレーザ光3が入射する集光レンズ11が設
けてある。この集光レンズ11を境界にして集光レンズ
11の下方には、レーザ光3に対して透明な液体を液体
ビーム7として被加工材6へ高圧で噴射する液体噴射ノ
ズル8が設けてある。
ー2の底部にレーザ光3が入射する集光レンズ11が設
けてある。この集光レンズ11を境界にして集光レンズ
11の下方には、レーザ光3に対して透明な液体を液体
ビーム7として被加工材6へ高圧で噴射する液体噴射ノ
ズル8が設けてある。
【0014】上述の液体5には、実施例では水を使用し
ているが、レーザ光に対して透明な液体ならば使用する
ことが可能であり、例えばシリコンオイルなどを使用す
ることも可能である。
ているが、レーザ光に対して透明な液体ならば使用する
ことが可能であり、例えばシリコンオイルなどを使用す
ることも可能である。
【0015】上述の液体噴射ノズル8の形状は下方に凸
の漏斗状になっており、水5噴出する噴出口9には、同
径の直線部からなる液体ガイド部10を設け、ここから
噴出する水5が柱状の液体ビーム7を維持しやすくして
ある。
の漏斗状になっており、水5噴出する噴出口9には、同
径の直線部からなる液体ガイド部10を設け、ここから
噴出する水5が柱状の液体ビーム7を維持しやすくして
ある。
【0016】また、液体噴射ノズル8は、レンズホルダ
ー2の外周に設けたノズルホルダー12に一体的に取付
けてあり、ノズルホルダー12に設けた管路13から適
宜な流量の水5が供給される様に設けてある。また、前
記加工ヘッド1は、図示省略のXY座標位置決め装置に
より被加工材6の所望の位置に位置決めできる様に設け
てある。
ー2の外周に設けたノズルホルダー12に一体的に取付
けてあり、ノズルホルダー12に設けた管路13から適
宜な流量の水5が供給される様に設けてある。また、前
記加工ヘッド1は、図示省略のXY座標位置決め装置に
より被加工材6の所望の位置に位置決めできる様に設け
てある。
【0017】上記構成の加工ヘッド1において、漏斗状
の液体噴射ノズル8へ高圧な水5を供給すると、水5は
液体噴射ノズル8の噴出口9から液体ビーム7となって
流出する。液体噴射ノズル8から水5が液体ビーム7と
なって流出している状態において、加工ヘッド1に導か
れたレーザ光3を前記集光レンズ11によって、前記液
体ビーム7内に入射する。
の液体噴射ノズル8へ高圧な水5を供給すると、水5は
液体噴射ノズル8の噴出口9から液体ビーム7となって
流出する。液体噴射ノズル8から水5が液体ビーム7と
なって流出している状態において、加工ヘッド1に導か
れたレーザ光3を前記集光レンズ11によって、前記液
体ビーム7内に入射する。
【0018】水5の屈折率は空気より大きいので、液体
ビーム7の側壁に当たったレーザ光3は全反射を繰り返
しながら液体ビーム7の下方に進行し、加工ヘッド1の
下方に設置した被加工材6まで導かれる。
ビーム7の側壁に当たったレーザ光3は全反射を繰り返
しながら液体ビーム7の下方に進行し、加工ヘッド1の
下方に設置した被加工材6まで導かれる。
【0019】また、液体ビーム7は容易に拡散しないの
で、上下方向に高さの異なる被加工材でも加工ヘッド1
を高さの変化に合わせて上下させなくても容易にレーザ
加工を行うことができる。
で、上下方向に高さの異なる被加工材でも加工ヘッド1
を高さの変化に合わせて上下させなくても容易にレーザ
加工を行うことができる。
【0020】図2は本発明に係るレーザ加工装置の加工
ヘッド1の別の形態を示すもので、主たる構成は図1の
例と同一であり、同一の部品には同一の符号を付してそ
の説明を省略する。
ヘッド1の別の形態を示すもので、主たる構成は図1の
例と同一であり、同一の部品には同一の符号を付してそ
の説明を省略する。
【0021】加工ヘッド20は、前記液体ビーム7の外
側に液体ビーム7と同軸に高圧のガス21を流す様にし
たものであり、前記漏斗状の液体噴射ノズル8の外側に
同軸にガス噴射用のガスノズル23を設けてある。
側に液体ビーム7と同軸に高圧のガス21を流す様にし
たものであり、前記漏斗状の液体噴射ノズル8の外側に
同軸にガス噴射用のガスノズル23を設けてある。
【0022】噴射用のガスには、例えば窒素、アルゴン
などの不活性ガス、または酸素、空気などの活性ガスを
目的に合わせて使用することができる。
などの不活性ガス、または酸素、空気などの活性ガスを
目的に合わせて使用することができる。
【0023】図2に示す様に、ガスノズル23は前記ノ
ズルホルダー13の外側に設けたノズルホルダー25に
設けてあり、管路27を介してガスノズル23に供給さ
れたガス21が、ガスノズル23の環状の噴射口29か
ら液体ビーム7と同軸に噴射され、液体ビーム7の周囲
はガス21で包囲された状態となる。
ズルホルダー13の外側に設けたノズルホルダー25に
設けてあり、管路27を介してガスノズル23に供給さ
れたガス21が、ガスノズル23の環状の噴射口29か
ら液体ビーム7と同軸に噴射され、液体ビーム7の周囲
はガス21で包囲された状態となる。
【0024】従って、液体ビーム7はガス21で広がり
を押さえられるので、液体ビーム7の距離をより長くす
ることができる。また、ガスはレーザ加工時のアシスト
ガスとしての役目もなすものである。
を押さえられるので、液体ビーム7の距離をより長くす
ることができる。また、ガスはレーザ加工時のアシスト
ガスとしての役目もなすものである。
【0025】
【発明の効果】請求項1または請求項2の発明によれ
ば、焦点位置に対する上下方向の位置的余裕が大きいの
で高さの相違する三次元的形状を有する被加工材を容易
に加工できる。
ば、焦点位置に対する上下方向の位置的余裕が大きいの
で高さの相違する三次元的形状を有する被加工材を容易
に加工できる。
【0026】請求項3の発明によれば、液体ビームの周
囲が高圧ガス流で包囲されるので液体ビームの拡散が押
さえられより安定した加工ができる。
囲が高圧ガス流で包囲されるので液体ビームの拡散が押
さえられより安定した加工ができる。
【0027】請求項4の発明によれば、液体ビームの液
体に水を使用しているので、コストが安価であると共に
取扱いが簡単である。
体に水を使用しているので、コストが安価であると共に
取扱いが簡単である。
【図1】本発明に係わるレーザ加工装置の加工ヘッドの
説明図。
説明図。
【図2】本発明に係わるレーザ加工装置の加工ヘッドの
別の実施例の説明図。
別の実施例の説明図。
1、20 加工ヘッド 2 レンズホルダー 3 レーザ光 5 液体 6 被加工材 7 液体ビーム 8 液体噴射ノズル 9 、29 噴出口 10 液体ガイド部 11 集光レンズ 12 ノズルホルダー 13、27 管路 21 ガス 23 ガスノズル 25 ノズルホルダー
Claims (4)
- 【請求項1】 被加工材へレーザ光を集光照射するレー
ザ加工装置の加工ヘッドにして、前記加工ヘッドの底部
にレーザ光が入射する集光レンズを設け、該集光レンズ
を境界にして集光レンズの下方にレーザ光を透過する高
圧な液体を被加工材表面へ液体ビームとして噴射する液
体噴射ノズルを設けたことを特徴とするレーザ加工装置
の加工ヘッド。 - 【請求項2】 前記液体噴射ノズルの噴射口に直線的液
体ガイド部を設けたことを特徴とする請求項1に記載の
レーザ加工装置の加工ヘッド。 - 【請求項3】 前記液体噴射ノズルの噴射口と同軸の気
体噴射口を備えた気体噴射ノズルを液体噴射ノズルの外
側に設けたことを特徴とする請求項2に記載のレーザ加
工装置の加工ヘッド。 - 【請求項4】 前記液体が水であることを特徴とする請
求項1、請求項2、または請求項3に記載のレーザ加工
装置の加工ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11143286A JP2000334590A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | レーザ加工装置の加工ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11143286A JP2000334590A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | レーザ加工装置の加工ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334590A true JP2000334590A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15335207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11143286A Pending JP2000334590A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | レーザ加工装置の加工ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334590A (ja) |
Cited By (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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