JP2000337992A - リークテスト装置のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貫通孔のリークテストにあたり、その貫通孔
を密閉するためのシールを貫通孔の一方向からのシール
ヘッドの挿入のみで、しかも内径シール方式でシールで
きる装置を提供する。 【解決手段】 エアシリンダの作動によりシールヘッド
３を貫通孔Ｐ内に挿入し、面取り部Ｑに対するストッパ
１１の当接をもってシールヘッド３を位置決めする。な
おもエアシリンダの作動により、ストッパ１１およびそ
れと一体のロッド１０に対してプッシュロッド６および
カラー１５を隙間Ｃがなくなるまで押し下げる。テーパ
面１５ａによって上下のＯリング１８，１９を拡径させ
て貫通孔Ｐの内周面に圧接させ、そのＯリング１８，１
９によって挟まれた空間をリークテストのための密閉空
間Ｒとして隔離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両端が開放されて
いる貫通孔として形成された空間の気密性を検査するリ
ークテスト装置のシール装置に関し、さらに詳しくは、
上記貫通孔の両端内周面をＯリングでシールして密閉空
間とした上でその空間の気密性を検査する際に使用され
るシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】所定のワークに形成された空間あるいは
容器等の気密性を検査するリークテスト装置において
は、検査対象となる空間部の口元部（開放端部）を何ら
かのかたちで封止もしくは閉塞する必要があり、例えば
特開平９−１５９５６５号公報および特開平１０−１０
４１１２号公報等に記載されたシール装置が提案されて
いる。

【０００３】従来の前者の技術では、図３に示すよう
に、内燃機関のシリンダヘッド１０１とロッカカバー１
０２とにまたがって形成された吸気ポート１０３のリー
クテストを行うにあたり、ポート１０４からの圧縮空気
の導入によって膨張する弾性部材１０５のほか上部二箇
所のＯリング１０６，１０７によって吸気ポート１０３
の一部を密閉空間Ｒとして隔成形成し、この空間Ｒにポ
ート１０８から圧縮空気を導入して、特にシリンダヘッ
ド１０１とロッカカバー１０２との間に介装されたガス
ケット部１０９に気密性不良がないかどうか検査するこ
とを基本としている。

【０００４】また、従来の後者の技術では、図４に示す
ように、容器２０１のリークテストを行うにあたり、挿
入カバー部２０３とＯリング当接部材２０４およびワー
ク当接部材２０５とからなる接続ヘッド２０２を容器２
０１の筒状部２０６にかぶせ、上記挿入カバー部２０３
とＯリング当接部材２０４との相対変位に基づいてＯリ
ング２０７を拡径させて筒状部２０６をシールした後
に、挿入カバー部２０３に形成された図示外のポートか
ら容器２０１の内部にヘリウムガスを導入するようにし
ている。なお、図４では、右半部はＯリング２０７によ
るシール前の状態を、左半部はＯリング２０７によるシ
ール後の状態をそれぞれ示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】その一方、図３に示し
た検査対象部位に類似したものとして、所定のワークに
形成された貫通孔のごとき両端が開放された空間のうち
特定の区間についてのみリークテストを行いたいという
要請がある。

【０００６】この場合、図３に示した構造では、弾性部
材１０５を貫通孔である吸気ポート１０３の内周面に圧
接させているにもかかわらず、上部側のＯリング１０７
については吸気ポート１０３の上方の開口端面に圧接さ
せるようにしているため、座面となるその開口端面が平
坦でかつ所定の表面粗さ精度に仕上げられていることが
必須条件となり、ワークの形状等によっては上記要請に
応えることができない。しかも図３に示した構造では、
弾性部材１０５およびＯリング１０６，１０７以外にも
複数のＯリング１１０，１１１が必要となり、上記空間
Ｒを完全密閉空間とするための構造が複雑化するととも
にそのための工数が増加するほか、リークテスト結果の
信頼性向上にも限界がある。

【０００７】また、図４に示した構造では、検査すべき
空間の開放端が一箇所だけで貫通孔のように両端が開放
されていないことを前提としているため、上記要請に応
えるためにはほぼ同じ構造の二つの接続ヘッド２０２を
用いて検査対象空間の両側から閉塞しなければならず、
装置全体の複雑化とコストアップが余儀なくされる。

【０００８】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ簡単な構成で、しかもワークその
ものの外観形状等に制約されることなく、貫通孔のごと
き両端が開放された空間の特定区間について容易にその
リークテストを行えるようにしたシール装置を提供しよ
うとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、所定のワークに形成された貫通孔についてその軸心
方向における特定区間のリークテストを行うにあたり、
その特定区間の両端をシールして該特定区間を密閉空間
とするためのシール装置であって、前記貫通孔に挿入可
能な大径なフランジ部を先端部に有するロッドに対し、
それぞれに貫通孔に挿入可能な直径を有し且つ互いに直
列関係にあるプッシュロッドとカラーとを該カラーがフ
ランジ部側となるように軸心方向に相対移動可能に外挿
し、前記ロッドおよびカラーには貫通孔に対して所定の
流体を供給するための流体供給孔を形成するともに、カ
ラーの長手方向両端部にはテーパ面を形成し、さらに前
記ロッドの外周のうちプッシュロッドとカラーとの間お
よび該カラーとフランジ部との間には前記カラー側のテ
ーパ面に乗り上げるようにＯリングをそれぞれに配置
し、前記ロッドとそれに外挿されたプッシュロッドおよ
びカラーとの軸心方向の相対移動に基づいて各Ｏリング
を拡径させて貫通孔の内周面に圧接させることにより、
貫通孔のうち前記Ｏリングで挟まれた特定空間を密閉空
間としてシールするようにしたことを特徴としている。

【００１０】上記カラーの長さは、貫通孔のうちリーク
テストを行いたい部位すなわち密閉空間とするべき特定
空間の軸方向長さに応じて設定される。

【００１１】したがって、この請求項１に記載の発明で
は、検査対象となる貫通孔に対して、プッシュロッドや
カラーおよびＯリング等を備えたロッドを所定の深さま
で挿入した上、そのロッドとプッシュロッドおよびカラ
ーとを軸心方向に相対移動させると、各Ｏリングがカラ
ーのテーパ面によって拡径されて貫通孔の内周面に対し
てその内方から圧接するかたちとなる。これにより、貫
通孔のうち二つのＯリングで挟まれた空間が密閉空間と
なって、上記ロッドおよびカラーに形成された流体供給
孔を通して所定の流体を封入することにより、その空間
についてのリークテストを行うことができる。

【００１２】この場合、貫通孔に対してロッドを一方向
から挿入するだけでＯリングによる二箇所のシールを同
時に行えることはもちろんのこと、Ｏリングはあくまで
貫通孔の内周面にその径方向から圧接させるため、従来
のように貫通孔の開口端面側にシールのための座面確保
の必要がなくなる。

【００１３】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、貫通孔に対してロッドを進退移
動させるアクチュエータと、貫通孔に対するロッドの挿
入量を規制する手段とを備えていて、前記貫通孔に対す
るロッドの挿入動作と、それに続くロッドとプッシュロ
ッドおよびカラーとの軸心方向の相対移動動作とが共通
のアクチュエータによってなされるようになっているこ
とを特徴としている。

【００１４】したがって、この請求項２に記載の発明で
は、ロッドの進退動作を例えば直動型のアクチュエータ
によって行うものとすると、アクチュエータによるロッ
ドの進退移動に基づき、挿入量規制手段によって規制さ
れるまでそのロッドを貫通孔に挿入し、その上でなおも
ロッドを挿入方向に移動させると、ロッドに対してプッ
シュロッドとカラーとが相対移動して各Ｏリングが拡径
される。つまり、共通のアクチュエータのストローク動
作をもって、貫通孔に対するロッドの挿入動作と、その
ロッドに対するプッシュロッドおよびカラーの相対移動
に基づくＯリングの拡径動作とが連続して行われる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１，２に
記載の発明と同様に、所定のワークに形成された貫通孔
についてその軸心方向における特定区間のリークテスト
を行うにあたり、その特定区間の両端をシールして該特
定区間を密閉空間とするためのシール装置であることを
前提としている。

【００１６】その上で、アクチュエータにより進退駆動
されて少なくとも先端部が前記貫通孔に挿入可能なプッ
シュロッドと、前記プッシュロッドに対し軸心方向に相
対移動可能に内挿されるとともに前記密閉空間に所定の
流体を供給するための流体供給孔が形成され、かつプッ
シュロッドから突出する先端部には貫通孔に挿入可能な
大径のフランジ部が形成されたロッドと、前記プッシュ
ロッドに外挿されてロッドとともに弾性付勢されつつ軸
心方向に相対移動可能であって、かつ前記プッシュロッ
ドを貫通孔に挿入する際に該貫通孔の開口端面に当接す
るストッパと、前記プッシュロッドとフランジ部との間
に挟まれるようにしてロッドに対し軸心方向に相対移動
可能に外挿されるとともに、前記特定区間の長さに応じ
た長さと貫通孔に挿入可能な直径とを有し、かつ長手方
向両端外周面にそれぞれにテーパ面が形成されたカラー
と、このカラーに形成されて前記ロッド側の流体供給孔
を貫通孔に臨ませるための補助流体供給孔と、前記ロッ
ドの外周のうちプッシュロッドとカラーとの間および該
カラーとフランジ部との間に前記カラー側のテーパ面に
乗り上げるようにそれぞれに配置されたＯリングとを備
えている。

【００１７】そして、前記ストッパを貫通孔の開口端面
に着座させた後になおも所定ストロークだけプッシュロ
ッドをスライドさせることで各Ｏリングを拡径させて貫
通孔の内周面に圧接させて、前記貫通孔のうち各Ｏリン
グで挟まれた特定区間を密閉空間としてシールするもの
であることを特徴としている。

【００１８】したがって、この請求項３に記載の発明で
は、実質的に請求項１，２に記載の発明の双方の機能を
全て備えたものと理解することができ、アクチュエータ
の働きによりプッシュロッドを貫通孔に挿入すると、や
がてストッパがワークのうち貫通孔の開口端面に当接し
て、それ以上の貫通孔に対するプッシュロッドの挿入が
阻止される。これをもってカラーおよびその両側のＯリ
ングが貫通孔の内周の特定の位置に位置決めされる。プ
ッシュロッドの挿入動作が停止してもなおもアクチュエ
ータの作動を継続すると、そのプッシュロッドおよびカ
ラーに対してロッドが軸心方向に相対移動し、結果とし
てプッシュロッドとカラーとの間およびカラーとフラン
ジ部との間に介装されているＯリングがそれぞれ拡径さ
れて、貫通孔の内周面に圧接することによりその部分を
シールすることになる。

【００１９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ロッド
等によって支持されたＯリングを一旦貫通孔内に挿入し
た上で貫通孔自体の径方向に拡径させてシールするよう
にしているので、ワーク自体の外観形状等に制約される
ことなく、貫通孔のごとき両端が開放された空間のうち
任意の特定の区間についてのみ完全密閉空間とすること
が可能で、その部分のリークテストを容易に行える効果
があるほか、ロッド等の一方向からの挿入のみによって
二箇所のＯリングを同時に拡径させてシールできるの
で、シール装置全体の構造を簡素化できる効果がある。

【００２０】しかも、上記空間のシールに関与している
のは二つのＯリングだけであり、従来のようにそれ以外
に別のシール部材等を必要としないので、シールのため
の構造の一層の簡素化とコストダウンを図ることができ
るほか、リークテスト結果の信頼性も併せて向上し、さ
らに上記特定空間の容積の大部分をカラーが占めること
から、その空間へのリークテストのための流体封入量を
著しく少なくすることができる効果がある。

【００２１】請求項２に記載の発明によれば、貫通孔に
対するロッド等の挿入動作とそれに続くＯリングの拡径
動作とが共通のアクチュエータのはたらきによってなさ
れることから、請求項１に記載の発明と同様の効果のほ
かに、必要とするアクチュエータの数を減らしてシール
装置全体の構造をより一層簡素化できる効果がある。

【００２２】請求項３に記載の発明によれば、実質的に
上記請求項１，２に記載の発明の機能が同時に実現され
るように構成したことから、その請求項１，２に記載の
発明と全く同様の効果が得られる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１，２は本発明に係るシール装
置の好ましい実施の形態を形態を示す構成説明図であっ
て、図２の（Ｂ）に示すように、ワークＷに形成された
ストレート形状の貫通孔Ｐについてリークテストを行う
場合に使用されるシール装置を示している。

【００２４】図１に示すように、このシール装置は、大
別して、直動型のアクチュエータである油圧シリンダも
しくはエアシリンダ１と、エアシリンダ1のピストンロ
ッド２を延長するべくこのピストンロッド２の先端に連
結されたシールヘッド３とから形成されている。ピスト
ンロッド２の先端には大径の取付フランジ部４が一体に
形成されていて、この取付フランジ部４に対し該取付フ
ランジ部４と同形状のフランジ部５を有し且つ内外周と
もに段付中空軸形状をなすプッシュロッド６がボルト７
にて連結されている。このプッシュロッド６は大径部６
ａと小径部６ｂとから形成されていて、その小径部６ｂ
の直径Ｄは、後述するように例えば０．１〜０．２ｍｍ
程度の微小隙間をもってワークＷ側の貫通孔Ｐにスムー
ズにはまり得る大きさに設定されている一方、プッシュ
ロッド６の内周は、そのままリークテストのための圧縮
空気を導入するための空気供給孔８を兼ねていて、フラ
ンジ部５側の導入ポート９を介して図示外の空気圧力源
から圧縮空気が導入されるようになっている。

【００２５】前記プッシュロッド６内には同じく中空段
付軸形状のロッド１０がそのプッシュロッド６の先端か
ら突出するように内挿されているとともに、プッシュロ
ッド６の外側には同様に中空段付軸形状の挿入量規制手
段としてのストッパ１１が外挿されていて、これらロッ
ド１０およびストッパ１１はいずれもプッシュロッド６
に対して軸心方向に相対移動可能となっている。すなわ
ち、プッシュロッド６の大径部６ａには該大径部６ａの
軸心方向において後述するボルト１３の相対移動を許容
するための長穴１２が形成されていて、この長穴１２を
貫通するボルト１３にてロッド１０とストッパ１１とが
一体的に連結されている。そして、プッシュロッド６と
ストッパ１１との間には圧縮コイルスプリング１４が介
装されていて、これによりロッド１０とストッパ１１と
が一体のものとして図１の下方に向けて常時弾性付勢さ
れている一方、これらロッド１０およびストッパ１１は
先に述べた長穴１２の範囲内でプッシュロッド６に対し
その軸心方向に相対移動可能となっている。なお、スト
ッパ１１の先端部１１ａは、後述するようにシールヘッ
ド３を貫通孔Ｐに挿入する際に貫通孔Ｐ側の開口端面に
形成された面取り部Ｑに圧接することになるため、その
ストッパ１１の先端部１１ａは面取り部Ｑに対応したテ
ーパ形状に形成されている。

【００２６】また、前記ロッド１０の先端部側にはプッ
シュロッド６と直列関係となるようにカラー１５がスラ
イド可能に外挿されていて、このカラー１５はロッド１
０の先端にナット１６にて固定された大径のフランジ部
たるワークガイド１７にてその抜け止めが施されてい
る。なお、上記カラー１５およびワークガイド１７の外
径寸法Ｄは、先に述べたプッシュロッド６の小径部６ｂ
と同様に例えば０．１〜０．２ｍｍ程度の微小隙間をも
って貫通孔Ｐにはまり得る大きさに設定されている。

【００２７】前記カラー１５の長手方向両端部には図２
に拡大して示すように所定の傾斜角をもってテーパ面１
５ａが形成されていて、それらテーパ面１５ａとプッシ
ュロッド６の小径部６ｂおよびワークガイド１７との間
には、内径の一部がテーパ面１５ａに乗り上げるように
してそれぞれにＯリング１８，１９が介装されている。
そして、図２の（Ａ）に示すようにシールヘッド３が貫
通孔Ｐに挿入されていない状態では、各テーパ面１５ａ
にＯリング１８，１９が乗り上げつつも、それらのＯリ
ング８，１９がカラー１５の外径Ｄよりも外側に突出し
ないように設定され、同時にそれらのＯリング１８，１
９の自己復元力のためにプッシュロッド６の小径部６ｂ
とカラー１５との間およびそのカラー１５とワークガイ
ド１７との間にはＣなる隙間が確保されるように設定さ
れていて、なおかつこの隙間Ｃはプッシュロッド６側の
長穴１２にて許容されるストロークと同等もしくはそれ
よりもわずかに小さくなるように設定されている。

【００２８】また、前記カラー１５にはその内周全周に
形成された周溝２１とそれに連通する単一もしくは複数
の小孔２２とからなる補助空気供給孔２０が形成されて
いる一方、ロッド１０の内周は貫通孔ではなく先止まり
形状の空気供給孔２３を兼ねている。そして、ロッド１
０の空気供給孔２３の上端側がプッシュロッド６側の空
気供給孔８と連通しているとともに、ロッド１０自体の
空気供給孔２３は下端の連通孔２４をもってカラー１５
側の周溝２１に連通していて、後述するようにロッド１
０とカラー１５とがストロークＣの範囲内で相対移動し
たとしても上記連通孔２４と周溝２１との連通が維持さ
れるように設定されている。

【００２９】ここで、先に述べた取付フランジ部４とフ
ランジ部５との合わせ面はＯリング２５にてシールされ
ているとともに、プッシュロッド６の内周面とロッド１
０の外周面との間はＯリング２６にてシールされてい
て、さらに図２に示すようにロッド１０の先端部とワー
クガイド１７との間も同じくＯリング２７にてシールさ
れている。

【００３０】したがって、本実施の形態によれば、図
１，２に示すように、リークテストの対象となる貫通孔
Ｐの上方においてその貫通孔Ｐと同一軸線上に位置する
ようにシールヘッド３をセットした上で、エアシリンダ
１を伸長動作させると、シールヘッド３がその先端のワ
ークガイド１７を貫通孔Ｐの内周面に沿わせるようにし
て貫通孔にスムーズに挿入される。

【００３１】このシールヘッド３全体の下降動作に伴い
ストッパ１１の下端部１１ａが貫通孔Ｐの開口端面の面
取り部にＱ圧接すると、シールヘッド３全体が貫通孔Ｐ
に対してセンタリングされながら、少なくともストッパ
１１およびそれと一体のロッド６についてはそれ以上の
下降動作が不能となり、これをもってカラー１５の上下
両端部に位置するＯリング１８，１９が貫通孔Ｐのうち
シールすべき位置に位置決めされることになる。この時
には、貫通孔Ｐに挿入されたプッシュロッド６、カラー
１５、ワークガイド１７およびＯリング１８，１９はな
おも貫通孔Ｐの内周面に対して所定の微小隙間を有して
いる。

【００３２】なおも所定量だけエアシリンダ１が伸長動
作すると、既に下降動作が不能となったストッパ１１お
よびロッド１０に対して圧縮コイルスプリング１４を圧
縮させるようにしてプッシュロッド６のみが単独で下降
する。プッシュロッド６が下降すると、そのプッシュロ
ッド６は図２の（Ａ）に示した隙間Ｃがなくなるまでカ
ラー１５をロッド１０に対して押し下げる。その結果、
図２の（Ｂ）に示すように、カラー１５の両端のテーパ
面１５ａとプッシュロッド６およびワークガイド１７と
の間に挟まれているそれぞれのＯリング１８，１９が拡
径されて貫通孔Ｐの内周面に圧接するかたちとなる。こ
れをもって、貫通孔Ｐのうち双方のＯリング１８，１９
で挟まれた部分が密閉空間Ｒとして隔離形成される。そ
して、この状態で各空気供給孔８，２３および補助空気
供給孔２０を通して上記密閉空間Ｒに圧縮空気を封入し
た上でその圧力変化もしくは漏れ量を監視することでそ
の密閉空間Ｒについてのリークテストが実施される。

【００３３】このとき、図２の（Ｂ）から明らかなよう
に、上記密閉空間Ｒを隔離形成しているのは貫通孔Ｐの
内周面のほかカラー１５の外周面およびその上下のＯリ
ング１８，１９だけであり、それ以外のＯリング２６，
２７等は上記密閉空間Ｒの隔離には直接関与していない
ので漏れ等の心配がなく、リークテスト結果の信頼性が
高いものとなる。しかも、上記Ｏリング１８，１９等で
隔離された密閉空間Ｒの容積の大部分をカラー１５自体
が占めているので、リークテストに必要な密閉空間Ｒへ
の空気封入量が著しく少なくて済むという利点がある。

【００３４】このように本実施の形態によれば、両端が
開放された貫通孔Ｐのリークテストに必要な密閉空間隔
離のためのシールを、その貫通孔Ｐに対する一方向から
のシールヘッド３の挿入のみで二箇所のシールを同時に
行えることになる。しかも、貫通孔Ｐ内に一旦挿入した
Ｏリング１８，１９を径方向に拡径させてシールする方
式であるため、ワークＷの外観形状に制約されることな
く貫通孔Ｐのシールを確実に行えることはもちろんのこ
と、シールヘッド３の挿入量を規制するべくストッパ１
１と当接することになる面取り部（必ずしも面取りされ
ている面でなくてもよい）Ｑはその機能からして高精度
が要求されることもない。

【００３５】ここで、カラー１５の軸心方向での長さや
そのカラー１５とストッパ１１の先端とのなす距離は、
リークテストの対象となる貫通孔Ｐの深さあるいはその
貫通孔Ｐのうちリークテストを行いたい部位の位置等に
応じて適宜設定もしくは変更できることはいうまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシール装置の好ましい実施の形態
を示す要部の断面説明図。

【図２】図１の要部拡大図であって、（Ａ）はＯリング
を拡径させる前の状態を示す説明図、（Ｂ）は同図
（Ａ）の状態からＯリングを拡径させてシールした時の
説明図。

【図３】従来のシール装置の一例を示す構成説明図。

【図４】従来のシール装置の他の例を示す構成説明図。

【符号の説明】

１…エアシリンダ（アクチュエータ） ３…シールヘッド ６…プッシュロッド ８…空気供給孔 １０…ロッド １１…ストッパ（挿入量規制手段） １２…長穴 １４…圧縮コイルスプリング １５…カラー １５ａ…テーパ面 １７…ワークガイド（フランジ部） １８，１９…Ｏリング ２０…補助空気供給孔（補助流体供給孔） ２３…空気供給孔 Ｐ…貫通孔 Ｒ…密閉空間 Ｗ…ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のワークに形成された貫通孔につい
   てその軸心方向における特定区間のリークテストを行う
   にあたり、その特定区間の両端をシールして該特定区間
   を密閉空間とするためのシール装置であって、 前記貫通孔に挿入可能な大径のフランジ部を先端部に有
   するロッドに対し、それぞれに貫通孔に挿入可能な直径
   を有し且つ互いに直列関係にあるプッシュロッドとカラ
   ーとを該カラーがフランジ部側となるように軸心方向に
   相対移動可能に外挿し、 前記ロッドおよびカラーには貫通孔に対して所定の流体
   を供給するための流体供給孔を形成するともに、カラー
   の長手方向両端部にはテーパ面を形成し、 さらに前記ロッドの外周のうちプッシュロッドとカラー
   との間および該カラーとフランジ部との間には前記カラ
   ー側のテーパ面に乗り上げるようにＯリングをそれぞれ
   に配置し、 前記ロッドとそれに外挿されたプッシュロッドおよびカ
   ラーとの軸心方向の相対移動に基づいて各Ｏリングを拡
   径させて貫通孔の内周面に圧接させることにより、貫通
   孔のうち前記Ｏリングで挟まれた特定空間を密閉空間と
   してシールするようにしたことを特徴とするリークテス
   ト装置のシール装置。
2. 【請求項２】 前記貫通孔に対してロッドを進退移動さ
   せるアクチュエータと、貫通孔に対するロッドの挿入量
   を規制する手段とを備えていて、前記貫通孔に対するロ
   ッドの挿入動作と、それに続くロッドとプッシュロッド
   およびカラーとの軸心方向の相対移動動作とが共通のア
   クチュエータによってなされるようになっていることを
   特徴とする請求項１に記載のリークテスト装置のシール
   装置。
3. 【請求項３】 所定のワークに形成された貫通孔につい
   てその軸心方向における特定区間のリークテストを行う
   にあたり、その特定区間の両端をシールして該特定区間
   を密閉空間とするためのシール装置であって、 アクチュエータにより進退駆動されて少なくとも先端部
   が前記貫通孔に挿入可能なプッシュロッドと、 前記プッシュロッドに対し軸心方向に相対移動可能に内
   挿されるとともに前記密閉空間に所定の流体を供給する
   ための流体供給孔が形成され、かつプッシュロッドから
   突出する先端部には貫通孔に挿入可能な大径のフランジ
   部が形成されたロッドと、 前記プッシュロッドに外挿されてロッドとともに弾性付
   勢されつつ軸心方向に相対移動可能であって、かつ前記
   プッシュロッドを貫通孔に挿入する際に該貫通孔の開口
   端面に当接するストッパと、 前記プッシュロッドとフランジ部との間に挟まれるよう
   にしてロッドに対し軸心方向に相対移動可能に外挿され
   るとともに、前記特定区間の長さに応じた長さと貫通孔
   に挿入可能な直径とを有し、かつ長手方向両端外周面に
   それぞれにテーパ面が形成されたカラーと、 このカラーに形成されて前記ロッド側の流体供給孔を貫
   通孔に臨ませるための補助流体供給孔と、 前記ロッドの外周のうちプッシュロッドとカラーとの間
   および該カラーとフランジ部との間に前記カラー側のテ
   ーパ面に乗り上げるようにそれぞれに配置されたＯリン
   グと、 を備えていて、 前記ストッパを貫通孔の開口端面に着座させた後になお
   も所定ストロークだけプッシュロッドをスライドさせる
   ことで各Ｏリングを拡径させて貫通孔の内周面に圧接さ
   せて、前記貫通孔のうち各Ｏリングで挟まれた特定区間
   を密閉空間としてシールするものであることを特徴とす
   るリークテスト装置のシール装置。