JP2000337618A - 乾留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミ等から炭化物を短時間で作成するとと
もに、その際に発生するダイオキシン等の有害ガスの排
出を抑制する。 【解決手段】 生ゴミ等を乾留するためのセラミックヒ
ータ１２ｂを備えた乾留室１０と、これよりも高温に設
定可能なセラミックヒータ２０ｄを備えた燃焼室２０と
を連通部１７ａで連結した。また、燃焼室２０の流入側
に多孔質のガス拡散板２０ｇを設けたり、燃焼室２０で
発生する高温気体を乾留室外面側の加熱室１３に送るよ
うにした。セラミックヒータの使用により、乾留装置１
の立ち上がり時間は短縮化され、生ゴミ等の乾留処理に
より含水率の低い炭化物を得ることができる。乾留室１
０で発生した有害ガスは、連通部１７ａを通過後ガス拡
散板２０ｇで分散されて燃焼室２０内で効率的に分解さ
れる。乾留室１０および燃焼室２０の内面にはセラミッ
クを用いた断熱層１４、２０ｂを形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾留装置に関し、
特に生ゴミ等の処理対象物を乾留する乾留室と、乾留時
に発生するダイオキシン等の有害物質を高温で燃焼して
分解する燃焼室とを設けた乾留装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、木片等に対する乾留処理により
生成される炭化物を用いて、水や空気を浄化したり、土
壌を改良することが行なわれている。

【０００３】従来の乾留装置では、加熱源としてプロパ
ンガスや備長炭を用い、乾留処理時に発生するガス等を
そのまま煙突から外部空間に排出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のプ
ロパンガスや備長炭を用いる乾留装置では、乾留処理後
の炭化物の含水率が例えば１０％以上と高いので、炭と
しての実用性が低いという問題点があった。このこと
は、もともと含水率が高い生ゴミなどにおいては顕著で
ある。

【０００５】また、備長炭を使用した場合には、備長炭
は多孔質であって加熱時の自らの温度分布が一様でない
ので、乾留室内が所望の温度に到達するのに２〜３時間
かかるという問題点があった。

【０００６】また、乾留時に発生するガス（ダイオキシ
ン）や悪臭に対する処理が不十分であるので、作業者お
よび付近住民の健康を害し、周辺地域の環境を悪化させ
るという問題点があった。

【０００７】そこで、本発明では、乾留室のいわば下流
側にダイオキシン等の有害物質を除去するための燃焼室
を設けるとともに、乾留室および燃焼室それぞれの加熱
源としてセラミックヒータを用いることにより、 ・これら各室が動作開始時にそれぞれ所定の処理温度へ
立ち上がるまでの時間を短縮化し、 ・生ゴミなどについても含水率が低い炭化物を生成し、 ・乾留時に発生する有害ガスや悪臭の外部への排出を抑
制する、ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を次の
ようにして解決する。 （１）処理対象物を乾留するための乾留室と、前記乾留
室で生じる有害ガスが連通部を経由して流入する燃焼室
と、前記乾留室の内部空間を乾留処理に適した第１の温
度に設定するための第１のセラミックヒータと、前記燃
焼室の内部空間を前記第１の温度より高くてダイオキシ
ンの処理に適した第２の温度に設定するための第２のセ
ラミックヒータとを備える。 （２）上記（１）において、前記燃焼室の前記流入側に
多孔質のガス拡散部材を設ける。 （３）上記（１）または（２）において、前記燃焼室で
生じる高温気体を前記乾留室の外面と接する空間部に送
るための管路を設ける。

【０００９】本発明によれば、上記（１）のように、処
理対象物は、乾留室で第１のセラミックヒータによって
乾留処理されて炭化する。その際に発生する悪臭やダイ
オキシン等の有害物質を含むガスは、連通部経由で燃焼
室へ流入し、第２のセラミックヒータの作用により高温
燃焼して分解する。

【００１０】乾留室や燃焼室をセラミックヒータによっ
て加熱しているので、乾留装置の立ち上がり時間は短く
なり、生ゴミの炭化物も含水率が低いものとなる。

【００１１】また、上記（２）のように、乾留室で発生
する有害物質を含むガスは、多孔質のガス拡散部材を通
過して平均的に分散した状態となるので、燃焼室内で効
率よく燃焼する。

【００１２】また、上記（３）のように、燃焼室で生じ
る高温気体を乾留室の外面と接する空間部に送っている
ので、乾留室内部は第１のセラミックヒータのみでなく
乾留室の外面からも加熱される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
３を用いて説明する。なお、各種の物質が本発明の乾留
処理の対象となりえるが、以下の記載では、説明の便宜
上、生ゴミを対象とした乾留装置を前提とする。

【００１４】また、 ・乾留室で発生するダイオキシン等の有害物質を含むガ
スを「有害ガス」 ・有害ガスを燃焼室で処理した後のガスを「処理済ガ
ス」 ・集塵装置から外部空間に排出する処理済ガスを「排ガ
ス」 と表現する。

【００１５】図１は乾留装置および集塵装置の全体構成
（正面）を示す説明図であり、図２は乾留装置を左横側
（管路２１側）からみたときの断面状態を示す説明図で
あり、図３は乾留装置を上側（燃焼室２０側）からみた
ときの断面状態を示す説明図である。

【００１６】これらの図において、１は乾留装置，１０
は乾留室，１０ａは乾留室１０を構成する内側室体（厚
さ９ｍｍの鉄製、外周面には酸化防止用のセラミック＃
２００を塗布），１０ｂは内側室体１０ａに形成した大
鍔状部，１０ｃは内側室体１０ａに形成した小鍔状部，
１０ｄは乾留室１０の内部温度を管理する温度センサ，
１０ｅは後述の炭化物取り出しボード１６に対するシャ
ッタ，１１は内側室体１０ａを収納する外側室体（厚さ
９ｍｍの鉄製、外周面にはセラミック入り塗料を０．５
〜０．６ｍｍの厚さに塗布），１１ａは外側室体１１を
構成する筒状部，１１ｂは筒状部１１ａの下端鍔部，１
１ｃは筒状部１１ａの上端鍔部，１１ｄは外側室体１１
を構成する皿状部，１１ｅは皿状部１１ｄの上端鍔部，
１１ｆは後述の加熱室１３の筒状入力部，１１ｇは加熱
室１３の筒状出力部，１２は内側室体１０ａと外側室体
１１との間の下方空間からなる発熱室，１２ａは発熱室
１２の内部温度を管理する温度センサ，１２ｂは発熱室
１２を貫通するかたちで設けた棒状の第１のセラミック
ヒータ（直径約３０ｍｍ），１２ｃはセラミックヒータ
１２ｂの端子カバー，１３は内側室体１０ａと外側室体
１１との間の上方空間からなって後述の燃焼室２０と連
通する加熱室，１４は外側室体１１の内周面に形成した
断熱層（１４ａ＋１４ｂ），１４ａは外枠１１の内周面
に接するセラミック層，１４ｂはセラミック層１４ａに
接するキャスタブル層，１４ｃはキャスタブル層１４ｂ
の段部，１５はゴミ投入口の蓋，１５ａは蓋１５を取り
付けるための鉄製のフランジ，１５ｂは蓋１５に形成し
たセラミックの断熱層（厚さ５０ｍｍのセラミック＃６
００），１６は乾留室１０の方にスライドする炭化物取
り出しボード（内面および外面には酸化防止と断熱を兼
ねて断熱用のセラミック＃６００を５ｍｍの厚さに塗
布），１６ａは炭化物取り出しボード１６の皿状部，１
７はセラミック製ボード，１７ａは乾留室１０から燃焼
室２０への連通部，１７ｂは後述の燃焼室２０に対する
ガイド部，１７ｃはゴミ投入口用起立部，１８はセラミ
ック層１４ａとセラミック製ボード１７を固定するため
の鉄製のフランジ，１８ａは鍔部，１９は土台，２０は
乾留室１０で発生するダイオキシンなどの有害ガスを除
去する燃焼室，２０ａは燃焼室２０を構成する炉体（厚
さ９ｍｍの鉄製、外周面にはセラミック入り塗料を０．
５〜０．６ｍｍの厚さに塗布）、２０ｂは炉体２０ａの
内面に設けた断熱用のセラミック層，２０ｃは燃焼室２
０の内部温度を管理する温度センサ，２０ｄは燃焼室２
０を貫通するかたちで設けた棒状の第２のセラミックヒ
ータ（直径約４０ｍｍ），２０ｅはセラミックヒータ２
０ｄの端子カバー，２０ｆは空気を燃焼室２０に供給す
るエアバルブ，２０ｇは乾留室１０で発生する有害ガス
を燃焼室２０に平均的に分散させる多孔質のガス拡散板
（セラミック製），２０ｈは燃焼室２０の筒状出力部，
２１は燃焼室２０と乾留室側の加熱室１３とを連結する
管路（内側には酸化防止と断熱を兼ねてセラミック＃６
００を３ｍｍの厚さに吹き付け、外側にはセラミック入
り塗料を０．５〜０．６ｍｍの厚さに塗布），２２は乾
留室側の加熱室１３と集塵装置側とを連結する管路（内
側には酸化防止と断熱を兼ねてセラミック＃６００を３
ｍｍの厚さに吹き付け、外側にはセラミック入り塗料を
０．５〜０．６ｍｍの厚さに塗布）、３は集塵装置，３
ａ集塵装置の筒状入力部，３０は熱交換器，３０ａは熱
交換器３０の外周面の上下方向に連続するかたちで設け
た空冷パイプ，３０ｂは空冷パイプ３０ａに外気を送り
込むための外気供給ブロア，３１は管路２２から送られ
てくる処理済ガス中の灰や塵を回収するサイクロン集塵
機，３２は粉塵取出口，３３は管路２２から送られてく
る処理済ガスを熱交換器３０およびサイクロン集塵機３
１の方に導くための送風ブロア，３４は熱交換器３０を
通過した排ガスを外部空間に排出する煙突，をそれぞれ
示している。

【００１７】乾留装置１および集塵装置３のサイズ（外
寸）は、概略、 ・外側室体１１の幅，奥行きおよび高さは１０００ｍｍ ・炉体２０ａの幅（図１の左右方向）は７００ｍｍ，奥
行きは５００ｍｍ，高さは５５０ｍｍ ・集塵装置３の径は３００ｍｍ，高さは１６５０ｍｍ である。

【００１８】各断熱層などの厚みは、概略、 ・乾留室１０の外側室体１１に形成したセラミック層１
４ａが５０ｍｍ ・セラミック層１４ａに続くキャスタブル層１４ｂの
中、加熱室１３に対応する部分が５０ｍｍで、発熱室１
２に対応する図面左右方向の部分が１２５ｍｍで図面上
下方向の部分が５０ｍｍ ・乾留室１０の内側室体１０ａの外周面と発熱室１２の
キャスタブル層１４ｂとの図面左右方向の間隔が２５ｍ
ｍ ・乾留室１０の内側室体１０ａの外底面と発熱室１２の
キャスタブル層１４ｂとの図面上下方向の間隔が１００
ｍｍ ・乾留室１０の内側室体１０ａの外周面と加熱室１３の
キャスタブル層１４ｂとの図面左右方向の間隔が１００
ｍｍ ・セラミック製ボード１７が１００ｍｍで、ガイド部１
７ｂが５０ｍｍ ・燃焼室２０の炉体２０ａに形成したセラミック層２０
ｂが５０ｍｍ である。

【００１９】なお、上記のセラミック＃２００およびセ
ラミック＃６００はともに東海工業株式会社製造のもの
である。セラミック＃２００はセラミック＃６００より
も粒子があらく発熱室１２や加熱室１３の熱を乾留室１
０に十分に伝えることができる性状を備えている。セラ
ミック＃６００は断熱性に優れており、セラミック層１
４ａ，セラミック製ボード１７およびセラミック層２０
ｂにはこれを用いる。

【００２０】乾留装置１および集塵装置３における乾留
処理の概要は、 生ゴミを乾留室１０で乾留して炭化し、 この乾留時に乾留室１０で発生する有害ガス（ダイオ
キシン）を燃焼室２０で高温燃焼して分解し、 燃焼室２０から出てくる処理済ガス中の灰や塵をサイ
クロン集塵機３１で回収するとともに、その温度を熱交
換器３０で下げてから外部空間に排出する、ことであ
る。

【００２１】乾留処理時（定常状態）の内部温度は、概
略、 ・発熱室１２が１０００℃〜１２００℃ ・乾留室１０が５００℃〜７５０℃ ・燃焼室２０が１１００℃〜１５００℃ ・管路２１および加熱室１３が８００℃〜９００℃ ・管路２２の出力側が４００℃〜５００℃ ・煙突３４が１３０℃〜１８０℃ である。また、乾留室１０の外側室体１１や燃焼室２０
の炉体２０ａの外面温度は４０℃ほどである。

【００２２】生ゴミの乾留にともなって乾留室１０で発
生する有害ガスは、連通部１７ａ−ガス拡散板２０ｇ−
燃焼室２０−管路２１−加熱室１３−管路２２−サイク
ロン集塵機３１−熱交換器３０−煙突３３を通って排ガ
スとして外部空間に排出される。乾留後の生ゴミは炭化
物として乾留室１０に残る。

【００２３】乾留室１０はその上方にゴミ投入口１５の
蓋を、下方には炭化物取出ボード１６を備えている。内
側室体１０ａと外側室体１１との間には乾留室内部側の
高温と外気との熱伝導を遮断するためのセラミック層１
４ａやキャスタブル層１４ｂを設けている。

【００２４】内側室体１０ａの炭化物取り出しボード１
６に対応する部分にシャッタ１０ｅを取り付けている。
炭化物取り出しボード１６は通常は後退して図２で示す
ようにその前面側の開閉操作部が外側室体１１から飛び
出した状態になっている。このとき、シャッタ１０ｅは
バネの付勢力により回動して図示のように垂直状態にな
る。

【００２５】後述のように内側室体１０ａを外側室体１
１の中に上方から入れて組み立てるときや、使用開始後
に乾留室１０の内部を清掃したりするときには炭化物取
り出しボード１６を開閉操作部が内側室体１０ａの入り
込む位置までスライドさせる。このとき、シャッタ１０
ｅは炭化物取り出しボード１６に押されて略水平状態に
なる。

【００２６】乾留装置１を組み立てた後の図示の状態で
は、内側室体１０ａの大鍔状部１０ｂがキャスタブル層
１４ｂの上端部に当接し、かつ、小鍔状部１０ｃがキャ
スタブル層１４ｂの段部１４ｃに当接する。

【００２７】小鍔状部１０ｃとキャスタブル層１４ｂの
段部１４ｃとの間はセラミックウールでパッキングし、
発熱室１２を加熱室１３から隔離した状態の密閉空間に
している。

【００２８】発熱室１２には乾留室１０を加熱するため
のセラミックヒータ１２ｂを２本設け、それぞれの電極
は外側室体１１の外面側に露出して端子カバー１２ｃが
被せてある。また、セラミックヒータ１２ｂが貫通す
る、外側室体１１の筒状部１１ａやセラミック層１４
ａ，キャスタブル層１４ｂの孔部分はセラミックウール
でパッキングしている。

【００２９】内側室体１０ａの回りを取り囲んだかたち
の加熱室１３は、燃焼室２０から管路２１を介して送ら
れてくる高温の処理済ガスで、乾留室１０の上部を加熱
している。

【００３０】内側室体１０ａの上側開口部にはセラミッ
クボード１７を設けている。このセラミックボード１７
は、乾留室１０の乾留処理にともなって発生する有害ガ
スの螺旋流が燃焼室２０に入り込み易いように、内側室
体１０ａの内周面に近い部分に連通部１７ａを形成して
いる。

【００３１】燃焼室２０の炉体２０ａの内周面には断熱
用・酸化防止用のセラミック層２０ｂを形成している。
燃焼室２０には、乾留室１０から入り込む有害ガスを平
均的に分散させるためのガス拡散板２０ｇや、有害ガス
を燃焼するための２本のセラミックヒータ２０ｄ、燃焼
用空気を取り入れるためのエアバルブ２０ｆなどを備え
ている。また、炉体２０ａにフランジ１５ａを固定し、
このフランジ１５ａにはゴミ投入口の蓋１５を開閉自在
なかたちで取り付けている。

【００３２】セラミックヒータ２０ｄそれぞれの電極は
炉体２０ａの外面側に露出して、こ端子カバー２０ｅが
被せてある。また、セラミックヒータ２０ｄが貫通す
る、炉体２０ａやセラミック層２０ｂの孔部分はセラミ
ックウールでパッキングしている。

【００３３】加熱室１３の筒状入力部１１ｆおよび燃焼
室２０の筒状出力部２０ｈには管路２１の各開口端部が
例えばボルト締めしてある。

【００３４】集塵装置３は既存のものであり、熱交換器
３０やサイクロン集塵機３１，粉塵取出口３２，送風ブ
ロア３３，煙突３４を備え、管路２２から送られてくる
処理済ガス中の灰や塵を回収し、また処理済ガスの温度
を下げている。

【００３５】加熱室１３の筒状出力部１１ｇおよび集塵
装置３の筒状入力部３ａには管路２２の各開口端部が例
えばボルト締めしてある。

【００３６】乾留装置１の製造手順は例えば次のように
なる。 （１）筒状部１１ａの下端鍔部１１ｂと皿状部１１ｄの
上端鍔部１１ｅとをボルトで固定した外側室体１１を土
台１９の上に設置する。 （２）外側室体１１の内周面および底面それぞれの内側
５０ｍｍの位置に型枠Ａをセットする。 （３）セラミック＃６００（東海工業株式会社製）を外
側室体１１と型枠Ａとの間に流し込む。 （４）セラミック＃６００が固化した後、型枠Ａを取外
して厚さ５０ｍｍのセラミック層１４ａを形成する。 （５）セラミック層１４ａの内側の、発熱室１２に対応
する部分は１２５ｍｍの位置に、また加熱室１３に対応
する部分は５０ｍｍの位置に型枠Ｂをセットする。 （６）セラミック＃２００（東海工業株式会社製）をセ
ラミック層１４ａと型枠Ｂとの間に流し込む。 （７）セラミック＃２００が固化した後、型枠Ｂを取外
してキャスタブル層１４ｂを形成する。 （８）型枠を用いた同様の作業により炉体２０ａの内面
にセラミック＃６００のセラミック層２０ｂを、また、
セラミックボード１７をそれぞれ形成する。 （９）キャスタブル層１４ｂの段部１４ｃにセラミック
ウールを取り付ける。 （１０）セラミック層１４ａおよびキャスタブル層１４
ｂを形成した外側室体１１の内部空間に、炭化物取り出
しボード１６を上記のようにスライドさせた状態の内側
室体１０ａを入れる。内側室体１０ａはその大鍔状部１
０ｂがキャスタブル層１４ｂの上側端面に、その小鍔状
部１０ｃがキャスタブル層１４ｂの段部１４ｃにそれぞ
れ保持される。 （１１）セラミック製ボード１７を内側室体１０ａおよ
び外側室体１１の上にセットする。 （１２）フランジ１８をセラミック製ボード１７にセッ
トしてから、フランジ１８の鍔部１８ａと筒状部１１ａ
の上端鍔部１１ｃとをボルト締めすることにより、セラ
ミック製ボード１７および外側室体１１を固定する。 （１３）セラミック層２０ｂの間にガス拡散板２０ｇを
嵌め込んだ炉体２０ａをセラミック製ボード１７のガイ
ド部１７ｂに取り付ける。 （１４）管路２１を、加熱室１３の筒状入力部１１ｆお
よび燃焼室２０の筒状出力部２０ｈにボルト締めする。 （１５）管路２２を、加熱室１３の筒状出力部１１ｇお
よび集塵装置３の筒状入力部３ａにボルト締めする。 （１６）外側室体１１，セラミック層１４ａおよびキャ
スタブル層１４ｂの連続孔部にセラミックヒータ１２ｂ
を、炉体２０ａおよびセラミック層２０ｂの連続孔部に
セラミックヒータ２０ｄをそれぞれ取り付けて、各孔部
の隙間には断熱用のセラミックウールを充填する。セラ
ミックヒータ１２ｂ，２０ｄは東芝セラミックス社製の
「テコランダム」を用いる。また、セラミックヒータ１
２ｂおよび２０ｄの露出した電極部分に端子カバー１２
ｃおよび２０ｅを被せる。 （１７）外側室体１１，セラミック層１４ａおよびキャ
スタブル層１４ｂの連続孔部に温度センサ１２ａを、セ
ラミック製ボード１７の孔部に温度センサ１０ｄを、炉
体２０ａおよびセラミック層２０ｂの連続孔部に温度セ
ンサ２０ｃをそれぞれ取り付けて、各孔部の隙間には断
熱用のセラミックウールを充填する。 （１８）炉体２０ａおよびセラミック層２０ｂの連続孔
部にエアバルブ２０ｆを取り付けて、孔部の隙間には断
熱用のセラミックウールを充填する。

【００３７】なお、型枠を用いて、セラミック層１４ａ
やキャスタブル層１４ｂ，セラミック製ボード１７，セ
ラミック層２０ｂなどを形成する際、セラミックヒータ
１２ｂ，２０ｄや炭化物取り出しボード１６，温度セン
サ１０ｄ，１２ａ，２０ｃ，エアバルブ２０ｆ，筒状入
力部１１ｆ，筒状出力部１１ｇ，２０ｈ，ゴミ投入口の
蓋１５などに対応の孔部を個々に確保するための補助型
枠をそれぞれの生成部分に配置する。

【００３８】上記の（１６）乃至（１８）の処理で、孔
部およびセラミックヒータなどの取付部材の少なくとも
一方に断熱用のセラミックウールをあらかじめセットし
てから、この取付部材を孔部に入れるようにしてもよ
い。

【００３９】また、別体のもの同士を固定・配置したこ
とにより生じる各接触部分、例えばセラミック製ボード
１７とセラミック層２０ｂとの接触部分やフランジ１８
の鍔部１８ａと筒状部１１ａの上端鍔部１１ｃとの接触
部分などに断熱用のセラミックウールを挾むようにして
もよい。

【００４０】乾留処理するときの操作手順は次のとおり
である。処理対象の生ゴミの量は約８０リットルとす
る。 （２１）セラミックヒータ１２ｂ，２０ｄを１０Ａ、２
０Ｖで１０分間加熱する。 （２２）続いてセラミックヒータ１２ｂ，２０ｄを５０
Ａ、１５０Ｖで１０〜２０分間加熱する。 （２３）外気供給ブロア３０ｂおよび送風ブロアー３３
のスイッチを入れる。 （２４）生ゴミをゴミ投入口１５から乾留室１０に入れ
る。 （２５）約４時間３０分後、セラミックヒーター１２
ｂ，２０ｄのスイッチを切る。 （２６）約２時間後、乾留室１０の温度が室温程度に戻
ってから炭化物を炭化物取出口１６から取り出す。 （２７）必要に応じて粉塵取出口３２を開けて内部を清
掃する。

【００４１】上記（２１），（２２）の操作により、 ・発熱室１２の内部温度は１０００℃〜１２００℃ ・乾留室１０の内部温度は５００℃〜７５０℃ ・燃焼室２０の内部温度は１１００℃〜１５００℃ となり、セラミックヒーターの加熱を開始してから約２
０分で乾留処理が可能となる。

【００４２】生ゴミは乾留室１０で炭化する。このとき
発生する有害ガスは上方に旋回する螺旋流を形成しなが
ら連通部１７ａを通って、多孔質のガス拡散部材２０ｇ
で平均的に分散された状態で燃焼室２０に流入する。

【００４３】燃焼室２０にはエアバルブ２０ｆによって
必要量の燃焼用空気が供給され上記の内部温度になって
いるので、ダイオキシン等の有害物質は分解される。セ
ラミックヒータ２０ｄの約５ｃｍ上方で青いオーロラ状
となって燃焼しているのが確認できた。

【００４４】なお、上述のように、セラミック層１４
ａ，キャスタブル層１４ｂや、管路２１，２２に塗布し
たセラミックの断熱効果により、乾留装置外周面の温度
は約４０℃であり、人がこれ触れても火傷することはな
い。

【００４５】約８０リットルの生ゴミを約４時間３０分
乾留処理して得られる炭化物の含水率は約５％であっ
た。

【００４６】

【発明の効果】本発明では、このように、生ゴミ等の処
理対象物を、乾留室で第１のセラミックヒータによって
乾留処理（炭化）し、その際に発生する悪臭やダイオキ
シン等の有害物質を含むガスを燃焼室へ流入し、そこで
第２のセラミックヒータにより高温燃焼させてダイオキ
シンなどを分解しているので、有害ガスの外部空間への
排出を抑制することができる。

【００４７】また、乾留室や燃焼室をセラミックヒータ
によって加熱しているので、乾留装置の立ち上がり時間
の短縮化を図るとともに、含水率の低い炭化物を得るこ
とができ、生ゴミ等のリサイクルに有効利用することが
できる。

【００４８】また、乾留処理により発生する臭いやガス
などを多孔質のガス拡散部材を介して燃焼室に供給し、
ガスがそこで一様に分散するようにしているので、燃焼
室内の燃焼効率を高めることができる。

【００４９】また、燃焼室の高温気体を乾留室の外面と
接する空間部に送り、第１のセラミックヒータに加えて
当該高温気体も乾留室内部の熱源としているので、乾留
室内部の温度設定を効率的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、乾留装置および集塵装置の全体構成
を示す説明図である。

【図２】本発明の、乾留装置を左横側（管路２１側）か
らみたときの断面状態を示す説明図である。

【図３】本発明の、乾留装置を上側（燃焼室２０側）か
らみたときの断面状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１：乾留装置 １０：乾留室 １０ａ：内側室体 １０ｂ：大鍔状部 １０ｃ：小鍔状部 １０ｄ：温度センサ １０ｅ：シャッタ １１：外側室体 １１ａ：筒状部 １１ｂ：筒状部の下端鍔部 １１ｃ：筒状部の上端鍔部 １１ｄ：皿状部 １１ｅ：皿状部の上端鍔部 １１ｆ：加熱室の筒状入力部 １１ｇ：加熱室の筒状出力部 １２：発熱室 １２ａ：温度センサ １２ｂ：第１のセラミックヒータ（直径約３０ｍｍ） １２ｃ：端子カバー １３：加熱室， １４：断熱層 １４ａ：セラミック層 １４ｂ：キャスタブル層 １４ｃ：キャスタブル層の段部 １５：ゴミ投入口の蓋 １５ａ：鉄製のフランジ １５ｂ：セラミックの断熱層 １６：炭化物取り出しボード １６ａ：皿状部 １７：セラミック製ボード １７ａ：連通部 １７ｂ：ガイド部 １７ｃ：ゴミ投入口用起立部 １８：鉄製のフランジ １８ａ：鍔部 １９：土台 ２０：燃焼室 ２０ａ：炉体 ２０ｂ：断熱用のセラミック層 ２０ｃ：温度センサ ２０ｄ：第２のセラミックヒータ（直径約４０ｍｍ） ２０ｅ：端子カバー ２０ｆ：エアバルブ ２０ｇ：多孔質のガス拡散板（セラミック製） ２０ｈ：燃焼室の筒状出力部， ２１：管路 ２２：管路 ３：集塵装置 ３ａ：集塵装置の筒状入力部 ３０：熱交換器 ３０ａ：空冷パイプ ３０ｂ：外気供給ブロア ３１：サイクロン集塵機 ３２：粉塵取出口 ３３：送風ブロア ３４：煙突

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 AA18 AB02 AC01 CA12 FA10 FA21 3K078 BA03 BA22 CA02 CA06 CA21 CA27 4D004 AA46 AB07 CA24 CB50 DA01 DA02 DA03 DA06 4H012 HA02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理対象物を乾留するための乾留室と、 前記乾留室で生じる有害ガスが連通部を経由して流入す
   る燃焼室と、 前記乾留室の内部空間を乾留処理に適した第１の温度に
   設定するための第１のセラミックヒータと、 前記燃焼室の内部空間を前記第１の温度より高くてダイ
   オキシンの処理に適した第２の温度に設定するための第
   ２のセラミックヒータとを備えた、ことを特徴とする乾
   留装置。
2. 【請求項２】 前記燃焼室の前記流入側に多孔質のガス
   拡散部材を設けた、ことを特徴とする請求項１記載の乾
   留装置。
3. 【請求項３】 前記燃焼室で生じる高温気体を前記乾留
   室の外面と接する空間部に送るための管路を設けた、こ
   とを特徴とする請求項１または２記載の乾留装置。