JP2000342876A - 多頭式ミシンのミシンフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で振動を抑制することができるよ
うにする。 【解決手段】 本発明の多頭式ミシンのミシンフレーム
１は、左右に間隔をおいて配された一対の床面に立つ支
柱２と、該両支柱２の高部に架け渡された状態で固定さ
れた、ミシンヘッドを取り付けるための上フレーム３
と、両支柱２の中高部に架け渡された状態で固定され
た、ベッドを取り付けるための第一下フレーム４と、両
支柱２の低部に架け渡された状態で固定された、ミシン
フレーム１の剛性を高めるための第二下フレーム５とを
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多頭式ミシンに適
したミシンフレームに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】縫製加工中の針及び釜の駆動によって発
生するミシンフレームの振動を抑制するには、ミシンフ
レームの剛性を高める必要がある。しかし、単にミシン
フレームの各部に補強用の鋼材を付加するのでは、ミシ
ンフレームの構造が複雑になったり、重量が増加したり
するという課題が生ずる。

【０００３】そこで、例えば特開平９−９４３６７号公
報に開示されたミシンフレームが提案されている。図６
及び図７に示すように、このミシンフレーム５０は、長
さ方向に間隔をもって床面５９に配置された一対の基台
５１と、該両基台５１の上面にそれぞれ立設された一対
の支柱５２を備えている。この両支柱５２に対し、針５
６を駆動するミシンヘッド５７を取り付けるための高い
剛性の上フレーム５３と、この上フレーム５３の下方に
おいて釜（図示略）を内蔵するベッド（釜土台）５８を
取り付けるための高い剛性の下フレーム５４とが架け渡
されている。上フレーム５３は、支柱５２の上端面に固
定されており、下フレーム５４は、その両端部が支柱５
２の中高部に固定されている。両支柱５２の背面側に
は、基台５１と支柱５２、及び、支柱５２と上フレーム
５３の結合をより強固にするための補助支柱５５がそれ
ぞれ設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ミシンフレ
ーム５０の中高部以上の位置に上フレーム５３及び下フ
レーム５４が設けられるとともに、該上フレーム５３及
び下フレーム５４には複数のミシンヘッド５７及びベッ
ド５８がそれぞれ取り付けられるため、重心がミシンフ
レーム５０の上方に偏って、重量バランスが悪く、ミシ
ンの安定性が低いという問題がある。

【０００５】また、このように重心が床面５９から離れ
た上方に偏っており、しかも、振動源としてのミシンヘ
ッド５７及びベッド５８がミシンフレーム５０の上部に
取り付けられているため、このミシンフレーム５０の上
部が床面５９に対して振動し易いという問題もある。

【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、簡単
な構造で振動を抑制することができる多頭式ミシンのミ
シンフレームを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の多頭式ミシンのミシンフレームは、左右に
間隔をおいて配された一対の床面に立つ支柱と、該両支
柱の高部に架け渡された状態で固定された、ミシンヘッ
ドを取り付けるための上フレームと、前記両支柱の中高
部に架け渡された状態で固定された、ベッドを取り付け
るための第一下フレームと、前記両支柱の低部に架け渡
された状態で固定された、ミシンフレームの剛性を高め
るための第二下フレームとを備えている。

【０００８】前記第二下フレームの長さ方向の途中部を
床面に対して支持する途中支持部を設けた態様を例示で
きる。

【０００９】前記支柱は、左右に間隔を置いて床面に配
設された前後方向に延びる基台の上面にそれぞれ設けら
れた態様を例示できる。

【００１０】前記途中支持部は、床面に配設された前後
方向に延びる基台である態様を例示できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明を実施した第
一実施形態の筒状加工布用多頭式ミシンのミシンフレー
ムを示している。このミシンフレーム１は、左右に間隔
をおいて配された一対の床面２３に立つ支柱２と、該両
支柱２の高部に架け渡された状態で固定された上フレー
ム３と、両支柱２の中高部に架け渡された状態で固定さ
れた第一下フレーム４と、両支柱２の低部に架け渡され
た状態で固定された第二下フレーム５とを備えている。
支柱２、上フレーム３、第一下フレーム４及び第二下フ
レーム５には、断面角形の鋼管を使用している。特に限
定されないが、本実施形態では上フレーム３、第一下フ
レーム４及び第二下フレーム５に高い剛性の鋼管を使用
している。

【００１２】支柱２は、左右に間隔をおいて床面２３に
配設された前後に延びる一対の基台６の上面にそれぞれ
立設されている。各基台６は、断面角形の鋼管よりな
り、該各基台６底面の前後端部及び中間部には、床面接
地部１１が設けられている。各床面接地部１１は、床面
２３からの基台６の高さを調節する高さ調節機構（図示
略）を備えている。この高さ調節機構によりミシンフレ
ーム１の水平を出すように調節する。支柱２は、断面角
形の支柱本体２ａと、その後側に溶接固定された断面角
形の補助支柱２ｂとよりなる。この補助支柱２ｂの上端
部は、支柱本体２ａの上端より上フレーム３の高さ分上
方に突出しており、この補助支柱２ｂの上端部の前面
と、支柱本体２ａの上端面とによって矩形凹部１５が形
成されている。

【００１３】上フレーム３は、両端部が矩形凹部１５に
嵌合され各支柱２の上端に架け渡された状態で矩形凹部
１５と支柱２の端部とが溶接固定されている。上フレー
ム３の両端部の前面は、各支柱２の前面と略面一になっ
ている。この上フレーム３には、針７を駆動する複数
（図示例では４台）のミシンヘッド８が長さ方向に列設
される。

【００１４】上フレーム３の長さ方向の途中部には、該
途中部の後面と、後述する途中基台１３の上面とを連結
する連結支柱１２が設けられている。

【００１５】第一下フレーム４は、その両端部が各支柱
２の補助支柱２ｂの中高部に架け渡された状態で溶接固
定されており、釜（図示略）を内蔵する筒状ベッドを支
持する機能を担うようになっている。この第一下フレー
ム４は、その前面が、平面から見て上フレーム３及び第
二下フレーム５の前面より相対的に後側になるように設
けられている（例示であってこれに限定されず、上フレ
ーム３、第一下フレーム４及び第二下フレーム５の前面
又は後面を平面から見て同じ位置に設けるようにしても
よい。）。筒状ベッド９は、ミシンヘッド８と同数のも
のが第一下フレーム４の長さ方向に列設される。この筒
状ベッド９は、第一下フレーム４の後面（例示であって
特に限定されず、前面でもよい。）に固定される。

【００１６】第二下フレーム５は、両端部が各支柱２の
支柱本体２ａの低部に架け渡された状態で溶接固定され
ており、ミシンの剛性を高める機能を担うようになって
いる。第二下フレーム５の両端部の前面は、各支柱２の
前面と略面一になっている。第二下フレーム５の長さ方
向の途中部には、前後に延びる途中支持部としての途中
基台１３によって支持されている。途中基台１３は、断
面角形の鋼管よりなり、該途中基台１３底面の前後端部
及び中間部には、基台６と同様の高さ調節機構付き床面
接地部１１が設けられている。

【００１７】この第二下フレーム５には、昇降テーブル
１４が昇降可能に支持される。この昇降テーブル１４
は、その上面が筒状ベッド９の上面と面一になって筒状
ベッド９とともにテーブル面を形成する上昇位置と、筒
状ベッド９の下方に退避して筒状ベッド９を顕在させる
退避位置との間で昇降する。筒状ベッド９上には加工布
を張設する縫製枠が載置され、ミシンヘッド８に設けら
れた針７と、筒状ベッド９に内蔵された前記釜との協働
により、前記上昇位置では平面状の加工布を、前記退避
位置では筒状の加工布をそれぞれ縫製加工するようにな
っている。

【００１８】以上のように構成された筒状加工布用ミシ
ンのミシンフレーム１によれば、基本的に一対の支柱
２、上フレーム３、第一下フレーム４及び第二下フレー
ム５という少ない要素部品で構成され、かつ、その構造
が簡単であるため、組み立て工数が少なく、コストを低
減することができる。

【００１９】また、両支柱２の中高部に架け渡された状
態で固定された第一下フレーム４と、両支柱２の低部に
架け渡された状態で固定された第二下フレーム５とを備
え、第一下フレーム４には筒状ベッド９を支持する機能
を分担させ、第二下フレーム５にはミシンの剛性を高め
る機能を分担させるようにしている。このため、これら
両方の機能を支柱の中高部に架け渡された状態で固定さ
れた下フレーム５４に持たせていた従来のミシンフレー
ム５０と比較して、ミシンの剛性を高めるという一方の
機能を分離して第二下フレーム５に分担させ、該第二下
フレーム５を両支柱２の低部に架け渡した分、ミシンフ
レーム１の重心を低くなっている。従って、従来より
も、ミシンフレーム１の安定性を向上させることがで
き、振動源としてのミシンヘッド８及び筒状ベッド９か
らの振動を効果的に抑制することができる。

【００２０】また、第二下フレーム５の長さ方向の途中
部に前後に延びる途中基台１３を設けているので、床面
２３への接地箇所としての床面接地部１１の数を多くす
ることができ、振動を分散させることができる。また、
床面接地部１１の数が多いので、該各床面接地部１１に
設けた高さ調節機構によってミシンフレーム１設置時の
水平を容易に出すことができるとともに、その水平の精
度を向上させることができる。

【００２１】次に、図４及び図５は第二実施形態の筒状
加工布用ミシンのミシンフレーム３０を示している。本
実施形態のミシンフレーム３０は、途中基台１３を省
き、第二下フレーム５底面の長さ方向の途中部に床面接
地部１１を設けた点と、第一下フレーム４の前面に筒状
ベッド９を取り付けるようにした点と、上フレーム３、
第一下フレーム４及び第二下フレーム５の長さ方向の途
中部において、上フレーム３及び第一下フレーム４を上
側連結部材３１で連結するとともに、第一下フレーム４
及び第二下フレーム５を下側連結部材３２で連結した点
とにおいてのみ第一実施形態と異なっている。本実施形
態によっても、第一実施形態の効果を得ることができ
る。

【００２２】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱しない
範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）本発明を筒状加工布には対応していないタイプの
ミシンに適用すること。 （２）平面から見て、上フレーム３、第一下フレーム４
及び第二下フレーム５のそれぞれの前後方向の位置を適
宜変更すること。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
係る多頭式ミシンのミシンフレームによれば、簡単な構
造で安定性を向上するとともに振動を抑制することがで
きるができる。

【００２４】上記効果に加え、請求項２〜４の発明に係
る多頭式ミシンのミシンフレームによれば、上記効果を
更に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施形態の多頭式ミシ
ンのミシンフレームを示す斜視図である。

【図２】同ミシンフレームの正面図である。

【図３】同ミシンフレームの右側断面図である。

【図４】本発明を具体化した第二実施形態の多頭式ミシ
ンのミシンフレームを示す正面図である。

【図５】同ミシンフレームの右側断面図である。

【図６】従来の多頭式ミシンのミシンフレームを示す正
面図である。

【図７】同ミシンフレームを示す右側断面図である。

【符号の説明】

１ ミシンフレーム ２ 支柱 ３ 上フレーム ４ 第一下フレーム ５ 第二下フレーム ６ 基台 ８ ミシンヘッド ９ 筒状ベッド １３ 途中基台 ２３ 床面 ３０ ミシンフレーム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右に間隔をおいて配された一対の床面
   に立つ支柱と、該両支柱の高部に架け渡された状態で固
   定された、ミシンヘッドを取り付けるための上フレーム
   と、前記両支柱の中高部に架け渡された状態で固定され
   た、ベッドを取り付けるための第一下フレームと、前記
   両支柱の低部に架け渡された状態で固定された、ミシン
   フレームの剛性を高めるための第二下フレームとを備え
   た多頭式ミシンのミシンフレーム。
2. 【請求項２】 前記第二下フレームの長さ方向の途中部
   を床面に対して支持する途中支持部を設けた請求項１記
   載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
3. 【請求項３】 前記支柱は、床面に配設された前後方向
   に延びる基台の上面にそれぞれ設けられた請求項１又は
   ２記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
4. 【請求項４】 前記途中支持部は、床面に配設された前
   後方向に延びる基台である請求項２記載の多頭式ミシン
   のミシンフレーム。