JP2000337749A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】使い勝手や食生活スタイルを阻害せずに、収納
された冷蔵食品類の鮮度劣化をより抑制できる冷蔵貯蔵
環境の構築が課題となっていた。 【解決手段】冷蔵室内の保存環境温度を、循環する冷却
冷気の吸込口で検知することにより、負荷変動に伴う冷
蔵室内温度の上昇を敏速に捉え、さらに冷却冷気の吸込
口に配設した温度検知素子を複数個として温度の高い食
品の位置を捉え、冷却冷気の吐出口を形成するルーバー
の吐出口を対象食品の存在する方向に向ける可動制御と
して、温度変動や温度ムラの少ない冷蔵貯蔵環境の実現
を図った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫の冷蔵室内
への冷却冷気の供給制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来例となる冷蔵庫本体１の断
面図である。収納室は上から冷蔵室２，野菜室３，冷凍
室４という構成からなり、冷蔵室２はヒンジ機構５で保
持される冷蔵回転扉６を有し、野菜室３は野菜引出扉
７，冷凍室４は上段冷凍引出扉８と下段冷凍引出扉９を
有する収納形態として構成されている。冷蔵室２内は、
冷蔵食品の収納部となる冷蔵回転扉６側に設けられた複
数個のポケット１０と、冷蔵庫本体１側に設けられた複
数個の棚１１が配設され、冷蔵室２内の最下部には、前
面に蓋１２を有する引出容器１３で構成された冷蔵温度
より低い温度となる冷蔵室内低温貯蔵室１８が配設され
ている。この冷蔵室２に収納される飲料や調味料，惣菜
などの冷蔵食品および冷蔵食材は、大きさや量，形状，
使い勝手などの点から各々の収納部に分類収納されてい
る。

【０００３】野菜室３内は、野菜引出扉７によって引き
出される下段野菜容器１５と、その上部に配設された上
段野菜容器１４からなり、収納される野菜や果物の大き
さや量，形状，使い勝手などの点から各々の収納部に分
類収納されている。冷凍室４内は、上段冷凍引出扉８に
よって引き出される上段冷凍容器１６と、下段冷凍引出
扉９によって引き出される下段冷凍容器１７とからな
り、収納される冷凍食品や冷凍食材の大きさや量，形
状，使い勝手などの点から各々の収納部に分類収納され
ている。

【０００４】上記の各貯蔵室の構成において、圧縮機１
９などが配設された機械室２０を冷凍室４の背面下部に
配設し、冷却器２１は、冷凍室４の背面と野菜室３の背
面に跨るように配設され、冷蔵庫本体１を形成する断熱
材の一部を介して機械室２０の上部に配設されている。

【０００５】冷蔵庫本体１内を冷却する冷凍サイクル
は、冷蔵庫本体１の背面下部の機械室２０内に配設され
た圧縮機１９と、冷凍室４背面と野菜室３背面に跨るよ
うに配設された冷却器２１によって構成され、冷却器２
１の上部に設けられたファン駆動用モーター２３によっ
て、強制通風用ファン２２を回転させ、冷蔵庫本体１内
の空気を循環させると共に、冷却器２１での熱交換を促
進させ、冷却された冷気を冷気通風路２４を通して冷蔵
庫本体１内に循環させている。冷却器２１の下側には除
霜用管ヒーター２６が配設され、更に、その下部には除
霜水用樋２７が配設されている。冷蔵庫本体１内に設け
られた各貯蔵室の温度は、冷気通風路２４の一部に配設
された冷気量調節用ダンパー２５の開閉動作によって、
各貯蔵室の温度を所定の温度に保持する制御がなされて
いる。

【０００６】次に冷蔵室２内を循環する冷却冷気の流れ
を図１２の正面図及び図１３で説明すると、図中の矢印
（→）で示すように、冷気通風路２４を経由して冷蔵室
２内の壁面に設けられた複数個の冷却冷気吐出口３３か
ら冷蔵室２内に吐出され、冷蔵室２内のポケット１０や
棚１１に収納されている食品や食材を冷却しつつ冷蔵室
２内の底面に設けられた冷却冷気吸込口３２から冷気通
風路２４に戻され、再び冷却器２１に至る経路を辿る。

【０００７】図１３は冷蔵室２内を循環する冷却冷気の
流れを側面から見た縦断面図で、冷却冷気吐出口３３か
ら吐出された冷却冷気が各棚１１上に置かれた食品や食
材を冷却し、ポケット１０内に収納された食品や食材を
冷やしつつ冷蔵室２の底面に設けられた冷却冷気吸込口
３２に戻る様子を示している。本例では、冷蔵室２の温
度検知素子３１は、冷蔵室２の棚１１側奥壁面のほぼ中
央部に配設されている。

【０００８】図１４は冷蔵室２内を循環する冷却冷気の
流れを平面的に見た横断面図で、各棚１１上に置かれた
食品や食材を冷却した冷気が、ポケット１０内に収納さ
れた食品や食材の方向に流れる様子と、冷蔵室２内の奥
壁面に配設された温度検知素子３１によって冷蔵室２内
の温度を検知する構成を示した図である。

【０００９】また、図１５は、冷蔵室２内の冷却冷気の
温度を検知している温度検知素子３１の取付部の縦断面
図である。この冷却冷気の流れを形成している冷蔵室２
内の温度制御方法は、冷蔵室２内の左右の側壁面、ある
いは奥壁面に配設された温度検知素子３１によって、冷
蔵室２内壁面の空気温度を計測し、圧縮機１９のＯＮ／
ＯＦＦ動作を指令するものであるが、同時に冷気通風路
２４の一部に配設された冷気量調節用ダンパー２５の開
閉量を加減することによって、更に調節動作を加え冷蔵
室２内の空気温度を維持させようとするものである。

【００１０】具体的には、食品や食材の投入や開閉回数
の増加などによって冷蔵室２内の空気温度の上昇を検知
した場合は、圧縮機１９をＯＮして冷気量調節用ダンパ
ー２５を開き、逆に、冷やしすぎて冷蔵室２内の空気温
度が低下した場合は、圧縮機１９をＯＦＦして冷気量調
節用ダンパー２５を閉じる制御がなされている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図１２の冷蔵室２の冷
却冷気の流れを示す正面図、図１３の冷蔵室２の冷却冷
気の流れを示す縦断面図、図１４の冷蔵室２の冷却冷気
の流れを示す横断面図で従来例となる冷蔵室２内の冷却
冷気の流れを観察すると、冷蔵室２内の空気温度を十分
に検知し得ていないことがわかる。図１７の冷却冷気ル
ーバー制御の構成例においても同様である。

【００１２】つまり、冷蔵室２内の奥壁面に設けられた
冷却冷気吐出口３３から吐出された冷却冷気の大部分は
棚１１あるいはポケット１０に収納された食品や食材を
十分に冷やせる流れを形成しているが、温度検知素子３
１が取り付けられている場所は、冷蔵室２内の奥壁面と
なっているため、冷却冷気吐出口３３から吐出されてす
ぐの奥壁面に沿って流れる冷却冷気や、奥壁面に滞留す
る冷却冷気の温度を計測しているにすぎず、実際に食品
を収納している棚１１やポケット１０を冷やしている冷
却冷気の空気温度を検知してはいないということであ
る。

【００１３】したがって、新たな食品や食材が冷蔵室２
内の棚１１やポケット１０の一部に投入された場合の熱
負荷量の変化に対しては即応できてはおらず、冷却器２
１で冷やされ、強制通風用ファン２２によって冷気通風
路２４に送出された冷却冷気の冷蔵室２内に吐出された
ばかりの空気温度、あるいは奥壁面に滞留する空気温度
を捉えているにすぎない状況にある。つまり、冷蔵室２
内の熱負荷変動に即応した冷却をさせるという制御では
なく、冷蔵室２内へ吐出する冷却冷気の温度を一定に保
つための制御となっているがためである。

【００１４】このため、新規に食品や食材が冷蔵室２内
の棚１１やポケット１０の一部に投入された場合や、部
分的な熱負荷量の変化に対しては俊敏に冷却する制御が
できず、冷蔵庫本来の目的である食品や食材を冷却する
ことによって鮮度を保持するという観点からも、また、
省エネの観点からも改善が望まれる制御方法となってい
る。

【００１５】図１２〜図１４の従来の基本形となる構成
方法を例として具体的に説明すると、例えば、棚１１の
一部に惣菜の入った鍋が投入された場合、当然熱負荷と
なって周囲の空気温度を上昇させる訳であるが、冷却冷
気の流れは奥壁面から冷蔵回転扉６側へ形成され、冷蔵
室２内の底壁面に設けられた冷却冷気吸込口３２に流れ
込むため、鍋自体は冷却冷気の流れの中に置かれ冷やさ
れることになる。

【００１６】しかし、鍋より奥、つまり冷却冷気の風上
側にある温度検知素子３１では鍋周囲の空気温度の上昇
を捉えられない状況にあるために、大きな熱負荷の存在
する部分に冷却冷気を集めて冷却速度を速め、より鮮度
劣化を抑制したいというニーズや、冷却したい食品の冷
却時間を短くして電力消費の負担を軽減したいという省
電力ニーズに対しても対処できていないということであ
る。

【００１７】また、ポケット１０に飲料用の２リットル
ペットボトルを投入したような場合も同様で、室温に放
置されていたペットボトルを冷蔵室２内のポケット１０
に収納するので、冷蔵室２の大きな熱負荷となる。この
場合も前述の鍋の場合と同様で、冷却冷気の風上側にあ
る温度検知素子３１では、２リットルペットボトル周囲
の空気温度の上昇を捉えられない状況となっている。ペ
ットボトル自体は、各段の棚１１上に置かれた食品や食
材を冷却した冷気が、上から下にポケット収納部に沿っ
て流れる中に在るので当然冷やされることになるが、本
例のように、飲料などが新規に投入された場合などでは
大きな熱負荷となり、この部分に冷却冷気を集めて早く
冷やしたいというニーズや、冷却時間を短縮して電力消
費の負担を軽減したいという省電力ニーズに対して対処
し得ていないということである。

【００１８】更に、製造上の現実的な課題として、温度
検知素子３１の使用方法と使用数量に難点を指摘でき
る。まず、使用方法においては、温度検知素子３１が冷
却冷気の流れの中に配設されていない点があり、負荷変
動を俊敏に検知しようとする場合においては、更に冷却
冷気の流れの中の風下側に温度検知素子３１を配設すべ
き点である。

【００１９】

【課題を解決するための手段】課題を要約すると、新た
に収納された食品や食材を所定の温度まで如何に早く冷
やし、冷蔵室２内を均一な空気温度環境にし得るか、と
いう手段の構築である。さらに言えば、対象となる食品
や食材の投入による冷蔵室２内の温度上昇を敏速に捉え
る検知手法とその構成，冷却冷気の流れの制御方法に関
わる課題である。

【００２０】まず、対象となる食品や食材の投入による
冷蔵室２内の温度上昇を敏速に捉える検知手法とその構
成、冷却冷気の流れの制御方法に関わる課題であるが、
従来の温度検知素子３１の配設位置に課題解決の糸口が
見い出せる。

【００２１】従来例の基本形として示した図１２〜図１
５の構成例からも明らかなように、冷蔵室２内の空気温
度を所定の温度に保つためには、冷却冷気の温度変化を
常に捉えておく必要があり、冷却冷気の流れを考慮する
と風下側に温度検知素子３１を配設する方法が理想的で
ある。各棚１１毎の前面や、ポケット１０の最下部に温
度検知素子３１を配設する方法も考えられるが、製造上
や使用上での支障があり、邪魔にならず冷却冷気の温度
変化を常に捉えられるのは冷蔵室２内を冷却した冷気が
収束し冷却器２１に戻る冷却冷気吸込口３２内あるいは
その近傍ということになる。幸いなことに冷却冷気吸込
口３２は、冷蔵室２内の底壁面の左右幅方向に開口部を
展開しており、温度検知素子３１を配設するには都合の
良い形態となっている。

【００２２】従来の例として示した図１２の冷蔵室２の
冷却冷気の流れを示す正面図、図１３の冷蔵室２の冷却
冷気の流れを示す縦断面図、図１４の冷蔵室２の冷却冷
気の流れを示す横断面図で説明したように、冷蔵室２内
の奥壁面に設けられた複数個の冷却冷気吐出口３３から
冷却冷気が吐出され、各棚１１上に置かれた食品や食材
を冷却しつつ各棚１１の先端から冷蔵回転扉６に設けら
れたポケット１０に流れ落ち、ポケット１０の収納食品
や食材を冷却しつつ上部から下部へ落ちる帯状の冷却冷
気の流れが形成され、さらに、冷蔵室２内の底壁面の左
右幅方向に開口部を展開している冷却冷気吸込口３２か
ら冷気通風路２４を経て冷却器２１に戻る経路が形成さ
れている。

【００２３】かかる冷却冷気の流れの一部に熱負荷が投
入されると、当該投入物の風下側の冷却冷気の温度が上
昇をきたすことは明白である。幸いなことに帯状の冷却
冷気の流れが形成できているので、冷蔵室２内の底面に
設けられている冷却冷気吸込口３２に複数個の温度検知
素子３１を配設しておくと、容易に熱負荷の投入された
位置や熱負荷量を検知できる手段となる。

【００２４】次いで、新たに収納された食品や食材を所
定の温度まで如何に早く冷やすか、という点についての
手法であるが、前述の容易に熱負荷が投入された位置や
熱負荷量を検知できる手段が見つけられたことで、当該
熱負荷に向けて冷却冷気を吐出する方法が考えられる。
従来の冷却冷気通風路２４は、冷蔵室２奥壁内に、上下
に貫通する左右２本の冷気通風路２４が形成されてお
り、冷蔵室２内に吐出する冷却冷気吐出口３４は各段の
棚１１毎に設けた構成となっているので、前述の熱負荷
の位置や熱負荷量の検知手段では、棚１１に熱負荷が投
入された場合の左右幅方向の位置検出ができても、前後
（奥行）方向の位置検出は不可能となっている。

【００２５】しかし、冷蔵室２の奥壁面から前面への冷
却冷気の帯状の流れや、棚１１面での拡散を考慮する
と、熱負荷に対する左右幅方向の位置検出が可能であれ
ば当初の課題解決手段となり得ることがわかる。

【００２６】したがって、熱負荷の左右幅方向の位置検
出を行うには、図２の冷蔵室２の冷却冷気の流れを示す
正面図、図３の冷蔵室２の冷却冷気の流れを示す縦断面
図、図５の冷蔵室２の冷却冷気の流れを示す横断面図と
して示したように、冷却冷気吸込口３２の開口端部ある
いはその近傍に複数個の温度検知素子３１を左右端部と
中央といった具合に配設すると、熱負荷が投入された風
下側での当該温度検知素子３１の計測値に変化が見られ
ることから、熱負荷の位置を特定することができる。

【００２７】したがって、特定された位置に向けて冷却
冷気を吐出する機構を冷却冷気吐出口３３に具備させれ
ば、当初の課題を解決する手段となる。図２の冷蔵室２
内の冷却冷気の流れを示す正面図、図５の冷蔵室２内の
冷却冷気の流れを示す横断面図では、冷却冷気吸込口３
２を左右幅方向に連なった一連の開口部を有する形態と
して図示しているが、複数個の開口部を有する冷却冷気
吸込口３２として形成し、各冷却冷気吸込口３２内ある
いはその近傍に温度検知素子３１を配設すると、冷却冷
気吸込口３２への冷却冷気の流れが絞れることから、更
に検知感度を向上させることを可能とする冷却冷気吸込
口３２の形成方法となる。

【００２８】次に、特定された位置に向けて冷却冷気を
吐出する機構であるが、冷蔵室２における冷蔵保存環境
温度を維持する冷却性能を阻害しない構成が前提とな
る。したがって、従来の冷却冷気の流れを前提とする手
段としては、まず、冷蔵室２の奥壁内の左右に設けられ
た冷気通風路２４の構成を残し、冷蔵室２内の奥壁面の
左右幅方向のほぼ中央部に下から上に新たな冷気通風路
２４を形成し、冷蔵室２内を冷却する冷却冷気を強制循
環させ得る形態として構成する。

【００２９】図４に冷蔵室２内の冷却冷気の流れを示す
ルーバー２９部の縦断面図として示すように、新たに設
けた当該冷気通風路２４は、棚１１の各段に対応した冷
却冷気の吐出口を設けた左右に回動するルーバー２９を
有する形態とし、前述の強制循環させる手段としてルー
バー２９下部に、冷蔵室２内の冷却冷気を循環させる循
環用ファンモーター２８を配設する。また、左右に回動
するルーバー２９は、ルーバー２９上部に配設されてい
るルーバー駆動用モーター３０を駆動源として回動させ
る構成を考案した。

【００３０】かかる構成において、図７に示す冷却冷気
の制御フロー図の如き制御方法を用いることによって冷
却冷気の流れを制御し、課題解決手段とするものであ
る。温度検知素子３１としてサーミスターを使用する場
合を例として、図７の冷却冷気の制御フロー図で動作原
理を説明すると、設定温度の時のサーミスターの抵抗値
をＴＣo ，温度低下あるいは温度上昇を検知した時のサ
ーミスター（複数個の場合もある）の抵抗値をＴＣx ，
温度低下あるいは温度上昇を検知した時の当該サーミス
ター以外のサーミスター（複数個の場合もある）の抵抗
値をＴＣn として表すと、設定温度と検知温度が合致し
ている場合は、ルーバー２９の回動を停止すると共に、
循環用ファンモーター２８の回転をも停止させる。

【００３１】設定温度から検知温度がはずれた場合に
は、ルーバー２９の回動をさせ、さらに設定温度（抵抗
値：ＴＣo ）よりも検知温度が高いことを検知した時の
サーミスター（抵抗値：ＴＣx ）場合は、当該サーミス
ターの存在する方向にルーバー２９が向いている場合の
み循環用ファンモーター２８を回転させる。この時、検
知温度が高いことを検知した時のサーミスター（抵抗
値：ＴＣx ）以外のサーミスター（抵抗値：ＴＣn ）の
存在する方向にルーバー２９が向いている場合は、循環
用ファンモーター２８を停止させる。

【００３２】逆に、設定温度（抵抗値：ＴＣo ）よりも
検知温度が低いことを検知した時のサーミスター（抵抗
値：ＴＣx ）場合は、当該サーミスターの存在する方向
にルーバー２９が向いている場合のみ循環用ファンモー
ター２８を停止させる。この時、検知温度が低いことを
検知した時のサーミスター（抵抗値：ＴＣx ）以外のサ
ーミスター（抵抗値：ＴＣn ）の存在する方向にルーバ
ー２９が向いている場合は、循環用ファンモーター２８
を回転させる動作をさせる制御である。この検知温度と
ルーバー２９、および循環用ファンモーター２８の動作
の関係をまとめ、図８に示す。なお、本制御の適用時
は、当然サーミスター素子のバラツキを加味し、設定値
にも幅を持たせた値とするものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施例とし
て、図１に示す冷蔵庫本体１の断面図を用いて説明す
る。各貯蔵室は、図１１の従来例と同様の構成で、上か
ら冷蔵室２，野菜室３，冷凍室４という構成からなり、
冷蔵室２はヒンジ機構５で保持される冷蔵回転扉６を有
し、野菜室３は野菜引出扉７，冷凍室４は上段冷凍引出
扉８と下段冷凍引出扉９を有する収納形態として構成さ
れている。冷蔵室２内は、冷蔵食品の収納部となる冷蔵
回転扉６側に設けられた複数個のポケット１０と、冷蔵
庫本体１側に設けられた複数個の棚１１が配設され、冷
蔵室２内の最下部には、前面に蓋１２を有する引出容器
１３で構成された冷蔵温度より低い温度となる冷蔵室内
低温貯蔵室１８が配設されている。

【００３４】冷蔵室２の各棚１１の奥壁には、冷蔵室２
内に吐出された冷却冷気を強制的に冷蔵室２内に循環さ
せる吐出口を有し、左右に回動するルーバー２９が配設
され、強制的に循環させる循環用ファンモーター２８が
奥壁内のルーバー２９の下部に配設されている。更に、
ルーバー２９の上部の奥壁内には、当該ルーバー２９を
回動させるルーバー駆動用モーター３０が配設されてい
る。この冷蔵室２に収納される飲料や調味料，惣菜など
の冷蔵食品および冷蔵食材は、大きさや量，形状，使い
勝手などの点から各々の収納部に分類収納されている。

【００３５】野菜室３内は、野菜引出扉７によって引き
出される下段野菜容器１５と、その上部に配設された上
段野菜容器１４からなり、収納される野菜や果物の大き
さや量，形状，使い勝手などの点から各々の収納部に分
類収納されている。冷凍室４内は、上段冷凍引出扉８に
よって引き出される上段冷凍容器１６と、下段冷凍引出
扉９によって引き出される下段冷凍容器１７とからな
り、収納される冷凍食品や冷凍食材の大きさや量，形
状，使い勝手などの点から各々の収納部に分類収納され
ている。

【００３６】上記の各貯蔵室の構成において、圧縮機１
９などが配設された機械室２０を冷凍室４の背面下部に
配設し、冷却器２１は、冷凍室４の背面と野菜室３の背
面に跨るように配設され、冷蔵庫本体１を形成する断熱
材の一部を介して機械室２０の上部に配設されている。

【００３７】冷蔵庫本体１内を冷却する冷凍サイクル
は、冷蔵庫本体１の背面下部の機械室２０内に配設され
た圧縮機１９と、冷凍室４背面と野菜室３背面に跨るよ
うに配設された冷却器２１によって構成され、冷却器２
１の上部に設けられたファン駆動用モーター２３によっ
て、強制通風用ファン２２を回転させ、冷蔵庫本体１内
の空気を循環させると共に、冷却器２１での熱交換を促
進させ、冷却された冷気を冷気通風路２４を通して冷蔵
庫本体１内に循環させている。

【００３８】冷却器２１の下側には除霜用管ヒーター２
６が配設され、更に、その下部には除霜水用樋２７が配
設されている。冷蔵庫本体１内に設けられた各貯蔵室の
温度は、冷気通風路２４の一部に配設された冷気量調節
用ダンパー２５の開閉動作によって、各貯蔵室の温度を
所定の温度に保持する制御がなされている。

【００３９】本発明による冷蔵室２内を循環する冷却冷
気の流れを図２の正面図で説明すると、図中の矢印
（→）で示すように、冷気通風路２４を経由して冷蔵室
２内の奥壁面の左右に設けられた複数個の冷却冷気吐出
口３３から冷蔵室２内に吐出され、冷蔵室２内のポケッ
ト１０や棚１１に収納されている食品や食材を冷却しつ
つ冷蔵室２内の底壁面に設けられた冷却冷気吸込口３２
にから冷気通風路２４に戻され、再び冷却器２１に至る
経路を辿る。

【００４０】図３は冷蔵室２内を循環する冷却冷気の流
れを側面から見た縦断面図で、冷却冷気吐出口３３から
吐出された冷却冷気が各棚１１上に置かれた食品や食材
を冷却し、ポケット１０内に収納された食品や食材を冷
やしつつ冷蔵室２の底面に設けられた冷却冷気吸込口３
２に戻る様子を示している。

【００４１】図４は冷蔵室２内を循環する冷却冷気の流
れを側面から見たルーバー２９部の縦断面図で、冷気通
風路２４を通って冷却冷気吐出口３３から吐出された冷
却冷気が、各棚１１上に置かれた食品や食材を冷却し、
ポケット１０内に収納された食品や食材を冷やしつつ、
循環用ファンモーター２８によって循環経路となるルー
バー２９の下部に設けられた吸込口からルーバー２９内
に入り、ルーバー２９の冷蔵室２内に露出している面に
設けられた複数個の吐出口から吐出し、循環している様
子を示している。

【００４２】図５は冷蔵室２内を循環する冷却冷気の流
れを平面的に見た横断面図で、各棚１１上の食品や食材
を冷却した冷気が、ポケット１０内に収納された食品や
食材の方向に流れる様子と、冷蔵室２内の底壁面に設け
られた冷却冷気吸込口３２に配設された温度検知素子３
１によって、冷却冷気吸込口３２に吸い込まれる冷却冷
気の温度を検知している様子を示している。

【００４３】また、図６は温度検知素子３１の取付部の
断面図で、冷却冷気の戻り通風路を形成する冷却冷気吸
込口３２内に温度検知部を配設している。この冷却冷気
の流れを形成している冷蔵室２内の温度制御方法は、図
７に冷却冷気の制御フロー図として示すように、冷蔵室
２内の底面に設けられた冷却冷気吸込口３２に配設され
た複数個の温度検知素子３１によって、冷蔵室２内を冷
却して冷却器２１に戻る空気温度を計測し、冷蔵室２内
を所定の温度に保つための温度制御指標としている。

【００４４】冷蔵室２内の空気温度は、上述の複数個の
温度検知素子３１によって検知された温度に基づき演算
・制御されて圧縮機１９のＯＮ／ＯＦＦ動作を指令する
ものであるが、同時に冷気通風路２４の一部に配設され
た冷気量調節用ダンパー２５の開閉量を加減することに
よって、更に調節動作を加え冷蔵室２内の空気温度を維
持させようとするものである。具体的には、食品や食材
の投入や開閉回数の増加などによって冷蔵室２内の空気
温度の上昇を検出した場合は、圧縮機１９をＯＮして冷
気量調節用ダンパー２５を開き、逆に、冷やしすぎて冷
蔵室２内の空気温度が低下した場合は、圧縮機１９をＯ
ＦＦして冷気量調節用ダンパー２５を閉じる制御がなさ
れている。

【００４５】本発明による特徴は、冷蔵庫本体１内の全
体の冷却冷気の流し方に関わる上述の制御のみならず、
冷蔵室２内の底面に設けられた冷却冷気吸込口３２内あ
るいは近傍に配設された複数個の温度検知素子３１によ
って冷却冷気の温度変化を検知し、冷蔵室２内に収納さ
れた食品や食材の温度情報を読み取るように工夫をした
ものであり、更に、複数個の温度検知素子３１によって
検知した温度変化に基づき、冷蔵室２内の奥壁面に設け
られたルーバー２９の向きを回動させるルーバー駆動用
モーター３０と、冷蔵室２内の冷却冷気を強制循環させ
る循環用ファンモーター２８をＯＮ／ＯＦＦ制御するこ
とによって、冷蔵室２内を強制循環する冷却冷気の吐出
方向を定め、冷蔵室２内の温度変化に対応した最適冷却
制御を形成し得る構成としたものである。

【００４６】図８は、温度検知素子３１の検知状況とル
ーバー２９の動作、循環用ファンモーター２８の動作の
関係を、例として示した表である。本発明による冷却制
御のルーバー動作モードの事例図を図９に示す。本事例
は、冷蔵室２の底壁面に設けた冷却冷気吸込口３２内
に、温度検知素子３１として３ケのサーミスターを配設
した時の例で、各サーミスターが検知する戻りとなる冷
却冷気の温度が、所定の温度より高い場合を（Ｈ），低
い場合を（Ｌ）として示しており、ルーバー２９に設け
られた吐出口の向きと冷却冷気の流れ方の関係を、〜
の動作モードとして示したものである。

【００４７】以上で説明した本発明による各貯蔵室への
冷却冷気の流れを、冷蔵庫全体の冷却冷気の流れとして
まとめ、冷却経路を模式図として図１０で説明する。冷
却器２１で冷やされた冷却冷気は、強制通風用ファン２
２によって各貯蔵室に配分，送出される。冷凍室４へ
は、強制通風用ファン２２によって直接的に吐出され、
冷凍室４内を冷却した後、冷却器２１に戻される。

【００４８】冷蔵室２と野菜室３へは、冷気量調節用ダ
ンパー２５を介し、冷気通風路２４を通して供給され、
両貯蔵室を冷却した後、冷却器２１に戻される。冷蔵室
２へは、冷気通風路２４を通って冷却冷気吐出口３３か
ら供給され、冷蔵室２内を冷却した後、冷却冷気吸込口
３２に戻される。冷却冷気吸込口３２に戻された冷却冷
気は、冷気通風路２４を通って冷却器２１に戻る経路
と、野菜室３に供給する経路と、本発明による冷蔵室２
内を循環させる経路に分配される。

【００４９】冷蔵室２内を循環する冷却冷気は、循環用
ファンモーター２８によって、冷気通風路２４を経由し
てルーバー２９に送られ、冷却冷気吐出口３３から吐出
される冷却冷気と共に冷蔵室２内を循環冷却する方法と
している。

【００５０】このため、冷却冷気吐出口３３から吐出さ
れた冷却冷気も、冷蔵室２内を循環する冷却冷気も混じ
り合って冷却冷気吸込口３２に戻されるため、冷蔵室２
内の温度変動や温度ムラを監視する上では、冷却冷気吸
込口３２内あるいはその近傍で、戻された冷却冷気の温
度を計測する方法が最適条件となって、温度検知素子３
１を効果的に機能させ得る構成手段となり、冷蔵室２内
の温度制御のみならず、ルーバー２９を回動させ冷蔵室
２内の熱負荷の変化に敏速に冷却対処するための計測手
段として構成している。

【００５１】

【発明の効果】本発明の概要を要約すると、冷蔵室２内
の温度変化を敏速に捉える検知手法とその構成方法を工
夫したことによって、冷却冷気の吐出方向を熱負荷の位
置に対応した制御として、冷蔵室２内の温度変動や変動
に敏速に対処し得る冷蔵温度環境を構築し得たことであ
る。

【００５２】本発明による効果としては、第一に、冷蔵
室２内の空気温度を検知する複数個の温度検知素子３１
の位置を、従来の冷蔵室２内の左側または右側の壁面や
奥壁面の位置から冷却冷気吸入口３２内、あるいはその
近傍に移設して検知感度を向上させ、冷蔵室２内の空気
温度の変化を敏速かつ的確に捉えられる温度検知手段と
したことによって、冷蔵室２内に収納されている食品や
食材に対する充分かつ効果的な温度管理を成し得る環境
を構築できたことである。つまり、冷却冷気の流れを形
成する風下側で検知する構成としたことによる効果とな
っており、従来の吐出冷気の温度検知から、各棚１１と
各ポケット１０に収納されている食品や食材を冷却した
冷気の温度検知とした効果である。

【００５３】第二には、前記の冷却冷気吸込口３２ある
いはその近傍に配設した温度検知素子３１を複数個とし
て、冷却冷気吸込口３２あるいはその近傍に分布配設さ
せたことによって、温度変動の生じた位置を的確に判断
し得る検知方法となり、同時に冷蔵室２内を強制的に循
環させて冷却している冷却冷気のルーバー２９の吐出方
向を、温度変動の生じた位置の検知に連動させて左右に
回動させるという制御を絡めた冷却手段とし得たこと
で、負荷変動に対して即応できる制御となり、冷蔵室２
内の温度変動や温度ムラの少ない食品や食材の温度管理
を成し得る環境に構築できたことである。

【００５４】つまり、熱負荷投入により冷蔵温度環境の
一部に温度が上昇するといった変化が生じた場合には、
即、位置を検知し得ると共に、ルーバー２９の吐出口が
複数個の温度検知素子３１によって検知した温度検知パ
ターンを認識して、各棚１１や各ポケット１０に収納さ
れている冷却対象となる食品や食材に向けて冷却冷気を
吐出する手段とした効果である。

【００５５】第三には、前述の第一および第二の効果か
ら派生する効果として、収納されている食品や食材の的
確かつ敏速な冷却可能となることから、過剰な冷却が防
げ、冷却に要する冷気の無駄が省けることから消費電力
を軽減し得る効果が得られる手段となっている。また、
必要最少限の温度検知素子３１数で冷却冷気吸込口３２
部に集中して配設できることから、部品費や配設に伴う
作業費の低減が可能となって、多大な効果を見込めるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による冷蔵庫の断面図。

【図２】本発明による冷蔵室の冷却冷気の流れを示す正
面図。

【図３】本発明による冷蔵室の冷却冷気の流れを示す縦
断面図。

【図４】本発明による冷蔵室の冷却冷気の流れを示すル
ーバー部の断面図。

【図５】本発明による冷蔵室の冷却冷気の流れを示す横
断面図。

【図６】本発明による冷蔵室の冷却冷気の温度検知素子
の取付部断面図。

【図７】本発明による冷却冷気の制御フロー図。

【図８】本発明による冷却冷気の制御と動作の対応図。

【図９】本発明によるルーバー動作モードの事例図。

【図１０】本発明による全体の冷却冷気の流れを示す模
式図。

【図１１】従来例となる冷蔵庫の断面図。

【図１２】従来例となる冷蔵室の冷却冷気の流れを示す
正面図。

【図１３】従来例となる冷蔵室の冷却冷気の流れを示す
縦断面図。

【図１４】従来例となる冷蔵室の冷却冷気の流れを示す
横断面図。

【図１５】従来例となる冷蔵室の冷却冷気の温度検知素
子の取付部断面図。

【符号の説明】

１…冷蔵庫本体、２…冷蔵室、３…野菜室、４…冷凍
室、５…ヒンジ機構、６…冷蔵回転扉、７…野菜引出
扉、８…上段冷凍引出扉、９…下段冷凍引出扉、１０…
ポケット、１１…棚、１２…蓋、１３…引出容器、１４
…上段野菜容器、１５…下段野菜容器、１６…上段冷凍
容器、１７…下段冷凍容器、１８…冷蔵室内低温貯蔵
室、１９…圧縮機、２０…機械室、２１…冷却器、２２
…強制通風用ファン、２３…ファン駆動用モーター、２
４…冷気通風路、２５…冷気量調節用ダンパー、２６…
除霜用管ヒーター、２７…除霜水用樋、２８…循環用フ
ァンモーター、２９…ルーバー、３０…ルーバー駆動用
モーター、３１…温度検知素子、３２…冷却冷気吸込
口、３３…冷却冷気吐出口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 佳奈子 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所デジタルメディアシステ ム事業部内 (72)発明者 南雲 博文 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 芦田 はる子 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 Ｆターム(参考） 3L045 AA02 BA01 CA02 DA02 EA01 GA07 HA01 LA09 MA03 NA07 PA01 PA03 PA04

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷却冷気をファンで強制的に循環させる冷
   却方法を用いた冷蔵庫において、冷蔵室内の冷却冷気吸
   込口あるいは冷却冷気吸込口近傍の冷却冷気の温度ムラ
   および温度変動を検知し、冷蔵室内への冷却冷気の吐出
   量および吐出方向を制御する手段を具備することを特徴
   とした冷蔵庫。