JP2000336942A

JP2000336942A - コンクリート構造物の防水止水補修方法

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Publication number: JP2000336942A
Application number: JP11149337A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Izawa; 昭洋井澤
Original assignee: Yamato Kogyo Co Ltd
Current assignee: Yamato Kogyo Co Ltd
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2000-12-05
Anticipated expiration: 2019-05-28
Also published as: JP3230204B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カルシウム成分等と反応して撥水性・水不溶
性の物質を生成することにより漏水経路Ｌを遮断する浸
透性防水剤４を用いて、安全かつ容易に防水止水補修作
業を行う。【解決手段】コンクリート面１ａから漏水経路Ｌと交
叉するように所要数の穿孔Ｈを開設し、穿孔Ｈにプラグ
１０を挿入してそのノズル部材１１にニップル状継手１
５をねじ込んでいくことによってパッキング１２を軸方
向に圧縮して穿孔Ｈの孔内面に密接させ、前記ニップル
状継手１５に防水剤供給装置を接続して溶液状又は懸濁
液状の浸透性防水剤４を前記パッキング１２で密閉され
た穿孔Ｈ内の閉塞空間Ｓに注入する。注入された浸透性
防水剤４は、閉塞空間Ｓから漏水経路Ｌに浸透して硬化
し、止水性を発現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物におけるクラック、ジャンカあるいはコールドジョイ
ント打継ぎ部の接合不良等による漏水部を、浸透性防水
剤の注入によって防水止水補修するための技術に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物においては、コンク
リートの乾燥収縮による亀裂や、コンクリートの骨材の
アルカリ骨材反応や、コンクリートの経年変化による中
性化、近隣道路の車両通行による振動や地震等、種々の
要因によるクラックや、コンクリート躯体施工時に部分
的にセメントペーストが骨材と混合不足になることによ
るジャンカ、コールドジョイント、あるいはコンクリー
ト打継ぎの際に先打ちコンクリートと後打ちコンクリー
トとの界面が十分に接合されなかった部分等に、雨水
（地下構造物においては地下水）等が浸透して漏水を生
じることがある。このような漏水はコンクリート躯体層
内部の鉄筋を腐食させることや、アルカリ成分のコンク
リートを中性化させることにより、強度低下の原因とな
るため、補修によって確実に防水・止水する必要があ
る。

【０００３】従来、コンクリート構造物の漏水部を防水
止水補修する方法としては、コンクリート躯体の壁面
に、ドリル等を用いてクラックやジャンカあるいはコー
ルドジョイント打継ぎ部等による漏水経路に達する穿孔
を開設し、この穿孔から、セメントに水に加えたセメン
トスラリーを注入する工法が採用されている。注入され
たセメントスラリーは、クラック等の内部で経時的に硬
化することによって周囲の躯体コンクリートと同様の組
成となり、漏水経路を遮断する。

【０００４】しかしながら、従来の補修方法によれば、
セメントスラリーはセメント粒子の粒径が比較的大きい
ため、ヘアークラック等のように狭い空隙による漏水経
路への注入がうまく行われないといった問題がある。す
なわち、セメントスラリーがこのような狭い隙間を通過
する際には濾過作用によって水と分離したセメント粒子
による目詰まりが起こってしまい、漏水経路全体を有効
に止水することが困難になる。また、セメントスラリー
注入用の機器は、セメントスラリーが付着したまま硬化
すると再使用が不可能になってしまうので、使用後の洗
浄等を十分に行う必要がある。

【０００５】そこで近年は、従来のセメントスラリー等
に代わるコンクリート補修剤として、例えば親水性ポリ
ウレタンや、水硬性硬質発泡ウレタン等からなる防水剤
が開発されている。この防水剤は水と反応することによ
って硬化して安定な高分子物質となり、漏水経路を閉塞
するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の防水
剤は、人体に有害で可燃性のイソシアネートを含むた
め、作業の安全性に細心の注意を払う必要がある。ま
た、有機性であるため、カビや各種の菌類に侵されやす
く、この場合は施工後半年〜３年程度で止水性が損なわ
れて再び漏水が発生するおそれがあった。

【０００７】本発明は、以上のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その主な技術的課題とするところは、コン
クリート構造物の亀裂や打継ぎ部等の漏水経路に防水剤
を効率よくかつ安全に注入可能とし、確実な防水を可能
とすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題は、本発
明によって有効に解決することができる。すなわち本発
明に係るコンクリート構造物の防水止水補修方法は、コ
ンクリート面から漏水経路と適当な傾斜角度で交叉する
ように所要数の穿孔を開設し、前記穿孔にプラグを挿入
してその外周を前記穿孔の孔内面に水密的に定着させ、
前記プラグに防水剤供給装置を接続して溶液状又は懸濁
液状の防水剤を前記ブラグで密閉された穿孔内の閉塞空
間に注入し、硬化させるものである。

【０００９】また、本発明における他の方法は、コンク
リート面から漏水経路と適当な傾斜角度で交叉するよう
に所要数の穿孔を開設し、前記穿孔にプラグを挿入して
その外周を前記穿孔の孔内面に水密的に定着させ、前記
漏水経路の露出端部に溶液状又は懸濁液状の防水剤を塗
布し、前記プラグに真空吸引手段を接続して前記プラグ
で密閉された穿孔内の閉塞空間を真空吸引することによ
って前記防水剤を前記漏水経路に浸透させるものであ
る。

【００１０】また、これらの方法において好ましくは、
防水剤はコンクリートの空隙に浸透されることによって
コンクリート中のアルカリ土類金属（カルシウム、マグ
ネシウム、アルミニウム等）と反応して撥水性・水不溶
性の物質を生成する水溶性組成物であり、典型的には、
界面活性剤、水不溶性粉状物、カルシウム凝集性水溶性
ポリマ等を含む水溶性のアルカリ無機質を主とした組成
物であって、躯体コンクリートと同様の組成で長期にわ
たって優れた止水効果を維持することができる。

【００１１】更にこの場合一層好ましくは、前記防水剤
は、反応を促進する混和剤と共に注入される。この混和
剤は、例えばカルシウムの水溶液、水酸化カルシウム、
フッ化カルシウム、シリカヒューム、リチウムシリケー
ト、亜硝酸リチウム、ポリアクリル酸ソーダ、アクリロ
ニトリル等から選択される。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１乃至図１３は、本発明に係る
コンクリート構造物の防水止水補修方法の実施形態を示
すものである。これらの図において、参照符号１はコン
クリート構造物の躯体層（以下、単にコンクリート躯体
層という）、Ｌはこのコンクリート躯体層１に発生した
貫通性クラックあるいはコンクリート打継ぎ部等による
漏水経路である。

【００１３】まず図１において、（Ａ）はクラック等に
よる漏水経路Ｌが露出したコンクリート躯体層１の壁面
（以下、コンクリート面という）１ａの部分的な正面
図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図である。す
なわちこの図１に示される工程においては、コンクリー
ト面１ａから図示されていないハンマドリル等によっ
て、コンクリート躯体層１内で漏水経路Ｌと適当な傾斜
角度をもって交叉する穿孔Ｈを開設する。

【００１４】穿孔Ｈの開設ピッチＰは漏水経路Ｌの幅に
応じて適切に決められるが、通常は２００〜６００ｍｍ
とし、前記漏水経路Ｌの左右から交互に穿孔される。ま
た、前記穿孔Ｈは、漏水経路Ｌがコンクリート面１ａと
ほぼ直交するものである場合、前記漏水経路Ｌの露出部
に対してコンクリート躯体層１の厚さｔの１／２に相当
する位置からθ≒４５°の傾斜角で開設すれば、前記コ
ンクリート躯体層１のほぼ厚さ方向中間位置で漏水経路
Ｌと交叉することになる。但し、その交叉位置は漏水流
量に応じて適切に決められるものであり、例えば比較的
漏水が顕著である場合は、θ＞４５°とすることによっ
て、コンクリート躯体層１の厚さ方向中間位置よりも奥
側（漏水流の上流側）に偏在する位置で漏水経路Ｌと交
叉させるように穿孔Ｈを開設する。なお、前記角度は、
特に限定されるものでないことは勿論である。

【００１５】次に図２に示されるように、穿孔Ｈにプラ
グ１０を挿入する。このプラグ１０は、図３に内部構造
が示されるように、ノズル部材１１と、このノズル部材
１１の外周に外挿されたパッキング１２と、このパッキ
ング１２の軸方向両端に配置されたワッシャ１３，１４
と、前記ノズル部材１１に着脱自在に取り付けられるニ
ップル状継手１５と、このニップル状継手１５に内蔵さ
れた逆止弁１６とを備える。

【００１６】ノズル部材１１は外観が六角ボルト状を呈
するものであって、図示されていないスパナ等の治具に
係合可能な六角頭部１１１と、この六角頭部１１１から
延び、外周面に雄螺子１１３が形成された軸部１１２と
からなり、前記六角頭部１１１から軸部１１２にかけて
の全長にわたって、その軸心に沿って貫通孔１１４が開
設されている。

【００１７】ノズル部材１１の軸部１１２に外挿された
パッキング１２はエラストマ（ゴム状弾性体）で筒状に
成形されており、その外周面は軸方向中間部１２ａが最
も大径になる湾曲形状を呈する。そして図示の非圧縮状
態での軸方向長さはノズル部材１１の軸部１１２の長さ
よりも短く、最も小径である軸方向両端の外径はノズル
部材１１の六角頭部１１１とほぼ同一又はやや大径に形
成されていて、軸方向に圧縮変形を与えることによって
径方向の肉厚を顕著に増大するように変形ものである。

【００１８】ワッシャ１３，１４は平座金状であって、
その外径はパッキング１２の軸方向両端の外径と略同等
である。また、このうちパッキング１２とノズル部材１
１の六角頭部１１１との間に介在される一方のワッシャ
１３は鋼材等の金属からなり、パッキング１２とニップ
ル状継手１５との間に介在される他方のワッシャ１４は
ナイロン等の軟質樹脂材からなる。

【００１９】ニップル状継手１５は外観が六角柱状を呈
する軸部１５１と、その外端部に形成されたニップル部
１５２とからなる。前記軸部１５１の軸心に沿って延び
る貫通孔１５３の内周面には、ノズル部材１１の軸部１
１２の外周面に形成された雄螺子１１３と螺合する雌螺
子１５４が形成されている。また、前記ニップル部１５
２には、前記貫通孔１５３と連通する注入口１５５が開
設されている。

【００２０】逆止弁１６は、ニップル状継手１５のニッ
プル部１５２に内蔵されており、貫通孔１５３と注入口
１５５との間に形成された弁室１６１と、この弁室１６
１内に移動自在に配置された弁体１６２と、この弁体１
６２を前記注入口１５５の内側開口端部に押し付けるス
プリング１６３とで構成される。すなわちこの逆止弁１
６は、注入口１５５から貫通孔１５３へ向けての所定以
上の圧力による流体の流れは、前記圧力によって弁体１
６２がスプリング１６３を圧縮する方向へ変位して流路
を開くことによって許容し、逆方向への流体の流れは、
弁体１６２がスプリング１６３の付勢力で注入口１５５
を閉塞することにより阻止するようになっている。

【００２１】プラグ１０は上述のような構造を備えるた
め、図２に示されるように、ノズル部材１１の六角頭部
１１１が穿孔Ｈの奥を向くと共に、ニップル部１５２を
含むニップル状継手１５の外端近傍部分が穿孔Ｈの外側
へ突出した状態となるように挿入される。また、穿孔Ｈ
の内径φは、プラグ１０を容易に挿入可能であると共
に、パッキング１２を軸方向に圧縮することによってこ
のパッキング１２が密着可能となる大きさとし、例えば
前記パッキング１２の最も大径である中間部１２ａの外
径にほぼ等しいものとする。

【００２２】次に、穿孔Ｈの外側へ突出したニップル状
継手１５の軸部１５１の外端近傍部分に適当なねじ回し
治具（図示省略）を嵌合し、このねじ回し治具によっ
て、図４に示されるように、前記ニップル状継手１５を
ノズル部材１１の軸部１１２（図１参照）にねじ込んで
行く。すると、これに伴って前記ノズル部材１１の六角
頭部１１１と前記ニップル状継手１５の軸部１５１との
間で、ワッシャ１３，１４を介して軸方向に圧縮される
パッキング１２が、径方向の厚みが増大するように変形
して、その内周面及び外周面が前記ノズル部材１１の軸
部１１２及び穿孔Ｈの孔内面に大きな面圧で密接する。

【００２３】すなわちこの状態において、パッキング１
２は当該プラグ１０の外周部をシールすると共に、穿孔
Ｈの孔内面に対する定着手段として機能するものであ
る。例えば、締め付けトルクが４５ｋｇｆ・ｃｍとなる
までニップル状継手１５をねじ込むことによって、充分
なシール性と定着力が得られる。

【００２４】各穿孔Ｈへのプラグ１０の取付が終わった
ら、図５に示されるように、ニップル状継手１５のニッ
プル部１５２に、図示されていない給水源に接続された
グリースガン２の射出口を嵌合し、このグリースガン２
から、プラグ１０を介して水Ｗを適当な注水圧力で注入
する。この時、前記ニップル状継手１５のニップル部１
５２に内蔵された逆止弁１６（図１参照）の弁体１６２
が、注入口１５５側からの注入圧力によって、スプリン
グ１６３の付勢力に抗して開弁動作するので、前記水Ｗ
はニップル状継手１５の貫通孔１５３からノズル部材１
１の貫通孔１１４を通って、パッキング１２で密閉され
た穿孔Ｈ内の閉塞空間Ｓに加圧充填され、更にこの閉塞
空間Ｓから漏水経路Ｌへ圧入されて行く。そしてこれに
よって、穿孔Ｈの開設時に発生したコンクリートの破砕
片や掘削粉等が排出され、洗浄されると共に、予め水Ｗ
が通水されることにより、漏水経路Ｌにおける狭い空隙
への浸透性防水剤４の浸透を容易にすることができる。

【００２５】なお、漏水経路Ｌが露出したコンクリート
面１ａが鉛直面である場合は、上記注水による洗浄作業
は、最も下側に位置する穿孔Ｈから順に行ない、水平面
である場合は、露出した漏水経路Ｌの幅が狭い方から順
に行なう。これによって、目詰まりの原因となる掘削粉
等の排出を一層確実に行うことができる。

【００２６】上記注水・洗浄作業が終わったら、図６に
示されるように、ニップル状継手１５のニップル部１５
２に図示されていない防水剤供給装置に接続されたグリ
ースガン３の射出口を嵌合し、このグリースガン３か
ら、プラグ１０を介して浸透性防水剤４を所定の圧力で
注入する。この浸透性防水剤４としては、例えばフロー
シーラー（登録商標；日本化薬株式会社製）が好適であ
り、先に説明したように、コンクリートの空隙に浸透
し、コンクリート中のカルシウム、マグネシウム、アル
ミニウム等のアルカリ土類金属と反応して、撥水性・水
不溶性の物質を生成し、止水効果を発揮するものであ
る。また、防水剤供給装置は、漏水圧よりも高圧の注入
圧力が得られるものを適切に選択する。

【００２７】上記浸透性防水剤４の加圧注入過程では、
グリースガン３からの浸透性防水剤４の圧力によって、
先に説明した注水時と同様、ニップル状継手１５のニッ
プル部１５２に内蔵された逆止弁１６の弁体１６２がス
プリング１６３の付勢力に抗して注入口１５５を開くの
で、前記浸透性防水剤４はニップル状継手１５の貫通孔
１５３からノズル部材１１の貫通孔１１４を通って、パ
ッキング１２で密閉された穿孔Ｈ内の閉塞空間Ｓに充填
され、更にこの閉塞空間Ｓから漏水経路Ｌにおける下流
側及び上流側の双方へ浸透され、そのほぼ全体に行きわ
たる。

【００２８】なお、漏水圧力が大きい場合は、上流側へ
の浸透が行われにくくなるので、先に説明したように、
穿孔Ｈを、コンクリート躯体層１の厚さ方向中間位置よ
りも上流側に偏在する位置で漏水経路Ｌと交叉させるよ
うに開設する。

【００２９】浸透性防水剤４は水溶液状又は懸濁液状で
低粘性であるため、クラック等による漏水経路Ｌがきわ
めて狭いものであっても目詰まりしにくく、しかも漏水
経路Ｌは予め通水・洗浄されているので容易に浸透し、
広く拡散される。また、この防水剤注入作業も、先の注
水・洗浄工程と同様の順序で行なう。

【００３０】注入終了後は、図７に示されるように、プ
ラグ１０におけるニップル状継手１５のニップル部１５
２に対するグリースガン３の嵌合を解除する。このと
き、前記ニップル部１５２に内蔵された逆止弁１６の弁
体１６２がスプリング１６３の付勢力によって閉弁方向
へ変位して注入口１５５を塞ぐので、穿孔Ｈの閉塞空間
Ｓ内の浸透性防水剤４が、前記プラグ１０を逆流して外
部へ流出してしまうことはない。

【００３１】漏水経路Ｌに浸透した浸透性防水剤４は、
経時的に前記漏水経路Ｌの表面のカルシウムイオンや塩
基と反応し、水不溶性及び撥水性の極めて安定なゲル状
物質４ａを生成する。そしてこの物質４ａはコンクリー
トと強固に接着すると共に水で膨潤することによって漏
水経路Ｌを閉塞し、優れた止水作用を発揮する。また、
未反応状態で残存する浸透性防水剤４は、温度変化や振
動等による漏水経路Ｌの変化に追随して新たに硬化反応
するので、優れた防水機能を維持する。

【００３２】また、上記浸透性防水剤４は、コンクリー
トのｐＨ値（１２〜１３）に近いｐＨ１０〜１１のアル
カリ性であるため、中性化による鉄筋の腐食等の防止効
果も期待できる。しかも、人体に無害であるため安全に
作業することができ、飛散した防水剤は水で容易に洗い
流すことができる。

【００３３】注入後、１時間程度の養生期間を経過し
て、浸透性防水剤による止水効果が発現されたら、プラ
グ１０におけるニップル状継手１５を反時計方向に回転
させることによって、図８に示されるようにノズル部材
１１の軸部１１２から分離・除去する。そして図９に示
されるように、穿孔Ｈの開口部を合成樹脂系のパテ５に
よって埋め、作業を完了する。

【００３４】なお、浸透性防水剤４は、コンクリート面
１ａにおける漏水経路Ｌの露出部にも、刷毛などで塗布
して浸透させることが一層好ましい。

【００３５】また上述した一連の作業において、漏水経
路Ｌにおける漏水流量が多いために、漏水経路Ｌ内で浸
透性防水剤４が硬化反応しないうちに流出してしまうよ
うな場合は、次のような施工を行う。すなわち、まず図
１０に示されるように、コンクリート面１ａを、漏水経
路Ｌの露出部に沿って断面略Ｖ字形にカットし、このカ
ット部分１ｂのうち、図１（Ａ）に示された穿孔Ｈ，
Ｈ，・・・の中間位置にホース６をセットすると共に、そ
の周囲のカット部分１ｂを急結セメント７の充填によっ
て閉鎖する。

【００３６】次に、穿孔Ｈにセットしたプラグ１０を介
して、先の図６と同様に浸透性防水剤４を所定の圧力で
注入し、この浸透性防水剤４の一部が、漏水経路Ｌを通
じてホース６の外端開口６ａから溢出した時点で、この
ホース６を折り曲げる等の方法によって前記浸透性防水
剤４の流出を遮断してから前記注入を終える。これによ
って、前記浸透性防水剤４が漏水経路Ｌに保持されるの
で、所要時間の経過後、前記浸透性防水剤４の硬化反応
による止水性が発現されたことを確認して、ホース６を
除去すると共に、上述した図７乃至図９に示される工程
により、作業を終了する。

【００３７】ところで、先に説明したように、この工法
で用いられる浸透性防水剤４は、コンクリートのカルシ
ウム成分や塩基等と反応して撥水性・水不溶性の止水物
質４ａを生成するものであるため、この止水物質４ａ
は、漏水経路Ｌにおけるコンクリート表面と接触した部
分で生成される。このため、図１１に示されるように、
漏水経路Ｌの幅の広い部分Ｌａがあると、この部分Ｌａ
では止水物質４ａが漏水経路Ｌ全体を埋めた状態にはな
らず、隙間が形成されてしまう。したがってこのような
場合は、浸透性防水剤４の注入に際して、その反応を促
進させる混和剤、典型的にはセメントの微粒子を含んだ
水溶液等、カルシウム水溶液を同時に注入する。

【００３８】図１２は、上述のように浸透性防水剤４を
カルシウム水溶液等の混和剤８と共に注入する場合の実
施形態を示すものである。この実施形態においては、プ
ラグ１０にニップル状継手１５を用いず、代わりに、一
端１７１ａが前記プラグ１０におけるノズル部材１１の
軸部に螺合される合流管部１７１と、この合流管部１７
１の他端から９０°かつ互いに反対方向に延びる第一及
び第二接続端部１７２，１７３からなるＴ型継手１７を
用いる。すなわち、このＴ型継手１７の第一及び第二接
続端部１７２，１７３のうちの一方に防水剤供給手段を
接続し、他方に混和剤供給手段（いずれも図示省略）を
接続することによって、浸透性防水剤４と、カルシウム
水溶液等からなる混和剤８をプラグ１０を介して同時に
加圧注入する。

【００３９】上記方法によれば、注入された浸透性防水
剤４は、漏水経路Ｌにおけるコンクリート表面でそのカ
ルシウム成分と反応することは勿論、コンクリート表面
に接していない部分でも、混和剤８に含まれるカルシウ
ムと反応することによって止水物質が生成される。、こ
のため、図１１に示されるような漏水経路Ｌの幅の広い
部分Ｌａでもその全域に止水物質４ａが生成され、確実
に止水される。しかも、カルシウム成分が浸透性防水剤
４全体に拡散されるので、反応が早く（注入後１０秒〜
３分程度で硬化）、コンクリートの中性化やアルカリ骨
材反応、塩害等による鉄筋の腐食を抑制する作用も期待
できる。

【００４０】なお、混和剤８としては、上述のようなセ
メントの微粒子を含むカルシウム水溶液のほか、水酸化
カルシウム、フッ化カルシウム、シリカヒューム、リチ
ウムシリケート、亜硝酸リチウム、ポリアクリル酸ソー
ダ、アクリロニトリル等を使用することができる。

【００４１】また、上記実施形態のようなＴ型継手１７
を用いずに、例えば図１（Ａ）に示される漏水経路Ｌの
左右から交互に削孔された穿孔Ｈ_Ｌ，Ｈ_Ｒのうちの一方
に挿入・固定したプラグからは浸透性防水剤４、前記穿
孔Ｈ_Ｌ，Ｈ_Ｒのうちの他方に挿入・固定したプラグから
は混和剤８を注入して、この浸透性防水剤４と混和剤８
が漏水経路Ｌ内で互いに混合するようにしても良い。

【００４２】次に図１３は、コンクリート建築物の地階
部分の床部に側溝１Ｃを形成するために、コンクリート
躯体層１におけるコンクリート底板１Ａ上に打設された
後打ちコンクリート床１Ｂに、鉛直方向の貫通クラック
１Ｄを発生した状況を示すものである。このような貫通
クラック１Ｄが発生すると、側溝１Ｃ内を流れる水Ｗが
コンクリート底板１Ａと後打ちコンクリート床１Ｂとの
間の打継ぎ部１Ｅを介して前記クラック１Ｄに浸透し、
この漏水は毛細管現象によって後打ちコンクリート床１
Ｂの上面に達する。

【００４３】このような打継ぎ部１Ｅ及びクラック１Ｄ
からなる漏水経路を防水止水補修する工法として、先に
説明したような加圧注入方法を採用すると、後打ちコン
クリート床１Ｂの厚さ（重量）等によっては、前記打継
ぎ部１Ｅに高圧で介入される浸透性防水剤４の圧力によ
って、後打ちコンクリート床１Ｂがコンクリート底板１
Ａから浮き上がったり、これによって新たなクラックを
発生するおそれがある。また、貫通クラック１Ｄの上端
部に浸透性防水剤４を塗布することも考えられるが、漏
水経路が長いので、このような方法では前記浸透性防水
剤４を漏水経路全域に浸透させることが困難である

【００４４】図１４は、上述のように浸透性防水剤４の
加圧注入が困難な場合の実施形態を示すものである。す
なわちこの方法においては、まず、後打ちコンクリート
床１Ｂの上面から図示されていないハンマドリル等によ
って、漏水経路である貫通クラック１Ｄと適当な傾斜角
度をもって交叉する穿孔Ｈを開設する。

【００４５】次に、上記穿孔Ｈに、先に説明したのと同
様の方法でプラグ１０を挿入して密封的に定着すると共
に、これを真空吸引装置９の吸気口に適当な接続部材を
介して接続する。この場合、前記プラグ１０の継手１５
には、逆止弁１６が内蔵されていないものを用いる。ま
た、真空吸引装置９としては例えば電気掃除機を用いる
ことができる。

【００４６】次に、後打ちコンクリート床１Ｂの上面に
おける貫通クラック１Ｄの上端部及び側溝１Ｃにおける
コンクリート底板１Ａと後打ちコンクリート床１Ｂとの
打継ぎ部１Ｅの外周端部に沿って、浸透性防水剤４を塗
布してから、真空吸引装置９を駆動させる。これによっ
て、穿孔Ｈにおける掘削粉等が吸引・排出されると共
に、貫通クラック１Ｄの上端部及び打継ぎ部１Ｅの外周
端部に塗布した浸透性防水剤４が吸引されて、漏水経路
である前記貫通クラック１Ｄ及び打継ぎ部１Ｅに介入さ
れて行き、経時的に止水効果を発現する。

【００４７】この実施形態によれば、加圧注入方法を採
用した場合のように、浸透性防水剤４の圧力によって、
後打ちコンクリート床１Ｂがコンクリート底板１Ａから
浮き上がったり、これによって新たなクラックを発生す
るおそれがない。また、この方法においても、必要に応
じて、浸透性防水剤４と共に混和剤８を供給することが
できる。

【００４８】なお、本発明は図示の実施形態に限定され
るものではなく、例えばシールドトンネル、貯水池、地
下構造物等、コンクリート構造物におけるあらゆる漏水
箇所の防水止水補修において実施することができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明に係るコンクリート構造物の防水
止水補修方法によれば、浸透性防水剤等をコンクリート
躯体層の漏水経路へ安全に、かつ効率よく注入すること
ができ、これによって、防水止水補修工事の容易化を図
ると共に、信頼性の高い防水止水補修を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート構造物の防水止水補
修方法の好ましい一実施形態において、コンクリート面
に穿孔を開設する工程を示すもので、（Ａ）はコンクリ
ート面の部分的な正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−
Ｂ’断面図である。

【図２】上記実施形態において、穿孔へプラグを挿入し
た状態を示す説明図である。

【図３】上記実施形態において使用されるプラグの構造
を示す断面図である。

【図４】上記実施形態において、プラグを穿孔の孔内面
に定着させた状態を示す説明図である。

【図５】上記実施形態において、プラグを介して穿孔内
に注水することにより洗浄する工程を示す説明図であ
る。

【図６】上記実施形態において、プラグを介して穿孔内
に浸透性防水剤を圧入する工程を示す説明図である。

【図７】上記実施形態において、圧入された浸透性防水
剤の止水性が発現された状態を示す説明図である。

【図８】上記実施形態において、プラグからニップル状
継手を取り外す工程を示す説明図である。

【図９】上記実施形態において、穿孔の開口部をパテで
埋めた施工終了状態を示す説明図である。

【図１０】本発明の他の実施形態として、漏水流量が多
い場合の施工方法を示す説明図である。

【図１１】漏水経路の隙間の幅が広い場合の浸透性防水
剤による止水物質生成状況を示す説明図である。

【図１２】本発明による他の実施形態として、漏水経路
の隙間の幅が広い場合の施工方法を示す説明図である。

【図１３】後打ちコンクリート床に、打継ぎ部及び鉛直
方向の貫通クラックによる漏水を発生した状況を示す説
明図である。

【図１４】本発明による他の実施形態として、打継ぎ部
及び貫通クラックを防水止水補修する施工方法を示す説
明図である。

【符号の説明】

１コンクリート躯体層１ａコンクリート面４浸透性防水剤８混和剤１０プラグＨ穿孔Ｌ漏水経路Ｓ閉塞空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート面からその漏水経路（Ｌ）
と適当な傾斜角度で交叉するように所要数の穿孔（Ｈ）
を開設する工程と、前記穿孔（Ｈ）にプラグ（１０）を挿入してその外周を
前記穿孔（Ｈ）の孔内面に水密的に定着させる工程と、前記プラグ（１０）に防水剤供給装置を接続して溶液状
又は懸濁液状の防水剤（４）を前記プラグ（１０）で密
閉された穿孔（Ｈ）内の閉塞空間（Ｓ）に注入し、硬化
させる工程と、からなることを特徴とするコンクリート
構造物の防水止水補修方法。
【請求項２】コンクリート面からその漏水経路（Ｌ）
と適当な傾斜角度で交叉するように所要数の穿孔（Ｈ）
を開設する工程と、前記穿孔（Ｈ）にプラグ（１０）を挿入してその外周を
前記穿孔（Ｈ）の孔内面に水密的に定着させる工程と、前記漏水経路（Ｌ）の露出端部に溶液状又は懸濁液状の
防水剤（４）を塗布する工程と、前記プラグ（１０）に真空吸引手段（９）を接続して前
記プラグ（１０）で密閉された穿孔（Ｈ）内の閉塞空間
（Ｓ）を真空吸引する工程と、からなることを特徴とす
るコンクリート構造物の防水止水補修方法。
【請求項３】請求項１又は２の記載において、防水剤（４）はコンクリートの空隙に浸透されることに
よってコンクリート中のアルカリ土類金属と反応して撥
水性・水不溶性の物質を生成する水溶性組成物であるこ
とを特徴とするコンクリート構造物の防水止水補修方
法。
【請求項４】請求項３の記載において、防水剤（４）は、反応を促進する混和剤（８）と共に注
入されることを特徴とするコンクリート構造物の防水止
水補修方法。