JP2000337766A - 蒸留方法および蒸留塔 - Google Patents
蒸留方法および蒸留塔Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造化された充填物を収容している蒸留塔の
中で混合物を蒸留する方法であって、先行技術の塔設計
よりももっと良好に理論計算を反映する塔設計により実
施できる方法を提供する。 【解決手段】 ガス混合物が、構造化された充填物を用
いる複数の充填床を有する充填塔の底部領域に導入され
る、蒸留方法および蒸留塔が提供される。ガス混合物
は、高揮発性成分と低揮発性成分を含んでなる。充填塔
は、高揮発性成分と低揮発性成分が塔内で１．０５〜
１．８の範囲の相対揮発度を有するように、操作され
る。そのような塔の最下床における液体の不均一分布の
影響を軽減するために、最下床は、次に重なる床の高さ
の約５０％〜約８０％の範囲のサイズであり（８０％が
好ましい）、塔内の充填物の全高は少なくとも約６ｍで
ある。
中で混合物を蒸留する方法であって、先行技術の塔設計
よりももっと良好に理論計算を反映する塔設計により実
施できる方法を提供する。 【解決手段】 ガス混合物が、構造化された充填物を用
いる複数の充填床を有する充填塔の底部領域に導入され
る、蒸留方法および蒸留塔が提供される。ガス混合物
は、高揮発性成分と低揮発性成分を含んでなる。充填塔
は、高揮発性成分と低揮発性成分が塔内で１．０５〜
１．８の範囲の相対揮発度を有するように、操作され
る。そのような塔の最下床における液体の不均一分布の
影響を軽減するために、最下床は、次に重なる床の高さ
の約５０％〜約８０％の範囲のサイズであり（８０％が
好ましい）、塔内の充填物の全高は少なくとも約６ｍで
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造化された充填
物を収容している蒸留塔の中で混合物を蒸留する方法お
よび装置に関する。さらに特定すれば、本発明は、混合
物成分が、酸素からのアルゴン分離におけるように、近
い相対揮発度を有するような方法および装置に関する。
さらに特定すれば、本発明は、蒸留が構造充填物の多重
床内で実施され、充填物の最下床が充填物の次に高い床
よりも低い高さを有する方法および装置に関する。
物を収容している蒸留塔の中で混合物を蒸留する方法お
よび装置に関する。さらに特定すれば、本発明は、混合
物成分が、酸素からのアルゴン分離におけるように、近
い相対揮発度を有するような方法および装置に関する。
さらに特定すれば、本発明は、蒸留が構造充填物の多重
床内で実施され、充填物の最下床が充填物の次に高い床
よりも低い高さを有する方法および装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】２つの成分は、これら
２つの成分を含むガス混合物を蒸留塔の底部領域に導入
することにより、蒸留塔内で互いに分離できる。ガス混
合物の導入によって、混合物の上昇蒸気相の形成が始ま
る。この上昇蒸気相は、塔の頂部で凝縮されて還流を生
成し、それにより混合物の下降液相の形成が始まる。液
相が下降するとき、構造化された充填物もしくはランダ
ムな充填物のような液−蒸気物質移動装置の内部で上昇
蒸気相と接触する。そのような接触の結果、上昇蒸気相
は高揮発性成分内でさらに凝縮され、一方、液相は低揮
発性成分内でさらに凝縮される。
２つの成分を含むガス混合物を蒸留塔の底部領域に導入
することにより、蒸留塔内で互いに分離できる。ガス混
合物の導入によって、混合物の上昇蒸気相の形成が始ま
る。この上昇蒸気相は、塔の頂部で凝縮されて還流を生
成し、それにより混合物の下降液相の形成が始まる。液
相が下降するとき、構造化された充填物もしくはランダ
ムな充填物のような液−蒸気物質移動装置の内部で上昇
蒸気相と接触する。そのような接触の結果、上昇蒸気相
は高揮発性成分内でさらに凝縮され、一方、液相は低揮
発性成分内でさらに凝縮される。
【０００３】成分間の相対的な揮発度が一致するのに近
づくにつれて、すなわち、それらの成分が沸騰する成分
に近くなると、蒸留はもっと難しくなる。そのような蒸
留を達成するために、そのような沸騰が近い成分を含有
する混合物の分離を伴わない蒸留に必要とされる充填物
の高さと比較して、もっと高い充填物が使用される。そ
のような沸騰が近い成分の例は、アルゴン、酸素、エチ
ルベンゼン、およびスチレンなどである。
づくにつれて、すなわち、それらの成分が沸騰する成分
に近くなると、蒸留はもっと難しくなる。そのような蒸
留を達成するために、そのような沸騰が近い成分を含有
する混合物の分離を伴わない蒸留に必要とされる充填物
の高さと比較して、もっと高い充填物が使用される。そ
のような沸騰が近い成分の例は、アルゴン、酸素、エチ
ルベンゼン、およびスチレンなどである。
【０００４】充填塔の場合、それがランダムなものであ
れ構造化されたものであれ、特定の蒸留のための充填物
の高さは、実験に基づいて決定できる。この高さは、理
論的なプレートもしくはＨＥＴＰに等しい高さに基づい
ている。特定の蒸留に必要な理論的プレートもしくは段
階の数は、分離される特定の混合物の気液平衡曲線を参
照して公知の方法で決定される。ついで塔には、蒸留に
必要とされる理論的プレートもしくは段階の数に等しい
十分な量の充填物が充填される。
れ構造化されたものであれ、特定の蒸留のための充填物
の高さは、実験に基づいて決定できる。この高さは、理
論的なプレートもしくはＨＥＴＰに等しい高さに基づい
ている。特定の蒸留に必要な理論的プレートもしくは段
階の数は、分離される特定の混合物の気液平衡曲線を参
照して公知の方法で決定される。ついで塔には、蒸留に
必要とされる理論的プレートもしくは段階の数に等しい
十分な量の充填物が充填される。
【０００５】本発明者等により、そのような計算におい
ては安全性の因子が用いられなければならず、特に沸騰
が近い成分を蒸留させる場合にそうであり、その理由
は、蒸留塔が、特定の充填物についての理論的計算と実
験データにより教示されるのと全く同じ方法では動作し
ないからである、ということが発見された。特に、もし
多重充填床が使用され、全ての床が同じ高さであるとし
たら、最下床の性能は全ての床の中で最も悪いであろ
う。そのように、塔は、理論計算と実験データに基づい
て当初必要と考えられたものより高く、したがってもっ
と多くの充填物を使用する。
ては安全性の因子が用いられなければならず、特に沸騰
が近い成分を蒸留させる場合にそうであり、その理由
は、蒸留塔が、特定の充填物についての理論的計算と実
験データにより教示されるのと全く同じ方法では動作し
ないからである、ということが発見された。特に、もし
多重充填床が使用され、全ての床が同じ高さであるとし
たら、最下床の性能は全ての床の中で最も悪いであろ
う。そのように、塔は、理論計算と実験データに基づい
て当初必要と考えられたものより高く、したがってもっ
と多くの充填物を使用する。
【０００６】後述するように、本発明者等は、先行技術
の塔設計よりももっと良好に理論計算を反映する塔設計
により実施できる、沸騰が近い成分の蒸留を実施する方
法を発見した。
の塔設計よりももっと良好に理論計算を反映する塔設計
により実施できる、沸騰が近い成分の蒸留を実施する方
法を発見した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、混合物が充填
塔の中に導入される蒸留方法を提供する。混合物は、高
揮発性成分と低揮発性成分を含んでなる。充填塔は、高
揮発性成分と低揮発性成分が前記充填塔内で約１．０５
〜約１．８の範囲の相対揮発度を有するように運転され
る。混合物は、混合物の上昇気相と下降液相を形成し、
前記気相と液相を、充填床内に配置された構造化された
充填物内で接触させることにより、前記充填塔内で蒸留
して、このとき、前記充填床の最下床が前記充填床の次
に高い床の約５０％〜約８０％の範囲の高さを有し、前
記充填塔内の前記充填物の全高が少なくとも約６ｍにな
るようにする。
塔の中に導入される蒸留方法を提供する。混合物は、高
揮発性成分と低揮発性成分を含んでなる。充填塔は、高
揮発性成分と低揮発性成分が前記充填塔内で約１．０５
〜約１．８の範囲の相対揮発度を有するように運転され
る。混合物は、混合物の上昇気相と下降液相を形成し、
前記気相と液相を、充填床内に配置された構造化された
充填物内で接触させることにより、前記充填塔内で蒸留
して、このとき、前記充填床の最下床が前記充填床の次
に高い床の約５０％〜約８０％の範囲の高さを有し、前
記充填塔内の前記充填物の全高が少なくとも約６ｍにな
るようにする。
【０００８】別の態様において、本発明は、高揮発性成
分と低揮発性成分を含んでなる混合物を蒸留する蒸留塔
を提供する。蒸留塔は、前記混合物をガスとして受け入
れるための底部入口、塔頂流れを排出するための頂部出
口、および還流を前記蒸留塔内に導入するための頂部入
口を有する塔の外郭を含んでなる。構造化された充填物
は、混合物の上昇蒸気相と下降液相を接触させ、それに
よって上昇蒸気相が高揮発性成分中でより濃縮され、か
つ液相が下降するときに低揮発性成分中でより濃縮され
るように、蒸留塔内に配置される。構造化された充填物
は充填床内に配置され、このとき、充填床の最下床がこ
の充填床の次に高い床の約５０％〜約８０％の範囲の高
さを有し、蒸留塔内の充填物の全高が少なくとも約６ｍ
になるように配置される。
分と低揮発性成分を含んでなる混合物を蒸留する蒸留塔
を提供する。蒸留塔は、前記混合物をガスとして受け入
れるための底部入口、塔頂流れを排出するための頂部出
口、および還流を前記蒸留塔内に導入するための頂部入
口を有する塔の外郭を含んでなる。構造化された充填物
は、混合物の上昇蒸気相と下降液相を接触させ、それに
よって上昇蒸気相が高揮発性成分中でより濃縮され、か
つ液相が下降するときに低揮発性成分中でより濃縮され
るように、蒸留塔内に配置される。構造化された充填物
は充填床内に配置され、このとき、充填床の最下床がこ
の充填床の次に高い床の約５０％〜約８０％の範囲の高
さを有し、蒸留塔内の充填物の全高が少なくとも約６ｍ
になるように配置される。
【０００９】本発明のいずれの態様においても、充填床
の最下床の高さ、充填床の次に高い床の高さの約８０％
である。蒸留を実施するために３つ以上の充填床を使用
することができて、前記最下床よりも上の複数の充填床
は同じ高さであり得る。さらに、高揮発性成分は例えば
アルゴンであり、低揮発性成分は酸素である。そのよう
な場合、蒸留塔は、複式塔空気分離ユニットの低圧塔と
連結するために運転可能なアルゴン塔である。
の最下床の高さ、充填床の次に高い床の高さの約８０％
である。蒸留を実施するために３つ以上の充填床を使用
することができて、前記最下床よりも上の複数の充填床
は同じ高さであり得る。さらに、高揮発性成分は例えば
アルゴンであり、低揮発性成分は酸素である。そのよう
な場合、蒸留塔は、複式塔空気分離ユニットの低圧塔と
連結するために運転可能なアルゴン塔である。
【００１０】蒸留が上述の方法もしくは上述の蒸留塔を
使用して実施されるときは、最下床が液体の不均一分布
の影響を受けにくいので、塔はより理想的な方法で機能
することが、本発明者等に発見された。したがって、塔
は先行技術の塔よりももっと変革的に設計でき、より少
ない充填物を使用する。塔における充填物の高さの減少
は、製造経費の削減をもたらす。
使用して実施されるときは、最下床が液体の不均一分布
の影響を受けにくいので、塔はより理想的な方法で機能
することが、本発明者等に発見された。したがって、塔
は先行技術の塔よりももっと変革的に設計でき、より少
ない充填物を使用する。塔における充填物の高さの減少
は、製造経費の削減をもたらす。
【００１１】
【発明の実施の形態】本明細書は、出願人が発明とみな
す主題を明確に指摘する特許請求の範囲で完結される
が、本発明は、添付図面を参照するとよりよく理解され
る。
す主題を明確に指摘する特許請求の範囲で完結される
が、本発明は、添付図面を参照するとよりよく理解され
る。
【００１２】図１を参照すると、周知のマッケーブ-シ
ーレ線図（McCabe-Thiele diagram）がアルゴン−酸素
分離のために示されている。図示されていないが、実際
には酸素−アルゴン含有混合物は、複式塔蒸留ユニット
の低圧塔から取り出される。約１０％のアルゴンモル分
率を含むこの混合物はアルゴン塔に導入される。
ーレ線図（McCabe-Thiele diagram）がアルゴン−酸素
分離のために示されている。図示されていないが、実際
には酸素−アルゴン含有混合物は、複式塔蒸留ユニット
の低圧塔から取り出される。約１０％のアルゴンモル分
率を含むこの混合物はアルゴン塔に導入される。
【００１３】液体内のアルゴンのモル分率はＸ軸に沿っ
て示され、蒸気内のアルゴンのモル分率はＹ軸に沿って
示される。操作線は塔内の液体対蒸気の比率を示す傾斜
を有し、平衡曲線は混合物の液体相と蒸気相が平衡して
存在できるラインを示す。液体が塔内で下降するとき
（グラフの右側の上端で出発して左に移動するようにし
て）、蒸留を達成するのにいくつの理論段数が必要かが
グラフ上で決定できる。図示されているケースにおいて
は、９８％のアルゴンを含む混合物が、塔の頂部で生成
される。したがって、理論段もしくはプレートは、この
段を離れる液体と平衡する流出蒸気を生じるものとして
定義される。
て示され、蒸気内のアルゴンのモル分率はＹ軸に沿って
示される。操作線は塔内の液体対蒸気の比率を示す傾斜
を有し、平衡曲線は混合物の液体相と蒸気相が平衡して
存在できるラインを示す。液体が塔内で下降するとき
（グラフの右側の上端で出発して左に移動するようにし
て）、蒸留を達成するのにいくつの理論段数が必要かが
グラフ上で決定できる。図示されているケースにおいて
は、９８％のアルゴンを含む混合物が、塔の頂部で生成
される。したがって、理論段もしくはプレートは、この
段を離れる液体と平衡する流出蒸気を生じるものとして
定義される。
【００１４】理論的には、マッケーブ-シーレ線図に示
されるように、蒸留塔における理論段の数を含むだけ
で、特定の所望の蒸留を生み出すことになろう。これは
不可能であることを本発明者等が発見したが、それは液
体の濃度が塔の横断方向で変化し得るからである。その
ような変化は、液体の不均一分布として公知である。そ
のような液体の不均一分布作用を最小にするために、典
型的には、構造充填物は、充填物の１セクションのシー
トが隣接する充填物のシートに対して９０Oの角度で配
向するように配置される。ランダムなもしくは構造化さ
れた充填物を使用するいずれの充填塔においても、全て
の床の高さが充填物メーカーが推奨する所定値を超える
ときに、床間の液体を混合するために液体コレクターと
再ディストリビュータが使用される。一般に、充填床の
上部で液体の均一な分布を達成するために、そのような
再ディストリビュータにおいては、不連続な位置でオリ
フィスを用いる。そのような中間の混合を実施しても、
液体内の成分濃度は、実際には、使用される分配システ
ムに基づいて塔の一方の側において他方の側よりも高
い。液体の不均一分布の影響は、それが最も下の床で起
こるときに特に顕著であろう。というのは、それによっ
て操作線の傾斜が平衡曲線の方へ移動し、それによっ
て、充填床の両端でゼロに近づくための物質移動分離の
駆動力が生じるからである。これによって次に、かなり
少数の段がそのような最下床で有効となり、したがって
生成および／または生成物の純度に影響を及ぼす。
されるように、蒸留塔における理論段の数を含むだけ
で、特定の所望の蒸留を生み出すことになろう。これは
不可能であることを本発明者等が発見したが、それは液
体の濃度が塔の横断方向で変化し得るからである。その
ような変化は、液体の不均一分布として公知である。そ
のような液体の不均一分布作用を最小にするために、典
型的には、構造充填物は、充填物の１セクションのシー
トが隣接する充填物のシートに対して９０Oの角度で配
向するように配置される。ランダムなもしくは構造化さ
れた充填物を使用するいずれの充填塔においても、全て
の床の高さが充填物メーカーが推奨する所定値を超える
ときに、床間の液体を混合するために液体コレクターと
再ディストリビュータが使用される。一般に、充填床の
上部で液体の均一な分布を達成するために、そのような
再ディストリビュータにおいては、不連続な位置でオリ
フィスを用いる。そのような中間の混合を実施しても、
液体内の成分濃度は、実際には、使用される分配システ
ムに基づいて塔の一方の側において他方の側よりも高
い。液体の不均一分布の影響は、それが最も下の床で起
こるときに特に顕著であろう。というのは、それによっ
て操作線の傾斜が平衡曲線の方へ移動し、それによっ
て、充填床の両端でゼロに近づくための物質移動分離の
駆動力が生じるからである。これによって次に、かなり
少数の段がそのような最下床で有効となり、したがって
生成および／または生成物の純度に影響を及ぼす。
【００１５】成分間の相対揮発度が約１．０５〜１．８
の範囲にあり、塔内の充填物の高さが約６ｍ以上である
ように操作される塔内では、不均一分布の作用は塔の性
能に顕著に影響することが、本発明者等により発見され
た。そのような操作条件は、入ってくるアルゴン−酸素
含有混合物が約２０％以下のアルゴンを含み、４０以上
の理論段で精製されて少なくとも約９０％、好ましくは
約９８％のアルゴンを含むアルゴン生成物を塔頂留出物
として生成する空気分離プラントに関連して使用される
アルゴン塔において見いだすことができる。
の範囲にあり、塔内の充填物の高さが約６ｍ以上である
ように操作される塔内では、不均一分布の作用は塔の性
能に顕著に影響することが、本発明者等により発見され
た。そのような操作条件は、入ってくるアルゴン−酸素
含有混合物が約２０％以下のアルゴンを含み、４０以上
の理論段で精製されて少なくとも約９０％、好ましくは
約９８％のアルゴンを含むアルゴン生成物を塔頂留出物
として生成する空気分離プラントに関連して使用される
アルゴン塔において見いだすことができる。
【００１６】充填物の最下床が、充填物の次に重なる床
の高さの約５０％〜約８０％の範囲に寸法規制される
と、そのような床において液体の不均一分布の起こる可
能性が少なくなることが、本発明者等により発見され
た。これに関しては、充填物の次に重なる床の高さの約
８０％の高さが、特に好まれる。これを行えば、塔は先
行技術と同じ程度の安全性因子をもって構成する必要が
なくなり、したがって全体として充填物が少なくてす
む。
の高さの約５０％〜約８０％の範囲に寸法規制される
と、そのような床において液体の不均一分布の起こる可
能性が少なくなることが、本発明者等により発見され
た。これに関しては、充填物の次に重なる床の高さの約
８０％の高さが、特に好まれる。これを行えば、塔は先
行技術と同じ程度の安全性因子をもって構成する必要が
なくなり、したがって全体として充填物が少なくてす
む。
【００１７】図２を参照すると、本発明による塔１が示
されている。塔１は、充填物１２、１４およびＮ＋１の
床を収容している塔の外郭１０を有し、床ＮおよびＮ＋
１は、単に、特定の蒸留を実施するために必要とされる
充填物の重なる床を示している。液体コレクターおよび
ディストリビュータ１６は、充填物の床の間に置かれ
る。例えば、アルゴン−酸素分離の場合、低圧塔から生
成したガス状供給物１８は、蒸留塔１０に入り、混合物
の上昇蒸気相を生成する。塔の頂部で、蒸気は、例えば
アルゴンのような高揮発性成分を９８容量％以上の濃度
で含み得る。この蒸気は塔頂留出物流れ２０として取り
出され、これは凝縮されて、生成物流れ２２と塔１に戻
される還流２４に分離される。
されている。塔１は、充填物１２、１４およびＮ＋１の
床を収容している塔の外郭１０を有し、床ＮおよびＮ＋
１は、単に、特定の蒸留を実施するために必要とされる
充填物の重なる床を示している。液体コレクターおよび
ディストリビュータ１６は、充填物の床の間に置かれ
る。例えば、アルゴン−酸素分離の場合、低圧塔から生
成したガス状供給物１８は、蒸留塔１０に入り、混合物
の上昇蒸気相を生成する。塔の頂部で、蒸気は、例えば
アルゴンのような高揮発性成分を９８容量％以上の濃度
で含み得る。この蒸気は塔頂留出物流れ２０として取り
出され、これは凝縮されて、生成物流れ２２と塔１に戻
される還流２４に分離される。
【００１８】本発明による好ましい方法を実施するため
に、最下床である床１２は、床１２の上にある次の床１
４の高さの約５０％〜約８０％の範囲に寸法規制すべき
である。好ましくは、床１２は床１４の約８０％に寸法
規制される。塔１では、多重床、すなわち、床１４、
Ｎ、Ｎ＋１その他が床１２の上に使用される。床１４そ
の他のそれぞれには、同数の段が与えられる。したがっ
て、床１２は、１５の段を与えることが可能であり、ア
ルゴン−酸素分離の場合好ましくはそうであり、一方、
床１４および残りの床は、おおざっぱに言って２０以上
の理論段階を与える。
に、最下床である床１２は、床１２の上にある次の床１
４の高さの約５０％〜約８０％の範囲に寸法規制すべき
である。好ましくは、床１２は床１４の約８０％に寸法
規制される。塔１では、多重床、すなわち、床１４、
Ｎ、Ｎ＋１その他が床１２の上に使用される。床１４そ
の他のそれぞれには、同数の段が与えられる。したがっ
て、床１２は、１５の段を与えることが可能であり、ア
ルゴン−酸素分離の場合好ましくはそうであり、一方、
床１４および残りの床は、おおざっぱに言って２０以上
の理論段階を与える。
【００１９】本発明はアルゴン塔を例にして記載された
が、本発明はそのような分離に限定されず、上述したよ
うにもっと広い適用性を有する。さらに、当業者が思い
つくように、数多くの変形、追加および省略が、本発明
の精神および範囲から逸脱しない限りなされ得る。
が、本発明はそのような分離に限定されず、上述したよ
うにもっと広い適用性を有する。さらに、当業者が思い
つくように、数多くの変形、追加および省略が、本発明
の精神および範囲から逸脱しない限りなされ得る。
【図１】アルゴン−酸素分離のマッケーブ-シーレ線図
である。
である。
【図２】本発明による方法を実施するための塔の模式的
表示である。
表示である。
フロントページの続き (72)発明者 メアリー・ヘレン・ディーン アメリカ合衆国ニュージャージー州07208, エリザベス，スティレス・ストリート 145，11シー (72)発明者 リチャード・ダブリュー・ポットホフ アメリカ合衆国ニュージャージー州07076, スコッチ・プレインズ，パーク・アベニュ ー 519，アパートメント エス (72)発明者 ロバート・エム・ソログッド アメリカ合衆国ニュージャージー州 007974，ニュー・プロビデンス，マレイ・ ヒル・スクエアー 24 (72)発明者 ラマチャンドラン・クリシュナムルシ アメリカ合衆国ニューヨーク州10977− 6909，チェスナット・リッジ，ロス・アベ ニュー 13
Claims (8)
- 【請求項１】 下記の工程を含んでなる蒸留方法：混合
物を充填塔に導入する工程、このときガス状の前記混合
物は、高揮発性成分と低揮発性成分を含んでなる；前記
高揮発性成分と低揮発性成分が前記充填塔内で約１．０
５〜約１．８の範囲の相対揮発度を有するように、前記
充填塔を運転する工程；および前記混合物の上昇気相と
下降液相を形成し、前記気相および液相を充填床内に配
置された構造化された充填物内で接触させることによ
り、前記混合物を前記充填塔内で蒸留する工程、このと
き、前記充填床の最下床がこの充填床の次に高い床の約
５０％〜約８０％の範囲の高さを有し、前記蒸留塔内の
前記充填物の全高が少なくとも約６ｍに等しくなるよう
にする。 - 【請求項２】 前記充填床の前記最下床の前記高さが、
前記充填床の前記次に高い床の高さの約８０％である、
請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 ３つ以上の充填床が前記蒸留を実施する
ために使用され、前記最下床よりも上の充填床が同じ高
さを有する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記高揮発性成分がアルゴンであり、前
記低揮発性成分が酸素である、請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 下記の要素を含んでなる、高揮発性成分
と低揮発性成分を含んでなる混合物を蒸留するための蒸
留塔：前記混合物をガスとして受け入れるための底部入
口、塔頂流れを排出するための頂部出口、および還流を
前記蒸留塔に導入するための頂部入口を有する塔の外
郭；および前記混合物の上昇蒸気相と下降液相を接触さ
せ、前記上昇蒸気相が前記高揮発性成分中でより濃縮さ
れ、かつ前記液相が下降するときに前記低揮発性成分中
でより濃縮されるように、前記蒸留塔内に配置される構
造充填物；このとき、前記構造充填物は、充填床の最下
床がこの充填床の次に高い床の約５０％〜約８０％の範
囲の高さを有し、前記蒸留塔内の前記充填物の全高が少
なくとも約６ｍになるように前記充填床内に配置され
る）。 - 【請求項６】 前記充填床の前記最下床の前記高さが、
前記充填床の前記次に高い床の高さの約８０％である、
請求項５に記載の蒸留塔。 - 【請求項７】 ３つ以上の充填床が前記蒸留を実施する
ために使用され、前記最下床よりも上の充填床が同じ高
さを有する、請求項５に記載の蒸留塔。 - 【請求項８】 前記蒸留塔が、複式塔空気分離ユニット
の低圧塔と連結するために操作可能なアルゴン塔であ
る、請求項５に記載の蒸留塔。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/316820 | 1999-05-21 | ||
| US09/316,820 US6128922A (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Distillation method and column |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337766A true JP2000337766A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=23230832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000142790A Pending JP2000337766A (ja) | 1999-05-21 | 2000-05-16 | 蒸留方法および蒸留塔 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6128922A (ja) |
| EP (1) | EP1053773A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000337766A (ja) |
| CN (1) | CN1274613A (ja) |
| AU (1) | AU2766900A (ja) |
| CA (1) | CA2304841A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA200001880B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI459998B (zh) * | 2012-09-10 | 2014-11-11 | China Steel Corp | Diagnostic method of gas separation system |
| US10569190B2 (en) | 2016-03-28 | 2020-02-25 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Packed column |
| WO2023033133A1 (ja) | 2021-09-02 | 2023-03-09 | 大陽日酸株式会社 | 空気分離装置用アルゴン塔および空気分離装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6475349B1 (en) | 1999-09-24 | 2002-11-05 | The Boc Group, Inc. | Distillation column and method for promoting a uniform vapor flow |
| US6378332B1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-04-30 | Praxair Technology, Inc. | Packing with low contacting crimp pattern |
| US20040104108A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-03 | Mason Robert Michael | High capacity purification of thermally unstable compounds |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836836A (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Separating argon/oxygen mixtures using a structured packing |
| US4813988A (en) * | 1987-12-14 | 1989-03-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Suitable distillation column packing for the cryogenic separation of air |
| US5100448A (en) * | 1990-07-20 | 1992-03-31 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Variable density structured packing cryogenic distillation system |
| DE4224068A1 (de) * | 1992-03-20 | 1993-09-23 | Linde Ag | Verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft und luftzerlegungsanlage |
| US5237823A (en) * | 1992-03-31 | 1993-08-24 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic air separation using random packing |
| US5396772A (en) * | 1994-03-11 | 1995-03-14 | The Boc Group, Inc. | Atmospheric gas separation method |
| GB9500514D0 (en) * | 1995-01-11 | 1995-03-01 | Boc Group Plc | Air separation |
| US5857357A (en) * | 1997-07-18 | 1999-01-12 | Praxair Technology, Inc. | Column configuration and method for argon production |
-
1999
- 1999-05-21 US US09/316,820 patent/US6128922A/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-11 AU AU27669/00A patent/AU2766900A/en not_active Abandoned
- 2000-04-11 CA CA002304841A patent/CA2304841A1/en not_active Abandoned
- 2000-04-13 ZA ZA200001880A patent/ZA200001880B/xx unknown
- 2000-04-28 EP EP00303600A patent/EP1053773A1/en not_active Withdrawn
- 2000-05-16 JP JP2000142790A patent/JP2000337766A/ja active Pending
- 2000-05-19 CN CN00108876A patent/CN1274613A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI459998B (zh) * | 2012-09-10 | 2014-11-11 | China Steel Corp | Diagnostic method of gas separation system |
| US10569190B2 (en) | 2016-03-28 | 2020-02-25 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Packed column |
| WO2023033133A1 (ja) | 2021-09-02 | 2023-03-09 | 大陽日酸株式会社 | 空気分離装置用アルゴン塔および空気分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200001880B (en) | 2000-10-31 |
| CN1274613A (zh) | 2000-11-29 |
| US6128922A (en) | 2000-10-10 |
| EP1053773A1 (en) | 2000-11-22 |
| CA2304841A1 (en) | 2000-11-21 |
| AU2766900A (en) | 2000-11-23 |
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