JP2000336256A - Resin composition for calendering - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、耐熱性の改善さ
れたポリエステル系の樹脂を含むシートを成形加工する
ためのカンレンダー用成形樹脂組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding resin composition for a calender for forming a sheet containing a polyester resin having improved heat resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）で代表されるポリエステル系樹脂は、古くか
ら繊維、フィルム等に広く使用されている。2. Description of the Related Art In general, polyester resins represented by polyethylene terephthalate (PET) have been widely used for fibers, films and the like since ancient times.
【０００３】中でも、汎用化されているフィルムは、前
記樹脂を押出成形法により溶融状態で押出し、溶融樹脂
を急冷して一旦固化させたのち二軸延伸法で延伸して結
晶化させ、さらに特定温度に加熱してセットすることに
より、通常の実用温度環境における温度依存性が少な
く、引張強さ、衝撃強さ、引裂き強さ等の機械的特性に
優れた透明なフィルムであり、また耐薬品性、耐溶剤
性、あるいは電気絶縁性に優れている。[0003] Above all, in general-purpose films, the resin is extruded in a molten state by an extrusion molding method, the molten resin is quenched, solidified once, and then stretched and crystallized by a biaxial stretching method. When set by heating to a temperature, it is a transparent film with little temperature dependence in normal working temperature environment and excellent in mechanical properties such as tensile strength, impact strength, tear strength, etc. Excellent in properties, solvent resistance and electrical insulation.
【０００４】この種フィルムは、上述のように結晶性の
樹脂を原料とするものであるから、高い機械的特性を有
し、かつ透明性を有する製品を得るには、二軸延伸法等
による延伸手段が必須であり、その結果得られる製品の
厚さも、通常、シートと呼称される厚さ０．３ｍｍ以上
の板状体は得られない。Since this kind of film is made of a crystalline resin as described above, in order to obtain a product having high mechanical properties and transparency, a biaxial stretching method or the like is required. A stretching means is indispensable, and as a result, a plate-like body having a thickness of 0.3 mm or more usually called a sheet cannot be obtained.
【０００５】また、上述の樹脂によりシートが得られた
としても、樹脂成分が結晶性樹脂であるために、加熱時
の粘度が低く、真空成形法や圧空成形法等による、いわ
ゆる二次的な熱成形加工ができず、また有機溶剤等によ
る接着加工が困難である。[0005] Even if a sheet is obtained from the above-mentioned resin, since the resin component is a crystalline resin, the viscosity at the time of heating is low, and a so-called secondary method such as a vacuum forming method or a pressure forming method is used. Thermoforming cannot be performed, and bonding with an organic solvent or the like is difficult.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】近年、上述のポリエス
テル系樹脂から、押出成形性を改善し、従来の機械的特
性や透明性を実用上許容される範囲に維持しながらシー
トを得るために、当該樹脂本来の性質を改良する手段が
講じられて、かかる改良樹脂が広く採用されつつある。
具体的には、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコー
ルとをエステル交換させて重縮合させる際に、エチレン
グリコールの一部をシクロヘキサンジオールで置換し
た、いわゆる非晶性のポリエチレンテレフタレートを、
押出成形法の原料としてシートを得ようとするものであ
る。In recent years, from the above-mentioned polyester resins, in order to improve the extrudability and obtain a sheet while maintaining the conventional mechanical properties and transparency within a practically acceptable range, Measures have been taken to improve the inherent properties of the resin, and such improved resins are being widely adopted.
Specifically, when transesterifying dimethyl terephthalate and ethylene glycol for polycondensation, a part of ethylene glycol is substituted with cyclohexanediol, so-called amorphous polyethylene terephthalate,
A sheet is to be obtained as a raw material for an extrusion molding method.
【０００７】しかし、前記非晶性ポリエチレンテレフタ
レートは、耐熱性が低く、これを改善するために当該非
晶性ポリエチレンテレフタレートと相溶性があり、かつ
当該非晶性ポリエチレンテレフタレートよりも耐熱性の
高い他の熱可塑性樹脂を添加することによって、押出成
形法を適用しシートを得る方法が採用されてきた。However, the amorphous polyethylene terephthalate has low heat resistance, is compatible with the amorphous polyethylene terephthalate in order to improve the heat resistance, and has a higher heat resistance than the amorphous polyethylene terephthalate. In addition, a method of obtaining a sheet by applying an extrusion molding method by adding a thermoplastic resin has been adopted.
【０００８】ところで、一般的に押出成形法は、その機
械構造上の制約から単位時間当たりのシートの生産量
（吐出量）が、カレンダー成形法のそれに比べ格段に低
いことは周知の技術的事項である。It is a well-known technical matter that the extrusion molding method generally has a significantly lower sheet production amount (discharge rate) per unit time than that of the calendar molding method due to restrictions on its mechanical structure. It is.
【０００９】そこで、生産性を向上するためには、前記
非晶性ポリエチレンテレフタレートをカレンダー成形法
に適用することが考えられるが、当該樹脂を単独で適用
することは、実際にはつぎのような理由により不可能で
ある。すなわち、当該樹脂は、熱成形加工時の粘度が低
くかつカレンダー機の金属ロール表面への粘着度合が強
く剥離しないために、板状体には成形することができな
いのである。このことは、非晶性ポリエチレンテレフタ
レートの耐熱性を向上させるために、耐熱性の高い熱可
塑性樹脂を添加する等の方法を採用する場合にも共通す
る問題である。Therefore, in order to improve the productivity, it is conceivable to apply the amorphous polyethylene terephthalate to a calendering method. However, the application of the resin alone is actually for the following reasons. Is not possible. That is, the resin cannot be molded into a plate-like body because the resin has a low viscosity at the time of thermoforming and has a high degree of adhesion to the surface of the metal roll of the calender. This is a common problem when employing a method of adding a thermoplastic resin having high heat resistance in order to improve the heat resistance of amorphous polyethylene terephthalate.
【００１０】この発明者等は、ポリエステル系樹脂とし
ての前記非晶性ポリエチレンテレフタレートと前記非晶
性ポリエチレンテレフタレートと相溶性がありかつ前記
非晶性ポリエチレンテレフタレートよりも耐熱性の高い
樹脂とを混合した混合樹脂を、カレンダー成形法により
熱成形加工をしてシートにするには、特定の滑剤を選択
し、これを前記樹脂成分に添加した樹脂組成物を原料と
して設定すればよいことを見出し、この発明を完成し
た。The present inventors have mixed the above-mentioned amorphous polyethylene terephthalate as a polyester resin and a resin which is compatible with the amorphous polyethylene terephthalate and has higher heat resistance than the amorphous polyethylene terephthalate. It has been found that in order to heat-process the mixed resin into a sheet by a calendering method, a specific lubricant may be selected and the resin composition obtained by adding the lubricant to the resin component may be set as a raw material. Completed the invention.
【００１１】すなわち、この発明はカレンダー成形法に
よりシートの成形が可能な、非晶性ポリエステル系樹脂
及びポリカーボネート樹脂からなるカレンダー成形用脂
組成物を提供することを目的とする。That is, an object of the present invention is to provide a calender molding fat composition comprising an amorphous polyester resin and a polycarbonate resin, which can be formed into a sheet by a calender molding method.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、非晶性ポリエステル樹脂２０〜９０重量％及び
ポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含む混合樹脂
と脂肪酸エステル系のモンタン酸ワックスとを必須成分
とする樹脂組成物であって、前記非晶性ポリエステル樹
脂のテレフタル酸成分とエチレングリコール成分のう
ち、エチレングリコール成分の一部が１，４−シクロヘ
キサンジメタノールに置換されてなる共重合体からなる
カレンダー成形用樹脂組成物を要旨とする。For this purpose, the present invention essentially requires a mixed resin containing 20 to 90% by weight of an amorphous polyester resin and 80 to 10% by weight of a polycarbonate resin, and a fatty acid ester type montanic acid wax. A resin composition as a component, from a copolymer in which a part of the ethylene glycol component is replaced with 1,4-cyclohexanedimethanol among the terephthalic acid component and the ethylene glycol component of the amorphous polyester resin. The gist of the present invention is a calender molding resin composition.
【００１３】この発明の好ましい実施態様は、請求項２
に記載のとおり、前記混合樹脂中のポリカーボネート樹
脂の平均分子量が１００００〜２５０００である請求項
１に記載のカレンダー成形用樹脂組成物である。A preferred embodiment of the present invention is Claim 2
2. The calender molding resin composition according to claim 1, wherein the polycarbonate resin in the mixed resin has an average molecular weight of 10,000 to 25,000.
【００１４】また、この発明の好ましい別の実施態様
は、請求項３に記載のとおり、前記混合樹脂と脂肪酸エ
ステル系のモンタン酸ワックスとの配合割合が、前記混
合樹脂１００重量部に対して、前記モンタン酸ワックス
が０．１〜５．０重量部である請求項１または請求項２
に記載のカレンダー成形用樹脂組成物である。According to another preferred embodiment of the present invention, as described in claim 3, the mixing ratio of the mixed resin and the fatty acid ester-based montanic acid wax is based on 100 parts by weight of the mixed resin. The said montanic acid wax is 0.1-5.0 weight part, The Claim 1 or Claim 2.
The resin composition for calender molding described in 1 above.
【００１５】この発明のカレンダー成形用樹脂組成物の
必須成分である混合樹脂のうちの非晶性ポリエステル樹
脂は、エチレングリコール９０〜１０モル％に対して
１，４−シクロヘキサンジメタノール１０〜９０モル％
の比率のものである。この場合、エチレングリコールと
１，４−シクロヘキサンジメタノールとが上記範囲外で
あると、非晶性ポリエステル樹脂の結晶性が高くなり、
カレンダー加工が困難となるので、好ましくはエチレン
グリコール成分が８０〜４０モル％に対して１，４−シ
クロヘキサンジメタノールが２０〜６０モル％の範囲の
ものとする。The amorphous polyester resin of the mixed resin, which is an essential component of the resin composition for calender molding of the present invention, comprises 10 to 90 mol of 1,4-cyclohexanedimethanol to 90 to 10 mol% of ethylene glycol. %
Of the ratio. In this case, if the ethylene glycol and 1,4-cyclohexane dimethanol are outside the above range, the crystallinity of the amorphous polyester resin increases,
Since calendering becomes difficult, the content of 1,4-cyclohexanedimethanol is preferably in the range of 20 to 60 mol% to the ethylene glycol component of 80 to 40 mol%.
【００１６】また、カレンダー成形用樹脂組成物の必須
成分である混合樹脂のうちのポリカーボネート樹脂は、
平均分子量が２５０００を超えると、当該ポリカーボネ
ート樹脂の溶融温度の上昇に起因して、ポリエステル樹
脂との相溶時の温度が高くなり、樹脂組成物全体の粘度
が低下して、カレンダー機によるシートの成形加工が困
難となり、また平均分子量が１００００未満であると、
樹脂組成物自体の耐熱性が低下するのみならず、耐衝撃
性も劣るものとなるので適当でない。従って、平均分子
量は、好ましくは１５０００〜２００００の範囲とす
る。The polycarbonate resin of the mixed resin which is an essential component of the resin composition for calender molding is
When the average molecular weight exceeds 25,000, the temperature at the time of compatibility with the polyester resin increases due to the increase in the melting temperature of the polycarbonate resin, the viscosity of the entire resin composition decreases, Molding becomes difficult, and when the average molecular weight is less than 10,000,
It is not suitable because not only the heat resistance of the resin composition itself is reduced, but also the impact resistance becomes poor. Therefore, the average molecular weight is preferably in the range of 15,000 to 20,000.
【００１７】前記混合樹脂の非晶性ポリエステル樹脂と
ポリカーボネート樹脂との混合比率は、非晶性ポリエス
テル樹脂に対しポリカーボネート樹脂が８０重量％を超
えると加工温度が高くなり加工し難く、溶融時にシート
を引き取れないなどカレンダー加工性が悪くなる。また
ポリカーボネート樹脂が１０重量％未満であると耐熱性
に劣る。従って、好ましくは非晶性ポリエステル樹脂４
０〜７０重量％、ポリカーボネート樹脂６０〜３０重量
％とする。When the mixing ratio of the amorphous polyester resin and the polycarbonate resin in the mixed resin is more than 80% by weight of the amorphous polyester resin, the processing temperature becomes high and the processing becomes difficult. Calendar workability is poor, such as not being able to be pulled. When the content of the polycarbonate resin is less than 10% by weight, heat resistance is poor. Therefore, preferably, the amorphous polyester resin 4
0 to 70% by weight and 60 to 30% by weight of polycarbonate resin.
【００１８】つぎに、この発明において前記混合樹脂と
ともに用いられる滑剤には、モンタン酸とアルコールと
のエステル化合物である、脂肪酸エステル系のモンタン
酸ワックスが適用される。この場合のアルコールは、エ
チレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−
ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、グリセロー
ル等である。また、モンタン酸ワックスは、部分鹸化さ
れたものであってもよい。Next, in the present invention, a fatty acid ester type montanic acid wax, which is an ester compound of montanic acid and an alcohol, is applied to the lubricant used together with the mixed resin. The alcohol in this case is ethylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-
Butanediol, 2,3-butanediol, glycerol and the like. The montanic acid wax may be partially saponified.
【００１９】前記モンタン酸ワックスの配合量について
は、該モンタン酸ワックスを、前記混合樹脂１００重量
部に対して、０．１〜５．０重量部とする。The amount of the montanic acid wax is 0.1 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixed resin.
【００２０】この場合、当該モンタン酸ワックスの配合
量が０．１重量部未満では、カレンダー機の金属ロール
表面への当該カレンダー成形用樹脂組成物の粘着が激し
く、これをシート状にして金属ロールから引き剥がすこ
とができないので、好ましくは０．５〜５．０重量部と
する。また、５重量部を超えると、金属ロール表面への
当該カレンダー成形用樹脂組成物の粘着の度合いは弱ま
るが、逆に溶融時の粘度が低下して、一旦シート状に金
属ロール表面から剥がれるものの、それ自体の自重で過
剰に伸びを生じ、結果としてシート状に成形することが
できないので、好ましくは０．１〜４．０重量部とす
る。In this case, when the amount of the montanic acid wax is less than 0.1 part by weight, the calender-forming resin composition is strongly adhered to the surface of the metal roll of the calendering machine. From 0.5 to 5.0 parts by weight, since it cannot be peeled off from the substrate. When the amount exceeds 5 parts by weight, the degree of adhesion of the resin composition for calendering to the surface of the metal roll is reduced, but the viscosity at the time of melting is reduced, and the resin composition is once peeled off from the metal roll surface in a sheet form. Since it is excessively stretched by its own weight and cannot be formed into a sheet as a result, it is preferably 0.1 to 4.0 parts by weight.
【００２１】なお、この発明のカレンダー成形用樹脂組
成物の成分として、前記必須成分である非晶性ポリエス
テル樹脂及びポリカーボネート樹脂を含む混合樹脂とモ
ンタン酸ワックスのほか、カレンダー機の金属ロールに
対する剥離助剤として、他の滑剤を添加することも可能
であり、例えばパラフィンワックス等の炭化水素系の滑
剤、ステアリン酸等の脂肪酸系の滑剤、ステアリルアミ
ド等の脂肪酸アミド系の滑剤、及び脂肪酸エステル系、
アルコール系、金属石鹸系等の各滑剤を併用することが
できる。As the components of the calender-forming resin composition of the present invention, in addition to the above-mentioned mixed resin containing an amorphous polyester resin and a polycarbonate resin and montanic acid wax, a peeling aid for a metal roll of a calendering machine is provided. As a lubricant, other lubricants can be added, for example, hydrocarbon lubricants such as paraffin wax, fatty acid lubricants such as stearic acid, fatty acid amide lubricants such as stearylamide, and fatty acid ester lubricants.
Each lubricant such as alcohol-based and metal soap-based can be used in combination.
【００２２】また、その他の添加剤として、フェノール
系、ヒンダードアミン系、リン系等の安定剤、各種充填
剤、各種顔料等を、この発明の目的を逸脱しない範囲で
添加することができる。As other additives, phenol-based, hindered amine-based, phosphorus-based stabilizers, various fillers, various pigments, and the like can be added without departing from the object of the present invention.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、この発明のカレンダー成形
用樹脂組成物の実施形態を示す実施例を、比較例ととも
に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Examples showing embodiments of the resin composition for calender molding of the present invention will be described below along with comparative examples.
【００２４】実施例１〜８ 混合樹脂中の非晶性ポリエステル樹脂として、これを構
成するテレフタル酸成分とエチレングリコール成分のう
ち、エチレングリコール成分の一部が１，４−シクロヘ
キサンジメタノールに置換されており、その比率がエチ
レングリコール３５モル％に対して１，４−シクロヘキ
サンジメタノール６５モル％である共重合体を用意し
た。Examples 1 to 8 Among the terephthalic acid component and the ethylene glycol component constituting the amorphous polyester resin in the mixed resin, part of the ethylene glycol component was replaced with 1,4-cyclohexanedimethanol. A copolymer having a ratio of 65 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol to 35 mol% of ethylene glycol was prepared.
【００２５】また、混合樹脂中のポリカーボネート樹脂
として、平均分子量が１２０００、１６０００及び２３
０００の３種類のポリカーボネート樹脂を用意した。The polycarbonate resin in the mixed resin has an average molecular weight of 12,000, 16,000 and 23.
000 three types of polycarbonate resins were prepared.
【００２６】また、必須成分の滑剤としては、モンタン
酸とアルコールとのエステル化合物であって、前記アル
コールが１，３−ブタンジオールであるモンタン酸ワッ
クスを用意した。As an essential component lubricant, a montanic acid wax, which is an ester compound of montanic acid and an alcohol, wherein the alcohol is 1,3-butanediol, was prepared.
【００２７】つぎに、上記で用意された非晶性ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びモンタン酸ワック
スの各成分を、表１に示す割合で実施例別に混合し、ま
ず前処理として２軸の押出機により予め加熱混練したの
ち、ついでロール径２５０ｍｍの金属ロール４本からな
るＬ型カレンダー機に移して、ロール温度１７０〜１８
０℃の条件下で圧延して厚さ０．５ｍｍのシートを成形
加工した。Next, the respective components of the amorphous polyester resin, the polycarbonate resin and the montanic acid wax prepared as described above were mixed according to Examples in the proportions shown in Table 1, and firstly, as a pretreatment, a twin-screw extruder was used. After heating and kneading in advance, the mixture was then transferred to an L-type calender comprising four metal rolls having a roll diameter of 250 mm, and roll temperatures of 170 to 18 were selected.
Rolling was performed under the condition of 0 ° C. to form a sheet having a thickness of 0.5 mm.
【００２８】なお、表１に示す数値は、混合樹脂の非晶
性ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂との混合比
率を「重量％」で示し、またモンタン酸ワックスの配合
割合を前記混合樹脂１００重量部に対する「重量部」で
示したものである。なお、非晶性ポリエステル樹脂は
「非晶性ＰＥＴ」、ポリカーボネート樹脂は平均分子量
別に「ＰＣ−１〜ＰＣ−３」で示した。［］内は平均分
子量である。The numerical values shown in Table 1 indicate the mixing ratio of the amorphous polyester resin and the polycarbonate resin in the mixed resin by "% by weight", and the mixing ratio of the montanic acid wax to 100 parts by weight of the mixed resin. It is indicated by "parts by weight". The amorphous polyester resin is represented by “Amorphous PET”, and the polycarbonate resin is represented by “PC-1 to PC-3” according to the average molecular weight. The value in [] is the average molecular weight.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】上記のカレンダー機によるシートの成形加
工において、その成形加工性を評価し、かつ得られたシ
ートについて耐熱性を評価した結果を、成形加工性にお
いてはシートの成形加工が可能の場合を良好（○で示
す）、不可能の場合を不良（×で示す）とし、また耐熱
性においては熱変形温度の測定値が８０℃を超えるもの
を良好（○で示す）、８０℃以下のものを不良（×で示
す）として表し、各実施例について表１に併記した。The results of evaluating the formability of the sheet in the above-described calendering machine and evaluating the heat resistance of the obtained sheet are shown in the following. Good (indicated by ○); Impossible in case of inferiority (indicated by ×) Is shown as defective (indicated by x), and also shown in Table 1 for each example.
【００３１】上記実施例１〜８によれば、カレンダー機
における各樹脂組成物の金属ロールに対する粘着度はい
ずれも強くなく、離型性が良好で、所期の厚さ０．５ｍ
ｍのシートを難なく得ることができ、表１に示すとお
り、いずれもカレンダー機による成形加工性が良好であ
り、またいずれも耐熱性が良好であった。According to Examples 1 to 8, the degree of adhesion of each of the resin compositions to the metal roll in the calender was not strong, the releasability was good, and the expected thickness was 0.5 m.
m were obtained without difficulty, and as shown in Table 1, all of them had good moldability with a calender machine, and all had good heat resistance.
【００３２】比較例１〜６ 上記実施例に対し、表２に各成分と配合割合を示すよう
に、ポリエステル系樹脂として、実施例で用いたと同様
の非晶性ポリエステル「非晶性ＰＥＴ」及びエチレング
リコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタノールま
たはその他のものに置換されていない結晶性ポリエステ
ル樹脂、すなわち実施例の「非晶性ＰＥＴ」とは異なる
ポリエチレンテレフタレート「ＰＥＴ」と、ポリカーボ
ネート樹脂として平均分子量が１９０００「ＰＣ−
４」、２７０００「ＰＣ−５」のものを用い、また滑剤
には、比較例２を除く全てについて、実施例と同様のモ
ンタン酸ワックスを用いた。なお、量の単位は、比較例
５及び６では「ＰＥＴ」とポリカーボネート樹脂の混合
比率を「重量％」で示し、またモンタン酸ワックスは
「ＰＥＴ」１００重量部に対する混合割合を「重量部」
で示した以外は、実施例と同様である。Comparative Examples 1 to 6 In the above Examples, as shown in Table 2, the respective components and the compounding ratios, as the polyester resin, the same amorphous polyester "Amorphous PET" as used in the Examples and A crystalline polyester resin in which the ethylene glycol component is not substituted with 1,4-cyclohexanedimethanol or another substance, that is, polyethylene terephthalate “PET” different from “Amorphous PET” in Examples, and an average molecular weight as a polycarbonate resin Is 19000 "PC-
4 "and 27000" PC-5 ", and the same lubricating agent as in the example was used for all but Comparative Example 2. In Comparative Examples 5 and 6, the unit of the amount is “wt%” of the mixing ratio of “PET” and the polycarbonate resin, and the mixing ratio of the montanic acid wax is “part by weight” with respect to 100 parts by weight of “PET”.
Except for the case shown in FIG.
【００３３】つぎに、前記各樹脂と滑剤とを表２に示す
配合割合で混合し、得られた混合物を用い、以後実施例
と同様の操作により、同じ厚さのシートの成形加工を試
みた。なお、実施例と同様に行った評価結果を表２に併
記した。Next, each of the resins and the lubricant were mixed at the compounding ratios shown in Table 2, and the resulting mixture was used to form a sheet having the same thickness by the same operation as in the following examples. . In addition, the evaluation result performed in the same manner as in the example is also shown in Table 2.
【００３４】[0034]
【表２】 [Table 2]
【００３５】この場合、比較例１〜３は、混合物を押出
機から、カレンダー機へ移送したのちにゲル化させるた
めに高温を要し、しかも溶融粘度が著しく低下し、カレ
ンダー機の金属ロールに混合物が粘着して剥離すること
ができず、シートを得ることができなかった。In this case, Comparative Examples 1 to 3 require a high temperature for gelling after the mixture is transferred from the extruder to the calender, and the melt viscosity is remarkably reduced. The mixture was sticky and could not be peeled off, and a sheet could not be obtained.
【００３６】また、比較例４については、いずれも押出
機のシリンダー温度１８０℃でゲル化し、カレンダー機
へ移送することができて、金属ロールに強く粘着せず、
スムーズに離型し、シートの成形加工は可能であった
が、得られたシートの熱変形温度が７２℃と低く耐熱性
が悪いものであった。In Comparative Example 4, all gelled at the extruder cylinder temperature of 180 ° C. and could be transferred to a calender, and did not strongly adhere to the metal roll.
Although the mold was released smoothly and the sheet could be formed, the heat deformation temperature of the obtained sheet was as low as 72 ° C. and the heat resistance was poor.
【００３７】さらに、比較例５及び６は、混合物がゲル
化せず、シートの成形加工が不可能であった。Further, in Comparative Examples 5 and 6, the mixture did not gel and the sheet could not be formed.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上のように、この発明のカレンダー成
形用樹脂組成物は、非晶性ポリエステル樹脂２０〜９０
重量％及びポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含
む混合樹脂と脂肪酸エステル系のモンタン酸ワックスと
を必須成分とする樹脂組成物であって、前記非晶性ポリ
エステル樹脂のテレフタル酸成分とエチレングリコール
成分のうち、エチレングリコール成分の一部が１，４−
シクロヘキサンジメタノールに置換されてなる共重合体
からなるものであるから、加熱時の粘度が適度に高ま
り、カレンダー機の金属ロール表面への粘着度合が弱く
剥離し易くなるため、カレンダー成形法によるシートの
成形加工が可能となり、単位時間当たりの生産量を著し
く向上し得るとともに、得られたシートの耐熱性を向上
することができるという効果がある。As described above, the resin composition for calendering of the present invention is made of an amorphous polyester resin 20 to 90.
A resin composition comprising, as essential components, a mixed resin containing 80 to 10% by weight of a polycarbonate resin and a fatty acid ester-based montanic acid wax, wherein a terephthalic acid component and an ethylene glycol component of the amorphous polyester resin are contained. Among them, a part of ethylene glycol component was 1,4-
Since it is made of a copolymer substituted by cyclohexane dimethanol, the viscosity at the time of heating is appropriately increased, and the degree of adhesion to the surface of the metal roll of the calender is weak and easy to peel off. In addition to this, there is an effect that the production amount per unit time can be significantly improved and the heat resistance of the obtained sheet can be improved.
【００３９】また、この発明のカレンダー成形用樹脂組
成物は、請求項２に記載のとおり、前記混合樹脂中のポ
リカーボネート樹脂の平均分子量が１００００〜２５０
００である請求項１に記載のカレンダー成形用樹脂組成
物としたから、従来の機械的特性や透明性を実用上許容
される範囲に維持しながら、しかも従来なし得なかった
カレンダー成形法により溶融粘度及び金属ロールへの粘
着度を適宜調整し、カンレンダー成形の条件を最適に設
定することが可能であるという利点がある。Further, in the resin composition for calendar molding according to the present invention, the average molecular weight of the polycarbonate resin in the mixed resin is from 10,000 to 250,
Since the resin composition for calender molding according to claim 1 is 00, while maintaining the conventional mechanical properties and transparency in a practically acceptable range, it is melted by a calender molding method which could not be obtained conventionally. There is an advantage that the viscosity and the degree of adhesion to the metal roll can be appropriately adjusted, and the conditions for calendering can be optimally set.
【００４０】さらに、この発明のカレンダー成形用樹脂
組成物は、請求項３に記載のとおり、前記混合樹脂と脂
肪酸エステル系のモンタン酸ワックスとの配合割合が、
前記混合樹脂１００重量部に対して、前記モンタン酸ワ
ックスが０．１〜５．０重量部である請求項１または請
求項２に記載のカレンダー成形用樹脂組成物としたか
ら、カレンダー成形時の成形加工温度を過剰に上げる必
要がなく、しかも耐熱性の改善されたシートを得ること
ができるという利点がある。Further, in the calender molding resin composition of the present invention, the compounding ratio of the mixed resin and the fatty acid ester-based montanic acid wax is as described in claim 3.
The calcined resin composition according to claim 1 or 2, wherein the amount of the montanic acid wax is 0.1 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixed resin. There is an advantage that it is not necessary to excessively increase the forming temperature and a sheet having improved heat resistance can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (Reference) B29K 67:00 B29L 7:00
Claims (3)
％及びポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含む混
合樹脂と脂肪酸エステル系のモンタン酸ワックスとを必
須成分とする樹脂組成物であって、前記非晶性ポリエス
テル樹脂のテレフタル酸成分とエチレングリコール成分
のうち、エチレングリコール成分の一部が１，４−シク
ロヘキサンジメタノールに置換されてなる共重合体から
なるカレンダー成形用樹脂組成物。1. A resin composition comprising, as essential components, a mixed resin containing 20 to 90% by weight of an amorphous polyester resin and 80 to 10% by weight of a polycarbonate resin, and a fatty acid ester-based montanic acid wax. A calender molding resin composition comprising a copolymer in which a part of the ethylene glycol component of the terephthalic acid component and the ethylene glycol component of the crystalline polyester resin is partially substituted with 1,4-cyclohexanedimethanol.
の平均分子量が１００００〜２５０００である請求項１
に記載のカレンダー成形用樹脂組成物。2. The polycarbonate resin in the mixed resin has an average molecular weight of 10,000 to 25,000.
3. The resin composition for calendar molding according to item 1.
タン酸ワックスとの配合割合が、前記混合樹脂１００重
量部に対し、前記モンタン酸ワックスが０．１〜５．０
重量部である請求項１または請求項２に記載のカレンダ
ー成形用樹脂組成物。3. The mixing ratio of the mixed resin and the fatty acid ester-based montanic acid wax is 0.1 to 5.0 with respect to 100 parts by weight of the mixed resin.
The resin composition for calender molding according to claim 1 or 2, which is in parts by weight.
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