JP2000336894A - ボードの取付方法及び取付金具 - Google Patents
ボードの取付方法及び取付金具Info
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- JP2000336894A JP2000336894A JP11146197A JP14619799A JP2000336894A JP 2000336894 A JP2000336894 A JP 2000336894A JP 11146197 A JP11146197 A JP 11146197A JP 14619799 A JP14619799 A JP 14619799A JP 2000336894 A JP2000336894 A JP 2000336894A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボードの取付作業性を良好に保ちながら、取
付金具の下部及び上部を浮き上がらないよう確実に取付
下地に止め、ボードの取付安定性を高める。 【解決手段】 取付金具は、下側止め具としての頭部付
き止め具５及びガイド片６とこれらに対して上下スライ
ド可能に係合する取付金具本体１０と上側止め具として
の頭部付き止め具８，９とを備える。下側止め具は、下
側ボード２の上端より下方となる位置において前方から
取付下地１に止める。取付金具本体１０は、下方へスラ
イドしたときに下側ボード２の被係合部２ａに係合する
下向き係合片１６と、下方へスライドした後に上側ボー
ド３の被係合部３ａを係合させる上向き係合片１７とを
備える。上側止め具は、下方へスライドした後の取付金
具本体１０を下側ボード２の上端より上方の位置におい
て取付下地１に止める。
付金具の下部及び上部を浮き上がらないよう確実に取付
下地に止め、ボードの取付安定性を高める。 【解決手段】 取付金具は、下側止め具としての頭部付
き止め具５及びガイド片６とこれらに対して上下スライ
ド可能に係合する取付金具本体１０と上側止め具として
の頭部付き止め具８，９とを備える。下側止め具は、下
側ボード２の上端より下方となる位置において前方から
取付下地１に止める。取付金具本体１０は、下方へスラ
イドしたときに下側ボード２の被係合部２ａに係合する
下向き係合片１６と、下方へスライドした後に上側ボー
ド３の被係合部３ａを係合させる上向き係合片１７とを
備える。上側止め具は、下方へスライドした後の取付金
具本体１０を下側ボード２の上端より上方の位置におい
て取付下地１に止める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の外装材又は
内装材としての無機質（セメント系等）、木質等の各種
材質よりなるボードを、木、鉄骨等よりなる取付下地に
取り付ける方法と、該方法に使用する取付金具とに関す
るものである。なお、比較的厚い板状建材はパネルと称
されることが多いが、本発明におけるボードの語はこの
パネルも含む意味で使用している。
内装材としての無機質（セメント系等）、木質等の各種
材質よりなるボードを、木、鉄骨等よりなる取付下地に
取り付ける方法と、該方法に使用する取付金具とに関す
るものである。なお、比較的厚い板状建材はパネルと称
されることが多いが、本発明におけるボードの語はこの
パネルも含む意味で使用している。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の取付金具として、例えば実開平２−２３６３６号公報
に開示されたものが知られている（実開平４−１１３６
３２号公報もこれに近い）。この取付金具１１１は、図
１１に示すように、台部１１２と、該台部１１２の上端
及び下端から斜めに設けられた傾斜部１１３，１１４
と、上側の傾斜部１１３から延設された脚板部１１５
と、該台部１１２から立設された幹板部１１７と、該幹
板部１１７の先端から分岐する一対の分岐部１１８，１
１９とからなり、上側の傾斜部１１３には複数個の釘穴
１２０が設けられ、脚板部１１５には一個の釘穴１２１
が設けられている。
の取付金具として、例えば実開平２−２３６３６号公報
に開示されたものが知られている（実開平４−１１３６
３２号公報もこれに近い）。この取付金具１１１は、図
１１に示すように、台部１１２と、該台部１１２の上端
及び下端から斜めに設けられた傾斜部１１３，１１４
と、上側の傾斜部１１３から延設された脚板部１１５
と、該台部１１２から立設された幹板部１１７と、該幹
板部１１７の先端から分岐する一対の分岐部１１８，１
１９とからなり、上側の傾斜部１１３には複数個の釘穴
１２０が設けられ、脚板部１１５には一個の釘穴１２１
が設けられている。
【０００３】この取付金具１１１を使用して、下側ボー
ド１３１と上側ボード１３２とを取付下地１３０に取り
付けるには（同公報記載の手順とは異なるが）、まず、
下側ボード１３１の上端に設けられた被係合部１３３に
取付金具１１１の分岐部１１９を係合させる。続いて、
取付下地１３０が鉄骨の場合は、ビス１２２を脚板部１
１５の釘穴１２１に通して取付下地１３０に止めること
により取付金具１１１を止着し、取付下地１３０が木の
場合は、釘１２３を傾斜部１１３の釘穴１２０に通して
取付下地１３０に打つことにより取付金具１１１を止着
する。次に、上側のボード１３２の下端に設けられた被
係合部１３４を取付金具１１１の分岐部１１８に係合さ
せる。
ド１３１と上側ボード１３２とを取付下地１３０に取り
付けるには（同公報記載の手順とは異なるが）、まず、
下側ボード１３１の上端に設けられた被係合部１３３に
取付金具１１１の分岐部１１９を係合させる。続いて、
取付下地１３０が鉄骨の場合は、ビス１２２を脚板部１
１５の釘穴１２１に通して取付下地１３０に止めること
により取付金具１１１を止着し、取付下地１３０が木の
場合は、釘１２３を傾斜部１１３の釘穴１２０に通して
取付下地１３０に打つことにより取付金具１１１を止着
する。次に、上側のボード１３２の下端に設けられた被
係合部１３４を取付金具１１１の分岐部１１８に係合さ
せる。
【０００４】しかし、このようなボード１３１，１３２
の取付金具１１１及び取付方法には、次のような問題が
あった。 （ａ）取付金具１１１の上部である脚板部１１５又は傾
斜部１１３をビス１２２又は釘１２３により取付下地１
３０に止着するだけで、取付金具１１１の下部は取付下
地１３０に止着していなかったため、ボード１３１，１
３２にかかる外力、振動、負圧等により、取付金具１１
１の下部が取付下地１３０から前方へ浮き上がるおそれ
があり、安定性に欠ける。 （ｂ）分岐部１１８，１１９の幅は、図１１のように取
付金具１１１の幅一杯に拡がっていて最も広く確保され
ているため、分岐部１１８，１１９とボード１３１，１
３２の被係合部１３３，１３４との間にかかる単位面積
当たりの応力を減少させることができる。しかし、その
ためには分岐部１１８と１１９とを別々の金属板で構成
する必要があり、その二枚の金属板を重合して幹板部１
１７を構成することになるため、下側ボード１３１の上
端と上側ボード１３２の下端との隙間が大きくなる。 （ｃ）上記（ｂ）のように、二枚の金属板を重合して幹
板部１１７を構成したとき、該幹板部１１７で両金属板
を溶接する必要がある。溶接工程が入ると、取付金具の
製造効率が悪くなり、高価になる。 （ｄ）台部１１２、傾斜部１１３，１１４及び脚板部１
１５は一枚の金属板よりなるので、強度を確保するため
には、厚い金属板を使用する必要がある。
の取付金具１１１及び取付方法には、次のような問題が
あった。 （ａ）取付金具１１１の上部である脚板部１１５又は傾
斜部１１３をビス１２２又は釘１２３により取付下地１
３０に止着するだけで、取付金具１１１の下部は取付下
地１３０に止着していなかったため、ボード１３１，１
３２にかかる外力、振動、負圧等により、取付金具１１
１の下部が取付下地１３０から前方へ浮き上がるおそれ
があり、安定性に欠ける。 （ｂ）分岐部１１８，１１９の幅は、図１１のように取
付金具１１１の幅一杯に拡がっていて最も広く確保され
ているため、分岐部１１８，１１９とボード１３１，１
３２の被係合部１３３，１３４との間にかかる単位面積
当たりの応力を減少させることができる。しかし、その
ためには分岐部１１８と１１９とを別々の金属板で構成
する必要があり、その二枚の金属板を重合して幹板部１
１７を構成することになるため、下側ボード１３１の上
端と上側ボード１３２の下端との隙間が大きくなる。 （ｃ）上記（ｂ）のように、二枚の金属板を重合して幹
板部１１７を構成したとき、該幹板部１１７で両金属板
を溶接する必要がある。溶接工程が入ると、取付金具の
製造効率が悪くなり、高価になる。 （ｄ）台部１１２、傾斜部１１３，１１４及び脚板部１
１５は一枚の金属板よりなるので、強度を確保するため
には、厚い金属板を使用する必要がある。
【０００５】別の取付金具として、例えば実用新案登録
第３００９６０４号公報に開示されたものも知られてい
る。この取付金具２００は、図１２に示すように、取付
下地に当接する上側２０５及び下側２０６と、下側２０
６から延設された係止部２０２及び支持部２０３と、上
側２０５及び下側２０６に連続する略Ｌ字状の折曲部２
０１とからなり、上側２０５にはビス穴２１０が設けら
れている。また、下側２０６にビス穴２１１を設ける
と、「上下固定が可能になり、固定効果は一段と向上す
る」との記載もある。
第３００９６０４号公報に開示されたものも知られてい
る。この取付金具２００は、図１２に示すように、取付
下地に当接する上側２０５及び下側２０６と、下側２０
６から延設された係止部２０２及び支持部２０３と、上
側２０５及び下側２０６に連続する略Ｌ字状の折曲部２
０１とからなり、上側２０５にはビス穴２１０が設けら
れている。また、下側２０６にビス穴２１１を設ける
と、「上下固定が可能になり、固定効果は一段と向上す
る」との記載もある。
【０００６】しかし、下側２０６のビス穴２１１は係止
部２０２及び支持部２０３より下方にあり、従って、下
側ボード（図示略）の上端より下方となる位置にある。
従って、係止部２０２を下側ボードの上端に係合させた
後に、前方からビス穴２１１にビス止めしようとして
も、下側ボードが邪魔になるためビス止めは不可能であ
る。そうかといって、下側ボードが無い状態で前方から
ビス穴２１１にビス止めした後に、係止部２０２に下側
ボードの上端を係止させようとしても、既に下側ボード
の下端は別の取付金具で取り付けられていて下方へは動
かせないため、下側ボードの上端は係止部２０２の正面
に当たってしまい係止部２０２の背面に係止させること
はできない。従って、下側２０６にビス穴２１１を設け
るとの記載は、実現不能の単なる希望的記載にすぎな
い。そうすると、この取付金具２００によっても、上記
問題（ａ）は事実上解消されない。
部２０２及び支持部２０３より下方にあり、従って、下
側ボード（図示略）の上端より下方となる位置にある。
従って、係止部２０２を下側ボードの上端に係合させた
後に、前方からビス穴２１１にビス止めしようとして
も、下側ボードが邪魔になるためビス止めは不可能であ
る。そうかといって、下側ボードが無い状態で前方から
ビス穴２１１にビス止めした後に、係止部２０２に下側
ボードの上端を係止させようとしても、既に下側ボード
の下端は別の取付金具で取り付けられていて下方へは動
かせないため、下側ボードの上端は係止部２０２の正面
に当たってしまい係止部２０２の背面に係止させること
はできない。従って、下側２０６にビス穴２１１を設け
るとの記載は、実現不能の単なる希望的記載にすぎな
い。そうすると、この取付金具２００によっても、上記
問題（ａ）は事実上解消されない。
【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決し、下側
ボード及び上側ボードの取付下地への取付作業性を良好
に保ちながら、取付金具の下部及び上部を前方へ浮き上
がらないよう確実に取付下地に止めることができ、ボー
ドの取付安定性を高めることができるボードの取付方法
及び取付金具を提供することにある。
ボード及び上側ボードの取付下地への取付作業性を良好
に保ちながら、取付金具の下部及び上部を前方へ浮き上
がらないよう確実に取付下地に止めることができ、ボー
ドの取付安定性を高めることができるボードの取付方法
及び取付金具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、次の手段（１）（２）をとった。 （１）下側ボード及び上側ボードを取付下地に取り付け
る方法であって、下側止め具と該下側止め具に対して上
下スライド可能に係合する取付金具本体と上側止め具と
からなる取付金具を使用し、下側止め具を下側ボードの
上端より下方となる位置において取付下地に止め、下側
ボードの上端を下側止め具に接近させて該下側止め具を
隠し、下側止め具に係合した取付金具本体を下方へスラ
イドさせて、取付金具本体に設けられた下向き係合片を
下側ボードの上端に設けられた被係合部に係合させ、取
付金具本体を下側ボードの上端より上方の位置において
上側止め具により取付下地に止め、上側ボードの下端を
取付金具本体に接近させ、該下端に設けられた被係合部
を取付金具本体に設けられた上向き係合片に係合させる
ことを特徴とするボードの取付方法。
に、次の手段（１）（２）をとった。 （１）下側ボード及び上側ボードを取付下地に取り付け
る方法であって、下側止め具と該下側止め具に対して上
下スライド可能に係合する取付金具本体と上側止め具と
からなる取付金具を使用し、下側止め具を下側ボードの
上端より下方となる位置において取付下地に止め、下側
ボードの上端を下側止め具に接近させて該下側止め具を
隠し、下側止め具に係合した取付金具本体を下方へスラ
イドさせて、取付金具本体に設けられた下向き係合片を
下側ボードの上端に設けられた被係合部に係合させ、取
付金具本体を下側ボードの上端より上方の位置において
上側止め具により取付下地に止め、上側ボードの下端を
取付金具本体に接近させ、該下端に設けられた被係合部
を取付金具本体に設けられた上向き係合片に係合させる
ことを特徴とするボードの取付方法。
【０００９】（２）下側ボード及び上側ボードを取付下
地に取り付けるための取付金具であって、下側止め具と
該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付
金具本体と上側止め具とを備え、下側止め具は、下側ボ
ードの上端より下方となる位置において取付下地に止め
るものであり、取付金具本体は、下方へスライドしたと
きに下側ボードの上端に設けられた被係合部に係合する
下向き係合片と、下方へスライドした後に上側ボードの
下端に設けられた被係合部を係合させる上向き係合片と
を備え、上側止め具は、下方へスライドした後の取付金
具本体を下側ボードの上端より上方の位置において取付
下地に止めるものであることを特徴とするボードの取付
金具。
地に取り付けるための取付金具であって、下側止め具と
該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付
金具本体と上側止め具とを備え、下側止め具は、下側ボ
ードの上端より下方となる位置において取付下地に止め
るものであり、取付金具本体は、下方へスライドしたと
きに下側ボードの上端に設けられた被係合部に係合する
下向き係合片と、下方へスライドした後に上側ボードの
下端に設けられた被係合部を係合させる上向き係合片と
を備え、上側止め具は、下方へスライドした後の取付金
具本体を下側ボードの上端より上方の位置において取付
下地に止めるものであることを特徴とするボードの取付
金具。
【００１０】下側止め具に対して取付金具本体を上下ス
ライド可能に係合するために、次のような態様（ア）〜
（ウ）を例示することができる。
ライド可能に係合するために、次のような態様（ア）〜
（ウ）を例示することができる。
【００１１】（ア）下側止め具は、先端部を取付下地に
進入させて止める釘、ねじ等の止め具からなり、取付金
具本体は、止め具を係入させて上下スライド可能な長孔
を備える態様。
進入させて止める釘、ねじ等の止め具からなり、取付金
具本体は、止め具を係入させて上下スライド可能な長孔
を備える態様。
【００１２】（イ）下側止め具は、先端部を取付下地に
進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具によ
り取付下地から若干浮かせて止められるガイド片とから
なり、取付金具本体は、止め具を係入させて上下スライ
ド可能な長孔と、該ガイド片を係入させて上下スライド
可能な被ガイド穴又は被ガイド溝とを備える態様。
進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具によ
り取付下地から若干浮かせて止められるガイド片とから
なり、取付金具本体は、止め具を係入させて上下スライ
ド可能な長孔と、該ガイド片を係入させて上下スライド
可能な被ガイド穴又は被ガイド溝とを備える態様。
【００１３】（ウ）下側止め具は、先端部を取付下地に
進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具によ
り取付下地に止められるガイド溝又はガイド穴を備える
ガイド部材とからなり、取付金具本体は、ガイド溝又は
ガイド穴に係入して上下スライド可能な被ガイド片を備
える態様。
進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具によ
り取付下地に止められるガイド溝又はガイド穴を備える
ガイド部材とからなり、取付金具本体は、ガイド溝又は
ガイド穴に係入して上下スライド可能な被ガイド片を備
える態様。
【００１４】上記（ア）（イ）の場合、長孔の下端を下
方へ開口させることが好ましい。
方へ開口させることが好ましい。
【００１５】また、長孔に、止め具により取付金具本体
が取付下地に過度に押え付けられるのを防ぐための可動
スペーサを上下動可能に係入させることが好ましい。
が取付下地に過度に押え付けられるのを防ぐための可動
スペーサを上下動可能に係入させることが好ましい。
【００１６】取付金具本体は、取付下地に当接して取り
付けられる下地取付部と、取付下地より前方に離間して
下側ボードの裏面又は上側ボードの裏面に当接するボー
ド当接部と、下側ボードの上端と上側ボードの下端との
間に挟まれるボード間部とを備え、該ボード間部から前
記下向き係合片及び上向き係合片が延設されることが好
ましい。
付けられる下地取付部と、取付下地より前方に離間して
下側ボードの裏面又は上側ボードの裏面に当接するボー
ド当接部と、下側ボードの上端と上側ボードの下端との
間に挟まれるボード間部とを備え、該ボード間部から前
記下向き係合片及び上向き係合片が延設されることが好
ましい。
【００１７】この場合、取付金具本体の下地取付部、ボ
ード当接部、ボード間部、下向き係合片及び上向き係合
片は、金属板が折曲されて形成されたものであることが
好ましい。
ード当接部、ボード間部、下向き係合片及び上向き係合
片は、金属板が折曲されて形成されたものであることが
好ましい。
【００１８】特に好ましくは、取付金具本体は、一枚の
縦長の金属板の下側折返部及び上側折返部が各々中央平
板部より前方に折り返されてなり、下側折返部及び上側
折返部の各基部が各々中央平板部の下端及び上端に折り
重ねられて下側下地取付部及び上側下地取付部を形成
し、下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側下地
取付部の上端及び上側下地取付部の下端から前方に折曲
されて下側ボード当接部及び上側ボード当接部を形成
し、下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側ボー
ド当接部の上端及び上側ボード当接部の下端から前方に
折曲されるとともに互いに合わせられてボード間部を形
成し、下側折返部及び上側折返部の各先端部が各々ボー
ド間部から下向き及び上向きに折曲されて下向き係合片
及び上向き係合片を形成しているとよい。
縦長の金属板の下側折返部及び上側折返部が各々中央平
板部より前方に折り返されてなり、下側折返部及び上側
折返部の各基部が各々中央平板部の下端及び上端に折り
重ねられて下側下地取付部及び上側下地取付部を形成
し、下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側下地
取付部の上端及び上側下地取付部の下端から前方に折曲
されて下側ボード当接部及び上側ボード当接部を形成
し、下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側ボー
ド当接部の上端及び上側ボード当接部の下端から前方に
折曲されるとともに互いに合わせられてボード間部を形
成し、下側折返部及び上側折返部の各先端部が各々ボー
ド間部から下向き及び上向きに折曲されて下向き係合片
及び上向き係合片を形成しているとよい。
【００１９】この場合、下地取付部とボード当接部との
間に前後方向の弾性を有する弾性部が金属板の折曲によ
り形成されることが好ましい。弾性部としては、下地取
付部からボード当接部に向かって前方へ傾斜した弾性部
や、波状又はジグザグ状に折曲された弾性部を例示する
ことができる。
間に前後方向の弾性を有する弾性部が金属板の折曲によ
り形成されることが好ましい。弾性部としては、下地取
付部からボード当接部に向かって前方へ傾斜した弾性部
や、波状又はジグザグ状に折曲された弾性部を例示する
ことができる。
【００２０】また、ボード間部では、下側折返部及び上
側折返部の各一部が櫛歯に形成され、該櫛歯同士が互い
の歯抜け部に嵌まり込むことにより、該ボード間部の厚
さが金属板一枚分とされることが好ましい。
側折返部の各一部が櫛歯に形成され、該櫛歯同士が互い
の歯抜け部に嵌まり込むことにより、該ボード間部の厚
さが金属板一枚分とされることが好ましい。
【００２１】また、中央平板部に、金属板が前方へ切り
起こされてなる補強リブが形成されることが好ましい。
起こされてなる補強リブが形成されることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】［第一実施形態］図１及び図２に
示す第一実施形態の取付金具は、下側止め具（５，６）
と、該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する
取付金具本体１０と、上側止め具（８，９）とを備え
る。
示す第一実施形態の取付金具は、下側止め具（５，６）
と、該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する
取付金具本体１０と、上側止め具（８，９）とを備え
る。
【００２３】下側止め具は、下側ボード２の上端より下
方となる位置において前方から取付下地１に止めるもの
であり、先端部を取付下地１に進入させて止める釘、ね
じ等の頭部付き止め具５と、該止め具５により取付下地
１から若干浮かせて止められる短冊状のガイド片６とか
らなる。止め具５が通されるガイド片６の止め穴の周囲
には皿状の可動スペーサ７が後方へ張り出し成形され、
該可動スペーサ７の背面が取付下地１に当接することで
ガイド片６の残部が取付下地１から若干浮くようになっ
ており、該皿状の可動スペーサ７の正面に止め具５の頭
部が収まる。
方となる位置において前方から取付下地１に止めるもの
であり、先端部を取付下地１に進入させて止める釘、ね
じ等の頭部付き止め具５と、該止め具５により取付下地
１から若干浮かせて止められる短冊状のガイド片６とか
らなる。止め具５が通されるガイド片６の止め穴の周囲
には皿状の可動スペーサ７が後方へ張り出し成形され、
該可動スペーサ７の背面が取付下地１に当接することで
ガイド片６の残部が取付下地１から若干浮くようになっ
ており、該皿状の可動スペーサ７の正面に止め具５の頭
部が収まる。
【００２４】取付金具本体１０は、取付下地１に当接し
て取り付けられる垂直な下側下地取付部１１及び上側下
地取付部１２と、取付下地１より前方に離間して各々下
側ボード２の裏面及び上側ボード３の裏面に当接する垂
直な下側ボード当接部１３及び上側ボード当接部１４
と、下側ボード当接部１３の上端と上側下地取付部１２
の下端とから前方へ水平に延びて下側ボード２の上端と
上側ボード３の下端との間に挟まれるボード間部１５と
を備え、該ボード間部１５の前端から、下方へスライド
したときに下側ボード２の上端に設けられた被係合部２
ａに係合する下向き係合片１６と、下方へスライドした
後に上側ボード３の下端に設けられた被係合部３ａを係
合させる上向き係合片１７とが延設されている。また、
上側ボード当接部１４とボード間部１５との間には、山
形状の傾斜取付部１８が形成されている。
て取り付けられる垂直な下側下地取付部１１及び上側下
地取付部１２と、取付下地１より前方に離間して各々下
側ボード２の裏面及び上側ボード３の裏面に当接する垂
直な下側ボード当接部１３及び上側ボード当接部１４
と、下側ボード当接部１３の上端と上側下地取付部１２
の下端とから前方へ水平に延びて下側ボード２の上端と
上側ボード３の下端との間に挟まれるボード間部１５と
を備え、該ボード間部１５の前端から、下方へスライド
したときに下側ボード２の上端に設けられた被係合部２
ａに係合する下向き係合片１６と、下方へスライドした
後に上側ボード３の下端に設けられた被係合部３ａを係
合させる上向き係合片１７とが延設されている。また、
上側ボード当接部１４とボード間部１５との間には、山
形状の傾斜取付部１８が形成されている。
【００２５】下側下地取付部１１、下側ボード当接部１
３、ボード間部１５の下側及び下向き係合片１６は一枚
の金属板を折曲してなり、上側下地取付部１２、上側ボ
ード当接部１４、傾斜取付部１８、ボード間部１５の上
側及び上向き係合片１７は別の一枚の金属板を折曲して
なり、両金属板がボード間部１５で重合されて溶接され
ている。
３、ボード間部１５の下側及び下向き係合片１６は一枚
の金属板を折曲してなり、上側下地取付部１２、上側ボ
ード当接部１４、傾斜取付部１８、ボード間部１５の上
側及び上向き係合片１７は別の一枚の金属板を折曲して
なり、両金属板がボード間部１５で重合されて溶接され
ている。
【００２６】下側下地取付部１１には、止め具５の頭部
が収まった可動スペーサ７を係入させて上下スライド可
能な長孔１９が形成され、該長孔１９の下端は下方へ開
口している。また、下側下地取付部１１の下端から前方
に折曲された下折曲部２０と下側下地取付部１１の上端
から下側ボード当接部１３の下端まで折曲された上折曲
部２１とには、ガイド片６を係入させて上下スライド可
能な被ガイド穴２２が形成されている。一方、上側下地
取付部１２及び傾斜取付部１８には各々止め穴２３，２
４が形成されている。
が収まった可動スペーサ７を係入させて上下スライド可
能な長孔１９が形成され、該長孔１９の下端は下方へ開
口している。また、下側下地取付部１１の下端から前方
に折曲された下折曲部２０と下側下地取付部１１の上端
から下側ボード当接部１３の下端まで折曲された上折曲
部２１とには、ガイド片６を係入させて上下スライド可
能な被ガイド穴２２が形成されている。一方、上側下地
取付部１２及び傾斜取付部１８には各々止め穴２３，２
４が形成されている。
【００２７】上側止め具は、下方へスライドした後の取
付金具本体１０を下側ボード２の上端より上方に位置す
る止め穴２３，２４において取付下地１に止めるもので
あり、先端部を取付下地１に進入させて止める釘、ねじ
等の頭部付き止め具８，９からなる。
付金具本体１０を下側ボード２の上端より上方に位置す
る止め穴２３，２４において取付下地１に止めるもので
あり、先端部を取付下地１に進入させて止める釘、ねじ
等の頭部付き止め具８，９からなる。
【００２８】この取付金具を使用して下側ボード２及び
上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程
からなる方法により行う。
上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程
からなる方法により行う。
【００２９】 図２（ａ）に示すように、前方から止
め具５をガイド片６の穴に通して取付下地１に打ち込む
又はねじ込むことにより止め、可動スペーサ７に止め具
５の頭部を収める。このガイド片６を止める位置（特に
その穴の位置）は、次の工程で接近させる下側ボード
２の上端より下方となる位置に設定するが、本工程では
未だ下側ボード２を接近させていないので、容易に止め
ることができる。また、長孔１９に可動スペーサ７を係
入させるとともに、被ガイド穴２２にガイド片６を係入
させることにより、止め具５及びガイド片６に対して取
付金具本体１０を上下スライド可能に係合する。長孔１
９の下端が下方へ開口しているため、止め具５及びガイ
ド片６を取付下地１に取り付けた後であっても、長孔１
９に止め具５の頭部が収まった可動スペーサ７を係入さ
せることができて、作業性が良い。なお、この係合は、
次の工程で下側ボード２の上端を止め具５及びガイド片
６に接近させた後に行ってもよい。また、長孔１９の下
端が下方へ開口していない場合には、長孔１９に可動ス
ペーサ７を係入させるとともに、被ガイド穴２２にガイ
ド片６を係入させた後に、止め具５をガイド片６の穴に
通して取付下地１に止めればよい。
め具５をガイド片６の穴に通して取付下地１に打ち込む
又はねじ込むことにより止め、可動スペーサ７に止め具
５の頭部を収める。このガイド片６を止める位置（特に
その穴の位置）は、次の工程で接近させる下側ボード
２の上端より下方となる位置に設定するが、本工程では
未だ下側ボード２を接近させていないので、容易に止め
ることができる。また、長孔１９に可動スペーサ７を係
入させるとともに、被ガイド穴２２にガイド片６を係入
させることにより、止め具５及びガイド片６に対して取
付金具本体１０を上下スライド可能に係合する。長孔１
９の下端が下方へ開口しているため、止め具５及びガイ
ド片６を取付下地１に取り付けた後であっても、長孔１
９に止め具５の頭部が収まった可動スペーサ７を係入さ
せることができて、作業性が良い。なお、この係合は、
次の工程で下側ボード２の上端を止め具５及びガイド片
６に接近させた後に行ってもよい。また、長孔１９の下
端が下方へ開口していない場合には、長孔１９に可動ス
ペーサ７を係入させるとともに、被ガイド穴２２にガイ
ド片６を係入させた後に、止め具５をガイド片６の穴に
通して取付下地１に止めればよい。
【００３０】ガイド片６の可動スペーサ７が後方へ皿状
に張り出し成形され、該可動スペーサ７の背面が取付下
地１に当接することでガイド片６の残部が取付下地１か
ら若干浮くようになっているため、たとえ止め具５を強
く打ち込んだりねじ込んだりしても、下側下地取付部１
１を取付下地１に過度に押え付けたり、ガイド片６の浮
き量が小さくなったりするおそれがなく、長孔１９及び
被ガイド穴２２はスムースに上下スライドできる。
に張り出し成形され、該可動スペーサ７の背面が取付下
地１に当接することでガイド片６の残部が取付下地１か
ら若干浮くようになっているため、たとえ止め具５を強
く打ち込んだりねじ込んだりしても、下側下地取付部１
１を取付下地１に過度に押え付けたり、ガイド片６の浮
き量が小さくなったりするおそれがなく、長孔１９及び
被ガイド穴２２はスムースに上下スライドできる。
【００３１】 図２（ａ）に示すように、取付金具本
体１０を上方へスライドさせた状態で、下側ボード２の
上端を前方から止め具５及びガイド片６に接近させ、下
側ボード２の被係合部２ａを上方へ待避している下向き
係合片１６の下にくぐらせ、下側ボード２の裏面を下側
ボード当接部１３に当接させるとともに、止め具５及び
ガイド片６を隠す。このときの下側ボード２の下端は、
既に同一又は別種の取付金具により取付下地１に取り付
けられているものとする（図示略）。その後、図２
（ｂ）に示すように、取付金具本体１０を下方へスライ
ドさせて、下向き係合片１６を下側ボード２の被係合部
２ａに係合させる。
体１０を上方へスライドさせた状態で、下側ボード２の
上端を前方から止め具５及びガイド片６に接近させ、下
側ボード２の被係合部２ａを上方へ待避している下向き
係合片１６の下にくぐらせ、下側ボード２の裏面を下側
ボード当接部１３に当接させるとともに、止め具５及び
ガイド片６を隠す。このときの下側ボード２の下端は、
既に同一又は別種の取付金具により取付下地１に取り付
けられているものとする（図示略）。その後、図２
（ｂ）に示すように、取付金具本体１０を下方へスライ
ドさせて、下向き係合片１６を下側ボード２の被係合部
２ａに係合させる。
【００３２】 図２（ｂ）〜（ｃ）に示すように、前
方から止め具８，９を止め穴２３，２４に通して取付下
地１に打ち込む又はねじ込むことにより止め、取付金具
本体１０を上下スライドしないように止める。この止め
穴２３，２４は、下側ボード２の上端より上方の位置に
あるので、容易に止めることができる。止め穴２３，２
４の使い分けは、特に限定されるものではないが、例え
ば従来の技術の項で説明したように、取付下地１が鉄骨
の場合は、止め具８としてのビスを止め孔２３に通して
取付下地１にねじ込んで止めたり、取付下地１が木の場
合は、止め具９としての釘を止め孔２４に通して取付下
地１に打つことにより止めたりすることができる。
方から止め具８，９を止め穴２３，２４に通して取付下
地１に打ち込む又はねじ込むことにより止め、取付金具
本体１０を上下スライドしないように止める。この止め
穴２３，２４は、下側ボード２の上端より上方の位置に
あるので、容易に止めることができる。止め穴２３，２
４の使い分けは、特に限定されるものではないが、例え
ば従来の技術の項で説明したように、取付下地１が鉄骨
の場合は、止め具８としてのビスを止め孔２３に通して
取付下地１にねじ込んで止めたり、取付下地１が木の場
合は、止め具９としての釘を止め孔２４に通して取付下
地１に打つことにより止めたりすることができる。
【００３３】 図２（ｃ）に示すように、上側ボード
３の下端を取付金具本体１０に斜め上方から接近させ、
被係合部３ａを上向き係合片１７に係合させるととも
に、上側ボード３の裏面を上側ボード当接部１４に当接
させる。下側ボード２の上端前縁と上側ボード３の下端
前縁との間に生じた目地２５に、必要に応じてシーリン
グ材（図示略）を充填する。
３の下端を取付金具本体１０に斜め上方から接近させ、
被係合部３ａを上向き係合片１７に係合させるととも
に、上側ボード３の裏面を上側ボード当接部１４に当接
させる。下側ボード２の上端前縁と上側ボード３の下端
前縁との間に生じた目地２５に、必要に応じてシーリン
グ材（図示略）を充填する。
【００３４】 続いて、上側ボード３の上端を上記工
程〜により取付下地１に取り付け、さらにその上の
ボード（図示略）の下端を上記工程により取付下地１
に取り付け、これらの作業を必要なボード段数だけ繰り
返す。すなわち、本発明において、「下側ボード」「上
側ボード」は、「相対的に下側となるボード」「相対的
に上側となるボード」の意味で使用しており、上側ボー
ドの上にさらにボードがあるときはその上側ボードは下
側ボードとなる。
程〜により取付下地１に取り付け、さらにその上の
ボード（図示略）の下端を上記工程により取付下地１
に取り付け、これらの作業を必要なボード段数だけ繰り
返す。すなわち、本発明において、「下側ボード」「上
側ボード」は、「相対的に下側となるボード」「相対的
に上側となるボード」の意味で使用しており、上側ボー
ドの上にさらにボードがあるときはその上側ボードは下
側ボードとなる。
【００３５】本実施形態のボードの取付方法及び取付金
具によれば、取付金具本体１０を上下スライド可能とし
たことにより、下側ボード２及び上側ボード３の取付下
地１への取付作業性を良好に保ちながら、下側止め具
（５，６）及び上側止め具（８，９）により取付金具本
体１０の下部及び上部を前方へ浮き上がらないよう確実
に取付下地１に止めることができるため、両ボード２，
３の取付安定性を高めることができる。
具によれば、取付金具本体１０を上下スライド可能とし
たことにより、下側ボード２及び上側ボード３の取付下
地１への取付作業性を良好に保ちながら、下側止め具
（５，６）及び上側止め具（８，９）により取付金具本
体１０の下部及び上部を前方へ浮き上がらないよう確実
に取付下地１に止めることができるため、両ボード２，
３の取付安定性を高めることができる。
【００３６】また、下向き係合片１６及び上向き係合片
１７の幅が、取付金具本体１０の幅一杯に拡がっていて
最も広く確保されているため、下向き係合片１６及び上
向き係合片１７とボード２，３の被係合部２ａ，３ａと
の間にかかる単位面積当たりの応力を減少させ、被係合
部２ａ，３ａの欠損のおそれを減少させることができ
る。
１７の幅が、取付金具本体１０の幅一杯に拡がっていて
最も広く確保されているため、下向き係合片１６及び上
向き係合片１７とボード２，３の被係合部２ａ，３ａと
の間にかかる単位面積当たりの応力を減少させ、被係合
部２ａ，３ａの欠損のおそれを減少させることができ
る。
【００３７】［第二実施形態］図３及び図４に示す第二
実施形態の取付金具は、下側止め具（５，６）と、該下
側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具
本体３０と、上側止め具（８，９）とを備える。下側止
め具（５，６）及び上側止め具（８，９）は、第一実施
形態と同一のものである。
実施形態の取付金具は、下側止め具（５，６）と、該下
側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具
本体３０と、上側止め具（８，９）とを備える。下側止
め具（５，６）及び上側止め具（８，９）は、第一実施
形態と同一のものである。
【００３８】取付金具本体３０は、取付下地１に当接し
て取り付けられる垂直な下側下地取付部３１及び上側下
地取付部３２と、取付下地１より前方に離間して各々下
側ボード２の裏面及び上側ボード３の裏面に当接する垂
直な下側ボード当接部３３及び上側ボード当接部３４
と、上側ボード当接部３４の下端から前方へ水平に延び
て下側ボード２の上端と上側ボード３の下端との間に挟
まれるボード間部３５とを備え、該ボード間部３５の前
端から、下方へスライドしたときに下側ボード２の被係
合部２ａに係合する下向き係合片３６と、下方へスライ
ドした後に上側ボード３の被係合部３ａを係合させる上
向き係合片３７とが延設されている。また、上側ボード
当接部３４の幅方向中央部には、傾斜取付部３８が後方
へ切り起こし形成されている。これら各部３１〜３８は
一枚の金属板を折曲してなる。
て取り付けられる垂直な下側下地取付部３１及び上側下
地取付部３２と、取付下地１より前方に離間して各々下
側ボード２の裏面及び上側ボード３の裏面に当接する垂
直な下側ボード当接部３３及び上側ボード当接部３４
と、上側ボード当接部３４の下端から前方へ水平に延び
て下側ボード２の上端と上側ボード３の下端との間に挟
まれるボード間部３５とを備え、該ボード間部３５の前
端から、下方へスライドしたときに下側ボード２の被係
合部２ａに係合する下向き係合片３６と、下方へスライ
ドした後に上側ボード３の被係合部３ａを係合させる上
向き係合片３７とが延設されている。また、上側ボード
当接部３４の幅方向中央部には、傾斜取付部３８が後方
へ切り起こし形成されている。これら各部３１〜３８は
一枚の金属板を折曲してなる。
【００３９】下側下地取付部３１には、止め具５の頭部
が収まった可動スペーサ７を係入させて上下スライド可
能な長孔３９が形成され、該長孔３９の下端は下方へ開
口している。また、下側下地取付部３１の下端から前方
に折曲された下折曲部４０と下側下地取付部３１の上端
から下側ボード当接部３３の下端まで折曲された上折曲
部４１とには、ガイド片６を係入させて上下スライド可
能な被ガイド穴４２が形成されている。一方、上側下地
取付部３２及び傾斜取付部３８には各々止め穴４３，４
４が形成されている。
が収まった可動スペーサ７を係入させて上下スライド可
能な長孔３９が形成され、該長孔３９の下端は下方へ開
口している。また、下側下地取付部３１の下端から前方
に折曲された下折曲部４０と下側下地取付部３１の上端
から下側ボード当接部３３の下端まで折曲された上折曲
部４１とには、ガイド片６を係入させて上下スライド可
能な被ガイド穴４２が形成されている。一方、上側下地
取付部３２及び傾斜取付部３８には各々止め穴４３，４
４が形成されている。
【００４０】この取付金具を使用して下側ボード２及び
上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程
からなる方法により行う。同方法は基本的に第一実施形
態と同様なので、説明は簡略化する。
上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程
からなる方法により行う。同方法は基本的に第一実施形
態と同様なので、説明は簡略化する。
【００４１】 図４（ａ）に示すように、第一実施形
態と同じく、止め具５及びガイド片６を取付下地１に止
め、止め具５及びガイド片６に対して取付金具本体３０
を上下スライド可能に係合する。 図４（ａ）に示すように、第一実施形態と同じく、
取付金具本体３０を上方へスライドさせた状態で、下側
ボード２の上端を前方から止め具５及びガイド片６に接
近させた後、図４（ｂ）に示すように、取付金具本体３
０を下方へスライドさせて、下向き係合片３６を下側ボ
ード２の被係合部２ａに係合させる。 図４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第一実施形態と
同じく、前方から止め具８，９を止め穴２３，２４に通
して、取付金具本体３０を取付下地１に止める。 図４（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、
上側ボード３の被係合部３ａを上向き係合片３７に係合
させる。また、目地４５に、必要に応じてシーリング材
（図示略）を充填する。 第一実施形態と同じく、上記工程〜を必要なボ
ード段数だけ繰り返す。
態と同じく、止め具５及びガイド片６を取付下地１に止
め、止め具５及びガイド片６に対して取付金具本体３０
を上下スライド可能に係合する。 図４（ａ）に示すように、第一実施形態と同じく、
取付金具本体３０を上方へスライドさせた状態で、下側
ボード２の上端を前方から止め具５及びガイド片６に接
近させた後、図４（ｂ）に示すように、取付金具本体３
０を下方へスライドさせて、下向き係合片３６を下側ボ
ード２の被係合部２ａに係合させる。 図４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第一実施形態と
同じく、前方から止め具８，９を止め穴２３，２４に通
して、取付金具本体３０を取付下地１に止める。 図４（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、
上側ボード３の被係合部３ａを上向き係合片３７に係合
させる。また、目地４５に、必要に応じてシーリング材
（図示略）を充填する。 第一実施形態と同じく、上記工程〜を必要なボ
ード段数だけ繰り返す。
【００４２】本実施形態のボードの取付方法及び取付金
具によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることが
できる（係合片幅による効果は除く）。さらに、取付金
具本体３０を一枚の金属板から形成することができるの
で、コストダウンを図ることもできる。
具によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることが
できる（係合片幅による効果は除く）。さらに、取付金
具本体３０を一枚の金属板から形成することができるの
で、コストダウンを図ることもできる。
【００４３】［第三実施形態］図５及び図６に示す第三
実施形態の取付金具は、下側止め具（５，５０）と、該
下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金
具本体６０と、上側止め具（８，９）とを備える。上側
止め具（８，９）は、第一実施形態と同一のものであ
る。
実施形態の取付金具は、下側止め具（５，５０）と、該
下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金
具本体６０と、上側止め具（８，９）とを備える。上側
止め具（８，９）は、第一実施形態と同一のものであ
る。
【００４４】下側止め具は、下側ボード２の上端より下
方となる位置において前方から取付下地１に止めるもの
であり、止め具５と、該止め具５により取付下地１に止
められるガイド部材５０とからなる。ガイド部材５０
は、取付下地１に当接して取り付けられる垂直な下側下
地取付部５１と、取付下地１より前方に離間して下側ボ
ード２の裏面に当接する左右の垂直な下側ボード当接部
５３と、下側ボード当接部５２の両端から後方へ平面コ
字状に折曲形成された上下に延びるガイド溝部５４とか
らなり、これら各部５１〜５４は一枚の金属板を折曲し
てなる。下側下地取付部５１には止め穴５５が形成され
ている。
方となる位置において前方から取付下地１に止めるもの
であり、止め具５と、該止め具５により取付下地１に止
められるガイド部材５０とからなる。ガイド部材５０
は、取付下地１に当接して取り付けられる垂直な下側下
地取付部５１と、取付下地１より前方に離間して下側ボ
ード２の裏面に当接する左右の垂直な下側ボード当接部
５３と、下側ボード当接部５２の両端から後方へ平面コ
字状に折曲形成された上下に延びるガイド溝部５４とか
らなり、これら各部５１〜５４は一枚の金属板を折曲し
てなる。下側下地取付部５１には止め穴５５が形成され
ている。
【００４５】取付金具本体６０は、取付下地１に当接し
て取り付けられる垂直な上側下地取付部６２と、取付下
地１より前方に離間して上側ボード３の裏面に当接する
垂直な上側ボード当接部６４と、上側ボード当接部６４
の下端から前方へ水平に延びて下側ボード２の上端と上
側ボード３の下端との間に挟まれるボード間部６５とを
備え、該ボード間部６５の前端から、下方へスライドし
たときに下側ボード２の被係合部２ａに係合する下向き
係合片６６と、下方へスライドした後に上側ボード３の
被係合部３ａを係合させる上向き係合片６７とが延設さ
れている。また、上側下地取付部６２と上側ボード当接
部６４との間には、傾斜取付部６８が形成されている。
また、上側ボード当接部６４の左右両端には下方へ延び
て前記ガイド溝部５４に係入して上下スライド可能な被
ガイド片６９が形成されている。この被ガイド片６９は
金属板一枚の厚さ分だけ後方へ折曲形成されているた
め、ガイド溝５４に係入したときに、上側ボード当接部
６４が下側ボード当接部５３と面一になる。これら各部
６２〜６９は一枚の金属板を折曲してなる。上側下地取
付部６２及び傾斜取付部６８には各々止め穴６１，６３
が形成されている。
て取り付けられる垂直な上側下地取付部６２と、取付下
地１より前方に離間して上側ボード３の裏面に当接する
垂直な上側ボード当接部６４と、上側ボード当接部６４
の下端から前方へ水平に延びて下側ボード２の上端と上
側ボード３の下端との間に挟まれるボード間部６５とを
備え、該ボード間部６５の前端から、下方へスライドし
たときに下側ボード２の被係合部２ａに係合する下向き
係合片６６と、下方へスライドした後に上側ボード３の
被係合部３ａを係合させる上向き係合片６７とが延設さ
れている。また、上側下地取付部６２と上側ボード当接
部６４との間には、傾斜取付部６８が形成されている。
また、上側ボード当接部６４の左右両端には下方へ延び
て前記ガイド溝部５４に係入して上下スライド可能な被
ガイド片６９が形成されている。この被ガイド片６９は
金属板一枚の厚さ分だけ後方へ折曲形成されているた
め、ガイド溝５４に係入したときに、上側ボード当接部
６４が下側ボード当接部５３と面一になる。これら各部
６２〜６９は一枚の金属板を折曲してなる。上側下地取
付部６２及び傾斜取付部６８には各々止め穴６１，６３
が形成されている。
【００４６】この取付金具を使用して下側ボード２及び
上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程
からなる方法により行う。同方法は基本的に第一実施形
態と同様の部分が多いので、説明は簡略化する。
上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程
からなる方法により行う。同方法は基本的に第一実施形
態と同様の部分が多いので、説明は簡略化する。
【００４７】 図６（ａ）に示すように、前方から止
め具５を下側下地取付部５１の止め穴５５に通して取付
下地１に打ち込む又はねじ込むことにより、ガイド部材
５０を止める。また、ガイド溝部５４に被ガイド片６９
を係入することにより、ガイド部材５０に対して取付金
具本体６０を上下スライド可能に係合する。ガイド溝部
５４の上端が上方へ開口しているため、止め具５及びガ
イド部材５０を取付下地１に取り付けた後であっても、
ガイド溝５４に被ガイド片６９を係入することができ
て、作業性が良い。なお、この係合は、次の工程で下側
ボード２の上端を止め具５及びガイド部材５０に接近さ
せた後に行ってもよい。
め具５を下側下地取付部５１の止め穴５５に通して取付
下地１に打ち込む又はねじ込むことにより、ガイド部材
５０を止める。また、ガイド溝部５４に被ガイド片６９
を係入することにより、ガイド部材５０に対して取付金
具本体６０を上下スライド可能に係合する。ガイド溝部
５４の上端が上方へ開口しているため、止め具５及びガ
イド部材５０を取付下地１に取り付けた後であっても、
ガイド溝５４に被ガイド片６９を係入することができ
て、作業性が良い。なお、この係合は、次の工程で下側
ボード２の上端を止め具５及びガイド部材５０に接近さ
せた後に行ってもよい。
【００４８】 図６（ａ）に示すように、第一実施形
態と同じく、取付金具本体６０を上方へスライドさせた
状態で、下側ボード２の上端を前方から止め具５及びガ
イド部材５０に接近させた後、図６（ｂ）に示すよう
に、取付金具本体６０を下方へスライドさせて、下向き
係合片６６を下側ボード２の被係合部２ａに係合させ
る。 図６（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第一実施形態と
同じく、前方から止め具８，９を止め穴６１，６３に通
して、取付金具本体６０を取付下地１に止める。 図６（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、
上側ボード３の被係合部３ａを上向き係合片６７に係合
させる。また、目地５９に、必要に応じてシーリング材
（図示略）を充填する。 第一実施形態と同じく、上記工程〜を必要なボ
ード段数だけ繰り返す。
態と同じく、取付金具本体６０を上方へスライドさせた
状態で、下側ボード２の上端を前方から止め具５及びガ
イド部材５０に接近させた後、図６（ｂ）に示すよう
に、取付金具本体６０を下方へスライドさせて、下向き
係合片６６を下側ボード２の被係合部２ａに係合させ
る。 図６（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第一実施形態と
同じく、前方から止め具８，９を止め穴６１，６３に通
して、取付金具本体６０を取付下地１に止める。 図６（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、
上側ボード３の被係合部３ａを上向き係合片６７に係合
させる。また、目地５９に、必要に応じてシーリング材
（図示略）を充填する。 第一実施形態と同じく、上記工程〜を必要なボ
ード段数だけ繰り返す。
【００４９】本実施形態のボードの取付方法及び取付金
具によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることが
できる（係合片幅による効果は除く）。
具によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることが
できる（係合片幅による効果は除く）。
【００５０】［第四実施形態］図７及び図８に示す第四
実施形態の取付金具は、下側止め具（５）と、該下側止
め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体
７０と、上側止め具（８，９）とを備える。下側止め具
（５）及び上側止め具（８，９）は、第一実施形態と同
一のものである。
実施形態の取付金具は、下側止め具（５）と、該下側止
め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体
７０と、上側止め具（８，９）とを備える。下側止め具
（５）及び上側止め具（８，９）は、第一実施形態と同
一のものである。
【００５１】取付金具本体７０は、図７（ｂ）に示すよ
うな一枚の縦長の金属板の下側折返部９１及び上側折返
部９２が各々中央平板部９３より前方に折り返されてな
り、図７（ａ）に示すように、下側折返部９１及び上側
折返部９２の各基部が各々中央平板部９３の下端及び上
端に折り重ねられて下側下地取付部７１及び上側下地取
付部７２を形成し、下側折返部９１及び上側折返部９２
の各一部が各々下側下地取付部７１の上端及び上側下地
取付部７２の下端から前方に折曲されて下側ボード当接
部７３及び上側ボード当接部７４を形成し、下側折返部
９１及び上側折返部９２の各一部が各々下側ボード当接
部７３の上端及び上側ボード当接部７４の下端から前方
に折曲されるとともに互いに合わせられてボード間部７
５を形成し、下側折返部９１及び上側折返部９２の各先
端部が各々ボード間部７５の前端から下向き及び上向き
に折曲されて下向き係合片７６及び上向き係合片７７を
形成している。また、下側下地取付部７１と下側ボード
当接部７３との間、及び上側下地取付部７２と上側ボー
ド当接部７４との間には、各々前後方向の弾性を有する
下側傾斜弾性部８１及び上側傾斜弾性部８２が折曲形成
されている。上側傾斜弾性部８２は傾斜取付部でもあ
る。
うな一枚の縦長の金属板の下側折返部９１及び上側折返
部９２が各々中央平板部９３より前方に折り返されてな
り、図７（ａ）に示すように、下側折返部９１及び上側
折返部９２の各基部が各々中央平板部９３の下端及び上
端に折り重ねられて下側下地取付部７１及び上側下地取
付部７２を形成し、下側折返部９１及び上側折返部９２
の各一部が各々下側下地取付部７１の上端及び上側下地
取付部７２の下端から前方に折曲されて下側ボード当接
部７３及び上側ボード当接部７４を形成し、下側折返部
９１及び上側折返部９２の各一部が各々下側ボード当接
部７３の上端及び上側ボード当接部７４の下端から前方
に折曲されるとともに互いに合わせられてボード間部７
５を形成し、下側折返部９１及び上側折返部９２の各先
端部が各々ボード間部７５の前端から下向き及び上向き
に折曲されて下向き係合片７６及び上向き係合片７７を
形成している。また、下側下地取付部７１と下側ボード
当接部７３との間、及び上側下地取付部７２と上側ボー
ド当接部７４との間には、各々前後方向の弾性を有する
下側傾斜弾性部８１及び上側傾斜弾性部８２が折曲形成
されている。上側傾斜弾性部８２は傾斜取付部でもあ
る。
【００５２】下側下地取付部７１には、止め具５を係入
させて上下スライド可能な長孔７９が形成され、該長孔
７９の下端は下方へ開口している。長孔７９にはワッシ
ャ状の可動スペーサ７８が上下動可能に係入され、可動
スペーサ７８の厚さは下側下地取付部７１の厚さと略等
しいか又は若干厚い。本実施形態では、可動スペーサ７
８に設けられた突起７８ａが長孔７９に沿う下側下地取
付部７１に溶接等されることにより、可動スペーサ７８
が長孔７９に仮止めされており、この仮止めを切ったと
きに上下スライド可能となるようになっている。上側下
地取付部７２及び上側傾斜弾性部８２には各々止め穴８
３，８４が形成されている。
させて上下スライド可能な長孔７９が形成され、該長孔
７９の下端は下方へ開口している。長孔７９にはワッシ
ャ状の可動スペーサ７８が上下動可能に係入され、可動
スペーサ７８の厚さは下側下地取付部７１の厚さと略等
しいか又は若干厚い。本実施形態では、可動スペーサ７
８に設けられた突起７８ａが長孔７９に沿う下側下地取
付部７１に溶接等されることにより、可動スペーサ７８
が長孔７９に仮止めされており、この仮止めを切ったと
きに上下スライド可能となるようになっている。上側下
地取付部７２及び上側傾斜弾性部８２には各々止め穴８
３，８４が形成されている。
【００５３】ボード間部７５では、下側折返部９１及び
上側折返部９２の各一部が櫛歯９１ａ，９２ａに形成さ
れ、該櫛歯９１ａ，９２ａ同士が互いの歯抜け部９１
ｂ，９２ｂに嵌まり込むことにより、該ボード間部７５
の厚さが金属板一枚分とされている。
上側折返部９２の各一部が櫛歯９１ａ，９２ａに形成さ
れ、該櫛歯９１ａ，９２ａ同士が互いの歯抜け部９１
ｂ，９２ｂに嵌まり込むことにより、該ボード間部７５
の厚さが金属板一枚分とされている。
【００５４】なお、図７（ｃ）に示すように、取付金具
本体７０の一部を変更することもできる。すなわち、 （ア）中央平板部９３に金属板が前方へ切り起こされて
なる補強リブ８６を設け、取付金具本体７０の強度を高
めること。 （イ）下側折返部９１（又は上側折返部９２）と中央平
板部９３との折曲部を湾曲部８７として、取付金具本体
７０の強度を高めるとともに加工性を良くする。 （ウ）長孔７９の下端を開口させないこと。 （エ）下側折返部９１及び上側折返部９２の各一部を重
合して、ボード間部７５の厚さを金属板二枚分とするこ
と。
本体７０の一部を変更することもできる。すなわち、 （ア）中央平板部９３に金属板が前方へ切り起こされて
なる補強リブ８６を設け、取付金具本体７０の強度を高
めること。 （イ）下側折返部９１（又は上側折返部９２）と中央平
板部９３との折曲部を湾曲部８７として、取付金具本体
７０の強度を高めるとともに加工性を良くする。 （ウ）長孔７９の下端を開口させないこと。 （エ）下側折返部９１及び上側折返部９２の各一部を重
合して、ボード間部７５の厚さを金属板二枚分とするこ
と。
【００５５】この取付金具を使用して下側ボード２及び
上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程
からなる方法により行う。同方法は基本的に第一実施形
態と同様の部分が多いので、説明は簡略化する。
上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程
からなる方法により行う。同方法は基本的に第一実施形
態と同様の部分が多いので、説明は簡略化する。
【００５６】 図８（ａ）に示すように、前方から止
め具５を、長孔７９に係入され仮止めされている可動ス
ペーサ７８に通し、取付下地１に打ち込む又はねじ込む
ことにより止める。可動スペーサ７８と長孔７９とが仮
止めにより一体化しているので、作業性が良い。なお、
長孔７９に可動スペーサ７８が仮止めされていない場合
には、まず止め具５を可動スペーサ７８に通して取付下
地１に止めてから、長孔７９に可動スペーサ７８を係入
させることにより、止め具５に対して取付金具本体７０
を上下スライド可能に係合する。長孔７９の下端が下方
へ開口しているため、止め具５を取付下地１に取り付け
た後であっても、長孔７９に止め具５を係入させること
ができて、作業性が良い。なお、この係合は、次の工程
で下側ボード２の上端を止め具５に接近させた後に行っ
てもよい。長孔７９の下端が下方へ開口していない場合
には、長孔７９に係入した可動スペーサ７８に止め具５
を通して取付下地１に止めればよい。
め具５を、長孔７９に係入され仮止めされている可動ス
ペーサ７８に通し、取付下地１に打ち込む又はねじ込む
ことにより止める。可動スペーサ７８と長孔７９とが仮
止めにより一体化しているので、作業性が良い。なお、
長孔７９に可動スペーサ７８が仮止めされていない場合
には、まず止め具５を可動スペーサ７８に通して取付下
地１に止めてから、長孔７９に可動スペーサ７８を係入
させることにより、止め具５に対して取付金具本体７０
を上下スライド可能に係合する。長孔７９の下端が下方
へ開口しているため、止め具５を取付下地１に取り付け
た後であっても、長孔７９に止め具５を係入させること
ができて、作業性が良い。なお、この係合は、次の工程
で下側ボード２の上端を止め具５に接近させた後に行っ
てもよい。長孔７９の下端が下方へ開口していない場合
には、長孔７９に係入した可動スペーサ７８に止め具５
を通して取付下地１に止めればよい。
【００５７】長孔７９に止め具５を通した可動スペーサ
７８を係入させるため、たとえ止め具５を強く打ち込ん
だりねじ込んだりしても、下側下地取付部７１を取付下
地１に過度に押え付けるおそれがなく、長孔７９はスム
ースに上下スライドできる。
７８を係入させるため、たとえ止め具５を強く打ち込ん
だりねじ込んだりしても、下側下地取付部７１を取付下
地１に過度に押え付けるおそれがなく、長孔７９はスム
ースに上下スライドできる。
【００５８】 図８（ａ）に示すように、第一実施形
態と同じく、取付金具本体７０を上方へスライドさせた
状態で、下側ボード２の上端を前方から止め具５に接近
させた後、図８（ｂ）に示すように、取付金具本体７０
を下方へスライドさせて、下向き係合片７６を下側ボー
ド２の被係合部２ａに係合させる。可動スペーサ７８が
長孔７９に仮止めされている場合には、取付金具本体７
０を下方へ叩くことにより仮止めが切れて可動スペーサ
７８と長孔７９との間がスライド可能となり、取付金具
本体７０が下方へスライドする。 図８（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第一実施形態と
同じく、前方から止め具８，９を止め穴８３，８４に通
して、取付金具本体７０を取付下地１に止める。 図８（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、
上側ボード３の被係合部３ａを上向き係合片７７に係合
させる。また、目地８５に、必要に応じてシーリング材
（図示略）を充填する。 第一実施形態と同じく、上記工程〜を必要なボ
ード段数だけ繰り返す。
態と同じく、取付金具本体７０を上方へスライドさせた
状態で、下側ボード２の上端を前方から止め具５に接近
させた後、図８（ｂ）に示すように、取付金具本体７０
を下方へスライドさせて、下向き係合片７６を下側ボー
ド２の被係合部２ａに係合させる。可動スペーサ７８が
長孔７９に仮止めされている場合には、取付金具本体７
０を下方へ叩くことにより仮止めが切れて可動スペーサ
７８と長孔７９との間がスライド可能となり、取付金具
本体７０が下方へスライドする。 図８（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第一実施形態と
同じく、前方から止め具８，９を止め穴８３，８４に通
して、取付金具本体７０を取付下地１に止める。 図８（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、
上側ボード３の被係合部３ａを上向き係合片７７に係合
させる。また、目地８５に、必要に応じてシーリング材
（図示略）を充填する。 第一実施形態と同じく、上記工程〜を必要なボ
ード段数だけ繰り返す。
【００５９】本実施形態のボードの取付方法及び取付金
具によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることが
できる。さらに、取付金具本体７０を一枚の金属板から
形成することができるので、コストダウンを図ることも
できる。また、ボード間部７５の厚さが金属板一枚分と
されているため、下側ボード２の上端と上側ボード３の
下端との隙間を小さくすることができる。また、中央平
板部９３で連結していて、ボード間部７５で金属板を溶
接する必要がないため、取付金具本体７０の製造効率が
良く、コストダウンを図ることができる。また、中央平
板部９３とその前方の各部７１〜７４等との二重構造に
なっているため、薄い金属板を使用しても強度を確保す
ることができる。
具によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることが
できる。さらに、取付金具本体７０を一枚の金属板から
形成することができるので、コストダウンを図ることも
できる。また、ボード間部７５の厚さが金属板一枚分と
されているため、下側ボード２の上端と上側ボード３の
下端との隙間を小さくすることができる。また、中央平
板部９３で連結していて、ボード間部７５で金属板を溶
接する必要がないため、取付金具本体７０の製造効率が
良く、コストダウンを図ることができる。また、中央平
板部９３とその前方の各部７１〜７４等との二重構造に
なっているため、薄い金属板を使用しても強度を確保す
ることができる。
【００６０】［第五実施形態］図９及び図１０に示す第
五実施形態の取付金具は、第四実施形態の取付金具本体
７０のボード間部７５の構成と、下側ボード２の上端と
上側ボード３の下端の構成とにおいてのみ、第四実施形
態と相違するものである。すなわち、ボード間部７５の
途中に、幅方向に延びる略円筒状のパネル係止部９５が
湾曲形成されるとともに、ボード間部７５のうちパネル
係止部９５より前側７５ａのレベルがパネル係止部９５
より後側７５ｂのレベルより低く設定されている。
五実施形態の取付金具は、第四実施形態の取付金具本体
７０のボード間部７５の構成と、下側ボード２の上端と
上側ボード３の下端の構成とにおいてのみ、第四実施形
態と相違するものである。すなわち、ボード間部７５の
途中に、幅方向に延びる略円筒状のパネル係止部９５が
湾曲形成されるとともに、ボード間部７５のうちパネル
係止部９５より前側７５ａのレベルがパネル係止部９５
より後側７５ｂのレベルより低く設定されている。
【００６１】この取付金具を使用した下側ボード２及び
上側ボード３の取付方法は、第四実施形態と同じなの
で、図１０に図８と共通の符号を付して、その説明を省
略する。
上側ボード３の取付方法は、第四実施形態と同じなの
で、図１０に図８と共通の符号を付して、その説明を省
略する。
【００６２】本実施形態のボードの取付方法及び取付金
具によっても、第一実施形態及び第四実施形態と同様の
効果を得ることができる。さらに、ボード２，３に前方
向（面外方向）の荷重がかかったとき、下側ボード２の
被係合部２ａ及び上側ボード３の被係合部３ａがそれぞ
れ下向き係合片７６及び上向き係合片７７に係止するだ
けでなく、下側ボード２の後部の新たな被係合部２ｂ及
び上側ボード３の後部の新たな被係合部３ｂがそれぞれ
パネル係止部９５に係止し、荷重を分散して受けるた
め、ボード２，３にかかる単位面積当たりの応力が減少
して、ボード２，３の破損を防ぐことができる。また、
目地８５からの水分の進入を、パネル係止部９５及び前
記ボード間部７５のレベルの相違によって確実に防止す
ることができる。
具によっても、第一実施形態及び第四実施形態と同様の
効果を得ることができる。さらに、ボード２，３に前方
向（面外方向）の荷重がかかったとき、下側ボード２の
被係合部２ａ及び上側ボード３の被係合部３ａがそれぞ
れ下向き係合片７６及び上向き係合片７７に係止するだ
けでなく、下側ボード２の後部の新たな被係合部２ｂ及
び上側ボード３の後部の新たな被係合部３ｂがそれぞれ
パネル係止部９５に係止し、荷重を分散して受けるた
め、ボード２，３にかかる単位面積当たりの応力が減少
して、ボード２，３の破損を防ぐことができる。また、
目地８５からの水分の進入を、パネル係止部９５及び前
記ボード間部７５のレベルの相違によって確実に防止す
ることができる。
【００６３】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変
更して具体化することもできる。
ものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変
更して具体化することもできる。
【００６４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係るボード
の取付方法及び取付金具によれば、下側ボード及び上側
ボードの取付下地への取付作業性を良好に保ちながら、
取付金具の下部及び上部を前方へ浮き上がらないよう確
実に取付下地に止めることができ、ボードの取付安定性
を高めることができるという優れた効果が得られる。
の取付方法及び取付金具によれば、下側ボード及び上側
ボードの取付下地への取付作業性を良好に保ちながら、
取付金具の下部及び上部を前方へ浮き上がらないよう確
実に取付下地に止めることができ、ボードの取付安定性
を高めることができるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の第一実施形態に係るボードの取付金具
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同取付金具を使用したボードの取付方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るボードの取付金具
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】同取付金具を使用したボードの取付方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係るボードの取付金具
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】同取付金具を使用したボードの取付方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係るボードの取付金具
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】同取付金具を使用したボードの取付方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明の第五実施形態に係るボードの取付金具
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１０】同取付金具を使用したボードの取付方法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１１】従来のボードの取付金具を示し、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は断面図である。
視図、（ｂ）は断面図である。
【図１２】従来の別の取付金具の斜視図である。
１ 取付下地 ２ 下側ボード ２ａ，２ｂ 被係合部 ３ 上側ボード ３ａ，３ｂ 被係合部 ５ 止め具 ６ ガイド片 ７ 可動スペーサ ８，９ 止め具 １０，３０，６０，７０ 取付金具本体 １１，３１，５１，７１ 下側下地取付部 １２，３２，６２，７２ 上側下地取付部 １３，３３，５３，７３ 下側ボード当接部 １４，３４，６４，７４ 上側ボード当接部 １５，３５，６５，７５ ボード間部 １６，３６，６６，７６ 下向き係合片 １７，３７，６７，７７ 上向き係合片 １９，３９，７９ 長孔 ２２，４２ 被ガイド穴 ２３，２４，４３，４４，６１，６３，８３，８４
止め穴 ５０ ガイド部材 ５４ ガイド溝部 ５５ 止め穴 ６９ 被ガイド片 ７８ 可動スペーサ ８１ 下側傾斜弾性部 ８２ 上側傾斜弾性部 ８６ 補強リブ ８７ 湾曲部 ９１ 下側折返部 ９１ａ，９２ａ 櫛歯 ９１ｂ，９２ｂ 歯抜け部 ９２ 上側折返部 ９３ 中央平板部 ９５ パネル係止部
止め穴 ５０ ガイド部材 ５４ ガイド溝部 ５５ 止め穴 ６９ 被ガイド片 ７８ 可動スペーサ ８１ 下側傾斜弾性部 ８２ 上側傾斜弾性部 ８６ 補強リブ ８７ 湾曲部 ９１ 下側折返部 ９１ａ，９２ａ 櫛歯 ９１ｂ，９２ｂ 歯抜け部 ９２ 上側折返部 ９３ 中央平板部 ９５ パネル係止部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AA50 AB04 AB22 AB23 BA12 BD16 BD23 CA03 CA09 CC03 CC04 CC06 CC12 CC15 CC16 CC17 CC20 DA09 DB14 DC02 DC12 DC15 DD03 GA33W GB02Y GB62Y
Claims (13)
- 【請求項１】 下側ボード及び上側ボードを取付下地に
取り付ける方法であって、 下側止め具と該下側止め具に対して上下スライド可能に
係合する取付金具本体と上側止め具とからなる取付金具
を使用し、 前記下側止め具を下側ボードの上端より下方となる位置
において取付下地に止め、 前記下側ボードの上端を下側止め具に接近させて該下側
止め具を隠し、下側止め具に係合した取付金具本体を下
方へスライドさせて、取付金具本体に設けられた下向き
係合片を下側ボードの上端に設けられた被係合部に係合
させ、 前記取付金具本体を下側ボードの上端より上方の位置に
おいて上側止め具により取付下地に止め、 前記上側ボードの下端を取付金具本体に接近させ、該下
端に設けられた被係合部を取付金具本体に設けられた上
向き係合片に係合させることを特徴とするボードの取付
方法。 - 【請求項２】 下側ボード及び上側ボードを取付下地に
取り付けるための取付金具であって、 下側止め具と該下側止め具に対して上下スライド可能に
係合する取付金具本体と上側止め具とを備え、 前記下側止め具は、下側ボードの上端より下方となる位
置において取付下地に止めるものであり、 前記取付金具本体は、下方へスライドしたときに下側ボ
ードの上端に設けられた被係合部に係合する下向き係合
片と、下方へスライドした後に上側ボードの下端に設け
られた被係合部を係合させる上向き係合片とを備え、 前記上側止め具は、下方へスライドした後の取付金具本
体を下側ボードの上端より上方の位置において取付下地
に止めるものであることを特徴とするボードの取付金
具。 - 【請求項３】 前記下側止め具は、先端部を取付下地に
進入させて止める釘、ねじ等の止め具からなり、前記取
付金具本体は、止め具を係入させて上下スライド可能な
長孔を備える請求項２記載のボードの取付金具。 - 【請求項４】 前記下側止め具は、先端部を取付下地に
進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具によ
り取付下地から若干浮かせて止められるガイド片とから
なり、前記取付金具本体は、止め具を係入させて上下ス
ライド可能な長孔と、該ガイド片を係入させて上下スラ
イド可能な被ガイド穴又は被ガイド溝とを備える請求項
２記載のボードの取付金具。 - 【請求項５】 前記長孔の下端を下方へ開口させた請求
項３又は４記載のボードの取付金具。 - 【請求項６】 前記長孔に、止め具により取付金具本体
が取付下地に過度に押え付けられるのを防ぐための可動
スペーサを上下動可能に係入させた請求項３、４又は５
記載のボードの取付金具。 - 【請求項７】 前記下側止め具は、先端部を取付下地に
進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具によ
り取付下地に止められるガイド溝又はガイド穴を備える
ガイド部材とからなり、前記取付金具本体は、ガイド溝
又はガイド穴に係入して上下スライド可能な被ガイド片
を備える請求項２記載のボードの取付金具。 - 【請求項８】 前記取付金具本体は、取付下地に当接し
て取り付けられる下地取付部と、取付下地より前方に離
間して下側ボードの裏面又は上側ボードの裏面に当接す
るボード当接部と、下側ボードの上端と上側ボードの下
端との間に挟まれるボード間部とを備え、該ボード間部
から前記下向き係合片及び上向き係合片が延設された請
求項２〜７のいずれか一項に記載のボードの取付金具。 - 【請求項９】 前記取付金具本体の下地取付部、ボード
当接部、ボード間部、下向き係合片及び上向き係合片
は、金属板が折曲されて形成されたものである請求項８
記載のボードの取付金具。 - 【請求項１０】 前記取付金具本体は、一枚の縦長の金
属板の下側折返部及び上側折返部が各々中央平板部より
前方に折り返されてなり、 前記下側折返部及び上側折返部の各基部が各々中央平板
部の下端及び上端に折り重ねられて下側下地取付部及び
上側下地取付部を形成し、 前記下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側下地
取付部の上端及び上側下地取付部の下端から前方に折曲
されて下側ボード当接部及び上側ボード当接部を形成
し、 前記下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側ボー
ド当接部の上端及び上側ボード当接部の下端から前方に
折曲されるとともに互いに合わせられてボード間部を形
成し、 前記下側折返部及び上側折返部の各先端部が各々ボード
間部から下向き及び上向きに折曲されて下向き係合片及
び上向き係合片を形成している請求項８記載のボードの
取付金具。 - 【請求項１１】 前記下地取付部とボード当接部との間
に前後方向の弾性を有する弾性部が金属板の折曲により
形成された請求項１０記載のボードの取付金具。 - 【請求項１２】 前記ボード間部では、下側折返部及び
上側折返部の各一部が櫛歯に形成され、該櫛歯同士が互
いの歯抜け部に嵌まり込むことにより、該ボード間部の
厚さが金属板一枚分とされた請求項１０又は１１記載の
ボードの取付金具。 - 【請求項１３】 前記中央平板部に、金属板が前方へ切
り起こされてなる補強リブが形成された請求項１０、１
１又は１２記載のボードの取付金具。
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|---|---|---|---|
| JP14619799A JP4243332B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ボードの取付方法及び取付金具 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2015025279A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 三菱電機株式会社 | 支持部材 |
| CN110325694A (zh) * | 2017-03-09 | 2019-10-11 | 日吉华株式会社 | 墙壁材料的安装配件及墙壁结构 |
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-
1999
- 1999-05-26 JP JP14619799A patent/JP4243332B2/ja not_active Expired - Fee Related
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