JP2000335945A - 一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品及びその製造方法 - Google Patents
一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品及びその製造方法Info
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- sash
- glazing
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- window unit
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/64—Fixing of more than one pane to a frame
-
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- E06B3/24—Single frames specially adapted for double glazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、改良された一体型マルチガラス窓
ユニットとサッシの組み立て品及びその製造方法を提供
するものである。 【解決手段】 一体型マルチガラス窓ユニットとサッシ
の組み立て品２０は、視野開口部２５を形成し視野開口
部２５と境を接しているサッシ・フレーム２２と、サッ
シ・フレーム２２と一体成形されて視野開口部２５の中
に突出していると共に垂直な内部グレ−ジング・サーフ
ェース２６を二面以上備えている一体型スペーシング構
造２４と、ガラスの一枚が先の垂直な内部グレ−ジング
・サーフェース２６と対応しているガラス３０と、一枚
の各ガラスを一つの平坦なガラス面で垂直な内部グレ−
ジング・サーフェース２６に固定する接着剤２８と、を
有している。
ユニットとサッシの組み立て品及びその製造方法を提供
するものである。 【解決手段】 一体型マルチガラス窓ユニットとサッシ
の組み立て品２０は、視野開口部２５を形成し視野開口
部２５と境を接しているサッシ・フレーム２２と、サッ
シ・フレーム２２と一体成形されて視野開口部２５の中
に突出していると共に垂直な内部グレ−ジング・サーフ
ェース２６を二面以上備えている一体型スペーシング構
造２４と、ガラスの一枚が先の垂直な内部グレ−ジング
・サーフェース２６と対応しているガラス３０と、一枚
の各ガラスを一つの平坦なガラス面で垂直な内部グレ−
ジング・サーフェース２６に固定する接着剤２８と、を
有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、商業用および建築
用の窓、特に一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの
組み立て品及びそれらの製造方法に関するものである。
用の窓、特に一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの
組み立て品及びそれらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在よく知られている断熱ガラスユニッ
ト、略称ＩＧユニットは、現在窓やドアのエレメントと
して広く利用されている。このようなユニットを窓やド
アに用いると、冬季には建物内部からの熱の損失を低減
し、夏期にはエアコンで空調された屋内への熱の流入を
抑えることができる。断熱ガラスユニットはサッシと別
に作り、後の別なプロセスでサッシに断熱ガラスユニッ
トを取り付けるのが一般的である。ＩＧユニットは、相
互の間に空間を設けた二枚の平行なガラスから成り、ガ
ラス間の空間はガラスの周囲に沿って密閉され、ガラス
間のスペースに空気を閉じ込めている。二枚のガラス間
のスペースの周囲にはスペーサーバーが取り付けられて
いる。このスペーサーバーは、折り曲げやコーナーキー
を用いて組み立てて長方形のフレームにするのが一般的
である。進化し現在では商業的にも成功した技術になっ
てきたように、断熱ガラスユニットは窓ユニットに使わ
れるサッシ・エレメントの内部コンポーネントを形成す
るだけであり、サッシ・エレメントは窓の作動エレメン
トを形成し、またサッシ・エレメントをスライド、ロッ
ク、クランクさせる金属部品を固定するサッシ・フレー
ムと呼ばれる周辺部品を形成している。サッシ・エレメ
ントの製造には従来から木材、アルミニウムなどの様々
な素材が使用されている。塩化ポリビニル・ポリマーを
押し出し成形して製造したサッシ・エレメントを使用し
た現在の新しい断熱窓ユニットは、従来の商業利用や住
宅用に使用した場合、優れた断熱効果を発揮することが
知られている。従来サッシの製造は、「 ＰＶＣ」プロフ
ィールと呼ばれている押し出し成形型を使って始める。
押し出し成形型は押し出し成形型のメーカーから購入で
き、一定の美的な外観を備えたスタイルを作り出すよう
設計されている。押し出し成形型は通常マーケットで入
手できる形で製造されている。しかし、実際にはごく一
部の地域やマーケットにしか供給されておらず、その結
果、特定の窓メーカーではある特定の外観とそのメーカ
ーの製品を関連付けられるようになった。そのため、押
し出し成形型
ト、略称ＩＧユニットは、現在窓やドアのエレメントと
して広く利用されている。このようなユニットを窓やド
アに用いると、冬季には建物内部からの熱の損失を低減
し、夏期にはエアコンで空調された屋内への熱の流入を
抑えることができる。断熱ガラスユニットはサッシと別
に作り、後の別なプロセスでサッシに断熱ガラスユニッ
トを取り付けるのが一般的である。ＩＧユニットは、相
互の間に空間を設けた二枚の平行なガラスから成り、ガ
ラス間の空間はガラスの周囲に沿って密閉され、ガラス
間のスペースに空気を閉じ込めている。二枚のガラス間
のスペースの周囲にはスペーサーバーが取り付けられて
いる。このスペーサーバーは、折り曲げやコーナーキー
を用いて組み立てて長方形のフレームにするのが一般的
である。進化し現在では商業的にも成功した技術になっ
てきたように、断熱ガラスユニットは窓ユニットに使わ
れるサッシ・エレメントの内部コンポーネントを形成す
るだけであり、サッシ・エレメントは窓の作動エレメン
トを形成し、またサッシ・エレメントをスライド、ロッ
ク、クランクさせる金属部品を固定するサッシ・フレー
ムと呼ばれる周辺部品を形成している。サッシ・エレメ
ントの製造には従来から木材、アルミニウムなどの様々
な素材が使用されている。塩化ポリビニル・ポリマーを
押し出し成形して製造したサッシ・エレメントを使用し
た現在の新しい断熱窓ユニットは、従来の商業利用や住
宅用に使用した場合、優れた断熱効果を発揮することが
知られている。従来サッシの製造は、「 ＰＶＣ」プロフ
ィールと呼ばれている押し出し成形型を使って始める。
押し出し成形型は押し出し成形型のメーカーから購入で
き、一定の美的な外観を備えたスタイルを作り出すよう
設計されている。押し出し成形型は通常マーケットで入
手できる形で製造されている。しかし、実際にはごく一
部の地域やマーケットにしか供給されておらず、その結
果、特定の窓メーカーではある特定の外観とそのメーカ
ーの製品を関連付けられるようになった。そのため、押
し出し成形型
【プロフィール】はオリジナル・デザインのものが多い
にも関わらず、マーケットでは半ば日用品として扱われ
ている。押し出し成形プロフィールの別な側面として、
外面はメイン・フレームと一致し、プロフィールも機能
的かつ美的でなければならないという点もある。そうし
た機能を実現するため内側の溝やチャンネルなどが変更
されている。サッシ製造におけるもう一つの要素は、サ
ッシ・エレメントの留め仕口をカットすることである。
カットは1 １／４〜１／８インチほど余剰部分を残して
カットする。余剰部分を残してあるため、その部分を利
用してビニル溶接と呼ばれるプロセスを行なうことがで
きる。ビニル溶接というのは、ＰＶＣ材が軟化する温度
まで両方の継ぎ目を加熱し、継ぎ目をプレスして接合し
た後冷却し、その場で凝縮性のあるボンドを作り出すプ
ロセスである。このプロセスによって、押し出し成形し
たままのものより強いコーナー・ジョイントを製造す
る。サッシを製造すると四面のサッシ・フレームにな
る。しかし、ビニル溶接ではフラッシュ・ビルドアッ
プ、すなわち帯状の継ぎ目跡ができてしまう。これらの
継ぎ目跡は研削、カット、研磨、その他の方法で取り除
かなければならない。このプロセスはコーナー・クリー
ニングと呼ばれ、通常コーナー・クリーナーと呼ばれて
いる別な製造装置で行なわれている。この時点でサッシ
・フレームはガラスを取付けられるようになっている。
通常ガラスの取付け
にも関わらず、マーケットでは半ば日用品として扱われ
ている。押し出し成形プロフィールの別な側面として、
外面はメイン・フレームと一致し、プロフィールも機能
的かつ美的でなければならないという点もある。そうし
た機能を実現するため内側の溝やチャンネルなどが変更
されている。サッシ製造におけるもう一つの要素は、サ
ッシ・エレメントの留め仕口をカットすることである。
カットは1 １／４〜１／８インチほど余剰部分を残して
カットする。余剰部分を残してあるため、その部分を利
用してビニル溶接と呼ばれるプロセスを行なうことがで
きる。ビニル溶接というのは、ＰＶＣ材が軟化する温度
まで両方の継ぎ目を加熱し、継ぎ目をプレスして接合し
た後冷却し、その場で凝縮性のあるボンドを作り出すプ
ロセスである。このプロセスによって、押し出し成形し
たままのものより強いコーナー・ジョイントを製造す
る。サッシを製造すると四面のサッシ・フレームにな
る。しかし、ビニル溶接ではフラッシュ・ビルドアッ
プ、すなわち帯状の継ぎ目跡ができてしまう。これらの
継ぎ目跡は研削、カット、研磨、その他の方法で取り除
かなければならない。このプロセスはコーナー・クリー
ニングと呼ばれ、通常コーナー・クリーナーと呼ばれて
いる別な製造装置で行なわれている。この時点でサッシ
・フレームはガラスを取付けられるようになっている。
通常ガラスの取付け
【グレ−ジング】は一つないし二つのプロセスで完了す
る。最初のプロセスでは、グレ−ジング・テープと呼ば
れている粘着テープを、グレ−ジング・レッグと呼ばれ
るプロフィールの構造物の表面に張り付ける。その後Ｉ
Ｇユニットをグレ−ジング・テープの裏面に張り付け、
さらにグレ−ジング・ストップをＩＧユニットに取り付
けＩＧユニットの外側を固定する。この方法の場合、必
要な装置や技術をグレ−ジング・テープのメーカーに任
せ、窓のメーカーは少ない設備や資本で窓を製造できる
という利点はあるが、グレ−ジング・テープに成形でき
る素材が限られ、コストとがかさむという欠点もある。
ガラスを取り付ける別な方法として、バックベッディン
グ・シーリングと呼ばれている方法がある。この方法で
は、サッシ・フレームをバックベッディング・マシーン
のＸ−Ｙ軸上に水平に置くと、バックベッディング・マ
シーンがグレ−ジング・レッグに沿って液体のバックベ
ッディング用シーラントのビードを連続して付けてゆ
く。その後ＩＧユニットはバックベッディングに接着
し、グレ−ジング・ストップを取り付ける。この方法で
は、バックベッディング材がＩＧユニットとサッシ・フ
レーム間を密閉する。この方法ではさらに他の装置が必
要にはなるが、性能や特性、またはその両者の面で優れ
ているシリコン接着剤など様々な素材を利用することが
可能である。いずれの場合もＩＧユニットは、別々に製
造しなければならず、別々の会社で多くのステップを経
て製造されている。しかし傾向としては、こうしたステ
ップを社内で行ないコスト、サイズ、入手状況などをコ
ントロールしようとする方向に向かっている。またＩＧ
ユニットのメーカーをより直接的にコントロールするこ
とで、更新（注文生産）と規格サイズ（新規設備）の両
市場への委託も可能になる。従来ＩＧユニットの製造
は、現在のＰＶＣ断熱窓の生産でも利用されているよう
に、完全にＩＧユニット業界内で行なわれてきた。すな
わちＩＧユニット業界に組み込まれているのである。構
造を理解し本発明の参考となるフレームを提供するため
にも、その製造プロセスを簡単に解説する。先ず、スペ
ーサーバーを製作する。通常は中空圧延加工された平坦
な金属を中空の管に成形する。通常中空管の中には乾燥
剤を入れておく。その場合、乾燥剤が流体に接触しても
よいような準備をしておく。さもないとＩＧユニットの
内部スペースに影響を与えるからである。次にスペーサ
ーバーに刻み目を入れ、長方形のづれに成形できるよう
にする。このフレームの形状および性質のため、ＩＧユ
ニットは刻み目を付けたポイントの構造的な強度が極め
て弱い。そのポイントでスペーサーバーの外側の三面に
シーラントを施し、二枚のガラスの、スペーサーバーと
反対側同士を接着する。その場合、強度と防湿特性の組
合せを考慮しポリウレタンないしポリスルフィド
る。最初のプロセスでは、グレ−ジング・テープと呼ば
れている粘着テープを、グレ−ジング・レッグと呼ばれ
るプロフィールの構造物の表面に張り付ける。その後Ｉ
Ｇユニットをグレ−ジング・テープの裏面に張り付け、
さらにグレ−ジング・ストップをＩＧユニットに取り付
けＩＧユニットの外側を固定する。この方法の場合、必
要な装置や技術をグレ−ジング・テープのメーカーに任
せ、窓のメーカーは少ない設備や資本で窓を製造できる
という利点はあるが、グレ−ジング・テープに成形でき
る素材が限られ、コストとがかさむという欠点もある。
ガラスを取り付ける別な方法として、バックベッディン
グ・シーリングと呼ばれている方法がある。この方法で
は、サッシ・フレームをバックベッディング・マシーン
のＸ−Ｙ軸上に水平に置くと、バックベッディング・マ
シーンがグレ−ジング・レッグに沿って液体のバックベ
ッディング用シーラントのビードを連続して付けてゆ
く。その後ＩＧユニットはバックベッディングに接着
し、グレ−ジング・ストップを取り付ける。この方法で
は、バックベッディング材がＩＧユニットとサッシ・フ
レーム間を密閉する。この方法ではさらに他の装置が必
要にはなるが、性能や特性、またはその両者の面で優れ
ているシリコン接着剤など様々な素材を利用することが
可能である。いずれの場合もＩＧユニットは、別々に製
造しなければならず、別々の会社で多くのステップを経
て製造されている。しかし傾向としては、こうしたステ
ップを社内で行ないコスト、サイズ、入手状況などをコ
ントロールしようとする方向に向かっている。またＩＧ
ユニットのメーカーをより直接的にコントロールするこ
とで、更新（注文生産）と規格サイズ（新規設備）の両
市場への委託も可能になる。従来ＩＧユニットの製造
は、現在のＰＶＣ断熱窓の生産でも利用されているよう
に、完全にＩＧユニット業界内で行なわれてきた。すな
わちＩＧユニット業界に組み込まれているのである。構
造を理解し本発明の参考となるフレームを提供するため
にも、その製造プロセスを簡単に解説する。先ず、スペ
ーサーバーを製作する。通常は中空圧延加工された平坦
な金属を中空の管に成形する。通常中空管の中には乾燥
剤を入れておく。その場合、乾燥剤が流体に接触しても
よいような準備をしておく。さもないとＩＧユニットの
内部スペースに影響を与えるからである。次にスペーサ
ーバーに刻み目を入れ、長方形のづれに成形できるよう
にする。このフレームの形状および性質のため、ＩＧユ
ニットは刻み目を付けたポイントの構造的な強度が極め
て弱い。そのポイントでスペーサーバーの外側の三面に
シーラントを施し、二枚のガラスの、スペーサーバーと
反対側同士を接着する。その場合、強度と防湿特性の組
合せを考慮しポリウレタンないしポリスルフィド
【ポリ硫化物】製のシーラントが使われるのが一般的で
ある。ガラスを入れシーラントを施すと、ＩＧユニット
は最終的に強固な構造になる。現在のこの種の技術は、
レオポルドの名で交付されているアメリカ合衆国特許Ｎ
ｏ．５，３１３，７６１号で開示されている。この特許
では、折畳み式コーナーキーと結合するスペーサー・エ
レメントに、高温の溶融ブチルを直接施している。この
ような方法を実現するには、非常に手の込んだ難しい製
造プロセスが必要で、しかもそのプロセスには製造上の
固有の問題も多数含まれている。その問題の一つとし
て、シーラントを高温高圧の下で施さなければならない
ことがあり、また完全に硬化するまでその後１〜２日ほ
どかかる。現在のＩＧユニットの性能に関しては他にも
多くの問題がある。ポリウレタンやポリスルフィド製シ
ーラントは硬化すると曲げられなくなるため、熱により
エレメントの膨張と収縮が繰り返されるとガラスに応力
亀裂を発生する可能性がある。亀裂ができるとそこから
空気の入ったスペースに霧や水蒸気が侵入する。防湿効
果に優れていることからポリイソビレンのシーラントを
使用する試みも行なわれたが、結果は構造上の一体性が
悪くなっている。またシリンコンも強力なシーラント材
ではあるが、多孔質のため水蒸気が侵入するため単独で
は利用できず、二重密閉ユニット（デュアル・シール）
の一部として利用しなければならない。最近ではさらに
別な問題も生じており、従来の技術でも対処を迫られて
いる。それは「ワーム・エッジ・テスト」と呼ばれる規
格である。ワーム・エッジ・テストとは、ＩＧユニット
の断熱特性に関係する熱伝導テストと、コンポーネント
部品のみの断熱性能だけでなく、組み立てた断熱窓の断
熱性能を量的に測定する方法のことである。政府の規制
でも構造物は一定の熱保持特性を備えることを求めてお
り、そうした政府の規制もあってこの点の性能表示に一
層拍車がかかっている。しかし、従来のＩＧユニットで
は金属製のスペーサーが必要で、金属スペーサーを使用
するという構造上の理由から熱伝導率が上昇することは
避けられない。そのためこの点では従来のＩＧユニット
では性能が劣ることになる。その主な原因として、従来
のＩＧユニットでは視界を確保するガラス部分に断熱性
を与えているが、周囲のサッシやフレーム部分の断熱性
を高めるようには設計されていなかったことが挙げられ
る。この技術の現在の水準は、レオポルドの名で交付さ
れているアメリカ合衆国特許Ｎｏ．５，３１３，７６１
号でも示されている。この特許では、コーナーキーのな
い「Ｕ」字形のスペーサーが使われており、このような
溝の熱伝導は半分になっている。またコーナーキーをな
くしたことでシステム内の漏洩箇所もなくなっている。
従って結論的には、ガラスの二面でエアーポケットを作
り、そこに空気を構造的に閉じ込めて熱を遮断し、しか
も従来の機能を備えた窓に使用できるように改良されて
はいるが、構造がさほど複雑でない窓の必要性は以前か
らあったのである。
ある。ガラスを入れシーラントを施すと、ＩＧユニット
は最終的に強固な構造になる。現在のこの種の技術は、
レオポルドの名で交付されているアメリカ合衆国特許Ｎ
ｏ．５，３１３，７６１号で開示されている。この特許
では、折畳み式コーナーキーと結合するスペーサー・エ
レメントに、高温の溶融ブチルを直接施している。この
ような方法を実現するには、非常に手の込んだ難しい製
造プロセスが必要で、しかもそのプロセスには製造上の
固有の問題も多数含まれている。その問題の一つとし
て、シーラントを高温高圧の下で施さなければならない
ことがあり、また完全に硬化するまでその後１〜２日ほ
どかかる。現在のＩＧユニットの性能に関しては他にも
多くの問題がある。ポリウレタンやポリスルフィド製シ
ーラントは硬化すると曲げられなくなるため、熱により
エレメントの膨張と収縮が繰り返されるとガラスに応力
亀裂を発生する可能性がある。亀裂ができるとそこから
空気の入ったスペースに霧や水蒸気が侵入する。防湿効
果に優れていることからポリイソビレンのシーラントを
使用する試みも行なわれたが、結果は構造上の一体性が
悪くなっている。またシリンコンも強力なシーラント材
ではあるが、多孔質のため水蒸気が侵入するため単独で
は利用できず、二重密閉ユニット（デュアル・シール）
の一部として利用しなければならない。最近ではさらに
別な問題も生じており、従来の技術でも対処を迫られて
いる。それは「ワーム・エッジ・テスト」と呼ばれる規
格である。ワーム・エッジ・テストとは、ＩＧユニット
の断熱特性に関係する熱伝導テストと、コンポーネント
部品のみの断熱性能だけでなく、組み立てた断熱窓の断
熱性能を量的に測定する方法のことである。政府の規制
でも構造物は一定の熱保持特性を備えることを求めてお
り、そうした政府の規制もあってこの点の性能表示に一
層拍車がかかっている。しかし、従来のＩＧユニットで
は金属製のスペーサーが必要で、金属スペーサーを使用
するという構造上の理由から熱伝導率が上昇することは
避けられない。そのためこの点では従来のＩＧユニット
では性能が劣ることになる。その主な原因として、従来
のＩＧユニットでは視界を確保するガラス部分に断熱性
を与えているが、周囲のサッシやフレーム部分の断熱性
を高めるようには設計されていなかったことが挙げられ
る。この技術の現在の水準は、レオポルドの名で交付さ
れているアメリカ合衆国特許Ｎｏ．５，３１３，７６１
号でも示されている。この特許では、コーナーキーのな
い「Ｕ」字形のスペーサーが使われており、このような
溝の熱伝導は半分になっている。またコーナーキーをな
くしたことでシステム内の漏洩箇所もなくなっている。
従って結論的には、ガラスの二面でエアーポケットを作
り、そこに空気を構造的に閉じ込めて熱を遮断し、しか
も従来の機能を備えた窓に使用できるように改良されて
はいるが、構造がさほど複雑でない窓の必要性は以前か
らあったのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記不具合
に鑑み発明されたものであり、上記不具合の無い改良さ
れた一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て
品及びその製造方法を提供するものである。
に鑑み発明されたものであり、上記不具合の無い改良さ
れた一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て
品及びその製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、視野
開口部を形成し、かつ視野開口部と境を接しているサッ
シ・フレームと、このサッシ・フレームと一体成形され
て視野開口部の中に突出していると共に垂直な内部グレ
−ジング・サーフェースを二面以上備えている一体型ス
ペーシング構造と、エッジが境を接した一組の平坦なガ
ラス面を備えると共にガラスの一枚が先の垂直な内部グ
レ−ジング・サーフェースと対応しているガラスと、前
記一枚の各ガラスを一つの平坦なガラス面で垂直な内部
グレ−ジング・サーフェースに固定する接着剤と、を有
することを特徴としている。請求項２の発明は、前記の
接着剤で前記の垂直な内部グレ−ジング・サーフェース
に固定されている一枚のガラスがそれぞれ、前記のガラ
スがほぼ平行に間隔をおいて離れており、それらのガラ
スの間にできた断熱エアースペースが構造上の密閉効果
を創出し、従来の断熱ガラスユニットで造られている窓
に匹敵する断熱効果が得られることを特徴としている。
請求項３の発明は、前記接着剤が、前記の各ガラスと個
々の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースとの間にお
いて、構造上の付属物を形成することを特徴としてい
る。請求項４の発明は、前記の接着剤が、前記の各ガラ
スと個々の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースとの
間において、防湿バリアを形成することを特徴としてい
る。請求項５の発明は、前記接着剤が、前記の各ガラス
と個々の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースとの間
において、構造上の付属物と防湿バリアの両方を形成す
ることを特徴としている。請求項６の発明は、前記ガラ
スを、シンプルなガラス、焼き戻しガラス、安全ガラ
ス、サーモプラスチック・コーティングガラス、サーモ
プラスチックのグループから選択したことを特徴として
いる。請求項７の発明は、さらに紫外線や可視光線の透
過を削減する標準的なコーティングを施したガラスから
できてコーティングは前記のガラスの表面に施されてい
ることを特徴としている。請求項８の発明は、垂直な各
内部グレ−ジング・サーフェースの間に形成されると共
に乾燥剤の収納、保持、固定、保管でき、また前記の乾
燥剤はガラス間の断熱エアースペースと通じるようにな
っているトラフを備えていることを特徴としている。請
求項９の発明は、垂直な各内部グレ−ジング・サーフェ
ースの間に形成され、また縦桟に類似したアッセンブリ
ーを確実に受け止めたり固定、保持できるトラフを備え
たことを特徴としている。請求項１０の発明は、ほぼ平
行に間隔をあけて置かれているガラスの間に設置されて
いる、縦桟バーに類似したアッセンブリーを備えたこと
を特徴としている。請求項１１の発明は、さらにほぼ平
行に間隔をあけて置かれているガラスの間に設置されて
いる、縦桟バーに類似した組み立て品を備えたことを特
徴としている。請求項１２の発明は、視野開口部と平行
に間隔をあけて置かれた二枚のガラスを分けるスペーシ
ング構造を形成して断熱エアースペースを創出し、また
そのスペーシング構造と境を接しているサッシ・フレー
ムを備えた一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組
み立て品であって、一体型スペーシング構造：前記サッ
シ・フレームと一体成形されており、また前記視野開口
部の中に突出していると共に前記一体型スペーシング構
造は、内部グレ−ジング・サーフェースの二つ以上の垂
直面に形成されている一体型スペーシング構造と、ガラ
スを前記一体型スペーシング構造の垂直面に固定し、そ
の断熱エアースペースの内部を構造的に密閉し、従来の
断熱ガラスユニットで作られた窓に匹敵する断熱性能を
得るための接着剤と、を有してなることを特徴としてい
る。請求項１３の発明は、前記接着剤が、ガラスと一体
型スペーシング構造の各垂直面間の構造上の付属物と防
湿バリアの両方を構成するよう改良されていることを特
徴としている。請求項１４の発明は、さらに前記のガラ
スが焼き戻しガラス、安全ガラス、サーモプラスチック
・コーティングガラス、サーモプラスチックのグループ
から選択するように改良されたことを特徴としている。
請求項１５の発明は、比較的堅固な構造の窓サッシ・エ
レメントと視野開口部を創出するサッシ・フレームと、
このサッシ・フレームと一体成形され、視野開口部の中
に突出した一体型スペーシング構造と、この一体型スペ
ーシング構造でサポートされた、内部グレ−ジング・サ
ーフェースの垂直面と、各ガラスは各内部グレ−ジング
・サーフェース用のものである二枚以上のガラスと、ガ
ラスパネルを内部グレ−ジング・サーフェースに接合す
るが、その場合、各ガラスは互いに独立し、温度が変化
する場合でも他に関係なく独立して機能できるようにす
るシーラントと、を備えたことを特徴としている。請求
項１６の発明は、前記ガラス・エレメントは前記のシー
ラントに付けられているが、内部グレ−ジング・サーフ
ェースと直接接触しないようになっていることを特徴と
している。請求項１７の発明は、前記サッシ・フレーム
は堅固な構造になっており、完成したサッシ・フレーム
に必要ないし求められる構造的な強度がすべて得られる
ようになっていることを特徴としている。請求項１８の
発明は、一体型スペーシング構造はさらに垂直な内部グ
レ−ジング・サーフェース間に分離スペースを備え、前
記のガラス間に断熱エアースペースを形成していること
を特徴としている。請求項１９の発明は、前記のサッシ
・フレーム・エレメントと一体型スペーシング構造が塩
化ポリビニルで作られていることを特徴としている。請
求項２０の発明は、前記サッシ・フレームはインナー・
サッシフレーム・サ−フェースを備え、また前記の内部
グレ−ジング・サーフェースは上記のインナー・サッシ
フレーム・サ−フェースにアクセスでき、前記のガラス
を完成したサッシ・フレームに取付け固定できるように
なっていることを特徴としている。請求項２１の発明
は、さらにサッシ・エレメントのグレ−ジング・エレメ
ントを見えなくして外観を美しくするグレ−ジング・ク
リップを備えたことを特徴としている。請求項２２の発
明は、前記グレ−ジング・クリップが、前記のシーラン
トが硬化するまで一時的にその場所に前記のガラスを保
持しておくためにも利用できることを特徴としている。
請求項２３の発明は、前記の分離スペースが、垂直方向
に間隔を空けた一組の平行な内部グレ−ジング・レッグ
を形成し、また各グレ−ジング・レッグは最低一つのグ
レ−ジング・サーフェースを備え、そのグレ−ジング・
サーフェース上に前記のガラスを取り付けられることを
特徴としている。請求項２４の発明は、さらに前記の内
部グレ−ジング・サーフェースにはシーラントの多数の
ビーズが付けられ、これらのビーズにより、分離タイプ
の構造接着用シーラントと防湿シーラントが利用できる
ことを特徴としている。請求項２５の発明は、垂直な内
部グレ−ジング・サーフェースの間に形成されている前
記分離スペースは、さらに複数の内部空間からできてい
ることを特徴としている。請求項２６の発明は、前記の
内部空間が乾燥剤を収納する空間を形成し、流体が、前
記のガラスパネルで形成されている内部の断熱エアース
ペースと通じられるようになっていることを特徴として
いる。請求項２７の発明は、シーラントを置く凹部が、
各内部グレ−ジング・レッグのグレ−ジング・サーフェ
ース最外側の面の下に設けられており、前記のシーラン
トとグレ−ジング・サーフェース間の接触する表面エリ
アが増し、シーラント用に利用できる部分の容積も増加
していることを特徴としている。請求項２８の発明は、
さらにガラスの厚い部分を受け止める内部オフセット・
サーフェースを備えたことを特徴としている。請求項２
９の発明は、さらに水蒸気を排出しやすくするための、
内部オフセット・サーフェースの上端から下方に向かっ
て傾斜した面として形成された内部排水スロープを備え
たことを特徴としている。請求項３０の発明は、さらに
摩擦衝突によってグレ−ジング・クリップを保持すると
同時に溜った水蒸気を流す液体導管にもなるという二つ
の機能を持つチャンネル５８を保持するグレ−ジング・
クリップを備えたことを特徴としている。請求項３１の
発明は、さらに第一の内部グレ−ジング・レッグと第二
内部グレ−ジング・レッグの間の空間に第三の内部グレ
−ジング・レッグが設けられ、この場合各グレ−ジング
・レッグにはガラスが載るグレ−ジング・サーフェース
が設けられていることを特徴としている。請求項３２の
発明は、さらに垂直方向に間隔をあけた内部グレ−ジン
グ・レッグが形成する一体型スペーシング構造内にでき
る分離スペース内に縦桟レシービング・ノッチを取り付
けたことを特徴としている。請求項３３の発明は、前記
のシーラントはさらに、従来の構造特性および乾燥特性
と相性のよい防湿特性を備えた乾燥シーラント材からで
きていることを特徴としている。請求項３４の発明は、
前記ガラスに従来のＩＧユニット，焼き戻しガラス，色
付けガラス，プレートガラス，防弾ガラスのグループか
ら選択したものを最低一枚以上使用していることを特徴
としている。請求項３５の発明は、視野開口部とサッシ
インサート収納スロットを創出するサッシ・フレーム
と、視野開口部と比較的堅固な構造の窓サッシ・インサ
ート・エレメントを接合する内部グレ−ジング・インサ
ートと、この内部グレ−ジング・インサートと一体成形
され、視野開口部の中に突出した一体型スペーシング構
造と、この一体型スペーシング構造でサポートされた内
部グレ−ジング・サーフェースの二枚以上の垂直面と、
各ガラスは各内部グレ−ジング・サーフェース用のもの
である二枚以上のガラスと、ガラスパネルを一体型スペ
ーシング構造に接合するが、その場合各ガラスは互いに
独立し、温度が変化する場合でも他に関係なく独立して
機能できるようになっているシーラントと、を有してい
ることを特徴としている。請求項３６の発明は、前記サ
ッシ・フレームに木材，ＰＶＣ，その他のプラスチック
のグループから選択した素材が使われていることを特徴
としている。請求項３７の発明は、視野開口部とサッシ
インサート収納スロットを創出するサッシ・フレーム
と、このサッシ・フレームとと一体成形され、視野開口
部の中に突出していると共に垂直な内部グレ−ジング・
サーフェースが二面以上の設けられている一体型スペー
シング構造と、各ガラスは一組の平坦な面が一つのエッ
ジ部分で接合されており、一つのガラスが前記の垂直な
内部グレ−ジング・サーフェースと対応する二枚以上の
ガラスと、平坦なガラスの一面を垂直な内部グレ−ジン
グ・サーフェースに接合する接着剤と、視野開口部に建
築的な設計を施すための縦桟グリッドと、例えば一体型
スペーシング構造内のサッシ・フレームであって縦桟グ
リッドを受け止める手段と、を有してなることを特徴と
している。請求項３８の発明は、固定ポイントと縦桟グ
リッドを固定する手段が取り付けられている一個以上の
縦桟保持クリップとサッシ・フレーム・メンバーによっ
てそのサッシ・フレーム・メンバー内に形成され前記縦
桟固持クリップを結んでいる同数のレシービング・スロ
ットと、によって前記縦桟グリッドを受け止める手段が
構成されていることを特徴としている。
開口部を形成し、かつ視野開口部と境を接しているサッ
シ・フレームと、このサッシ・フレームと一体成形され
て視野開口部の中に突出していると共に垂直な内部グレ
−ジング・サーフェースを二面以上備えている一体型ス
ペーシング構造と、エッジが境を接した一組の平坦なガ
ラス面を備えると共にガラスの一枚が先の垂直な内部グ
レ−ジング・サーフェースと対応しているガラスと、前
記一枚の各ガラスを一つの平坦なガラス面で垂直な内部
グレ−ジング・サーフェースに固定する接着剤と、を有
することを特徴としている。請求項２の発明は、前記の
接着剤で前記の垂直な内部グレ−ジング・サーフェース
に固定されている一枚のガラスがそれぞれ、前記のガラ
スがほぼ平行に間隔をおいて離れており、それらのガラ
スの間にできた断熱エアースペースが構造上の密閉効果
を創出し、従来の断熱ガラスユニットで造られている窓
に匹敵する断熱効果が得られることを特徴としている。
請求項３の発明は、前記接着剤が、前記の各ガラスと個
々の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースとの間にお
いて、構造上の付属物を形成することを特徴としてい
る。請求項４の発明は、前記の接着剤が、前記の各ガラ
スと個々の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースとの
間において、防湿バリアを形成することを特徴としてい
る。請求項５の発明は、前記接着剤が、前記の各ガラス
と個々の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースとの間
において、構造上の付属物と防湿バリアの両方を形成す
ることを特徴としている。請求項６の発明は、前記ガラ
スを、シンプルなガラス、焼き戻しガラス、安全ガラ
ス、サーモプラスチック・コーティングガラス、サーモ
プラスチックのグループから選択したことを特徴として
いる。請求項７の発明は、さらに紫外線や可視光線の透
過を削減する標準的なコーティングを施したガラスから
できてコーティングは前記のガラスの表面に施されてい
ることを特徴としている。請求項８の発明は、垂直な各
内部グレ−ジング・サーフェースの間に形成されると共
に乾燥剤の収納、保持、固定、保管でき、また前記の乾
燥剤はガラス間の断熱エアースペースと通じるようにな
っているトラフを備えていることを特徴としている。請
求項９の発明は、垂直な各内部グレ−ジング・サーフェ
ースの間に形成され、また縦桟に類似したアッセンブリ
ーを確実に受け止めたり固定、保持できるトラフを備え
たことを特徴としている。請求項１０の発明は、ほぼ平
行に間隔をあけて置かれているガラスの間に設置されて
いる、縦桟バーに類似したアッセンブリーを備えたこと
を特徴としている。請求項１１の発明は、さらにほぼ平
行に間隔をあけて置かれているガラスの間に設置されて
いる、縦桟バーに類似した組み立て品を備えたことを特
徴としている。請求項１２の発明は、視野開口部と平行
に間隔をあけて置かれた二枚のガラスを分けるスペーシ
ング構造を形成して断熱エアースペースを創出し、また
そのスペーシング構造と境を接しているサッシ・フレー
ムを備えた一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組
み立て品であって、一体型スペーシング構造：前記サッ
シ・フレームと一体成形されており、また前記視野開口
部の中に突出していると共に前記一体型スペーシング構
造は、内部グレ−ジング・サーフェースの二つ以上の垂
直面に形成されている一体型スペーシング構造と、ガラ
スを前記一体型スペーシング構造の垂直面に固定し、そ
の断熱エアースペースの内部を構造的に密閉し、従来の
断熱ガラスユニットで作られた窓に匹敵する断熱性能を
得るための接着剤と、を有してなることを特徴としてい
る。請求項１３の発明は、前記接着剤が、ガラスと一体
型スペーシング構造の各垂直面間の構造上の付属物と防
湿バリアの両方を構成するよう改良されていることを特
徴としている。請求項１４の発明は、さらに前記のガラ
スが焼き戻しガラス、安全ガラス、サーモプラスチック
・コーティングガラス、サーモプラスチックのグループ
から選択するように改良されたことを特徴としている。
請求項１５の発明は、比較的堅固な構造の窓サッシ・エ
レメントと視野開口部を創出するサッシ・フレームと、
このサッシ・フレームと一体成形され、視野開口部の中
に突出した一体型スペーシング構造と、この一体型スペ
ーシング構造でサポートされた、内部グレ−ジング・サ
ーフェースの垂直面と、各ガラスは各内部グレ−ジング
・サーフェース用のものである二枚以上のガラスと、ガ
ラスパネルを内部グレ−ジング・サーフェースに接合す
るが、その場合、各ガラスは互いに独立し、温度が変化
する場合でも他に関係なく独立して機能できるようにす
るシーラントと、を備えたことを特徴としている。請求
項１６の発明は、前記ガラス・エレメントは前記のシー
ラントに付けられているが、内部グレ−ジング・サーフ
ェースと直接接触しないようになっていることを特徴と
している。請求項１７の発明は、前記サッシ・フレーム
は堅固な構造になっており、完成したサッシ・フレーム
に必要ないし求められる構造的な強度がすべて得られる
ようになっていることを特徴としている。請求項１８の
発明は、一体型スペーシング構造はさらに垂直な内部グ
レ−ジング・サーフェース間に分離スペースを備え、前
記のガラス間に断熱エアースペースを形成していること
を特徴としている。請求項１９の発明は、前記のサッシ
・フレーム・エレメントと一体型スペーシング構造が塩
化ポリビニルで作られていることを特徴としている。請
求項２０の発明は、前記サッシ・フレームはインナー・
サッシフレーム・サ−フェースを備え、また前記の内部
グレ−ジング・サーフェースは上記のインナー・サッシ
フレーム・サ−フェースにアクセスでき、前記のガラス
を完成したサッシ・フレームに取付け固定できるように
なっていることを特徴としている。請求項２１の発明
は、さらにサッシ・エレメントのグレ−ジング・エレメ
ントを見えなくして外観を美しくするグレ−ジング・ク
リップを備えたことを特徴としている。請求項２２の発
明は、前記グレ−ジング・クリップが、前記のシーラン
トが硬化するまで一時的にその場所に前記のガラスを保
持しておくためにも利用できることを特徴としている。
請求項２３の発明は、前記の分離スペースが、垂直方向
に間隔を空けた一組の平行な内部グレ−ジング・レッグ
を形成し、また各グレ−ジング・レッグは最低一つのグ
レ−ジング・サーフェースを備え、そのグレ−ジング・
サーフェース上に前記のガラスを取り付けられることを
特徴としている。請求項２４の発明は、さらに前記の内
部グレ−ジング・サーフェースにはシーラントの多数の
ビーズが付けられ、これらのビーズにより、分離タイプ
の構造接着用シーラントと防湿シーラントが利用できる
ことを特徴としている。請求項２５の発明は、垂直な内
部グレ−ジング・サーフェースの間に形成されている前
記分離スペースは、さらに複数の内部空間からできてい
ることを特徴としている。請求項２６の発明は、前記の
内部空間が乾燥剤を収納する空間を形成し、流体が、前
記のガラスパネルで形成されている内部の断熱エアース
ペースと通じられるようになっていることを特徴として
いる。請求項２７の発明は、シーラントを置く凹部が、
各内部グレ−ジング・レッグのグレ−ジング・サーフェ
ース最外側の面の下に設けられており、前記のシーラン
トとグレ−ジング・サーフェース間の接触する表面エリ
アが増し、シーラント用に利用できる部分の容積も増加
していることを特徴としている。請求項２８の発明は、
さらにガラスの厚い部分を受け止める内部オフセット・
サーフェースを備えたことを特徴としている。請求項２
９の発明は、さらに水蒸気を排出しやすくするための、
内部オフセット・サーフェースの上端から下方に向かっ
て傾斜した面として形成された内部排水スロープを備え
たことを特徴としている。請求項３０の発明は、さらに
摩擦衝突によってグレ−ジング・クリップを保持すると
同時に溜った水蒸気を流す液体導管にもなるという二つ
の機能を持つチャンネル５８を保持するグレ−ジング・
クリップを備えたことを特徴としている。請求項３１の
発明は、さらに第一の内部グレ−ジング・レッグと第二
内部グレ−ジング・レッグの間の空間に第三の内部グレ
−ジング・レッグが設けられ、この場合各グレ−ジング
・レッグにはガラスが載るグレ−ジング・サーフェース
が設けられていることを特徴としている。請求項３２の
発明は、さらに垂直方向に間隔をあけた内部グレ−ジン
グ・レッグが形成する一体型スペーシング構造内にでき
る分離スペース内に縦桟レシービング・ノッチを取り付
けたことを特徴としている。請求項３３の発明は、前記
のシーラントはさらに、従来の構造特性および乾燥特性
と相性のよい防湿特性を備えた乾燥シーラント材からで
きていることを特徴としている。請求項３４の発明は、
前記ガラスに従来のＩＧユニット，焼き戻しガラス，色
付けガラス，プレートガラス，防弾ガラスのグループか
ら選択したものを最低一枚以上使用していることを特徴
としている。請求項３５の発明は、視野開口部とサッシ
インサート収納スロットを創出するサッシ・フレーム
と、視野開口部と比較的堅固な構造の窓サッシ・インサ
ート・エレメントを接合する内部グレ−ジング・インサ
ートと、この内部グレ−ジング・インサートと一体成形
され、視野開口部の中に突出した一体型スペーシング構
造と、この一体型スペーシング構造でサポートされた内
部グレ−ジング・サーフェースの二枚以上の垂直面と、
各ガラスは各内部グレ−ジング・サーフェース用のもの
である二枚以上のガラスと、ガラスパネルを一体型スペ
ーシング構造に接合するが、その場合各ガラスは互いに
独立し、温度が変化する場合でも他に関係なく独立して
機能できるようになっているシーラントと、を有してい
ることを特徴としている。請求項３６の発明は、前記サ
ッシ・フレームに木材，ＰＶＣ，その他のプラスチック
のグループから選択した素材が使われていることを特徴
としている。請求項３７の発明は、視野開口部とサッシ
インサート収納スロットを創出するサッシ・フレーム
と、このサッシ・フレームとと一体成形され、視野開口
部の中に突出していると共に垂直な内部グレ−ジング・
サーフェースが二面以上の設けられている一体型スペー
シング構造と、各ガラスは一組の平坦な面が一つのエッ
ジ部分で接合されており、一つのガラスが前記の垂直な
内部グレ−ジング・サーフェースと対応する二枚以上の
ガラスと、平坦なガラスの一面を垂直な内部グレ−ジン
グ・サーフェースに接合する接着剤と、視野開口部に建
築的な設計を施すための縦桟グリッドと、例えば一体型
スペーシング構造内のサッシ・フレームであって縦桟グ
リッドを受け止める手段と、を有してなることを特徴と
している。請求項３８の発明は、固定ポイントと縦桟グ
リッドを固定する手段が取り付けられている一個以上の
縦桟保持クリップとサッシ・フレーム・メンバーによっ
てそのサッシ・フレーム・メンバー内に形成され前記縦
桟固持クリップを結んでいる同数のレシービング・スロ
ットと、によって前記縦桟グリッドを受け止める手段が
構成されていることを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施のための形態】発明の要約高性能な断熱エ
アースペースの質が優れていれば、ガラスが膨張、収縮
してもガラスの応力亀裂が起こりそうな場所に応力が発
生せず、またシーラントが変形し、構造上の一体性を維
持できようにない部分に届くことが明らかになってい
る。また、ガラスとシーラント間には必然的に応力が発
生するため、サッシはそうした応力や運動が起きてもガ
ラスやシーラントに及ぶ力の最大負荷を軽減するよう設
計しなければならないことが明らかになっている。さら
に、ＩＧユニットがサッシと接触すると、サッシは熱を
放射する放熱装置として、さらには振動や結果的に音ま
で伝播する媒体として機能してしまうことが明らかにな
っている。さらに、ガラスの熱膨張率は押し出し成形部
分の熱膨張率より小さく、そのため組み立て品はすべて
常に押し出し成形したビニルと直接接触しないようにし
ておかなければならないことが明らかになっている。し
たがって本発明の目的は、現在の技術水準に固有な欠点
を含まない、上記開示内容のような装置を提示すること
である。したがって本発明の目的は、改良された一体型
マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提示す
ることである。本発明のもう一つの目的は、このような
マルチガラス窓ユニットの改良された製造方法を提示す
ることである。本発明の特徴は、熱を遮断し、構造的に
は密閉されたエアーポケットをガラスの二面で作り出
し、そのエアーポケットの周囲を内部グレ−ジング・レ
ッグで囲んだ、一体型マルチガラス窓ユニットとサッシ
の組み立て品を提示することである。本発明のもう一つ
の特徴は、ガラスが膨張、収縮しても応力が発生せず、
ガラスやシーラントを破損しない一体型マルチガラス窓
ユニットとサッシの組み立て品を提示することである。
本発明のもう一つの特徴は、ガラスはすべて押し出し成
形した剰棚構造の上に載せることができ、その場合も原
因となるガラスのエッジにかかる応力をすべて除去し、
またシーラントから離れた位置に排水管を設け、シーラ
ントが水に接触する可能性を少なくした一体型マルチガ
ラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提示することで
ある。本発明のもう一つの特徴は、サッシのプロフィー
ルに、下方向に傾斜したオフセット部分を設け、水蒸気
を排出しやすくした一体型マルチガラス窓ユニットとサ
ッシの組み立て品を提示することである。本発明のもう
一つの特徴は、グレ−ジング・クリップを使用し、製造
プロセスの間シーラントが硬化するまで一時的にその場
所に保持できるようにした一体型マルチガラス窓ユニッ
トとサッシの組み立て品を提示することである。本発明
のもう一つの特徴は、シーラントを接着と防湿バリアを
形成する両方の目的で使用した一体型マルチガラス窓ユ
ニットとサッシの組み立て品を提示することである。本
発明のもう一つの特徴は、ガラス・エレメントが押し出
し成形部分の間にあるシーラント上に「浮かぶ」ように
し、ガラスがビニルと直接接触しないようした一体型マ
ルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提示する
ことである。本発明のもう一つの特徴は、乾燥剤を外の
ソースから完全に孤立させ、乾燥剤が水蒸気の影響を受
けないようにした一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提示することである。本発明のもう一
つの特徴は、音響吸収特性も備えた一体型マルチガラス
窓ユニットとサッシの組み立て品を提示することであ
る。本発明のもう一つの特徴は、別々に製造して組み立
てる従来のＩＧユニットに替わる一体型マルチガラス窓
ユニットとサッシの組み立て品を提示することである。
本発明のもう一つの特徴は、このような一体型マルチガ
ラス窓ユニットとサッシの組み立て品の製造プロセスを
提示することである。本発明の実施例に即して簡単に解
説すると、開示した一体型マルチガラス窓ユニットとサ
ッシの組み立て品の場合、サッシ・フレームには、サッ
シ・フレームと一体成形され視野開口部の中へ突出して
いる一体型スペーシング構造が設けられている。一体型
スペーシング構造は垂直な内部グレ−ジング・サーフェ
ースを二面以上備え、この垂直な内部グレ−ジング・サ
ーフェースに接着剤が施されている。このような構造に
することで、各ガラスをサッシ・エレメントに接合して
いるシーラントがそれぞれ独立し、各ガラスもそれぞれ
別々に機能できるようになっている。本装置の利点は開
示内容からも容易に理解できるが、まとめれば、優れた
性能を備えたマルチガラス窓ユニットとその製造方法を
提示することである。これらの利点をまとめると次のよ
うになる。代表的なＩＧユニットを従来から実施されて
いる「ホット・ボックス」テストにかけた。「ホット・
ボックス」テストとは、熱を周期的に変動させて
アースペースの質が優れていれば、ガラスが膨張、収縮
してもガラスの応力亀裂が起こりそうな場所に応力が発
生せず、またシーラントが変形し、構造上の一体性を維
持できようにない部分に届くことが明らかになってい
る。また、ガラスとシーラント間には必然的に応力が発
生するため、サッシはそうした応力や運動が起きてもガ
ラスやシーラントに及ぶ力の最大負荷を軽減するよう設
計しなければならないことが明らかになっている。さら
に、ＩＧユニットがサッシと接触すると、サッシは熱を
放射する放熱装置として、さらには振動や結果的に音ま
で伝播する媒体として機能してしまうことが明らかにな
っている。さらに、ガラスの熱膨張率は押し出し成形部
分の熱膨張率より小さく、そのため組み立て品はすべて
常に押し出し成形したビニルと直接接触しないようにし
ておかなければならないことが明らかになっている。し
たがって本発明の目的は、現在の技術水準に固有な欠点
を含まない、上記開示内容のような装置を提示すること
である。したがって本発明の目的は、改良された一体型
マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提示す
ることである。本発明のもう一つの目的は、このような
マルチガラス窓ユニットの改良された製造方法を提示す
ることである。本発明の特徴は、熱を遮断し、構造的に
は密閉されたエアーポケットをガラスの二面で作り出
し、そのエアーポケットの周囲を内部グレ−ジング・レ
ッグで囲んだ、一体型マルチガラス窓ユニットとサッシ
の組み立て品を提示することである。本発明のもう一つ
の特徴は、ガラスが膨張、収縮しても応力が発生せず、
ガラスやシーラントを破損しない一体型マルチガラス窓
ユニットとサッシの組み立て品を提示することである。
本発明のもう一つの特徴は、ガラスはすべて押し出し成
形した剰棚構造の上に載せることができ、その場合も原
因となるガラスのエッジにかかる応力をすべて除去し、
またシーラントから離れた位置に排水管を設け、シーラ
ントが水に接触する可能性を少なくした一体型マルチガ
ラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提示することで
ある。本発明のもう一つの特徴は、サッシのプロフィー
ルに、下方向に傾斜したオフセット部分を設け、水蒸気
を排出しやすくした一体型マルチガラス窓ユニットとサ
ッシの組み立て品を提示することである。本発明のもう
一つの特徴は、グレ−ジング・クリップを使用し、製造
プロセスの間シーラントが硬化するまで一時的にその場
所に保持できるようにした一体型マルチガラス窓ユニッ
トとサッシの組み立て品を提示することである。本発明
のもう一つの特徴は、シーラントを接着と防湿バリアを
形成する両方の目的で使用した一体型マルチガラス窓ユ
ニットとサッシの組み立て品を提示することである。本
発明のもう一つの特徴は、ガラス・エレメントが押し出
し成形部分の間にあるシーラント上に「浮かぶ」ように
し、ガラスがビニルと直接接触しないようした一体型マ
ルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提示する
ことである。本発明のもう一つの特徴は、乾燥剤を外の
ソースから完全に孤立させ、乾燥剤が水蒸気の影響を受
けないようにした一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提示することである。本発明のもう一
つの特徴は、音響吸収特性も備えた一体型マルチガラス
窓ユニットとサッシの組み立て品を提示することであ
る。本発明のもう一つの特徴は、別々に製造して組み立
てる従来のＩＧユニットに替わる一体型マルチガラス窓
ユニットとサッシの組み立て品を提示することである。
本発明のもう一つの特徴は、このような一体型マルチガ
ラス窓ユニットとサッシの組み立て品の製造プロセスを
提示することである。本発明の実施例に即して簡単に解
説すると、開示した一体型マルチガラス窓ユニットとサ
ッシの組み立て品の場合、サッシ・フレームには、サッ
シ・フレームと一体成形され視野開口部の中へ突出して
いる一体型スペーシング構造が設けられている。一体型
スペーシング構造は垂直な内部グレ−ジング・サーフェ
ースを二面以上備え、この垂直な内部グレ−ジング・サ
ーフェースに接着剤が施されている。このような構造に
することで、各ガラスをサッシ・エレメントに接合して
いるシーラントがそれぞれ独立し、各ガラスもそれぞれ
別々に機能できるようになっている。本装置の利点は開
示内容からも容易に理解できるが、まとめれば、優れた
性能を備えたマルチガラス窓ユニットとその製造方法を
提示することである。これらの利点をまとめると次のよ
うになる。代表的なＩＧユニットを従来から実施されて
いる「ホット・ボックス」テストにかけた。「ホット・
ボックス」テストとは、熱を周期的に変動させて
【ヒート・サイクリング】変化を見るテストであるが、
その結果は予想に反し応力のため約１２週間で異常をき
たした。しかし、本発明の教えに即した窓ユニットでは
２５週間経過してもまったく問題はない。本発明のその
ような実施例を製造する一つの方法に即して簡単に解説
すると、サッシ・フレームと一体成形され、視野開口部
の中へ突出している一体型スペーシング構造を備えた一
体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を使
用することにより、製造プロセスが効率化され、初期段
階では従来の方法でサッシを製造できる。構造タイプ、
防湿タイプ、両者を組合せたコンビネーション・タイプ
のいずれか、または両タイプとも、堅固な構造のサッシ
・メンバーとシーラントを最初に製造し、その後それら
を完成したサッシ・フレームの内部グレ−ジング・サー
フェースの垂直面に直接取り付ることができる。また、
内部グレ−ジング・レッグと視野開口部の中まで突出し
たスペーシング構造を採用することで、後からガラスに
シーラントを施せるようになっている。この時点でグレ
−ジング・クリップを取り付け、製造プロセスの間シー
ラントが硬化するまで一時的にガラスを保持しておく。
本発明の方法の利点は本開示内容から容易に理解できる
が、まとめれば次のようになる。少ないコストで、かつ
既存のＩＧユニットを使用した窓を製造する場合に比
べ、必要とする製造ステップ、装置、人員も少ない方法
でそのような窓を製造すること。
その結果は予想に反し応力のため約１２週間で異常をき
たした。しかし、本発明の教えに即した窓ユニットでは
２５週間経過してもまったく問題はない。本発明のその
ような実施例を製造する一つの方法に即して簡単に解説
すると、サッシ・フレームと一体成形され、視野開口部
の中へ突出している一体型スペーシング構造を備えた一
体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を使
用することにより、製造プロセスが効率化され、初期段
階では従来の方法でサッシを製造できる。構造タイプ、
防湿タイプ、両者を組合せたコンビネーション・タイプ
のいずれか、または両タイプとも、堅固な構造のサッシ
・メンバーとシーラントを最初に製造し、その後それら
を完成したサッシ・フレームの内部グレ−ジング・サー
フェースの垂直面に直接取り付ることができる。また、
内部グレ−ジング・レッグと視野開口部の中まで突出し
たスペーシング構造を採用することで、後からガラスに
シーラントを施せるようになっている。この時点でグレ
−ジング・クリップを取り付け、製造プロセスの間シー
ラントが硬化するまで一時的にガラスを保持しておく。
本発明の方法の利点は本開示内容から容易に理解できる
が、まとめれば次のようになる。少ないコストで、かつ
既存のＩＧユニットを使用した窓を製造する場合に比
べ、必要とする製造ステップ、装置、人員も少ない方法
でそのような窓を製造すること。
【０００６】好実施例の説明 装置の詳細な説明 図１は、ＰＶＣ断熱窓を製造する場合に用いられている
従来のＩＧユニット１０を示したものである。通常中空
の圧延成形された平坦な金属で作られているスペーサー
バー１１が中空の中空チャンネル１２を形成している。
中空チャンネル１２の中には乾燥剤１４が入れられてお
り、乾燥剤１４が液体と接触できるように液体導管１６
が設けられている。この液体導管１６を設けないとＩＧ
ユニット１０の中空チャンネル１２に影響ができるから
である。スペーサーバー１１の外側の三面にはシーラン
ト１８が施され、一組の板ガラス１９がスペーサーバー
１１の反対側に接着されている。図２は、一体型マルチ
ガラス・窓ユニットとサッシの組み立て品２０を示した
ものである。サッシ・フレーム２２には、サッシ・フレ
ームと一体成形され、視野開口部（一般的なもので表
示、２５）の中に突出した一体型スペーシング構造２４
が設けられている。この一体型スペーシング構造２４に
は、垂直の内部グレ−ジング・サーフェース２６が二面
以上設けられており、そのグレ−ジング・サーフェース
の上には粘着剤ないしシーラント（接着剤、密着剤）２
８が施されている。各板ガラス３０を一体型スペーシン
グ構造２４に接合しているシーラント２８は互いに独立
し、そのためガラス３０はそれぞれ独立して機能できる
ようになっている。高性能な断熱エアースペースの品質
が優れていれば、ガラスが膨張、収縮してもガラスの応
力亀裂が起こりそうな場所に応力は発生せず、またシー
ラントが変形しその部分の構造的な強度が損なわれるこ
ともないことが明らかになっている。また、ガラスとシ
ーラント間には必然的に応力が発生しするため、本発明
ではガラス３０の応力が垂直グレ−ジング・サーフェー
ス２６を経てシーラント１８を通り直接サッシ・エレメ
ントに作用できるようにし、向かい合うガラスには作用
しないようにしている。その場合、そうした応力や運動
が起きてもガラスやシーラントに及ぶ力の最大負荷を軽
減するようになっている。これは、一体型スペーシング
構造にして、それでガラス・エレメントを押し出し成形
部分のシーラント上に「浮かせる」ことで実現してい
る。その場合も、ガラスがビニルに直接接触しないよう
になっている。さらに細かい部分は図３ａで示されてい
る。説明したように、サッシ・フレーム２２は一体型ス
ペーシング構造２４に直接組み込まれている。一体型ス
ペーシング構造２４は、サッシ・フレームと一体成形さ
れている。サッシ・フレーム２２自体は堅固な構造にな
っており、サッシ・フレーム全体に必要または求められ
る構造的な強度を提供している。従来の窓とは異なり、
ＩＧユニットを堅固にしそれによってシステムに一定の
構造的強度を得る必要はない。一体型スペーシング構造
２４には二つの機能がある。一つは、ガラス３０の間に
分離スペース「Ｄ」を作り出し、断熱エアースペース３
２を創出すこと。もう一つは内部グレ−ジング・サーフ
ェース２６として表示されている一組のグレ−ジング・
サーフェースを提供することである。サッシ・フレーム
・エレメント２２を形成する各ＰＶＣプロフィールに
は、インナー・サッシ・フレーム面３４も含まれていな
ければならない。一体型スペーシング構造２４は、内部
がインナー・サッシ・フレーム面３４のレベルより上に
伸び、視野開口部（一般的なもので表示、２５）の中ま
で突き出ていなければならない。一体型スペーシング構
造２４は、垂直の内部グレ−ジング・サーフェース２６
を二面以上備えており、その内部グレ−ジング・サーフ
ェース上には接着剤ないしシーラント２８が施されてい
る。各ガラス３０を一体型スペーシング構造２４に接合
しているシーラント２８は互いに独立している。この突
出部を設けたことで、後ほど述べる多くの製造上の利点
が得られ、またサッシ・フレーム２２自体も、完成した
サッシ・アッセンブリーに求められる必要な構造的強度
がすべて得られるように設計され、また製造できるよう
になっている。一体型のサッシ・フレーム２４だけに
し、内部グレ−ジング・サーフェース２６はインナー・
サッシ・フレーム面３４の上にアクセスできるようにし
たことで、組み込むガラス３０は最終サッシ・フレーム
２４の上にアクセスでき、その上に収められるようにな
っている。そうしないと、サッシ・フレームをガラス３
０上に取り付けなければならず、製造プロセスの間にガ
ラス３０を構造的に一体化する必要がでてくる。確かに
このような実施例も考えられないわけではなく、本開示
内容でも予想される利点がいくつか提示されてはいる。
しかし、そのような実施例は本開示内容を最も優れた形
で実現したものとは考えられない。最後に、内部グレ−
ジング・サーフェース２６とガラス３０の両方にシーラ
ント２８のビードが付けられているのが見える。ガラス
の膨張率はＰＶＣの押し出し成形部分の膨張率より低い
ため、それにあわせた成分のシーラントを使用すること
でガラス３０が押し出し成形ビニルと直接接触しないよ
うにできる。ガラス３０とスペース２４の接触を最小限
に抑えることで、従来の技術に内在する欠点を回避し、
しかもガラス３０の二面とその外周で、熱の面でも構造
上でも密閉されたエアーポケットを形成している。ま
た、ガラス３０の寸法が全体にインナー・サッシ・フレ
ーム面３４の寸法より小さくなっているため、ガラスが
膨張、収縮しても応力が発生せず、結果的にガラスとシ
ーラントのいずれにも損傷を与えることがない。さら
に、ガラスはすべてこの押し出し成形棚構造の上に載っ
ているため、ガラスのエッジにかかる応力を除去し、応
力亀裂を発生させる可能性もない。また水が通る溝は、
シーラントから遠く離して設け、シーラントと水が接触
する機会を少なくしている。ユニットのグレ−ジング・
エレメントを見えなくして美観を確保するため、従来の
グレ−ジング・クリップ３６を別な方法で使用すること
も考えられる。またグレ−ジング・クリップ３６は、製
造プロセス中にシーラント２８が硬化するまで一時的に
ガラス３０を固定しておくのにも利用できる。図３ｂは
本発明の二つ目の好適実施例を示したものである。この
例では、一体型スペーシング構造２４に、垂直方向に隙
間を開けた平行な二つの内部グレ−ジング・レッグ３５
間に分離スペース「Ｄ」を設けている。各グレ−ジング
・レッグ３５にはグレ−ジング・サーフェースが設けら
れており、このグレ−ジング・サーフェース上には各ガ
ラス３０を取り付ける。また、グレ−ジング・レッグを
設けた結果、個々のガラスは他とは関係なく独立して膨
張、収縮できるため応力が発生せず、ガラスやシーラン
トの破損を招くこともなく、ガラスやシーラントにかか
るそうした応力の最大負荷も軽減する。またグレ−ジン
グ・レッグを設けたことで各ガラスは他とは関係なく独
立して膨張、収縮できるため応力が発生せず、ガラスや
シーラントが破損することもない。また、ガラスとスペ
ーサー間で共有されるサーフェース・エリアを最小限に
することで防音効果も得られる。最後に、図３ｂでは、
内部グレ−ジング・サーフェース２６とガラス３０の両
方にシーラント２８の複数のビードが付けられている。
このような多くのビードにすると、分離タイプの構造接
着剤や防湿シーラントも利用できる。図３ｃは本発明の
第三の好適実施例を示したものである。この実施例では
さらに分離スペース、複数の内部空間、外部形状面を備
えた一体型スペーシング構造２４を利用し、目下のとこ
ろ本発明のもっとも優れた実施例になっている。一組の
垂直に方向に間隔を開けた平行な内部グレ−ジング・レ
ッグ３５によって、乾燥剤を置く収納空間４０が形成さ
れている。このような構造にしたことにより、乾燥剤
（図では示されていない）や従来型の他の乾燥剤を収納
空間４０に設置でき、また収納空間４０と、ガラス３０
間に形成され熱を遮断した内部のエアースペースとの間
で流体のやり取りができるエアー導管４２を設けること
が可能になっている。各グレ−ジング・レッグ３５には
グレ−ジング・サーフェースが設けられ、そのグレ−ジ
ング・サーフェース上には各ガラス３０を置くようにな
っている。またガラス３０が膨張収縮する際に伝わる応
力を受け止められるよう横方向の柔軟性も確保されてい
る。図で示されているように、サッシ・フレームの断面
内には複数、この場合は二つのフレーム内空間が形成さ
れている。このような空間は製造が容易であるという製
造上の利便性のほかにも、サッシ・フレーム全体のアッ
センブリーとしての構造的強度も高まる。さらに、こう
した空間を設ける設計にすると、様々な構造上の必要性
にも充分対応でき、また乾燥剤や断熱材などのような他
の素材も受け入れることができると考えられる。図３ｃ
で公開されている他の特徴として、シーラントを置く凹
部３６がある。図では、各内部グレ−ジング・レッグの
グレ−ジング・サーフェース最外側の面の下に設けられ
た溝ないし切り通しの凹部として表示されている。この
ような構造にすることで、シーラントとグレ−ジング・
サーフェース間の接触する表面エリアが増し、シーラン
ト用に利用できる部分の容積も増加、さらにはシーラン
トをグレ−ジング・サーフェースに施す作業も容易にな
り製造全体が簡素化される。最後に、図３ｃで示した本
発明のもっとも優れた実施例では、さらに多くの特徴が
公示されている。それらの特徴は以下のようなものであ
る：ガラス３０の厚い部分を受け止める内部オフセット
・サーフェース５０、内部オフセット・サーフェース５
０の上端から下方に向かって傾斜した面として形成さ
れ、水蒸気を水蒸気収集チャンネル５６へ排出しやすく
する内部排水スロープ５２、摩擦衝突によってグレ−ジ
ング・クリップを保持すると同時に溜った水蒸気を流す
液体導管にもなるという二つの機能を持つチャンネル５
８を保持しているグレ−ジング・クリップ。図３ｄは本
発明のさらに別な実施例を示したもので、グレ−ジング
をトリプルにする可能性を示している。このような実施
例は、本発明の教えの本質部分を提示する目的のためだ
けに説明するものである。このような実施例の場合、サ
ッシ・フレームは、サッシ・フレームと一体化されてい
る第一の内部グレ−ジング・レッグ６０を備えている。
サッシ・フレーム自体は堅固な構造になっており、完成
したサッシ・フレーム全体に必要ないし求められる構造
的な強度をすべて備えている。また第二の内部グレ−ジ
ング・レッグ６２も具備されており、これもサッシ・フ
レームと一体化され、前記の第一内部グレ−ジング・レ
ッグと平行になっている。さらに、第一内部グレ−ジン
グ・レッグと第二内部グレ−ジング・レッグの間の空間
には第三の内部グレ−ジング・レッグ６４が設けられて
いる。このような方法によって、第一内部グレ−ジング
・レッグと第三内部グレ−ジング・レッグの間に第一の
分離スペース６６が、また第二内部グレ−ジン・レッグ
と第三内部グレ−ジング・レッグの間には第二の分離ス
ペース６７ができる。各グレ−ジング・レッグはガラス
３０が載るグレ−ジング・サーフェースと結合してい
る。各内部グレ−ジング・レッグはサッシ・フレームの
インナー・サーフェース３４のレベルより内側上方に伸
び、視野開口部（一般的なもので表示、２５）の中に突
出していなければならない。後に示した製造方法では、
ガラスを取り付ける前にサッシ・フレームを完全に組み
立てておくことになっており、その方法に従えば、第三
内部グレ−ジング・レッグは他の内部グレ−ジング・レ
ッグの一つのレベルより上に出ている必要がある。実際
図では第二の内部グレ−ジング・レッグのレベルより内
側上方に伸びた状態で表示されている。この方法にする
と、トリプルガラス一体型スペーシング構造によって、
垂直の内部グレ−ジング・サーフェース２６を三面設け
ることができ、それらの三面それぞれに接着剤やシーラ
ント２８を施し、トリプルガラス断熱ユニットを形成す
ることができる。本発明の教えは別な方法でも実現する
ことができる。例として次にいくつかのバリエーション
を紹介するが、そうした例だけに限定されるわけではな
い。 １．内部グレ−ジング・レッグを二つにし、一方のグレ
−ジング・レッグはもう一方のグレ−ジング・レッグよ
り上に突出し、ユーザーは両方の面にガラスを固定でき
るようになっている。その場合、トリプルのガラスを固
定する構造にすることも可能である。 ２．縦桟保持クリップないしレシービング・ノッチをサ
ッシ・プロフィール、さらに限定すれば垂直に間隔を開
けた内部グレ−ジング・レッグが形成する一体型スペー
シング構造内にできる分離スペース内に組み込む。 ３．従来を構造特性、および乾燥特性と相性のよい防湿
特性を備えた乾燥シーラント材を使用し、内部空間がシ
ーラントの内表面と接触できるような構造にする。 ４．シングル・ガラスの替わりに従来型のＩＧユニット
１０を使用する。その場合、次の二つの技術の利点を組
合せることができる。 ５．焼き戻しガラス、色付けガラス、プレート、防弾ガ
ラス、あるいは、ガラスを使用した従来型ＩＧユニット
を強化するために必要な熱と圧力を他の方法ではかける
ことができない特殊ガラスを取り付ける。その場合に
は、断熱ガラス窓を、現在ではまだ利用されていない様
々な領域で利用できるようになる。バリエーション、実
施例、改善などあらゆる形態で示されている本発明が創
出した設計の別の利点として、密閉した断熱空間で縦桟
バーをサッシ・フレームに直接取り付けられるようにし
たことが挙げられる。図４ａのように、フレームに挿入
する部分７１を備えたセパレート式縦桟保持クリップ７
０−これは他の方法では従来型の摩擦フィトになってい
る−が、サッシ・フレーム・メンバー２４の内部にあっ
てそのサッシ・フレーム・メンバーで形成されているク
リップ・レシービング・スロット７３内に収納されてい
るロック・ファスナ−・エレメントをとらえるようにな
っている。この構造では、中空のグリッド・メンバーを
構成している縦桟グリッドがクリップ７０の反対側の端
部を受け止める。このようなクリップを多数用いれば、
縦桟アッセンブリーを断熱スペースの内部で保持し、直
接サッシ・フレームに取り付けることができる。図４ｂ
は、多くの可能性の中のさらに別な例を示したものであ
る。これは他の例として提示しただけに過ぎず、それに
限定されるわけではない。縦桟グリッド・メンバー７５
は、ノッチ７６が付いたサッシ・フレームを直接グリッ
ド・エレメントに取付けられるようになっている。この
ような構造は、サッシ・フレーム・メンバー２４の内部
にあってそのサッシ・フレーム・メンバーで形成されて
いるクリップ・レシービング・スロット７３内に直接収
納し保持できる。このようなクリップを多用すれば、縦
桟アッセンブリーを断熱スペースの内部で保持し、しか
も直接サッシ・フレームに取り付けることができる。本
発明の教えを利用したさらに別な例を示したものが図５
である。この例が提示、教えている技術は、木材やアル
ミニウム、あるいはその他の素材を用いた窓を製造する
場合に取り入れ利用されている。このような構造は、前
記のサッシ・フレームの場合と同様な方法で形成した内
部グレ−ジング・インサート８０を利用することによっ
て可能になっている。ただし、このインサートは、他の
方法では従来のＩＧユニットで行なっているような方法
で、従来の木製ないしアルミニウム窓にも挿入、取り付
けできるようになっている。提示したこうした一体型マ
ルチガラス窓インサート８０は、インサート・フレーム
と一体に成っており視野開口部の中に突出している一体
型スペーシング構造２４を持っている。一体型スペーシ
ング構造２４は垂直な内部グレ−ジング・サーフェース
２６を少なくとも二面備えており、その面の上に接着剤
やシーラント２８が施されている。各ガラス３０を一体
型スペーシング構造２４に接合しているシーラント２８
は互いに独立しているため、各ガラス３０も独立して機
能できるようになっている。この方法なら従来の木製や
アルミニウム製のサッシ・フレームにも優れた機能を発
揮するエアースペースという優れた特質を付与し、ガラ
スが膨張、収縮しても応力亀裂が発生しそうな点にも応
力がからず、またシーラントが変形し構造上の一体性を
損なうようなことも回避できる。このような方法の場
合、ガラスとシーランの間に必然的に発生する応力は、
木製サッシ・フレームよりはむしろＰＶＣインサートへ
伝えられる。
従来のＩＧユニット１０を示したものである。通常中空
の圧延成形された平坦な金属で作られているスペーサー
バー１１が中空の中空チャンネル１２を形成している。
中空チャンネル１２の中には乾燥剤１４が入れられてお
り、乾燥剤１４が液体と接触できるように液体導管１６
が設けられている。この液体導管１６を設けないとＩＧ
ユニット１０の中空チャンネル１２に影響ができるから
である。スペーサーバー１１の外側の三面にはシーラン
ト１８が施され、一組の板ガラス１９がスペーサーバー
１１の反対側に接着されている。図２は、一体型マルチ
ガラス・窓ユニットとサッシの組み立て品２０を示した
ものである。サッシ・フレーム２２には、サッシ・フレ
ームと一体成形され、視野開口部（一般的なもので表
示、２５）の中に突出した一体型スペーシング構造２４
が設けられている。この一体型スペーシング構造２４に
は、垂直の内部グレ−ジング・サーフェース２６が二面
以上設けられており、そのグレ−ジング・サーフェース
の上には粘着剤ないしシーラント（接着剤、密着剤）２
８が施されている。各板ガラス３０を一体型スペーシン
グ構造２４に接合しているシーラント２８は互いに独立
し、そのためガラス３０はそれぞれ独立して機能できる
ようになっている。高性能な断熱エアースペースの品質
が優れていれば、ガラスが膨張、収縮してもガラスの応
力亀裂が起こりそうな場所に応力は発生せず、またシー
ラントが変形しその部分の構造的な強度が損なわれるこ
ともないことが明らかになっている。また、ガラスとシ
ーラント間には必然的に応力が発生しするため、本発明
ではガラス３０の応力が垂直グレ−ジング・サーフェー
ス２６を経てシーラント１８を通り直接サッシ・エレメ
ントに作用できるようにし、向かい合うガラスには作用
しないようにしている。その場合、そうした応力や運動
が起きてもガラスやシーラントに及ぶ力の最大負荷を軽
減するようになっている。これは、一体型スペーシング
構造にして、それでガラス・エレメントを押し出し成形
部分のシーラント上に「浮かせる」ことで実現してい
る。その場合も、ガラスがビニルに直接接触しないよう
になっている。さらに細かい部分は図３ａで示されてい
る。説明したように、サッシ・フレーム２２は一体型ス
ペーシング構造２４に直接組み込まれている。一体型ス
ペーシング構造２４は、サッシ・フレームと一体成形さ
れている。サッシ・フレーム２２自体は堅固な構造にな
っており、サッシ・フレーム全体に必要または求められ
る構造的な強度を提供している。従来の窓とは異なり、
ＩＧユニットを堅固にしそれによってシステムに一定の
構造的強度を得る必要はない。一体型スペーシング構造
２４には二つの機能がある。一つは、ガラス３０の間に
分離スペース「Ｄ」を作り出し、断熱エアースペース３
２を創出すこと。もう一つは内部グレ−ジング・サーフ
ェース２６として表示されている一組のグレ−ジング・
サーフェースを提供することである。サッシ・フレーム
・エレメント２２を形成する各ＰＶＣプロフィールに
は、インナー・サッシ・フレーム面３４も含まれていな
ければならない。一体型スペーシング構造２４は、内部
がインナー・サッシ・フレーム面３４のレベルより上に
伸び、視野開口部（一般的なもので表示、２５）の中ま
で突き出ていなければならない。一体型スペーシング構
造２４は、垂直の内部グレ−ジング・サーフェース２６
を二面以上備えており、その内部グレ−ジング・サーフ
ェース上には接着剤ないしシーラント２８が施されてい
る。各ガラス３０を一体型スペーシング構造２４に接合
しているシーラント２８は互いに独立している。この突
出部を設けたことで、後ほど述べる多くの製造上の利点
が得られ、またサッシ・フレーム２２自体も、完成した
サッシ・アッセンブリーに求められる必要な構造的強度
がすべて得られるように設計され、また製造できるよう
になっている。一体型のサッシ・フレーム２４だけに
し、内部グレ−ジング・サーフェース２６はインナー・
サッシ・フレーム面３４の上にアクセスできるようにし
たことで、組み込むガラス３０は最終サッシ・フレーム
２４の上にアクセスでき、その上に収められるようにな
っている。そうしないと、サッシ・フレームをガラス３
０上に取り付けなければならず、製造プロセスの間にガ
ラス３０を構造的に一体化する必要がでてくる。確かに
このような実施例も考えられないわけではなく、本開示
内容でも予想される利点がいくつか提示されてはいる。
しかし、そのような実施例は本開示内容を最も優れた形
で実現したものとは考えられない。最後に、内部グレ−
ジング・サーフェース２６とガラス３０の両方にシーラ
ント２８のビードが付けられているのが見える。ガラス
の膨張率はＰＶＣの押し出し成形部分の膨張率より低い
ため、それにあわせた成分のシーラントを使用すること
でガラス３０が押し出し成形ビニルと直接接触しないよ
うにできる。ガラス３０とスペース２４の接触を最小限
に抑えることで、従来の技術に内在する欠点を回避し、
しかもガラス３０の二面とその外周で、熱の面でも構造
上でも密閉されたエアーポケットを形成している。ま
た、ガラス３０の寸法が全体にインナー・サッシ・フレ
ーム面３４の寸法より小さくなっているため、ガラスが
膨張、収縮しても応力が発生せず、結果的にガラスとシ
ーラントのいずれにも損傷を与えることがない。さら
に、ガラスはすべてこの押し出し成形棚構造の上に載っ
ているため、ガラスのエッジにかかる応力を除去し、応
力亀裂を発生させる可能性もない。また水が通る溝は、
シーラントから遠く離して設け、シーラントと水が接触
する機会を少なくしている。ユニットのグレ−ジング・
エレメントを見えなくして美観を確保するため、従来の
グレ−ジング・クリップ３６を別な方法で使用すること
も考えられる。またグレ−ジング・クリップ３６は、製
造プロセス中にシーラント２８が硬化するまで一時的に
ガラス３０を固定しておくのにも利用できる。図３ｂは
本発明の二つ目の好適実施例を示したものである。この
例では、一体型スペーシング構造２４に、垂直方向に隙
間を開けた平行な二つの内部グレ−ジング・レッグ３５
間に分離スペース「Ｄ」を設けている。各グレ−ジング
・レッグ３５にはグレ−ジング・サーフェースが設けら
れており、このグレ−ジング・サーフェース上には各ガ
ラス３０を取り付ける。また、グレ−ジング・レッグを
設けた結果、個々のガラスは他とは関係なく独立して膨
張、収縮できるため応力が発生せず、ガラスやシーラン
トの破損を招くこともなく、ガラスやシーラントにかか
るそうした応力の最大負荷も軽減する。またグレ−ジン
グ・レッグを設けたことで各ガラスは他とは関係なく独
立して膨張、収縮できるため応力が発生せず、ガラスや
シーラントが破損することもない。また、ガラスとスペ
ーサー間で共有されるサーフェース・エリアを最小限に
することで防音効果も得られる。最後に、図３ｂでは、
内部グレ−ジング・サーフェース２６とガラス３０の両
方にシーラント２８の複数のビードが付けられている。
このような多くのビードにすると、分離タイプの構造接
着剤や防湿シーラントも利用できる。図３ｃは本発明の
第三の好適実施例を示したものである。この実施例では
さらに分離スペース、複数の内部空間、外部形状面を備
えた一体型スペーシング構造２４を利用し、目下のとこ
ろ本発明のもっとも優れた実施例になっている。一組の
垂直に方向に間隔を開けた平行な内部グレ−ジング・レ
ッグ３５によって、乾燥剤を置く収納空間４０が形成さ
れている。このような構造にしたことにより、乾燥剤
（図では示されていない）や従来型の他の乾燥剤を収納
空間４０に設置でき、また収納空間４０と、ガラス３０
間に形成され熱を遮断した内部のエアースペースとの間
で流体のやり取りができるエアー導管４２を設けること
が可能になっている。各グレ−ジング・レッグ３５には
グレ−ジング・サーフェースが設けられ、そのグレ−ジ
ング・サーフェース上には各ガラス３０を置くようにな
っている。またガラス３０が膨張収縮する際に伝わる応
力を受け止められるよう横方向の柔軟性も確保されてい
る。図で示されているように、サッシ・フレームの断面
内には複数、この場合は二つのフレーム内空間が形成さ
れている。このような空間は製造が容易であるという製
造上の利便性のほかにも、サッシ・フレーム全体のアッ
センブリーとしての構造的強度も高まる。さらに、こう
した空間を設ける設計にすると、様々な構造上の必要性
にも充分対応でき、また乾燥剤や断熱材などのような他
の素材も受け入れることができると考えられる。図３ｃ
で公開されている他の特徴として、シーラントを置く凹
部３６がある。図では、各内部グレ−ジング・レッグの
グレ−ジング・サーフェース最外側の面の下に設けられ
た溝ないし切り通しの凹部として表示されている。この
ような構造にすることで、シーラントとグレ−ジング・
サーフェース間の接触する表面エリアが増し、シーラン
ト用に利用できる部分の容積も増加、さらにはシーラン
トをグレ−ジング・サーフェースに施す作業も容易にな
り製造全体が簡素化される。最後に、図３ｃで示した本
発明のもっとも優れた実施例では、さらに多くの特徴が
公示されている。それらの特徴は以下のようなものであ
る：ガラス３０の厚い部分を受け止める内部オフセット
・サーフェース５０、内部オフセット・サーフェース５
０の上端から下方に向かって傾斜した面として形成さ
れ、水蒸気を水蒸気収集チャンネル５６へ排出しやすく
する内部排水スロープ５２、摩擦衝突によってグレ−ジ
ング・クリップを保持すると同時に溜った水蒸気を流す
液体導管にもなるという二つの機能を持つチャンネル５
８を保持しているグレ−ジング・クリップ。図３ｄは本
発明のさらに別な実施例を示したもので、グレ−ジング
をトリプルにする可能性を示している。このような実施
例は、本発明の教えの本質部分を提示する目的のためだ
けに説明するものである。このような実施例の場合、サ
ッシ・フレームは、サッシ・フレームと一体化されてい
る第一の内部グレ−ジング・レッグ６０を備えている。
サッシ・フレーム自体は堅固な構造になっており、完成
したサッシ・フレーム全体に必要ないし求められる構造
的な強度をすべて備えている。また第二の内部グレ−ジ
ング・レッグ６２も具備されており、これもサッシ・フ
レームと一体化され、前記の第一内部グレ−ジング・レ
ッグと平行になっている。さらに、第一内部グレ−ジン
グ・レッグと第二内部グレ−ジング・レッグの間の空間
には第三の内部グレ−ジング・レッグ６４が設けられて
いる。このような方法によって、第一内部グレ−ジング
・レッグと第三内部グレ−ジング・レッグの間に第一の
分離スペース６６が、また第二内部グレ−ジン・レッグ
と第三内部グレ−ジング・レッグの間には第二の分離ス
ペース６７ができる。各グレ−ジング・レッグはガラス
３０が載るグレ−ジング・サーフェースと結合してい
る。各内部グレ−ジング・レッグはサッシ・フレームの
インナー・サーフェース３４のレベルより内側上方に伸
び、視野開口部（一般的なもので表示、２５）の中に突
出していなければならない。後に示した製造方法では、
ガラスを取り付ける前にサッシ・フレームを完全に組み
立てておくことになっており、その方法に従えば、第三
内部グレ−ジング・レッグは他の内部グレ−ジング・レ
ッグの一つのレベルより上に出ている必要がある。実際
図では第二の内部グレ−ジング・レッグのレベルより内
側上方に伸びた状態で表示されている。この方法にする
と、トリプルガラス一体型スペーシング構造によって、
垂直の内部グレ−ジング・サーフェース２６を三面設け
ることができ、それらの三面それぞれに接着剤やシーラ
ント２８を施し、トリプルガラス断熱ユニットを形成す
ることができる。本発明の教えは別な方法でも実現する
ことができる。例として次にいくつかのバリエーション
を紹介するが、そうした例だけに限定されるわけではな
い。 １．内部グレ−ジング・レッグを二つにし、一方のグレ
−ジング・レッグはもう一方のグレ−ジング・レッグよ
り上に突出し、ユーザーは両方の面にガラスを固定でき
るようになっている。その場合、トリプルのガラスを固
定する構造にすることも可能である。 ２．縦桟保持クリップないしレシービング・ノッチをサ
ッシ・プロフィール、さらに限定すれば垂直に間隔を開
けた内部グレ−ジング・レッグが形成する一体型スペー
シング構造内にできる分離スペース内に組み込む。 ３．従来を構造特性、および乾燥特性と相性のよい防湿
特性を備えた乾燥シーラント材を使用し、内部空間がシ
ーラントの内表面と接触できるような構造にする。 ４．シングル・ガラスの替わりに従来型のＩＧユニット
１０を使用する。その場合、次の二つの技術の利点を組
合せることができる。 ５．焼き戻しガラス、色付けガラス、プレート、防弾ガ
ラス、あるいは、ガラスを使用した従来型ＩＧユニット
を強化するために必要な熱と圧力を他の方法ではかける
ことができない特殊ガラスを取り付ける。その場合に
は、断熱ガラス窓を、現在ではまだ利用されていない様
々な領域で利用できるようになる。バリエーション、実
施例、改善などあらゆる形態で示されている本発明が創
出した設計の別の利点として、密閉した断熱空間で縦桟
バーをサッシ・フレームに直接取り付けられるようにし
たことが挙げられる。図４ａのように、フレームに挿入
する部分７１を備えたセパレート式縦桟保持クリップ７
０−これは他の方法では従来型の摩擦フィトになってい
る−が、サッシ・フレーム・メンバー２４の内部にあっ
てそのサッシ・フレーム・メンバーで形成されているク
リップ・レシービング・スロット７３内に収納されてい
るロック・ファスナ−・エレメントをとらえるようにな
っている。この構造では、中空のグリッド・メンバーを
構成している縦桟グリッドがクリップ７０の反対側の端
部を受け止める。このようなクリップを多数用いれば、
縦桟アッセンブリーを断熱スペースの内部で保持し、直
接サッシ・フレームに取り付けることができる。図４ｂ
は、多くの可能性の中のさらに別な例を示したものであ
る。これは他の例として提示しただけに過ぎず、それに
限定されるわけではない。縦桟グリッド・メンバー７５
は、ノッチ７６が付いたサッシ・フレームを直接グリッ
ド・エレメントに取付けられるようになっている。この
ような構造は、サッシ・フレーム・メンバー２４の内部
にあってそのサッシ・フレーム・メンバーで形成されて
いるクリップ・レシービング・スロット７３内に直接収
納し保持できる。このようなクリップを多用すれば、縦
桟アッセンブリーを断熱スペースの内部で保持し、しか
も直接サッシ・フレームに取り付けることができる。本
発明の教えを利用したさらに別な例を示したものが図５
である。この例が提示、教えている技術は、木材やアル
ミニウム、あるいはその他の素材を用いた窓を製造する
場合に取り入れ利用されている。このような構造は、前
記のサッシ・フレームの場合と同様な方法で形成した内
部グレ−ジング・インサート８０を利用することによっ
て可能になっている。ただし、このインサートは、他の
方法では従来のＩＧユニットで行なっているような方法
で、従来の木製ないしアルミニウム窓にも挿入、取り付
けできるようになっている。提示したこうした一体型マ
ルチガラス窓インサート８０は、インサート・フレーム
と一体に成っており視野開口部の中に突出している一体
型スペーシング構造２４を持っている。一体型スペーシ
ング構造２４は垂直な内部グレ−ジング・サーフェース
２６を少なくとも二面備えており、その面の上に接着剤
やシーラント２８が施されている。各ガラス３０を一体
型スペーシング構造２４に接合しているシーラント２８
は互いに独立しているため、各ガラス３０も独立して機
能できるようになっている。この方法なら従来の木製や
アルミニウム製のサッシ・フレームにも優れた機能を発
揮するエアースペースという優れた特質を付与し、ガラ
スが膨張、収縮しても応力亀裂が発生しそうな点にも応
力がからず、またシーラントが変形し構造上の一体性を
損なうようなことも回避できる。このような方法の場
合、ガラスとシーランの間に必然的に発生する応力は、
木製サッシ・フレームよりはむしろＰＶＣインサートへ
伝えられる。
【０００７】装置製造方法の詳細な説明本開示内容に即
した構造の装置が具備する特徴から得らる機能上および
性能上の利点に加え、製造プロセスの面でも多くの改善
が行なうことができる。具体的には、サッシ・フレーム
と一体になっており視野開口部の中まで突出した一体型
スペーシング構造を備えた一体型マルチガラス窓ウユニ
ットとサッシの組合せを製造することによって製造プロ
セスが効率化し、初期段階では従来の方法でサッシを製
造できるようになっている。構造タイプ、防湿タイプ、
両者を組合せたコンビネーション・タイプのいずれか、
または両タイプとも、堅固な構造のサッシ・メンバーと
シーラントを最初に製造し、その後それらを、完成した
サッシ・フレームの垂直の内部グレ−ジング・サーフェ
ースに直接取り付けられるようになっている。また、内
部グレ−ジング・レッグと視野開口部の中まで突出した
スペーシング構造を採用することで、後からガラスにシ
ーラントを施せるようになっている。この時点でクリッ
プを取り付け、製造プロセスの間シーラントが硬化する
まで一時的にガラスを保持しておく。本発明の方法の利
点は本開示内容からも容易に理解できるが、まとめれば
次のようになる：少ないコストで、従来のＩＧユニット
を使用した窓を製造する場合に比べ必要とする製造ステ
ップ、装置、人員も少ない方法でそのような窓を製造す
ること。本発明の教えを具体化した装置なら設計どおり
簡単に使用できる。以下の説明には好適実施例の操作方
法の解説も含まれているが、以下の説明は本発明の適用
範囲だけに限定されるものではない。関連する技術に習
熟した人物であれば、本発明の教えを応用し、本開示内
容からも容易に予見しうるようなわずかな変更を多数加
えることも可能であろう。
した構造の装置が具備する特徴から得らる機能上および
性能上の利点に加え、製造プロセスの面でも多くの改善
が行なうことができる。具体的には、サッシ・フレーム
と一体になっており視野開口部の中まで突出した一体型
スペーシング構造を備えた一体型マルチガラス窓ウユニ
ットとサッシの組合せを製造することによって製造プロ
セスが効率化し、初期段階では従来の方法でサッシを製
造できるようになっている。構造タイプ、防湿タイプ、
両者を組合せたコンビネーション・タイプのいずれか、
または両タイプとも、堅固な構造のサッシ・メンバーと
シーラントを最初に製造し、その後それらを、完成した
サッシ・フレームの垂直の内部グレ−ジング・サーフェ
ースに直接取り付けられるようになっている。また、内
部グレ−ジング・レッグと視野開口部の中まで突出した
スペーシング構造を採用することで、後からガラスにシ
ーラントを施せるようになっている。この時点でクリッ
プを取り付け、製造プロセスの間シーラントが硬化する
まで一時的にガラスを保持しておく。本発明の方法の利
点は本開示内容からも容易に理解できるが、まとめれば
次のようになる：少ないコストで、従来のＩＧユニット
を使用した窓を製造する場合に比べ必要とする製造ステ
ップ、装置、人員も少ない方法でそのような窓を製造す
ること。本発明の教えを具体化した装置なら設計どおり
簡単に使用できる。以下の説明には好適実施例の操作方
法の解説も含まれているが、以下の説明は本発明の適用
範囲だけに限定されるものではない。関連する技術に習
熟した人物であれば、本発明の教えを応用し、本開示内
容からも容易に予見しうるようなわずかな変更を多数加
えることも可能であろう。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、熱を遮断し、構造的には密閉
されたエアーポケットをガラスの二面で作り出し、その
エアーポケットの周囲を内部グレ−ジング・レッグで囲
んだ、一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立
て品を提供できるという効果を有する。本発明は、ガラ
スが膨張、収縮しても応力が発生せず、ガラスやシーラ
ントを破損しない一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提供できるという効果を有する。本発
明は、ガラスはすべて押し出し成形した剰棚構造の上に
載せることができ、その場合も原因となるガラスのエッ
ジにかかる応力をすべて除去し、またシーラントから離
れた位置に排水管を設け、シーラントが水に接触する可
能性を少なくした一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提供できるという効果を有する。本発
明は、サッシのプロフィールに、下方向に傾斜したオフ
セット部分を設け、水蒸気を排出しやすくした一体型マ
ルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提供でき
るという効果を有する。本発明は、グレ−ジング・クリ
ップを使用し、製造プロセスの間シーラントが硬化する
まで一時的にその場所に保持できるようにした一体型マ
ルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提供でき
るという効果を有する。本発明は、シーラントを接着と
防湿バリアを形成する両方の目的で使用した一体型マル
チガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提供できる
という効果を有する。本発明は、ガラス・エレメントが
押し出し成形部分の間にあるシーラント上に「浮かぶ」
ようにし、ガラスがビニルと直接接触しないようした一
体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提
供できるという効果を有する。本発明は、乾燥剤を外の
ソースから完全に孤立させ、乾燥剤が水蒸気の影響を受
けないようにした一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提供できるという効果を有する。本発
明は、音響吸収特性も備えた一体型マルチガラス窓ユニ
ットとサッシの組み立て品を提供できるという効果を有
する。本発明は、別々に製造して組み立てる従来のＩＧ
ユニットに替わる一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提供できるという効果を有する。本発
明は、このような一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品の製造プロセスを提供できるという効果
を有する。本発明の実施例に即して簡単に解説すると、
開示した一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み
立て品の場合、サッシ・フレームには、サッシ・フレー
ムと一体成形され視野開口部の中へ突出している一体型
スペーシング構造が設けられている。一体型スペーシン
グ構造は垂直な内部グレ−ジング・サーフェースを二面
以上備え、この垂直な内部グレ−ジング・サーフェース
に接着剤が施されている。このような構造にすること
で、各ガラスをサッシ・エレメントに接合しているシー
ラントがそれぞれ独立し、各ガラスもそれぞれ別々に機
能できるようになっている。本装置の利点は開示内容か
らも容易に理解できるが、まとめれば、優れた性能を備
えたマルチガラス窓ユニットとその製造方法を提示する
ことである。従って、本発明は少ないコストで、かつ既
存のＩＧユニットを使用した窓を製造する場合に比べ、
必要とする製造ステップ、装置、人員も少ない方法で極
めて優れた一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組
み立て品及びその製造方法を提供できるという優れた効
果を有する。
されたエアーポケットをガラスの二面で作り出し、その
エアーポケットの周囲を内部グレ−ジング・レッグで囲
んだ、一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立
て品を提供できるという効果を有する。本発明は、ガラ
スが膨張、収縮しても応力が発生せず、ガラスやシーラ
ントを破損しない一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提供できるという効果を有する。本発
明は、ガラスはすべて押し出し成形した剰棚構造の上に
載せることができ、その場合も原因となるガラスのエッ
ジにかかる応力をすべて除去し、またシーラントから離
れた位置に排水管を設け、シーラントが水に接触する可
能性を少なくした一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提供できるという効果を有する。本発
明は、サッシのプロフィールに、下方向に傾斜したオフ
セット部分を設け、水蒸気を排出しやすくした一体型マ
ルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提供でき
るという効果を有する。本発明は、グレ−ジング・クリ
ップを使用し、製造プロセスの間シーラントが硬化する
まで一時的にその場所に保持できるようにした一体型マ
ルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提供でき
るという効果を有する。本発明は、シーラントを接着と
防湿バリアを形成する両方の目的で使用した一体型マル
チガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提供できる
という効果を有する。本発明は、ガラス・エレメントが
押し出し成形部分の間にあるシーラント上に「浮かぶ」
ようにし、ガラスがビニルと直接接触しないようした一
体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品を提
供できるという効果を有する。本発明は、乾燥剤を外の
ソースから完全に孤立させ、乾燥剤が水蒸気の影響を受
けないようにした一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提供できるという効果を有する。本発
明は、音響吸収特性も備えた一体型マルチガラス窓ユニ
ットとサッシの組み立て品を提供できるという効果を有
する。本発明は、別々に製造して組み立てる従来のＩＧ
ユニットに替わる一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品を提供できるという効果を有する。本発
明は、このような一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品の製造プロセスを提供できるという効果
を有する。本発明の実施例に即して簡単に解説すると、
開示した一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み
立て品の場合、サッシ・フレームには、サッシ・フレー
ムと一体成形され視野開口部の中へ突出している一体型
スペーシング構造が設けられている。一体型スペーシン
グ構造は垂直な内部グレ−ジング・サーフェースを二面
以上備え、この垂直な内部グレ−ジング・サーフェース
に接着剤が施されている。このような構造にすること
で、各ガラスをサッシ・エレメントに接合しているシー
ラントがそれぞれ独立し、各ガラスもそれぞれ別々に機
能できるようになっている。本装置の利点は開示内容か
らも容易に理解できるが、まとめれば、優れた性能を備
えたマルチガラス窓ユニットとその製造方法を提示する
ことである。従って、本発明は少ないコストで、かつ既
存のＩＧユニットを使用した窓を製造する場合に比べ、
必要とする製造ステップ、装置、人員も少ない方法で極
めて優れた一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組
み立て品及びその製造方法を提供できるという優れた効
果を有する。
【図１】従来の技術による窓サッシ・フレ−ムの分解透
視図である。
視図である。
【図２】本発明の一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品の一つ目の好適実施例の分解透視図であ
る。
シの組み立て品の一つ目の好適実施例の分解透視図であ
る。
【図３】３ａは本発明の一つ目の構造を備えたサッシ・
フレーム・エレメントの部分断面図、３ｂは本発明の二
つ目の構造を備えたサッシ・フレーム・エレメントの部
分断面図、３ｃは本発明の三つ目の構造を備えたサッシ
・フレーム・エレメントの部分断面図、３ｄは本発明の
四つ目の構造を備えたサッシ・フレーム・エレメントの
部分断面図である。
フレーム・エレメントの部分断面図、３ｂは本発明の二
つ目の構造を備えたサッシ・フレーム・エレメントの部
分断面図、３ｃは本発明の三つ目の構造を備えたサッシ
・フレーム・エレメントの部分断面図、３ｄは本発明の
四つ目の構造を備えたサッシ・フレーム・エレメントの
部分断面図である。
【図４】４ａは本発明と組合せて示した縦桟アッセンブ
リー・コネクションの部分透視図、４ｂは本発明と組合
せて示した縦桟アッセンブリー・コネクション別の設計
例の部分透視図である。
リー・コネクションの部分透視図、４ｂは本発明と組合
せて示した縦桟アッセンブリー・コネクション別の設計
例の部分透視図である。
【図５】本発明の教えに即した木製フレーム窓サッシ用
のサッシ・フレーム・エレメントの部分断面図である。
のサッシ・フレーム・エレメントの部分断面図である。
２０ 一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み
立て品 ２２ サッシ・フレーム ２４ 一体型スペーシング構造 ２５ 視野開口部 ２６ 内部グレ−ジング・サーフェース ２８ シーラント ３０ ガラス ３２ 断熱エアースペース ３４ インナー・サッシ・フレーム面 ３５ 内部グレ−ジング・レッグ ３６ グレ−ジング・クリップ ４０ 収納空間 ５０ 内部オフセット・サーフェース ５２ 内部排水スロープ ５６ 水蒸気収集チャンネル ５８ チャンネル ６０ 第一の内部グレ−ジング・レッグ ６２ 第二の内部グレ−ジング・レッグ ６４ 第三の内部グレ−ジング・レッグ ６６ 第一の分離スペース ６７ 第二の分離スペース
立て品 ２２ サッシ・フレーム ２４ 一体型スペーシング構造 ２５ 視野開口部 ２６ 内部グレ−ジング・サーフェース ２８ シーラント ３０ ガラス ３２ 断熱エアースペース ３４ インナー・サッシ・フレーム面 ３５ 内部グレ−ジング・レッグ ３６ グレ−ジング・クリップ ４０ 収納空間 ５０ 内部オフセット・サーフェース ５２ 内部排水スロープ ５６ 水蒸気収集チャンネル ５８ チャンネル ６０ 第一の内部グレ−ジング・レッグ ６２ 第二の内部グレ−ジング・レッグ ６４ 第三の内部グレ−ジング・レッグ ６６ 第一の分離スペース ６７ 第二の分離スペース
Claims (38)
- 【請求項１】 視野開口部を形成し、かつ視野開口部と
境を接しているサッシ・フレームと、このサッシ・フレ
ームと一体成形されて視野開口部の中に突出していると
共に垂直な内部グレ−ジング・サーフェースを二面以上
備えている一体型スペーシング構造と、エッジが境を接
した一組の平坦なガラス面を備えると共にガラスの一枚
が先の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースと対応し
ているガラスと、前記一枚の各ガラスを一つの平坦なガ
ラス面で垂直な内部グレ−ジング・サーフェースに固定
する接着剤と、を有することを特徴とする一体型マルチ
ガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項２】 前記の接着剤で前記の垂直な内部グレ−
ジング・サーフェースに固定されている一枚のガラスが
それぞれ、前記のガラスがほぼ平行に間隔をおいて離れ
ており、それらのガラスの間にできた断熱エアースペー
スが構造上の密閉効果を創出し、従来の断熱ガラスユニ
ットで造られている窓に匹敵する断熱効果が得られるこ
とを特徴とする請求項１記載の一体型マルチガラス窓ユ
ニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項３】 前記の接着剤が、前記の各ガラスと個々
の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースとの間におい
て、構造上の付属物を形成することを特徴とする請求項
２記載の一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み
立て品。 - 【請求項４】 前記の接着剤が、前記の各ガラスと個々
の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースとの間におい
て、防湿バリアを形成することを特徴とする請求項２記
載の一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て
品。 - 【請求項５】 前記の接着剤が、前記の各ガラスと個々
の垂直な内部グレ−ジング・サーフェースとの間におい
て、構造上の付属物と防湿バリアの両方を形成すること
を特徴とする請求項２記載の一体型マルチガラス窓ユニ
ットとサッシの組み立て品。 - 【請求項６】 前記のガラスを、シンプルなガラス、焼
き戻しガラス、安全ガラス、サーモプラスチック・コー
ティングガラス、サーモプラスチックのグループから選
択したことを特徴とする請求項１記載の一体型マルチガ
ラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項７】 さらに紫外線や可視光線の透過を削減す
る標準的なコーティングを施したガラスからできてコー
ティングは前記のガラスの表面に施されていることを特
徴とする請求項１記載の一体型マルチガラス窓ユニット
とサッシの組み立て品。 - 【請求項８】 垂直な各内部グレ−ジング・サーフェー
スの間に形成されると共に乾燥剤の収納、保持、固定、
保管でき、また前記の乾燥剤はガラス間の断熱エアース
ペースと通じるようになっているトラフを備えているこ
とを特徴とする請求項２記載の一体型マルチガラス窓ユ
ニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項９】 垂直な各内部グレ−ジング・サーフェー
スの間に形成され、また縦桟に類似したアッセンブリー
を確実に受け止めたり固定、保持できるトラフを備えた
ことを特徴とする請求項２記載の一体型マルチガラス窓
ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項１０】 ほぼ平行に間隔をあけて置かれている
ガラスの間に設置されている、縦桟バーに類似したアッ
センブリーを備えたことを特徴とする請求項２記載の一
体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項１１】 さらに、ほぼ平行に間隔をあけて置か
れているガラスの間に設置されている、縦桟バーに類似
した組み立て品を備えたことを特徴とする請求項１０記
載の一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て
品。 - 【請求項１２】 視野開口部と平行に間隔をあけて置か
れた二枚のガラスを分けるスペーシング構造を形成して
断熱エアースペースを創出し、またそのスペーシング構
造と境を接しているサッシ・フレームを備えた一体型マ
ルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品であって、
一体型スペーシング構造：前記サッシ・フレームと一体
成形されており、また前記視野開口部の中に突出してい
ると共に前記一体型スペーシング構造は、内部グレ−ジ
ング・サーフェースの二つ以上の垂直面に形成されてい
る一体型スペーシング構造と、ガラスを前記一体型スペ
ーシング構造の垂直面に固定し、その断熱エアースペー
スの内部を構造的に密閉し、従来の断熱ガラスユニット
で作られた窓に匹敵する断熱性能を得るための接着剤
と、を有してなることを特徴とする一体型マルチガラス
窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項１３】 前記接着剤が、ガラスと一体型スペー
シング構造の各垂直面間の構造上の付属物と防湿バリア
の両方を構成するよう改良されていることを特徴とする
請求項１２記載の一体型マルチガラス窓ユニットとサッ
シの組み立て品。 - 【請求項１４】 さらに前記のガラスが焼き戻しガラ
ス、安全ガラス、サーモプラスチック・コーティングガ
ラス、サーモプラスチックのグループから選択するよう
に改良されたことを特徴とする請求項１２記載の一体型
マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項１５】 比較的堅固な構造の窓サッシ・エレメ
ントと視野開口部を創出するサッシ・フレームと、この
サッシ・フレームと一体成形され、視野開口部の中に突
出した一体型スペーシング構造と、この一体型スペーシ
ング構造でサポートされた、内部グレ−ジング・サーフ
ェースの垂直面と、各ガラスは各内部グレ−ジング・サ
ーフェース用のものである二枚以上のガラスと、ガラス
パネルを内部グレ−ジング・サーフェースに接合する
が、その場合、各ガラスは互いに独立し、温度が変化す
る場合でも他に関係なく独立して機能できるようにする
シーラントと、を備えたことを特徴とする一体型マルチ
ガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項１６】 前記ガラス・エレメントは前記のシー
ラントに付けられているが、内部グレ−ジング・サーフ
ェースと直接接触しないようになっていることを特徴と
する請求項１５記載の一体型マルチガラス窓ユニットと
サッシの組み立て品。 - 【請求項１７】 前記サッシ・フレームは堅固な構造に
なっており、完成したサッシ・フレームに必要ないし求
められる構造的な強度がすべて得られるようになってい
ることを特徴とする請求項１５記載の一体型マルチガラ
ス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項１８】 一体型スペーシング構造はさらに垂直
な内部グレ−ジング・サーフェース間に分離スペースを
備え、前記のガラス間に断熱エアースペースを形成して
いることを特徴とする請求項１５記載の一体型マルチガ
ラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項１９】 前記のサッシ・フレーム・エレメント
と一体型スペーシング構造が塩化ポリビニルで作られて
いることを特徴とする請求項１５記載の一体型マルチガ
ラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項２０】 前記サッシ・フレームはインナー・サ
ッシフレーム・サ−フェースを備え、また前記の内部グ
レ−ジング・サーフェースは上記のインナー・サッシフ
レーム・サ−フェースにアクセスでき、前記のガラスを
完成したサッシ・フレームに取付け固定できるようにな
っていることを特徴とする請求項１５記載の一体型マル
チガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項２１】 さらにサッシ・エレメントのグレ−ジ
ング・エレメントを見えなくして外観を美しくするグレ
−ジング・クリップを備えたことを特徴とする請求項１
５記載の一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み
立て品。 - 【請求項２２】 前記グレ−ジング・クリップが、前記
のシーラントが硬化するまで一時的にその場所に前記の
ガラスを保持しておくためにも利用できることを特徴と
する請求項２１記載の一体型マルチガラス窓ユニットと
サッシの組み立て品。 - 【請求項２３】 前記の分離スペースが、垂直方向に間
隔を空けた一組の平行な内部グレ−ジング・レッグを形
成し、また各グレ−ジング・レッグは最低一つのグレ−
ジング・サーフェースを備え、そのグレ−ジング・サー
フェース上に前記のガラスを取り付けられることを特徴
とする請求項１８記載の一体型マルチガラス窓ユニット
とサッシの組み立て品。 - 【請求項２４】 さらに前記の内部グレ−ジング・サー
フェースにはシーラントの多数のビーズが付けられ、こ
れらのビーズにより、分離タイプの構造接着用シーラン
トと防湿シーラントが利用できることを特徴とする請求
項１５記載の一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの
組合せ。 - 【請求項２５】 垂直な内部グレ−ジング・サーフェー
スの間に形成されている前記分離スペースは、さらに複
数の内部空間からできていることを特徴とする請求項１
８記載の一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み
立て品。 - 【請求項２６】 前記の内部空間が乾燥剤を収納する空
間を形成し、流体が、前記のガラスパネルで形成されて
いる内部の断熱エアースペースと通じられるようになっ
ていることを特徴とする請求項２５記載の一体型マルチ
ガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項２７】 シーラントを置く凹部が、各内部グレ
−ジング・レッグのグレ−ジング・サーフェース最外側
の面の下に設けられており、前記のシーラントとグレ−
ジング・サーフェース間の接触する表面エリアが増し、
シーラント用に利用できる部分の容積も増加しているこ
とを特徴とする請求項１５記載の一体型マルチガラス窓
ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項２８】 さらにガラスの厚い部分を受け止める
内部オフセット・サーフェースを備えたことを特徴とす
る請求項１５記載の一体型マルチガラス窓ユニットとサ
ッシの組み立て品。 - 【請求項２９】 さらに、水蒸気を排出しやすくするた
めの、内部オフセット・サーフェースの上端から下方に
向かって傾斜した面として形成された内部排水スロープ
を備えたことを特徴とする請求項２８記載の一体型マル
チガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項３０】 さらに、摩擦衝突によってグレ−ジン
グ・クリップを保持すると同時に溜った水蒸気を流す液
体導管にもなるという二つの機能を持つチャンネル５８
を保持するグレ−ジング・クリップを備えたことを特徴
とする請求項１５記載の一体型マルチガラス窓ユニット
とサッシの組み立て品。 - 【請求項３１】 さらに第一の内部グレ−ジング・レッ
グと第二内部グレ−ジング・レッグの間の空間に第三の
内部グレ−ジング・レッグが設けられ、この場合各グレ
−ジング・レッグにはガラスが載るグレ−ジング・サー
フェースが設けられていることを特徴とする請求項１５
記載の一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立
て品。 - 【請求項３２】 さらに垂直方向に間隔をあけた内部グ
レ−ジング・レッグが形成する一体型スペーシング構造
内にできる分離スペース内に縦桟レシービング・ノッチ
を取り付けたことを特徴とする請求項１８記載の一体型
マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項３３】 前記のシーラントはさらに、従来の構
造特性および乾燥特性と相性のよい防湿特性を備えた乾
燥シーラント材からできていることを特徴とする請求項
１５記載の一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組
み立て品。 - 【請求項３４】 前記ガラスに従来のＩＧユニット，焼
き戻しガラス，色付けガラス，プレートガラス，防弾ガ
ラスのグループから選択したものを最低一枚以上使用し
ていることを特徴とする請求項１５記載の一体型マルチ
ガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項３５】 視野開口部とサッシインサート収納ス
ロットを創出するサッシ・フレームと、視野開口部と比
較的堅固な構造の窓サッシ・インサート・エレメントを
接合する内部グレ−ジング・インサートと、この内部グ
レ−ジング・インサートと一体成形され、視野開口部の
中に突出した一体型スペーシング構造と、この一体型ス
ペーシング構造でサポートされた内部グレ−ジング・サ
ーフェースの二枚以上の垂直面と、各ガラスは各内部グ
レ−ジング・サーフェース用のものである二枚以上のガ
ラスと、ガラスパネルを一体型スペーシング構造に接合
するが、その場合各ガラスは互いに独立し、温度が変化
する場合でも他に関係なく独立して機能できるようにな
っているシーラントと、を有していることを特徴とする
一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項３６】 前記サッシ・フレームに木材，ＰＶ
Ｃ，その他のプラスチックのグループから選択した素材
が使われていることを特徴とする請求項３５記載の一体
型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項３７】 視野開口部とサッシインサート収納ス
ロットを創出するサッシ・フレームと、このサッシ・フ
レームとと一体成形され、視野開口部の中に突出してい
ると共に垂直な内部グレ−ジング・サーフェースが二面
以上の設けられている一体型スペーシング構造と、各ガ
ラスは一組の平坦な面が一つのエッジ部分で接合されて
おり、一つのガラスが前記の垂直な内部グレ−ジング・
サーフェースと対応する二枚以上のガラスと、平坦なガ
ラスの一面を垂直な内部グレ−ジング・サーフェースに
接合する接着剤と、視野開口部に建築的な設計を施すた
めの縦桟グリッドと、例えば一体型スペーシング構造内
のサッシ・フレームであって縦桟グリッドを受け止める
手段と、を有してなることを特徴とする一体型マルチガ
ラス窓ユニットとサッシの組み立て品。 - 【請求項３８】 固定ポイントと縦桟グリッドを固定す
る手段が取り付けられている一個以上の縦桟保持クリッ
プとサッシ・フレーム・メンバーによってそのサッシ・
フレーム・メンバー内に形成され前記縦桟固持クリップ
を結んでいる同数のレシービング・スロットと、によっ
て前記縦桟グリッドを受け止める手段が構成されている
ことを特徴とする請求項３７記載の一体型マルチガラス
窓ユニットとサッシの組み立て品。
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