JP2000337782A - プレート式熱交換器及び蓄熱槽 - Google Patents
プレート式熱交換器及び蓄熱槽Info
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスケットや厚肉鋼板及びボルト・ナットを使
用することなくプレートを積層することが可能であり、
プレート間の接合も強固で耐圧力の大きいプレート式熱
交換器及び蓄熱槽を得る。 【解決手段】プレート１が複数枚積層されて熱媒体の流
路が形成されるプレート式熱交換器において、プレート
１は傾斜面３を有した突起２を備え、突起２が勘合し傾
斜面３で接合されるように重ねられ、突起部に生じる隙
間が流路とされる。
用することなくプレートを積層することが可能であり、
プレート間の接合も強固で耐圧力の大きいプレート式熱
交換器及び蓄熱槽を得る。 【解決手段】プレート１が複数枚積層されて熱媒体の流
路が形成されるプレート式熱交換器において、プレート
１は傾斜面３を有した突起２を備え、突起２が勘合し傾
斜面３で接合されるように重ねられ、突起部に生じる隙
間が流路とされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレート式熱交換
器に係わり、特に高圧媒体の熱交換に適したプレート式
熱交換器に好適である。
器に係わり、特に高圧媒体の熱交換に適したプレート式
熱交換器に好適である。
【０００２】
【従来の技術】従来、内部の流体が漏洩しないようにプ
レートをガスケットを介して重ね合わせて締め付け、重
ね合わせたプレートを厚肉鋼板で挟みこれをボルト・ナ
ットで締め付けることが知られ、例えば尾花英朗著，熱
交換器設計ハンドブック（工学図書株式会社，昭和４９
年）の第１４章、アルファ・ラバル株式会社のカタログ
（ＣＴ５１０１５０８）及び特開平１０−３３９５９０
号公報等に開示されている。
レートをガスケットを介して重ね合わせて締め付け、重
ね合わせたプレートを厚肉鋼板で挟みこれをボルト・ナ
ットで締め付けることが知られ、例えば尾花英朗著，熱
交換器設計ハンドブック（工学図書株式会社，昭和４９
年）の第１４章、アルファ・ラバル株式会社のカタログ
（ＣＴ５１０１５０８）及び特開平１０−３３９５９０
号公報等に開示されている。
【０００３】また、重ね合わせたプレート間をろう付け
で接合し、ガスケットや厚肉鋼板およびボルト・ナット
を必要としないものも、例えばアルファ・ラバル株式会
社のカタログ（ＣＴ５９０１０１６）、日阪製作所のブ
レージングプレート式熱交換器のカタログに開示されて
いる。
で接合し、ガスケットや厚肉鋼板およびボルト・ナット
を必要としないものも、例えばアルファ・ラバル株式会
社のカタログ（ＣＴ５９０１０１６）、日阪製作所のブ
レージングプレート式熱交換器のカタログに開示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術であるボ
ルト・ナットで締め付けるものは、重量が嵩み、あるい
はガスケットの材質により使用できる流体にも制限があ
った。また、プレート間をろう付けで接合するものは、
これを流体に浸漬、又は外面に流体を流下させ内部を流
れる流体と熱交換をさせる方式の熱交換器ではその耐圧
力が小さいことより適したものとは言い難い。
ルト・ナットで締め付けるものは、重量が嵩み、あるい
はガスケットの材質により使用できる流体にも制限があ
った。また、プレート間をろう付けで接合するものは、
これを流体に浸漬、又は外面に流体を流下させ内部を流
れる流体と熱交換をさせる方式の熱交換器ではその耐圧
力が小さいことより適したものとは言い難い。
【０００５】本発明の目的は、ガスケットや厚肉鋼板及
びボルト・ナットを使用することなくプレートを積層す
ることが可能であり、プレート間の接合も強固で耐圧力
の大きいプレート式熱交換器及び蓄熱槽を提供するもの
である。
びボルト・ナットを使用することなくプレートを積層す
ることが可能であり、プレート間の接合も強固で耐圧力
の大きいプレート式熱交換器及び蓄熱槽を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、プレートが複数枚積層されて熱媒体の流路が
形成されるプレート式熱交換器において、プレートは傾
斜面を有した突起を備え、突起が勘合し傾斜面で接合さ
れるように重ねられ、突起部に生じる隙間が流路とされ
たものである。
本発明は、プレートが複数枚積層されて熱媒体の流路が
形成されるプレート式熱交換器において、プレートは傾
斜面を有した突起を備え、突起が勘合し傾斜面で接合さ
れるように重ねられ、突起部に生じる隙間が流路とされ
たものである。
【０００７】また、上記のものにおいて、傾斜面の接合
を少なくとも接着剤、ハンダ又はロウ付のいずれかとす
ることが望ましい。さらに、上記のものにおいて、プレ
ートを二枚とすることが望ましい。さらに、上記のもの
において、プレートを二枚としたものをさらに複数枚設
置し、その表面に水が散布されることが望ましい。
を少なくとも接着剤、ハンダ又はロウ付のいずれかとす
ることが望ましい。さらに、上記のものにおいて、プレ
ートを二枚とすることが望ましい。さらに、上記のもの
において、プレートを二枚としたものをさらに複数枚設
置し、その表面に水が散布されることが望ましい。
【０００８】さらに、本発明は熱交換器の表面に氷を生
成させる蓄熱槽において、熱交換器は複数枚のプレート
が積層されることにより流路が形成され、それぞれのプ
レートは一様な板厚とされ一組の傾斜面を有した突起と
を備えたものである。
成させる蓄熱槽において、熱交換器は複数枚のプレート
が積層されることにより流路が形成され、それぞれのプ
レートは一様な板厚とされ一組の傾斜面を有した突起と
を備えたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】プレート式熱交換器は熱通過率が
大きいコンパクトな熱交換器として知られ、波状のリブ
や半球状の突起を作った伝熱プレートをガスケットを介
して重ね合わせて締め付け、各プレート間に流路を形成
し、この流路を一枚おきに高温流体と低温流体が交互に
流れて熱交換する構造となっている。
大きいコンパクトな熱交換器として知られ、波状のリブ
や半球状の突起を作った伝熱プレートをガスケットを介
して重ね合わせて締め付け、各プレート間に流路を形成
し、この流路を一枚おきに高温流体と低温流体が交互に
流れて熱交換する構造となっている。
【００１０】この熱交換をおこなう高温と低温の流体が
対向流のの状態で流れ、波状のリブや突起が流れを乱す
ため高い熱通過率が得られるといわれている。以下、本
発明の実施の形態のプレート式熱交換器及び蓄熱槽を図
１ないし図１２を参照して詳細に説明する。
対向流のの状態で流れ、波状のリブや突起が流れを乱す
ため高い熱通過率が得られるといわれている。以下、本
発明の実施の形態のプレート式熱交換器及び蓄熱槽を図
１ないし図１２を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１は一実施の形態によるプレート式熱交
換器のプレート要素を示し、プレートＡは、Ａ−Ａ断面
及びＢ−Ｂ断面に示すような断面形状に成形される。Ａ
−Ａ断面部は傾斜面３を有する突起２が形成され、一様
な板厚なので、外面４の形状と内面５の形状は相似形に
なっている。
換器のプレート要素を示し、プレートＡは、Ａ−Ａ断面
及びＢ−Ｂ断面に示すような断面形状に成形される。Ａ
−Ａ断面部は傾斜面３を有する突起２が形成され、一様
な板厚なので、外面４の形状と内面５の形状は相似形に
なっている。
【００１２】Ｂ−Ｂ断面は、２段となる突起２ａ、２ｂ
を持っているが、Ａ−Ａ断面と同様に傾斜面３は傾斜方
向に曲率を持たない斜面であり、内面５の形状は外面４
の形状と相似形になっている。更にプレートＡ１には四
隅に開口部６が設けられている。このような形状は、例
えば金属板のプレス加工や樹脂の射出成形等により容易
に成形できる。
を持っているが、Ａ−Ａ断面と同様に傾斜面３は傾斜方
向に曲率を持たない斜面であり、内面５の形状は外面４
の形状と相似形になっている。更にプレートＡ１には四
隅に開口部６が設けられている。このような形状は、例
えば金属板のプレス加工や樹脂の射出成形等により容易
に成形できる。
【００１３】図２は図１に示したプレートＡ１の対とな
るプレートＢ７の形状を示し、プレートＢ７の開口部６
近傍の断面形状は図２のＢ−Ｂ断面に示すようにプレー
トＡ１と左右対称になっている。プレートＢ７もプレー
トＡ１と同様に、金属板のプレス加工や樹脂の射出成形
等により成形できることは言うまでもない。
るプレートＢ７の形状を示し、プレートＢ７の開口部６
近傍の断面形状は図２のＢ−Ｂ断面に示すようにプレー
トＡ１と左右対称になっている。プレートＢ７もプレー
トＡ１と同様に、金属板のプレス加工や樹脂の射出成形
等により成形できることは言うまでもない。
【００１４】図３は、プレート式熱交換器８を示し、プ
レートＡ１とプレートＢ７とを交互に重ね、突起部が嵌
合され相対する傾斜面が接合されている。このプレート
式熱交換器８は、開口部６を連ねてできる流路がそれぞ
れ第１流体入口９ａ、第１流体出口９ｂ、第２流体入口
１０a、第２流体出口１０ｂに繋がっている。この流体
出入口を持つプレートとプレートＡ１、プレートＢ７を
積層した部分をはさんで対向するサイドプレート１１に
は、開口部６のないプレートＡ１またはプレートＢ７プ
レートが使用されている。第１流体１２は第１流体入口
９ａから流入し、対角線上にある第１流体出口から流出
する。一方、第２流体１３は下方の第２流体入口１０ａ
から流入し、対角線上の第２流体出口１０ｂから流出す
るので、第１流体１２と第２流体１３は対向流状に流れ
る。よって熱交換性能が向上することになる。
レートＡ１とプレートＢ７とを交互に重ね、突起部が嵌
合され相対する傾斜面が接合されている。このプレート
式熱交換器８は、開口部６を連ねてできる流路がそれぞ
れ第１流体入口９ａ、第１流体出口９ｂ、第２流体入口
１０a、第２流体出口１０ｂに繋がっている。この流体
出入口を持つプレートとプレートＡ１、プレートＢ７を
積層した部分をはさんで対向するサイドプレート１１に
は、開口部６のないプレートＡ１またはプレートＢ７プ
レートが使用されている。第１流体１２は第１流体入口
９ａから流入し、対角線上にある第１流体出口から流出
する。一方、第２流体１３は下方の第２流体入口１０ａ
から流入し、対角線上の第２流体出口１０ｂから流出す
るので、第１流体１２と第２流体１３は対向流状に流れ
る。よって熱交換性能が向上することになる。
【００１５】図４は図３に示すプレート式熱交換器８の
サイドプレート１１のＡ−Ａ部断面形状を示す。プレー
ト式熱交換器８の第１流体入口９ａから流入した第１流
体１２は、第１流体流路１４から開口部６を経て第１流
体出口９ｂから流出する。一方、第２流体入口１０ａか
ら流入した第２流体１３は開口部６から第２流体流路１
５を経て第２流体出口１０ｂから流出する。
サイドプレート１１のＡ−Ａ部断面形状を示す。プレー
ト式熱交換器８の第１流体入口９ａから流入した第１流
体１２は、第１流体流路１４から開口部６を経て第１流
体出口９ｂから流出する。一方、第２流体入口１０ａか
ら流入した第２流体１３は開口部６から第２流体流路１
５を経て第２流体出口１０ｂから流出する。
【００１６】図５は一実施の形態によるプレート式熱交
換器の流路形成の原理を説明する原理図であり突起部の
嵌合状態を示している。傾斜面３を有する突起２の内面
５の形状は板厚が一様なので、外面４と相似形になって
いる。しかし、その板厚により内面５は外面４を縮小し
た形状となっている。そこで、同じ形状の突起２を嵌合
すると内面５と外面４が相対し接することになるが、こ
れらは完全に重ね合わせることができず隙間１６を生じ
る。この隙間１６を流体の流路として利用する。隙間１
６の高さｈは板厚ｔと傾斜面３の傾斜角θの関数として
次式から求めることができる。 ｈ＝ｔ(１−COSθ)／COSθ （１） 板厚ｔと傾斜面３の傾斜角θとを組み合わせれば、任意
の隙間高さｈを得ることができる。また、十分な接合強
度を得るために各プレートは傾斜面３の相接する面で接
合される。
換器の流路形成の原理を説明する原理図であり突起部の
嵌合状態を示している。傾斜面３を有する突起２の内面
５の形状は板厚が一様なので、外面４と相似形になって
いる。しかし、その板厚により内面５は外面４を縮小し
た形状となっている。そこで、同じ形状の突起２を嵌合
すると内面５と外面４が相対し接することになるが、こ
れらは完全に重ね合わせることができず隙間１６を生じ
る。この隙間１６を流体の流路として利用する。隙間１
６の高さｈは板厚ｔと傾斜面３の傾斜角θの関数として
次式から求めることができる。 ｈ＝ｔ(１−COSθ)／COSθ （１） 板厚ｔと傾斜面３の傾斜角θとを組み合わせれば、任意
の隙間高さｈを得ることができる。また、十分な接合強
度を得るために各プレートは傾斜面３の相接する面で接
合される。
【００１７】図６は図１及び図２に示したプレートＡと
プレートＢの他の実施の形態である。図１、図２の突起
２部に小さな突起１７を設けた点が図１及び図２のもの
と異なり、これにより、図４に示した第１流体流路１４
及び第２流体流路１５を流れる流体の整流及び伝熱性能
を促進でき、多数の突起１７を嵌合し接合するので接合
強度も増加できる。
プレートＢの他の実施の形態である。図１、図２の突起
２部に小さな突起１７を設けた点が図１及び図２のもの
と異なり、これにより、図４に示した第１流体流路１４
及び第２流体流路１５を流れる流体の整流及び伝熱性能
を促進でき、多数の突起１７を嵌合し接合するので接合
強度も増加できる。
【００１８】図７はプレートを２枚接合して熱交換器を
構成するさらに他の実施の形態を示している。プレート
Ａ１８及びプレートＢ１９には同じ形状の流路形成突起
２０と突起１７が設けられている。更にプレートＡ１８
には開口部６ａと開口部６ｂが流体出入口として設けら
れている。このプレートＢ１９の上にプレートＡ１８を
重ね、突起を嵌合して接合することによりプレート式熱
交換器が構成される。
構成するさらに他の実施の形態を示している。プレート
Ａ１８及びプレートＢ１９には同じ形状の流路形成突起
２０と突起１７が設けられている。更にプレートＡ１８
には開口部６ａと開口部６ｂが流体出入口として設けら
れている。このプレートＢ１９の上にプレートＡ１８を
重ね、突起を嵌合して接合することによりプレート式熱
交換器が構成される。
【００１９】図８はプレートＡ１８とプレートＢ１９を
重ね合わせて接合しプレート式熱交換器のＡ−Ａ断面を
示す。開口部６ａから流入した流体（図示せず）は同一
形状の突起を嵌合したことにより生じた隙間により形成
される流入部流路２１を通って、突起１７の間に形成さ
れる流路２２を通過しながら外部の流体（図示せず）と
熱交換して開口部６ｂから流出する。そして、突起１７
や流路形成突起２０の頂部で形成される隙間は閉空間と
なり、流体は流れない。
重ね合わせて接合しプレート式熱交換器のＡ−Ａ断面を
示す。開口部６ａから流入した流体（図示せず）は同一
形状の突起を嵌合したことにより生じた隙間により形成
される流入部流路２１を通って、突起１７の間に形成さ
れる流路２２を通過しながら外部の流体（図示せず）と
熱交換して開口部６ｂから流出する。そして、突起１７
や流路形成突起２０の頂部で形成される隙間は閉空間と
なり、流体は流れない。
【００２０】図９は、プレート２枚を重ね合わせて接合
したプレート式熱交換器２３を流下液膜熱交換器に適用
した蓄熱システムを示す。冷却熱源機（図示せず）から
搬送されてきた冷却媒体２４は冷却媒体配管２５ａから
各プレート式熱交換器２３に流入し、重ねた２枚のプレ
ートの隙間で構成される流路（図示せず）を通過して冷
却媒体配管２５ｂから冷却熱源機に戻る。蓄熱槽２６内
の冷水２７はポンプ２８で散水管２９に搬送されプレー
ト式熱交換器２３の外面に散布される。散布された冷水
２７は、プレート式熱交換器２３の内側を流れる冷却媒
体２４で冷却され蓄熱槽２６内の冷水２７を冷却する。
このシステムを氷蓄熱システムに使用する場合は０℃以
下好ましくは−５℃以下の冷却媒体２４を流すことによ
り、プレート式熱交換器２３の外面に氷（図示せず）を
生成、成長させることができる。氷が所定の厚さまで成
長すると、冷却媒体２４の代わりに過熱媒体（図示せ
ず）を流すことによりプレート式熱交換器２３の外面か
ら氷を剥離・落下させ、これを蓄熱槽２６内に蓄える。
なお、冷却媒体２４の代わりに過熱媒体を使用すれば、
温水蓄熱システムとして使用できることは言うまでもな
い。
したプレート式熱交換器２３を流下液膜熱交換器に適用
した蓄熱システムを示す。冷却熱源機（図示せず）から
搬送されてきた冷却媒体２４は冷却媒体配管２５ａから
各プレート式熱交換器２３に流入し、重ねた２枚のプレ
ートの隙間で構成される流路（図示せず）を通過して冷
却媒体配管２５ｂから冷却熱源機に戻る。蓄熱槽２６内
の冷水２７はポンプ２８で散水管２９に搬送されプレー
ト式熱交換器２３の外面に散布される。散布された冷水
２７は、プレート式熱交換器２３の内側を流れる冷却媒
体２４で冷却され蓄熱槽２６内の冷水２７を冷却する。
このシステムを氷蓄熱システムに使用する場合は０℃以
下好ましくは−５℃以下の冷却媒体２４を流すことによ
り、プレート式熱交換器２３の外面に氷（図示せず）を
生成、成長させることができる。氷が所定の厚さまで成
長すると、冷却媒体２４の代わりに過熱媒体（図示せ
ず）を流すことによりプレート式熱交換器２３の外面か
ら氷を剥離・落下させ、これを蓄熱槽２６内に蓄える。
なお、冷却媒体２４の代わりに過熱媒体を使用すれば、
温水蓄熱システムとして使用できることは言うまでもな
い。
【００２１】図１０はプレート式熱交換器２３をスタテ
ィック形氷蓄熱システムに適用したさらに他の実施の形
態を示す。プレート式熱交換器２３を蓄熱槽２６内の冷
水２７中に浸漬し、氷３０をプレート式熱交換器２３の
外面に成長させるようにした点が図９のものと異なる。
これにより、ポンプ２８や散水管２９が不要となり、シ
ステムが簡素化できる。
ィック形氷蓄熱システムに適用したさらに他の実施の形
態を示す。プレート式熱交換器２３を蓄熱槽２６内の冷
水２７中に浸漬し、氷３０をプレート式熱交換器２３の
外面に成長させるようにした点が図９のものと異なる。
これにより、ポンプ２８や散水管２９が不要となり、シ
ステムが簡素化できる。
【００２２】図１１は図７に示したプレート式熱交換器
のさらに他の実施の形態である。プレートＡ３１は複数
の流路形成突起２０が水平に設けられ、開口部６ａと６
ｂが対角線上に配置されている。プレートＢ３２の流路
形成突起２０の一部に左側凹み３３Ｌと右側凹み３３Ｒ
を設けた点が図７に示したものと異なる。
のさらに他の実施の形態である。プレートＡ３１は複数
の流路形成突起２０が水平に設けられ、開口部６ａと６
ｂが対角線上に配置されている。プレートＢ３２の流路
形成突起２０の一部に左側凹み３３Ｌと右側凹み３３Ｒ
を設けた点が図７に示したものと異なる。
【００２３】プレートＢ３２の上に、プレートＡ３１を
重ねて突起を嵌合し接合して構成したプレート式熱交換
器の流路断面を図１２に示す。プレートＡ３１の開口部
６ａから流入した流体３４は、２枚のプレートの隙間か
ら構成される突起底部流路３５から左側凹み３３Ｌを通
過して突起頂部流路３６に流入し、再び右側凹み３３Ｒ
から突起底部流路３５に流入する経路を繰り返して開口
部６ｂから流出する。図７のものでは突起頂部で構成さ
れる隙間は閉空間となり流体を流すことができなかった
が、この構成によりすべての隙間を流体３４の流路とし
て使用できる。よってプレートの全面を熱交換に使用で
き、熱交換性能をより一層向上できる。
重ねて突起を嵌合し接合して構成したプレート式熱交換
器の流路断面を図１２に示す。プレートＡ３１の開口部
６ａから流入した流体３４は、２枚のプレートの隙間か
ら構成される突起底部流路３５から左側凹み３３Ｌを通
過して突起頂部流路３６に流入し、再び右側凹み３３Ｒ
から突起底部流路３５に流入する経路を繰り返して開口
部６ｂから流出する。図７のものでは突起頂部で構成さ
れる隙間は閉空間となり流体を流すことができなかった
が、この構成によりすべての隙間を流体３４の流路とし
て使用できる。よってプレートの全面を熱交換に使用で
き、熱交換性能をより一層向上できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
レートは傾斜面を有した突起を備え、突起が勘合し傾斜
面で接合されるように重ねられ、突起部に生じる隙間が
流路とされるので、ガスケットや厚肉鋼板及びボルト・
ナットを使用する必要がなく、耐圧力も大きく軽量化さ
れたプレート式熱交換器を得ることができる。また、本
発明によれば、熱交換器は複数枚のプレートが積層され
ることにより流路が形成され、それぞれのプレートは一
様な板厚とされ一組の傾斜面を有した突起とを備え、熱
交換器が耐圧力も大きく軽量化されるので、小型で効率
の良い蓄熱槽を得ることができる。
レートは傾斜面を有した突起を備え、突起が勘合し傾斜
面で接合されるように重ねられ、突起部に生じる隙間が
流路とされるので、ガスケットや厚肉鋼板及びボルト・
ナットを使用する必要がなく、耐圧力も大きく軽量化さ
れたプレート式熱交換器を得ることができる。また、本
発明によれば、熱交換器は複数枚のプレートが積層され
ることにより流路が形成され、それぞれのプレートは一
様な板厚とされ一組の傾斜面を有した突起とを備え、熱
交換器が耐圧力も大きく軽量化されるので、小型で効率
の良い蓄熱槽を得ることができる。
【図１】 本発明の一実施の形態に係るプレートの平面
図及びその断面図。
図及びその断面図。
【図２】 図１のプレートと対をなすプレートの平面図
及びその断面図。
及びその断面図。
【図３】 本発明の一実施の形態に係るプレート式熱交
換器のプレートを積層した状態を示す斜視図。
換器のプレートを積層した状態を示す斜視図。
【図４】 本発明の一実施の形態に係るプレート式熱交
換器の断面図。
換器の断面図。
【図５】 本発明の一実施の形態に係る突起部の嵌合状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図６】 本発明の他の実施の形態に係るプレートの平
面図。
面図。
【図７】 本発明のさらに他の実施の形態に係るプレー
トの平面図。
トの平面図。
【図８】 図７のプレートで構成した熱交換器の断面
図。
図。
【図９】 本発明のさらに他の実施の形態に係る蓄熱シ
ステムを示す斜視図。
ステムを示す斜視図。
【図10】 本発明のさらに他の実施の形態に係る氷蓄熱
装置を示す斜視図。
装置を示す斜視図。
【図11】 本発明のさらに他の実施の形態に係るプレー
トの平面図。
トの平面図。
【図12】 図１１のプレートで構成した熱交換器を示す
部分平面図及びその断面図。
部分平面図及びその断面図。
１…プレートＡ、２…突起、３…傾斜面、４…外面、５
…内面、６…開口部、７…プレートＢ、１６…隙間、２
０…流路形成突起、３３…凹み、３５…突起底部流路、
３６…突起頂部流路。
…内面、６…開口部、７…プレートＢ、１６…隙間、２
０…流路形成突起、３３…凹み、３５…突起底部流路、
３６…突起頂部流路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関谷 禎夫 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 松原 克躬 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム清水生産本部内 (72)発明者 藤江 邦男 東京都杉並区阿佐谷南３−18−17 Ｆターム(参考） 3L103 AA05 AA11 BB42 CC02 CC28 DD57
Claims (5)
- 【請求項１】プレートが複数枚積層されて熱媒体の流路
が形成されるプレート式熱交換器において、 前記プレートは傾斜面を有した突起を備え、前記突起が
勘合し前記傾斜面で接合されるように重ねられ、前記突
起部に生じる隙間が前記流路とされたことを特徴とする
プレート式熱交換器。 - 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、前記傾斜
面の接合を少なくとも接着剤、ハンダ又はロウ付のいず
れかとしたことを特徴とするプレート式熱交換器。 - 【請求項３】請求項１に記載のものにおいて、前記プレ
ートを二枚としたことを特徴とするプレート式熱交換
器。 - 【請求項４】請求項１に記載のものにおいて、前記プレ
ートを二枚としたものをさらに複数枚設置し、その表面
に水が散布されることを特徴とするプレート式熱交換
器。 - 【請求項５】熱交換器の表面に氷を生成させる蓄熱槽に
おいて、前記熱交換器は複数枚のプレートが積層される
ことにより流路が形成され、それぞれの前記プレートは
一様な板厚とされ一組の傾斜面を有した突起とを備えた
ことを特徴とする蓄熱槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147647A JP2000337782A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | プレート式熱交換器及び蓄熱槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147647A JP2000337782A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | プレート式熱交換器及び蓄熱槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337782A true JP2000337782A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15435085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11147647A Pending JP2000337782A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | プレート式熱交換器及び蓄熱槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000337782A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106972A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Toyota Motor Corp | 蓄熱器 |
| JP2008170090A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Mac:Kk | 伝熱用ブレージングプレート及びそれを用いた熱交換器 |
| JP2013204877A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Tlv Co Ltd | 低圧蒸気加熱装置 |
| CN114216357A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 青岛理工大学 | 一种基于蓄能的近零能耗建筑系统板式换热器 |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP11147647A patent/JP2000337782A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106972A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Toyota Motor Corp | 蓄熱器 |
| JP2008170090A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Mac:Kk | 伝熱用ブレージングプレート及びそれを用いた熱交換器 |
| JP2013204877A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Tlv Co Ltd | 低圧蒸気加熱装置 |
| CN114216357A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 青岛理工大学 | 一种基于蓄能的近零能耗建筑系统板式换热器 |
| CN114216357B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-05-30 | 青岛理工大学 | 一种基于蓄能的近零能耗建筑系统板式换热器 |
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