JP2000337379A - 滑り軸受及び滑り軸受の内周面の内径寸法調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、例えば、工作機械における主軸ク
イル等を支持する滑り軸受及び滑り軸受の内周面の内径
寸法調整方法に関し、内周面と軸部材との間の隙間を容
易に調整することを目的とする。 【解決手段】 テーパ孔からなる内周面を有するアウタ
ブッシュと、前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からな
る外周面を有するインナブッシュとで構成され、前記イ
ンナブッシュのテーパ面に軸線方向に溝部を形成してな
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、工作機械
における主軸クイル等を支持する滑り軸受及び滑り軸受
の内周面の内径寸法調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、工作機械の横型マシニン
グセンタにおいて、Ｚ軸方向に移動される主軸クイルか
らなる軸部材を支持するため、滑り軸受が用いられてい
る。

【０００３】この滑り軸受の内周面と主軸クイルとの間
には潤滑油を満たすために隙間が形成されている。滑り
軸受の内周面が要求品質（基準値）より大きく加工され
た場合には隙間が大きくなっている。また、横型マシニ
ングセンタの長期間の使用により滑り軸受の内周面が磨
耗により増大した場合、隙間が大きくなる。隙間が大き
いと、切削ビレ，加工精度不良等を引き起こし、加工の
安定性が悪くなる。そこで、滑り軸受の内周面の内径寸
法を調整することにより隙間を調整することが求められ
る。

【０００４】図９により、滑り軸受及び隙間の調整につ
いて説明する。図において、主軸クイルハウジング１０
１は、断面略Ｕ字形状の細長ブロックからなる主軸本体
１０２と、主軸本体１０２の前端に固定された主軸クイ
ルヘッド１０３とで構成されている。主軸クイルヘッド
１０３の内周面には、第１の滑り軸受１０４が装着さ
れ、主軸本体１０２の後端には、第２の滑り軸受１０５
が装着されている。

【０００５】第１の滑り軸受１０４には主軸クイル１０
６の前部クイル１０７が支持され、第２の滑り軸受１０
５には主軸クイル１０６の後部クイル１０８が支持され
ている。従って、第１の滑り軸受１０４，第２の滑り軸
受１０５上には主軸クイル１０６がＺ軸方向（軸線方
向）に移動自在になっている。ここで、第１の滑り軸受
１０４は、筒部１０４Ａと、この筒部１０４Ａに連続す
る環状フランジ部１０４Ｂとで構成されている。筒部１
０４Ａを主軸クイルヘッド１０３の前端面１０３Ａにボ
ルト１０４Ｃで締め付けることにより、第１の滑り軸受
１０４は、主軸クイルヘッド１０３に固定されている。
前部クイル１０７の外周面１０７Ａと第１の滑り軸受１
０４の内周面１０４Ｄの間には隙間Ｓ１が与えられてい
る。

【０００６】また、第２の滑り軸受１０５は、筒部１０
５Ａと、この筒部１０５Ａに連続する環状フランジ部１
０５Ｂとで構成されている。筒部１０５Ａを主軸本体１
０２の後端面１０２Ａにボルト１０５Ｃで締め付けるこ
とにより、第２の滑り軸受１０５は、主軸本体１０２に
固定されている。後部クイル１０８の外周面１０８Ａと
第２の滑り軸受１０５の内周面１０５Ｄの間には隙間Ｓ
２が与えられている。

【０００７】そして、前部クイル１０７の前端には、ツ
ールホルダ１０９が装着され、このツールホルダ１０９
は主軸クイル１０６内に組み込まれた主軸（図示せず）
により回転されるようになっている。後部クイル１０８
内にはビルトインモータ（図示せず）が内蔵されてお
り、ビルトインモータにより前記主軸が回転されるよう
になっている。

【０００８】主軸本体１０２の後側上部１０２Ｃに支持
部材１１０が固定されている。支持部材１１０には、送
り用モータ１１１が装着されている。主軸本体１０２の
前側上部１０２Ｄから支持部材１１０にかけてボールス
クリュからなる送りネジ１１２が支持されている。送り
ネジ１１２の後端１１２Ａは前記送り用モータ１１１の
出力軸１１１Ａに連結されている。

【０００９】この送りネジ１１２に円筒体形状の雌ネジ
部材１１３が螺合している。雌ネジ部材１１３の雌ネジ
部（図示せず）と送りネジ１１２との間には多数の金属
ボール（図示せず）が収容されている。送りネジ１１２
と雌ネジ部材１１３とで回転直線変換機構が構成され、
送りネジ１１２の回転により、雌ネジ部材１１３は、該
送りネジ１１２上を移動自在になっている。

【００１０】この雌ネジ部材１１３の前端に板材からな
る連結部材１１４を介して前記後部クイル１０８の前端
一側１０８Ａが連結されている。そして、送り用モータ
１１１の駆動力により、送りネジ１１２が回転すること
により、雌ネジ部材１１３がＺ軸方向に移動する。雌ネ
ジ部材１１３のＺ軸方向の移動は、連結部材１１４を介
して主軸クイル１０６に伝達され、主軸クイル１０６は
Ｚ軸方向に移動するようになっている。

【００１１】主軸クイル１０６のＺ軸方向の移動の際
に、第１の滑り軸受１０４，第２の滑り軸受１０５が機
能する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、第１の滑り
軸受１０４の内周面１０４Ｄ，第２の滑り軸受１０５の
内周面１０５Ｄが要求品質（基準値）より大きい寸法に
加工された場合や横型マシニングセンタの長期間の使用
で磨耗により大きい寸法に増大した場合、隙間Ｓ１，Ｓ
２が大きくなる虞がある。

【００１３】隙間Ｓ１，Ｓ２が要求品質（基準値）より
大きいと、切削ビレ，加工精度不良等を引き起こし、切
削加工の安定性が悪くなる虞がある。かかる状態では、
第１の滑り軸受１０４，第２の滑り軸受１０５を前部ク
イル１０７，後部クイル１０８から取り外し、前部クイ
ル１０７，後部クイル１０８の外径寸法を測定し、所定
の隙間が形成されるように合致する内径寸法で第１の滑
り軸受１０４，第２の滑り軸受１０５を新たに造って交
換する必要があり、交換作業が面倒である。

【００１４】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、内周面と軸部材との間の
隙間を容易に調整することができる滑り軸受及び滑り軸
受の内周面の内径寸法調整方法を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
テーパ孔からなる内周面を有するアウタブッシュと、前
記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面を有す
るインナブッシュとで構成され、前記インナブッシュの
テーパ面に軸線方向に溝部を形成してなることを特徴と
する。

【００１６】請求項２記載の発明は、テーパ孔からなる
内周面を有するアウタブッシュと、前記テーパ孔に内嵌
されるテーパ面からなる外周面上に軸線方向に溝部を形
成してなる円筒部と、この円筒部の一端に連続して該ア
ウタブッシュの端面に当接するフランジ部とで構成され
たインナブッシュとを備えたことを特徴とする。

【００１７】請求項３記載の発明は、テーパ孔からなる
内周面を有するアウタブッシュと、前記テーパ孔に内嵌
されるテーパ面からなる外周面上に軸線方向に溝部を形
成してなる円筒部と、この円筒部の一端に連続して該ア
ウタブッシュの端面に間隙を介して対向するフランジ部
とで構成されたインナブッシュと、前記間隙内に挿入さ
れた箔板とを備えたことを特徴とする。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載の滑り軸受において、前記テー
パ孔からなる内周面に軸線方向に溝部が形成されている
ことを特徴とする。請求項５記載の発明は、テーパ孔か
らなる内周面を有するアウタブッシュと、前記テーパ孔
に内嵌されるテーパ面からなる外周面を有するインナブ
ッシュとで構成され、前記インナブッシュのテーパ面に
軸線方向に溝部を形成してなる滑り軸受の内周面の内径
寸法を調整する際、前記インナブッシュを前記アウタブ
ッシュのテーパ孔に沿って移動させることにより、前記
インナブッシュの内周面の内径寸法を小さくすることを
特徴とする。

【００１９】請求項６記載の発明は、テーパ孔からなる
内周面を有するアウタブッシュと、前記テーパ孔に内嵌
されるテーパ面からなる外周面上に軸線方向に溝部を形
成してなる円筒部、及び、この円筒部の一端に連続して
該アウタブッシュの端面に当接するフランジ部を有する
インナブッシュとを備えた滑り軸受の内周面の内径寸法
を調整する際、前記フランジ部の壁面または前記アウタ
ブッシュの端面を削ることにより、前記壁面と前記端面
との間に間隙を形成し、前記インナブッシュをアウタブ
ッシュのテーパ孔に沿って移動させることにより、該イ
ンナブッシュの内周面の内径寸法を小さくすることを特
徴とする。

【００２０】請求項７記載の発明は、請求項６記載の滑
り軸受の内周面の内径寸法調整方法において、前記イン
ナブッシュの移動距離は間隙分であることを特徴とす
る。請求項８記載の発明は、テーパ孔からなる内周面を
有するアウタブッシュと、前記テーパ孔に内嵌されるテ
ーパ面からなる外周面上に軸線方向に溝部を形成してな
る円筒部、及び、この円筒部の一端に連続して該アウタ
ブッシュの端面に間隙を介して対向するフランジ部を有
するインナブッシュと、前記間隙に挿入された箔板とを
備えた滑り軸受の内周面の内径寸法を調整する際、箔板
を抜き取ることにより、前記間隙を形成し、前記インナ
ブッシュをアウタブッシュのテーパ孔に沿って移動させ
ることにより、該インナブッシュの内周面の内径寸法を
小さくすることを特徴とする。

【００２１】（作用）請求項１記載の発明においては、
滑り軸受に主軸クイル等の軸部材が支持されている場合
の例について説明する。例えば、滑り軸受のインナブッ
シュの内周面が摩耗により拡径されると、滑り軸受の内
周面と該滑り軸受に支持される主軸クイル等の軸部材と
の間の隙間が大きくなる。

【００２２】かかる場合、インナブッシュを軸線方向に
押すことにより該インナブッシュのテーパ面は、アウタ
ブッシュのテーパ孔に沿って移動される。この移動の
際、インナブッシュは、アウタブッシュから径内方向に
押圧される押圧力を受け、その溝部を介しての変形によ
り縮径される。インナブッシュの移動により、滑り軸受
の内周面の内径寸法が小さくなり、前記隙間が調整され
る。

【００２３】これにより、滑り軸受の内周面と該滑り軸
受に支持される主軸クイルとの間の隙間が正規のもの
（半径側隙間の基準値Ｓ０×２）となる。請求項２記載
の発明においては、インナブッシュのフランジ部にアウ
タブッシュの端面を当接させた状態で、インナブッシュ
とアウタブッシュとが組み付けられる。

【００２４】請求項３記載の発明においては、インナブ
ッシュのフランジ部に箔板を介してアウタブッシュを当
接させることにより、アウタブッシュとインナブッシュ
とは正規の組み付け位置に組み付けられる。間隙内の箔
板が抜脱され、インナブッシュを移動させるためのスペ
ースが生じる。この状態で、インナブッシュが移動さ
れ、請求項１記載の発明と同様の作用が生じる。

【００２５】請求項４記載の発明においては、インナブ
ッシュが移動される時、アウタブッシュのテーパ孔が溝
部により変形するので、インナブッシュの移動が容易に
なる。請求項５記載の発明においては、請求項１記載の
発明と同様の作用が生じる。請求項６記載の発明におい
ては、滑り軸受の内周面と該滑り軸受に支持される主軸
クイルとの間の隙間が大きい場合、インナブッシュのフ
ランジ部の壁面またはアウタブッシュの端面を所定寸法
だけ削ることにより、間隙が形成される。これにより、
インナブッシュの移動が可能な状態になる。

【００２６】そして、請求項５記載の発明と同様の作用
が生じ、該インナブッシュの内周面の内径寸法が小さく
なる。請求項７記載の発明においては、インナブッシュ
は間隙分だけ移動されることにより、インナブッシュの
フランジ部の壁面はアウタブッシュの端面に当接する。
請求項８記載の発明においては、請求項３記載の発明と
同様の作用が生じる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１ないし図６により、請求項
１，請求項２，請求項４記載の発明の実施の形態に係わ
る滑り軸受、及び、請求項５，請求項６，請求項７記載
の発明の実施の形態に係わる滑り軸受の内周面の内径寸
法調整方法について説明する。本実施の形態において
は、工作機械の横型マシニングセンタ内に装着された主
軸クイルからなる軸部材を滑り軸受で支持する場合を例
に挙げて説明する。なお、横型マシニングセンタの構造
は公知であり、説明を省略する。

【００２８】図１，図２，図５は滑り軸受上に主軸クイ
ルを支持している状態を示す。従来例で説明した符号の
構成部品と同じ構成部品については同一の符号を付す。
図５において、従来例と同様にして、主軸クイルハウジ
ング１０１は、断面略Ｕ字形状の細長ブロックからなる
主軸本体１０２と、主軸本体１０２の前端に固定された
主軸クイルヘッド１０３とで構成されている。第１の滑
り軸受１には主軸クイル１０６の前部クイル１０７が支
持され、第２の滑り軸受２には主軸クイル１０６の後部
クイル１０８が支持されている。従って、第１の滑り軸
受１，第２の滑り軸受２上には主軸クイル１０６がＺ軸
方向（軸線方向）に移動自在になっている。

【００２９】図１に示すように、主軸クイルヘッド１０
３の前端面１０３Ａには、環状凹部１０３Ｂが形成され
ている。主軸クイルヘッド１０３の後端面１０３Ｃに
は、環状皿部１０３Ｄが形成されている。主軸クイルヘ
ッド１０３には油経路１０３Ｅが形成され、前記開口部
１０３Ｆから環状凹部１０３Ｂの内壁面にオイルが供給
されるようになっている。前記環状凹部１０３Ｂの内壁
面には、第１の滑り軸受１が嵌合されている。前部クイ
ル１０７には、第１の滑り軸受１の左側に位置してキャ
ップ１０７Ｂが装着されている。

【００３０】上述の第１の滑り軸受１について図１，図
３により説明する。図において、第１の滑り軸受１は、
アウタブッシュ３と、インナブッシュ４とで構成されて
いる。アウタブッシュ３は、Ｓ−Ｃ材（Ｓ４５Ｃ）を材
料とし、その肉圧は、インナブッシュ４の肉圧より厚
く、強度が大きくなっている。従って、アウタブッシュ
３は全体として変形し難く、後述する移動時のインナブ
ッシュ４の絞りを助けている。また、インナブッシュ４
の延性はアウタブッシュ３の延性より大きくなってい
る。これにより、移動時のインナブッシュ４は伸び易く
て、絞り易くなっている。なお、延性とは、物体に外力
を加えて、その物体を細く長く伸ばすことができる性質
とされている。

【００３１】アウタブッシュ３は、テーパ孔５からなる
内周面を有する。テーパ孔５の角度は３°になってい
る。アウタブッシュ３の端面６は軸線方向に直交する角
度になっている。また、アウタブッシュ３には、油路３
Ａが形成され、この油路３Ａは、前記開口部１０３Ｆに
連通している。アウタブッシュ３には、円周方向に沿う
所定の間隔で複数の貫通孔３Ｂが形成されている。

【００３２】インナブッシュ４は、アルミニウム青銅鋳
物（ＡｌＢＣ２）を材料としており、テーパ状の円筒部
７と、環状のフランジ部８とで構成されている。この円
筒部７の外周面は、該円筒部７の先端７Ａ（図１の左
方）に行くに従って径が小さくなるテーパ面９となって
いる。前記テーパ面９からなる外周面は、前記テーパ孔
５のテーパ角度と同じ角度になっており、該テーパ孔５
に内嵌されている。従って、インナブッシュ４はアウタ
ブッシュ３に内嵌されている。

【００３３】図３に示すように、このテーパ面９には、
円周方向に沿う所定の間隔で複数（本実施の形態では４
個）の溝部１０，１０，１０，１０が形成されている。
各溝部１０，１０，１０，１０は、それぞれ直線に形成
され、軸線方向に沿っている。環状のフランジ部８は、
円筒部７の基端７Ｂに連続して軸線方向に直交する方向
に形成された壁面１１を有している。この壁面１１にア
ウタブッシュ３の前記端面６が当接している。

【００３４】前記環状のフランジ部８には、所定間隔で
複数個の雌螺子部８Ａが切られ、この雌螺子部８Ａは径
方向で前記貫通孔３Ｂに対向する位置になっている。そ
して、前記各貫通孔３Ｂにそれぞれボルト３Ｃを挿通さ
せて、その先端の雄ネジ部３Ｄを雌螺子部８Ａに締め付
けることにより、アウタブッシュ３とインナブッシュ４
とが嵌合されている。

【００３５】一方、図２に示すように、主軸本体１０２
の後端面１０２Ａには、環状凹部１０２Ｅが形成されて
いる。主軸本体１０２には油経路１０２Ｆが形成され、
油経路１０２Ｆの開口部１０２Ｇから環状凹部１０２Ｅ
の内壁面にオイルが供給されるようになっている。主軸
本体１０２の環状凹部１０２Ｅの内壁面には、第２の滑
り軸受２が嵌合されている。

【００３６】上述の第２の滑り軸受２について説明す
る。第２の滑り軸受２は、アウタブッシュ１２と、イン
ナブッシュ１３とで構成されている。アウタブッシュ１
２は、Ｓ−Ｃ材（Ｓ４５Ｃ）を材料とし、その肉圧は、
インナブッシュ１３の肉圧より厚く、強度が大きくなっ
ている。従って、アウタブッシュ１２は全体として変形
し難く、後述する移動時のインナブッシュ１３の絞りを
助けている。また、インナブッシュ１３の延性はアウタ
ブッシュ１２の延性より大きくなっている。これによ
り、移動時のインナブッシュ１３は伸び易くて、絞り易
くなっている。

【００３７】アウタブッシュ１２は、テーパ孔１４から
なる内周面を有する。テーパ孔１４の角度は３°になっ
ている。アウタブッシュ１２の端面１５は軸線方向に直
交する角度になっている。また、アウタブッシュ１２に
は、油路１２Ａが形成され、この油路１２Ａは、前記開
口部１０２Ｇに連通している。アウタブッシュ１２に
は、円周方向に沿う所定の間隔で複数の貫通孔１２Ｂが
形成される。

【００３８】インナブッシュ１３は、アルミニウム青銅
鋳物（ＡｌＢＣ２）を材料としており、テーパ状の円筒
部１６と、環状のフランジ部１７とで構成されている。
この円筒部１６の外周面は、該円筒部１６の先端１６Ａ
（図２の右方）に行くに従って径が小さくなるテーパ面
１８となっている。インナブッシュ１３のテーパ面１８
からなる外周面は、前記テーパ孔１４のテーパ角度と同
じ角度になっており、テーパ孔１４に内嵌されている。
従って、インナブッシュ１３はアウタブッシュ１２に内
嵌されている。

【００３９】このテーパ面１８には、円周方向に沿う所
定の間隔で複数（本実施の形態では４個）の溝部１９，
１９，１９，１９が形成されている。各溝部１９，１
９，１９，１９は、図３の溝部１０，１０，１０，１０
と同様の配置であり、それぞれ直線に形成され、軸線方
向に沿っている。環状のフランジ部１７は、円筒部１６
の基端１６Ｂに連続して軸線方向に直交する方向に壁面
２０を有している。この壁面２０にアウタブッシュ３の
前記端面１５が当接している。

【００４０】前記環状のフランジ部１７には、所定間隔
で複数個の雌螺子部１７Ａが切られている。この雌螺子
部１７Ａは径方向で前記貫通孔１２Ｂに対向する位置に
なっている。そして、各貫通孔１２Ｂにそれぞれボルト
１７Ｂを挿通させて、その先端の雄ネジ部１７Ｃを雌螺
子部１７Ａに締め付けることにより、アウタブッシュ１
２とインナブッシュ１３とが嵌合されている。

【００４１】しかして、本実施の形態においては、例え
ば、第１の滑り軸受１のインナブッシュ４の内周面４Ａ
或いは第２の滑り軸受２のインナブッシュ１３の内周面
１３Ａが、長期間の摩耗により拡径されると、第１の滑
り軸受１，第２の滑り軸受２の各内周面４Ａ，１３Ａと
主軸クイル１０６の外周面１０６Ａとの間の隙間（実際
の半径側隙間ＳＹ×２）が大きくなる。ここで、半径側
隙間ＳＹとは、第１の滑り軸受１の内周面４Ａと主軸ク
イル１０６の外周面１０６Ａとの間の全体の隙間の半分
の隙間を言う（図４，６図に図示）。また、製作組立の
際に前記隙間が拡径して加工されると、第１の滑り軸受
１，第２の滑り軸受２の各内周面４Ａ，１３Ａと主軸ク
イル１０６の外周面１０６Ａとの間の隙間が大きくな
る。隙間が大きくなると、切削ビレ，加工精度不良等を
引き起こし、切削加工の安定性が悪くなる虞がある。

【００４２】そこで、第１の滑り軸受１，第２の滑り軸
受２の各内周面４Ａ，１３Ａの内径寸法の調整が必要に
なる。以下、第１の滑り軸受１を例に挙げて、第１の滑
り軸受１の内周面４Ａの内径寸法を調整して前記隙間を
調整することについて図６に従って説明する。

【００４３】図６（イ）は、第１の滑り軸受１の内周面
４Ａと主軸クイル１０６との間の隙間が大きくなった状
態（運転中に主軸クイル１０６が第１の滑り軸受１内に
隙間に満たされた潤滑油で浮いた状態）を示す。非運転
中には、前記隙間により、第１の滑り軸受１の内周面４
Ａ上に主軸クイル１０６が重力で落ちた状態になってい
る。その状態で、主軸クイル１０６の外周面１０６Ａに
ダイヤルゲージ（図示せず）の先端を押し当てて、主軸
クイル１０６を持ち上げることにより、実際の半径側隙
間ＳＹ×２が測定される。

【００４４】図６（ロ）に示すように、調整量が、実際
の半径側隙間ＳＹ−半径側隙間の基準値Ｓ０＝調整量Ｍ
（半径方向移動量）として計算される。半径側隙間の基
準値Ｓ０は、第１の滑り軸受１の全く摩耗されていない
内周面４Ａ（図６における基準面）における半径側隙間
である。調整量Ｍ（半径方向移動量）を基にして、アウ
タブッシュ３の軸線方向の削り量Ｌが、削り量Ｌ＝調整
量Ｍ（半径方向移動量）／ tanαとして計算される。な
お、αはアウタブッシュ３のテーパ孔５のテーパ角度で
ある。例えば、調整量Ｍ（半径方向移動量）を５ミクロ
ン（直径では１０ミクロン）とする場合、アウタブッシ
ュ３の端面６の削り量Ｌは、削り量＝５ミクロン／tan
３°＝９５ミクロン≒０．１ｍｍと計算される。

【００４５】続いて、主軸クイルヘッド１０３内から第
１の滑り軸受１が抜脱され、第１の滑り軸受１はアウタ
ブッシュ３とインナブッシュ４とに分解される。そし
て、アウタブッシュ３の端面６が上述の計算で得られた
削り量Ｌだけ削られる。続いて、インナブッシュ４とア
ウタブッシュ３とが組み付けられ、図６（ロ）に示すよ
うに、壁面１１と端面６との間に間隙Ｌ（間隙Ｌの間隙
分は削り量Ｌと同じ量）が形成される。間隙Ｌがあるこ
とにより、インナブッシュ４の移動が可能な状態にな
る。

【００４６】さらに、インナブッシュ４を軸線方向に押
すことにより、該インナブッシュ４のテーパ面９は、ア
ウタブッシュ３のテーパ孔５に沿って移動される。この
移動の際、インナブッシュ４は、アウタブッシュ３から
径内方向に押圧される押圧力を受け、その溝部１０，１
０，１０，１０を介しての変形により縮径される。イン
ナブッシュ４を間隙Ｌだけ移動させると、図６（ハ）に
示す状態になる。

【００４７】図６（ハ）に示すように、インナブッシュ
４の内周面４Ａの内径寸法が小さくなり、主軸クイル１
０６と第１の滑り軸受１の内周面４Ａとの隙間（半径側
分）は、半径側隙間の基準値Ｓ０になる。このようにし
て、第１の滑り軸受１の内周面４Ａの内径寸法が調整さ
れ、主軸クイル１０６と第１の滑り軸受１の内周面４Ａ
との隙間（半径側分）は、半径側隙間の基準値Ｓ０にな
る。この調整された第１の滑り軸受１が主軸クイルヘッ
ド１０３内に組み付けられる。

【００４８】なお、第１の滑り軸受１の内周面４Ａの内
径寸法の調整について説明したが、第２の滑り軸受２の
内周面１３Ａの内径寸法の調整についても同様である。
以上の如き構成によれば、第１の滑り軸受１，第２の滑
り軸受２について、次の効果を奏する。第１の滑り軸受
１を例に挙げて説明する。第１に、インナブッシュ４の
内周面４Ａが摩耗等により拡径されると、第１の滑り軸
受１の内周面４Ａと該第１の滑り軸受１に支持される主
軸クイル１０６との間の隙間（実際の半径側隙間ＳＹ×
２）が大きくなり、この隙間の調整作業が必要になる。
この場合、インナブッシュ４をそのテーパ面９を介して
アウタブッシュ３のテーパ孔５に沿って移動させること
により、第１の滑り軸受１の内周面４Ａの内径寸法を大
きくして前記隙間を容易に調整することができ、第１の
滑り軸受１を新しいものに交換せずに済ますことができ
る効果を奏する。

【００４９】また、インナブッシュ４のテーパ面９上に
軸線方向に溝部１０，１０，１０，１０が形成されてい
るので、アウタブッシュ３のテーパ孔５によりインナブ
ッシュ４を締め付けて、インナブッシュ４を全面に亘っ
て縮径させ、インナブッシュ４を移動させることができ
る効果を奏する。

【００５０】第２に、前記環状のフランジ部８にアウタ
ブッシュ３の端面６を当接させることにより、何ら組付
け治具を用いずにインナブッシュ４とアウタブッシュ３
とを正規の組み付け位置に容易に組み付けることができ
る。第３に、アウタブッシュ３の端面６を所定寸法だけ
削ることにより、前記壁面１１と前記端面６との間に間
隙Ｌが形成されるので、インナブッシュ４の移動を可能
にして該間隙Ｌをインナブッシュ４の移動距離の目安に
でき、前記隙間（ＳＹ×２）の調整作業を容易にするこ
とができる。

【００５１】第４に、前記隙間（ＳＹ×２）を測定し、
測定された隙間（ＳＹ×２）に対応して、アウタブッシ
ュ３の端面６を所定寸法だけ削った後、環状のフランジ
部８をアウタブッシュ３の端面６に当接するまで移動さ
せることにより、インナブッシュ４を間隙Ｌだけ移動さ
せることができる。従って、インナブッシュ４の軸線方
向の移動量を計測しないで済み、調整作業を容易にでき
る。

【００５２】第５に、インナブッシュ４のテーパ面９及
びアウタブッシュ３のテーパ孔５の角度は３°と緩い角
度になっているので、インナブッシュ４の内周面４Ａの
内径寸法の変化が小さくても、アウタブッシュ３の端面
６の削り量を設定することができ、従って、前記隙間
（ＳＹ×２）の調整を容易にできる効果を奏する。な
お、本実施の形態においては、インナブッシュ４のテー
パ面９及びアウタブッシュ３のテーパ孔５の角度は３°
になっているが、かかる数値に限定されないことは勿論
である。

【００５３】また、本実施の形態においては、図６
（ロ）に示すように、アウタブッシュ３の端面６を削る
ことにより、前記壁面１１と前記端面６との間に間隙Ｌ
が形成されるが、この壁面１１を削ることにより、間隙
Ｌを作り、インナブッシュ４を移動させることもでき
る。

【００５４】さらに、本実施の形態においては、溝部１
０及び溝部１９の数は、４個であるが、かかる個数に限
定されることなく、溝部の数を４個以外の複数個にする
こともでき、また、１個にすることもできる。加えて、
本実施の形態においては、各溝部１０及び各溝部１９
は、それぞれ直線に形成され、軸線方向に沿っている
が、複数の溝部を軸線に対して捩った状態で軸線方向に
形成することもできる。

【００５５】そして、本実施の形態においては、第１の
滑り軸受１，第２の滑り軸受２は同様の構造になってお
り、第１の滑り軸受１について説明すれば、インナブッ
シュ４は、テーパ状の円筒部７と、環状のフランジ部８
とで構成されているが、図７に示すように、請求項１記
載の発明の実施の形態に係わる滑り軸受、及び、請求項
５記載の発明の実施の形態に係わる滑り軸受の内周面の
内径寸法調整方法を構成することもできる。本実施の形
態においては、工作機械の横型マシニングセンタにおけ
るＺ軸の移動を行なう主軸クイルからなる軸部材を滑り
軸受で支持する場合を例に挙げて説明する。

【００５６】図において、滑り軸受２１は、アウタブッ
シュ２２と、インナブッシュ２３とで構成されている。
アウタブッシュ２２は、テーパ孔２４からなる内周面を
有する。インナブッシュ２３は、前記アウタブッシュ２
２の内側に配置され、該アウタブッシュ２２のテーパ孔
２４に内嵌されるテーパ面２５からなる外周面を有す
る。インナブッシュ２３のテーパ面２５に円周方向に沿
う所定の間隔で複数の溝部２６が図３と同様にして配設
されている。各溝部２６は、それぞれテーパ面２５上に
形成され、それぞれ直線になっており、軸線方向に沿っ
ている。かかる構造の滑り軸受２１に、主軸クイル１０
６が支持されている。

【００５７】かかる構成によれば、請求項１，請求項
２，請求項４記載の発明の実施の形態に係わる滑り軸
受、及び、請求項５，請求項６，請求項７記載の発明の
実施の形態に係わる滑り軸受の内周面の内径寸法調整方
法で述べた第１の効果，第５の効果と同様の効果を奏す
る。

【００５８】なお、本実施の形態においては、各溝部２
６は、それぞれテーパ面２５上に形成され、それぞれ直
線になっており、軸線方向に沿っているが、複数の溝部
を軸線に対して捩った状態で軸線方向に形成することも
できる。図８により、請求項３記載の発明の実施の形態
に係わる滑り軸受、及び、請求項８記載の発明の実施の
形態に係わる滑り軸受の内周面の内径寸法調整方法につ
いて説明する。本実施の形態においては、工作機械の横
型マシニングセンタにおけるＺ軸の移動を行なう主軸ク
イルからなる軸部材を滑り軸受で支持する場合を例に挙
げて説明する。

【００５９】図において、滑り軸受３１は、アウタブッ
シュ３２と、このアウタブッシュ３２の内側に配置され
たインナブッシュ３３と、複数枚（本実施の形態では５
枚）の箔板３４とで構成されている。アウタブッシュ３
２は、テーパ孔３５からなる内周面を有する。インナブ
ッシュ３３は、円筒部３６と環状のフランジ部３７とで
構成されている。円筒部３６はアウタブッシュ３２のテ
ーパ孔３５に内嵌されるテーパ面３８を有しており、テ
ーパ面３８上に円周方向に沿う所定の間隔で複数の溝部
３９が図３と同様にして配設されている。各溝部３９
は、それぞれテーパ面３８上に形成され、それぞれ直線
になっており、軸線方向に沿っている。

【００６０】環状のフランジ部３７は、円筒部３６の一
端に連続しており、この環状のフランジ部３７の壁面３
７Ａは、該アウタブッシュ３２の端面３２Ａに間隙Ｌ２
を介して対向している。この間隙Ｌ２内に前記複数枚の
箔板３４が抜脱自在に挿入されている。かかる構造の滑
り軸受３１に、主軸クイル１０６が支持されている。

【００６１】そして、必要枚数の箔板３４を抜き取るこ
とにより、インナブッシュ３３の壁面３７Ａとアウタブ
ッシュ３２の端面３２Ａとの間に間隙Ｌ２を作り、該イ
ンナブッシュ３３をその軸線方向に移動させることによ
り、該インナブッシュ３３の内周面３３Ａの内径寸法が
小さくなる。

【００６２】かかる構成によれば、請求項１，請求項
２，請求項４記載の発明の実施の形態に係わる滑り軸
受、及び、請求項５，請求項６，請求項７記載の発明の
実施の形態に係わる滑り軸受の内周面の内径寸法調整方
法で述べた効果効果と同様の効果を奏する。また、上述
の効果に加えて、インナブッシュ３３の環状のフランジ
部３７に複数枚の箔板３４を介してアウタブッシュ３２
を当接させることにより、アウタブッシュ３２とインナ
ブッシュ３３を正規の組み付け位置に組み付けることが
できるとともに、間隙Ｌ２内の複数枚の箔板３４を抜脱
してスペースを生じさせることにより滑り軸受３１の調
整のための準備作業を簡単にできる。

【００６３】なお、本実施の形態においては、箔板の数
は５枚であるが、複数枚（５枚以外）にすることもで
き、また、１枚にすることもできる。また、本実施の形
態においては、各溝部３９は、それぞれ前記テーパ面３
８上に形成され、それぞれ直線になっており、軸線方向
に沿っているが、複数の溝部を軸線に対して捩った状態
で軸線方向に形成することもできる。

【００６４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、インナブ
ッシュの内周面が摩耗等により拡径されると、滑り軸受
の内周面と該滑り軸受に支持される軸部材との間の隙間
が大きくなり、その調整作業が必要になる。インナブッ
シュをそのテーパ面を介してアウタブッシュのテーパ孔
に沿って移動させることにより、滑り軸受の内周面の内
径寸法を大きくして前記隙間を容易に調整することがで
き、滑り軸受を新しいものに交換せずに済ますことがで
きる効果を奏する。

【００６５】また、インナブッシュのテーパ面上に軸線
方向に溝部が形成されているので、アウタブッシュのテ
ーパ孔によりインナブッシュを締め付けて、インナブッ
シュを全面に亘って縮径させ、インナブッシュを移動さ
せることができる効果を奏する。

【００６６】請求項２記載の発明によれば、インナブッ
シュのフランジ部にアウタブッシュの端面を当接させる
ことにより、何ら組付け治具を用いずにインナブッシュ
とアウタブッシュとを正規の組み付け位置に容易に組み
付けることができる効果を奏する。請求項３記載の発明
によれば、インナブッシュのフランジ部に箔板を介して
アウタブッシュを当接させることにより、アウタブッシ
ュとインナブッシュを正規の組み付け位置に容易に組み
付けることができるとともに、間隙内の箔板を抜脱して
スペースを生じさせてインナブッシュを移動させること
により、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。

【００６７】請求項４記載の発明によれば、インナブッ
シュが移動される時、アウタブッシュのテーパ孔が溝部
により変形するので、インナブッシュの移動が容易とな
り、小さな力でインナブッシュを縮径させることができ
る効果を奏する。請求項５記載の発明によれば、請求項
１記載の発明と同様の効果を奏する。請求項６記載の発
明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、イン
ナブッシュのフランジ部の壁面またはアウタブッシュの
端面を所定寸法だけ削ることにより、前記壁面と前記端
面との間に間隙が形成されるので、滑り軸受の内周面と
該滑り軸受に支持される主軸クイル等の軸との間の隙間
の調整作業を容易にすることができる。

【００６８】請求項７記載の発明によれば、インナブッ
シュの移動距離は間隙分であるので、インナブッシュの
フランジ部をアウタブッシュの端面に当接するまで移動
させることにより、インナブッシュの移動距離を確定で
き、前記隙間の調整作業を容易にできる。請求項８記載
の発明によれば、請求項３記載の発明と同様の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，請求項２，請求項４記載の発明の実
施の形態に係わる第１の滑り軸受を示す縦断面図であ
る。

【図２】同実施の形態に係わる第２の滑り軸受を示す縦
断面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線で切断した横断面図である。

【図４】図４の溝部の拡大図である。

【図５】同実施の形態に係わる横型マシニングセンタの
主軸クイルを滑り軸受で支持する部分を示す全体の縦断
面図である。

【図６】同第１の滑り軸受の作用状態説明図である。

【図７】請求項１記載の発明の実施の形態に係わる滑り
軸受を示す縦断面図である。

【図８】請求項３記載の発明の実施の形態に係わる滑り
軸受を示す縦断面図である。

【図９】従来の横型マシニングセンタの主軸クイルを滑
り軸受で支持する部分を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 第１の滑り軸受 ２ 第２の滑り軸受 ３ アウタブッシュ ４ インナブッシュ ５ テーパ孔 ６ 端面 ７ 円筒部 ８ 環状のフランジ部 ９ テーパ面 １０ 溝部 １１ 壁面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーパ孔からなる内周面を有するアウタ
   ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面を有
   するインナブッシュとで構成され、 前記インナブッシュのテーパ面に軸線方向に溝部を形成
   してなることを特徴とする滑り軸受。
2. 【請求項２】 テーパ孔からなる内周面を有するアウタ
   ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面上に
   軸線方向に溝部を形成してなる円筒部と、この円筒部の
   一端に連続して該アウタブッシュの端面に当接するフラ
   ンジ部とで構成されたインナブッシュとを備えたことを
   特徴とする滑り軸受。
3. 【請求項３】 テーパ孔からなる内周面を有するアウタ
   ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面上に
   軸線方向に溝部を形成してなる円筒部と、この円筒部の
   一端に連続して該アウタブッシュの端面に間隙を介して
   対向するフランジ部とで構成されたインナブッシュと、 前記間隙内に挿入された箔板とを備えたことを特徴とす
   る滑り軸受。
4. 【請求項４】 前記テーパ孔からなる内周面に軸線方向
   に溝部が形成されていることを特徴とする請求項１ない
   し請求項３のいずれかに記載の滑り軸受。
5. 【請求項５】 テーパ孔からなる内周面を有するアウタ
   ブッシュと、前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からな
   る外周面を有するインナブッシュとで構成され、前記イ
   ンナブッシュのテーパ面に軸線方向に溝部を形成してな
   る滑り軸受の内周面の内径寸法を調整する際、 前記インナブッシュを前記アウタブッシュのテーパ孔に
   沿って移動させることにより、前記インナブッシュの内
   周面の内径寸法を小さくすることを特徴とする滑り軸受
   の内周面の内径寸法調整方法。
6. 【請求項６】 テーパ孔からなる内周面を有するアウタ
   ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面上に
   軸線方向に溝部を形成してなる円筒部、及び、この円筒
   部の一端に連続して該アウタブッシュの端面に当接する
   フランジ部を有するインナブッシュとを備えた滑り軸受
   の内周面の内径寸法を調整する際、 前記フランジ部の壁面または前記アウタブッシュの端面
   を削ることにより、前記壁面と前記端面との間に間隙を
   形成し、 前記インナブッシュをアウタブッシュのテーパ孔に沿っ
   て移動させることにより、該インナブッシュの内周面の
   内径寸法を小さくすることを特徴とする滑り軸受の内周
   面の内径寸法調整方法。
7. 【請求項７】 前記インナブッシュの移動距離は間隙分
   であることを特徴とする請求項６記載の滑り軸受の内周
   面の内径寸法調整方法。
8. 【請求項８】 テーパ孔からなる内周面を有するアウタ
   ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面上に
   軸線方向に溝部を形成してなる円筒部、及び、この円筒
   部の一端に連続して該アウタブッシュの端面に間隙を介
   して対向するフランジ部を有するインナブッシュと、 前記間隙に挿入された箔板とを備えた滑り軸受の内周面
   の内径寸法を調整する際、 箔板を抜き取ることにより、前記間隙を形成し、 前記インナブッシュをアウタブッシュのテーパ孔に沿っ
   て移動させることにより、該インナブッシュの内周面の
   内径寸法を小さくすることを特徴とする滑り軸受の内周
   面の内径寸法調整方法。