JP2000335132A

JP2000335132A - パターン印刷用製版

Info

Publication number: JP2000335132A
Application number: JP11150033A
Authority: JP
Inventors: Yuichiro Naya; 佑一郎名屋; Yutaka Sato; 豊佐藤; Masato Tamaru; 昌人田丸
Original assignee: Meiko Co Ltd
Current assignee: Meiko Co Ltd
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】保管時における収容スペースを大幅に削減で
きるパターン印刷用製版を提供する。【解決手段】支持枠１と、この支持枠１に着脱自在に
配設される製版部４とから成るパターン印刷用製版Ｃ₁
であって、製版部４が、扁平枠体４Ａとこの扁平枠体に
張設されたパターン印刷用のスクリーン（製版本体）２
とから成るパターン印刷用製版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパターン印刷用製版
に関し、更に詳しくは、パターン印刷に使用する製版部
とそれを支持する支持枠の分離と組立が可能な製版であ
って、従来の製版に比べて保管時における収容スペース
を大幅に削減することができる新規なパターン印刷用製
版に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板の製造時には、基板の上
に所定のパターンが形成されている製版スクリーンを配
置し、そのスクリーンを通じてスキージでエッチングレ
ジストインキをこすり出して基板上に所定パターンの画
像を印刷することが行われている。また、既に形成され
ている配線回路上に、所定の抜きパターンが形成されて
いるメタルマスクを配置し、その抜きパターンを通して
スキージで半田ペーストをこすり出して配線回路上に半
田パターンを所定のパターンで印刷することも行われて
いる。

【０００３】ここで、従来から使用されているスクリー
ン印刷用の製版について図面に則して説明する。図６は
従来のスクリーン印刷用製版Ａを示す斜視図であり、図
７は図６のVII−VII線に沿う断面図である。この製版Ａ
は、角形の中空パイプから成る例えばＡｌ製の支持枠１
と、この支持枠１の一方の枠面に張設された所定メッシ
ュのスクリーン２とから成る一体構造物である。この製
版Ａの製造に際しては、支持枠１の枠面に四方からの張
力をかけた状態でスクリーン２を配置し、当該スクリー
ン２の周縁部２ａを支持枠の枠面１ａに接着剤で貼着す
ることにより、スクリーン２が張設される。通常、この
ときの張力は約１０kg／cm²程度になっている。

【０００４】したがって、製造された製版Ａの場合、支
持枠１は常時スクリーン２により内側に引っ張られてい
るため、これに耐える強度特性を備えることが必要にな
る。そのため、例えばＡｌ製の中空支持枠１の場合、枠
部の幅（ｗ）は２０〜５０mm程度，厚み（ｄ）は３０〜
５０mm程度にそれぞれ設計され、製版としての全体の強
度の確保が企てられている。

【０００５】また、半田ペーストの印刷用製版Ｂの場合
も、図８で示したように、例えば角形の中空パイプから
成る支持枠１の一方の枠面に、抜きパターン３ａが形成
されている薄いメタルマスク３を張設した状態で例えば
接着剤で貼着した構造になっている。したがって、この
製版Ｂの場合も、支持枠１は張設されているメタルマス
ク３の張力に耐えられるように、枠部の形状が幅２０〜
５０mm，厚み１７〜５０mmとなるように設計されている
のが通例である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の製版Ａ，Ｂの場合、いずれも、スクリーン２（製版
Ａの場合）やメタルマスク３（製版Ｂの場合）が支持枠
１に一体化した構造になっている。そして、これら製版
は、１回の使用で廃棄するものではなく、目的とするプ
リント配線板の再製造時には再度使用に供されるもので
あるから、保管しておくことが必要になる。

【０００７】したがって、保管時にあっては、支持枠と
スクリーン（またはメタルマスク）が一体となった状態
で保持されるため、その収容スペースは支持枠１の寸法
形状、とりわけ厚み（ｄ）によって律せられることにな
る。また、従来の製版においては、１種類のパターンは
１種類のスクリーン（またはメタルマスク）で印刷さ
れ、そしてそのスクリーン（またはメタルマスク）は支
持枠と一体化しているので、例えば多種類のパターン形
成に際してはその種類の数に応じた支持枠、すなわち多
数の製版が必要になる。換言すれば、従来の製版はスク
リーン（またはメタルマスク）の種類とは無関係に支持
枠を共通して使用することができない構造になってい
た。

【０００８】このことは、次のような問題を引き起こし
ている。例えば、あるプリント配線板を、その１枚につ
き４版のスクリーン印刷を行い、１日１００枚の生産ペ
ースで１ヶ月間に亘って生産する場合、仮に支持枠の厚
み（ｄ）が３０mmである製版を重ね合わせて保管したと
すると、そのときの収容スペースは、４（版）×１００（枚）×２０（日）×０.０３（ｍ）
＝２４０（ｍ）となり、プリント配線板の製造者にとっては大きな負担
となっている。

【０００９】また、従来の製版の場合、新しいパターン
に対しては新しい支持枠を必ず製造しなければならない
ため、パターンの種類が増加するにつれて支持枠の製造
費用も嵩んでいき、経済的な負担も大きくなっていく。
本発明は従来のパターン印刷用製版における上記した問
題を解決し、構造は非常に簡単であり、保管時における
収容スペースを大幅に削減することができ、また支持枠
の共通使用も可能である新規構造のパターン印刷用製版
の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、支持枠と、前記支持枠に着
脱自在に配設される製版部とから成るパターン印刷用製
版であって、前記製版部が、扁平枠体と前記扁平枠体に
張設されたパターン印刷用の製版本体とから成ることを
特徴とするパターン印刷用製版が提供される。

【００１１】具体的には、前記製版本体がスクリーンま
たはメッシュであり、かつ前記スクリーンまたはメッシ
ュの周縁部は、直接、前記枠体に貼着されているパター
ン印刷用製版（以下、製版Ｃ₁という）と、前記製版本
体が、中央部にメタルマスクが配設されているスクリー
ンまたはメッシュであり、かつ前記スクリーンまたはメ
ッシュの周縁部は、直接、前記枠体に貼着されている製
版（以下、製版Ｃ₂という）が提供される。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に本発明の製版Ｃ₁を分解斜
視図として示す。この製版Ｃ₁は、支持枠１と、後述す
る製版部４で構成され、この製版部４は支持枠１に着脱
自在に配設されていることを特徴とする。製版部４は、
平面視形状が支持枠１の枠部と略同じ形状をしている扁
平な枠体４Ａと、この枠体４Ａの一方の枠面に配設さ
れ、所定のパターンが形成されている製版本体２で構成
されている。この製版本体２は、従来からのスクリーン
やメッシュであればよい。以後、スクリーンとして説明
する。

【００１３】このスクリーン２は、四方から張力をかけ
た状態で枠体４Ａの枠面４ａに配置され、その周縁部２
ａを接着剤で接着することにより、当該枠体４Ａに張設
されている。ここで、扁平枠体４Ａは例えばステンレス
鋼から成り、張設されているスクリーン２の張力を受け
ても変形しないような強度特性を備えている。例えば、
扁平枠体４Ａをステンレス鋼で製造し、また枠部の幅を
２０〜５０mm程度の広幅にしておくと、スクリーン２の
張力が１０kg／cm²程度である場合、その厚みは４〜５m
m程度にまで薄くしても変形することはない。

【００１４】そして、この扁平枠体４Ａにおける枠部の
数カ所（図１では四隅の４ヶ所）に空孔４ｂが形成さ
れ、また支持枠１の枠部における上記空孔４ｂと対応す
る箇所にはねじ孔１ｂが穿設されている。そして、支持
枠１の枠面１ａに扁平枠体４Ａを配置して両者の位置合
わせを行い、空孔４ａからねじ孔１ｂへねじ５を挿入し
たのちねじ止めすることにより、一体構造の製版Ｃ₁を
組み立てることができる。

【００１５】そして、パターン印刷終了後には、上記し
た操作と逆の操作を行って扁平枠体４Ａを支持枠１から
取り外し、保管に際しては、その扁平枠体４Ａのみを収
容すればよい。例えば、扁平枠体４Ａの厚みが４mmであ
る場合、前記した生産条件下における収容スペースは、４（版）×１００（枚）×２０（日）×０.００４
（ｍ）＝３２（ｍ）であり、従来の場合に比べて収容スペースは２／１５に
まで削減される。

【００１６】また、この製版Ｃ₁の場合、支持枠１は別
種類の製版部４に対しても共通で使用することができる
ので、支持枠の全体としての製造費用の削減も可能にな
る。次に、図２に本発明の製版Ｃ₂を分解斜視図として
示す。この製版Ｃ₂は、製版部６における製版本体が後
述する構成になっていて、それが扁平枠体６Ａに張設さ
れていることを特徴とするものであり、半田ペーストの
印刷用として使用される。

【００１７】この製版部６における製版本体は、所定の
抜きパターン３ａが形成されているメタルマスク３が中
央に位置し、当該メタルマスクの周縁にスクリーン（ま
たはメッシュ）２が位置している。ここで、メタルマス
ク３の周縁部３ｂにはスクリーン（またはメッシュ）２
の内側周縁部２ｂが接着剤で接着され、またスクリーン
（またはメッシュ）２の外側周縁部２ａは扁平枠体６Ａ
の一方の枠面４ａに接着剤で接着されている。

【００１８】この製版部６は次のようにして製造され
る。まず、図３で示したように、扁平枠体６Ａの一方の
枠面６ａに所定の張力をかけた状態でスクリーン（また
はメッシュ）２を配置したのち、接着剤で接着して図１
で示した製版部４を製造する。ついで、図４で示したよ
うに、製版部４のスクリーン２の所定箇所にメタルマス
ク３を重ね合わせたのち、当該メタルマスクの周縁部３
ｂに接触しているスクリーンの部分に枠状に接着剤を塗
布してこの周縁部３ｂとスクリーン２の上記部分を接着
する。そして最後に、図５で示したように、メタルマス
ク上に位置する非接着のスクリーンの部分を除去して、
当該メタルマスクの抜きパターン３ａを表出させる。

【００１９】したがって、この製版部６の場合、メタル
マスク３はその周縁部に位置するスクリーン２によって
張力を受けた状態で扁平枠体に張設されている。そし
て、図２で示したように、このスクリーン部６は例えば
ねじ５により支持枠１に取り付けられ、半田ペースト印
刷用の製版Ｃ₂として使用される。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
製版は次のような効果を奏する。（１）直接的にパターン印刷用の部材として機能する製
版部とそれを支持する支持枠とが分離・組立可能な構造
になっているので、製版の保管時にあっては、扁平枠体
から成る製版部のみを保管すればよいので、その収容ス
ペースは、従来の一体化構造の製版の場合に比べて大幅
に削減され、省スペース効果は極めて大である。

【００２１】（２）また、支持枠の共通使用が可能であ
るため、多種類のパターン印刷の場合でも、それに応じ
て多くの支持枠の製造も不要となり、支持枠の製造費用
も低減する。（３）更に、実使用に当たっては、支持枠に扁平枠体を
主体とする製版部を例えばねじ止め固定して組み付ける
のみでよいため、組み付けに際しては複雑な設備も不要
となり、工程費用の低減にも資する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製版Ｃ₁を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の製版Ｃ₂を示す分解斜視図である。

【図３】製版Ｃ₂の製造時に用いる製版部４を示す断面
図である。

【図４】製版部４のスクリーンにメタルマスクを接着し
た状態を示す断面図である。

【図５】製版Ｃ₂の製版部６を示す断面図である。

【図６】従来のスクリーン印刷用製版を示す斜視図であ
る。

【図７】図６のVII−VII線に沿う断面図である。

【図８】従来の半田ペースト印刷用製版を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１支持枠１ａ支持枠１の枠面１ｂねじ孔２スクリーンまたはメッシュ（製版本体）２ａ，２ｂスクリーン（またはメッシュ）の周縁部３メタルマスク３ａ抜きパターン３ｂメタルマスク３の周縁部４，６製版部４Ａ，６Ａ扁平枠体４ａ，６ａ扁平枠体４Ａ，６Ａの枠面４ｂ，６ｂ空孔５ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田丸昌人神奈川県綾瀬市大上５丁目14番15号株式会社メイコー内Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FF01 FF02 FF07 FF16 FF22 FF26 2H114 AB03 AB11 AB15 AB17 EA10 5E319 BB05 CD29 GG20 5E339 BC10 BD07 GG10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持枠と、前記支持枠に着脱自在に配設
される製版部とから成るパターン印刷用製版であって、前記製版部が、扁平枠体と前記扁平枠体に張設されたパ
ターン印刷用の製版本体とから成ることを特徴とするパ
ターン印刷用製版。
【請求項２】前記製版本体がスクリーンまたはメッシ
ュであり、かつ前記スクリーンまたはメッシュの周縁部
は、直接、前記枠体に貼着されている請求項１のパター
ン印刷用製版。
【請求項３】前記製版本体が、中央部にメタルマスク
が配設されているスクリーンまたはメッシュであり、か
つ前記スクリーンまたはメッシュの周縁部は、直接、前
記枠体に貼着されている請求項１のパターン印刷用製
版。