JP2000337734A - フィンチューブ型の凝縮器 - Google Patents
フィンチューブ型の凝縮器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凝縮能力を向上させることができるフィンチ
ューブ型の凝縮器を得る。 【解決手段】 傾斜フィン型凝縮器１０の凝縮器本体１
６の内部には、複数枚のフィンプレート２０及びこれを
貫通して配策される伝熱管２２からなる熱交換部１８が
配設されている。これらのフィンプレート２０は、伝熱
管２２の軸線回りに所定角度傾斜した状態で配置されて
いる。従って、フィンプレート２０の表面に凝縮された
凝縮冷媒２８は、隣り合う伝熱管２２の間を鉛直流下し
た後、底辺２０Ｂに沿って下端側へ流下してから滴下さ
れる。よって、上方側のフィンプレート２０から滴下さ
れた凝縮冷媒２８が下方側のフィンプレート２０へ付着
することによる凝縮面の再生遅れを防止でき、又鉛直流
下経路が短くなるので短時間で凝縮面を再生することが
できる。その結果、凝縮能力が向上される。
ューブ型の凝縮器を得る。 【解決手段】 傾斜フィン型凝縮器１０の凝縮器本体１
６の内部には、複数枚のフィンプレート２０及びこれを
貫通して配策される伝熱管２２からなる熱交換部１８が
配設されている。これらのフィンプレート２０は、伝熱
管２２の軸線回りに所定角度傾斜した状態で配置されて
いる。従って、フィンプレート２０の表面に凝縮された
凝縮冷媒２８は、隣り合う伝熱管２２の間を鉛直流下し
た後、底辺２０Ｂに沿って下端側へ流下してから滴下さ
れる。よって、上方側のフィンプレート２０から滴下さ
れた凝縮冷媒２８が下方側のフィンプレート２０へ付着
することによる凝縮面の再生遅れを防止でき、又鉛直流
下経路が短くなるので短時間で凝縮面を再生することが
できる。その結果、凝縮能力が向上される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィンチューブ型
の凝縮器に関する。
の凝縮器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】以下、
図４を用いて、従来型の凝縮器の構成並びにその問題点
について説明する。
図４を用いて、従来型の凝縮器の構成並びにその問題点
について説明する。
【０００３】図４（Ａ）に示されるのは、複数のチュー
ブ１００を上下左右に配列したチューブ型の凝縮器１０
２である。この凝縮器１０２の場合、凝縮器１０２内へ
送り込まれた気化冷媒は、チューブ１００を流れる冷却
水と熱交換してチューブ１００の表面に凝縮される。チ
ューブ１００の表面に付着した凝縮冷媒１０４は、その
自重によって鉛直下方へ滴下する。このため、上方側に
配置されたチューブ１００から滴下した凝縮冷媒１０４
が下方側に配置されたチューブ１００の表面に付着し、
下方側のチューブ１００の凝縮面（表面）の再生が上方
側のチューブ１００の凝縮面（表面）の再生に比べて遅
れる。従って、凝縮器１０２全体の再生効率が低下し、
ひいては凝縮能力の低下に繋がるという問題がある。
ブ１００を上下左右に配列したチューブ型の凝縮器１０
２である。この凝縮器１０２の場合、凝縮器１０２内へ
送り込まれた気化冷媒は、チューブ１００を流れる冷却
水と熱交換してチューブ１００の表面に凝縮される。チ
ューブ１００の表面に付着した凝縮冷媒１０４は、その
自重によって鉛直下方へ滴下する。このため、上方側に
配置されたチューブ１００から滴下した凝縮冷媒１０４
が下方側に配置されたチューブ１００の表面に付着し、
下方側のチューブ１００の凝縮面（表面）の再生が上方
側のチューブ１００の凝縮面（表面）の再生に比べて遅
れる。従って、凝縮器１０２全体の再生効率が低下し、
ひいては凝縮能力の低下に繋がるという問題がある。
【０００４】図４（Ｂ）に示されるのは、左右に配列さ
れたチューブ１１０同士が横置きのフィンプレート１１
２によって相互に連結されたフィンチューブ横型の凝縮
器１１４である。この凝縮器１１４の場合、冷却水によ
って冷却された気化冷媒は凝縮してチューブ１１０及び
フィンプレート１１２の表面に付着する。このうち、フ
ィンプレート１１２の表面に付着した凝縮冷媒１１６
は、隣り合うチューブ１１０の間を自重により鉛直流下
した後に滴下する。このため、上方側に配置されたフィ
ンプレート１１２から滴下した凝縮冷媒１１６が下方側
に配置されたフィンプレート１１２の表面に付着し、下
方側のフィンプレート１１２の凝縮面（表面）の再生が
上方側のフィンプレート１１２の凝縮面（表面）の再生
に比べて遅れる。従って、凝縮器１１４全体の再生効率
が低下し、ひいては凝縮能力の低下に繋がるという問題
がある。
れたチューブ１１０同士が横置きのフィンプレート１１
２によって相互に連結されたフィンチューブ横型の凝縮
器１１４である。この凝縮器１１４の場合、冷却水によ
って冷却された気化冷媒は凝縮してチューブ１１０及び
フィンプレート１１２の表面に付着する。このうち、フ
ィンプレート１１２の表面に付着した凝縮冷媒１１６
は、隣り合うチューブ１１０の間を自重により鉛直流下
した後に滴下する。このため、上方側に配置されたフィ
ンプレート１１２から滴下した凝縮冷媒１１６が下方側
に配置されたフィンプレート１１２の表面に付着し、下
方側のフィンプレート１１２の凝縮面（表面）の再生が
上方側のフィンプレート１１２の凝縮面（表面）の再生
に比べて遅れる。従って、凝縮器１１４全体の再生効率
が低下し、ひいては凝縮能力の低下に繋がるという問題
がある。
【０００５】図４（Ｃ）に示されるのは、上下に配列さ
れたチューブ１２０同士が縦置きのフィンプレート１２
２によって相互に連結されたフィンチューブ縦型の凝縮
器１２４である。この凝縮器１２４の場合、冷却水によ
って冷却された気化冷媒は凝縮してチューブ１２０及び
フィンプレート１２２の表面に付着する。このうち、フ
ィンプレート１２２の表面に付着した凝縮冷媒１２６
は、その自重により当該フィンプレート１２２の幅方向
の両側を鉛直流下し、最終的には下端部から滴下してい
くが、この凝縮器１２４の場合には、各フィンプレート
１２２の下方側に別のフィンプレート１２２が配置され
ている訳ではないので、滴下した凝縮冷媒１２６が付着
することによる凝縮面（表面）の再生の遅れといった問
題は生じない。しかしながら、この凝縮器１２４による
場合、フィンプレート１２２の表面に付着した凝縮冷媒
１２６が当該フィンプレート１２２の幅方向の両側を伝
って鉛直流下していく際の流下経路Ｌが長くなるため、
フィンプレート１２２の凝縮面（表面）の再生時間がか
かる。従って、前二者の凝縮器１０２、１１４の場合と
は理由が異なるものの、結果的には凝縮器１２４全体の
再生効率が低下し、ひいては凝縮能力の低下に繋がると
いう同一の問題がある。
れたチューブ１２０同士が縦置きのフィンプレート１２
２によって相互に連結されたフィンチューブ縦型の凝縮
器１２４である。この凝縮器１２４の場合、冷却水によ
って冷却された気化冷媒は凝縮してチューブ１２０及び
フィンプレート１２２の表面に付着する。このうち、フ
ィンプレート１２２の表面に付着した凝縮冷媒１２６
は、その自重により当該フィンプレート１２２の幅方向
の両側を鉛直流下し、最終的には下端部から滴下してい
くが、この凝縮器１２４の場合には、各フィンプレート
１２２の下方側に別のフィンプレート１２２が配置され
ている訳ではないので、滴下した凝縮冷媒１２６が付着
することによる凝縮面（表面）の再生の遅れといった問
題は生じない。しかしながら、この凝縮器１２４による
場合、フィンプレート１２２の表面に付着した凝縮冷媒
１２６が当該フィンプレート１２２の幅方向の両側を伝
って鉛直流下していく際の流下経路Ｌが長くなるため、
フィンプレート１２２の凝縮面（表面）の再生時間がか
かる。従って、前二者の凝縮器１０２、１１４の場合と
は理由が異なるものの、結果的には凝縮器１２４全体の
再生効率が低下し、ひいては凝縮能力の低下に繋がると
いう同一の問題がある。
【０００６】本発明は上記事実を考慮し、凝縮能力を向
上させることができるフィンチューブ型の凝縮器を得る
ことが目的である。
上させることができるフィンチューブ型の凝縮器を得る
ことが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、高温の気化冷媒が流入される気化冷媒入口と凝縮冷
媒が排出される凝縮冷媒出口とを備えた凝縮器本体と、
この凝縮器本体内に配置され、所定の間隔で配置された
複数枚のフィンプレートと、これらのフィンプレートを
貫通した状態で配策されかつ冷却冷媒入口及び冷却冷媒
出口を備えた伝熱管とを有する熱交換部と、を含んで構
成されたフィンチューブ型の凝縮器であって、前記フィ
ンプレートは伝熱管の軸線回りに傾斜した状態で配置さ
れている、ことを特徴としている。
は、高温の気化冷媒が流入される気化冷媒入口と凝縮冷
媒が排出される凝縮冷媒出口とを備えた凝縮器本体と、
この凝縮器本体内に配置され、所定の間隔で配置された
複数枚のフィンプレートと、これらのフィンプレートを
貫通した状態で配策されかつ冷却冷媒入口及び冷却冷媒
出口を備えた伝熱管とを有する熱交換部と、を含んで構
成されたフィンチューブ型の凝縮器であって、前記フィ
ンプレートは伝熱管の軸線回りに傾斜した状態で配置さ
れている、ことを特徴としている。
【０００８】請求項１記載の本発明によれば、凝縮器本
体内に配置された熱交換部は、所定の間隔で配置された
複数枚のフィンプレートと、これらのフィンプレートを
貫通した状態で配策された伝熱管とを含んで構成されて
おり、伝熱管の冷却冷媒入口からは冷却冷媒が流入され
る。流入した冷却冷媒は、伝熱管並びに伝熱管を介して
複数枚のフィンプレートを冷却する。
体内に配置された熱交換部は、所定の間隔で配置された
複数枚のフィンプレートと、これらのフィンプレートを
貫通した状態で配策された伝熱管とを含んで構成されて
おり、伝熱管の冷却冷媒入口からは冷却冷媒が流入され
る。流入した冷却冷媒は、伝熱管並びに伝熱管を介して
複数枚のフィンプレートを冷却する。
【０００９】一方、凝縮器本体が備えている気化冷媒入
口からは、高温の気化冷媒が流入される。流入した高温
の気化冷媒は熱交換部と熱交換して、伝熱管及びフィン
プレートの表面に凝縮される。凝縮された凝縮冷媒は、
その自重によりフィンプレートの表面を鉛直流下してい
く。なお、高温の気化冷媒と熱交換することで温度が上
昇した冷却冷媒は、伝熱管の冷却冷媒出口から流出され
る。
口からは、高温の気化冷媒が流入される。流入した高温
の気化冷媒は熱交換部と熱交換して、伝熱管及びフィン
プレートの表面に凝縮される。凝縮された凝縮冷媒は、
その自重によりフィンプレートの表面を鉛直流下してい
く。なお、高温の気化冷媒と熱交換することで温度が上
昇した冷却冷媒は、伝熱管の冷却冷媒出口から流出され
る。
【００１０】ここで、本発明では、伝熱管と接続された
フィンプレートが当該伝熱管の軸線回りに傾斜した状態
で配置されているため、凝縮冷媒はフィンプレートの表
面において隣り合う伝熱管の間を上辺側から底辺側へ向
けて鉛直流下していく。フィンプレートの底辺側に達し
た凝縮冷媒は、当該フィンプレートの傾斜した底辺に沿
って更に流下していく。その後、フィンプレートの底辺
の下端に達した凝縮冷媒は、凝縮器本体の底部側へ滴下
して、凝縮器本体の凝縮冷媒出口から排出される。
フィンプレートが当該伝熱管の軸線回りに傾斜した状態
で配置されているため、凝縮冷媒はフィンプレートの表
面において隣り合う伝熱管の間を上辺側から底辺側へ向
けて鉛直流下していく。フィンプレートの底辺側に達し
た凝縮冷媒は、当該フィンプレートの傾斜した底辺に沿
って更に流下していく。その後、フィンプレートの底辺
の下端に達した凝縮冷媒は、凝縮器本体の底部側へ滴下
して、凝縮器本体の凝縮冷媒出口から排出される。
【００１１】このように本発明では、複数枚のフィンプ
レートを伝熱管の軸線回りに傾斜させた状態で配置する
ことにより、フィンプレートの底辺側へ鉛直流下してき
た凝縮冷媒を傾斜した底辺に沿って更に流下させること
ができ、これにより上方側のフィンプレートから下方側
のフィンプレートへの凝縮冷媒の滴下を防止することが
できる。従って、従来型の凝縮器のように、下方側のフ
ィンプレートの再生が阻害されるといったこともない。
加えて、本発明による場合、フィンプレートが傾斜した
状態で配置されているため、凝縮冷媒が鉛直流下する際
の流下経路が短くなる。従って、フィンプレートは短時
間で再生される。言い換えれば、フィンプレートの有効
凝縮面積を短時間で拡大することができる。
レートを伝熱管の軸線回りに傾斜させた状態で配置する
ことにより、フィンプレートの底辺側へ鉛直流下してき
た凝縮冷媒を傾斜した底辺に沿って更に流下させること
ができ、これにより上方側のフィンプレートから下方側
のフィンプレートへの凝縮冷媒の滴下を防止することが
できる。従って、従来型の凝縮器のように、下方側のフ
ィンプレートの再生が阻害されるといったこともない。
加えて、本発明による場合、フィンプレートが傾斜した
状態で配置されているため、凝縮冷媒が鉛直流下する際
の流下経路が短くなる。従って、フィンプレートは短時
間で再生される。言い換えれば、フィンプレートの有効
凝縮面積を短時間で拡大することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を用いて、本発
明の一実施形態に係る傾斜フィン型凝縮器１０について
説明する。
明の一実施形態に係る傾斜フィン型凝縮器１０について
説明する。
【００１３】図１には本実施形態に係る傾斜フィン型凝
縮器１０の正面図が示されており、又図２には本実施形
態に係る傾斜フィン型凝縮器１０の側面図が示されてい
る。これらの図に示されるように、傾斜フィン型凝縮器
１０は、上部側に気化冷媒入口１２が形成されると共に
底部側に凝縮冷媒出口１４が形成された凝縮器本体１６
を備えている。
縮器１０の正面図が示されており、又図２には本実施形
態に係る傾斜フィン型凝縮器１０の側面図が示されてい
る。これらの図に示されるように、傾斜フィン型凝縮器
１０は、上部側に気化冷媒入口１２が形成されると共に
底部側に凝縮冷媒出口１４が形成された凝縮器本体１６
を備えている。
【００１４】この凝縮器本体１６の内部には、熱交換部
１８が配設されている。熱交換部１８は、所定の間隔で
配置された複数枚のフィンプレート２０と、これらのフ
ィンプレート２０を面直角方向に貫通して繰り返し折り
返されて配策された伝熱管２２とによって構成されてい
る。伝熱管２２の一方の端部及び他方の端部はいずれも
凝縮器本体１６の側壁を貫通して外部に引き出されてお
り、当該一方の端部が「冷却冷媒入口」としての冷却水
入口２４とされ、当該他方の端部が「冷却冷媒出口」と
しての冷却水出口２６とされている。なお、図２では、
これらの冷却水入口２４及び冷却水出口２６をいずれも
矢印で示している。
１８が配設されている。熱交換部１８は、所定の間隔で
配置された複数枚のフィンプレート２０と、これらのフ
ィンプレート２０を面直角方向に貫通して繰り返し折り
返されて配策された伝熱管２２とによって構成されてい
る。伝熱管２２の一方の端部及び他方の端部はいずれも
凝縮器本体１６の側壁を貫通して外部に引き出されてお
り、当該一方の端部が「冷却冷媒入口」としての冷却水
入口２４とされ、当該他方の端部が「冷却冷媒出口」と
しての冷却水出口２６とされている。なお、図２では、
これらの冷却水入口２４及び冷却水出口２６をいずれも
矢印で示している。
【００１５】図１に示されるように、上述した複数枚の
フィンプレート２０は、伝熱管２２の軸線回りに所定角
度傾斜した状態で配置されており、この点に本実施形態
の特徴がある。
フィンプレート２０は、伝熱管２２の軸線回りに所定角
度傾斜した状態で配置されており、この点に本実施形態
の特徴がある。
【００１６】次に、本実施形態の作用並びに効果につい
て説明する。
て説明する。
【００１７】本実施形態に係る傾斜フィン型凝縮器１０
の凝縮器本体１６内に配置された熱交換部１８は、所定
の間隔で配置された複数枚のフィンプレート２０と、こ
れらのフィンプレート２０を貫通した状態で配策された
伝熱管２２とを含んで構成されており、伝熱管２２の冷
却水入口２４からは冷却水が流入される。流入した冷却
水は、伝熱管２２並びに伝熱管２２を介して複数枚のフ
ィンプレート２０を冷却する。
の凝縮器本体１６内に配置された熱交換部１８は、所定
の間隔で配置された複数枚のフィンプレート２０と、こ
れらのフィンプレート２０を貫通した状態で配策された
伝熱管２２とを含んで構成されており、伝熱管２２の冷
却水入口２４からは冷却水が流入される。流入した冷却
水は、伝熱管２２並びに伝熱管２２を介して複数枚のフ
ィンプレート２０を冷却する。
【００１８】一方、凝縮器本体１６が備えている気化冷
媒入口１２からは、高温の気化冷媒が流入される。流入
した高温の気化冷媒は熱交換部１８と熱交換して、伝熱
管２２及びフィンプレート２０の表面に凝縮される。凝
縮された凝縮冷媒２８は、その自重によりフィンプレー
ト２０の表面を鉛直流下していく。なお、高温の気化冷
媒と熱交換することで温度が上昇した冷却水は、伝熱管
２２の冷却水出口２６から流出される。
媒入口１２からは、高温の気化冷媒が流入される。流入
した高温の気化冷媒は熱交換部１８と熱交換して、伝熱
管２２及びフィンプレート２０の表面に凝縮される。凝
縮された凝縮冷媒２８は、その自重によりフィンプレー
ト２０の表面を鉛直流下していく。なお、高温の気化冷
媒と熱交換することで温度が上昇した冷却水は、伝熱管
２２の冷却水出口２６から流出される。
【００１９】ここで、本実施形態では、伝熱管２２と接
続されたフィンプレート２０が当該伝熱管２２の軸線回
りに所定角度傾斜した状態で配置されているため、図３
に示される如く、凝縮冷媒２８はフィンプレート２０の
表面において隣り合う伝熱管２２の間を上辺２０Ａ側か
ら底辺２０Ｂ側へ向けて鉛直流下していく（図３に二点
鎖線矢印アでこの流れを示す）。フィンプレート２０の
底辺２０Ｂ側に達した凝縮冷媒２８は、当該フィンプレ
ート２０の傾斜した底辺２０Ｂに沿って更に流下してい
く（図３に二点鎖線矢印イでこの流れを示す）。その
後、フィンプレート２０の底辺２０Ｂの下端に達した凝
縮冷媒２８は凝縮器本体１６の底部側へ滴下して（図３
に二点鎖線矢印ウでこの流れを示す）、凝縮器本体１６
の凝縮冷媒出口１４から排出される。
続されたフィンプレート２０が当該伝熱管２２の軸線回
りに所定角度傾斜した状態で配置されているため、図３
に示される如く、凝縮冷媒２８はフィンプレート２０の
表面において隣り合う伝熱管２２の間を上辺２０Ａ側か
ら底辺２０Ｂ側へ向けて鉛直流下していく（図３に二点
鎖線矢印アでこの流れを示す）。フィンプレート２０の
底辺２０Ｂ側に達した凝縮冷媒２８は、当該フィンプレ
ート２０の傾斜した底辺２０Ｂに沿って更に流下してい
く（図３に二点鎖線矢印イでこの流れを示す）。その
後、フィンプレート２０の底辺２０Ｂの下端に達した凝
縮冷媒２８は凝縮器本体１６の底部側へ滴下して（図３
に二点鎖線矢印ウでこの流れを示す）、凝縮器本体１６
の凝縮冷媒出口１４から排出される。
【００２０】このように本実施形態では、複数枚のフィ
ンプレート２０を伝熱管２２の軸線回りに所定角度傾斜
させた状態で配置することにより、フィンプレート２０
の底辺２０Ｂ側へ鉛直流下してきた凝縮冷媒２８を傾斜
した底辺２０Ｂに沿って更に流下させることができ、こ
れにより上方側のフィンプレート２０から下方側のフィ
ンプレート２０への凝縮冷媒２８の滴下を防止すること
ができる。従って、従来型の凝縮器のように、下方側の
フィンプレート２０の再生が阻害されるといったことも
ない。加えて、本実施形態に係る傾斜フィン型凝縮器１
０による場合、フィンプレート２０が傾斜した状態で配
置されているため、凝縮冷媒２８が鉛直流下する際の流
下経路（図３の二点鎖線矢印アの長さ）が短くなる。従
って、フィンプレート２０は短時間で再生される。言い
換えれば、フィンプレート２０の有効凝縮面積を短時間
で拡大することができる。これらの結果、本実施形態に
係る傾斜フィン型凝縮器１０によれば、凝縮能力を著し
く向上させることができる。
ンプレート２０を伝熱管２２の軸線回りに所定角度傾斜
させた状態で配置することにより、フィンプレート２０
の底辺２０Ｂ側へ鉛直流下してきた凝縮冷媒２８を傾斜
した底辺２０Ｂに沿って更に流下させることができ、こ
れにより上方側のフィンプレート２０から下方側のフィ
ンプレート２０への凝縮冷媒２８の滴下を防止すること
ができる。従って、従来型の凝縮器のように、下方側の
フィンプレート２０の再生が阻害されるといったことも
ない。加えて、本実施形態に係る傾斜フィン型凝縮器１
０による場合、フィンプレート２０が傾斜した状態で配
置されているため、凝縮冷媒２８が鉛直流下する際の流
下経路（図３の二点鎖線矢印アの長さ）が短くなる。従
って、フィンプレート２０は短時間で再生される。言い
換えれば、フィンプレート２０の有効凝縮面積を短時間
で拡大することができる。これらの結果、本実施形態に
係る傾斜フィン型凝縮器１０によれば、凝縮能力を著し
く向上させることができる。
【００２１】さらに、本実施形態に係る傾斜フィン型凝
縮器１０によれば、前記の如く、凝縮能力を著しく向上
させることができることから、装置全体の小型軽量化を
図ることができる。
縮器１０によれば、前記の如く、凝縮能力を著しく向上
させることができることから、装置全体の小型軽量化を
図ることができる。
【００２２】なお、本実施形態では、冷却冷媒として水
を使用したが、これに限らず、種々の熱媒体が適用可能
である。
を使用したが、これに限らず、種々の熱媒体が適用可能
である。
【００２３】また、本実施形態におけるフィンプレート
２０の材質は種々のものが適用可能であるが、熱伝導
性、表面積等の観点からすれば、銅製のフィンプレート
が好ましいであろう。
２０の材質は種々のものが適用可能であるが、熱伝導
性、表面積等の観点からすれば、銅製のフィンプレート
が好ましいであろう。
【００２４】さらに、本実施形態では、フィンプレート
２０を伝熱管２２の軸線回りに所定角度傾斜させたが、
ここでいう「所定角度」とは、広義には、隣り合うフィ
ンプレート２０の底辺２０Ｂと上辺２０Ａとが干渉する
ことがない傾斜角度をいう。さらに言及すると、前記の
条件に加えて、凝縮冷媒２８の鉛直流下する際の経路長
（図３の二点鎖線矢印アの長さ）が最短になり、かつ凝
縮冷媒２８が底辺２０Ｂに沿って流下する傾斜角度とす
るのがより好ましいといえる。
２０を伝熱管２２の軸線回りに所定角度傾斜させたが、
ここでいう「所定角度」とは、広義には、隣り合うフィ
ンプレート２０の底辺２０Ｂと上辺２０Ａとが干渉する
ことがない傾斜角度をいう。さらに言及すると、前記の
条件に加えて、凝縮冷媒２８の鉛直流下する際の経路長
（図３の二点鎖線矢印アの長さ）が最短になり、かつ凝
縮冷媒２８が底辺２０Ｂに沿って流下する傾斜角度とす
るのがより好ましいといえる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明に係るフィンチューブ型の凝縮器は、フィンプレー
トを伝熱管の軸線回りに傾斜した状態で配置したので、
下方側のフィンプレートの再生が阻害されるのを防止す
ることができると共にフィンプレートを短時間で再生す
ることができる。その結果、本発明に係るフィンチュー
ブ型の凝縮器によれば、凝縮能力を向上させることがで
きるという優れた効果を有する。
発明に係るフィンチューブ型の凝縮器は、フィンプレー
トを伝熱管の軸線回りに傾斜した状態で配置したので、
下方側のフィンプレートの再生が阻害されるのを防止す
ることができると共にフィンプレートを短時間で再生す
ることができる。その結果、本発明に係るフィンチュー
ブ型の凝縮器によれば、凝縮能力を向上させることがで
きるという優れた効果を有する。
【図１】本実施形態に係る傾斜フィン型凝縮器の正面図
である。
である。
【図２】図１に示される傾斜フィン型凝縮器の側面図で
ある。
ある。
【図３】本実施形態に係る傾斜フィン型凝縮器を用いた
場合の作用を説明するための図面であり、フィンプレー
ト単品の拡大正面図である。
場合の作用を説明するための図面であり、フィンプレー
ト単品の拡大正面図である。
【図４】従来型の凝縮器の熱交換部を示す概略構成図で
ある。
ある。
１０ 傾斜フィン型凝縮器 １２ 気化冷媒入口 １４ 凝縮冷媒出口 １６ 凝縮器本体 １８ 熱交換部 ２０ フィンプレート ２２ 伝熱管 ２４ 冷却水入口（冷却冷媒入口） ２６ 冷却水出口（冷却冷媒出口） ２８ 凝縮冷媒
Claims (1)
- 【請求項１】 高温の気化冷媒が流入される気化冷媒入
口と凝縮冷媒が排出される凝縮冷媒出口とを備えた凝縮
器本体と、 この凝縮器本体内に配置され、所定の間隔で配置された
複数枚のフィンプレートと、これらのフィンプレートを
貫通した状態で配策されかつ冷却冷媒入口及び冷却冷媒
出口を備えた伝熱管とを有する熱交換部と、 を含んで構成されたフィンチューブ型の凝縮器であっ
て、 前記フィンプレートは伝熱管の軸線回りに傾斜した状態
で配置されている、 ことを特徴とするフィンチューブ型の凝縮器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149863A JP2000337734A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | フィンチューブ型の凝縮器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149863A JP2000337734A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | フィンチューブ型の凝縮器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337734A true JP2000337734A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15484310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11149863A Pending JP2000337734A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | フィンチューブ型の凝縮器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000337734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020140211A1 (zh) * | 2019-01-02 | 2020-07-09 | 广东美的白色家电技术创新中心有限公司 | 换热器、换热组件及空调设备 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP11149863A patent/JP2000337734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020140211A1 (zh) * | 2019-01-02 | 2020-07-09 | 广东美的白色家电技术创新中心有限公司 | 换热器、换热组件及空调设备 |
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