JP2000337868A - 平坦度偏位の測定ロール - Google Patents
平坦度偏位の測定ロールInfo
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- G01B7/345—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for measuring evenness
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
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- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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- G01B7/287—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
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- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
- G01L5/045—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands for measuring the tension across the width of a band-shaped flexible member
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間圧延時の金属ストリップの平坦度の偏位
を測定すること 【解決手段】 金属ストリップの圧延時の平坦度の偏位
を測定するための測定ロールは、例えばストリップの幅
方向に配置された力測定センサにより応力の分布を測定
する。これらセンサはリセスの壁から所定の距離に、測
定ロール内のリセス内に配置されており、よって環状ギ
ャップに囲まれている。この環状ギャップは外側に対し
て閉じられ、冷却媒体を供給したり排出するための軸方
向に平行なダクトに接続されている。
を測定すること 【解決手段】 金属ストリップの圧延時の平坦度の偏位
を測定するための測定ロールは、例えばストリップの幅
方向に配置された力測定センサにより応力の分布を測定
する。これらセンサはリセスの壁から所定の距離に、測
定ロール内のリセス内に配置されており、よって環状ギ
ャップに囲まれている。この環状ギャップは外側に対し
て閉じられ、冷却媒体を供給したり排出するための軸方
向に平行なダクトに接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延時、特に金属
ストリップを熱間圧延する際の平坦度の偏位を測定する
ための測定ロールに関する。
ストリップを熱間圧延する際の平坦度の偏位を測定する
ための測定ロールに関する。
【０００２】高温のストリップの平坦度を測定するため
の従来の基本的な方法は、三角測量法に基づきレーザー
−光センサを使ってストリップの表面と固定された基準
レベル（例えばロールテーブルよりも上のストリップの
高さ）との間の局部的な距離からストリップのファイバ
ー長さを測定する方法であった。
の従来の基本的な方法は、三角測量法に基づきレーザー
−光センサを使ってストリップの表面と固定された基準
レベル（例えばロールテーブルよりも上のストリップの
高さ）との間の局部的な距離からストリップのファイバ
ー長さを測定する方法であった。
【０００３】張力がかかっていない状態のストリップの
開始点が、コイラーに導くローリングミルトレインのラ
ンアウトテーブルを通過する間しか、これらの方法を使
用できなかった。この期間中、ストリップファイバーの
長さの差が生じることがあり、これを垂直方向に突起と
して測定し、測定値を使ってロールスタンドの最終制御
要素を作動させ、ストリップの平坦度に影響を与えてい
た。コイラーの張力がアクティブとなった後は、ストリ
ップの全長にわたって、ストリップの開始点で得られた
平坦度を維持するよう、測定された圧延力に応じ、自動
プロフィル制御装置が、例えばワークロールの曲がり
（bending）を変えていた。
開始点が、コイラーに導くローリングミルトレインのラ
ンアウトテーブルを通過する間しか、これらの方法を使
用できなかった。この期間中、ストリップファイバーの
長さの差が生じることがあり、これを垂直方向に突起と
して測定し、測定値を使ってロールスタンドの最終制御
要素を作動させ、ストリップの平坦度に影響を与えてい
た。コイラーの張力がアクティブとなった後は、ストリ
ップの全長にわたって、ストリップの開始点で得られた
平坦度を維持するよう、測定された圧延力に応じ、自動
プロフィル制御装置が、例えばワークロールの曲がり
（bending）を変えていた。
【０００４】新しい鋳造技術、例えばＣＳＰ技術のよう
に最終寸法に近い寸法に鋳造する技術および新しいプラ
ント設計の開発により２ｍｍより薄いストリップ厚みを
得ることが可能となった。このようなストリップの厚み
を得るには、ストリップの開始点の平坦度の偏位だけに
基づく上記平坦度の制御は、もはや充分とは言えない。
ストリップの全長にわたって、すなわち引張り応力を受
けているストリップの平坦度を測定する必要がある。こ
のような測定はストリップの幅方向にわたる応力分布を
測定することによって達成できる。
に最終寸法に近い寸法に鋳造する技術および新しいプラ
ント設計の開発により２ｍｍより薄いストリップ厚みを
得ることが可能となった。このようなストリップの厚み
を得るには、ストリップの開始点の平坦度の偏位だけに
基づく上記平坦度の制御は、もはや充分とは言えない。
ストリップの全長にわたって、すなわち引張り応力を受
けているストリップの平坦度を測定する必要がある。こ
のような測定はストリップの幅方向にわたる応力分布を
測定することによって達成できる。
【０００５】この目的のために、ストリップ、例えばス
チールストリップは所定の巻き（接触）角で測定ロール
に導かれる。このように、ドイツ公開特許明細書第4236
657号に記載の測定ロールを使用する結果、ロールの表
面で開口する測定ロール内のリセス内に配置された力測
定センサ又はそのカバーとストリップとが接触する。リ
セスの底部にクランプされた力測定センサとこれらセン
サを囲むリセスの壁との間には円筒形のギャップがあ
る。このギャップはゴミ、例えばストリップからの摩耗
によって生じた材料の進入を防止するために、Ｏリング
またはポリマー層によって、外側に対して閉じてもよ
い。
チールストリップは所定の巻き（接触）角で測定ロール
に導かれる。このように、ドイツ公開特許明細書第4236
657号に記載の測定ロールを使用する結果、ロールの表
面で開口する測定ロール内のリセス内に配置された力測
定センサ又はそのカバーとストリップとが接触する。リ
セスの底部にクランプされた力測定センサとこれらセン
サを囲むリセスの壁との間には円筒形のギャップがあ
る。このギャップはゴミ、例えばストリップからの摩耗
によって生じた材料の進入を防止するために、Ｏリング
またはポリマー層によって、外側に対して閉じてもよ
い。
【０００６】力測定センサを囲む壁から所定の距離に力
測定センサを配置し、Ｏリングによりまたはドイツ公開
特許明細書第4236657号に記載されているように、充分
弾性的なポリマーによって環状ギャップを閉じることに
より、圧延中、ロール本体で作用する力が力測定センサ
に悪影響を及ぼさないようにしている。測定ロールに作
用するストリップの張力および関連するロールの曲がり
から、このような性質の破壊力が生じる。このような破
壊が生じると、ロールの横断面は長軸がストリップと平
行に延びた楕円形状となる。力のバイパスによりこの曲
げが測定センサに伝えられた場合、ロールの曲がりは力
測定センサによりストリップの凹凸と混同される。
測定センサを配置し、Ｏリングによりまたはドイツ公開
特許明細書第4236657号に記載されているように、充分
弾性的なポリマーによって環状ギャップを閉じることに
より、圧延中、ロール本体で作用する力が力測定センサ
に悪影響を及ぼさないようにしている。測定ロールに作
用するストリップの張力および関連するロールの曲がり
から、このような性質の破壊力が生じる。このような破
壊が生じると、ロールの横断面は長軸がストリップと平
行に延びた楕円形状となる。力のバイパスによりこの曲
げが測定センサに伝えられた場合、ロールの曲がりは力
測定センサによりストリップの凹凸と混同される。
【０００７】ロールの孔内に設けられた力測定センサの
タイプおよび配置にかかわらず、測定ロール、特に力測
定センサの温度敏感性によりこれらセンサは熱間圧延で
使用できないという欠点がある。このタイプの測定ロー
ルは１８０℃を越えるストリップ温度の圧延には通常適
していない。このことは、ケーシングに収容されたロー
ルについても当てはまる。この理由は、熱間圧延された
ストリップの場合、または冷間成形の結果加熱されたス
トリップの場合、ローラーのケーシングはストリップ内
に蓄積された熱から力測定センサを充分保護することは
できないからである。
タイプおよび配置にかかわらず、測定ロール、特に力測
定センサの温度敏感性によりこれらセンサは熱間圧延で
使用できないという欠点がある。このタイプの測定ロー
ルは１８０℃を越えるストリップ温度の圧延には通常適
していない。このことは、ケーシングに収容されたロー
ルについても当てはまる。この理由は、熱間圧延された
ストリップの場合、または冷間成形の結果加熱されたス
トリップの場合、ローラーのケーシングはストリップ内
に蓄積された熱から力測定センサを充分保護することは
できないからである。
【０００８】従って、本発明は高温のストリップ温度で
使用するのにも適した測定ロールを提供するという課題
に基づくものである。
使用するのにも適した測定ロールを提供するという課題
に基づくものである。
【０００９】この課題を解決するため、本発明によれ
ば、冷却ダクトは測定センサの領域において、例えば、
外側に対し閉じられ測定センサを囲む環状ギャップ内、
または測定センサカバー内の環状溝および／またはリセ
スの壁内に開口する。
ば、冷却ダクトは測定センサの領域において、例えば、
外側に対し閉じられ測定センサを囲む環状ギャップ内、
または測定センサカバー内の環状溝および／またはリセ
スの壁内に開口する。
【００１０】より詳細には、例えば測定センサの円周面
または測定センサのカバーに、ギャップを外側に対して
閉じるポリマー層を設けることができる。このポリマー
層の厚みは最初は測定センサまたは測定センサカバーの
直径とリセスの直径との差よりも大きく、すなわち測定
センサまたはカバーと内壁との間のギャップよりも大き
い。
または測定センサのカバーに、ギャップを外側に対して
閉じるポリマー層を設けることができる。このポリマー
層の厚みは最初は測定センサまたは測定センサカバーの
直径とリセスの直径との差よりも大きく、すなわち測定
センサまたはカバーと内壁との間のギャップよりも大き
い。
【００１１】従って、ケーシングに収容された測定セン
サまたはケーシングに収容された測定センサカバーは、
室温ではリセスに対しラジアル方向の過度の寸法（over
size）を有する。例えば測定センサよりも直径の大き
い、コーティングされた測定センサカバーと共に測定セ
ンサを測定ロール内のリセスに挿入するために、カバー
を過冷却（overcool）し、ロール本体を暖めることがで
きる。この結果、カバーの円周部はそのコーティング膜
と共にサイズが縮小されるが、他方、リセスの直径は熱
膨張の結果、増加する。これら状態において、問題を生
じることなくリセス内にカバーを挿入できる。これら２
つの要素を室温に戻すと、一様であるがポリマーによっ
て閉じられたギャップがカバーとリセスの間に生じるよ
う、カバーは自動的にクランプされ、調心（センタリン
グ）される。
サまたはケーシングに収容された測定センサカバーは、
室温ではリセスに対しラジアル方向の過度の寸法（over
size）を有する。例えば測定センサよりも直径の大き
い、コーティングされた測定センサカバーと共に測定セ
ンサを測定ロール内のリセスに挿入するために、カバー
を過冷却（overcool）し、ロール本体を暖めることがで
きる。この結果、カバーの円周部はそのコーティング膜
と共にサイズが縮小されるが、他方、リセスの直径は熱
膨張の結果、増加する。これら状態において、問題を生
じることなくリセス内にカバーを挿入できる。これら２
つの要素を室温に戻すと、一様であるがポリマーによっ
て閉じられたギャップがカバーとリセスの間に生じるよ
う、カバーは自動的にクランプされ、調心（センタリン
グ）される。
【００１２】測定ロールにおける環状ギャップもケーシ
ングが設けられたロールにより簡単に閉じることができ
る。このケーシングは測定センサとリセスの壁との間の
環状ギャップを閉じるだけでなく、更に別の機能も有す
る。従って、ケーシングを耐摩耗性金属、例えばモリブ
デン、タングステンおよびタンタル、炭化タンタル、炭
化チタンおよび炭化タングステンのような炭化物、窒化
ハフニウム窒化チタンおよび窒化ジルコニウムのような
窒化物、ホウ化タンタル、ホウ化チタンおよびホウ化ジ
ルコンニウムようなホウ化物、タンタルシリサイドまた
はモリブデンシリサイドのようなシリサイド（ケイ化
物）、またはＡｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3 、ＨｆＯ2、ＴｉＯ2
およびＺｒＯ2のような他の酸化物から構成できる。こ
れら耐摩耗性材料は他の材料と同じように耐摩耗性材料
の支持体としてローラを囲む肉薄のスチールケーシング
チューブに熱スプレー（thermal spraying フレームス
プレーなど）により、個々に、またある程度は互いに施
してもよい。
ングが設けられたロールにより簡単に閉じることができ
る。このケーシングは測定センサとリセスの壁との間の
環状ギャップを閉じるだけでなく、更に別の機能も有す
る。従って、ケーシングを耐摩耗性金属、例えばモリブ
デン、タングステンおよびタンタル、炭化タンタル、炭
化チタンおよび炭化タングステンのような炭化物、窒化
ハフニウム窒化チタンおよび窒化ジルコニウムのような
窒化物、ホウ化タンタル、ホウ化チタンおよびホウ化ジ
ルコンニウムようなホウ化物、タンタルシリサイドまた
はモリブデンシリサイドのようなシリサイド（ケイ化
物）、またはＡｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3 、ＨｆＯ2、ＴｉＯ2
およびＺｒＯ2のような他の酸化物から構成できる。こ
れら耐摩耗性材料は他の材料と同じように耐摩耗性材料
の支持体としてローラを囲む肉薄のスチールケーシング
チューブに熱スプレー（thermal spraying フレームス
プレーなど）により、個々に、またある程度は互いに施
してもよい。
【００１３】このケーシングは測定ロール全体を収容す
るチューブまたは互いに並置された多数のチューブ部分
を含むことができる。このチューブまたはチューブ部分
は測定ロールの本体上に収縮させたり、または本体に機
械式に接続することができる。これらチューブ部分は所
望する性質を有する材料から構成でき、またかかる材料
でコーティングすることができる。
るチューブまたは互いに並置された多数のチューブ部分
を含むことができる。このチューブまたはチューブ部分
は測定ロールの本体上に収縮させたり、または本体に機
械式に接続することができる。これらチューブ部分は所
望する性質を有する材料から構成でき、またかかる材料
でコーティングすることができる。
【００１４】いずれのケースにおいても、なんらかの支
持チューブを含むケーシングはケーシングを介したルー
トを通し、測定ロールの本体と測定センサとの間の力の
バイパスを防止するために肉厚が薄くなければならず、
かつ少なくともこの肉厚を極めて薄く維持する必要があ
る。その理由は、ストリップからのラジアル方向の力が
一定である場合、肉厚が厚くなりギャップの幅が狭くな
るにつれ、力のバイパスを介し、測定センサに加わる破
壊力が増すからである。従って、ケーシングの厚みが薄
くなり、測定センサを囲むギャップが広くなればなるほ
ど、破壊力の影響も小さくなり、測定センサによるリセ
スの領域内のケーシングの曲がりも大きくなる。従っ
て、ギャップの幅は少なくとも０.５ｍｍとなっていな
ければならない。
持チューブを含むケーシングはケーシングを介したルー
トを通し、測定ロールの本体と測定センサとの間の力の
バイパスを防止するために肉厚が薄くなければならず、
かつ少なくともこの肉厚を極めて薄く維持する必要があ
る。その理由は、ストリップからのラジアル方向の力が
一定である場合、肉厚が厚くなりギャップの幅が狭くな
るにつれ、力のバイパスを介し、測定センサに加わる破
壊力が増すからである。従って、ケーシングの厚みが薄
くなり、測定センサを囲むギャップが広くなればなるほ
ど、破壊力の影響も小さくなり、測定センサによるリセ
スの領域内のケーシングの曲がりも大きくなる。従っ
て、ギャップの幅は少なくとも０.５ｍｍとなっていな
ければならない。
【００１５】例えば、１ｍｍの極めて薄いケーシングの
場合、ケースに収容されたロールは力測定センサと同じ
ように、これら距離測定センサが孔の壁に接触しない
か、またはこの壁に直接的に接触しないことを条件に、
距離測定センサとして使用するのにも適している。
場合、ケースに収容されたロールは力測定センサと同じ
ように、これら距離測定センサが孔の壁に接触しない
か、またはこの壁に直接的に接触しないことを条件に、
距離測定センサとして使用するのにも適している。
【００１６】ケーシングがコーティングを有するかまた
はコーティングを有しない多数のチューブ部分を含む場
合、このケーシングは測定センサに作用する破壊力（力
のバイパス）を最小にするという有利な効果も有する。
その理由は、多数のチューブ部分を有するケーシング
は、この構成によればロールそのものよりもより有益な
曲げ応答特性を示し、すなわちロールほど大きく曲がら
ないからである。
はコーティングを有しない多数のチューブ部分を含む場
合、このケーシングは測定センサに作用する破壊力（力
のバイパス）を最小にするという有利な効果も有する。
その理由は、多数のチューブ部分を有するケーシング
は、この構成によればロールそのものよりもより有益な
曲げ応答特性を示し、すなわちロールほど大きく曲がら
ないからである。
【００１７】図面に示された実施例を参照し、次の記載
で本発明についてより詳細に説明する。
で本発明についてより詳細に説明する。
【００１８】測定ロール１は多数のリセス２を有し、こ
れらリセスはローラーの幅方向に分散されている。これ
らリセス２には円筒形カバー４を備えた、動的な力およ
び準静的な力を測定するための、石英のリング状をした
測定センサ、例えば変位量または力のセンサ、すなわち
ピエゾ電気的測定センサ３が挿入されている。これら測
定センサ３はリセス２の底部９とカバー４との間に延び
ており、カバー４はカウンタシンク５を有し、このシン
ク内には測定ロール１内のネジ切りされた孔８に螺合す
る張力ボルト７のヘッド６が設けられている。張力ボル
ト７を使用することにより、カバー４は測定センサ３と
共にリセス２の底部にクランプされている。
れらリセスはローラーの幅方向に分散されている。これ
らリセス２には円筒形カバー４を備えた、動的な力およ
び準静的な力を測定するための、石英のリング状をした
測定センサ、例えば変位量または力のセンサ、すなわち
ピエゾ電気的測定センサ３が挿入されている。これら測
定センサ３はリセス２の底部９とカバー４との間に延び
ており、カバー４はカウンタシンク５を有し、このシン
ク内には測定ロール１内のネジ切りされた孔８に螺合す
る張力ボルト７のヘッド６が設けられている。張力ボル
ト７を使用することにより、カバー４は測定センサ３と
共にリセス２の底部にクランプされている。
【００１９】カバー４にはポリマー層１０が設けられて
おり、測定センサおよびリセス２の異なる径により、測
定センサ３とロール１内のリセス２の壁との間にはギャ
ップ１１が存在する。このギャップ１１はカバー１を挿
入した時にポリマー層１０または他の方法で外部に対し
て閉じられている。このギャップは測定センサのカバー
とリセスの壁との間にあってもよい。
おり、測定センサおよびリセス２の異なる径により、測
定センサ３とロール１内のリセス２の壁との間にはギャ
ップ１１が存在する。このギャップ１１はカバー１を挿
入した時にポリマー層１０または他の方法で外部に対し
て閉じられている。このギャップは測定センサのカバー
とリセスの壁との間にあってもよい。
【００２０】測定ロール１内には孔１２が設けられてお
り、これらの孔は測定センサ３の測定ラインに合致して
いる。これら孔はローラー軸線内の中心孔１３まで延
び、測定ラインがこれら孔を通って測定ローラーの外ま
で延びている（図示せず）。
り、これらの孔は測定センサ３の測定ラインに合致して
いる。これら孔はローラー軸線内の中心孔１３まで延
び、測定ラインがこれら孔を通って測定ローラーの外ま
で延びている（図示せず）。
【００２１】環状ギャップ１１内には軸方向に平行なダ
クト１４が開口しており、回転分配器１５からこのダク
ト１４を通って冷却媒体、例えば水が環状ギャップ１１
に流れるようになっている。回転分配器１５は端部に位
置し、冷却媒体を供給したり、排出するための接続部１
６、１７を有する。この冷却媒体は環状ギャップから反
対側で再び出て、ダクト部分１８を介し、次の環状ギャ
ップ１１へ送られる。この冷却媒体は最終的には別のダ
クト部分１９（ギャップ１１の代わりに円周方向の溝２
２が設けられている図４参照）を介し、測定ロール１の
反対の端部に設けられている回転分配器（ディストリビ
ュータ）２０へ流れる。この分配器２０からは再び冷却
媒体が連続するダクト２１を介し、分配器１５へ戻され
る。同じように測定ロールの周辺に分散されている他の
冷却ダクト１４、１８、１９、２１も２つの分配器１
５、２０に接続されている。この場合、一方の側のダク
ト部分１４、１８、１９と他方の側の連続冷却ダクト２
１とは各ケースにおいて測定ロールの周辺に交互に配置
されている。この結果、測定ロールは対向流によって冷
却される。
クト１４が開口しており、回転分配器１５からこのダク
ト１４を通って冷却媒体、例えば水が環状ギャップ１１
に流れるようになっている。回転分配器１５は端部に位
置し、冷却媒体を供給したり、排出するための接続部１
６、１７を有する。この冷却媒体は環状ギャップから反
対側で再び出て、ダクト部分１８を介し、次の環状ギャ
ップ１１へ送られる。この冷却媒体は最終的には別のダ
クト部分１９（ギャップ１１の代わりに円周方向の溝２
２が設けられている図４参照）を介し、測定ロール１の
反対の端部に設けられている回転分配器（ディストリビ
ュータ）２０へ流れる。この分配器２０からは再び冷却
媒体が連続するダクト２１を介し、分配器１５へ戻され
る。同じように測定ロールの周辺に分散されている他の
冷却ダクト１４、１８、１９、２１も２つの分配器１
５、２０に接続されている。この場合、一方の側のダク
ト部分１４、１８、１９と他方の側の連続冷却ダクト２
１とは各ケースにおいて測定ロールの周辺に交互に配置
されている。この結果、測定ロールは対向流によって冷
却される。
【００２２】図３に示された測定ロールにおいてポリマ
ーの層１０によって閉じられた環状ギャップの代わり
に、カバー２３内に円周方向の溝２２を設け、環状ギャ
ップ１１と同じように冷却媒体回路１４、１５、１８、
１９、２０、２１内に組み込み、壁内の溝２４を介して
冷却媒体を供給させることも可能である。
ーの層１０によって閉じられた環状ギャップの代わり
に、カバー２３内に円周方向の溝２２を設け、環状ギャ
ップ１１と同じように冷却媒体回路１４、１５、１８、
１９、２０、２１内に組み込み、壁内の溝２４を介して
冷却媒体を供給させることも可能である。
【００２３】しかしながら、最後に環状ギャップ１１と
円周方向の溝２２をケーシングまたはケーシングチュー
ブ２５により外側に対してシールし、Ｏリング２６によ
り内側に対してシールすることも可能である（図６、
７）。
円周方向の溝２２をケーシングまたはケーシングチュー
ブ２５により外側に対してシールし、Ｏリング２６によ
り内側に対してシールすることも可能である（図６、
７）。
【００２４】いずれのケースにおいても結果として測定
センサまたは測定ロール全体を効果的に冷却することが
でき、これによって、図２に示されるようにダクト部分
またはダクトを均一に分散させた場合、測定ロール内の
応力の発生を防止できる。
センサまたは測定ロール全体を効果的に冷却することが
でき、これによって、図２に示されるようにダクト部分
またはダクトを均一に分散させた場合、測定ロール内の
応力の発生を防止できる。
【図１】 本発明に係わる測定ロールの平面略図を示
す。
す。
【図２】 図１内のＩＩ−ＩＩ線に沿った測定ロールの
上半分の正面図である。
上半分の正面図である。
【図３】 測定ロールの部分図である。
【図４】 図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図で
ある。
ある。
【図５】 図３におけるＶ−Ｖ線に沿った測定ロールを
通る長手方向断面図である。
通る長手方向断面図である。
【図６】 ケーシングを有する測定ロールを通る軸方向
の長手方向断面図である。
の長手方向断面図である。
【図７】 測定センサの拡大図である。
２ リセス ３ 測定センサ ４ 円筒形カバー ５ カウンタシンク ６ ヘッド ７ 張力ボルト ８ ネジ切りされた孔 ９ 底部 １０ ポリマー層 １１ ギャップ １２ 孔 １３ 中心孔 １４ ダクト １５ 回転分配器 １６、１７ 接続部 １８ ダクト部分 １９ ダクト部分 ２２ 溝 ２３ カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルト ミュッケ ドイツ連邦共和国 40724 ヒルデン ヘ ンケンハイデ 30 (72)発明者 エベルハルト ノイシュッツ ドイツ連邦共和国 40880 ラティンゲン ハインリッヒ−ヘルツ−シュトラーセ 28
Claims (13)
- 【請求項１】 薄いストリップを圧延する際の、特に薄
い鋼板ストリップを熱間圧延する際の平坦度の偏位を測
定するための測定ロールであって、 壁から所定距離に、リセス（２）内に配置された測定セ
ンサ（３）と、 測定センサの領域において開口する冷却ダクト（１４、
１８、１９；２１）とを備えた測定ロール。 - 【請求項２】 冷却ダクト（１４、１８、１９；２１）
がギャップ（５）内で開口し、このギャップ（５）が測
定センサ（３）または測定センサカバー（４）と前記壁
との間で外側に対して閉じられている、請求項１記載の
測定ロール。 - 【請求項３】 前記ギャップ（５）がポリマー層（１
０）によって閉じられている、請求項２記載の測定ロー
ル。 - 【請求項４】 前記ポリマー層（１０）が測定ロール
（１）よりも小さい弾性率を有する、請求項１〜３のい
ずれかに記載の測定ロール。 - 【請求項５】 前記冷却ダクトが測定センサカバー
（４）内の少なくとも１つの円周方向の溝（２２）内に
開口する、請求項１記載の測定ロール。 - 【請求項６】 閉じられたケーシング（２５）によって
構成された、請求項１〜５のいずれかに記載の測定ロー
ル。 - 【請求項７】 前記ケーシング（２５）の厚みが約２〜
５ｍｍである、請求項６記載音測定ロール。 - 【請求項８】 支持チューブ上に熱スプレーされたケー
シングによって構成された、請求項６記載の測定ロー
ル。 - 【請求項９】 セラミックケーシングによって構成され
た、請求項６〜８のいずれかに記載の測定ロール。 - 【請求項１０】 軸方向に平行な冷却ダクト（１４、１
８、１９；２１）によって構成された、請求項１〜９の
いずれかに記載の測定ロール。 - 【請求項１１】 隣接する冷却ダクト（１４、１８、１
９；２１）が互いに接続されている、請求項１〜１０の
いずれかに記載の測定ロール。 - 【請求項１２】 冷却ダクト（１４、１８、１９；２
１）が回転分配器（１５、２０）を介し、互いに接続さ
れている、請求項１１記載の測定ロール。 - 【請求項１３】 ロールの軸線と同心状の円に冷却ダク
ト（１４、１８、１９；２１）が配置されている、請求
項１〜１２のいずれかに記載の測定ロール。
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