JP2000337578A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ソケットとプラグとの接続及び分離を行う際に
操作される操作体などの生産にかかる手間を抑制して、
コストを抑制できる管継手を提供する。 【解決手段】管継手５１はソケット１とプラグ２とを備
えている。ソケット１は流体通路４を有する筒状のソケ
ット本体１１と弁１２とを備えている。プラグ２は流体
通路４を有する筒状のプラグ本体３１と弁３２とを備え
ている。弁１２，３２はソケット１とプラグ２とが分離
した際に流体通路４を閉じる。ソケット１とプラグ２と
は接続手段７１によって接続される。接続手段７１は玉
７２とテーパ穴７３と第１及び第２の凹溝７４，７５と
を備えている。凹溝７４，７５は夫々テーパ面７７，７
８を備えている。テーパ面７７，７８は軸線Ｐに対し傾
いている。接続手段７１はテーパ面７７，７８の間に玉
７２を挟み込んでソケット１とプラグ２とを接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はソケットとプラグと
を備えた液体や気体などの流体を流通する際に用いられ
る管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】工業生産設備において液体や気体を流通
させるための配管設備に用いられる管継手装置として、
ベース上に複数のソケットを水平にして平行に並べて設
け、これら複数のソケットに夫々接続離脱する方向に移
動可能な複数のプラグを各ソケットに対向して設け、さ
らに複数のプラグを移動させる空気圧シリンダなどの駆
動機構を設けたものがある。

【０００３】各ソケットと各プラグは夫々管継手を構成
している。これらの各ソケットと各プラグは夫々配管に
接続する。すなわち、この管継手装置は、駆動機構によ
り各プラグを前進移動させて対向する各ソケットに接続
し、駆動機構により各プラグを後退移動させて各ソケッ
トから離脱させることにより配管の接続分離を行うもの
である。

【０００４】この管継手装置は、例えば油圧で駆動され
る機械における油圧回路の配管設備において、各ソケッ
トを機械側の配管に接続し、各プラグを圧油を供給する
回路側の配管に接続する用途に使用される。

【０００５】管継手装置に用いられる管継手は、それぞ
れ、前述したソケットと、プラグと、操作体と、を備え
ている。ソケットは、筒状に形成されており、その内側
が流体通路を構成している。プラグは、ソケットの一端
部からこのソケット内に係合可能な筒状に形成されてお
り、その内側が流体通路を構成している。ソケットとプ
ラグとは互いに係合して接続した際に、互いの流体通路
が連結する。連結した流体通路は、流体密に保たれる。

【０００６】操作体は、筒状に形成されている。操作体
はソケットの一端部の外周を包囲した状態に配されてい
る。操作体はソケットに対しスライド自在に設けられて
いる。ソケットとプラグとは互いに接続手段によって接
続される。

【０００７】接続手段は、玉と、ソケットに形成された
テーパ穴と、プラグに形成された凹溝と、操作体のロッ
ク面と、を備えている。テーパ穴はソケットの外周から
内周に向且つて貫通した穴に形成されている。テーパ穴
は、ソケットの外周から内周に向且つて開口径が徐々に
小さくなるようにテーパ面を有して形成されている。テ
ーパ穴は、玉をソケットの内周面から突没自在に支持し
ている。

【０００８】凹溝は、プラグの外周面に形成されてい
る。凹溝は、プラグの外周面から凹に形成されている。
凹溝はプラグの全周に亘って形成されている。操作体の
ロック面は、ソケットの外径と略等しい内径を有して形
成されている。操作体のロック面は、ソケットの軸線に
沿って平坦に形成されている。前記操作体はロック面に
沿ってスライドする。前記テーパ穴と凹溝とは、ソケッ
トとプラグとが互いに接続した際に、互いに対向合致す
る位置に形成されている。

【０００９】また、操作体は、前記ロック面に対し段差
を有して形成されたロック解除部を備えている。ロック
解除部は、操作体のロック面における内径より大きな内
径に形成されている。操作体は、ばねなどの付勢手段に
よって、前記ロック面が前記テーパ穴に相対する状態に
付勢されている。

【００１０】前記接続手段は、玉が、操作体のロック面
と、テーパ穴のテーパ面と、凹溝の内面とによってはさ
み込まれた状態で、ソケットとプラグとを互いに流体密
に接続する。ソケットとプラグとを互いに分離する際に
は、操作体を付勢手段に抗してスライドさせて、玉をロ
ック解除部内に変位させる。すると、玉が凹溝内から抜
け出ることとなって、ソケットとプラグとが互いに分離
する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
構成の管継手は、ロック面が操作体のスライド方向を案
内するため、このロック面がソケットに沿って平坦に形
成されている。そして、接続手段がソケットとプラグと
を互いに接続する際に、玉がテーパ面とロック面と凹溝
の内面とで押えられて挟み込まれた状態となる。

【００１２】前記操作体のロック面も玉を直接押えるた
め、ソケット及びプラグとは別体の操作体は充分な強度
が要求されるため、樹脂などから成形するのが困難であ
った。このため、操作体を充分な強度を有する材料であ
る金属などから形成する必要があった。また、操作体
は、ソケットとプラグとを互いに流体密に接続する必要
があるので、そのロック面などの寸法精度を高精度に保
つ必要があった。したがって、この操作体などを金属な
どから形成する際に手間がかかる傾向となって、コスト
が高騰する傾向となっていた。

【００１３】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、ソケットとプラグとの接続及び分離を行う際に操作
される操作体などの生産にかかる手間を抑制して、コス
トの高騰を抑制できる管継手を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の管継手
は、流体通路を有する筒状に形成されたソケット本体を
有するソケットと、流体通路を有するとともに前記ソケ
ット本体の内部に挿脱可能に挿入接続されるプラグ本体
を有するプラグと、筒状に形成され且つ前記ソケット本
体の内周側にスライド自在に設けられ内周側に前記プラ
グ本体が挿入される操作体と、この操作体を前記ソケッ
ト本体から突出する向きに力を加えるばねと、前記ソケ
ット本体の内部に前記プラグ本体を挿入した際に、前記
ソケット本体とプラグ本体とを互いの流体通路を流体密
に接続するロック状態に維持するとともに、前記操作体
を前記ソケット本体に対してスライド移動して前記ソケ
ット本体とプラク本体との接続を解除する接続手段とを
備え、前記接続手段が、玉と、前記操作体に設けられ且
つ玉を操作体の内外周方向に移動自在で内周側に突没自
在に保持するテーパ穴と、前記ソケット本体の内周面か
ら凹に形成され且つソケット本体の軸線に対し前記操作
体が前記ソケット本体から突出する向きに移動する時に
前記玉を操作体外周側から押える向きに傾いた第１のテ
ーパ面を有する第１の凹溝と、前記プラグ本体の外周面
から凹に形成され且つ前記軸線に対し前記プラグ本体を
前記操作体に挿入した時に前記玉を操作体内周側から押
える向きに傾いた第２のテーパ面を有する第２の凹溝と
を備えたものであることを特徴とする。

【００１５】この発明の構成によれば、ソケットの内側
にスライド自在に設けた操作体のテーパ穴に玉を内外周
方向移動自在に支持し、ロック時に玉がソケットの第１
のテーパ面と、プラグの凹溝の第２のテーパ面とによっ
て挟み込む。このため、操作体のテーパ穴のテーパ面は
玉を直接押えることがない。従って、操作体は高い強度
が要求されず、金属に比して強度が小さい樹脂などから
成形することができる。

【００１６】請求項２の発明の管継手は、流体通路を有
する筒状に形成されたソケット本体を有するソケット
と、流体通路を有するとともに前記ソケット本体の内部
に挿脱可能に挿入接続されるプラグ本体を有するプラグ
と、筒状に形成され且つ前記ソケット本体の内周側にス
ライド自在に設けられ内周側に前記プラグ本体が挿入さ
れる操作体と、この操作体を前記ソケット本体から突出
する向きに力を加えるばねと、前記ソケット本体の内部
に前記プラグ本体を挿入した際に、前記ソケット本体と
プラグ本体とを互いの流体通路を流体密に接続するロッ
ク状態に維持するとともに、前記操作体を前記ソケット
本体に対してスライド移動して前記ソケット本体とプラ
ク本体との接続を解除する接続手段とを備え、前記接続
手段が、玉と、前記操作体に設けられ且つ玉を操作体の
内外周方向に移動自在で内周側に突没自在に保持するテ
ーパ穴と、前記ソケット本体の内周面から凹に形成され
且つソケット本体の軸線に対し前記操作体が前記ソケッ
ト本体から突出する向きに移動する時に前記玉を操作体
外周側から押える向きに傾いたテーパ面を有する凹溝
と、前記プラグ本体の外周面に形成されプラグ本体の軸
方向に沿うとともに前記プラグ本体を前記操作体に挿入
した時に前記玉を操作体内周側から押える平面部とを備
えたものであることを特徴とする。

【００１７】この発明の構成によれば、ソケットの内側
にスライド自在に設けた操作体のテーパ穴に玉を内外周
方向移動自在に支持し、ロック時に玉がソケットのテー
パ面と、プラグ本体の外周面の平面部とによって挟み込
む。このため、操作体のテーパ穴のテーパ面には、玉か
らの反力が作用しない。従って、操作体は高い強度が要
求されず、金属に比して強度が小さい樹脂などから成形
することができる。

【００１８】請求項３の発明の管継手は、請求項１また
は２に記載の管継手において、前記操作体が樹脂から形
成されたことを特徴としている。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て図１ないし図３を参照して説明する。図１はソケット
とプラグとを接続した状態を示す図、図２はソケットと
プラグとを互いに分離した状態を示す図、図３は接続手
段を拡大して示す図である。

【００２０】図１に示す管継手５１は液体や気体などの
流体を流通する際に用いられる。管継手５１は、図１に
示すように、ソケット１と、プラグ２と、操作体３とを
備えている。ソケット１とプラグ２とは互いに対向して
設けられる。プラグ２はソケット１に対して接近離間す
る方向に移動可能に設けられて、ソケット１に対して接
続、離脱される。

【００２１】ソケット１は、図１及び図２に示すよう
に、ソケット本体１１と弁１２とを備えている。ソケッ
ト本体１１は、円筒形状に形成されている。ソケット本
体１１は、第１のソケット部材１３と、第２のソケット
部材１４とを備えている。第１のソケット部材１３と第
２のソケット部材１４とは、それぞれ円筒状に形成され
ており、互いに流体密に接続している。第１のソケット
部材１３と第２のソケット部材１４とは、ともに金属な
どから形成されている。

【００２２】第１のソケット部材１３と第２のソケット
部材１４との内側の穴は、流体通路４をなしている。流
体通路４は、流体密となっている。ソケット本体１１の
一方の端部はプラグ受け部１１ａとなっている。このプ
ラグ受け部１１ａは、第２のソケット部材１４の端部に
位置している。プラグ受け部１１ａには、プラグ２の後
述するプラグ本体３１の第１のプラグ部材３３が挿入さ
れる。

【００２３】この流体通路４において、第１のソケット
部材１３と、第２のソケット部材１４との間には、パッ
キン１５が設けられている。パッキン１５は、円環状に
形成されている。パッキン１５は、第１のソケット部材
１３の内周面１３ａから内側に向且つて突出している。

【００２４】第１のソケット部材１３の内周には、弁保
持部１６が形成されている。弁保持部１６は、第１のソ
ケット部材１３の中央部に形成された段差部１７を備え
ている。段差部１７は、ソケット本体１１の軸線Ｐに対
し直交するなどの交差する方向に沿って平坦に形成され
ている。

【００２５】第２のソケット部材１４のプラグ受け部１
１ａには、操作体３が挿入される操作体挿入部１８が形
成されている。プラグ受け部１１ａに、ばね係り部１９
が形成されている。このばね係り部１９は、プラグ受け
部１１ａの端面と操作体挿入部１８の内周面とに亘って
切りかかれた格好に形成されている。操作体挿入部１８
には、ばね係り部１９の近傍に引っ掛かり部２０が形成
されている。引っ掛かり部２０は、操作体挿入部１８の
内周面から内周側に向且つて凹の鉤状に形成されてい
る。

【００２６】ソケット本体１１における第２のソケット
部材１４の中央部には、シールリング２１，２９が嵌合
して設けられている。これらのシールリング２１，２９
は、第２のソケット部材１４の内周で且つ操作体挿入部
１８よりソケット本体１１の他端部よりに配されてい
る。シールリング２１，２９は、プラグ受け部１１内に
侵入するプラグ本体３２の第１のプラグ部材３１と第２
のソケット部材１４との間を流体密に保つ。特にシール
リング２９を設けることによって、流体通路４内に比較
的高圧な流体を通すことができる。

【００２７】弁１２は、ソケット本体１１の流体通路４
の中央部に、ソケット本体１１の軸線Ｐに沿って移動自
在に挿入保持されている。弁１２は、柱部２２と、パッ
キン当接部２３と、第１の羽根部２４と、第２の羽根部
２５と、を備えている。

【００２８】柱部２２は、円柱状に形成されており、ソ
ケット本体１１などと同軸的に配される。柱部２２は、
プラグ受け部１１ａに相対する端面に、この端面から凹
の係合受け部２６が形成されている。

【００２９】パッキン当接部２３は、柱部２２の中央部
にこの柱部２２と一体に形成されている。パッキン当接
部２３と、柱部２２の中央部から外周方向に向且つて延
びて配されている。パッキン当接部２３は、パッキン１
５などと当接する。

【００３０】第１の羽根部２４は、柱部２２及びパッキ
ン当接部２３から弁保持部１６に向且つて延びて形成さ
れている。第１の羽根部２４は、柱部２２などから放射
状に延びている。第１の羽根部２４は、第１のソケット
部材１３の内径より若干小さな外径を有して形成されて
いる。第１の羽根部２４は、パッキン当接部２３から弁
保持部１６寄りに配される。第１の羽根部２４は、第１
のソケット部材１３の弁保持部１６内で且つ段差部１７
とパッキン１５との間に配される。第１の羽根部２４
は、段差部１７に相対する位置にばね係り部２７を形成
している。

【００３１】第１の羽根部２４のばね係り部２７と段差
部１７とに亘ってコイルばね２８が配されている。この
コイルばね２８は、弁１２を段差部１７から離れる方向
に付勢する。このコイルばね２８によって、弁１２は、
ソケット１がプラグ２と分離した状態において、そのパ
ッキン当接部２３とパッキン１５とが当接した状態に保
たれている。

【００３２】第２の羽根部２５は、柱部２２とパッキン
当接部２３とからプラグ受け部１１ａに向且つて延びて
形成されている。第２の羽根部２５は、柱部２２などか
ら放射状に延びている。第２の羽根部２５は、第２のソ
ケット部材１４の内径より若干小さな外径を有して形成
されている。第２の羽根部２５は、パッキン当接部２３
からプラグ受け部１１ａ寄りに配される。第２の羽根部
２５は、第２のソケット部材１４内に配される。

【００３３】これら第１の羽根部２４及び第２の羽根部
２５の間隙は、圧油などの流体が流通する流体通路４と
なっている。前述した構成によって、弁１２は、図２に
示すように、ソケット１とプラグ２とが互いに分離した
状態で、パッキン当接部２３とパッキン１５とを当接さ
せて、前述した流体通路４を常時閉じる。

【００３４】プラグ２は、図１及び図２に示すように、
プラグ本体３１と弁３２とを備えている。プラグ本体３
１は、円筒形状に形成されている。プラグ本体３１は、
第１のプラグ部材３３と、第２のプラグ部材３４とを備
えている。第１のプラグ部材３３と、第２のプラグ部材
３４とは、それぞれ円筒状に形成されており、互いに流
体密に接続している。第１のプラグ部材３３と第２のプ
ラグ部材３４とは、ともに金属などから構成されてい
る。

【００３５】第１のプラグ部材３３と第２のプラグ部材
３４との内側の穴は、流体通路４をなしている。流体通
路４は、流体密となっている。プラグ本体３１の一方の
端部はソケット本体１１内に挿入されるソケット挿入部
３１ａをなしている。このソケット挿入部３１ａは、第
１のプラグ本体３３の端部に位置している。

【００３６】この流体通路４において、第１のプラグ部
材３３と第２のプラグ部材３４との間には、シールリン
グ３５が設けられている。シールリング３５は、円環状
に形成されている。シールリング３５は、第１のプラグ
部材３３と第２のプラグ部材３４とを互いに流体密に接
続する。

【００３７】また、第１のプラグ部材３３は、その中央
部にソケット挿入部３１ａに向かうにしたがって徐々に
流体通路４を狭くするテーパ面３７を形成されている。
第２のプラグ部材３４の中央部には、流体通路４内に突
出したばね係り部３６が形成されている。

【００３８】弁３２は、ホルダ３８と弁本体３９とを備
えている。弁３２は、プラグ本体３１の第１のプラグ部
材３３の内部に設けられている。ホルダ３８は、弁本体
３９を軸線Ｐに沿って移動自在に第１のプラグ部材３３
内に挿入保持している。

【００３９】ホルダ３８は有底筒状に形成されている。
ホルダ３８は、その開口部３８ａに弁本体３９の一端部
を係合させて保持する。ホルダ３８の開口部３８ａを形
成する外縁には、外周方向に向且つて突出したばね係り
部４０が一体に形成されている。ホルダ３８のばね係り
部４０と、第２のプラグ部材３４のばね係り部３６とに
は、コイルばね４１が掛け渡されている。このコイルば
ね４１は、ホルダ３８と弁本体３９を、ソケット挿入部
３１ａに向且つて付勢する。また、ホルダ３８の外縁の
端面には、パッキン４２が取り付けられている。パッキ
ン４２は、円環状に形成されており、テーパ面３７と当
接する。

【００４０】弁本体３９は、柱部４３と、羽根部４４と
備えている。柱部４３は、丸棒形状に形成されている。
柱部４３の一端部は、ホルダ３８に係合するとともに、
他端部がソケット１１内に設けられた弁１２に相対す
る。この他端部の端面には、ソケット挿入部３１ａに向
且つて突出した係合部４５が形成されている。係合部４
５は、弁１２の係合受け部２６に係合する。係合受け部
２６と係合部４５とが互いに係合することにとって、弁
１２，３２は、ソケット本体１１及びプラグ本体３１内
に同軸的に配される。

【００４１】羽根部４４は、この柱部４３の外周面から
外周方向に向且つて放射状に設けられている。この各羽
根部４４の間隙が圧油などの流体が流通する流体通路４
となっている。前述した構成によって、弁３２は、図２
に示すように、ソケット１とプラグ２とが互いに分離し
た状態で、テーパ面３７とパッキン４２とを当接させて
前述した流体通路４を常時閉じる。

【００４２】操作体３は、樹脂などから円筒状に形成さ
れている。操作体３は、第２のソケット部材１４の操作
体挿入部１８内に配されて、第２のソケット部材１４の
内周側に、このソケット部材１４に対し軸線Ｐに沿って
移動自在に配される。操作体３は、本体部６１と操作部
６２と引っ掛かり部６３とを備えている。

【００４３】本体部６１は、円筒状に形成されている。
本体部６１は、操作体挿入部１８内に配される。操作部
６２は、本体部６１が操作体挿入部１８内に挿入された
際に、プラグ受け部１１ａから突出する。操作部６２
は、本体部６１の縁部から外周方向に突出して形成され
ている。引っ掛かり部６３は、本体部６１の外周面から
外周方向に突出して形成されている。引っ掛かり部６３
は、操作体挿入部１８の引っ掛かり部２０に係止する。
また、プラグ受け部１１ａのばね係り部１９と操作部６
２とに亘ってコイルばね６４が配されている。このコイ
ルばね６４は、操作体３をプラグ受け部１１ａから突出
する方向に付勢している。なお、図２において３ａは操
作体３の本体部６１において周方向に間隔を存して形成
された軸方向に延びる複数のスリットで、このスリット
３ａにより本体部６１は半径方向に拡大、縮小変形する
ことが可能である。操作体３をソケット本体１１の内部
に挿入する際に操作体３の本体部６１を半径方向に縮小
して容易に挿入できる。

【００４４】前記ソケット１とプラグ２とは、接続手段
７１によって互いに流体密に接続される。接続手段７１
は玉７２と、テーパ穴７３と、第１の凹溝７４と、第２
の凹溝７５を備えている。

【００４５】玉７２は、球状に形成されている。テーパ
穴７３は、操作体３に設けられている。テーパ穴７３
は、操作体３を軸線Ｐに対し交差する方向に沿って貫通
している。テーパ穴７３は、操作体３の外側から内側に
向且つて徐々に開口径が縮小するように、テーパ面７６
を有している。テーパ穴７３は、玉７２を操作体３の内
外周方向移動可能内側に突没自在に保持する。

【００４６】第１の凹溝７４は、ソケット本体１１の第
２のソケット部材１４の内周面から凹に形成されてい
る。第１の凹溝７４は、第２のソケット部材１４の全周
に亘って形成されている。第１の凹溝７４は、第１のテ
ーパ面７７を備えている。第１のテーパ面７７は、ソケ
ット本体１１の軸線Ｐに対し傾いて形成されている。第
１のテーパ面７７は、プラグ受け部１１ａからソケット
本体１１の他端部に向かうにしたがって徐々に、第２の
ソケット部材１４の内径を拡大するように傾斜してい
る。すなわち、第１のテーパ面７７は、ソケット本体１
１の軸線に対し操作体３がソケット本体１１から突出す
る向きに移動する時に玉７２を操作体外周側から押える
向きに傾いたものである。

【００４７】第２の凹溝７５は、プラグ本体３１の外周
面に形成されている。第２の凹溝７５は、プラグ本体３
１の外周面から凹に形成されている。第２の凹溝７５
は、プラグ本体３１の全周に亘って形成されている。第
２の凹溝７５は、その断面形状が一対のテーパ面７８，
７９と底面８０とを有して形成されている。

【００４８】第２の凹溝７５のテーパ面７８，７９は、
ともにソケット本体１１の軸線Ｐに対し傾いて形成され
ている。テーパ面７８，７９のうちプラグ本体１１の先
端側に位置する一方のテーパ面７８は、第２のテーパ面
をなしている。この第２のテーパ７８は、プラグ本体３
１の先端側に向かうに従って徐々にプラグ本体３１の外
径が拡大するように傾いて形成されている。すなわち、
第２のテーパ面７７はプラグ本体３１の外周面から凹に
形成され且つ軸線に対しプラグ本体３１を操作体３に挿
入した時に玉７２を操作体内周側から押える向きに傾い
ている。

【００４９】前記第１の凹溝７４とテーパ穴７３と第２
の凹溝７５とは、ソケット１とプラグ２とが互いに接続
した際に、互いに対向して合致する位置にある。

【００５０】前述した構成によれば、操作体３の引っ掛
かり部６３と第２のソケット部材１４の引っ掛かり部２
０とが互いに係止した際に、玉７２が、ソケット本体１
１の第１の凹溝７４の第１のテーパ面７７と、プラグ本
体３１の第２の凹溝７５の第２のテーパ面７８とによっ
て挟み込まれる。すなわち、ソケット本体１１の第１の
凹溝７４の第１のテーパ面７７は、外側から玉７２と当
接して操作体３がソケット本体１１から突出する向きに
移動する時に玉７２を操作体外周側から押え、プラグ本
体３１の第２の凹溝７５の第２のテーパ面７８はプラグ
本体３１を操作体３に挿入した時に玉７２を操作体内周
側から押えている。接続手段７１は、このように玉７２
が挟み込まれると、ソケット１とプラグ２とを互いに流
体密に接続するロック状態となる。このロック状態が、
コイルばね６４及び接続手段７１などによって維持され
る。

【００５１】ロック状態において、操作体３をコイルば
ね６４の弾性復元力に抗して、操作体挿入部１８内に没
する方向に押圧していくと、テーパ穴７３内に保持され
た玉７２が第１の凹溝７４の第１のテーパ面７７に沿っ
て変位して第１の凹溝７４の底部に侵入する。そして、
玉７２が操作体３の内周から没しすなわち第２の凹溝７
５から抜け出る。ソケット１とプラグ２との接続を解除
する。

【００５２】本実施の形態によれば、ソケット本体１１
の内側にスライド自在に設けた操作体３のテーパ穴７３
に玉７２を内外周方向移動自在に支持し、ロック時に玉
７２がソケット本体１１の第１のテーパ面７７と、プラ
グ本体３１の凹溝の第２のテーパ面７８とによって挟み
込む。このため、操作体３テーパ穴７３のテーパ面は玉
７２を直接押えることがない。このため、操作体３は高
い強度が要求されず、金属に比して強度が小さい樹脂な
どから成形することができる。従って、操作体３を製造
する際の手間などを抑制できるとともに、コストの高騰
を抑制することが可能となる。

【００５３】次に第２の実施の形態について図４および
図５を参照して説明する。図４は第２の実施の形態にお
ける管継手を示す一部切欠正面図、図５は同実施の形態
の管継手において互いに分離した状態のソケットとプラ
グとを示す一部切欠正面図である。

【００５４】図に示す管継手は、液体や気体などの流体
を流通する際に用いられ、ソケット１０１と、プラグ１
０２と、操作体１０３とを備えており、ソケット１０１
と、プラグ１０２は夫々弁は備えていない。

【００５５】ソケット１０１は他の管と接続するソケッ
ト本体１１１とスライド体１１２とを備えている。両端
が開放された円筒体をなす金属により形成されたソケッ
ト本体１１１は、一端部からプラグ１０２を挿入し、他
端部は図示しない接続管を接続するようになっている。
スライド体１１２はソケット本体１１１の内部にその軸
線方向に沿って移動自在に挿入保持され、外周部にソケ
ット本体１１１の内周面に接触するシールリング１１３
が取付けられている。スライド体１１２はソケット本体
１１１の一端部に面する端部にシールリング１１４が取
付けられ、ソケット本体１１１の内部に設けた圧縮コイ
ルばね１１５によりソケット本体１１１の一端部に向け
て移動するように力が加えられている。

【００５６】プラグ１０２はプラグ本体１２１を有して
いる。このプラグ本体１２１はこのプラグ本体１２１に
接続する接続管の端部に一体に形成されたもので、換言
すれば金属により形成された管からなるものである。す
なわち、金属管の開放された端部がプラグ本体１２１と
なる。

【００５７】操作体１０３は合成樹脂により形成された
両端開放の円筒体からなるもので、ソケット本体１１１
の一端部に軸方向に移動自在に挿入保持されている。ソ
ケット本体１１１の一端部から突出する一端部の外周に
はばね受け鍔１３１が形成され、ソケット本体１１１の
内部に位置する他端部の外周には、ソケット本体１１１
の一端部の内周に形成された鍔１１６と係止して操作体
１０３の抜出しを阻止する係止鍔１３２が形成されてい
る。操作体１０３の外周部にはばね受け鍔１３１とソケ
ット本体１１１の一端開口縁部とで支持され圧縮コイル
ばね１３３が設けられ、操作体１０３に対して常時ソケ
ット本体１１１から突出する向きの力を加えている。な
お、１０３ａは操作体１０３に形成した複数のスリット
で、これは前述した実施の形態における操作体３のスリ
ット３ａと同じ機能を有するものである。

【００５８】ソケット１０１のソケット本体１１１とプ
ラグ１０２のプラグ本体１２１とは接続手段１０４によ
り離脱可能に接続されている。接続手段１０４は、玉１
４１と、操作体１０３のテーパ穴１４２と、ソケット１
０１の凹溝１４３と、プラグ１０２の平面部１４４とを
備えている。

【００５９】玉１４１は球体からなるものである。テー
パ穴１４２は、操作体３における他端部の係止鍔１３２
設けられている。テーパ穴１４２は、操作体１１３の軸
線に対し交差する方向に沿って貫通しており、操作体３
の外側から内側に向且つて徐々に開口径が縮小するよう
に、テーパ面１４５を有している。テーパ穴１４２は、
玉７２を操作体３の内外周方向移動可能で内側に突没自
在に保持する。

【００６０】凹溝１４３は、ソケット本体１１１の内周
面から凹に形成され、ソケット本体１１１の全周に亘っ
て形成されている。凹溝１４３はソケット本体１１の軸
線に対し傾いて形成されたテーパ面１４６を備えてい
る。テーパ面１４６はソケット本体１１の一端(図示左
端）に向かうにしたがって徐々に第２のソケット部材１
４の内径を縮小するように傾斜している。すなわち、テ
ーパ面１４６は、ソケット本体１１１の軸線に対し操作
体１０３がソケット本体１１１から突出する向きに移動
する時に玉１４１を操作体外周側から押える向きに傾い
たものである。

【００６１】平面部１４４はプラグ本体１２１の端部の
外周面と一体として形成されたものである。すなわち、
平面部１４４はプラグ本体１２１の外周面にプラグ本体
１２１の軸方向に沿うとともにプラグ本体１２１を１０
３操作体に挿入した時に玉１４１を操作体内周側から押
える平面部である。

【００６２】凹溝１４３とテーパ穴１４２と平面部１４
４とは、ソケット１とプラグ２とを互いに接続した際
に、互いに対向して合致する位置に配されている。

【００６３】このような構成において、プラグ本体１２
１をソケット本体１１１の一端部から内部に挿入し、プ
ラグ本体１２１の先端をシールリング１１４に突き当て
スライド体１１２をコイルばね１１５の力に抗して押込
みソケット本体１１１の他端に向けて移動させる。プラ
グ本体１２１をソケット本体１１に挿入する際に、まず
ソケット本体１１１に設けた操作体１０３の内部を挿通
する。プラグ本体１２１をソケット本体１１１の内部に
挿入する従い、プラグ本体１２１の外周面である平面部
１４４と操作体１０３の内周面との摩擦により操作体１
０３もソケット本体１１１の内部へ押込まれて一端へ向
けて移動される。これによりプラグ本体１２１の外周面
である平面部１４４は操作体１０３のテーパ穴１４５か
ら内周側へ突出している玉１４１を外周側へ押し出し、
玉１４１はソケット本体１１１の凹溝１４３の内部に入
り込む。

【００６４】スライド体１１２がソケット本体１１１の
内部における他端よりの箇所に形成した段部１１１ａに
当接して移動を停止すると、スライド体１０４を押して
いるコイルばね１１５が圧縮された状態で反撥力をスラ
イド体１０４に対してソケット本体一端に向けて加え
る。これによりスライド体１０４がソケット本体１１１
の一端に向けて戻るようにやや変位すると、プラグ本体
１２１も押されてやや戻るように変位する。そうする
と、操作体１０３および玉１４１も一緒に戻る向きに変
位して、玉１４１がソケット本体１１１の凹溝１４３の
テーパ面１４６に接触する。これにより玉１４１がソケ
ット本体１１１の第１の凹溝１４３の第１のテーパ面１
４６と、プラグ本体１２１の平面部１４４とによって挟
み込まれる。すなわち、ソケット本体１１１の第１の凹
溝１４３の第１のテーパ面１４６は、外側から玉１４１
と当接して操作体１０３がソケット本体１１１から突出
する向きに移動する時に玉１０３を操作体外周側から押
え、プラグ本体１２１の平面部１４４はプラグ本体１２
１を操作体１０３に挿入した時に玉１４１を操作体内周
側から押えている。そして、接続手段１０４は、このよ
うに玉１４１が挟み込まれると、ソケット１０１とプラ
グ１０２とを互いに流体密に接続するロック状態とな
る。

【００６５】ロック状態において、操作体１０３をコイ
ルばね１３３の弾性復元力に抗してソケット本体１１１
に押し込むと、テーパ穴１４２内に保持された玉１４１
が凹溝１４３のテーパ面１４６に沿って変位して凹溝１
４３の底部に侵入する。そして、玉１４１が操作体１０
３の内周から没してソケット１０１とプラグ１０２との
接続を解除する。

【００６６】本実施の形態によれば、ロック時に玉１４
１が、ソケット本体１１１のテーパ面１４２と、プラグ
本体１２１の平面部１４４とで押えて挟み込むので、操
作体１０３のテーパ穴１４２のテーパ面１４５は玉１４
１を押えることがない。このため、操作体１０３は高い
強度が要求されず、金属に比して強度が小さい樹脂など
から成形することができる。従って、操作体１０３を製
造する際の手間などを抑制できるとともに、コストの高
騰を抑制することが可能となる。

【００６７】図６は第２の実施の形態における管継手の
変形例を示す一部切欠正面図、図７は同変形例の管継手
において互いに分離した状態のソケットとプラグとを示
す一部切欠正面図である。これらの図で示されるもの
は、第２の実施の形態の管継手においてソケット本体１
１１に他の管を接続せずに、他端部を閉塞したものであ
り、それ以外は第２の実施の形態における管継手と同じ
である。

【００６８】なお、本発明は前述した実施の形態に限定
されず、種々変形して実施することができる。

【００６９】

【発明の効果】請求項１の発明の管継手によれば、ソケ
ットの内側にスライド自在に設けた操作体のテーパに玉
内外周方向移動自在に支持し、ソケットとプラグとを互
いに流体密に接続するロック時に、ソケット本体におけ
る凹溝の第１のテーパ面と、プラグ本体における凹溝の
第２のテーパ面とによって玉を挟み込むので、操作体の
テーパ穴の内面で玉を押えることがなく操作体に高い強
度が要求されない。このため、操作体を金属に比して強
度が小さい樹脂などから成形することができる。従っ
て、操作体を製造する際の手間などを抑制できコストの
高騰を抑制することが可能となる。

【００７０】請求項２の発明の管継手によれば、ソケッ
トの内側にスライド自在に設けた操作体のテーパに玉内
外周方向移動自在に支持し、ソケットとプラグとを互い
に流体密に接続するロック時に、ソケット本体における
凹溝のテーパ面とプラグ本体の外周の平面部とによって
玉を挟み込むので、操作体のテーパ穴の内面に玉をい直
接押えることがなく操作体に高い強度が要求されない。
このため、操作体を金属に比して強度が小さい樹脂など
から成形することができる。従って、操作体を製造する
際の手間などを抑制できコストの高騰を抑制できる、請
求項３の発明によれば、請求項１および請求項２の発明
に基づいて、操作体を最も経済な材料である合成樹脂に
より製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における管継手を示
す一部切欠正面図。

【図２】同実施の形態の管継手において互いに分離した
状態のソケットとプラグとを示す一部切欠正面図。

【図３】同実施の形態の管継手の接続手段を拡大して示
す断面図。

【図４】第２の実施の形態における管継手を示す一部切
欠正面図。

【図５】同実施の形態の管継手において互いに分離した
状態のソケットとプラグとを示す一部切欠正面図。

【図６】第２の実施の形態における管継手の変形例を示
す一部切欠正面図。

【図７】同変形例の管継手において互いに分離した状態
のソケットとプラグとを示す一部切欠正面図。

【符号の説明】

１…ソケット、 ２…プラグ、 ３…操作体、 ４…流体通路、 １１…ソケット本体、 １２…弁、 ３１…プラグ本体、 ３２…弁、 ５１…管継手、 ７１…接続手段、 ７２…玉、 ７３…テーパ穴、 ７４…第１の凹溝、 ７５…第２の凹溝、 ７７…第１のテーパ面、 ７８…第２のテーパ面、 １０１…ソケット、 １０２…プラグ、 １０３…操作体、 １１１…ソケット本体、 １２１…プラグ本体、 １４１…玉、 １４２…テーパ穴、 １４３…凹溝、 １４４…平面部、 １４６…テーパ面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J106 AA01 AB01 BA01 BB01 BE11 BE18 CA01 CA11 EA10 EB05 EC02 ED32 EF01 GA02 GB01 GB02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体通路を有する筒状に形成されたソケ
   ット本体を有するソケットと、流体通路を有するととも
   に前記ソケット本体の内部に挿脱可能に挿入接続される
   プラグ本体を有するプラグと、筒状に形成され且つ前記
   ソケット本体の内周側にスライド自在に設けられ内周側
   に前記プラグ本体が挿入される操作体と、この操作体を
   前記ソケット本体から突出する向きに力を加えるばね
   と、前記ソケット本体の内部に前記プラグ本体を挿入し
   た際に、前記ソケット本体とプラグ本体とを互いの流体
   通路を流体密に接続するロック状態に維持するととも
   に、前記操作体を前記ソケット本体に対してスライド移
   動して前記ソケット本体とプラク本体との接続を解除す
   る接続手段とを備え、 前記接続手段が、玉と、前記操作体に設けられ且つ玉を
   操作体の内外周方向に移動自在で内周側に突没自在に保
   持するテーパ穴と、前記ソケット本体の内周面から凹に
   形成され且つソケット本体の軸線に対し前記操作体が前
   記ソケット本体から突出する向きに移動する時に前記玉
   を操作体外周側から押える向きに傾いた第１のテーパ面
   を有する第１の凹溝と、前記プラグ本体の外周面から凹
   に形成され且つ前記軸線に対し前記プラグ本体を前記操
   作体に挿入した時に前記玉を操作体内周側から押える向
   きに傾いた第２のテーパ面を有する第２の凹溝とを備え
   たものであることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】流体通路を有する筒状に形成されたソケッ
   ト本体を有するソケットと、流体通路を有するとともに
   前記ソケット本体の内部に挿脱可能に挿入接続されるプ
   ラグ本体を有するプラグと、筒状に形成され且つ前記ソ
   ケット本体の内周側にスライド自在に設けられ内周側に
   前記プラグ本体が挿入される操作体と、この操作体を前
   記ソケット本体から突出する向きに力を加えるばねと、
   前記ソケット本体の内部に前記プラグ本体を挿入した際
   に、前記ソケット本体とプラグ本体とを互いの流体通路
   を流体密に接続するロック状態に維持するとともに、前
   記操作体を前記ソケット本体に対してスライド移動して
   前記ソケット本体とプラク本体との接続を解除する接続
   手段とを備え、 前記接続手段が、玉と、前記操作体に設けられ且つ玉を
   操作体の内外周方向に移動自在で内周側に突没自在に保
   持するテーパ穴と、前記ソケット本体の内周面から凹に
   形成され且つソケット本体の軸線に対し前記操作体が前
   記ソケット本体から突出する向きに移動する時に前記玉
   を操作体外周側から押える向きに傾いたテーパ面を有す
   る凹溝と、前記プラグ本体の外周面に形成されプラグ本
   体の軸方向に沿うとともに前記プラグ本体を前記操作体
   に挿入した時に前記玉を操作体内周側から押える平面部
   とを備えたものであることを特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 前記操作体が樹脂から形成されたことを
   特徴とする請求項１または２に記載の管継手装置。