JP2000341914A - モータ用のステータコアおよびその製造方法 - Google Patents
モータ用のステータコアおよびその製造方法Info
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- JP2000341914A JP2000341914A JP11149034A JP14903499A JP2000341914A JP 2000341914 A JP2000341914 A JP 2000341914A JP 11149034 A JP11149034 A JP 11149034A JP 14903499 A JP14903499 A JP 14903499A JP 2000341914 A JP2000341914 A JP 2000341914A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真円度と櫛部の整合性とが高いステータコア
を提供する。 【解決手段】 方向性電磁鋼板としてのケイ素鋼板によ
り櫛状の帯体を形成し（工程Ｓ１０）、この帯体を櫛部
が整合するようにつづら折り状に折り返して板状の積層
体とし（工程Ｓ１２）、櫛部が内側になるよう積層体を
円筒形状に形成して（工程Ｓ１４）、ステータコアを完
成する。帯体をつづら折り状に折り返すから、製造誤差
を蓄積することがなく、形成されるステータコアの真円
度や櫛部の整合性を高いものとすることができる。ま
た、磁路に適した配置に方向性電磁鋼板を使用すること
ができるから、鉄損の小さなステータコアとすることが
できる。
を提供する。 【解決手段】 方向性電磁鋼板としてのケイ素鋼板によ
り櫛状の帯体を形成し（工程Ｓ１０）、この帯体を櫛部
が整合するようにつづら折り状に折り返して板状の積層
体とし（工程Ｓ１２）、櫛部が内側になるよう積層体を
円筒形状に形成して（工程Ｓ１４）、ステータコアを完
成する。帯体をつづら折り状に折り返すから、製造誤差
を蓄積することがなく、形成されるステータコアの真円
度や櫛部の整合性を高いものとすることができる。ま
た、磁路に適した配置に方向性電磁鋼板を使用すること
ができるから、鉄損の小さなステータコアとすることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータ用のステー
タコアおよびその製造方法に関し、詳しくは、連続する
櫛状の帯体により形成されたモータ用のステータコアお
よびその製造方法に関する。
タコアおよびその製造方法に関し、詳しくは、連続する
櫛状の帯体により形成されたモータ用のステータコアお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のモータ用のステータコア
としては、連続する櫛状の帯体を螺旋状に巻回して形成
されてなるものが提案されている（例えば、特開平５−
１８４１０６号公報など）。このステータコアは、櫛状
の帯体を、その櫛部が内側となり、かつ櫛部が整合する
ように螺旋状に巻回することにより形成されている。そ
して、こうして形成することにより、ステータコアの製
造工程数を少なくすることができると共に精度の高いス
テータとすることができるとされている。
としては、連続する櫛状の帯体を螺旋状に巻回して形成
されてなるものが提案されている（例えば、特開平５−
１８４１０６号公報など）。このステータコアは、櫛状
の帯体を、その櫛部が内側となり、かつ櫛部が整合する
ように螺旋状に巻回することにより形成されている。そ
して、こうして形成することにより、ステータコアの製
造工程数を少なくすることができると共に精度の高いス
テータとすることができるとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た櫛状の帯体を螺旋状に巻回してなるステータコアで
は、コアの真円度を確保することが困難であったり、櫛
部を精度よく整合させることができないという問題があ
った。連続した櫛状の帯体の製造には製造誤差が存在す
るから、櫛部を精度よく整合させて巻回すればコアの真
円度が低くなり、コアの真円度を高く保持すれば櫛部の
整合の精度が低くなってしまう。こうした真円度の低い
ステータコアや櫛部が精度よく整合されていないステー
タコアを用いて製造されたモータは、効率の低いものと
なってしまう。また、このステータコアには、帯体が一
方向に巻回されるから、製造誤差や巻回時の巻き付け誤
差によるズレが巻回毎に積層されるという問題もあっ
た。
た櫛状の帯体を螺旋状に巻回してなるステータコアで
は、コアの真円度を確保することが困難であったり、櫛
部を精度よく整合させることができないという問題があ
った。連続した櫛状の帯体の製造には製造誤差が存在す
るから、櫛部を精度よく整合させて巻回すればコアの真
円度が低くなり、コアの真円度を高く保持すれば櫛部の
整合の精度が低くなってしまう。こうした真円度の低い
ステータコアや櫛部が精度よく整合されていないステー
タコアを用いて製造されたモータは、効率の低いものと
なってしまう。また、このステータコアには、帯体が一
方向に巻回されるから、製造誤差や巻回時の巻き付け誤
差によるズレが巻回毎に積層されるという問題もあっ
た。
【０００４】本発明のモータ用のステータコアは、真円
度と櫛部の整合性とを高くすることを目的とする。本発
明のモータ用のステータコアの製造方法は、真円度と櫛
部の整合性が高いステータコアの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
度と櫛部の整合性とを高くすることを目的とする。本発
明のモータ用のステータコアの製造方法は、真円度と櫛
部の整合性が高いステータコアの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明のモータ用のステータコアおよびその製造方法は、
上述の目的の少なくとも一部を達成するために以下の手
段を採った。
発明のモータ用のステータコアおよびその製造方法は、
上述の目的の少なくとも一部を達成するために以下の手
段を採った。
【０００６】本発明の第１のモータ用のステータコア
は、連続する櫛状の帯体により形成されたモータ用のス
テータコアであって、前記帯体の櫛部が整合するようつ
づら折り状に折り返し、該櫛部が内側に配置されるよう
円筒状に形成されてなることを要旨とする。
は、連続する櫛状の帯体により形成されたモータ用のス
テータコアであって、前記帯体の櫛部が整合するようつ
づら折り状に折り返し、該櫛部が内側に配置されるよう
円筒状に形成されてなることを要旨とする。
【０００７】この本発明のモータ用のステータコアで
は、帯体がつづら折り状に折り返されるから、各層のズ
レを蓄積することがない。この結果、円筒形状に形成さ
れたステータコアの真円度や櫛部の整合性を高くするこ
とができる。
は、帯体がつづら折り状に折り返されるから、各層のズ
レを蓄積することがない。この結果、円筒形状に形成さ
れたステータコアの真円度や櫛部の整合性を高くするこ
とができる。
【０００８】本発明の第１のモータ用のステータの製造
方法は、モータに用いられるステータコアの製造方法で
あって、連続する櫛状の帯体を形成する帯体形成工程
と、該形成された帯体を、該帯体の櫛部が整合するよう
つづら折り状に折り返して積層体を形成する積層体形成
工程と、該形成された積層体を前記櫛部が内側になるよ
う円筒形状に形成する円筒形状形成工程とを備えること
を要旨とする。
方法は、モータに用いられるステータコアの製造方法で
あって、連続する櫛状の帯体を形成する帯体形成工程
と、該形成された帯体を、該帯体の櫛部が整合するよう
つづら折り状に折り返して積層体を形成する積層体形成
工程と、該形成された積層体を前記櫛部が内側になるよ
う円筒形状に形成する円筒形状形成工程とを備えること
を要旨とする。
【０００９】この本発明の第１のモータ用のステータコ
アの製造方法では、帯体がつづら折り状に折り返されて
円筒形状に形成されてなるステータコアを製造すること
ができる。即ち、真円度や櫛部の整合性が高いステータ
コアを製造することができる。
アの製造方法では、帯体がつづら折り状に折り返されて
円筒形状に形成されてなるステータコアを製造すること
ができる。即ち、真円度や櫛部の整合性が高いステータ
コアを製造することができる。
【００１０】本発明の第２のモータ用のステータコア
は、連続する櫛状の帯体により形成されたモータ用のス
テータコアであって、前記帯体の櫛部が内側に配置され
ると共に、一周毎に逆方向に巻き付けられて円筒状に形
成されてなることを要旨とする。
は、連続する櫛状の帯体により形成されたモータ用のス
テータコアであって、前記帯体の櫛部が内側に配置され
ると共に、一周毎に逆方向に巻き付けられて円筒状に形
成されてなることを要旨とする。
【００１１】この本発明の第２のモータ用のステータコ
アでは、帯体が一周毎に逆方向に巻き付けられるから、
各周のズレを蓄積することがない。この結果、円筒状に
形成されたステータコアの真円度や櫛部の整合性を高く
することができる。
アでは、帯体が一周毎に逆方向に巻き付けられるから、
各周のズレを蓄積することがない。この結果、円筒状に
形成されたステータコアの真円度や櫛部の整合性を高く
することができる。
【００１２】本発明の第２のモータ用のステータコアの
製造方法は、モータに用いられるステータコアの製造方
法であって、連続する櫛状の帯体を形成する帯体形成工
程と、該形成された帯体を、該帯体の櫛部が内側に配置
されると共に、一周毎に逆方向に巻き付けて円筒形状の
積層体を形成する積層体形成工程とを備えることを要旨
とする。
製造方法は、モータに用いられるステータコアの製造方
法であって、連続する櫛状の帯体を形成する帯体形成工
程と、該形成された帯体を、該帯体の櫛部が内側に配置
されると共に、一周毎に逆方向に巻き付けて円筒形状の
積層体を形成する積層体形成工程とを備えることを要旨
とする。
【００１３】この本発明の第２のモータ用のステータコ
アの製造方法では、帯体が一周毎に逆方向に巻き付けら
れて円筒状に形成されてなるステータを製造することが
できる。即ち、真円度や櫛部の整合性が高いステータコ
アを製造することができる。
アの製造方法では、帯体が一周毎に逆方向に巻き付けら
れて円筒状に形成されてなるステータを製造することが
できる。即ち、真円度や櫛部の整合性が高いステータコ
アを製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を実施
例を用いて説明する。図１は、本発明の一実施例である
モータ用のステータコア２０の構成の概略を示す構成図
である。実施例のステータコア２０は、図示するよう
に、ケイ素鋼板により形成された複数の凸部２４を有す
る連続する帯体２２を、所定数（実施例では１２）の凸
部２４毎に、凸部２４が整合するようにつづら折り状に
折り返して形成される複数の円環を積層した積層体とし
て形成されている。即ち、実施例のステータコア２０
は、連続する帯体２２を図中の折り返し点３１に至る毎
（一周する毎に）に折り返しされて右巻きと左巻きとに
より交互に形成される円環を積層して形成されているの
である。
例を用いて説明する。図１は、本発明の一実施例である
モータ用のステータコア２０の構成の概略を示す構成図
である。実施例のステータコア２０は、図示するよう
に、ケイ素鋼板により形成された複数の凸部２４を有す
る連続する帯体２２を、所定数（実施例では１２）の凸
部２４毎に、凸部２４が整合するようにつづら折り状に
折り返して形成される複数の円環を積層した積層体とし
て形成されている。即ち、実施例のステータコア２０
は、連続する帯体２２を図中の折り返し点３１に至る毎
（一周する毎に）に折り返しされて右巻きと左巻きとに
より交互に形成される円環を積層して形成されているの
である。
【００１５】このように実施例のステータコア２０を構
成することにより、連続する帯体２２の製造誤差を巻回
する毎に蓄積するのを防止し、真円度や凸部２４の整合
性の高いものとすることができる。
成することにより、連続する帯体２２の製造誤差を巻回
する毎に蓄積するのを防止し、真円度や凸部２４の整合
性の高いものとすることができる。
【００１６】次に、こうした実施例のステータコア２０
の製造の様子について説明する。図２は、実施例のステ
ータコア２０の製造の様子の一例を示す製造工程図であ
る。図示するように、実施例のステータコア２０は、ま
ず、方向性電磁鋼板としてのケイ素鋼板２１から複数の
凸部２４を有する櫛状の帯体２２を形成する工程から始
まる（工程Ｓ１０）。図３は、細長い帯状のケイ素鋼板
２１から複数の凸部２４を有する櫛状の帯体２２を形成
する様子を示す説明図である。実施例では、図示するよ
うに、細長い帯状のケイ素鋼板２１から上下で二つの連
続する帯体２２を形成しているが、一つの帯体２２を形
成するものとしてもよい。帯体２２には、凸部２４の
他、凸部２４を内側にして円環状に形成できるよう欠部
２６も形成されている。なお、図中の矢印は、ケイ素鋼
板の磁路の適した方向を示す。
の製造の様子について説明する。図２は、実施例のステ
ータコア２０の製造の様子の一例を示す製造工程図であ
る。図示するように、実施例のステータコア２０は、ま
ず、方向性電磁鋼板としてのケイ素鋼板２１から複数の
凸部２４を有する櫛状の帯体２２を形成する工程から始
まる（工程Ｓ１０）。図３は、細長い帯状のケイ素鋼板
２１から複数の凸部２４を有する櫛状の帯体２２を形成
する様子を示す説明図である。実施例では、図示するよ
うに、細長い帯状のケイ素鋼板２１から上下で二つの連
続する帯体２２を形成しているが、一つの帯体２２を形
成するものとしてもよい。帯体２２には、凸部２４の
他、凸部２４を内側にして円環状に形成できるよう欠部
２６も形成されている。なお、図中の矢印は、ケイ素鋼
板の磁路の適した方向を示す。
【００１７】連続する櫛状の帯体２２を形成すると、次
に帯体２２により板状の積層体３０を形成する（工程Ｓ
１２）。図４に帯体２２により積層体３０を形成してい
る様子を示し、図５に形成された積層体３０の外観の一
例を示す。積層体３０は、図示するように、帯体２２を
所定数（実施例では１２）の凸部２４毎に凸部２４が整
合するよう折り返し点３１ａ，３１ｂで折り返し、つづ
ら折り状に形成される。
に帯体２２により板状の積層体３０を形成する（工程Ｓ
１２）。図４に帯体２２により積層体３０を形成してい
る様子を示し、図５に形成された積層体３０の外観の一
例を示す。積層体３０は、図示するように、帯体２２を
所定数（実施例では１２）の凸部２４毎に凸部２４が整
合するよう折り返し点３１ａ，３１ｂで折り返し、つづ
ら折り状に形成される。
【００１８】そして、形成された積層体３０を凸部２４
が内側になるように折り返し点３１ａと折り返し点３１
ｂとを接合して円筒形の積層体３０とし（工程Ｓ１
４）、実施例のステータコア２０を完成する。図６に積
層体３０を円筒形に形成している様子の一例を示す。
が内側になるように折り返し点３１ａと折り返し点３１
ｂとを接合して円筒形の積層体３０とし（工程Ｓ１
４）、実施例のステータコア２０を完成する。図６に積
層体３０を円筒形に形成している様子の一例を示す。
【００１９】以上説明した実施例のステータコア２０の
製造方法によれば、複数の凸部２４を有する連続する帯
体２２をつづら折り状に折り返して形成されるステータ
コア、即ち、連続する帯体２２を一周毎に向きを変えて
折り返しながら円環を積層してなるステータコアを製造
することができる。しかも、磁路に適した配置に方向性
電磁鋼板を使用することができるので、鉄損の小さなス
テータコアを製造することができる。
製造方法によれば、複数の凸部２４を有する連続する帯
体２２をつづら折り状に折り返して形成されるステータ
コア、即ち、連続する帯体２２を一周毎に向きを変えて
折り返しながら円環を積層してなるステータコアを製造
することができる。しかも、磁路に適した配置に方向性
電磁鋼板を使用することができるので、鉄損の小さなス
テータコアを製造することができる。
【００２０】実施例のステータコア２０の製造方法で
は、連続する帯体２２をつづら折り状に折り返して板状
の積層体３０を形成し、次にこの板状の積層体３０を円
筒状に形成することにより、ステータコア２０を形成し
たが、図７に例示するステータコアの製造工程の工程Ｓ
２２に示すように、連続する櫛状の帯体２２を一周毎に
折り返して向きを変えて巻き付けて形成される円環を順
次積層してステータコア２０を形成するものとしてもよ
い。
は、連続する帯体２２をつづら折り状に折り返して板状
の積層体３０を形成し、次にこの板状の積層体３０を円
筒状に形成することにより、ステータコア２０を形成し
たが、図７に例示するステータコアの製造工程の工程Ｓ
２２に示すように、連続する櫛状の帯体２２を一周毎に
折り返して向きを変えて巻き付けて形成される円環を順
次積層してステータコア２０を形成するものとしてもよ
い。
【００２１】実施例のステータコア２０では、１２の凸
部２４毎に折り返したが、凸部２４はステータコア２０
のティースを形成するから、ステータコアを用いるモー
タのティースの数毎に折り返せばよく、その数は用いら
れるモータによって定められるものである。
部２４毎に折り返したが、凸部２４はステータコア２０
のティースを形成するから、ステータコアを用いるモー
タのティースの数毎に折り返せばよく、その数は用いら
れるモータによって定められるものである。
【００２２】以上、本発明の実施の形態について実施例
を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論であ
る。
を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論であ
る。
【図１】 本発明の一実施例であるモータ用のステータ
コア２０の構成の概略を示す構成図である。
コア２０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】 実施例のステータコア２０の製造の様子の一
例を示す製造工程図である。
例を示す製造工程図である。
【図３】 細長い帯状のケイ素鋼板から複数の凸部２４
を有する櫛状の帯体２２を形成する様子を示す説明図で
ある。
を有する櫛状の帯体２２を形成する様子を示す説明図で
ある。
【図４】 帯体２２により積層体３０を形成している様
子の一例を例す説明図である。
子の一例を例す説明図である。
【図５】 積層体３０の外観の一例を示す外観図であ
る。
る。
【図６】 積層体３０を円筒形に形成している様子の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図７】 変形例のステータコア２０の製造の様子の一
例を示す製造工程図である。
例を示す製造工程図である。
【符号の説明】 ２０ ステータコア、２１ ケイ素鋼板、２２ 帯体、
２４ 凸部、２６ 欠部、３０ 積層体、３１ 折り返
し点、３１ａ，３１ｂ 折り返し点。
２４ 凸部、２６ 欠部、３０ 積層体、３１ 折り返
し点、３１ａ，３１ｂ 折り返し点。
Claims (4)
- 【請求項１】 連続する櫛状の帯体により形成されたモ
ータ用のステータコアであって、 前記帯体の櫛部が整合するようつづら折り状に折り返
し、該櫛部が内側に配置されるよう円筒状に形成されて
なるステータコア。 - 【請求項２】 モータに用いられるステータコアの製造
方法であって、 連続する櫛状の帯体を形成する帯体形成工程と、 該形成された帯体を、該帯体の櫛部が整合するようつづ
ら折り状に折り返して積層体を形成する積層体形成工程
と、 該形成された積層体を前記櫛部が内側になるよう円筒形
状に形成する円筒形状形成工程とを備えるステータコア
の製造方法。 - 【請求項３】 連続する櫛状の帯体により形成されたモ
ータ用のステータコアであって、 前記帯体の櫛部が内側に配置されると共に、一周毎に逆
方向に巻き付けられて円筒状に形成されてなるステータ
コア。 - 【請求項４】 モータに用いられるステータコアの製造
方法であって、 連続する櫛状の帯体を形成する帯体形成工程と、 該形成された帯体を、該帯体の櫛部が内側に配置される
と共に、一周毎に逆方向に巻き付けて円筒形状の積層体
を形成する積層体形成工程とを備えるステータコアの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149034A JP2000341914A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | モータ用のステータコアおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149034A JP2000341914A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | モータ用のステータコアおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000341914A true JP2000341914A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15466225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11149034A Pending JP2000341914A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | モータ用のステータコアおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000341914A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008263699A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Hitachi Ltd | 回転電機及び回転電機の固定子鉄心の製造方法 |
| CN106410994A (zh) * | 2016-05-17 | 2017-02-15 | 上海英磁新能源科技有限公司 | 一种使用取向硅钢制作的车用永磁电机 |
| CN111316536A (zh) * | 2017-10-17 | 2020-06-19 | 移动磁体技术公司 | 环形多相电机 |
| WO2020194787A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 三菱電機株式会社 | 電機子鉄心の製造方法、電気機械の製造方法、及び電気機械 |
| JP2021040461A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 三菱電機株式会社 | 電機子鉄心の製造方法、電気機械の製造方法、及び電気機械 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP11149034A patent/JP2000341914A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008263699A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Hitachi Ltd | 回転電機及び回転電機の固定子鉄心の製造方法 |
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| EP3698454A1 (fr) * | 2017-10-17 | 2020-08-26 | Moving Magnet Technologies | Machine électrique toroïdale polyphasée |
| WO2020194787A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 三菱電機株式会社 | 電機子鉄心の製造方法、電気機械の製造方法、及び電気機械 |
| JPWO2020194787A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2021-10-14 | 三菱電機株式会社 | 電機子鉄心の製造方法、電気機械の製造方法、及び電気機械 |
| JP7046265B2 (ja) | 2019-03-28 | 2022-04-01 | 三菱電機株式会社 | 電機子鉄心の製造方法、電気機械の製造方法、及び電気機械 |
| JP2021040461A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 三菱電機株式会社 | 電機子鉄心の製造方法、電気機械の製造方法、及び電気機械 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040427 |