JP2000334805A - マイクロボアフィルム又は繊維の製造装置 - Google Patents
マイクロボアフィルム又は繊維の製造装置Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一で微細なマイクロボアを均等に形成可能
にしたマイクロボアフィルム又は繊維の製造装置を提供
することである。 【解決手段】 ホッパー１に投入された原料チップを加
熱溶融する押出機２から計量ポンプ３を介して溶融原料
をミキシングブロック１０に供給する。一方、ポンプ４
から気体又は液体が供給され、ノズル２０によって前記
溶融原料に混合され、この混合物はスタティックミキサ
ー３０を通ってＴダイ５からロール６上に押し出され
る。
にしたマイクロボアフィルム又は繊維の製造装置を提供
することである。 【解決手段】 ホッパー１に投入された原料チップを加
熱溶融する押出機２から計量ポンプ３を介して溶融原料
をミキシングブロック１０に供給する。一方、ポンプ４
から気体又は液体が供給され、ノズル２０によって前記
溶融原料に混合され、この混合物はスタティックミキサ
ー３０を通ってＴダイ５からロール６上に押し出され
る。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、微細な多孔質フィルム
又は繊維の製造装置に関する。
又は繊維の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばマイクロボアフィルムの製造方法
として、フィルム原料中に炭酸カルシウム等の微粉末を
混入し、これをＴダイから押し出した後、延伸して微粉
末を剥離脱落させ、その跡にマイクロボアを形成する方
法がある。しかしながら、微粉末がフィルム中に残留す
ることが多くマイクロボアを形成することができないば
かりでなく、表面に凹凸が生じる問題がある。
として、フィルム原料中に炭酸カルシウム等の微粉末を
混入し、これをＴダイから押し出した後、延伸して微粉
末を剥離脱落させ、その跡にマイクロボアを形成する方
法がある。しかしながら、微粉末がフィルム中に残留す
ることが多くマイクロボアを形成することができないば
かりでなく、表面に凹凸が生じる問題がある。
【０００３】
【発明の課題】また、原料の押出機に気体を注入する方
法もあるが、均一で微細な気泡が形成され難く、また原
料中に均等に分散され難い問題がある。
法もあるが、均一で微細な気泡が形成され難く、また原
料中に均等に分散され難い問題がある。
【０００４】そこで、この発明の課題は、均一で微細な
マイクロボアを均等に分散可能にしたマイクロボアフィ
ルム又は繊維の製造装置を提供することである。
マイクロボアを均等に分散可能にしたマイクロボアフィ
ルム又は繊維の製造装置を提供することである。
【０００５】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明のマイクロボアフィルム又は繊維の製造装置は、加
圧された溶融原料の供給手段と、この溶融原料に不溶の
加圧された流体の注入手段と、前記溶融原料と流体の供
給を受けてこれらを混合するミキシングブロックとこの
ミキシングブロックから排出された混合物をフィルム状
又は繊維状に押し出す手段より成り、前記ミキシングブ
ロックは、前記溶融原料を充填する混合室と、この混合
室内に配置され、前記流体の注入口と多数の微小な注出
口を有するノズルと、このノズルの下流に配置されたス
タティックミキサーを含むことを特徴とする。
発明のマイクロボアフィルム又は繊維の製造装置は、加
圧された溶融原料の供給手段と、この溶融原料に不溶の
加圧された流体の注入手段と、前記溶融原料と流体の供
給を受けてこれらを混合するミキシングブロックとこの
ミキシングブロックから排出された混合物をフィルム状
又は繊維状に押し出す手段より成り、前記ミキシングブ
ロックは、前記溶融原料を充填する混合室と、この混合
室内に配置され、前記流体の注入口と多数の微小な注出
口を有するノズルと、このノズルの下流に配置されたス
タティックミキサーを含むことを特徴とする。
【０００６】前記ノズルの注出口を、シリンダ状ノズル
本体の周方向に配置し、その径を３０〜５０μｍにして
おくのが好ましい。
本体の周方向に配置し、その径を３０〜５０μｍにして
おくのが好ましい。
【０００７】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。図１はマイクロボアフィルムの製造
装置を示す概略線図である。図示のように、ホッパー１
に原料チップが供給され公知の押出機２で加熱溶融され
て押出された溶融原料は計量ポンプ３（例えばギアポン
プ）を介してミキシングブロック１０に供給される。こ
のミキシングブロック１０では、溶融原料に不溶の気体
又は液体がポンプ４からノズル２０によって注入されス
タティックミキサー３０を経て排出された混合物は、例
えばコートハンガー式のＴダイ５（フラット金型）によ
ってロール６、６間に押し出される。前記気体は、例え
ば空気や窒素などが用いられ、液体は水や天然オイルな
どが用いられる。またこれらの気体又は液体は加圧して
注入する必要があるため、ポンプ４は適当な加圧ポンプ
を用いる。そのほか必要に応じて計量ポンプを介在させ
ることができる。注入は、連続または間欠的のいずれで
もよい。
基づいて説明する。図１はマイクロボアフィルムの製造
装置を示す概略線図である。図示のように、ホッパー１
に原料チップが供給され公知の押出機２で加熱溶融され
て押出された溶融原料は計量ポンプ３（例えばギアポン
プ）を介してミキシングブロック１０に供給される。こ
のミキシングブロック１０では、溶融原料に不溶の気体
又は液体がポンプ４からノズル２０によって注入されス
タティックミキサー３０を経て排出された混合物は、例
えばコートハンガー式のＴダイ５（フラット金型）によ
ってロール６、６間に押し出される。前記気体は、例え
ば空気や窒素などが用いられ、液体は水や天然オイルな
どが用いられる。またこれらの気体又は液体は加圧して
注入する必要があるため、ポンプ４は適当な加圧ポンプ
を用いる。そのほか必要に応じて計量ポンプを介在させ
ることができる。注入は、連続または間欠的のいずれで
もよい。
【０００８】前記ミキシングブロック１０は、図２に示
すように、シリンダ状混合室１２に連通する溶融原料の
供給口１１が設けられ、混合室１２内には、気体又は液
体を噴出するノズル２０が設けられている。このノズル
２０は、図２及び図３に示すように、シリンダ状本体２
０ａの一端に気体又は液体の注入口２１を有し、この注
入口２１に連通して大径孔２２、中径孔２３、小径孔２
４が設けられ、小径孔２４の先端部には、本体２０ａの
外周まで貫通する微細な注出口２５が上下２列に周方向
に均等な間隔で設けられている。勿論これは３列でもよ
い。上下注出口２５の位置は対応していなくてもよく、
互違いにずれていてもよい。なお場合によっては１列で
もよい。注出口２５の径は３０〜５０μｍ程度、隣接す
る注出口２５、２５の間隔及び上下の注出口２５、２５
の間隔は、本体２０ａの外周で３０〜１００μｍ程度で
ある。
すように、シリンダ状混合室１２に連通する溶融原料の
供給口１１が設けられ、混合室１２内には、気体又は液
体を噴出するノズル２０が設けられている。このノズル
２０は、図２及び図３に示すように、シリンダ状本体２
０ａの一端に気体又は液体の注入口２１を有し、この注
入口２１に連通して大径孔２２、中径孔２３、小径孔２
４が設けられ、小径孔２４の先端部には、本体２０ａの
外周まで貫通する微細な注出口２５が上下２列に周方向
に均等な間隔で設けられている。勿論これは３列でもよ
い。上下注出口２５の位置は対応していなくてもよく、
互違いにずれていてもよい。なお場合によっては１列で
もよい。注出口２５の径は３０〜５０μｍ程度、隣接す
る注出口２５、２５の間隔及び上下の注出口２５、２５
の間隔は、本体２０ａの外周で３０〜１００μｍ程度で
ある。
【０００９】前記中径孔２３と小径孔２４との間の肩部
２３ａに圧縮コイルスプリング２６の一端が当接し、他
端はボール２７を注入口２１の内端縁２１ａに押し付
け、逆止弁機構を形成している。そしてノズル本体２０
ａの先端から適当な間隔をあけてスタティックミキサー
３０が設けられている。このスタティックミキサー３０
は、各板状エレメント３１が軸方向に捩れたらせん通路
を形成し、図４のように隣接するエレメント３１と３１
は互に逆方向に捩れかつ９０度交差するように配置され
たものである。このスタティックミキサー３０のエレメ
ント数は５〜１０程度が好ましい。
２３ａに圧縮コイルスプリング２６の一端が当接し、他
端はボール２７を注入口２１の内端縁２１ａに押し付
け、逆止弁機構を形成している。そしてノズル本体２０
ａの先端から適当な間隔をあけてスタティックミキサー
３０が設けられている。このスタティックミキサー３０
は、各板状エレメント３１が軸方向に捩れたらせん通路
を形成し、図４のように隣接するエレメント３１と３１
は互に逆方向に捩れかつ９０度交差するように配置され
たものである。このスタティックミキサー３０のエレメ
ント数は５〜１０程度が好ましい。
【００１０】いま、ミキシングブロック１０の供給口１
１から加圧された溶融原料が混合室１２内に供給される
と、溶融原料はシリンダ状ノズル本体２０ａの周囲に充
填される。一方ノズル２０の注入口２１にも、加圧され
た気体又は液体が注入され、注出口２５から溶融原料に
混入される。この混合物がスタティックミキサー３０を
通過する間に、混入された気体又は液体は、３〜５μｍ
程度の気泡又は液粒になって溶融原料中に均一に分散
し、排出口１３から排出される。そして、図１に示すよ
うに、Ｔダイ５から押し出される際、又はロール６及び
それに続く圧延ロール（図示せず）を通過する際に、気
泡又は液粒は自然に脱落し、フィルムにマイクロボアが
形成される。
１から加圧された溶融原料が混合室１２内に供給される
と、溶融原料はシリンダ状ノズル本体２０ａの周囲に充
填される。一方ノズル２０の注入口２１にも、加圧され
た気体又は液体が注入され、注出口２５から溶融原料に
混入される。この混合物がスタティックミキサー３０を
通過する間に、混入された気体又は液体は、３〜５μｍ
程度の気泡又は液粒になって溶融原料中に均一に分散
し、排出口１３から排出される。そして、図１に示すよ
うに、Ｔダイ５から押し出される際、又はロール６及び
それに続く圧延ロール（図示せず）を通過する際に、気
泡又は液粒は自然に脱落し、フィルムにマイクロボアが
形成される。
【００１１】図５は、マイクロボアを有する繊維を紡出
する例を示している。図示のように、ホッパー１には原
料チップが投入され、押出機２で加熱溶融された原料
は、トーナメント式に分岐した分配管７に供給される。
分配管７の末端管７ａには、計量ポンプ３を介してミキ
シングブロック１０が接続され、このミキシングブロッ
ク１０には、ポンプ４によって気体又は液体が供給され
計量ポンプ３から供給された溶融原料に注入される。溶
融原料と気体又は液体の混合物は、紡糸パック８に供給
され、ノズル８ａから紡出される。このとき、混入され
た気体又は液体の気泡又は液粒が脱落し、マイクロボア
を有する繊維が得られる。なお、原料供給手段は、押出
機２のほか、重合装置９でもよい。また、紡出する繊維
は合成繊維、半合成繊維、再生繊維のいずれでもよい。
フィルムの場合は、合成樹脂フィルムのほか、セロハン
等にも適用することができる。
する例を示している。図示のように、ホッパー１には原
料チップが投入され、押出機２で加熱溶融された原料
は、トーナメント式に分岐した分配管７に供給される。
分配管７の末端管７ａには、計量ポンプ３を介してミキ
シングブロック１０が接続され、このミキシングブロッ
ク１０には、ポンプ４によって気体又は液体が供給され
計量ポンプ３から供給された溶融原料に注入される。溶
融原料と気体又は液体の混合物は、紡糸パック８に供給
され、ノズル８ａから紡出される。このとき、混入され
た気体又は液体の気泡又は液粒が脱落し、マイクロボア
を有する繊維が得られる。なお、原料供給手段は、押出
機２のほか、重合装置９でもよい。また、紡出する繊維
は合成繊維、半合成繊維、再生繊維のいずれでもよい。
フィルムの場合は、合成樹脂フィルムのほか、セロハン
等にも適用することができる。
【００１２】
【発明の効果】この発明によれば、以上のように、Ｔダ
イ又は紡糸パックの直前にミキシングブロックを配置
し、このミキシングブロックにおいて、ノズルに設けた
多数の微小注出口から流体を溶融原料に注入混合した
後、スタティックミキサーで混合して微細な流体粒子と
し均一に分散させたので、この混合物を押し出し又は紡
出することによって、これらの流体粒子がスムーズに脱
落し、マイクロボアを有するフィルム又は繊維が得られ
る。
イ又は紡糸パックの直前にミキシングブロックを配置
し、このミキシングブロックにおいて、ノズルに設けた
多数の微小注出口から流体を溶融原料に注入混合した
後、スタティックミキサーで混合して微細な流体粒子と
し均一に分散させたので、この混合物を押し出し又は紡
出することによって、これらの流体粒子がスムーズに脱
落し、マイクロボアを有するフィルム又は繊維が得られ
る。
【図１】この発明のマイクロボアフィルムの製造装置を
示す概略線図
示す概略線図
【図２】ミキシングブロックの一部縦断正面図
【図３】ミキシングブロックに設けられたノズルの縦断
面図
面図
【図４】スタティックミキサーのエレメントを示す斜視
図
図
【図５】マイクロボア繊維の製造装置を示す概略線図
１ ホッパー ２ 押出機 ３ 計量ポンプ ４ ポンプ ５ Ｔダイ ６ ロール ７ 分配管 ７ａ 末端管 ８ 紡糸パック ８ａ ノズル １０ ミキシングブロック １１ 供給口 １２ 混合室 １３ 排出口 ２０ ノズル ２０ａ ノズル本体 ２１ 注入口 ２１ａ 注入口内端縁 ２２ 大径孔 ２３ 中径孔 ２４ 小径孔 ２５ 注出口 ２６ 圧縮コイルスプリング ２７ ボール ３０ スタティックミキサー ３１ 板状エレメント
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA00 AA02 BA31 CA22 CC03X CC04X CC22X CC23X CC61 CC63 CC64 4F207 AC04 AG01 AG15 AG20 KA01 KA17 KF03 KJ09 KK30 KK90 KL23 KL34 KL84 KL94 KL96 KL99 KW41 KW42 4L045 AA05 BA03 BA27 CA05 CA06
Claims (2)
- 【請求項１】 加圧された溶融原料の供給手段と、この
溶融原料に不溶の加圧された流体の注入手段と、前記溶
融原料と流体の供給を受けてこれらを混合するミキシン
グブロックと、このミキシングブロックから排出された
混合物をフィルム状又は繊維状に押し出す手段より成
り、前記ミキシングブロックは、前記溶融原料を充填す
る混合室と、この混合室内に配置され、前記流体の注入
口と多数の微小な注出口を有するノズルと、このノズル
の下流に配置されたスタティックミキサーを含むマイク
ロボアフィルム又は繊維の製造装置。 - 【請求項２】 前記ノズルの注出口がシリンダ状ノズル
本体の周方向に配置され、その径が３０〜５０μｍであ
る請求項１に記載のマイクロボアフィルム又は繊維の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14676099A JP3550048B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | マイクロボアフィルム又は繊維の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14676099A JP3550048B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | マイクロボアフィルム又は繊維の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334805A true JP2000334805A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3550048B2 JP3550048B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=15414958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14676099A Expired - Fee Related JP3550048B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | マイクロボアフィルム又は繊維の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550048B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512982A (ja) * | 2003-12-06 | 2007-05-24 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | ポリマーメルトに添加剤を導入する方法 |
| CN111284001A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 罗天珍 | 一种三维打印机专用的混色挤出机 |
| CN111300813A (zh) * | 2018-11-25 | 2020-06-19 | 罗天珍 | 一种三维打印机专用逆止式挤出机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6321929B2 (ja) * | 2013-08-19 | 2018-05-09 | 株式会社中西製作所 | 洗米方法、洗米装置 |
| JP6518811B2 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-05-22 | 株式会社中西製作所 | 洗米方法、洗米装置、洗米装置の運転方法 |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP14676099A patent/JP3550048B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512982A (ja) * | 2003-12-06 | 2007-05-24 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | ポリマーメルトに添加剤を導入する方法 |
| CN111300813A (zh) * | 2018-11-25 | 2020-06-19 | 罗天珍 | 一种三维打印机专用逆止式挤出机 |
| CN111284001A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 罗天珍 | 一种三维打印机专用的混色挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3550048B2 (ja) | 2004-08-04 |
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