JP2000337347A - コンロッド素材及びその製造方法 - Google Patents
コンロッド素材及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コンロッド素材の鋳造後、そのまま超音波探傷
検査ができるようにして、製造工程の簡略化を図る。 【解決手段】コンロッド素材の鋳造にあたって、コンロ
ッド素材１０における桿部２０の柱部３４をその長手方
向に沿って２等分する平面Ｃから所定距離ｄだけ変位し
た位置に割面Ｂが形成された鋳型を用いる。この場合、
一方の板部３０においては、前記平面Ｃから左方に向か
って所定距離ｄだけ変位した位置に割面Ｂが形成され、
他方の板部３２においては、前記平面Ｃから右方に向か
って所定距離ｄだけ変位した位置に割面Ｂが形成された
ものを用いる。所定距離ｄは、各板部３０及び３２にお
ける幅Ｄの１／２よりも短い距離であって、前記平面Ｃ
から各板部３０及び３２における平坦面４６の終端まで
の距離とする。
検査ができるようにして、製造工程の簡略化を図る。 【解決手段】コンロッド素材の鋳造にあたって、コンロ
ッド素材１０における桿部２０の柱部３４をその長手方
向に沿って２等分する平面Ｃから所定距離ｄだけ変位し
た位置に割面Ｂが形成された鋳型を用いる。この場合、
一方の板部３０においては、前記平面Ｃから左方に向か
って所定距離ｄだけ変位した位置に割面Ｂが形成され、
他方の板部３２においては、前記平面Ｃから右方に向か
って所定距離ｄだけ変位した位置に割面Ｂが形成された
ものを用いる。所定距離ｄは、各板部３０及び３２にお
ける幅Ｄの１／２よりも短い距離であって、前記平面Ｃ
から各板部３０及び３２における平坦面４６の終端まで
の距離とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピストンピン孔が
形成された小端部とクランクシャフト孔が形成された大
端部とこれら小端部及び大端部を一体に連結する桿部と
を有するコンロッド素材とその製造方法に関する。
形成された小端部とクランクシャフト孔が形成された大
端部とこれら小端部及び大端部を一体に連結する桿部と
を有するコンロッド素材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図９〜図１２に示されるような
鋳型１００で鋳造されるコンロッド素材１０２として
は、通常、桿部１０４の断面形状がＩ形とされている。
桿部１０４は、例えば図１２に示すように、２つの板部
１０６及び１０８とこれら板部１０６及び１０８間に一
体に張設された柱部１１０にて構成され、該柱部１１０
が少なくとも大端部１１２の軸線Ａ（図１１参照）に対
してほぼ直交する方向に板部１０６及び１０８間に張設
されている。
鋳型１００で鋳造されるコンロッド素材１０２として
は、通常、桿部１０４の断面形状がＩ形とされている。
桿部１０４は、例えば図１２に示すように、２つの板部
１０６及び１０８とこれら板部１０６及び１０８間に一
体に張設された柱部１１０にて構成され、該柱部１１０
が少なくとも大端部１１２の軸線Ａ（図１１参照）に対
してほぼ直交する方向に板部１０６及び１０８間に張設
されている。
【０００３】鋳型１００は、その割面Ｂが、鋳造される
コンロッド素材１０２の少なくとも大端部１１２の軸線
Ａと直交し、かつ、コンロッド素材１０２を２等分する
平面Ｃ（図１０及び図１２の一点鎖線Ｃ参照）とほぼ一
致するものとなっている。
コンロッド素材１０２の少なくとも大端部１１２の軸線
Ａと直交し、かつ、コンロッド素材１０２を２等分する
平面Ｃ（図１０及び図１２の一点鎖線Ｃ参照）とほぼ一
致するものとなっている。
【０００４】そして、図１３に示すように、鋳型１００
で鋳造した後に、該鋳型１００を割面Ｂで分割して鋳造
物（コンロッド素材１０２）を取り出した時点では、割
面Ｂが位置していた部分、この例では、桿部１０４を構
成する各板部１０６及び１０８の外側面に、前記割面Ｂ
による見切り突起１２０が形成されることになる。
で鋳造した後に、該鋳型１００を割面Ｂで分割して鋳造
物（コンロッド素材１０２）を取り出した時点では、割
面Ｂが位置していた部分、この例では、桿部１０４を構
成する各板部１０６及び１０８の外側面に、前記割面Ｂ
による見切り突起１２０が形成されることになる。
【０００５】特に、従来の鋳型１００では、割面Ｂがコ
ンロッド素材１０２を２等分する平面Ｃとほぼ一致する
ことから、各板部１０６及び１０８の中央にそれぞれ見
切り突起１２０が形成される。
ンロッド素材１０２を２等分する平面Ｃとほぼ一致する
ことから、各板部１０６及び１０８の中央にそれぞれ見
切り突起１２０が形成される。
【０００６】ところで、鋳造されたコンロッド素材１０
２は、その後、検査工程において、外観検査や内部欠陥
検査が施され、良品として判定されたコンロッド素材１
０２のみが次工程に投入されて製品（コンロッド）とさ
れる。
２は、その後、検査工程において、外観検査や内部欠陥
検査が施され、良品として判定されたコンロッド素材１
０２のみが次工程に投入されて製品（コンロッド）とさ
れる。
【０００７】前記内部欠陥検査は、コンロッド素材１０
２の内部に存在するブローホール、ピンホール、引け
巣、亀裂、介在物などを非破壊で検査することが行わ
れ、特に、超音波探傷検査法（パルス反射法）が広く採
用されている。
２の内部に存在するブローホール、ピンホール、引け
巣、亀裂、介在物などを非破壊で検査することが行わ
れ、特に、超音波探傷検査法（パルス反射法）が広く採
用されている。
【０００８】この超音波探傷検査法は、超音波をコンロ
ッド素材１０２内に伝播させ、その反射波の波形をとら
えて内部欠陥を検出する方法である。超音波がコンロッ
ド素材１０２内を伝播するとき、巣や異物などがある
と、その境界部で反射し、異常波形として検出されるこ
とになる。
ッド素材１０２内に伝播させ、その反射波の波形をとら
えて内部欠陥を検出する方法である。超音波がコンロッ
ド素材１０２内を伝播するとき、巣や異物などがある
と、その境界部で反射し、異常波形として検出されるこ
とになる。
【０００９】そして、異常波形の形状や数などを検出し
て、内部欠陥の数や大きさが許容範囲を超えたものを不
良品、許容範囲内のものを良品として選別するようにし
ている。
て、内部欠陥の数や大きさが許容範囲を超えたものを不
良品、許容範囲内のものを良品として選別するようにし
ている。
【００１０】コンロッド素材１０２内の欠陥を検査する
部分としては、特に、コンロッド素材の桿部１０４が挙
げられ、この場合、図１３に示すように、超音波発振器
１２２の発振面１２４を桿部１０４の板部１０６及び１
０８に対向させて行うようにしている。即ち、桿部１０
４の板部１０６及び１０８の外側面、特に平坦とされた
面が前記超音波探傷検査における探傷面１２６となる。
部分としては、特に、コンロッド素材の桿部１０４が挙
げられ、この場合、図１３に示すように、超音波発振器
１２２の発振面１２４を桿部１０４の板部１０６及び１
０８に対向させて行うようにしている。即ち、桿部１０
４の板部１０６及び１０８の外側面、特に平坦とされた
面が前記超音波探傷検査における探傷面１２６となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コンロッド素材１０２においては、その桿部１０４にお
ける各板部１０６及び１０８の中央部に見切り突起１２
０が形成されて、探傷面１２６に見切り突起１２０が存
在するかたちとなっているため、該見切り突起１２０で
超音波が散乱することになる。
コンロッド素材１０２においては、その桿部１０４にお
ける各板部１０６及び１０８の中央部に見切り突起１２
０が形成されて、探傷面１２６に見切り突起１２０が存
在するかたちとなっているため、該見切り突起１２０で
超音波が散乱することになる。
【００１２】その結果、超音波は、柱部１１０の内部、
特に見切り突起１２０の下方の部分に伝播されにくくな
り、また、反射波も見切り突起１２０で散乱されてしま
い、図１３に示すように、探傷可能領域１２８として
は、一点鎖線の枠で示すように、柱部１１０の内部の大
半を除いた部分となり、柱部１１０の内部の大半を探傷
することができない。
特に見切り突起１２０の下方の部分に伝播されにくくな
り、また、反射波も見切り突起１２０で散乱されてしま
い、図１３に示すように、探傷可能領域１２８として
は、一点鎖線の枠で示すように、柱部１１０の内部の大
半を除いた部分となり、柱部１１０の内部の大半を探傷
することができない。
【００１３】そこで、従来では、前記見切り突起を削っ
て除去した後、板部の外側面（探傷面）を平坦にする仕
上げ処理を施した後に前記超音波探傷検査を行うように
している。
て除去した後、板部の外側面（探傷面）を平坦にする仕
上げ処理を施した後に前記超音波探傷検査を行うように
している。
【００１４】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、コンロッド素材の鋳造後、そのまま超音
波探傷検査をすることができ、探傷面の仕上げ処理を廃
止することができ、製造工程の簡略化を図ることができ
るコンロッド素材及びその製造方法を提供することを目
的とする。
たものであり、コンロッド素材の鋳造後、そのまま超音
波探傷検査をすることができ、探傷面の仕上げ処理を廃
止することができ、製造工程の簡略化を図ることができ
るコンロッド素材及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ピストンピン
孔が形成された小端部とクランクシャフト孔が形成され
た大端部とこれら小端部及び大端部を一体に連結する桿
部とを有するコンロッド素材において、前記桿部が２つ
の板部とこれら板部間に一体に張設された柱部にて構成
される場合に、各板部の外側面に、鋳型の割面による見
切り突起が、前記柱部に対応する箇所からずれた位置に
形成されていることを特徴とする。
孔が形成された小端部とクランクシャフト孔が形成され
た大端部とこれら小端部及び大端部を一体に連結する桿
部とを有するコンロッド素材において、前記桿部が２つ
の板部とこれら板部間に一体に張設された柱部にて構成
される場合に、各板部の外側面に、鋳型の割面による見
切り突起が、前記柱部に対応する箇所からずれた位置に
形成されていることを特徴とする。
【００１６】即ち、本発明に係るコンロッド素材におい
ては、鋳型の割面による見切り突起は、板部の外側面の
うち、柱部と対応する部分には形成されず、別の部分に
形成されている。
ては、鋳型の割面による見切り突起は、板部の外側面の
うち、柱部と対応する部分には形成されず、別の部分に
形成されている。
【００１７】従って、超音波探傷検査を行った場合、板
部の外側面に見切り突起が形成されていても、超音波は
柱部の深部まで伝播し、柱部への超音波の伝播及び柱部
からの反射波の伝播が見切り突起によって散乱（妨害）
されることがなくなる。
部の外側面に見切り突起が形成されていても、超音波は
柱部の深部まで伝播し、柱部への超音波の伝播及び柱部
からの反射波の伝播が見切り突起によって散乱（妨害）
されることがなくなる。
【００１８】このように、本発明に係るコンロッド素材
においては、コンロッド素材の鋳造後、そのまま超音波
探傷検査をすることができ、探傷面の仕上げ処理を廃止
することができ、製造工程の簡略化を図ることができ
る。
においては、コンロッド素材の鋳造後、そのまま超音波
探傷検査をすることができ、探傷面の仕上げ処理を廃止
することができ、製造工程の簡略化を図ることができ
る。
【００１９】そして、前記構成において、前記見切り突
起は、前記板部の外側面のうち、前記柱部の前記２つの
板部を結ぶ２等分する平面から前記板部の幅の１／２に
わたる任意の位置に形成されていてもよい。
起は、前記板部の外側面のうち、前記柱部の前記２つの
板部を結ぶ２等分する平面から前記板部の幅の１／２に
わたる任意の位置に形成されていてもよい。
【００２０】また、前記見切り突起は、一方の板部にお
いては、前記２等分する平面から左方の任意の位置に形
成され、他方の板部においては、前記２等分する平面か
ら右方の任意の位置に形成されていてもよい。
いては、前記２等分する平面から左方の任意の位置に形
成され、他方の板部においては、前記２等分する平面か
ら右方の任意の位置に形成されていてもよい。
【００２１】次に、本発明は、ピストンピン孔が形成さ
れた小端部とクランクシャフト孔が形成された大端部と
これら小端部及び大端部を一体に連結する桿部とを有す
るコンロッド素材の製造方法において、鋳型の割面が鋳
造されるコンロッド素材の少なくとも前記大端部の軸線
と直交し、かつ、前記コンロッド素材を２等分する平面
から変位した位置で２分割する鋳型を用いてコンロッド
素材を製造することを特徴とする。
れた小端部とクランクシャフト孔が形成された大端部と
これら小端部及び大端部を一体に連結する桿部とを有す
るコンロッド素材の製造方法において、鋳型の割面が鋳
造されるコンロッド素材の少なくとも前記大端部の軸線
と直交し、かつ、前記コンロッド素材を２等分する平面
から変位した位置で２分割する鋳型を用いてコンロッド
素材を製造することを特徴とする。
【００２２】これにより、前記鋳型の割面による見切り
突起は、板部の外側面のうち、柱部と対応する部分には
形成されず、別の部分に形成されることになる。
突起は、板部の外側面のうち、柱部と対応する部分には
形成されず、別の部分に形成されることになる。
【００２３】従って、その後に超音波探傷検査を行った
場合、板部の外側面に見切り突起が形成されていても、
超音波は柱部の深部まで伝播し、柱部への超音波の伝播
及び柱部からの反射波の伝播が見切り突起によって散乱
（妨害）されることがなくなる。
場合、板部の外側面に見切り突起が形成されていても、
超音波は柱部の深部まで伝播し、柱部への超音波の伝播
及び柱部からの反射波の伝播が見切り突起によって散乱
（妨害）されることがなくなる。
【００２４】このように、本発明に係るコンロッド素材
の製造方法においては、コンロッド素材の鋳造後、その
まま超音波探傷検査をすることができ、探傷面の仕上げ
処理を廃止することができ、製造工程の簡略化を図るこ
とができる。
の製造方法においては、コンロッド素材の鋳造後、その
まま超音波探傷検査をすることができ、探傷面の仕上げ
処理を廃止することができ、製造工程の簡略化を図るこ
とができる。
【００２５】つまり、本発明に係るコンロッド素材の製
造方法においては、製造工程の簡略化を図ることができ
ると共に、鋳造後におけるコンロッド素材の前記桿部を
少なくとも前記大端部の軸線と直交する方向から超音波
を当てて前記桿部の欠陥を検査することができる。
造方法においては、製造工程の簡略化を図ることができ
ると共に、鋳造後におけるコンロッド素材の前記桿部を
少なくとも前記大端部の軸線と直交する方向から超音波
を当てて前記桿部の欠陥を検査することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンロッド素
材の製造方法の形態例を図１〜図８を参照しながら説明
する。
材の製造方法の形態例を図１〜図８を参照しながら説明
する。
【００２７】本実施の形態に係る製造方法で製造される
コンロッド素材１０は、図１及び図２に示すように、ピ
ストンピン孔１２が形成された小端部１４と、クランク
シャフト孔１６が形成された大端部１８と、これら小端
部１４及び大端部１８を一体に連結する桿部２０とを有
する。
コンロッド素材１０は、図１及び図２に示すように、ピ
ストンピン孔１２が形成された小端部１４と、クランク
シャフト孔１６が形成された大端部１８と、これら小端
部１４及び大端部１８を一体に連結する桿部２０とを有
する。
【００２８】また、このコンロッド素材１０は、桿部２
０が２つの板部３０及び３２とこれら板部３０及び３２
間に一体に張設された柱部３４にて構成され、柱部３４
が少なくとも大端部１８の軸線Ａに対してほぼ直交する
方向に板部３０及び３２間に張設されている。即ち、前
記桿部２０は断面ほぼＩ形を呈している。
０が２つの板部３０及び３２とこれら板部３０及び３２
間に一体に張設された柱部３４にて構成され、柱部３４
が少なくとも大端部１８の軸線Ａに対してほぼ直交する
方向に板部３０及び３２間に張設されている。即ち、前
記桿部２０は断面ほぼＩ形を呈している。
【００２９】そして、本実施の形態に係る製造方法にお
いては、図４〜図７に示すような鋳型４０を用いてコン
ロッド素材１０を製造する。図４及び図５に示す鋳型４
０は、２つのコンロッド素材１０を同時に鋳造できる、
いわゆる２個取りタイプの鋳型を示す。
いては、図４〜図７に示すような鋳型４０を用いてコン
ロッド素材１０を製造する。図４及び図５に示す鋳型４
０は、２つのコンロッド素材１０を同時に鋳造できる、
いわゆる２個取りタイプの鋳型を示す。
【００３０】そして、鋳型４０の湯道４２及び４４を通
じて溶湯がキャビティに供給されることによってコンロ
ッド素材１０が鋳造されることになる。
じて溶湯がキャビティに供給されることによってコンロ
ッド素材１０が鋳造されることになる。
【００３１】この鋳型４０は、図５に示すように、割面
Ｂが該鋳型４０で鋳造されるコンロッド素材１０の少な
くとも大端部１８の軸線Ａと直交し、かつ、前記コンロ
ッド素材１０を２等分する平面（一点鎖線Ｃで示す）か
ら所定距離ｄだけ変位した位置で２分割されたかたちと
なっている。
Ｂが該鋳型４０で鋳造されるコンロッド素材１０の少な
くとも大端部１８の軸線Ａと直交し、かつ、前記コンロ
ッド素材１０を２等分する平面（一点鎖線Ｃで示す）か
ら所定距離ｄだけ変位した位置で２分割されたかたちと
なっている。
【００３２】具体的には、図７に示すように、コンロッ
ド素材１０における桿部２０の柱部３４をその長手方向
に沿って２等分する平面Ｃから所定距離ｄだけ変位した
位置に割面Ｂが形成されたかたちとなっている。
ド素材１０における桿部２０の柱部３４をその長手方向
に沿って２等分する平面Ｃから所定距離ｄだけ変位した
位置に割面Ｂが形成されたかたちとなっている。
【００３３】より詳しくは、一方の板部３０において
は、前記平面Ｃから左方に向かって所定距離ｄだけ変位
した位置に割面Ｂが形成され、他方の板部３２において
は、前記平面Ｃから右方に向かって所定距離ｄだけ変位
した位置に割面Ｂが形成されている。
は、前記平面Ｃから左方に向かって所定距離ｄだけ変位
した位置に割面Ｂが形成され、他方の板部３２において
は、前記平面Ｃから右方に向かって所定距離ｄだけ変位
した位置に割面Ｂが形成されている。
【００３４】ここで、所定距離ｄは、各板部３０及び３
２における幅Ｄの１／２よりも短い距離であって、本実
施の形態では、前記平面Ｃから各板部３０及び３２にお
ける平坦面４６の終端までの距離としている。
２における幅Ｄの１／２よりも短い距離であって、本実
施の形態では、前記平面Ｃから各板部３０及び３２にお
ける平坦面４６の終端までの距離としている。
【００３５】上述の鋳型４０によってコンロッド素材１
０を鋳造することにより、図８に示すように、各板部３
０及び３２の外側面に、鋳型４０の割面Ｂによる見切り
突起４８が、柱部３４に対応する箇所からずれた位置、
本実施の形態では、平坦面４６の終端部分に形成される
ことになる。
０を鋳造することにより、図８に示すように、各板部３
０及び３２の外側面に、鋳型４０の割面Ｂによる見切り
突起４８が、柱部３４に対応する箇所からずれた位置、
本実施の形態では、平坦面４６の終端部分に形成される
ことになる。
【００３６】つまり、図４〜図７に示す鋳型４０を使用
することによって、一方の板部３０の外側面のうち、前
記平面Ｃから左方に向かって所定距離ｄだけ変位した位
置（平坦面４６の終端部分）に見切り突起４８が形成さ
れ、他方の板部３２の外側面のうち、前記平面Ｃから右
方に向かって所定距離ｄだけ変位した位置（平坦面４６
の終端部分）に見切り突起４８が形成されることにな
る。
することによって、一方の板部３０の外側面のうち、前
記平面Ｃから左方に向かって所定距離ｄだけ変位した位
置（平坦面４６の終端部分）に見切り突起４８が形成さ
れ、他方の板部３２の外側面のうち、前記平面Ｃから右
方に向かって所定距離ｄだけ変位した位置（平坦面４６
の終端部分）に見切り突起４８が形成されることにな
る。
【００３７】その後、コンロッド素材１０は、超音波探
傷検査によって内部の欠陥が検出され、内部欠陥の数や
大きさが許容範囲を超えたものを不良品、許容範囲内の
ものを良品として選別され、良品として判定されたコン
ロッド素材１０のみが次工程に投入されて製品（コンロ
ッド）とされる。
傷検査によって内部の欠陥が検出され、内部欠陥の数や
大きさが許容範囲を超えたものを不良品、許容範囲内の
ものを良品として選別され、良品として判定されたコン
ロッド素材１０のみが次工程に投入されて製品（コンロ
ッド）とされる。
【００３８】この超音波探傷検査、特に桿部２０に対す
る超音波探傷検査においては、図８に示すように、超音
波発振器５０の発振面５２を桿部２０における板部３０
及び３２の平坦面（探傷面）４６に対向させた状態で走
査することによって行われる。
る超音波探傷検査においては、図８に示すように、超音
波発振器５０の発振面５２を桿部２０における板部３０
及び３２の平坦面（探傷面）４６に対向させた状態で走
査することによって行われる。
【００３９】上述の鋳型４０を用いた本実施の形態に係
る製造方法においては、鋳型４０の割面Ｂによる見切り
突起４８が、板部３０及び３２の平坦面（探傷面）４６
には形成されず、別の部分に形成されることになる。
る製造方法においては、鋳型４０の割面Ｂによる見切り
突起４８が、板部３０及び３２の平坦面（探傷面）４６
には形成されず、別の部分に形成されることになる。
【００４０】従って、図８に示すように、コンロッド素
材１０の桿部２０に対して超音波探傷検査を行った場
合、見切り突起４８が探傷面４６に形成されていないこ
とから、超音波は柱部３４の深部まで伝播し、柱部３４
内への超音波の伝播及び柱部３４からの反射波の伝播が
見切り突起４８によって散乱（妨害）されることがなく
なる。
材１０の桿部２０に対して超音波探傷検査を行った場
合、見切り突起４８が探傷面４６に形成されていないこ
とから、超音波は柱部３４の深部まで伝播し、柱部３４
内への超音波の伝播及び柱部３４からの反射波の伝播が
見切り突起４８によって散乱（妨害）されることがなく
なる。
【００４１】つまり、超音波による探傷可能領域５４
は、一点鎖線の枠で示すように、柱部３４全体を含む領
域となり、柱部３４の内部欠陥を精度よく、確実に探傷
することができる。
は、一点鎖線の枠で示すように、柱部３４全体を含む領
域となり、柱部３４の内部欠陥を精度よく、確実に探傷
することができる。
【００４２】このように、本実施の形態に係る製造方法
においては、鋳造したコンロッド素材１０に対してその
まま超音波探傷検査をすることができる。その結果、超
音波探傷検査前に行われていた探傷面４６の仕上げ処理
を廃止することができ、製造工程の簡略化を図ることが
できる。
においては、鋳造したコンロッド素材１０に対してその
まま超音波探傷検査をすることができる。その結果、超
音波探傷検査前に行われていた探傷面４６の仕上げ処理
を廃止することができ、製造工程の簡略化を図ることが
できる。
【００４３】なお、この発明に係るコンロッド素材及び
その製造方法は、上述の実施の形態に限らず、この発明
の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ること
はもちろんである。
その製造方法は、上述の実施の形態に限らず、この発明
の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ること
はもちろんである。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るコン
ロッド素材及びその製造方法によれば、コンロッド素材
の鋳造後、そのまま超音波探傷検査をすることができ、
探傷面の仕上げ処理を廃止することができ、製造工程の
簡略化を図ることができる。
ロッド素材及びその製造方法によれば、コンロッド素材
の鋳造後、そのまま超音波探傷検査をすることができ、
探傷面の仕上げ処理を廃止することができ、製造工程の
簡略化を図ることができる。
【図１】本実施の形態に係る製造方法にて製造されるコ
ンロッド素材（本実施の形態に係るコンロッド素材）を
示す正面図である。
ンロッド素材（本実施の形態に係るコンロッド素材）を
示す正面図である。
【図２】本実施の形態に係るコンロッド素材を一部破断
して示す側面図である。
して示す側面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線上の断面図であ
る。
る。
【図４】本実施の形態に係る製造方法で使用される鋳型
を示す図である。
を示す図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線上の断面図である。
【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ線上の断面図である。
【図７】図５に示す鋳型において、桿部の形成部分を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図８】本実施の形態に係るコンロッド素材に対する超
音波探傷検査を示す説明図である。
音波探傷検査を示す説明図である。
【図９】従来の製造方法で使用される鋳型を示す図であ
る。
る。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線上の断面図である。
【図１１】図９におけるＸＩ−ＸＩ線上の断面図であ
る。
る。
【図１２】図１０に示す鋳型において、桿部の形成部分
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図１３】従来のコンロッド素材に対する超音波探傷検
査を示す説明図である。
査を示す説明図である。
１０…コンロッド素材 １４…小端部 １８…大端部 ２０…桿部 ３０、３２…板部 ３４…柱部 ４０…鋳型 ４６…平坦面（探
傷面） ４８…見切り突起 ５０…超音波発振
器 ５２…発振面 ５４…探傷可能領
域 Ａ…大端部の軸線 Ｂ…割面 Ｃ…２等分する平面
傷面） ４８…見切り突起 ５０…超音波発振
器 ５２…発振面 ５４…探傷可能領
域 Ａ…大端部の軸線 Ｂ…割面 Ｃ…２等分する平面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 隆夫 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3J033 AA04 AC01 DA02
Claims (5)
- 【請求項１】ピストンピン孔が形成された小端部とクラ
ンクシャフト孔が形成された大端部とこれら小端部及び
大端部を一体に連結する桿部とを有するコンロッド素材
において、 前記桿部が２つの板部とこれら板部間に一体に張設され
た柱部にて構成される場合に、各板部の外側面に、鋳型
の割面による見切り突起が、前記柱部に対応する箇所か
らずれた位置に形成されていることを特徴とするコンロ
ッド素材。 - 【請求項２】請求項１記載のコンロッド素材において、 前記見切り突起は、前記板部の外側面のうち、前記柱部
を長手方向に沿って２等分する平面から前記板部の幅の
１／２にわたる任意の位置に形成されていることを特徴
とするコンロッド素材。 - 【請求項３】請求項２記載のコンロッド素材において、 前記見切り突起は、一方の板部においては、前記２等分
する平面から左方の任意の位置に形成され、他方の板部
においては、前記２等分する平面から右方の任意の位置
に形成されていることを特徴とするコンロッド素材。 - 【請求項４】ピストンピン孔が形成された小端部とクラ
ンクシャフト孔が形成された大端部とこれら小端部及び
大端部を一体に連結する桿部とを有するコンロッド素材
の製造方法において、 鋳型の割面が鋳造されるコンロッド素材の少なくとも前
記大端部の軸線と直交し、かつ、前記コンロッド素材を
２等分する平面から変位した位置で２分割する鋳型を用
いてコンロッド素材を製造することを特徴とするコンロ
ッド素材の製造方法。 - 【請求項５】請求項４記載のコンロッド素材の製造方法
において、 鋳造後におけるコンロッド素材の前記桿部を少なくとも
前記大端部の軸線と直交する方向から超音波を当てて前
記桿部の欠陥を検査することを特徴とするコンロッド素
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14394999A JP4245098B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | コンロッド素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14394999A JP4245098B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | コンロッド素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337347A true JP2000337347A (ja) | 2000-12-05 |
| JP4245098B2 JP4245098B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=15350808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14394999A Expired - Fee Related JP4245098B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | コンロッド素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4245098B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016111472A1 (de) | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Suzuki Motor Corporation | Pleuelstange für einen motor |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14394999A patent/JP4245098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016111472A1 (de) | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Suzuki Motor Corporation | Pleuelstange für einen motor |
| US10156253B2 (en) | 2015-07-31 | 2018-12-18 | Suzuki Motor Corporation | Connecting rod of engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4245098B2 (ja) | 2009-03-25 |
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