JP2000335628A - ラッピングフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 付着可能な面を少なくとも一方の面に有
するラッピングフィルムであって、表面粗さ０．７〜
１．５ｎｍのガラス面に４Ｐａの圧力で前記付着可能な
面を当接させた後に測定された剪断剥離力が４００ｃＮ
／２５ｃｍ² 以下で、且つ前記ガラス面に４ｋＰＡ時の
圧力で前記付着可能な面を当接させた後に測定された剪
断剥離力が７００ｃＮ／２５ｃｍ² 以上であることを特
徴とするラッピングフィルム。 【効果】 本発明のラッピングフィルムは、食品への移
行物が少なく、ラップする前にはラップ同士が絡み合わ
ず、ラップする時はラッピングの対象物に対する付着性
が良好で、剥離性も良くラップした後はがしやすく、取
り扱い性が良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取り扱いの容易な
ラッピングフィルムに関し、詳細には、ラップする前に
はラップ同士が絡み合わず、ラップする時はラッピング
の対象物に対する付着性が良好で、ラップした後剥がし
易いラッピングフィルムに関する

【０００２】

【従来の技術】家庭用或いは業務用ラッピングフィルム
としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等を主
成分とするフィルムが用いられている。これらはすべて
紙管に巻かれ使用時に巻き出され、カットして使用する
形態になっている。しかし、どのような素材を用いたラ
ッピングフィルムでも付着性が高いものは、フィルムを
カットして対象物をラッピングする迄にフィルム同士が
貼り付いてしまい、ラッピングの操作性が低下すること
がしばしばある。また、フィルム同士の貼り付きによ
り、フィルムの可使用面積が低下し、ムダにすることが
しばしばある。

【０００３】また、ラッピングフィルムの使用目的を考
えれば、主に食材をラッピングして保存し、保存した後
必要な時にはそれを剥がして使用するので、十分な付着
性と、軽い剥離性が必要になる。

【０００４】特公昭５８−１０３０号公報に記載のラッ
ピングフィルムでは、フィルム同士の剥離性を向上させ
ることを目的として、周縁部又は一側縁部の表層に研磨
具によって多数の直線状又は非直線状の極微細な擦過条
痕からなる非自己粘着部を形成している。しかし、この
非自己粘着部は粘着性が発現するものではない。また、
非自己粘着部ではフィルム同士の貼り付きは起こらない
ものの、それ以外の部分は粘着性であるため貼り付きの
問題は依然として残っている。更に、容器や食材等の対
象物の大きさはまちまちであるので、場合によっては非
自己粘着部が確実なラッピングを妨げることもある。

【０００５】ＷＯ９７／２５２５６号公報（特表平１１
−５０１８９５）に記載のラッピングフィルムでは、ハ
ンドリング性の向上と密封性を向上させる目的で、使用
者によって作動されるまでは最小限の接着特性を示し、
作動後は十分な接着力を発現させる圧力感応接着剤を含
む凹凸フィルムが提案されている。非接着の突出部と突
出部の高さより小さい厚みでその突出部を包囲するよう
に圧力感応接着剤が配置されており、外力（圧縮力、引
っ張り力）がかかることにより、圧力感応接着剤が配置
されている部分がラッピングする対象面に接着し、十分
な接着性を示すことができるのである。この十分な接着
性は、この文献では作動側は、使用者によって作動され
た後は、１インチ幅毎に少なくとも１オンス（２８ｇ）
の接着剥がし力を示し、前記作動側は圧力感応接着剤を
含むことを特徴とする改良された収納ラップ材料、と記
載されている。しかしながら、使用する場面において、
ラッピングする対象面への接着性においては、１インチ
幅毎に少なくとも１オンスあれば十分であるが、対象面
からのラッピングフィルムの剥がし易さにおいては、接
着力が強すぎ、剥離性が不十分で、非常に使いにくくな
ってくる。更に、接着剤が配置されているので、食器ま
たは食材に接着剤が移行して安全性上好ましくない。

【０００６】また、この文献では、作動側は、１平方イ
ンチあたり０．１ポンドの圧縮力で作動可能と記載され
ている。従って、通常の方法でロール状にフィルムを巻
いた場合、巻いた時点で既に作動してしまうため、フィ
ルム同士が接着してしまい、ロールから引き出すことが
できない。そこで、フィルムを軽い力で引き出すには、
作動しない極めて弱い力でロール状に仕上げる必要があ
る。しかし、ロールの嵩が大きくなって、収納箱も大き
くなるため握りにくく、使いにくいものになったり、少
ししか巻いていないため、すぐなくなったりして、実用
上不都合が生じる。更には、極めて弱い力で巻き上げる
ため生産性が良くない欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、食
品への移行物が少なく、ラップする前にはラップ同士が
絡み合わず、ラップする時はラッピングの対象物に対す
る付着性が良好で、ラップした後剥がし易い、取り扱い
性の良好なラッピングフィルム、好ましくはロール状の
ラッピングフィルムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ラッピン
グフィルムのラッピング操作について詳細に検討したと
ころ、フィルムをカットして容器や食材等の対象物をラ
ッピングする迄にフィルム同士が互いに貼り付くときの
圧力は最低約４Ｐａであり、且つ容器や食材等の対象物
をラッピングしてその状態を保持するのに必要な圧力は
最低約４ｋＰａであることが判明した。本発明者らは更
に検討を推し進め、圧力が約４Ｐａ以下の時にはフィル
ム同士の付着力が発現せず、且つフィルム使用時の圧力
である約４ｋＰａ以上の時になってはじめてラッピング
に十分な付着力が発現するとともに剥離し易いような付
着力をフィルムに付与すれば前記目的が達成されること
を知見した。また、更に、容器や食材等の対象物をラッ
ピングした後、ラッピングフィルムを剥がす時のフィル
ムの剥がし易さを検討したところ、ある一定以上の付着
力を有していると、剥がしにくくなり、非常に扱いにく
くなることも判明した。

【０００９】すなわち、本発明は、少なくとも一方の面
が付着可能な面であるラッピングフィルムであって、表
面粗さ０．７〜１．５ｎｍのガラス面に４Ｐａの圧力で
前記付着可能な面を当接させた後に測定された剪断剥離
力が４００ｃＮ／２５ｃｍ²以下で、且つ前記ガラス面
に４ｋＰａ時の圧力で前記付着可能な面を当接させた後
に測定された剪断剥離力が７００ｃＮ／２５ｃｍ² 以上
であることを特徴とするラッピングフィルムを提供する
ものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のラッピングフィルムは、
少なくとも一方の面が付着可能な面であるラッピングフ
ィルムであって、表面粗さ０．７〜１．５ｎｍのガラス
面に４Ｐａの圧力で前記付着可能な面を当接させた後に
測定された剪断剥離力が４００ｃＮ／２５ｃｍ² 以下
で、且つ前記ガラス面に４ｋＰａ時の圧力で前記付着可
能な面を当接させた後に測定された剪断剥離力が７００
ｃＮ／２５ｃｍ² 以上であるラッピングフィルムであ
る。

【００１１】詳細には、日本工業規格ＪＩＳ−Ｂ６０１
−１９９４で定義される表面粗さＲａ（算出平均粗さ）
０．７〜１．５ｎｍのガラス面に４Ｐａの圧力で付着可
能な面を当接させた後に測定された剪断剥離力（以下、
この剪断剥離力をラップ前剪断剥離力という）が、４０
０ｃＮ／２５ｃｍ² 以下、好ましくは３００ｃＮ／２５
ｃｍ² 以下、更に好ましくは２６０ｃＮ／２５ｃｍ² 以
下となるように、ラップフィルムにおける前記付着可能
な面の付着力を制御することで、フィルムをカットして
対象物をラッピングする迄にフィルム同士が貼り付くこ
とが効果的に防止され、フィルムの取り扱い性及びラッ
ピングの操作性が向上する。ラップ前剪断剥離力が４０
０ｃＮ／２５ｃｍ² を超えるとフィルム同士が貼り付い
たときに引き剥がすのが困難になる。ラップ前剪断剥離
力は小さければ小さいほどフィルム同士の貼り付きが防
止され、０であることが好ましい。また、前記ガラス面
に４ｋＰａ時の圧力で前記付着可能な面を当接させた後
に測定された剪断剥離力（以下、この剪断剥離力をラッ
プ時剪断剥離力という）が、７００ｃＮ／２５ｃｍ ² 以
上、好ましくは８００ｃＮ／２５ｃｍ² 以上、更に好ま
しくは９００ｃＮ／２５ｃｍ² 以上となるように、ラッ
プフィルムにおける前記付着可能な面の付着力を制御す
ることで、ラッピングする迄のフィルム同士の貼り付き
を防止しつつ、容器や食材等の対象物のラッピング状態
を保つことができる。ラップ時剪断剥離力が７００ｃＮ
／２５ｃｍ² 未満では実用上十分な粘着力が発現しな
い。ラップ時剪断剥離力は、その値が大きければ大きい
ほど対象物のラッピングを十分に行える。

【００１２】また、容器や食材等の対象物からラップを
剥がす時の付着力は、９０度剥離力で表すことができ
る。詳細には、日本工業規格ＪＩＳ−Ｂ６０１−１９９
４で定義される表面粗さＲａ（算出平均粗さ）０．７〜
１．５ｎｍのガラス面に付着可能な面を当接させた後に
ラップフィルム面とガラス面とのなす角が９０度で測定
される剥離力（以下、９０度剥離力またはラップ後剥離
力という）が、４０ｃＮ／２．５ｃｍ以下、好ましくは
２０ｃＮ／２．５ｃｍ以下、更に好ましくは１０ｃＮ／
２．５ｃｍ以下となるように、ラップフィルムにおける
前記付着可能な面の付着力を制御することで、容器や食
材等の対象物をラッピングした後、使用場面において、
ラッピングフィルムを剥がす時、フィルムが剥がし易く
する。ラップ後剥離力が４０ｃＮ／２．５ｃｍを超える
と、剥がしにくくなる。

【００１３】取り扱いのし易さでは、ロールから引き出
す時、軽い力で引き出せることが好ましい。引き出し抵
抗値で、３００ｃＮ以下、好ましくは２００ｃＮ以下、
特に好ましくは、１５０ｃＮ以下である。

【００１４】本発明のラッピングフィルムは、フィルム
表面に凸状部を形成させることにより、所望の剪断剥離
を得ることができる。この凸状部は、ロール状に巻き上
げられ圧力によりつぶされたとしても、フィルム同士が
強固にくっつき合うこともなしに、再び引き出された際
に有効な形状をとりもどすのが好ましい。当該凸状部
は、反対面が対応して凹部となっていても、反対面が平
坦部でもよい。

【００１５】凸状部を形成して本発明のラッピングフィ
ルムに付着力を付与する方法を用いる場合、ラッピング
する前の低圧力（４Ｐａ）の状態下では、凸状部同士が
接触することで、平坦なラッピングフィルムに比して接
触面積が小さくなり、粘着性が低下する。一方、実際に
ラッピングするときの高圧力（４ｋＰａ）の状態下では
接触面積が大きくなり十分な付着力が発現する。即ち、
ラッピングフィルムにおける凸状部が形成された面が、
主として感圧粘着面として機能する。この場合、付着力
の程度は、凸状部の高さ及び平面視での凸状部の面積比
等によって制御できる。

【００１６】凸状部の形成方法としては、平坦なフィル
ムにスクリーン印刷、オフセット印刷又はグラビア印刷
などの方法で凸状部を塗布形成する方法、金属ロール、
樹脂ロール、ゴムロール又はその加工ロールを用いて平
坦なフィルムをロールプレスし、表面に皺状の凸状部又
は微視的若しくは巨視的な凸状部を形成する方法、フィ
ルムを製膜した後に該フィルムを網状加工されたロール
又はコンベア上に配し、反対側から吸引して凸状部を形
成する方法、エンボスロールと平滑ロールとを用いたエ
ンボス加工によって凸状部を形成する方法等があり、特
にエンボス加工を用いることが好ましい。

【００１７】エンボス加工を用いる場合、エンボスロー
ルと共に用いられる平滑ロールは、Ａ硬度５０〜９０
度、特に６０〜９０度、又はＤ硬度４０〜１００度、特
に４０〜９０度（何れもＪＩＳ Ｋ６２５３、デュロメ
ータ硬さ試験タイプＡ、タイプＤ）のゴムロール、ウレ
タンロール、ベントシュアー・タイプIIロール、樹脂ロ
ール等が好ましい。また、ネスティッドエンボス、Ｔｉ
ｐ ｔｏ Ｔｉｐエンボスでもこの限りでない。エンボ
スパターンとしては、例えばドット柄、水玉柄等の非連
続パターン、格子柄、縞柄、線条柄等の連続パターンの
何れもが用いられる。また、エンボス加工後にロールプ
レスを行い、凸状部の形状を安定化させてもよい。

【００１８】凸状部を何れの方法で形成する場合におい
ても、平面視での凸状部の面積比は１〜３０％、特に１
〜２５％であることが、ラッピング前のラップフィルム
の取り扱い性及びラッピング時の充分な粘着力発現の点
から好ましい。また、凸状部の高さ（平坦部において凸
状部が起立した面から凸状部の最高点迄の高さ）は、ラ
ッピングフィルムにおける平坦部の厚さと関係し、厚さ
が５〜３０μｍの場合、凸状部の高さは１〜５０μｍ、
特に２〜３０μｍであることが、上記面積比の場合と同
様の理由から好ましい。また凸状部の高さと平坦部の厚
みとの比（前者／後者）は、０．０３〜１．６７、特に
０．０８〜１．００であることが、凸状部の形成のし易
さの点から好ましい。更に、ラッピングフィルムの見掛
け厚さ、即ち、凸状部の高さと平坦部の厚みとの和は、
同様の理由から５〜６０μｍ、特に５〜４０μｍである
ことが好ましい。

【００１９】凸状部がドット状等の非連続パターンであ
る場合、凸状部は、本発明のラッピングフィルムの何れ
の部分においても１〜２００個／ｃｍ² 、特に１〜１５
０個／ｃｍ² 形成されていることが、ラッピング前のラ
ップフィルムの取り扱い性及びラッピング時の充分な密
着力発現の点から好ましい。

【００２０】本発明は前記実施形態に制限されず、例え
ばラッピングフィルムの両面に凸状部を形成し、両面を
付着可能な面となしてもよい。この場合、各面における
ラップ前剪断剥離力及びラップ時剪断剥離力はそれぞれ
同一でもよく或いは異なっていてもよい。

【００２１】凸状部の形状とその高さは、正確にはＥＬ
ＩＯＮＩＸ社（エリオニクス社）製３次元ＳＥＭ（型式
ＥＳＡ−３０００）を用いて測定する。常法により蒸着
装置でＡｕ蒸着した凸状部のあるフィルムをプローブに
入れる。該形状に応じて、最低に近い倍率（×３０倍）
でＳＥＭ像の鳥瞰図を得て、最大突起部分とベース部分
を選択する。これを通る断面を測定するようにモードを
セットし凸状部の高さを求める。

【００２２】本発明のラッピングフィルムは、その少な
くとも一方の面に凹凸度合い（Ｒａ′）が４０ｎｍ以上
の凸状部を有するものが好ましい。当該Ｒａ′値が４０
ｎｍ未満ではフィルム同士が絡み合い、取り扱いが悪
い。より好ましいＲａ′値は、４０ｎｍ〜１ｍｍ、特に
好ましくは、２００ｎｍ〜１ｍｍである。当該凹凸度合
い（Ｒａ′）は、触針式表面粗さ計を用い、触針径５μ
ｍ及び触針圧５０ｍｇで測定した値から計算された値で
ある。当該Ｒａ′値は、粗さ・うねりを統合した断面曲
線（カットオフ値の設定をＯＦＦとする）から次式によ
って算出したものである。

【００２３】

【数１】

【００２４】サンプルは、松浪ガラス（株）社製白スラ
イドグラスＳ１１１１（商品名）の表面に当該フィルム
の両端をしわがないように接着テープで固定し、サンプ
ル台に設置する。Ｒａ′値が１０μｍ未満の場合は、４
ｍｍ長さの測定を行ってそのＲａ′値を計算し、Ｒａ′
値が１０μｍ以上の場合は４０ｍｍの長さの測定を行っ
てそのＲａ′値を計算して求める。測定は凸状部分に対
して行う。

【００２５】なお、フィルムの凸状部は、全面積の５％
以上、特に１０〜１００％に施されているのが好まし
い。

【００２６】引っ張り試験による破断伸度の測定は、テ
ンシロン（オリエンティック社製）を用い、サンプル巾
２５ｍｍ、チャック間巾１００ｍｍ、引っ張り速度３０
０ｍｍ／分の条件で測定することにより行われる。

【００２７】本発明のラッピングフィルムは、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニルおよびポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメチルペンテンなどのオレフィン系樹
脂を主成分とした樹脂が用いられる。特にエチレン−α
−オレフィン共重合体またはプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体を主成分とする樹脂組成から得られるフィル
ムが好ましい。層構造は、２層以上の多層構造を有した
エチレン−α−オレフィン共重合体または、プロピレン
−α−オレフィン共重合体を主成分とする樹脂組成から
得られるフィルムが好ましい。

【００２８】本発明のラッピングフィルムに用いられる
ポリマーとしては、エチレン−α−オレフィン共重合体
として、ブテン、ヘキセン、オクテン等のα−オレフィ
ンとの共重合体等が挙げられる。また、プロピレン−α
−オレフィン共重合体として、エチレン、ブテン等のプ
ロピレン以外のプロピレン−α−オレフィン共重合体を
用いることができる。このうち、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体を主成分とするポリマーは、密度が８６０
〜９３０kg／ｍ³ 、ＤＳＣ（昇温速度５℃／分）で得ら
れる融点が１００〜１３０℃のものを、プロピレン−α
−オレフィン共重合体を主成分とするポリマーは、ＤＳ
Ｃ（昇温速度５℃／分）で得られる融点が１００〜１５
５℃のものを好適に用いることができる。

【００２９】これらのうち、エチレン−α−オレフィン
共重合体を主成分とする樹脂組成を用いる場合は、メル
トフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）が０．５〜３０
ｇ／１０分、特に１〜２０ｇ／１０分、更には１〜１０
ｇ／１０分の範囲にあるのもが好ましい。また、密度が
８６０〜９３０kg／ｍ³ 、特に９００〜９２０kg／ｍ ³
のものが好ましい。密度が８６０kg／ｍ³ より小さい
と、樹脂の凝集力が小さくなり、フィルム同士のくっつ
く自着をコントロールしにくい。密度が９３０kg／ｍ³
を超えると付着力が小さくなるため好ましくない。ＤＳ
Ｃ（昇温速度５℃／分）で得られる融点が１００〜１３
０℃のものを、更には１１５℃〜１３０℃のものが好ま
しい。融点が１００℃未満では、電子レンジ加熱の際に
十分な耐熱性が得られない。融点が高い分に電子レンジ
加熱の耐熱性において好ましいが、現在得られるエチレ
ン−α−オレフィン共重合体のうち付着性が十分なもの
はこの範疇にはいる。更には、種々のエチレン系ポリマ
ーとのブレンドにより、本発明のラッピングフィルムの
ベースフィルムとして好ましいフィルムを得ることがで
きる。エチレン−α−オレフィン共重合体にブレンドす
るのであれば、例えば、低密度ポリエチレンなどをブレ
ンドして密度を８６０〜９３０kg／ｍ³ の範囲に調整す
るとよい。さらに付着性と柔軟（ドレープ）性を改善す
るために、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラ
ストマーをブレンドしても良い。

【００３０】また、プロピレン−α−オレフィン共重合
体を主成分とするポリマーを用いる場合には、メルトフ
ローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）が０．５〜５０ｇ／
１０分、特に０．５〜２５ｇ／１０分、更には１〜１５
ｇ／１０分の範囲にあるのもが好ましい。密度範囲とし
ては、現在得られるプロピレン−α−オレフィン共重合
体のうち付着性が十分なものは、この範疇にはいる。Ｄ
ＳＣ（昇温速度５℃／分）で得られる融点が１００〜１
５５℃のもの、特に１２０〜１５５℃、更には１３０℃
〜１５５℃のものが好ましい。融点が１００℃未満で
は、電子レンジ加熱の際に十分な耐熱性が得られない。
融点が高い分に電子レンジ加熱の耐熱性において好まし
いが、現在得られるプロピレン−α−オレフィン共重合
体のうち付着性が十分なものはこの範疇にはいる。プロ
ピレン−α−オレフィン共重合体を主成分とするポリマ
ーを用いる場合には、付着性と柔軟（ドレープ）性を改
善するために、ポリブテン−１、ポリオレフィン系エラ
ストマーをブレンドして良い。

【００３１】本発明のラッピングフィルムの態様とし
て、上記構成成分を少なくとも１つ有する積層構造体が
ある。２層構造では、エチレン−α−オレフィン共重合
体同士、プロピレン−α−オレフィン共重合体同士、エ
チレン−α−オレフィン共重合体とプロピレン−α−オ
レフィン共重合体との積層体、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体あるいはプロピレン−α−オレフィン共重合
体とポリエチレン、ポリプロピレン、アモルファスポリ
オレフィン、ポリメチルペンテン、ナイロン、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリメチル
メタクリレート、セロハン、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンから選ばれた組み合
わせの積層構造体などが挙げられる。３層構造体では、
表面がエチレン−α−オレフィン共重合体あるいはプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体で、芯層がポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アモルファスポリオレフィン、ポ
リメチルペンテン、ナイロン、ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリアリレート、ポリメチルメタクリレー
ト、セロハン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、
ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデンから選ばれた組み合わせの積層
構造体などが挙げられる。

【００３２】ラッピングフィルムの収納箱に備え付けら
れたノコ刃による切断性を重視する際には、エチレン−
α−オレフィン共重合体あるいはプロピレン−α−オレ
フィン共重合体を表層に、裏層あるいは芯層には（ＡＳ
ＴＭ／Ｄ７４７）により測定したオルゼン剛性（ｅ（Ｍ
Ｐａ））と、（ＡＳＴＭ／Ｄ６３８）により測定した破
断伸び（ｓ（％））で得られるｌｏｇ（ｅ／ｓ）が、
０．５以上の樹脂を用いた積層体が好ましく用いられ
る。更に好ましくは積層フィルム全体として測定したオ
ルゼン剛性（ｅ（ＭＰａ））と、破断伸び（ｓ（％））
で得られるｌｏｇ（ｅ／ｓ）が、０．５以上になるよう
にすることが好ましい。切断性の尺度として（ＪＩＳ／
Ｐ８１１６）により測定された引き裂き強さが３５０ｃ
Ｎ以下になることが好ましく、さらには２００ｃＮ以
下、特に１００ｃＮ以下であれば良好な切断性を得るこ
とができる。引き裂き強さが３５０ｃＮを超えると、切
断できなかったり、カットするのに大きな力が必要とな
り良くない。引き裂き強さが低い方が切断性が良好であ
るが、実用強度を満足する範囲を考慮する必要がある。

【００３３】オレフィン系樹脂から裏層あるいは芯層を
選ぶことにより、成形性が良好でかつ層間接着性が良好
な薄層フィルムを得ることができる。層間接着性が悪化
すると切断性が悪くなるため好ましくない。層間接着性
が良くない組み合わせの際には、それぞれに接着性を有
する層をさらに設けることで対応できる。また切断性を
付与する方法として切断方向への延伸が挙げられる。そ
の際には、最初のサイズに対して、２〜９倍の延伸が好
ましい。さらにフィルム自体の力学的バランスを得るた
め切断方向と垂直な方向への延伸を行っても良い。その
際には、横延伸の延伸倍率にもよるが、２〜６倍の延伸
を組み合わせることができる。

【００３４】全層厚は５〜５０μｍが好ましい。層比か
らすると、例えば表層／芯層／表層から構成される３層
フィルムあるいは表層／接着層／芯層／接着層／表層か
ら構成される５層フィルムの場合、フィルム全体に占め
る芯層の割合が厚み比で１０〜７０％であることが、特
に１０〜５０％、更には１０〜２５％が好ましい。芯層
が１０％未満であると十分な切断性が得られず、７５％
を超えると表層の厚さが十分にとれず付着性が低下する
ため好ましくない。

【００３５】これらの積層構造体の製造方法は、特に制
限されず、タンデムあるいは共押出し法、ドライラミネ
ート法が挙げられる。

【００３６】本発明のラッピングフィルムは、前記物性
を満たしていれば、特に制限はないが、通常のフィルム
に用いられる添加剤、例えば粘着付与剤、油剤、界面活
性剤等をフィルム形成前に適宜配合したフィルムに多数
の凸状部を規則的に又は不規則に形成する方法が好まし
い。

【００３７】このうち、粘着付与剤としては、例えばロ
ジン、ダンマル等の天然樹脂、重合ロジン、部分水添ロ
ジン等の変性ロジン、グリセリンエステルロジン、ペン
タエリスリットエステルロジン等のロジン及び変性ロジ
ン誘導体、α−ピネンの重合体、β−ピネンの重合体、
ジペンテン重合体等のポリテルペン系樹脂、テルペンフ
ェノール、α−ピネンフェノール共重合体等のテルペン
変性体テルペン樹脂等、ポリイソブチレンなど高分子加
工、別冊８、粘着（高分子刊行会、昭和５１年７月１５
日再販、第１０５頁、表１）に記載されているものなど
がある。

【００３８】また、油剤としては、例えばポリブテン、
エチレン−α−オレフィンオリゴマーなどの炭化水素系
の液状物、流動パラフィン、プロセスオイル等のパラフ
ィン系、ナフテン系、芳香族オイル、大豆油、コーン
油、ナタネ油。オリーブ油、ひまし油等の植物由来のも
の、牛脂などの動物由来のものなど天然物由来のものな
ど挙げられる。

【００３９】界面活性剤としては、食品添加物として認
められるものであれば制限されず、特に、グリセリン脂
肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンと脂肪酸エステルの縮合物、ポリオキシエ
チレンと脂肪酸アルコールとの縮合物、これらの水酸基
をアセチル化したもの、ソルビタン脂肪酸エステルが好
ましい。

【００４０】ラッピングフィルムは、通常、小巻といわ
れるロール状態（紙製の管の外側にフィルムを巻いた状
態）にされ、収納箱に入れられており、使用者が、当該
フィルムを引き出して、任意の大きさにカットし、使用
するものと、同様にロール状態にされた後専用の切断具
（例えば、金属製のノコ刃形状の刃、加熱された金属線
等）付きのホルダーに紙管を支持された状態で、当該フ
ィルムを引き出して、任意の大きさにカットし、使用す
るものがある。

【００４１】本発明のラッピングフィルムは、前述のよ
うにラップする前にはラップ同士が絡み合わず、ラップ
する時はラッピングの対象物に対する付着性が良好で、
ラップした後剥がし易く、取り扱い性が良好である。従
って、本発明のラッピングフィルムは、このような小巻
といわれるロール状態にして使用される形態としたとき
に特に有用である。

【００４２】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。本発明の実施例においてはすべて小巻にして評価し
た。なお、フィルムの小巻は、フィルム巻き取り用の紙
管（内径３５．６ｍｍ、外径３８．１ｍｍ）をＮＢＲ樹
脂ゴムロール（外径１００ｍｍ、Ａ硬度９０度）に加圧
力１．８６Ｎ／ｃｍで押しつけながら、巻き取り速度１
０ｍ／ｍｉｎで２０ｍ巻き取った。

【００４３】〔実施例１〕ポリエチレンを主成分とする
表層を有する市販のラッピングフィルム〔日立化成フィ
ルテック（株）製のＮＥＷビューラップ（商品名）、厚
み１０μｍ〕に、ドット状のエンボスロールとＤ硬度９
０度のベントシュアー・タイプIIロールとで多数の凸状
部を規則的に形成した。凸状部の面積比は１３％、密度
は８０個／ｃｍ² 、高さは１５μｍであった。このフィ
ルムの引き裂き強度は、３４０ｃＮであった。

【００４４】〔実施例２〕塩化ビニリデンを主成分とす
る単層からなる市販のラッピングフィルム〔旭化成工業
製のサランラップ（商品名）、厚み１１μｍ〕に、ドッ
ト状のエンボスロールとＡ硬度６０度のウレタンロール
とで多数の凸状部を規則的に形成した。凸状部の面積比
は４％、密度は２５個／ｃｍ² 、高さは５μｍであっ
た。このフィルムの引き裂き強度は、１０ｃＮであっ
た。

【００４５】〔実施例３〕ポリプロピレンを主成分とす
る表層を有する市販のラッピングフィルム〔ライオン
（株）製のリードクッキングラップ（商品名）、厚み８
μｍ〕に、ドット状のエンボスロールとＤ硬度９０度の
ベントシュアー・タイプIIロールとで多数の凸状部を規
則的に形成した。凸状部の面積比は１３％、密度は８０
個／ｃｍ² 、高さは１０μｍであった。このフィルムの
引き裂き強度は、３５ｃＮであった。

【００４６】〔実施例４〕ポリメチルペンテンを主成分
とする単層からなる市販のラッピングフィルム〔理研ビ
ニル（株）製のフォーラップ（商品名）、厚み１０μ
ｍ〕に、ドット状のエンボスロールとＡ硬度９０度のウ
レタンロールとで多数の凸状部を規則的に形成した。凸
状部の面積比は４％、密度は２５個／ｃｍ² 、高さは１
０μｍであった。このフィルムの引き裂き強度は、８６
ｃＮであった。

【００４７】〔実施例５〕ポリエチレンを主成分とする
単層からなる市販のラッピングフィルム〔宇部フィルム
（株）製のＮＥＷポリラップ（商品名）、厚み１０μ
ｍ〕に、ドット状のエンボスロールとＤ硬度９０度のベ
ントシュアー・タイプIIロールとで多数の凸状部を規則
的に形成した。凸状部の面積比は１３％、密度は８０個
／ｃｍ² 、高さは１０μｍであった。このフィルムの引
き裂き強度は、１３０ｃＮであった。

【００４８】〔実施例６〕ポリプロピレンを主成分とす
る表層を有する市販のラッピングフィルム〔伊藤忠サン
プラス（株）製のエコプラス（商品名）、厚み１０μ
ｍ〕に、ドット状のエンボスロールとＤ硬度９０度のベ
ントシュアー・タイプIIロールとで多数の凸状部を規則
的に形成した。凸状部の面積比は１３％、密度は８０個
／ｃｍ² 、高さは１０μｍであった。このフィルムの引
き裂き強度は、１６ｃＮであった。

【００４９】〔実施例７〕Ａ／Ｂ／Ａの３層構造のフィ
ルムとして、Ａ層の樹脂として、密度０．９１７ｇ／ｃ
ｍ³ 、メルトフローレート３．５ｇ／１０ｍｉｎの直鎖
低密度ポリエチレン（日本ユニカー社製、ＦＧ９８２）
１００重量部、粘着付与剤としてポリブテン（１００
Ｒ、出光石油化学社製）３重量部、添加剤としてオリー
ブ油（味の素社製）３重量部、Ｂ層の樹脂として環状オ
レフィンコポリマー（三井化学社製、ＡＰＬ６０１５
Ｔ）を用いて、３層共押出成型機により４μｍ／４μｍ
／４μｍの１２μｍのフィルムを得た。これにドット状
のエンボスロールとＤ硬度９０度のベントシュアー・タ
イプIIロールとで多数の凸状部を規則的に形成した。凸
状部の面積比は１３％、密度は８０個／ｃｍ² 、高さは
２０μｍであった。このフィルムの横方向（ノコ刃カッ
ト方向）の引き裂き強度は、１０ｃＮであった。

【００５０】〔実施例８〕Ａ／Ｂ／Ａの３層構造のフィ
ルムとして、Ａ層の樹脂として、実施例７の樹脂を、Ｂ
層の樹脂として密度８３３kg／ｍ³ 、メルトフローレー
ト２６ｇ／１０ｍｉｎ、ｌｏｇ（ｅ／ｓ）＝１．６のポ
リメチルペンテン（三井化学社製、ＴＰＸＲＴ１８）を
用いて、３層共押出成型機により５μｍ／２μｍ／５μ
ｍの１２μｍのフィルムを得た。これにドット状のエン
ボスロールとＤ硬度９０度のベントシュアー・タイプII
ロールとで多数の凸状部を規則的に形成した。凸状部の
面積比は１３％、密度は８０個／ｃｍ² 、高さは１５μ
ｍであった。このフィルムの横方向の引き裂き強度は、
１４ｃＮであった。

【００５１】〔実施例９〕Ａ／Ｂ／Ａの３層構造のフィ
ルムとして、Ａ層の樹脂として、実施例７の樹脂を、Ｂ
層の樹脂として密度９００kg／ｍ³ 、メルトフローレー
ト３０ｇ／１０ｍｉｎ、ｌｏｇ（ｅ／ｓ）＝１．６のポ
リプロピレン（モンテル社製、ＰＦ６１１）を用いて、
３層共押出成型機により４μｍ／４μｍ／４μｍの１２
μｍのフィルムを得た。これにドット状のエンボスロー
ルとＤ硬度９０度のベントシュア・タイプIIロールとで
多数の凸状部を規則的に形成した。凸状部の面積比は１
３％、密度は８０個／ｃｍ² 、高さは２０μｍであっ
た。このフィルムの横方向の引き裂き強度は、１２５ｃ
Ｎであった。

【００５２】〔比較例１〜６〕実施例１〜６で用いた市
販のラッピングフィルムをエンボス加工せずそのまま用
いた。

【００５３】〔比較例７〕実施例７で用いた試作したラ
ッピングフィルムをエンボス加工せずそのまま用いた。

【００５４】〔比較例８及び９〕実施例５で用いた市販
のラッピングフィルムを、１５００番手のサンドペーパ
ーを巻き付けたロールでプレスし、全面に（比較例８）
及び周縁部に（比較例９）擦過条痕をつけた。

【００５５】〔比較例１０〕樹脂として、高密度ポリエ
チレン（ＨＩ−ＺＥＸ １３００Ｊ、三井化学社製、Ｍ
Ｉ；１３ｇ／１０ｍｉｎ、密度；０．９６５ｇ／ｃ
ｍ³ ）を用い、Ｔダイにより厚さ１５μｍのフィルムを
得、これを、特表平１１−５０１８９５記載の製造法に
基づいて成形した。但し、特表平１１−５０１８９５の
２６ページ記載のexclusion distance Ｅ＝２β／√
（λπ）は、β＝０．７５：λ＝７００（単位面積は平
方inchとした）、π＝３．１４１５９を用いて計算し、
凸部の面積率が５０％になるような形状とした。その凹
部に３２ページ記載の圧力感応接着剤ＨＬ−２１１５Ｘ
を厚さ１５μｍになるよう塗工した。

【００５６】〔性能評価〕実施例及び比較例のラッピン
グフィルムについて、４Ｐａ及び４ｋＰａ加圧時の剪断
剥離力を以下の方法で測定した。また、ラッピングフィ
ルムの取り扱い易さ及び密着性を以下の方法で評価し
た。その結果を以下の表１に示す。

【００５７】〔剪断剥離力〕 (1) 測定装置 アイコーエンジニアリング社製のスタンド「MODEL-225
2」に同社製プッシュプルゲージ9520B を設置した。測
定架台に、キムワイプワイパーＳ２００〔十条キンバリ
ー（株）〕にエタノール〔純正化学（株）、一級試薬〕
をつけて洗浄して表面が清浄な状態になされたガラス製
のシャーレ（表面粗さＲａ＝０．７〜１．５ｎｍの範囲
にあるものから選択した。：Ｔｅｎｃｏｒ社製Ｐ−２に
て測定）を固定し、その上面に、５０ｍｍ×５０ｍｍに
切り抜いて窓を作ったラベルシート（コクヨ社製；ＰＰ
Ｃ用ラベルシートＫＢ−Ａ１９０）を貼り、その窓から
ラッピングフィルムと当接するガラス面（対象面）が露
出するようにした。プッシュプルゲージの先端には、測
定サンプルを把持するためにクリップを取り付けた。ク
リップとガラス面との間隔は２０ｍｍとした。

【００５８】(2) サンプリング及びセッティング 測定対象のラッピングフィルム及び測定装置は、２０
℃、６５％ＲＨの環境においた。ラッピングフィルムを
長手方向（ＭＤ方向）に長さ５０ｍｍ×幅１００ｍｍに
切断しし、これをサンプルとした。これとは別に、適度
な大きさにカットしたトレース紙（コクヨ社製のトレー
シングペーパー）によって、上記露出させたガラス面
（対象面）を覆った。サンプルを、ガラス面を覆うよう
にトレース紙上に載せた。そして、サンプルの長手方向
端部をクリップで把持させた。次いで、トレース紙をゆ
っくりと引き抜き、サンプルとガラス面とを対向させ
た。

【００５９】(3) 加圧方法及び測定方法 ４Ｐａの圧力下での剪断剥離力の測定は、先ず前記サン
プルへの荷重が４Ｐａになるようにコートボール紙を所
定の大きさにカットし、サンプル上に１０秒間載置し
て、サンプルとガラス面とを当接させた。１０秒間後、
前記コートボール紙を取り去り、前記サンプルを８０ｍ
ｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、剪断剥離力を測定した。
４ｋＰａの圧力下での剪断剥離力の測定では、前記コー
トボール紙に代えてカットパイル状のカーペット（スミ
ノエ社製シーザーＵＳ−３０００）及び所定重さの重り
を用い、サンプルへの荷重が４ｋＰａになるようにし
た。次いで、カーペットの下面がサンプルに当接するよ
うにサンプル上に載置して、サンプルとガラス面とを当
接させた。その後は、前記と同様にして剪断剥離力を測
定した。

【００６０】 〔９０度剥離力〕 (1) 測定装置 引っ張り試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＲＴＭ−２５） 測定モード：剥離試験モード ＣＲＯＳＳＨＥＡＤ ＳＰＥＥＤ；３００ｍｍ／ｍｉｎ チャック間；５０ｍｍ 測定距離；５０ｍｍ 荷重レンジ 定格＝５．０００ｋｇｆ レンジ；１〜５％ サンプル巾；２５ｃｍ 測定開始点；Ｌ＝５．００００ｍｍ 無効振巾レベル；０．００００％ 測定環境；温度２０℃、湿度６０％ＲＨ

【００６１】(2) 測定方法 サンプルを１００ｍｍ×２５ｍｍに切断し、日本工業規
格ＪＩＳ−Ｂ６０１−１９９４で定義される表面粗さＲ
ａ（算出平均粗さ）０．７〜１．５ｎｍの範囲にあるも
のから選択されたフラットなガラス面に、付着面積が２
５ｍｍ×５０ｍｍになるように設置し、１ｋｇのローラ
ー（幅３３ｍｍ、ロール直径８６ｍｍ、ローラー表面硬
度Ａ７０度ＮＢＲ製）にて、２往復し、密着させる。サ
ンプル端部を前記引っ張り試験機のチャックにはさみ、
前記測定モードで測定し、Ｎ＝５の各最値大の平均を値
とする。この時、サンプルとガラス面との剥離角度が９
０±１０度でそれぞれの最大値を求めた。

【００６２】 〔引き出し抵抗値〕 (1) 測定装置 引っ張り試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＲＴＡ−１００） 測定モード：剥離試験モード ＣＲＯＳＳＨＥＡＤ ＳＰＥＥＤ；１０００ｍｍ／ｍｉｎ チャック間；３０ｍｍ 測定距離；５０ｍｍ 荷重レンジ 定格＝５．０００ｋｇｆ レンジ；１〜５％ サンプル巾；３００ｃｍ 測定開始点；極小点から 測定終了点；Ｌ＝５０．０００ｍｍ 測定環境；温度２０℃、湿度６０％ＲＨ

【００６３】(2) 測定方法 紙管に巻かれたサンプルの紙管の中に鉄棒（直径１０ｍ
ｍ）を通し、サンプル固定台にセットする。巻きだした
フィルム長さが３０ｍｍになるようにし（巻きだし面と
チャック間が３０ｍｍ）、前記測定モードで測定し、Ｎ
＝５の平均を値とする。

【００６４】〔ラッピングフィルムの取り扱い易さ、引
き出し性、密着性、及び剥がし易さの評価〕モニター１
０人に、直径１８ｃｍのガラス製のサラダボウルを実際
にラッピングしてもらい以下の基準で評価した。また、
以下の基準で総合評価を行った。

【００６５】〔取り扱い易さ〕 ◎：ラッピング前の取り扱いが容易と答えた人が７人以
上 ○：ラッピング前の取り扱いが容易と答えた人が５人以
上 ×：ラッピング前の取り扱いが容易と答えた人が４人以
下

【００６６】〔引き出し性〕 ◎：ラッピング前の引き出しが容易と答えた人が７人以
上 ○：ラッピング前の引き出しが容易と答えた人が５人以
上 ×：ラッピング前の引き出しが容易と答えた人が４人以
下

【００６７】〔密着性〕 ◎：サラダボウルに密着すると答えた人が７人以上 ○：サラダボウルに密着すると答えた人が５人以上 ×：サラダボウルに密着すると答えた人が４人以下

【００６８】〔剥がし易さ〕 ◎：ラッピング後の剥がし易さが良好と答えた人が７人
以上 ○：ラッピング後の剥がし易さが良好と答えた人が５人
以上 ×：ラッピング後の剥がし易さが良好と答えた人が４人
以下

【００６９】〔総合評価〕 ◎：各項目すべての評価が、◎であるもの ○：各項目の評価が、◎と○であるもの ×：各項目少なくとも一つに、×があるもの

【００７０】

【表１】

【００７１】以下の実施例において、Ｒａ′は東京精密
社製、サーフコムを用い、前記条件により測定した。

【００７２】実施例１０ Ａ／Ｂ／Ａの３層構造のフィルムとして、Ａ層の樹脂と
して実施例７の樹脂を、Ｂ層の樹脂として密度０．９４
８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレート３０ｇ／ｍｉｎ、ｌ
ｏｇ（ｅ／ｓ）＝１．１７の中密度ポリエチレン（三井
化学社製、ネオゼックス５０３００）を用いて３層共押
し出し成形機により３μｍ／６μｍ／３μｍの１２μｍ
のフィルムを得た。このフィルムをエンボス加工機にか
け、表面最大凹凸山谷間距離が０．２ｍｍ、最短突起間
間隔０．５ｍｍの一定間隔のエンボス加工を施した。得
られたフィルムのＲａ′は、７０μｍであった。

【００７３】実施例１１ Ａ／Ｂ／Ａの３層構造のフィルムとして、Ａ層の樹脂と
して実施例７の樹脂を、Ｂ層の樹脂として密度０．９０
ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレート３０ｇ／ｍｉｎ、ｌｏ
ｇ（ｅ／ｓ）＝１．６ポリプロピレン（モンテル社製、
ＰＦ６１１）を用いて３層共押し出し成形機により２μ
ｍ／８μｍ／２μｍの１２μｍのフィルムを得た。この
フィルムをエンボス加工機にかけ、表面最大凹凸山谷間
距離が０．２ｍｍ、最短突起間間隔０．５ｍｍの一定間
隔のエンボス加工を施した。得られたフィルムのＲａ′
は、７０μｍであった。

【００７４】実施例１０〜１１で得られたラッピングフ
ィルムは、いずれも柔軟で、フィルム同士を重ねてもフ
ィルム同士の粘着性はなく取り扱い性が良好であった。
また、これをガラス製グラスにラッピングした結果、グ
ラスへの粘着性は極めて良好であった。また、これらの
ラッピングフィルムは、電子レンジによる加熱、冷蔵又
は冷凍保存後もその適性は良好であった。一方、実施例
１０〜１３において凹凸加工を施す前のフィルムは、フ
ィルム同士が粘着し、絡み合って取り扱い性が極めて悪
かった。

【００７５】

【発明の効果】本発明のラッピングフィルムは、食品へ
の移行物が少なく、ラップする前にはラップ同士が絡み
合わず、ラップする時はラッピングの対象物に対する付
着性が良好で、剥離性も良くラップした後剥がし易く、
取り扱い性が良好である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ // Ｃ０８Ｌ 23:14 (72)発明者 坂橋 春夫 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 妹尾 正道 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 大塚 浩史 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 阿部 啓二 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3E086 AD13 BA15 BB57 BB90 4F071 AA14X AA15 AA20 AA24 AA25 AF19 AH04 BC01 BC07 BC08 4F100 AK04 AK07 AK08 AK16 AK62B AK62C AK63 AK66B AK66C AK80 AL01 AT00A BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C DD04B DD04C DD07B DD07C EH20 EH202 EJ39 EJ392 GB17 JK06B JK06C JK14B JK14C JL11 JL13B JL13C JL14 JL14B JL14C YY00B YY00C 4F209 AA03 AA04 AA08 AA11 AA12 AA14 AH54 PA04 PB02 PC05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 付着可能な面を少なくとも一方の面に有
   するラッピングフィルムであって、表面粗さ０．７〜
   １．５ｎｍのガラス面に４Ｐａの圧力で前記付着可能な
   面を当接させた後に測定された剪断剥離力が４００ｃＮ
   ／２５ｃｍ² 以下で、且つ前記ガラス面に４ｋＰａ時の
   圧力で前記付着可能な面を当接させた後に測定された剪
   断剥離力が７００ｃＮ／２５ｃｍ² 以上であることを特
   徴とするラッピングフィルム。
2. 【請求項２】 前記ガラス面に前記付着可能な面を当接
   させた後に測定される９０度剥離力が、４０ｃＮ／２．
   ５ｃｍ以下である請求項１記載のラッピングフィルム。
3. 【請求項３】 平坦なフィルムの少なくとも一方の面に
   多数の凸状部が形成されてなる請求項１または２記載の
   ラッピングフィルム
4. 【請求項４】 エチレン−α−オレフィン共重合体また
   はプロピレン−α−オレフィン共重合体を主成分とする
   樹脂組成から得られるフィルムであって、表面に凹凸度
   合い（Ｒａ′）が４０ｎｍ以上の凹凸を有するラッピン
   グフィルム。
5. 【請求項５】 フィルムが少なくとも２層以上の多層構
   造を有するものである請求項４記載のラッピングフィル
   ム。