JP2000340475A - 電解コンデンサ用リード線端子の化成用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リード線端子の姿勢を良好に保持して化成処
理品質を向上可能であると共に、リード線端子の洗浄に
使用した場合でも洗浄液を容易に脱水・乾燥可能であ
り、しかも、容易に作製可能な簡略な構造を持つ化成用
容器を提供する。 【解決手段】 容器１は、エポキシ樹脂製の筒状本体２
とこの筒状本体２の下部開口を塞ぐアルミ底（透磁性材
料）３とから構成される。筒状本体２の内側面は、下方
ほど小径となるように下方中心側に向かって傾斜してい
る。筒状本体２の内側面には、挿入されたリード線端子
１１を直立させるようにガイドするために、上下に伸び
る複数のガイド溝４が周方向に連続的に形成される。ア
ルミ底３は、底板５とこの底板５を囲む環状側板６から
構成され、筒状本体２の下部開口内側に一体成形され
る。アルミ底３の環状側板６には、複数の排水孔７が形
成され、筒状本体２には、排水孔７に連通する排水孔８
が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解コンデンサ用
のリード線端子を化成する際に用いる化成用容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電解コンデンサ用のリード線端子は、図
４に示すような構造を有するものである。すなわち、こ
の図４に示すように、リード線端子１１は、リード線１
２にこのリード線１２よりも大径のアルミニウム線１３
を溶接し、このアルミニウム線１３に偏平部１４を形成
することによって作製されている。このリード線端子１
１のうち、アルミニウム線１３の表面には、酸化被膜を
形成する必要がある。

【０００３】このような酸化被膜を形成するための化成
処理において、リード線端子１１を保持する保持具とし
ては、従来、図５に示すように、リード線１２とアルミ
ニウム線１３との径差を利用して多数のリード線端子１
１を保持する保持具３１が存在している。この保持具３
１には、対象となるリード線端子１１のリード線１２の
径よりも大きく、かつ、アルミニウム線１３の径よりも
小さい所定の径を持つ多数の孔３２が形成されている。

【０００４】そして、この保持具３１の多数の孔３２に
多数のリード線端子１１のリード線１２をそれぞれ挿入
すると、孔３２より大径のアルミニウム線１３が孔３２
を通過できずにこの孔３２の縁で規制されて止まるた
め、所定の位置でリード線端子１１が保持具３１に保持
されることになる。この場合、単一の径を持つ多数の孔
３２に、同じ寸法形状を持つ多数のリード線端子１１を
挿入することから、これらのリード線端子は、ほぼ同じ
位置で保持具３１に保持されることになり、その結果、
そのアルミニウム線１３の偏平部１４の先端はほぼ同じ
位置で揃うことになる。

【０００５】このように孔３２に挿入されたリード線１
２の先端部は、保持具３１の一部を切除して形成された
垂直な保持面３３上に引き出され、この保持面３３と押
え治具３４との間に押圧状態で挟持される。この場合、
押え治具３４の押え面には、導電性ブラシが取り付けら
れており、この導電性ブラシを介して押え治具３４とリ
ード線１２との間の電気的接続および物理的接続を行う
ようになっている。さらに、押え治具３４には、電源３
５の陽極が接続され、電源３５の陰極は化成槽３６中の
化成液３７に接続される。

【０００６】この状態で、図５に示すように、保持具３
１を上下逆向きにすることでアルミニウム線１３の偏平
部１４を下方に向け、この偏平部１４の先端から化成槽
３６中の化成液３７に浸漬し、アルミニウム線１３の化
成を行う。化成液３７に浸漬するアルミニウム線１３の
高さは、保持具３１の取付治具３８に設けられたボルト
３９によって調節される。

【０００７】しかしながら、上記のような保持具３１を
用いた場合には、保持具３１の保持面３３に対してリー
ド線１２を押圧する押え治具３４の導電部が導電性ブラ
シであるために、押え治具３４とリード線１２とを電気
的および物理的に完全に接続することが難しく、接続の
不完全に起因して化成品質に影響を及ぼす可能性があ
る。また、多数のリード線１２を押圧しても、リード線
１２間の押圧力にばらつきを生じやすく、十分な押圧力
が得られないリード線１２が脱落する可能性もある。さ
らに、多数のリード線１２を１本ずつ孔３２の奥まで挿
入する必要があるため、作業性が低く、量産が困難であ
るという問題点もある。

【０００８】以上のような保持具３１の問題点を解消す
る技術として、本出願人は、図６に示すような透磁性材
料からなる有底筒状の容器を使用した化成方法を提案し
ている（特公平４−２４８５２号公報）。この化成方法
においては、透磁性の金属からなる有底筒状の容器４１
に多数のリード線端子１１のリード線１２を収容し、こ
の容器４１の外底面に磁性を有する電極治具４２を配
し、図７に示すように、この電極治具４２を電源４３の
陽極に接続することで、リード線１２の先端が容器４１
の底部を介して電極治具４２に吸着保持される。この場
合、電源４３の陰極は化成槽４４中の化成液４５に接続
される。

【０００９】そして、図７に示すように、容器４１を上
下逆向きにすることでアルミニウム線１３の偏平部１４
を下方に向け、この偏平部１４の先端から化成槽４４中
の化成液４５に浸漬し、アルミニウム線１３の化成を行
う。化成液４５に浸漬するアルミニウム線１３の高さ
は、電極治具４２の取付治具４６に設けられたボルト４
７によって調節される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リード
線端子１１は、リード線１２の径よりもアルミニウム線
１３の径の方が大きいため、リード線端子１１を図６に
示すような容器３１に収容する際には、アルミニウム線
１３を最大限密集させたとしても、それより小径のリー
ド線１２部分においては、隣接するリード線１２，１２
間にアルミニウム線１３との径差に応じた間隔が生じる
ことになる。そのため、図６中に示すように、直立姿勢
のリード線１２，１２間に他のリード線１２が入り込み
易く、その結果、図６中Ａとして二点鎖線で示すよう
に、一部のリード線端子１１が過度の傾斜姿勢で容器３
１内に保持されてしまう可能性がある。このような場合
には、過度の傾斜姿勢のリード線端子１１のアルミニウ
ム線１３の化成対象範囲中に、化成液に浸漬できない部
分が生じるため、酸化被膜を十分に形成できず、化成処
理品質が低下してしまう。

【００１１】また、リード線端子１１は、化成処理に先
立って油脂分や不純物を洗浄液で洗浄する必要がある
が、リード線端子１１を１本ずつばらばらに洗浄した場
合には、多数のリード線端子１１の向きが不揃いとな
り、取扱いが煩雑になる。そのため、単一の容器中に多
数のリード線端子１１を束ねて収容し、整列状態のまま
一括的に洗浄できれば便利であるが、図７に示すような
容器を使用した場合には、洗浄液が容器３１内に溜まっ
てしまい、その脱水・乾燥が困難である。

【００１２】さらに、上記のような問題点を解決するた
めに、リード線端子１１の姿勢を良好に保持するための
何らかの手段や、容器３１を脱水・乾燥するための何ら
かの手段を追加することも考えられるが、装置構成の複
雑化や部品点数の増大は、作業性を低下させ、量産性を
低下させると共に、コストを増大させるため、好ましく
ない。

【００１３】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
リード線端子の姿勢を良好に保持して化成処理品質を向
上可能であると共に、リード線端子の洗浄に使用した場
合でも洗浄液を容易に脱水・乾燥可能であり、しかも、
容易に作製可能な簡略な構造を持ち、作業性や量産性の
向上およびコストの節減に貢献可能な化成用容器を提供
することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、リード線端子を化成する際に用いる電
解コンデンサ用リード線端子の化成用容器において、次
のような特徴を有するものである。

【００１５】請求項１記載の化成用容器は、樹脂製の筒
状本体とこの筒状本体の下部開口を塞ぐ透磁性材料とに
よって、筒状側壁部、底板部、および上部開口を有する
有底筒状に形成される。この容器において、筒状本体の
内側面は、下方ほど小径となるように下方中心側に向か
って傾斜しており、筒状本体の下端部に、内側面から外
側面に貫通する排水孔が形成されている。

【００１６】この容器においては、容器内に挿入された
リード線が、筒状本体の内側面の傾斜によって下方中心
側にガイドされて集束し、容器の底部において多数のリ
ード線の先端が密集する。そのため、直立姿勢のリード
線間に他のリード線が入り込み難くなり、リード線端子
の傾斜を防止できる。その結果、リード線端子のアルミ
ニウム線の化成対象範囲全体を確実に化成液に浸漬でき
るため、その化成対象範囲全体に亘って酸化被膜を確実
に形成できる。

【００１７】また、この容器中に注入された洗浄液は、
筒状本体の下端部に設けた排水孔を介して外部に排出さ
れるため、容易かつ完全に脱水できる。したがって、こ
の容器中に多数のリード線端子を束ねて収容し、整列状
態のまま一括的に洗浄できるため、洗浄後にリード線端
子の向きを揃える必要はなく、取扱いが容易である。

【００１８】さらに、容器の筒状本体は、樹脂製である
ため、上記のような傾斜面や排水孔を有する若干複雑な
形状であっても、金属容器のように多数の工程を要する
ことなく、成形工程のみによって極めて容易に作製する
ことができる。

【００１９】請求項２に記載の化成用容器は、請求項１
に記載の容器において、透磁性材料が筒状本体に一体成
形されていることを特徴としている。この容器では、容
器の底部を構成する透磁性材料をも筒状本体と共に一体
成形することにより、筒状本体に対する透磁性材料の取
付作業が不要となるため、容器の作製がより容易にな
る。

【００２０】請求項３に記載の化成用容器は、請求項１
に記載の容器において、筒状本体の内側面に、上下に伸
びる複数のガイド部が周方向に並べて形成されており、
各ガイド部が、凹凸を利用してリード線端子を直立させ
るようにガイド可能な形状を有することを特徴としてい
る。請求項４に記載の化成用容器は、請求項３に記載の
容器において、筒状本体の内側面に、円弧状断面を持つ
複数のガイド溝が周方向に連続的に形成されていること
を特徴としている。

【００２１】このような請求項３および４に記載の化成
用容器では、容器内に挿入された多数のリード線端子の
うち、外周側のリード線端子が挿入開始時に容器の周方
向に傾斜しかけた場合でも、ガイド部によってその方向
を修正し、直立させることができる。特に、請求項４に
記載の化成用容器では、ガイド部として、円弧状断面を
持つガイド溝を形成しているため、円弧状の曲面に沿っ
てリード線端子を円滑にガイドすることができる上、樹
脂成形後における型からの取り出しも容易である。

【００２２】請求項５に記載の化成用容器は、請求項１
〜４のいずれか一つに記載の容器において、樹脂がエポ
キシ樹脂であり、透磁性材料がアルミニウムであること
を特徴としている。この容器は、適切な材料を用いるこ
とにより、特性面や加工性、およびコスト面において優
れている。すなわち、筒状本体用の樹脂や底部用の透磁
性材料は、自由に選択可能であるが、特に、エポキシ樹
脂は、耐熱性等の各種の特性に優れていると共に、加工
性も高く、また、アルミニウムは、軽量で優れた透磁性
を持ち、しかも安価である。したがって、このようなエ
ポキシ樹脂とアルミニウムを使用することにより、高品
質の化成用容器を低コストで容易に作製することができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下には、本発明に係る化成用容
器の典型的な実施の形態を、図面を参照して具体的に説
明する。

【００２４】［１．構成］図１は、容器１の構成を示す
斜視図であり、全体の構成を説明する観点から、容器全
体のうち、手前側のほぼ４分の１に相当する部分を切除
して残りのほぼ４分の３に相当する部分のみを示してい
る。この容器１は、図１に示すように、筒状側壁部、底
板部、および上部開口を有する有底筒状の容器であり、
エポキシ樹脂製の筒状本体２とこの筒状本体２の下部開
口を塞ぐように一体成形されたアルミ底（透磁性材料）
３とから構成されている。

【００２５】この容器１において、筒状本体２の内側面
は、下方ほど小径となるように下方中心側に向かって傾
斜している。これに対して、筒状本体２の外側面は、上
下方向における径差のない単純な円筒形状をなしている
ため、筒状本体２は下方ほど厚くなっている。そして、
筒状本体２の内側面には、容器１内に挿入されたリード
線端子１１を直立させるようにガイドするために、上下
に伸びる複数のガイド溝４が周方向に連続的に形成され
ている。この複数のガイド溝４は、円弧状断面を持つ同
一寸法形状とされている。

【００２６】一方、アルミ底３は、底板５とこの底板５
を囲む環状側板６から構成されており、筒状本体２の下
部開口内側に一体成形されている。この場合、アルミ底
３の底板５の外面は、筒状本体２の底面と連続して容器
１の外底面を形成している。また、アルミ底３の環状側
板６の内側面は、筒状本体２のガイド溝４の下方に連続
しており、筒状本体２の内側面の下端部を形成してい
る。さらに、アルミ底３の環状側板６には、複数の排水
孔７が形成されており、筒状本体２には、排水孔７に連
通する排水孔８が形成されている。

【００２７】［２．作用］以上のような構成を有する容
器１を使用することにより、リード線端子１１の化成処
理を良好に行うことができる。この場合の手順は、次の
通りである。

【００２８】まず、図２に示すように、容器１に、多数
のリード線端子１１のリード線１２を挿入する。この場
合、容器１内に挿入されたリード線１２が、筒状本体２
の内側面の傾斜によって下方中心側にガイドされて集束
し、容器１の底部において多数のリード線１２の先端が
密集する。そのため、直立姿勢のリード線１２間に他の
リード線１２が入り込み難くなり、リード線端子１１の
過度の傾斜を防止できる。

【００２９】ここで、挿入されたリード線端子１１のう
ち、外周側のリード線端子１１のリードは、容器１の傾
斜した内側面に沿って下方にスライドする形となるた
め、スライド時に加わる外力によって容器の周方向に傾
斜する可能性がある。これに対して、この容器１では、
内側面に複数のガイド溝４が形成されているため、外周
側のリード線端子１１が挿入開始時に容器１の周方向に
傾斜しかけた場合でも、ガイド溝４によってそのスライ
ド方向を修正し、直立させることができる。特に、ガイ
ド溝４が円弧状断面を持つため、この円弧状の曲面に沿
ってリード線端子を円滑にガイドすることができる。し
たがって、容器１内に挿入された多数のリード線端子１
１は、直立姿勢に保持され、リード線１２の先端がアル
ミ底３の内面に接触した状態となる。

【００３０】このように多数のリード線端子１１を収容
した容器１を用いて、図３に示すように、図７と同様の
装置構成により、リード線端子１１の化成処理を行うこ
とができる。すなわち、図３に示すように、容器１の外
底面に磁性を有する電極治具２１を配し、この電極治具
２１を電源２２の陽極に接続することで、リード線１２
の先端が容器１のアルミ底３を介して電極治具２１に吸
着保持される。この場合、電源２２の陰極は化成槽２３
中の化成液２４に接続される。

【００３１】そして、図３に示すように、容器１を上下
逆向きにすることでアルミニウム線１３の偏平部１４を
下方に向ける。この場合、リード線端子１１のリード線
１２は、電極治具２１の磁性によってアルミ底３を介し
て吸着保持されているため、逆さにしても落下しない。
また、全てのリード線端子１１のリード線１２がその先
端でアルミ底３に接触しており、かつ、全てのリード線
端子１１が直立姿勢で容器１内に保持されているため、
アルミニウム線１３の偏平部１４の先端を一定の高さに
揃えることができる。

【００３２】この状態で、容器１に保持されたリード線
端子１１をそのアルミニウム線１３の偏平部１４の先端
から化成槽２３中の化成液２４に浸漬する。化成液２４
には電源２２の陰極が接続されているので、電源２２を
オンすることにより、アルミニウム線１３の化成液２４
に浸漬された部分を化成することができる。この場合、
前述したように、アルミニウム線１３の偏平部１４の先
端が一定の高さに揃っているため、全てのリード線端子
１１を、同じ位置まで化成液２４に浸漬することができ
る。すなわち、全てのリード線端子１１について、アル
ミニウム線１３の化成対象範囲全体を確実に化成液２４
に浸漬することができるため、その化成対象範囲全体に
亘って酸化被膜を確実に形成することができる。なお、
化成液２４に浸漬するアルミニウム線１３の浸漬範囲
は、アルミニウム線１３の高さによって決定されるが、
このアルミニウム線１３の高さは、電極治具２１の取付
治具２５に設けられたボルト２６によって調節される。

【００３３】また、以上のような化成処理に先立つリー
ド線端子１１の洗浄についても、容器１を使用して良好
に行うことができる。

【００３４】すなわち、図２に示すように、多数のリー
ド線端子１１を収容した容器１に対し、その上方から洗
浄液を注入することにより、多数のリード線端子１１を
まとめて洗浄することができる。この場合、洗浄液は、
容器１の下端部に設けられた排水孔７，８から外部に排
出されるため、容易かつ完全に脱水できる。また、多数
のリード線端子１１を容器１内に収容し、整列状態のま
ま一括的に洗浄できるため、洗浄後にリード線端子１１
の向きを揃える必要はなく、取扱いが容易である。

【００３５】［３．効果］以上のように、本実施の形態
の容器１によれば、筒状本体２の内側面を傾斜させると
共に複数のガイド溝４を設けたことにより、多数のリー
ド線端子１１の姿勢を良好に保持して化成処理を行うこ
とができるので、多数のリード線端子１１のアルミニウ
ム線１３の化成対象範囲全体を確実に化成液に浸漬でき
る。したがって、多数のリード線端子１１に対し、その
化成対象範囲全体に亘って酸化被膜を効率よく確実に形
成することができるため、優れた量産性を確保しながら
化成処理品質を向上することができる。

【００３６】また、化成処理に先立つ洗浄に際しても、
この容器１を使用して、多数のリード線端子１１を整列
状態のまま一括的に洗浄できる。したがって、洗浄後に
リード線端子１１の向きを揃える必要はなく、取扱いが
容易であるため、化成処理に関する一連の作業効率を向
上でき、量産性を向上できる。

【００３７】さらに、容器１の筒状本体２は、樹脂製で
あるため、傾斜したガイド溝４や排水孔８を有する複雑
な形状であっても、金属容器のように多数の工程を要す
ることなく、成形工程のみによって極めて容易に作製す
ることができる。特に、容器の底部を構成するアルミ底
３を筒状本体２と共に一体成形しているため、筒状本体
２に対するアルミ底３の取付作業が不要であり、容器１
の作製がより容易になっている。そしてまた、筒状本体
２の内側面に円弧状断面を持つ複数のガイド溝４を形成
したことにより、樹脂成型後における型からの取り出し
も容易である。

【００３８】これに関連して、筒状本体２に使用したエ
ポキシ樹脂は、耐熱性等の各種の特性に優れていると共
に、加工性も高く、また、アルミニウムは、軽量で優れ
た透磁性を持ち、しかも安価である。したがって、この
ようなエポキシ樹脂とアルミニウムを使用することによ
り、高品質の容器１を低コストで容易に作製することが
できる。

【００３９】［４．他の実施の形態］なお、本発明は、
前記実施の形態に限定されるものではなく、他にも、本
発明の範囲内で多種多様な変形例が実施可能である。

【００４０】まず、容器各部の具体的な寸法形状は、対
象となるリード線端子に応じて適宜決定される。例え
ば、筒状本体の内側面の傾斜角度は自由に選択可能であ
り、筒状本体の内側面に設けるガイド部の寸法形状につ
いても、すなわち、ガイド部は、凹凸を利用してリード
線端子を直立させるようにガイド可能な形状を有する限
り、自由に選択可能である。また、ガイド部を設けず
に、内側面を単純に傾斜させるだけの構成も可能であ
り、この場合にも内側面によってリード線端子を下方中
心側にガイドして集束させ、直立姿勢に保持することが
できる。

【００４１】さらに、筒状本体の外側面の形状は、一般
的には、取扱いの容易性などから、前記実施の形態と同
様に上下方向における径差のない単純な円筒形状とする
ことが望ましいが、これに限られるものではない。例え
ば、筒状本体の外側面に、内側面に合わせて径差を設け
ることも可能であるなど、筒状本体の外側面の形状は、
場合に応じて適宜変更可能である。

【００４２】そしてまた、透磁性材料の具体的な寸法形
状も適宜選択可能であり、例えば、環状側板を設けずに
底板だけで構成することも可能であるが、筒状本体との
接合強度等を考慮すると一般的には環状側板を設けるこ
とが望ましい。これに関連して、容器の筒状側壁部の下
端部に設ける排水孔の具体的な構成についても、透磁性
材料と筒状本体の重なり具合に応じて適宜変更可能であ
る。すなわち、透磁性材料の側板と筒状本体の重なりが
より少ない場合、透磁性材料には筒状本体の排水孔を塞
ぐ部分のみに排水溝を設けることが考えられる。また、
透磁性材料の側板と筒状本体との重なり部分がわずかで
ある場合や透磁性材料が底板のみで構成されている場合
には、この透磁性材料の上方に排水孔を設けることがで
きるため、筒状本体のみで排水孔を構成することにな
る。

【００４３】一方、筒状本体用の樹脂や底部用の透磁性
材料については、前述したような利点を有することか
ら、一般的にはエポキシ樹脂とアルミニウムを使用する
ことが望ましいが、化成液や洗浄液、およびこれらの乾
燥温度に耐え、腐食、変形、錆の発生がないなどの同様
の効果が得られるのであれば、樹脂として他の各種の熱
硬化性樹脂（フェノール、ポリウレタン、メラミンな
ど）、熱加塑性樹脂（ポリエチレン、ＰＰ、フッ素樹
脂、ポリアミド、ＡＢＳ、メタクリルなど）を適宜使用
したり、透磁性材料としてステンレス鋼を適宜使用する
ことも可能である。さらに、前記実施の形態において
は、透磁性材料であるアルミ底を筒状本体に一体成形し
た場合について説明したが、筒状本体を樹脂成形で作製
した後に透磁性材料を取り付けることも可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
下方中心側に向かって傾斜する内側面を持つ樹脂性の筒
状本体とその下部開口を塞ぐ透磁性材料とによって容器
を形成し、この容器の下端部に排水孔を形成したことに
より、リード線端子の姿勢を良好に保持して化成処理品
質を向上可能であると共に、リード線端子の洗浄に使用
した場合でも洗浄液を容易に脱水・乾燥可能であり、し
かも、容易に作製可能な簡略な構造を持ち、作業性や量
産性の向上およびコストの節減に貢献可能な化成用容器
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一つの化成用容器を示す図で
あり、特に、説明の観点から一部を切除して残りの部分
のみを示す斜視図である。

【図２】図１の化成用容器に多数のリード線端子を収容
した状態を示す縦断面図である。

【図３】図１の化成用容器を使用した化成処理の装置構
成を示す縦断面図である。

【図４】本発明の化成用容器を使用した化成処理の対象
となるリード線端子の構成を示す斜視図である。

【図５】従来の化成処理の装置構成を示す縦断面図であ
る。

【図６】従来の化成用容器に多数のリード線端子を収容
した状態を示す縦断面図である。

【図７】図６の化成用容器を使用した化成処理の装置構
成を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…容器 ２…筒状本体 ３…アルミ底（透磁性材料） ４…ガイド溝 ５…底板 ６…環状側板 ７，８…排水孔 １１…リード線端子 １２…リード線 １３…アルミニウム線 １４…偏平部 ２１…電極治具 ２２…電源 ２３…化成槽 ２４…化成液 ２５…取付治具 ２６…ボルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード線端子を化成する際に用いる電解
   コンデンサ用リード線端子の化成用容器において、 樹脂製の筒状本体とこの筒状本体の下部開口を塞ぐ透磁
   性材料とによって、筒状側壁部、底板部、および上部開
   口を有する有底筒状に形成され、 前記筒状本体の内側面は、下方ほど小径となるように下
   方中心側に向かって傾斜しており、 前記筒状側壁部の下端部にその内側面から外側面に貫通
   するように形成された排水孔を有することを特徴とする
   電解コンデンサ用リード線端子の化成用容器。
2. 【請求項２】 前記透磁性材料は前記筒状本体に一体成
   形されていることを特徴とする請求項１記載の電解コン
   デンサ用リード線端子の化成用容器。
3. 【請求項３】 前記筒状本体の内側面に、上下に伸びる
   複数のガイド部が周方向に並べて形成されており、各ガ
   イド部は、凹凸を利用してリード線端子を直立させるよ
   うにガイド可能な形状を有することを特徴とする請求項
   １記載の電解コンデンサ用リード線端子の化成用容器。
4. 【請求項４】 前記筒状本体の内側面に、円弧状断面を
   持つ複数のガイド溝が周方向に連続的に形成されている
   ことを特徴とする請求項３記載の電解コンデンサ用リー
   ド線端子の化成用容器。
5. 【請求項５】 前記樹脂はエポキシ樹脂であり、前記透
   磁性材料はアルミニウムであることを特徴とする請求項
   １〜４のいずれか一つに記載の電解コンデンサ用リード
   線端子の化成用容器。