JP2000340176A

JP2000340176A - 放電管及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000340176A
Application number: JP11150316A
Authority: JP
Inventors: Takao Ushikubo; 隆夫牛窪; Takaaki Yokoyama; 隆昭横山
Original assignee: Sanken Electric Co Ltd
Current assignee: Sanken Electric Co Ltd
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2000-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】温度上昇等による内管の延伸に起因する発光
ばらつきを減少させることができる二重管式放電管を提
供する。【解決手段】第１封体管（内管）２に第１の管径拡張
部２１及び第２の管径拡張部２２が配設されている。第
１の管径拡張部２１は、第１封体管２の長手方向の中央
部分をその中心軸に向かって水平方向に両側から押し潰
して垂直方向に管径を広げることで形成されている。第
２の管径拡張部２２は第１封体管２の長手方向の中央部
分をその中心軸に向かって垂直方向に両側から押し潰し
て水平方向に管径を広げることで形成されている。第１
の管径拡張部２１の長軸方向の少なくとも一端と第２封
体管（外管）３との間、若しくは、第２の管径拡張部２
２の長軸方向の少なくとも一端と第２封体管（外管）３
との間が接触する場合は、点接触である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低温度環境下にお
いて充分な輝度が得られる二重管式放電管及びその製造
方法に関し、特に発光のばらつきを減少させることがで
き、さらに落下、衝撃等による内管の破損を確実に防止
することができる二重管式冷陰極蛍光放電管及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷陰極放電管は対向配置される一対の電
極を１つのガラス管で包囲した構造を備えている。この
冷陰極放電管においては、低温度環境下で使用する場
合、放電管内部の温度が充分に上昇しないために、放電
管内部の水銀蒸気圧が低下して発光効率が低くなってし
まい、充分な発光輝度を得ることができなかった。

【０００３】このような技術課題を解決するために、低
温度環境下においては二重管式冷陰極放電管が一般的に
使用される傾向にある。図１０は従来技術に係る二重管
式冷陰極放電管の断面構造図である。二重管式冷陰極放
電管１１は、対向配置される一対の放電用電極１４Ａ及
び１４Ｂを気密に封止する内管（発光管）１２と、この
内管１２を気密空間１６を介在させて被覆する外管１３
と、一対の放電用電極１４Ａ、１４Ｂのそれぞれに結合
され内管１２内から外管１３外まで導出された端子１５
Ａ、１５Ｂのそれぞれとを備えて構成されている。

【０００４】内管１２には細長いガラス管が使用され、
外管１３には内管１２の外径よりも内径が大きいガラス
管が使用されており、内管１２、外管１３のそれぞれは
両端部分において溶融結合により一体的に形成されてい
る。内管１２の内壁には放電によって発生する紫外線の
照射を受けて可視光線を放出する蛍光膜が塗布されてい
る。さらに、内管１２内部は気密に封じられており、こ
の内管１２内部にはネオン(Ne)ガスとアルゴン(Ar)ガス
との混合ガスからなる放電用ガスが一般的に封入されて
いる。放電用ガスは、通常、5.3kPa〜13kPa程度の範囲
の圧力で封入されている。外管１３内部は、内管１２内
部と同様に気密に封じられ、133mPa〜1.3Pa程度の範囲
の圧力で高真空状態に保持されており、内管１２の断熱
効果が高められている。

【０００５】このように構成される二重管式冷陰極放電
管１１は、内管１２と外管１３との間の気密空間６を熱
伝導率が低い高真空状態に保持しているので、内管１２
の熱が外管１３を通して外部に逃散しにくく、断熱効果
が充分に得られるので、低温度環境下でも充分な発光輝
度を得ることができる。

【０００６】図１１乃至図１５は製造方法を説明するた
めの二重管式冷陰極蛍光放電管１１の工程断面図であ
る。

【０００７】（１）まず、図１１に示す内管１２並びに
図１２に示す外管１３を形成するためのガラス管１３Ａ
をそれぞれ準備する。内管１２は筒状の細長いガラス管
の両端を気密に封じたものであり、内管１２の図１１中
左側の一端には放電用電極１４Ａ及び端子１５Ａが、図
１１中右側の他端には放電用電極１４Ｂ及び端子１５Ｂ
がそれぞれ配設されている。図１２に示すガラス管１３
Ａは内管１２の外径よりも大きな内径を有する筒状で細
長い形状を有し、ガラス管１３Ａの両端は封じられてい
ない開放状態にある。

【０００８】（２）内管１２にスペーサ１８を装着する
（図１３参照）。スペーサ１８の内径は内管１２の外径
とほぼ同一の寸法に設定されており、内管１２の外周面
がスペーサ１８の内周面に当接した状態において装着が
行われる。スペーサ１８の一端側は放電用電極１４Ａ部
分に位置し、他端側は後にスペーサ１８を引き抜き排出
するために内管１２よりも外側に導出されている。

【０００９】（３）図１３に示すように、内管１２にス
ペーサ１８を介在させてガラス管１３Ａを装着する。ス
ペーサ１８の外径はガラス管１３Ａの内径とほぼ同一の
寸法に設定されており、ガラス管１３Ａの内周面とスペ
ーサ１８の外周面とが当接した状態において装着が行わ
れる。ガラス管１３Ａの図１３中左側の一端は、スペー
サ１８よりも外側に突出させており、内管１２の一端側
を包囲する位置に配設される。

【００１０】（４）図１４に示すように、ガラス管１３
Ａの一端側を溶融させ、このガラス管１３Ａの一端側と
内管１２の一端側とが溶融結合により気密に封じられ
る。この工程においては、内管１２の外周面とガラス管
１３Ａの内周面との間の離間寸法はスペーサ１８により
均一に保たれている。

【００１１】（５）この後、内管１２とガラス管１３Ａ
との間のスペーサ１８がガラス管１３Ａの他端側から抜
き取られ排出される。このスペーサ１８の排出により内
管１２とガラス管１３Ａとの間に空間が形成される。

【００１２】（６）引き続き、ガラス管１３Ａの開放状
態にある他端側からガラス管１３Ａの内部の排気を行
い、所定の高真空状態に達した後、ガラス管１３Ａの他
端側を溶融させ、図１５に示すようにガラス管１３Ａの
他端側が気密に封じられ、ガラス管１３Ａの内部には気
密空間１６が生成される。

【００１３】（７）最後に、ガラス管１３Ａの他端側を
溶融させてこのガラス管１３Ａの他端側と内管１２の他
端側とを溶融結合させた後、ガラス管１３Ａの他端側の
余分な部分を切り取り、取り除くことによりガラス管１
３Ａから外管１３が形成されるとともに、前述の図１０
に示す二重管式冷陰極蛍光放電管１１を完成させること
ができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
二重管式冷陰極蛍光放電管１１においては、以下の点に
ついて配慮がなされていなかった。

【００１５】（１）図１０に示す二重管式冷陰極蛍光放
電管１１においては、一対の放電用電極１４Ａ、１４Ｂ
がそれぞれ配設された両端部分で内管１２が外管１３で
支持されているので、製造された段階或いは非点燈時に
は外管１３の中央部分に内管１２が位置している。しか
しながら、点燈時には内管１２が外管１３に比べて高温
下に置かれるために、図１６に示すように外管１３に比
べて内管１２がその長手方向に延伸して外管１３の内部
で撓みを生じ、内管１２が外管１３に当接してしまうこ
とがある。内管１２が比較的大きな面積を持って外管１
３に接触してしまった場合には、内管１２の接触部分の
温度が急激に低下してしまい、二重管式冷陰極蛍光放電
管１１の発光ばらつきを生じてしまう。

【００１６】（２）図１０に示す二重管式冷陰極蛍光放
電管１１においては、両端部分で内管１２が外管１３で
支持されてはいるものの、内管１２の中央部分は浮いた
状態にある。このため、二重管式冷陰極蛍光放電管１１
それ自体又は二重管式冷陰極蛍光放電管１１が取り付け
られたパーソナルコンピュータ等の機材を誤って落下さ
せてしまった場合や強い衝撃を加えてしまった場合に
は、内管１２が外管１３内で振動したり内管１２に撓み
を生じてしまい、内管１２を破損させてしまう。

【００１７】（３）図１４に示す工程において内管１２
の一端側とガラス管１３Ａの一端側とを溶融結合させた
後にスペーサ１８を抜き取り排出させているが、スペー
サ１８の排出後には内管１２がガラス管１３Ａの内部で
片持支持の状態になり、内管１２の自重で内管１２の他
端側が垂れ下がりを生じ易かった。このような内管１２
の垂れ下がりは、内管１２と外管１３との間の気密空間
の均一性（気密空間の厚みの均一性）を失い、場合によ
っては内管１２の一端側が外管１３の内壁に接触してし
まう。このため、気密空間の均一性が失われた部分又は
内管１２と外管１３とが接触した部分においては、内管
１２から外管１３の外部に集中的に熱放出を生じてしま
うので、断熱性を劣化させ、低温度環境下において期待
通りの輝度特性を得ることができなかった。

【００１８】（４）製造プロセスにおいては気密空間１
６の生成にスペーサ１８を必要とすることから、内管１
２にスペーサ１８を装着させる工程、図１３に示す内管
１２にスペーサ１８を介在させてガラス管１３Ａを装着
させる工程、図１４に示す内管１２の一端側及びガラス
管１３Ａの一端側を溶融結合させた後にスペーサ１８を
抜き取り排出する工程が製造プロセスに組み込まれ、製
造工程数を増加させてしまい、製造プロセスを煩雑化さ
せてしまう。

【００１９】（５）製造工程数の増加により生産性が低
下し、製造コスト並びに製品コストを増加させてしま
う。

【００２０】（６）製造プロセスにおいて装着時にはス
ペーサ１８を内管１２、ガラス管１３Ａのそれぞれに当
接させ、しかも排出時には内管１２、ガラス管１３Ａの
それぞれに当接させた状態でスペーサ１８を排出させる
ために、内管１２、ガラス管１３Ａのそれぞれに損傷や
破損を与える可能性があった。損傷や破損が生じた場合
には二重管式冷陰極蛍光放電管１１は不良品になってし
まうので、製造上の歩留まりを低下させてしまう。

【００２１】（７）スペーサ１８の装着から排出までの
一連の動作が複雑であり、しかも内管１２や外管１３の
損傷や破損を与えないように高精度でスペーサ１８の動
作を制御することは実質的に難しいので、製造プロセス
の自動化を構築することが実現できなかった。

【００２２】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものである。従って、本発明の目的は、発光のばらつ
きを減少させることができる二重管式放電管を提供する
ことである。

【００２３】本発明の他の目的は、落下、衝撃等による
封体管の損傷を確実に防止することができる二重管式放
電管を提供することである。特に、落下、振動等による
内管（第１封体管）の損傷を確実に防止することができ
る二重管式放電管を提供することを目的とする。

【００２４】本発明のさらに他の目的は、断熱効果を向
上させることができ、低温度環境下において優れた輝度
特性を得ることができる二重管式放電管を提供すること
である。

【００２５】さらに、本発明の目的は、製造工程を簡略
化することができる二重管式放電管の製造方法を提供す
ることである。

【００２６】さらに、本発明の目的は、自動化を容易に
実現することができる二重管式放電管の製造方法を提供
することである。

【００２７】さらに、本発明の目的は、製造工程中の封
体管の損傷や破損を防止することができ、製造歩留まり
を向上させることができる二重管式放電管の製造方法を
提供することである。

【００２８】さらに、本発明の目的は、製造コスト並び
に製品コストを削減することができる二重管式放電管の
製造方法を提供することである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の特徴は、内部に一対の放電用電極が
配設され、放電用ガスが封入された第１封体管と、第１
封体管の周囲を気密空間を介在して被覆する第２封体管
とからなる二重管式放電管の構造の改良に関する。即
ち、この二重管式放電管において、第１封体管は、第１
封体管の中心軸に直交する第１の方向に第１封体管の管
径よりも短い短軸を、この第１の方向及び第１封体管の
中心軸に共に直交する第２の方向に第１封体管の管径よ
りも長い長軸を有した第１の管径拡張部を、第１封体管
の長手方向の中央部に備えた放電管であることを本発明
の第１の特徴とする。この「第１の管径拡張部」は、第
１封体管の長手方向の中央部をその中心軸部分に向かっ
て第１の方向に押し潰し、第２の方向に管径を広げた管
径拡張部である。

【００３０】「（第１の）管径拡張部」は、例えば点燈
により第２封体管に比べて第１封体管の温度が上昇して
第１封体管が長手方向に延伸した場合に、第２封体管の
内壁に先に当接し、第１封体管自体が第２封体管の内壁
に接触しないように、第１封体管の中央部分の位置を第
２封体管の中心軸部分に修正することができる機能を備
えている。さらに、「（第１の）管径拡張部」は、第１
封体管を第１の方向に押し潰して第２の方向に管径を広
げているので、第１封体管に比べて第１の方向に短軸を
有し、第２の方向に長軸を有する楕円形状、若しくは楕
円形状に近い形状で形成され、第２封体管の内壁との間
の接触面積を減少させることができる。すなわち、
「（第１の）管径拡張部」とは、温度変化による第１封
体管の延伸による撓みを減少させることができ、第１封
体管自体の第２封体管への接触を防止することができる
部材という意で使用される。第１封体管の延伸による撓
みは、通常、第１封体管の自重方向（垂直方向）に発生
しやすいので、「第１の方向に押し潰してこの第１の方
向と交差する第２の方向に管径を広げた管径拡張部」と
は、「水平方向に押し潰してこの水平方向と直交する垂
直方向に管径を広げた管径拡張部」であることが好まし
い。さらに詳細には、「第１の管径拡張部」とは、「少
なくとも下方向（自重により撓みが発生する方向）に管
径を広げた管径拡張部」であることが好ましい。さらに
好ましくは「第１の管径拡張部」とは、「第１封体管の
長手方向の中央部にその中心軸部分に向かって水平方向
の両側から押し潰して垂直方向の上下それぞれの方向に
管径を広げた管径拡張部」としたことである。

【００３１】このように構成される本発明の第１の特徴
に係る放電管においては、第１の管径拡張部で第２封体
管の中心軸部分に第１封体管を固定させることができる
ので、結果的に第１封体管と第２封体管との間の気密空
間の寸法を均一に保つことができる。従って、気密空間
で得られる断熱性効果を均一にすることができるので、
二重管式放電管において発光のばらつきを減少させるこ
とができる。さらに、本発明の第１の特徴に係る放電管
においては、第１の管径拡張部と第２封体管との間の接
触面積を小さくすることができるので、この接触部分の
熱抵抗値を高めて第１封体管の熱を第２封体管に逃げに
くくし、断熱効果を向上させることができ、特に低温度
環境下での輝度特性を向上させることができる。

【００３２】さらに、本発明の第１の特徴に係る放電管
においては、同様に第１の管径拡張部で第２封体管の中
心軸部分に第１封体管を固定させることができるので、
二重管式放電管自体又は二重管式放電管を組み込んだパ
ーソナルコンピューター等の電子装置（電子機器）を誤
って落下させてしまったり、予期しない衝撃が発生して
も第１封体管に加わる振動又は撓みを防止し、第１封体
管の損傷を防止することができる。第１の管径拡張部に
おいて、例えば第１封体管の長手方向の中央部を中心軸
部分に向かって水平方向の両側から押し潰した場合に
は、垂直方向の上下それぞれの双方に管径を広げること
ができるので、この管径が広げられた垂直方向において
第２封体管の中心部分に第１封体管を固定することがで
きる。

【００３３】さらに、本発明の第１の特徴に係る放電管
においては、第１封体管を押し潰してこの第１封体管の
管径を広げることにより、第１封体管そのものを使って
管径拡張部を形成することができるので、第１の管径拡
張部の形成には別途新たなる部品を必要とすることがな
く、部品点数を削減することができ、構造を簡易に実現
することができる。

【００３４】本発明の第１の特徴に係る放電管において
「第１の管径拡張部」は、第１封体管の長手方向の中央
部に少なくとも１個配設されていればよいが、例えば第
１封体管の長さとこの第１封体管の撓みの度合いに応じ
て２個又はそれ以上の個数を長手方向に所定の間隔で適
宜配設することが好ましい。

【００３５】具体的には、本発明の第１の特徴に係る放
電管において、上記の第１の管径拡張部に隣接して、第
２の管径拡張部を適宜配設することが好ましい。そし
て、この第２の管径拡張部は、第１封体管の中心軸に直
交し、第１の方向とは異なる第３の方向に、第１封体管
の管径よりも短い短軸を、この第３の方向及び第１封体
管の中心軸に共に直交する第４の方向に第１封体管の管
径よりも長い長軸を有した第２の管径拡張部を有するよ
うに構成することが好ましい。ここで、「第２の管径拡
張部」とは、「第１の管径拡張部」と実質的に同一の形
状のものであるが、「第１の管径拡張部」とは、押し潰
す方向及び管径を広げる方向が互いに異なる方向に配向
されたものである。

【００３６】例えば、第１の方向と第３の方向は互いに
直交し、第２の方向と第３の方向が互いに平行になるよ
うにすればよい。この場合は、「第２の管径拡張部」
は、「第１の管径拡張部」と実質的に同一の形状で、
「第１の管径拡張部」とは、押し潰す方向及び管径を広
げる方向を互いに入れ替えた配向である。

【００３７】あるいは、第１の方向と第３の方向とのな
す角を約30度（又は150度）、45度（又は135度）又は60
度（又は120度）等の他の互いにで交差する方向に長軸
方向を選定しても良い。例えば、それぞれ120度の角度
で交差する３方向にそれぞれ長軸方向を有する３種類の
管径拡張部を備えてもよい。

【００３８】「第１及び第２の管径拡張部」は、第１封
体管の長手方向の中央部に隣接して少なくとも１個づつ
配設されていればよいが、例えば第１封体管の長さとこ
の第１封体管に生じる撓みの度合いに応じて合計３個又
は４個以上の個数を長手方向に所定の間隔で適宜配設す
ることが好ましい。「合計３個」とは、第１の方向と第
３の方向が互いに直交するのであれば、「第１の管径拡
張部」、「第２の管径拡張部」、「第１の管径拡張部」
のそれぞれを第１封体管の長手方向に順次配設すればよ
い。つまり、第１の方向と第３の方向が互いに直交する
場合には、「第２の管径拡張部」、「第１の管径拡張
部」、「第２の管径拡張部」のそれぞれを第１封体管の
長手方向に順次配設する意である。「合計４個」とは、
第１の方向と第３の方向が互いに直交するのであれば、
「第１の管径拡張部」、「第２の管径拡張部」、「第１
の管径拡張部」、「第２の管径拡張部」のそれぞれの
順、「第１の管径拡張部」、「第２の管径拡張部」、
「第２の管径拡張部」、「第１の管径拡張部」のそれぞ
れの順、「第１の管径拡張部」、「第１の管径拡張
部」、「第２の管径拡張部」、「第２の管径拡張部」の
それぞれの順の３通りの配列形式と、これら３通りの配
列形式において「第１の管径拡張部」と「第２の管径拡
張部」とを入れ替えた３通りの配列形式との少なくとも
合計６通りの配列形式が含まれる。

【００３９】このように構成される互いに長軸方向が異
なる方向の第１及び第２の管径拡張部を有する二重管式
放電管においては、第１の管径拡張部のみを有する二重
管式放電管で得られる作用効果に加えて、第１及び第２
の管径拡張部で第１及び第２の方向において第２封体管
の中心軸部分に第１封体管を固定させることができるの
で、結果的に第１封体管と第２封体管との間の気密空間
の寸法をより一層均一に保つことができる。従って、気
密空間で得られる断熱性効果をより一層均一にすること
ができるので、二重管式放電管において発光のばらつき
をより一層減少させることができる。勿論、第１及び第
２の管径拡張部を有する二重管式放電管においては、第
１の管径拡張部、第２の管径拡張部のそれぞれと第２封
体管との間の接触面積を小さくすることができるので、
これらの接触部分の熱抵抗値を高めて第１封体管の熱を
第２封体管に逃げにくくし、断熱効果を向上させること
ができ、特に低温度環境下での輝度特性を向上させるこ
とができる。

【００４０】さらに、互いに異なる方向の第１及び第２
の管径拡張部を有する二重管式放電管においては、第１
の管径拡張部のみを有する放電管と同様に、第１の管径
拡張部及び第２の管径拡張部で第２封体管の中心軸部分
に第１封体管を固定させることができるので、二重管式
放電管自体又は二重管式放電管を組み込んだ電子装置を
誤って落下させてしまったり、予期しない衝撃が発生し
ても第１封体管に加わる振動又は撓みを防止し、第１封
体管の損傷を防止することができる。特に第１封体管は
第１の管径拡張部及び第２の管径拡張部で上下方向並び
に左右方向において第２封体管の中心軸部分に固定され
るので、第１封体管に加わる振動又は撓みの発生を確実
に防止することができ、第１封体管の損傷を確実に防止
することができる。さらに、第１封体管に発生する振動
又は撓みは複数の第１の管径拡張部、第２の管径拡張部
のそれぞれを通して分散させて第２封体管に逃がすこと
ができるので、第１封体管の損傷をより一層確実に防止
することができる。

【００４１】さらに、本発明の第１の特徴に係る放電管
において、第１の管径拡張部の少なくとも一部が第２封
体管に点接触していることが好ましい。ここで、「第１
の管径拡張部の少なくとも一部が第２封体管に点接触し
ている」とは、例えば、第１の管径拡張部の一端のみ
が、第２封体管に点接触していればよいという意味であ
る。第１管径拡張部の管径を広げた部分（長軸の両端）
の一端が、第２封体管に接触したとしても第１封体管の
熱が管径拡張部を通して第２封体管に逃げにくくなる。
勿論、第１の管径拡張部の両端が、第２封体管に点接触
するようにしても良いが、必ずしも、両端が第２封体管
に点接触することを要求しているのではないということ
に留意すべきである。第２封体管に点接触していない他
端は、第２封体管に全く接触していないのであるから、
更に断熱効果が大きいことは容易に理解出来るであろ
う。このように構成される二重管式放電管においては、
第１の管径拡張部と第２封体管とが接触した場合の接触
部分の熱抵抗値を高くすることができ、第１封体管の熱
を第２封体管に逃げにくくできるので、断熱性効果を向
上させることができ、より一層、輝度特性を向上させる
ことができる。

【００４２】さらに、本発明の第１の特徴に係る放電管
において、第２の管径拡張部の少なくとも一部が第２封
体管に点接触していることが好ましい。ここで、「第２
の管径拡張部の少なくとも一部が第２封体管に点接触し
ている」とは、上述したように、第２の管径拡張部の一
端のみが、第２封体管に点接触していればよいという意
味である。このように、第２の管径拡張部の少なくとも
一部（少なくとも一端）と第２封体管とが接触した場合
は、この接触部分の熱抵抗値を高くすることができの
で、第１封体管の熱を第２封体管に逃げにくくできる。
従って、断熱性効果を向上させることができ、より一
層、輝度特性を向上させることができる。

【００４３】さらに、互いに異なる方向の第１及び第２
の管径拡張部を有する二重管式放電管において、第１の
管径拡張部の管径を広げた部分（第２の方向の長軸の両
端）の少なくとも一部（少なくとも一端）、第２の管径
拡張部の管径を広げた部分（第１の方向の長軸の両端）
の少なくとも一部（少なくとも一端）が、いずれも第２
封体管に点接触するように構成することが好ましい。こ
のような、少なくとも一部（少なくとも一端）が点接触
する第１及び第２の管径拡張部を有する二重管式放電管
においては、さらに、断熱効果を向上させることができ
る。従って、低温度環境下での輝度特性を、さらに向上
させることができる。

【００４４】本発明の第２の特徴は、（１）内部に一対
の放電用電極が配設され、放電用ガスが封入された第１
封体管を形成する工程と、（２）第１封体管の長手方向
の中央部をその中心軸部分に向かって第１の方向に押し
潰して第１の方向と交差する第２の方向に管径を広げた
管径拡張部を形成する工程と、（３）第１封体管の周囲
を被覆可能な幾何学的形状を有した第２封体管の内部に
第１封体管を配置するとともに、管径拡張部で第１封体
管と第２封体管との間の気密空間の寸法を調節する工程
と、（４）第２封体管を密閉し、第１封体管と第２封体
管との間に気密空間を形成する工程とを備えた放電管の
製造方法としたことである。

【００４５】本発明の第２の特徴に係る放電管の製造方
法によれば、第２封体管の内部に第１封体管を配置する
際に、第１封体管に予め形成した管径拡張部が位置決め
部材となって第２封体管の中心軸部分に第１封体管の配
置位置を調節することができる。従って、従来のスペー
サの使用をなくすことができ、第１封体管にスペーサを
装着する工程、第１封体管にスペーサを介在させて第２
封体管を装着する工程、及びスペーサを排出する工程を
なくすことができるので、二重管式放電管の製造工程を
簡略化する（製造工程数を減少させる）ことができる。
さらに、スペーサの装着動作や排出動作等、スペーサの
複雑な動作をなくすことができるので、二重管式放電管
の製造の自動化を実現することができる。さらに、スペ
ーサの装着動作や排出動作等に起因する第１封体管や第
２封体管の損傷や破損をなくすことができるので、製造
上の歩留まりを向上させることができる。さらに、製造
工程の簡略化を実現することにより、製造コスト並びに
製品コストを減少させることができる。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
二重管式放電管（二重管式冷陰極蛍光放電管）の断面構
造図である。図１に示すように、本発明の実施の形態に
係る二重管式放電管１は、内部に一対の放電用電極４Ａ
及び４Ｂが配設され、放電用ガスが封入された第１封体
管（内管）２と、第１封体管２の周囲を気密空間６を介
在して被覆する第２封体管（外管）３と、第１封体管２
の長手方向の中央部をその中心軸部分に向かって第１の
方向に押し潰して第１の方向と交差する第２の方向に管
径を広げた第１の管径拡張部２１と、第１の管径拡張部
２１に隣接して配設され、第１封体管２の長手方向の中
央部をその中心軸部分に向かって第２の方向に押し潰し
て第１の方向に管径を広げた第２の管径拡張部２２とを
備えている。

【００４７】第１封体管２は例えば1.4mm〜1.7mmの外径
寸法の細長い筒状のガラス材料で形成された封止管であ
る。第２封体管３は、第１封体管２を気密空間６を介在
させて被覆可能な幾何学的形状を有しており、第１封体
管２の外径寸法よりも大きい例えば2.4mm〜2.6mmの外径
寸法で形成された細長い筒状のガラス材料で形成された
封止管である。このように両者の外形寸法を選ぶことに
より、第２封体管３の内部に第１封体管２を配設するこ
とができる。そして、第１封体管２、第２封体管３のそ
れぞれの両端部分は溶融結合により一体的に形成されて
いる。この外形寸法の関係から、第１封体管２から第２
封体管３までの間の気密空間６の寸法は、肉厚を考慮す
れば、約0.45mm〜0.6mmになる。

【００４８】図示しないが、第１封体管２の内壁には、
放電により発生する紫外線の照射を受けて可視光線を放
出させるために蛍光膜が塗布されている。さらに、第１
封体管２の内部には、水銀放電を発生させるための必要
一定量の水銀（水銀粒）と、点灯を助けるための放電用
ガスとが封入されている。放電用ガスにはアルゴン(Ar)
ガス、キセノン(Xe)ガス等の希ガスが使用され、第１封
体管２の内部の圧力は5.3kPa〜13kPa程度に設定されて
いる。第２封体管３の内壁には基本的には蛍光膜が塗布
されていない。なお、可視光線の放出率を高くする等の
目的で、第２封体管３の内壁に蛍光膜を塗布することが
できる。

【００４９】一対の放電用電極４Ａ、４Ｂは、本発明の
実施の形態においていずれも円筒形状で形成され、ニッ
ケル（Ni）等の電極材料で形成されている。一対の放電
用電極４Ａ、４Ｂのそれぞれの電極形状は、特に限定さ
れないが、皿形状、棒形状、ワイヤ形状等、様々な形状
を採用することができる。

【００５０】端子５Ａの一端側は放電用電極４Ａに電気
的に接続され、他端側は第２封体管３の外部に導出され
ている。同様に、端子５Ｂの一端側は放電用電極４Ｂに
電気的に接続され、他端側は第２封体管３の外部に導出
されている。端子５Ａ、５Ｂはいずれも例えばニッケル
等の電気伝導性が良好な金属材料で形成されており、端
子５Ａと放電用電極４Ａとの間、端子５Ｂと放電用電極
４Ｂとの間のそれぞれは、例えば、溶融結合、ろう接又
は半田接合等により接合されている。

【００５１】第１封体管２と第２封体管３との間の気密
空間６の内部は本発明の実施の形態において断熱性効果
が最も期待できる高真空状態に保持されている。例え
ば、気密空間６の内部は133mPa〜1.3mPa程度の高真空状
態に保持されることが好ましい。さらに、気密空間６の
内部には熱伝導率の悪い（熱抵抗値の高い）断熱性気
体、例えばアルゴンガス、エチレン（CH₂＝CH₂）ガス、
エタン（C₂H₆）ガス、一酸化窒素(NO)ガス、クリプトン
(Kr)ガス、或いはフルオロメタン（CF₄，C₂F₆）若しく
はクロロフルオロメタン（CCl₂F₂）等の多ハロゲン化誘
導体のいずれか１種類のガス、又はこれらの内から選ば
れた複数種類のガスを混合した混合ガスを充填すること
ができる。

【００５２】図２は図１に示すＦ２−Ｆ２切断線で切っ
た二重管式放電管１の第１の管径拡張部２１部分の拡大
断面構造図、図３は図１に示すＦ３−Ｆ３切断線で切っ
た二重管式放電管１の第２の管径拡張部２２の拡大断面
構造図である。第１の管径拡張部２１、第２の管径拡張
部２２のそれぞれは第１封体管２の長手方向の中央部
分、詳細には図１中左側の第１封体管２と第２封体管３
との溶融結合部分で放電用電極４Ａよりも右側と、図１
中右側の第１封体管２と第２封体管３との溶融結合部分
で放電用電極４Ｂよりも左側との間で近接して配設され
ている。

【００５３】図２に示すように、第１の管径拡張部２１
は、第１封体管２の中心軸に直交する第１の方向（水平
方向）に、第１封体管２の管径（外径）Ｌよりも長い短
軸を、第１の方向と直交する第２の方向（垂直方向）
に、第１封体管２の管径（外径）Ｌよりも長い、長軸を
有して、第１封体管２１の長手方向の中央部に形成され
ている。つまり、第１の管径拡張部２１は、第１の方向
（水平方向）の両側から第１封体管２の中心軸部分に向
かって（図２中、左側から右側に向かって及び右側から
左側に向かって）第１封体管２を押し潰して第２の方向
（垂直方向）の上下のそれぞれの方向に（双方向に）第
１封体管２の管径を広げることで形成されている。第１
封体管２を水平方向に押し潰し垂直方向に管径を広げて
いるので、第１の管径拡張部２１の水平方向の管径（短
軸径）Ｌ１は第１封体管２の管径（外径）Ｌよりも小さ
く、第１の管径拡張部２１の垂直方向の管径（長軸径）
Ｌ２は管径Ｌよりも大きくなり、第１の管径拡張部２１
は垂直方向に細長い楕円形状又はそれに近い断面形状で
形成されている。第１の管径拡張部２１の垂直方向の上
下それぞれに管径を広げた部分は、その少なくとも一部
（一端）が第２封体管３の内壁に僅かに接触するか、又
は接触するかしないかの僅かな隙間を持って離間されて
いる。第１の管径拡張部２１は前述のように楕円形状又
はそれに近い断面形状で形成されているので、第１封体
管２と第２封体管３の双方が接触するとすれば、第１の
管径拡張部２１の管径を広げた部分の少なくとも一部
（一端）が、第２封体管２の内壁面に点接触する。即
ち、第１の管径拡張部２１の長軸方向の端部が、第１封
体管２の管径Ｌよりも小さくさらに管径Ｌ１よりも小さ
い、半径ｒ１で描かれる円弧で、第２封体管２の内壁面
に点接触する。従って、第１の管径拡張部２１は、例え
ば二重管式放電管１の点燈により第２封体管３に比べて
第１封体管２の温度が上昇して第１封体管２が長手方向
に延伸した場合に、第１封体管２よりも先に第２封体管
２の内壁に接触し、第１封体管２自体（第１の管径拡張
部２１及び第２の管径拡張部２２以外の部分）が第２封
体管３の内壁に接触しないように、第１封体管２の中央
部分の位置を第２封体管３の中心軸部分に修正すること
ができるようになっている。

【００５４】図３に示すように、第２の管径拡張部２２
は、第１封体管２の中心軸に直交し、第１の方向（水平
方向）とは異なる第３の方向（垂直方向）に、第１封体
管２の管径（外径）Ｌよりも短い短軸を、この第３の方
向（垂直方向）及び第１封体管２の中心軸に共に直交す
る第４の方向（水平方向）に第１封体管の管径（外径）
Ｌよりも長い長軸を有する。図３においては、図２に示
した第１の方向と第３の方向とは互いに直交し、図２に
示した第２の方向と第３の方向が互いに平行（同一方
向）になっている。従って、以下の説明では、図３に示
す第３の方向（垂直方向）を第２の方向（垂直方向）
と、第４の方向（水平方向）を第１の方向（水平方向）
と呼ぶ。即ち、第２の管径拡張部２２は、第２の方向
（垂直方向）の両側から第１封体管２の中心軸部分に向
かって（図２中、上側から下側に向かって及び下側から
上側に向かって）第１封体管２を押し潰しされている。
この結果、第２の管径拡張部２２は、第１の方向（水平
方向）の左右それぞれの双方の方向に第１封体管２の管
径を広げられている。第１封体管２を垂直方向に押し潰
し水平方向に管径を広げているので、第２の管径拡張部
２２の垂直方向の管径（短軸径）Ｌ３は第１封体管２の
管径（外径）Ｌよりも小さく、第２の管径拡張部２２の
水平方向の管径（長軸径）Ｌ４は管径Ｌよりも大きくな
り、第２の管径拡張部２２は水平方向に細長い楕円形状
又はそれに近い断面形状で形成されている。すなわち、
図２及び図３に示すように、第２の管径拡張部２２は第
１の管径拡張部２１に対して第１封体管２の中心軸部分
を中心として90度回転させた形状で形成されている。第
２の管径拡張部２２の水平方向の左右それぞれに管径を
広げた部分の少なくとも一部（一端）は、第１の管径拡
張部２１と同様に、第２封体管３の内壁に僅かに接触す
るか、又は長軸方向の両端が、接触するかしないかの僅
かな隙間を持って離間されている。第２の管径拡張部２
２は同様に楕円形状又はそれに近い断面形状で形成され
ているので、双方が接触する場合は、第２の管径拡張部
２２の管径を広げた部分の端部は、第１封体管２の管径
Ｌよりも小さくさらに管径Ｌ１よりも小さい、半径ｒ１
で描かれる円弧で第２封体管２の内壁面に接触すること
になる。つまり、双方が接触する場合は、第２の管径拡
張部２２の管径を広げた部分の少なくとも一部（一端）
が点接触するような幾何学的状態で接触する。従って、
第２の管径拡張部２２は、例えば二重管式放電管１の点
燈により第２封体管３に比べて第１封体管２の温度が上
昇して第１封体管２が長手方向に延伸した場合に、第１
封体管２よりも先に第２封体管２の内壁に接触し、第１
封体管２自体（第１の管径拡張部２１及び第２の管径拡
張部２２以外の部分）が第２封体管３の内壁に接触しな
いように、第１封体管２の中央部分の位置を第２封体管
３の中心軸部分に修正することができるようになってい
る。

【００５５】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管
１においては、垂直方向の上下のそれぞれの双方に管径
を広げた第１の管径拡張部２１及び水平方向の左右それ
ぞれの双方に管径を広げた第２の管径拡張部２２を備え
ているが、例えば点燈により第１封体管２は長手方向に
延伸し自重により下方向に撓みを生じるので、本発明は
少なくともこの第１封体管２の撓みが生じる領域に管径
拡張部を備えていればよい。

【００５６】さらに、本発明の実施の形態に係る二重管
式放電管１においては、第１封体管２の長手方向に沿っ
て１個の第１の管径拡張部２１及び１個の第２の管径拡
張部２２を配列しているが、本発明においては、第１封
体管２の長手方向に沿って２個の第１の管径拡張部２１
を配列しても、さらに第１封体管２の長さとこの第１封
体管２に生じる撓みの度合いに応じて３個又は４個以上
の管径拡張部を配列することができる。例えば、３個の
配列形式としては、第１封体管２の長手方向に沿って、
第１の管径拡張部２１、第２の管径拡張部２２、第１の
管径拡張部２１のそれぞれを順に配列することができ、
また第２の管径拡張部２２、第１の管径拡張部２１、第
２の管径拡張部２２のそれぞれを順に配列することがで
きる。４個の配列形式としては、第１の管径拡張部２
１、第２の管径拡張部２２、第１の管径拡張部２１、第
２の管径拡張部２２のそれぞれの順、第１の管径拡張部
２１、第２の管径拡張部２２、第２の管径拡張部２２、
第１の管径拡張部２１のそれぞれの順、第１の管径拡張
部２１、第１の管径拡張部２１、第２の管径拡張部２
２、第２の管径拡張部２２のそれぞれの順の３通りの配
列形式と、これら３通りの配列形式において第１の管径
拡張部２１と第２の管径拡張部２２とを入れ替えた３通
りの配列形式との少なくとも合計６通りの配列形式が含
まれる。

【００５７】第１の管径拡張部２１、第２の管径拡張部
２２はいずれも第１封体管２に配設されることが好まし
い。このような管径拡張部を第２封体管３に形成した場
合には、第２封体管３に形成した管径拡張部における光
の屈折とこの光を導く導光板との間の微妙な位置変化で
採光量が変化しやすく、均一な採光を得ることが難し
い。また、均一な採光を得るための微妙な位置変化の調
節が非常に難しい。

【００５８】以上説明した本発明の実施の形態に係る二
重管式放電管１においては、第１の管径拡張部２１及び
第２の管径拡張部２２で第２封体管３の中心軸部分に第
１封体管２の中央部分を固定させることができるので、
結果的に第１封体管２と第２封体管３との間の気密空間
６の寸法（気密空間６の厚さ）を均一に保つことができ
る。さらに、第１の管径拡張部２１で上下それぞれの双
方の方向において、第２の管径拡張部２２で左右それぞ
れの双方の方向において第２封体管３の中心軸部分に第
１封体管２の中央部分を固定させることができるので、
第１封体管２と第２封体管３との間の気密空間６の寸法
をより一層均一に保つことができる。従って、気密空間
６で得られる断熱性効果を均一にすることができるの
で、二重管式放電管１において発光のばらつきを減少さ
せることができる。

【００５９】さらに、本発明の実施の形態に係る二重管
式放電管１においては、第１の管径拡張部２１、第２の
管径拡張部２２のそれぞれと第２封体管３との間の接触
面積を小さくすることができるので、この接触部分の熱
抵抗値を高めて第１封体管２の熱を第２封体管３に逃げ
にくくし、断熱効果を向上させることができ、特に低温
度環境下での輝度特性を向上させることができる。

【００６０】さらに、本発明の実施の形態に係る二重管
式放電管１においては、同様に第１の管径拡張部２１、
第２の管径拡張部２２のそれぞれで第２封体管３の中心
軸部分に第１封体管２を固定させることができるので、
二重管式放電管１自体又は二重管式放電管１を組み込ん
だパーソナルコンピューター等の電子装置（電子機器）
を誤って落下させてしまったり、予期しない衝撃が発生
しても第１封体管２に加わる振動又は撓みを防止し、第
１封体管２の損傷を防止することができる。

【００６１】さらに、本発明の実施の形態に係る二重管
式放電管１においては、第１封体管２を押し潰してこの
第１封体管２の管径を広げることにより、第１封体管２
そのものを使って第１の管径拡張部２１、第２の管径拡
張部２２のそれぞれを形成することができるので、第１
の管径拡張部２１及び第２の管径拡張部２２の形成には
別途新たなる部品を必要とすることがなく、部品点数を
削減することができ、構造を簡易に実現することができ
る。

【００６２】さらに、本発明の実施の形態に係る二重管
式放電管１においては、第１の管径拡張部２１の管径を
広げた部分の少なくとも一部（一端）、又は／及び、第
２の管径拡張部２２の管径を広げた部分の少なくとも一
部（一端）が第２封体管３に点接触されている。このた
め、この点接触部分の熱抵抗値を高くすることができ、
第１封体管２の熱を第２封体管３に逃げにくくできる。
従って、断熱性効果を向上させることができ、より一
層、輝度特性を向上させることができる。

【００６３】次に、本発明の実施の形態に係る二重管式
放電管１の製造方法を、図４乃至図９に示す工程断面図
を用いて、簡単に説明する。

【００６４】（１）まず、周知のガラス切断技術、ガラ
スシールド技術等を使用し、図４に示すように、第１封
体管２を形成する。この第１封体管２は、内壁に蛍光膜
が塗布され、内部に放電用ガスが充填され、内部に一対
の放電用電極４Ａ及び４Ｂが形成され、さらに内部から
外部に端子５Ａ及び５Ｂが導出された状態で形成されて
いる。

【００６５】（２）図５に示すように、第１封体管２の
長手方向の中央部分をその中心軸部分に向かって水平方
向の両側から押し潰して垂直方向の上下それぞれに管径
を広げた第１の管径拡張部２１と、この第１の管径拡張
部２１に隣接して第１封体管２の長手方向の中央部分を
その中心軸部分に向かって垂直方向の両側から押し潰し
て水平方向の左右それぞれに管径を広げた第２の管径拡
張部２２とを、第１封体管２に形成する。ここで、「第
１封体管２の長手方向の中央部分」とは、第１封体管２
の温度上昇により延伸時に最も第１封体管２が第２封体
管３に近接する位置という意であり、本発明の実施の形
態においては第１の管径拡張部２１、第２の管径拡張部
２２のそれぞれはこの近接する位置の両側に各々配置さ
れる。「第１封体管２の長手方向の中央部分」は、第１
封体管２の長さを予め測定しておけば容易に推定するこ
とができ、或いは設計データから容易に推定（設計）す
ることができる。さらに「第１の管径拡張部２１に隣接
した第２の管径拡張部２２」とは、好ましくは第１の管
径拡張部２１を形成するために押し潰した部分（又は管
径を広げた部分）と第２の管径拡張部２２を形成するた
めに押し潰した部分（同様に又は管径を広げた部分）と
が連続的に繋がっている意である。なお、本発明におい
ては、第１封体管２と第２封体管３との間の気密空間６
の寸法が均一に保てる範囲で、第１の管径拡張部２１と
第２の管径拡張部２２との間を僅かに離間させることが
できる。

【００６６】第１の管径拡張部２１は、第１封体管２の
この当個所をガスバーナーで加熱溶融し、この加熱溶融
された部分を水平方向の両側から押し潰すことにより、
垂直方向の上下それぞれの双方に管径を広げることがで
きる。第１の管径拡張部２１の形成には、垂直方向の管
径の広がり寸法を決定する（規定の寸法以上に管径の広
がりを抑える）治具を併用することが好ましい。同様
に、第２の管径拡張部２２は、第１封体管２のこの当個
所をガスバーナーで加熱溶融し、この加熱溶融された部
分を垂直方向の両側から押し潰すことにより、水平方向
に管径を広げることができる。第２の管径拡張部２２の
形成には、水平方向の管径の広がり寸法を決定する治具
を併用することが好ましい。

【００６７】（３）第２封体管３を形成するために、図
６に示すガラス管３Ａを用意する。ガラス管３Ａは細長
い筒状で形成されており、図６中、右側及び左側のガラ
ス管３Ａの両端は開放状態にある。

【００６８】（４）第１封体管２に形成された第１の管
径拡張部２１及び第２の管径拡張部２２を利用しなが
ら、図７に示すように、第１封体管２をガラス管３Ａの
内部に挿入して行き、このガラス管３Ａの内部に第１封
体管２を配設する。ここで、第１封体管２は第１の管径
拡張部２１、第２の管径拡張部２２のそれぞれの管径を
広げた部分に当接させ滑らせながらガラス管３Ａ内に挿
入され配設されるので、ガラス管３Ａのほぼ中央部分に
第１封体管２の配設位置が自動的に調節される。すなわ
ち、図１乃至図３に示す第１封体管２と第２封体管３と
の間の気密空間６の寸法が自動的に均一に調節される。

【００６９】（５）図８に示すように、第１封体管２の
一端側（図８中、左側）とガラス管３Ａの一端側とを溶
融により結合させ、この一端側を気密に封じる。ガラス
管３Ａの他端側は開放された状態のままである。

【００７０】（６）そして、ガラス管３Ａの開放状態に
ある他端側からガラス管３Ａの内部をターボ分子ポン
プ、クライオポンプ、油拡散ポンプ等の真空排気装置に
より排気し、ガラス管３Ａの内部の圧力を133mPa〜1.3m
Pa程度のバックグランド圧力（到達圧力）に設定する。

【００７１】（７）ガラス管３Ａの内部圧力が133mPa〜
1.3mPaの範囲内の圧力に到達した時点で排気を停止し、
この内部圧力を維持した状態で図９に示すようにガラス
管３Ａの他端側を溶融結合により気密に封じ、第１封体
管２とガラス管３Ａとの間に気密空間６を生成する。

【００７２】（８）そして、前述の図１に示すように、
第１封体管２の他端側（図１中、右側）とガラス管３Ａ
の他端側とを溶融（封じ切り）により結合させることに
よりガラス管３Ａから第２封体管３が形成され、余分な
ガラス管３Ａが切り取られ、取り除かれる。これら一連
の製造工程により本発明の実施の形態に係る二重管式放
電管１が完成する。

【００７３】以上説明した本発明の実施の形態に係る二
重管式放電管１の製造方法においては、第２封体管３の
内部に第１封体管２を配置する際に、ガラス管３Ａ（第
２封体管３）に予め形成した第１封体管２に形成した第
１の管径拡張部２１及び第２の管径拡張部２２で第１封
体管２の配置位置を自動的に調節することができる。従
って、前述の図１３及び図１４に示すスペーサ１８の使
用をなくすことができ、第１封体管２にスペーサ１８を
装着する工程、第１封体管２にスペーサ１８を介在させ
て第２封体管３を装着する工程、及びスペーサ１８を排
出する工程をなくすことができるので、二重管式放電管
１の製造工程を簡略化する（製造工程数を減少させる）
ことができる。さらに、スペーサ１８の装着動作や排出
動作等、スペーサ１８の複雑な動作をなくすことができ
るので、二重管式放電管１の製造の自動化を実現するこ
とができる。さらに、スペーサ１８の装着動作や排出動
作等に起因する第１封体管２や第２封体管３の損傷や破
壊をなくすことができるので、製造上の歩留まりを向上
させることができる。さらに、製造工程の簡略化を実現
することにより、製造コストを減少させることができ
る。

【００７４】（その他の実施の形態）本発明は上記実施
の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述
及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべき
ではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形
態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

【００７５】例えば、上記実施の形態においては、第１
封体管２の両側と第２封体管３の両側とはそれぞれ溶融
結合により結合されているが、本発明においては、第１
封体管２と第２封体管３との双方とは別部材で形成され
た保持具を介して結合させることができる。

【００７６】また、上記実施の形態においては、互いに
直交する方向に長軸方向を有する第１の管径拡張部２
１、第２の管径拡張部２２の配向を例示したが、本発明
においては、第１の管径拡張部２１と第２の管径拡張部
２２のそれぞれの長軸方向のなす角は、種々の角度を採
用可能である。

【００７７】例えば約30度（又は150度）、45度（又は1
35度）又は60度（又は120度）で交差する方向に管径を
広げた２種類以上の管径拡張部を形成してもよい。

【００７８】さらに、本発明においては、それぞれ120
度の角度で交差する方向に管径を広げた３種類の管径拡
張部を備えてもよい。

【００７９】このように、本発明はここでは記載してい
ない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。従っ
て、本発明の技術的範囲は上記の妥当な特許請求の範囲
に係る発明特定事項によってのみ定められるものであ
る。

【００８０】

【発明の効果】本発明は、内管（第１封体管）の延伸に
起因する内管と外管（第２封体管）との間の気密空間の
寸法のばらつきを減少させることができ、発光ばらつき
を減少させることができる二重管式放電管を提供するこ
とができる。

【００８１】本発明は、落下、衝撃等による封体管の振
動や撓みによる破損を確実に防止することができる二重
管式放電管を提供することができる。特に、本発明は、
落下、振動等による内管（第１封体管）の損傷を確実に
防止することができる二重管式放電管を提供することが
できる。

【００８２】さらに、本発明は、断熱効果を向上させる
ことができ、低温度環境下において優れた輝度特性を得
ることができる二重管式放電管を提供することができ
る。

【００８３】さらに、本発明は、製造工程を簡略化する
ことができる二重管式放電管の製造方法を提供すること
ができる。

【００８４】さらに、本発明は、自動化を実現すること
ができる二重管式放電管の製造方法を提供することがで
きる。

【００８５】さらに、本発明は、製造工程中の封体管の
損傷や破損を防止することができ、製造歩留まりを向上
させることができる二重管式放電管の製造方法を提供す
ることができる。

【００８６】さらに、本発明は、製造コストを削減する
ことができる二重管式放電管の製造方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管の断
面構造図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管の第
１の管径拡張部の拡大断面構造図（図１のＦ２−Ｆ２切
断線で切った拡大断面構造図）である。

【図３】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管の第
２の管径拡張部の拡大断面構造図（図１のＦ３−Ｆ３切
断線で切った拡大断面構造図）である。

【図４】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管の工
程断面図である（その１）。

【図５】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管の工
程断面図である（その２）。

【図６】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管の工
程断面図である（その３）。

【図７】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管の工
程断面図である（その４）。

【図８】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管の工
程断面図である（その５）。

【図９】本発明の実施の形態に係る二重管式放電管の工
程断面図である（その６）。

【図１０】従来技術に係る二重管式冷陰極蛍光放電管の
断面構造図である。

【図１１】従来技術に係る製造方法を説明するための二
重管式冷陰極蛍光放電管の工程断面図である（その
１）。

【図１２】従来技術に係る二重管式冷陰極蛍光放電管の
工程断面図である（その２）。

【図１３】従来技術に係る二重管式冷陰極蛍光放電管の
工程断面図である（その３）。

【図１４】従来技術に係る二重管式冷陰極蛍光放電管の
工程断面図である（その４）。

【図１５】従来技術に係る二重管式冷陰極蛍光放電管の
工程断面図である（その５）。

【図１６】従来技術に係る二重管式冷陰極蛍光放電管の
課題を説明するための断面構造図である。

【符号の説明】

１二重管式放電管２第１封体管（内管）３第２封体管（外管）３Ａガラス管４Ａ，４Ｂ放電用電極５Ａ，５Ｂ端子６気密空間２１第１の管径拡張部２２第２の管径拡張部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に一対の放電用電極が配設され、放
電用ガスが封入された第１封体管と、前記第１封体管の
周囲を気密空間を介在して被覆する第２封体管とからな
る二重管式放電管において、前記第１封体管は、前記第１封体管の中心軸に直交する
第１の方向に前記第１封体管の管径よりも短い短軸を、
該第１の方向及び前記第１封体管の中心軸に共に直交す
る第２の方向に前記第１封体管の管径よりも長い長軸を
有した第１の管径拡張部を、前記第１封体管の長手方向
の中央部に備えたことを特徴とする放電管。
【請求項２】前記第１の管径拡張部に隣接して、前記
第１封体管の中心軸に直交し、前記第１の方向とは異な
る第３の方向に、前記第１封体管の管径よりも短い短軸
を、該第３の方向及び前記第１封体管の中心軸に共に直
交する第４の方向に前記第１封体管の管径よりも長い長
軸を有した第２の管径拡張部をさらに備えたことを特徴
とする請求項１に記載の放電管。
【請求項３】前記第１の方向と前記第３の方向は互い
に直交していることを特徴とする請求項２に記載の放電
管。
【請求項４】前記第１の管径拡張部の少なくとも一部
は、前記第２封体管に点接触していることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の放電管。
【請求項５】前記第２の管径拡張部の少なくとも一部
は、前記第２封体管に点接触していることを特徴とする
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の放電管。
【請求項６】少なくとも以下の工程を備えたことを特
徴とする放電管の製造方法。（１）内部に一対の放電用電極が配設され、放電用ガス
が封入された第１封体管を形成する工程（２）前記第１封体管の長手方向の中央部をその中心軸
部分に向かって第１の方向に押し潰して前記第１の方向
と交差する第２の方向に管径を広げた管径拡張部を形成
する工程（３）前記第１封体管の周囲を被覆可能な幾何学的形状
を有した第２封体管の内部に前記第１封体管を配置する
とともに、前記管径拡張部で前記第１封体管と第２封体
管との間の気密空間の寸法を調節する工程（４）前記第２封体管を密閉し、第１封体管と第２封体
管との間に気密空間を形成する工程